中南大学中南大学（（本科本科））期终统考试卷期终统考试卷 课程名称课程名称：： 考试时间考试时间：： 一、名词解释名词解释（（每小题2分，共20分） 1. 矿物 2. 接触角 3. 富集比 4. 筛分分析 5. 自由沉降 6. 抑制剂 7. 等电点 8. 粉碎比 9. 回收率 10. 梯度匹配 二、填空填空（（每空1分，共20分） 1．资源加工学是根据物理、化学原理，通过 、 、 、 、 等技术对 、 、 及非矿物资源进行加工，获得其中有用物质的科学技术。 2．决定物料加工工艺的基本参数包括了 、 、 、和工艺产品的研究。 3．在不同的行业中粉碎作业的目的是不同的，但在矿物加工行业中，被加工的物料的有用组分和非有用组分或有用组分之间都是紧密连生在一起的，而用物理选矿方法要将有用组分和非有用组分分离成单独的精矿，首先必须使连生在一起的有用组分和非有用组分解离；同时，由于各种矿物分选方法对物料的分离粒度上限、下限有一定范围，因此矿物加工过程中，粉碎的物料粒度应尽可能的不低于选矿方法所能回收的粒度下限，不“过粉碎”。即既要求 ，又 ，粒度适合分离要求。这是矿物加工中的重要因素。 4．重选方法对物料进行分选的难易程度可简易地用待分离物料的密度差判定， 即： 。 5．要在磁场中有效分选磁性较强同磁性较弱的颗粒物料，必要的(但不是充分的)条件是： 。
6．电选机使用的电场有 , 和。 7．矿物溶解离子对捕收剂作用的影响包括：和。 8．水力分级中介质的三种运动形式为：垂直上升介质流、水平介质流、。 每小题 题5分，共40分） （每小 三、简答题 简答题（ 1. 简述资源加工学学科体系包括的四大学科领域。 2. 说明矿物磁性的分类及其分选特点。 3. 矿物表面电荷是由哪些因素引起的？ 4. 物料机械粉碎过程中，粉碎机械对物料的施力方式有哪些？ 5. 固体颗粒表面润湿性的度量有哪些参数？与浮选过程有何关系？ 6. 分析颗粒在电选机中的瞬时荷电量、最大荷电量及剩余荷电量及其对电选过程的意义。 7. 简述半胶束吸附及其在浮选中的应用。 8. 简述三个粉碎功耗理论的基本内容。 （每小题10分，共20分） 计算与分析题（ 四、计算与分析题 1．什么是总筛分效率，什么是部分筛分效率；如某一单层筛按原料计的生产能力为10吨/小时，该原料粒度为－20～＋0mm，其中－12＋0mm粒级含量为68%，－6＋0mm粒级含量为38%，当用筛孔为12mm 的筛网筛分后，筛上产物中－12mm粒级含量为8%，－6mm粒级含量为1%，分别求－12＋0mm粒级、－6＋0mm的筛分效率。 2．已知针铁矿的pHpzc=6.7，计算pH=3和pH=9时针铁矿表面电位大小，并说明表面电性质，根据表面电性质浮选针铁矿时，应如何选择捕收剂和控制矿浆条件才能较好的实现针铁矿的浮选回收。当石英与针铁矿浮选分离时，矿浆的pH值应确定为多少最好，并选择什么样的捕收剂。（已知石英的PZC＝1.8）。
拜耳法氧化铝生产中的有机物 有机物的积累和危害是大多数拜耳法氧化铝厂必须面对的问题。溶液中有机物含量较高时，其所产生的负面影响往往是多方面的，工厂的产量、产品质量及其它技术经济指标将因此受到严重影响。文献[1]报道，仅澳大利亚每年由于有机物造成的氧化铝产量损失就达130万吨。某些有机物的存在使生产砂状氧化铝变得困难。因此，有机物问题成为氧化铝生产中的主要研究方向之一。国外就拜耳法生产中有机物的行为、对生产过程的影响及其排除方法等进行了长期的、大量的研究，取得了重要进展。 我国大多数氧化铝厂采用混联法或烧结法生产，有机物的影响很小或完全不存在。平果铝业公司氧化铝厂是我国目前唯一的采用纯拜耳法生产的工厂，投产较晚，原矿中的有机物含量也较低，有机物的影响需继续观察和研究。我国在“九五”期间进行的中、低品位铝土矿选矿研究取得了重大的进展，但除原矿中部分有机物进入精矿外，还有一定数量的浮选药剂被带入精矿，这种浮选药剂在拜耳法生产中的行为及其影响如何，尚未见诸文献报道，非常值得重视。 一、拜耳法溶液中的有机物 拜耳法溶液中的有机物主要来自铝土矿，絮凝剂、消泡剂、脱水剂等添加剂也会带入少量有机物。但据文献报道，其数量和影响均较小。铝土矿中的有机碳含量通常为0.1-0.3%，但亦可低至0.03%或高达0.6%(某些地表矿)。热带铝土矿中有机碳含量较高，一般为0.2~0.4%，而一水硬铝石型铝土矿中
的含量则较低，通常为0.1%。南美、非洲、澳大利亚铝土矿中的有机物含量较高，而欧洲、俄罗斯和中国的大多数铝土矿有机物含量较低。 铝土矿中的有机物分为腐殖质和沥青两种[2]。腐殖质主要成分为木质素转变的产物—腐殖酸。腐殖质成分复杂，其平均元素组成为，%：58%C，36%O2，4%H2，2%N2及其它杂质。腐殖质易溶于碱液。沥青中的C和H含量比腐殖质中的高，实际上不溶于碱液。据文献[3]，铝土矿高压溶出时，腐殖质几乎全部溶入溶液，而沥青的溶出率不高于10%，在赤泥浆液稀释及沉降分离过程中，又全部析出进入赤泥。Jose G. Pulperiro等[4]报道，在铝土矿溶出条件下，60-90%的腐殖质溶解于强苛性碱溶液中，生成腐殖酸钠。不溶解的腐殖质是由于被铝土矿中不溶的无机物结合或吸附。 虽然原矿中有机物的含量一般不高，在铝土矿溶出时也非全部进入溶液，但由于种分母液与洗液是循环的，拜耳法流程中的有机物会逐渐积累，直至达到进出平衡为止。溶液中有机物的平衡浓度主要取决于铝土矿中有机物的含量及其组成，也与溶出条件等有关。一般情况下，拜耳溶液中有机碳含量为7-15g/L，在极端情况下可达25g/L[5]。文献[6]报道，处理热带铝土矿的德国施塔德氧化铝厂的溶出液中，有机碳含量甚至高达34g/L。 Β. Α. Зинченко[7]早期所作的乌拉尔氧化铝厂有机物的平衡表明：随铝土矿（一水硬铝石型）进入流程的有机物占全部有机物的88.5%，其余11.5%来自面粉（当时用作赤泥絮凝剂），而赤泥排走的有机物占全部有机物总量的83%，仅有17%进入溶液。进入溶液中的有机物主要随苏打结晶（据有关资料，苏打结晶中有机碳含量达0.5~1.5%）和氢氧化铝排出，二者分别占原矿中有机物总量的5.7%和4.5%，按对进入溶液中的有机物总量计算，则分别占33.5%和26.5%，其余则随苏打苛化后的石灰渣、蒸发母液等
本文由百有任何贡献 ｐｐｔ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 生产计划优化系统在石油化工行业的应用 中国石油规划总院 ２００７年 ２００７年８月１７日 １７日 王华 内容 引言 系统的数学基础 应用软件 模型建立 单厂模型简介 多厂模型简介 国内外石化企业应用现状 ２ 中国石油规划总院 引言 整合的计划 整合的计划 炼厂运营策略 炼厂长期计划 采购决定 渠道利润最大化 价格体系 炼厂运营效率 自行生产或外 购 产品加工方案 及产量 渠道、终端以 及产品等的定 价 整合的技术 整合的技术 规划 决策支持、ＡＰＳ系统等 决策支持、ＡＰＳ系统等 ＡＰＳ、ＥＲＰ系统等 ＡＰＳ、ＥＲＰ系统等 运行计划及分析 ＭＥＳ系统等 ＭＥＳ系统等 执行管理 实时获取企业各方面的综合 生产信息，为企业合理配置 资源，及时调整生产计划和 经营策略提供依据 提供炼厂的物料平衡及库存 动态，对优化计划的结果进 行反馈和验证 提供生产过程信息和生产管 理信息，为ＥＲＰ系统提供准 确及时的物料平衡等生产集 成信息 中国石油规划总院 原油进厂 生产调度 一次加工 二次加工 产品出厂 整合的执行 建立以生产物流管理为核心，集 物料移动管理、生产操作管理、 物料平衡、生产调度信息管理和 质量管理为一体的炼厂管理模式 ３ 引言 传统的生产计划编制方法：企业计划人员依据经验，制定计划。基本没 有优化，当原料及产品市场发生变化时，无法在短时间内迅速做出调 整。对于生产中的一些瓶颈及能力过剩的情况，很难发现。 现代的生产计划编制方法：基于线性规划理论，建立数学模型，并用计 算机对其求解，得出优化结果。实现从原料采购，生产加工到产品销售 整个流程上的经济效益优化。 石油化工企业利用计算机技术建立起的生产计划优化系统在最近二、三 十年间不断完善和应用。 ４ 中国石油规划总院 引言 实 总部实施范围 库 存 优 化 互 供 料 优 化 原油购买 实施范围 原油 原油 原油 油 ５ 中国石油规划总院 内容 引言 系统的数学基础 应用软件 模型建立 单厂模型简介 多厂模型简介 国内外石化企业应用现状
收稿日期:2003-11-19 联系人:何奥平(410083)湖南长沙 中南大学钢铁系烧结球团研究所 综合述评 浅谈烧结温室气体的减量化排放及节能 何奥平 朱德庆 潘 建 李 建 (中南大学钢铁系烧结球团研究所) 摘 要 介绍了温室效应对人类社会和经济发展的影响,分析了钢铁工业(尤其是烧结)温室气体的排放现状,并根据烧结温室气体排放的特点, 初步提出了烧结过程温室气体减量化排放的措施,从而同步实现节能和环境保护。 关键词 温室效应 烧结 温室气体CO 2 减量化排放 环境保护 1 前 言 我国处于世界气候脆弱带,温室效应所引起的全球变暖必将对我国经济和社会发展带来重大的影响。目前钢铁生产的温室气体主要是由以煤为主的能源消耗所产生的。在多种外排的温室气体量中,以C O 2占绝对多数。我国是世界上钢铁生产的大国,2003年钢铁产量达到2亿多吨。C O 2排放量为每吨钢115～210t 左 右,即总的C O 2排放量是410亿吨左右,故降低钢铁工业C O 2排放量将成为我国环境保护亟待解决的问题。烧结是钢铁生产中的重要工 序,以燃烧气体燃料和固体燃料(焦粉)为主,它所排放的温室气体C O 2占钢铁工业的10%左右,加之烧结废气因废气量大、烟气含 尘高、温室气体C O 2及NO x 、S O 2等浓度低、后续处理成本高等特点,给末端治理带来很大困难。所以,研究开发从工艺源头进行治理的节能降耗技术来减少C O 2的排放量,将是最有效的办法。 2 钢铁工业温室气体的排放现状 211 温室气体的来源 钢铁企业排放的废气大体可分为三类:第一类是生产工艺过程化学反应中排放的废气,如烧结、炼焦、石灰焙烧、钢铁冶炼和钢材酸洗过程中产生的废气;第二类是燃料在炉、窑 现场的烧结矿强度差,则可以提高粘结相强度比较高或连晶特性较好的铁矿石配比。 4 结 语 1)通过对济钢26种铁矿石的烧结基础特 性进行研究,可为公司合理购矿,优化配矿及调整生产参数,提供快捷而准确的技术指导。 2)影响铁矿石烧结基础特性的因素有铁 矿石的化学成分、物理特性和微观特征。要对某种铁矿石的烧结性能进行评价,必须从这三个方面综合考虑。 3)根据试验测得的各种铁矿石的烧结基 础特性,再结合现场的实际情况,可实现生产参数的快速调整,生产出优质的烧结矿。 RESEARCH ON IR ON ORES BASIC SINTERING CHARACTERISTICS IN JIGANG Chen G uiying Abstract A minitype experimental equipment was adopted to research the basic sintering characteristics of various iron ores in J I 2G ANG 1The data obtained from experiments can be used to guide sinter plant operating and optimize the sintering material 1 K ey w ords iron ore ,sintering ,basic sintering characteristics ,proportioning 6 2烧结球团 Sintering and Pelletizing 第29卷 第1期2004年1月
Al2O3陶瓷的烧结方法 正确地选择烧结方法,是使Al2O3陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。如在通常的大气条件下（无特殊气氛、常压下）烧结，无论怎样选择烧结条件，也很难获得无气孔或高强度制品。下面简介几种Al2O3陶瓷及其特种陶瓷的烧结工艺方法。 ①低温烧结 在尽可能低的温度下制备陶瓷是人们早有的愿望，这种方法可以降低能耗，使烧结成本降低。低温烧结方法主要有以下两种。 (1)引入添加剂这种子选手方法根据添加剂作用机理可分为如下两类：一是添加剂的引入使晶格空位增加，易于扩散，烧结速度加快；二是添加剂的引入使液相在较低的温度下生成，出现液相后晶体能作粘性流动，因而促进了烧结。当不存在液相时，陶瓷粉料通常是通过传质而烧结的。实际上，理想晶体是不存在的，晶体总是存在一定数量的空位，颈部的空位浓度高，其它的部分空位浓度低，空位浓度梯度的存在，导致空位浓度高的部分（通常是两颗粒的接界处----颈部）向空位浓度低的部分扩散，而质点（离子）向相反方向扩散，使物料易于烧结，Al2O3添加TiO2、MgO、MnO等添加剂后，就显着地促进了烧结。 (2)使用易于烧结的粉料 易于烧结的粉料制备方法大致分为以下两类：a通过粉料制备工艺规程；b特殊粉料制备法。这里所指的制备工艺过程是粉料的化学组成、制备条件、煅烧条件、粉碎条件等。由于这些工艺过程的变化，使所得的陶瓷粉料的烧结性能发生微妙的变化。总之，随着粉末颗粒的微细化，粉体的显微结构和性能将会发生很大的变化，尤其是对微米、纳米级的粉体来说，它在内部压力、表面活性等方面都会有意想不到的性能。因此在加速粉料在烧结过程中的动力学过程、降低烧结温度和缩短烧结时间； ②.热压烧结 如果加热粉体同时进行加压，那么烧结主要取决塑性流动，而不是扩散。对于同种材料而言，压力烧结与常压烧结相比，烧结温度低的多，而且烧结体中气孔率也低。另外，由于在较低的温度下烧结，就抑制了晶粒成长，所得的烧结体致密，且具有较高的强度（晶粒细小的陶瓷，强度较高）。 在热压中最重要的是模型材料的选择，使用最广泛的模型材料是石墨，但因目的的不同也有使用氧化铝和氮化硅的，最近还开发了纤维增强的石墨模型，这种模型壁薄，可经受30-50MPa的压力，下表列出了单轴加压的热压模型材料。 加热方式几乎都采用高频感应方法，对于性能好的模型，可采用低电压、大电流的直接加热方式。热压法的缺点是加热、冷却时间长，而且必须进行后加工，生产效率低，只能生产形状不太复杂的制品。如我们用热压法制备强度很高的陶瓷车刀等。就Al2O3陶瓷烧结体而言，常压烧结制品的抗折强度约为350MPa，热压制品的抗折强度约为700MPa左右。 ③高温等静压法 高温等静压（HIP）法，就受等静压作用这一点而言，类似于成形方法中所述的橡皮模加压成形。调温等静压法中用金属箔代替橡皮模，用气体代替液体，使金属箔内的粉料均匀受压，如上图所示，通常所用的气体为氦气、氩气等惰性气体，模具材料有金属箔（低碳钢、镍、钼）、玻璃等。也可先在大气压下烧成具有一定形状的非致密体，然后进行调温等静压烧结（可不用金属箔模具）。一般在100-300MPa 气压下，将被处理物体升到几百到二千摄氏度的高温下压缩烧结。 HIP法和一般的热压法相比，HIP法使物体各向受到同性的压力，因而陶瓷的显微结构均匀，另外，HIP法施加的压力高，这样就能使陶瓷坯体在较低的温度下烧结。 就Al2O3陶瓷而言，常压下普通烧结，必须烧至1800℃以上的高温，热压20MPa烧结也需要烧至1500℃左右；而在HIP（400MPa）烧结，在1000℃左右的较低温度下就已致密化了。 ④气氛烧结 对于空气中很难烧结的制品为了防止其氧化等，研究和提出了气氛烧结方法，即在炉膛内通入一定气体，形成所要求的气氛，在些气氛下进行烧结。 ⑤其它烧结方法
实验项目：生产计划优化系统姓名：汪慧指导老师：段金华 专业班级：09财管（1）班成绩：日期: 5月5日 实验目的与要求： 本实验的目的是使学生了解计算机系统是如何处理不同关联数据，并以此说明数据库设计。使学生初步了解运用生产计划优化系统对生产计划进行优化。 一、实验步骤 1）进入程序 2）点击“浏览或修改产品利润”按钮，对产品的利润进行修改；点击“浏览或修改设备能力”按钮，对生产能力进行修改；点击“浏览或修改产品工艺” 按钮，对工艺进行调整；点击“产品产量及利润分析”按钮，对产品的产量进行修改。 3）多次的进行实验，得出最优方案。 完成实验，退出。 二、实验过程 1、浏览或修改产品利润 2、浏览或修改设备生产能力
3、浏览或者修改产品工艺：1代表用；0代表不用。 4、产量及利润分析
5、修改相关项目查看结果并分析 （1）将数据库：产品—-利润数据库中的CP103的利润30改为50，得到的结果是其与数值都没变，但是分析求得的最大利润增加为47920，增加了2200 （2）将数据库二中设备--能力数据库中设备SB01、SB03和SB04、sb02先后改为300、400、400，400查看结果
由图可以显示，当Sb04数值得到修改时，其余的数值均不变，只是设备sb04的剩余生产能力增加到40；当sb01由360降到300时，数值均有变动，秋的最大利润减少到45360；设备sb02的数值由300增加为400时，数值有变动，分析裘德的最大利润增加；设备sb03的数值由460减少到400时，数值变动明显，分析最大利润下降到41040。由实验可知，设备sb03生产能力数值的变动对于利润影响最大 （3）将数据库三：产品——工艺路线数据库的数值修改： cp103 的sb03改为1代表用，可以看出数据改动明显，最大利用减少，而在改动设备sb04时则基本没有改动；同样cp104的sb03改为0见第二幅图最大利润增加到55180，当改动其他数值变动较小。可以看出设备sb03的用于不用在生产优化的试验中影响明显：用
烧结法生产氧化铝的基本原理 烧结法生产氧化铝的基本原理是将铝土矿与一定量的纯碱、石灰（或石灰石）配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙2CaO·SiO2,氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠Na2O·Al2O3、而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠Na2O·Fe2O3，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时Na2O·Al2O3便进入溶液，Na2O·Fe2O3水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。再用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝。经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液（主要成分为Na2CO3），经蒸发后返回配料。 烧结法生产氧化铝工序 ?生料浆的制备 ?熟料烧结 ?熟料溶出 ?铝酸钠溶液脱硅 ?碳酸钠分解 ?氢氧化铝分离、洗涤 ?氢氧化铝焙烧 ?碳分母液蒸发 碱比是指生料浆中氧化钠与氧化铝和氧化铁的分子比。 ?钙比是指生料浆中氧化钙与氧化硅的分 子比。 ?铁铝比是指生料浆中氧化铁和氧化铝的 分子比。 熟料烧结目的 ?烧结过程的目的就是要使调配合格后的 生料浆在回转窑中高温烧结，使生料各成 分互相反应。使其中的Al2O3尽可能转变 成易溶于水或稀碱溶液的Na2O·Al2O3， 而使Fe2O3转变成易水解的 Na2O·Fe2O3，SiO2等杂质转变为不溶于 水或稀碱溶液的2CaO·SiO2，并形成具有 一定容积密度和孔隙率、可磨性好的熟 料，以便在溶出过程中将有用成份与有害 杂质较好的进行分离，最大限度提取氧化 铝和回收碱。 熟料溶出的主要目的 ?熟料溶出的目的就是将熟料中的A12O3 和Na2O最大限度地溶解于溶液中，制取 铝酸钠溶液（粗液），而熟料中的原硅酸 钙转入固相赤泥中。实现有用成份氧化钠 和氧化铝与杂质进行分离，并为赤泥分离 洗涤创造良好的条件。混联法碱循环， 充分说明了混联法工艺特点和生产组织 状况。A、混联法工艺是密闭型的，所 以拜耳……烧结两系统间生产能力有一 定制约。就是说，混联法的主要联合点： 拜耳法产出的赤泥，必须为烧结法所平衡 (消耗)；烧结法向拜耳法供应的种分母液 必须满足拜耳法系统的碱输出(含损失)需 要，混联法才能平衡。其生产波动的缓冲 靠熟料仓、种分槽和碱赤泥浆贮槽。从这 方面看，混联法同串联、并联联合法一样， 烧结法从属于拜耳法。 B、烧结法有完整的生产流程，有独立的碱循环系统，除对拜耳法系统有从属的一面外，尚有独立的一面。就是说，当烧结法生产能力有富余时，可以加大其流量，从而扩大其碱循环量，获得比与拜耳法平衡的更多的氧化铝产量。这一点，不同于串联、并联联合法。混联法命名之根据，就在于此。 C、原则上，拜耳法流程不能独立，受烧结法生产能力，即烧结法向拜耳法补碱量和烧结法本身碱循环量的限制。就是说，当烧结法生产能力不足时，拜耳法富余的生产能力将不能充分发挥，如果以外排赤泥来挖掘其富余能力，只有在拜耳法以烧碱补充碱输出量，才能不破坏混联法的碱平衡关系。从混联法碱平衡特点出发，发挥其综合生产能力的途径是选择与碱循环有关的主工技术指标。主要技术指标的选择，要考虑矿石A/S，拜耳……烧结两大系统设备能力，经综合平衡来确定。 混联法碱循环工艺流程 碱法生产氧化铝存在一个碱循环问题。所谓碱循环，实际上就是氧化铝生产中液量(碱、水)的循环。生产方法不同，碱循环方式不同，循环碱量与 生产规模成正比。 混联法工艺碱循环最为复杂。它依靠补充纯碱来弥补生产过程中碱的化学、机械损失，保持多个(主要是两个)碱循环系统的平衡，周而复始，溶出一批一批铝土矿，获得氧化铝，排出赤泥。混联法两个主要的碱循环系统是：
氧化铝生产工艺流程及在线设备描述 我厂氧化铝生产工艺流程采用拜耳法工艺。其用的矿石、石灰用汽车运入卸矿站，通过板式输送机，胶带输送机及卸料车进入矿仓和石灰仓。磨头仓底部出料设有电子皮带计量装置。按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用一段球磨与水力旋流器分级闭路的一段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽，再用泵送至溶出工序的矿浆槽。 矿浆槽内矿浆送入溶出系统，管道化溶出采用Φ159Φ×8/2 ∣Φ480×10×1150000管道化溶出器，三套管四层间接加热连续溶出设备（Φ159管走料，Φ480管供汽），通过四段预热和三段加热，使物料出口温度达145℃，送入保温罐保温一小时以上，经过三级闪蒸和稀释，完成溶出过程。 稀释矿浆在Φ16M高效沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽，进行5～6次赤泥反向洗涤，末次洗涤沉降槽底流经泵送往赤泥堆场进行堆存。 将合成絮凝剂制备成合格的溶液，按添加量加入赤泥分离沉降槽，将制备好的合成絮凝剂按添加量加入赤泥洗涤沉降槽，以强化赤泥沉降、分离和洗涤效果。 分离沉降槽溢流用泵送入粗液槽，再送226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。 精液经板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换，冷却至设定温度后，再与种子过滤滤饼（晶种）混合，然后用晶种泵送至种分分解槽首槽（1#或2#槽），经连续种分分解后，从11#槽（或12#槽）顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级。分级溢流进13#（或12#）分解槽，底流再用部分分解母液稀释后自压或用泵至产品过滤机，分解11#槽的分解浆液，从槽上部出料自流或下部用泵至120m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。 AH浆液经泵送入80 m2平盘过滤机，进行成品过滤、洗涤、氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝储仓或直接送至焙烧炉前小仓。母液送种子过滤机的锥形母槽。氢氧化铝洗液（白泥洗液）送溶出稀释槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流送立盘过滤机过滤，滤液进母液槽，滤饼混合后作种分种子。母液槽内母液部分送氢氧化铝旋流分级底流作稀释液，其余经板式热交换器与精液进行热交换提温送至蒸发原液槽。 蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分送六效管式降膜蒸发器内进行浓缩，经三次闪蒸后的蒸发母液送调配槽。在流程中Na2CO3高于规定指标时，需排盐，此时，蒸发二级闪蒸出部分母液送强制循环蒸发器内进行结晶蒸发，并加入部分盐晶种，作为蒸发结晶的诱导结晶，然后在析盐沉降槽进行分离，底流用排盐过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后，送入苛化槽内，添加石灰乳进行苛化，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液和盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，其一部分送入蒸发出料第三次闪蒸槽与蒸发母液混合，还有一部分送各化学清洗用点和种分槽化学清洗槽。新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水用作氢氧化铝洗水或送沉降热水站。生产补碱用NaOH浓度大于30%的液体苛性碱，循环母液储槽区域设有补碱设施。 焙烧炉前小仓料位与仓下皮带计量给料机连锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8%的氢氧化铝经皮带、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被汽流带入一级旋风预热器中，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合后进行热交换，氢氧化铝的温度达320～360℃，结晶水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气经预热至600～800℃从焙烧炉底部进入，燃料、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟时间完成。
氧化铝的生产工艺流程 氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。 拜耳法 系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下： 由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。 拜耳法的工艺流程见图1。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。 碱石灰烧结法 适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O 沉淀(其中x≈0.1),而使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴
含钛铁精矿高铁低硅烧结技术的相关研究 本文对我国高铁低硅烧结技术的发展现状进行了分析，并在烧结固结的机理上，总结出了高铁低硅烧结技术的关键环节是有效稳定和提高烧结矿的强度。而通过使用适量的碱度再配加上MgO，利用低温进行有效的烧结，或者配加钢渣和轧钢皮等措施，能够有效实现高铁低硅烧结矿的强度提升目的。本文就对此进行探讨。 标签：高铁低硅烧结碱度钢渣 对于我国烧结行业来说，高品位进口铁矿粉用量约占50%左右，而高炉中烧结矿入炉TFe品位达58%至59%。客观地讲，我国的烧结行业已经有了突飞猛进的发展，与世界发达国家的差距越来越小。但是，我们仍然应该看到，在实际应用中，烧结矿碱度对品味的有效提高带来了一定的制约。而将SiO2的含量进行有效控制，可以有效提升烧结矿品位。该种方法能够很好地减少高炉渣量，能够极大地提升高炉冶炼条件和技术经济指标。然而，如果SiO2的含量降低的话，就会造成烧结矿的矿物组成以及结构产生一定的变化，这样就会造成SiO2的强度下降，进而导致其成品率降低，并且会造成低温还原粉化率上升。基于此，本文就对这些问题进行分析。 一、高铁低硅烧结技术的发展现状 降低烧结矿中的SiO2含量一直是各国非常关注的问题。经过多年的努力下，烧结矿的SiO2 质量分数先后下降到了4.8%和4.5%左右。对于我国来说，我国也在不断发展和完善烧结生产技术。随着我国烧结技术的日益完善，同时对原料的需求越来越大。在这种背景下，我国对铁矿粉的使用量越来越大，这就需要我国要大量进口铁矿粉，随之而来的，烧结矿SiO2含量得到明显的控制，含量降低，且TFe品位提高。然而，我们应该要明白，当烧结原料中的SiO2含量降低时，与此同时脉石含量就会减少，从而导致液相生成能力的降低，最终导致烧结矿的强度明显降低。 另外，高铁低硅烧结矿存在着高、低碱度的差别的。我们通过分析烧结矿碱度与FeO含量之间的关系可以发现：低碱度高铁低硅烧结矿的FeO含量非常高，使得其强度较差，并没有很大的发展性，如下图。正因为如此，我们一般情况下说的高铁低硅烧结指的是高碱度高铁低硅烧结。 碱度与FeO含量的关系 二、烧结成矿机理分析 高铁低硅烧结的成矿机理包括：烧结过程的固相反应、液相反应和冷凝结晶三个过程。每一个过程都是非常关键的，对烧结矿的矿物组成及结构起着决定性的影响。此外，这三个过程也会对烧结矿的质量造成很大的影响。液相量的大
1拜耳法生产氧化铝的工艺流程概述 拜耳法系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于 1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。 拜耳法的简要化学反应如下： 由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。 现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作； ②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见图1。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。 拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。 2 主要生产原理及过程 2.1 预脱硅与铝硅比的提高 拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2
关于低硅烧结的探讨 【摘要】适当降低烧结矿SiO2，一方面能提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味，另一方面可减少高炉渣量，改善高炉冶炼条件，对降低焦比，提高利用系数和稳定炉况具有深远的意义。 【关键词】低硅高品位烧结矿；烧结性能；还原机理；节能降耗 前言 随着炼钢技术的发展，生铁中的硅作为发热剂的意义早已不很重要，为了满足无渣或少渣炼钢的需要，炼钢生铁含硅量逐渐降低。同时，低硅生铁对于铁水炉外预处理（脱磷、脱硫）是有益的。再者，冶炼低硅生铁对降低焦比提高产量也是很有益的。一般生铁中硅（Si）每降低1%，焦比降低4～7kg/t铁。 最近l0年来，国内外高炉冶炼低硅生铁有新的进展和突破。我国炼钢生铁含硅量在20世纪70年代ω（Si）为0.8%左右，现在也降低到0.6%左右，大型高炉铁水含硅量已降低到规（Si）为0.2%～0.4%。 1 还原机理 高炉内硅的还原是按照SiO2→SiO→Si的顺序逐级进行的。高炉中硅还原进入生铁的过程主要是在滴落带进行，并以SiO气体为中介还原转入铁水中。 （SiO2）+C=SiO+CO SiO+[C]=[Si]+CO [Si]+2（MnO）=2[Mn]+SiO2 [Si]+2（FeO）=2[Fe]+（SiO2） 2 降低生铁含硅量的途径： （1）有效降低烧结矿含硅量，是降低高炉冶炼渣量，也就是减少SiO2的来源，抑制硅的还原反应，从而降低生铁[Si]含量。 （2）有效降低烧结矿含硅量，是提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味的最直接有效途径。高炉冶炼表明：入炉品味每提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。可见低硅烧结对高炉冶炼中降低焦比，提高生铁产量有着客观的经济效益。 （3）有效降低烧结矿含硅量，是提高炉渣的二元和三元碱度炉渣的二元碱
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
大连普阳发电机组有限公司 年度产品生产计划的优化 摘要： 本案例描述了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的困境，指出公司年度计划是企业整个计划体系的关键。案例中分析了企业生产现状及其相关数据和资料，利用多元线性规划理论，建立了年度生产计划的数学模型，并应用计算机Excel软件，对线性规划问题进行求解，获得了较为合理的年度生产计划，解决了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的问题。案例最后对计算机求解的结果进行了深入的讨论，得到更为优化的各类生产计划方案。 关键词：年度生产计划；线性规划模型；松弛变量 案例正文 1 引言 随着行业经济结构格局改变，市场竞争主体分化中国进入WTO以后，汽车及发电机零部件跨国公司大举进入我国市场，几乎所有中小企业的私有化，使原先以国营企业和集体经济体制为主体的产业格局发生了彻底改变。国外汽车电机电器巨头的进入，在给中国同行带来先进的技术、管理、经营理念等的同时，也给国内传统产业企业造成巨大压力。大连普阳发电机组有限公司的生产经营也出现开工不足、库存增加和资金周转困难等问题。公司决策层分析了企业当前所面临的困境，总结了本公司在同行业中占有的优势和存在的劣势，一致认为合理的安排企业的生产计划，是解决公司目前所面临困难的有效方法之一。本案例就是针对公司当前的情况，分析了企业目前生产现状及其相关数据和资料，利用多元线
性规划理论，建立了年度生产计划的数学规划模型，并应用计算机Excel软件，对线性规划问题进行求解，获得了较为合理的年度生产计划，解决了大连普阳发电机组有限公司目前所面临的问题。 2 公司简介 大连普阳发电机组有限公司在数十年间历经创建、发展、壮大，目前已成为北方地区生产规模最大，规格型号最全的发电发电机组制造企业，优质的产品、完善的售后服务体系不但给普阳创造了良好的口碑，同时也使普阳牌发电机组的市场占有率也在同行业中名列前茅。普阳牌发电发电机组已通过中国国家内燃机发电机组质量监督检验中心的检验，获得了国家信息产业部"电信设备进网许可证"、"中华人民共和国船用产品证书"，通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证分别被授予"优质放心产品"、"辽宁省名牌产品""辽宁省著名商标"、"大连市先进单位"、"质量信得过单位"、"重合同守信用单位"、"最佳信誉企业"、"花园式建设优胜单位"、"中国机电市场知名信誉企业"、"中国知名发电发电机组十佳品牌"、"全国发电机组质量保障、诚信经营示范单位"等荣誉称号。本公司产品由中国人民保险公司进行质量承保。 普阳公司的合作伙伴有德国曼（MAN）、瑞典富豪（VOLVO）、韩国斗山（DOOSAN）、日本三菱（MITSUBISHI）、上柴股份（东风）、无锡动力（万迪）、重庆康明斯（Cummins）、潍柴动力、中美合资上海马拉松（MARATHON）、广州英格（ENGGA）,公司以完备的生产条件，先进的测试设备，雄厚的技术力量，独立生产8KW～1800KW各种规格型号的发电发电机组，包括标准型机组、自动化机组、全自动远程监控机组、自动并网调频调载机组、消防机组、移动电站、静音电站、箱式电站、船用发电机组等。公司配备有东北地区唯一的全功能检测中心，严格按GB/T2820.1,.5,.6eqvISO8528"往复式内燃机驱动的交流发电机组"标准对机组 的各项功能要求进行检验和测试，保证产品的出厂合格率达到100%。 目前，普阳牌发电发电机组已遍布中国二十多个省、市、自治区，进入航空、船舶、铁路、矿山、油田、运输、医院、防空、军工、海港、电信、能源、商场、餐饮服务、建筑、野外勘探等各行业，是理想的电源设备。公司为客户提供机房
氧化铝的主要冶炼工艺介绍 氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。 一、烧结法 1.1烧结法的基本原理 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。 1.2烧结法工艺过程简述 烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。 生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。 熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。 熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。 赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
氧化铝生产工艺流程图 流程仿真技术原理 根据工艺过程所涉及到的基础物性数据，引用或创建特定的物性包，建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型，从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6，7]。通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。通过装置的稳态和动态模型，进行不同方案和工艺条件的分析，为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析，为生产实际提供优化操作指导。在动态模拟中，还可以通过不同控制策 略的比较，对生产过程进行优化控制[5]。 生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组，过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。常用 的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。 氧化铝生产工艺 氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。 所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环[8]。拜耳法的生产工艺流程图如图1 所示。