OVATION DCS系统检修工艺规程
第一节 DCS系统结构和配置
DEH随汽机厂成套供货，采用与DCS相同硬件，DEH的工作站和控制器作为DCS
网络结构中的节点，实现了DCS一体化的结构，。
模拟量控制系统（MCS）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式，机跟踪方式，手动控制方式等。炉膛安全监控系统(FSSS)能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。数据采集系统（DAS）能够连续监视机组的各种运行参数，提供完整的报警信息，跳闸事件的顺序记录（SOE）、指定参
数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。
1.0 DCS网络配置
通讯设备采用通用的Cisco公司的快速以太网交换机。
1 本工程单元机组DCS配置了2对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯。
2 对于公用系统，配置了1对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。
公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP网络通讯。
1.1 单元机组网络配置
单元机组网络为单层网。
1.1.1 网络为双100Mb冗余、容错快速以太网。冗余是指2个网同时工作，互为热备用。
容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。
1.2 网络参数
网络结构层次：单层
网络结构形式：交换式以太网
通讯介质：UTP/光缆
通讯协议：TCP/IP
允许最大节点量：512个
1.3 DCS与电厂其它控制系统的通讯接口
1.3.1 DCS与电厂其它生产控制系统的通讯接口
DCS具备与其他供货商的控制系统通讯的能力，系统的通讯接口支持
RS232C，RS485/422和以太网方式连接，支持TCP/IP、MODBUS/MODBUSPLUS 通讯协议。所有通讯接口内置于分散处理单元，或作为一个独立的多功能网关挂在数据高速公路上。通讯接口为冗余配置（包括冗余通讯接口模件），冗余的通讯接口在任何时候都同时工作，其中的任一通讯接口故障不对过程监控造成影响。
1.3.2 DCS与SIS的通讯接口
DCS通过专用的OPC接口站、DMZ交换机和路由器三重隔离向SIS传送数据，为每台机组配置一台专用的数据采集接口计算机，该接口计算机提供的服务能够让SIS系统通过该计算机访问DCS数据。SIS系统向数据采集接口计算机请求获得数据，数据采集接口计算机接到SIS系统的请求后从DCS系统取得数据并发送给SIS系统。DCS与全厂SIS 系统接口包含软件和硬件防火墙，防止SIS系统上的终端对DCS系统进行任何操作和修改，以及计算机病毒的侵害。
1.4 GPS时钟同步系统：
本工程DCS供货商提供一套完整的全厂GPS时钟同步系统，主时钟分别向下列
系统发送标准时钟信号，使全厂各个系统的时钟同步、定时校准。
a.发变组保护装置IRIGB（直流＋、－）5点
b.快切装置PPM 空接点2点
c.发变组录波装置PPM 空接点1点
d.启备变RIGB（直流＋、－）2点
e.DCS NTP网络时钟协议RJ－45接口对时1点
f.辅助车间控制网络RS485方式1点
g.SIS NTP网络时钟协议RJ－45接口对时1点（暂定）
h.备用各类对时接口分别预留3点
DCS系统上建立有…数字主时钟?装置，使挂在DCS上的各个控制站时钟同步、定时校准。装置本身与全厂GPS主时钟同步并能实现自动校正。“数字主时钟”与GPS的时钟同步，也可以在工程师站通过键盘设定。
2.0控制系统配置
2.1 配置原则
DCS系统控制器按DCS功能并兼顾系统划分配置，并保证各控制器负荷基本均衡。实行硬件物理分散布置，信息集中管理的设计原则。所有处理器模件均冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。冗余配置的处理器模件与系统有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件能不断更新自身获得的信息，并与工作模件保持数据同步。
不设单独DAS控制器，DAS点分配在MCS控制器中。
控制器功能具体分配为：
●B-MCS/DAS—1对
●B-SCS—2对
●FSSS—3对
●T-MCS/DAS—1对
●T-SCS—2对
●等离子点火、除渣、智能前端—1对
●ECS—2对
●DEH—2对（汽机厂供货）
●空冷ACC—2对
●公用系统—2对（采暖加热站，空压机，辅机冷却水泵，电气公用）
总计：单元机组16对，公用系统2对。
每对控制器的控制范围划分为：
控制器控制功能
DROP1 锅炉SCS风烟系统A侧、锅炉杂项
DROP2 锅炉SCS风烟系统B侧、锅炉杂项
DROP3 锅炉MCS
DROP4 FSSS给煤机A1、A2，磨煤机A，AB层油，A层、B层、AB层火检、密封风机，火检风机、炉前油
DROP5 FSSS给煤机B1、B2，磨煤机B，CD层油，C层、D层、CD层火检
DROP6 FSSS给煤机C1、C2，磨煤机C，EF层油，E层、F层、EF层火检
DROP7 汽机MCS
DROP8 汽机SCS，电泵A
DROP9 汽机SCS，电泵B，电泵C
DROP10 除渣、等离子
DROP11 电气发变组、主变
DROP12 电气厂用电
DROP13 空冷列1、列2、列3、列4、真空泵A、真空泵B
DROP14 空冷列5、列6、真空泵C
DROP41 DEH
DROP42 DEH
公用部分：
DROP15 公用电气、采暖加热站、#1和#2辅机冷却水泵、A和C空压机
DROP16 公用电气、#3和#4辅机冷却水泵、B、D和E空压机
以上系统中辅机冷却水泵房系统采用远程IO站的方式，空冷系统控制器布置在空冷配电间内。
控制器技术指标：
A、控制器主频：Pentium 400MHz.
B、控制器内存：128MB
C、控制器闪存：64MB
D、控制快速控制内存：3MB
E、单控制器源点容量：16000点
F、控制器分区：5个
G、每个控制区速率：10 ms~30s可调。
H、冗余控制器切换时间：小于4ms
I、冗余控制器切换方式：控制器背板直接切换。
J 、冗余控制器状态看门狗监视
K、每100ms解算1000页逻辑图,每页包含7X11个逻辑运算
3.0 I/O卡件配置及IO点数
3.1 I/O卡件类型：
●DI卡件—数字量输入卡件，16通道
●DO卡件—数字量输出卡件，Form C ，16通道，每个DO输出信号采用继
电器输出，继电器位于控制柜或扩展柜内，均采用美国进口产品。
●DO卡件—数字量输出卡件，Form X ，12通道，每个DO输出信号采用继
电器输出，继电器位于卡件上，均采用美国进口产品。
●AI卡件—模拟量输入卡件4~20mA，8通道。
●AI卡件—模拟量输入卡件TC，8通道。
●AI卡件—模拟量输入卡件RTD，8通道。
●AO卡件—模拟量输出卡件，4通道，每一个模拟量输出点对应一个单独的
D/A转换器。
●PI卡件—2通道，脉冲量输入卡件。
●快速采集卡件(SOE)-用于SOE点的采集。
●外接口卡LC卡-用于DCS与其它控制系统的通讯。
3.2 DCS I/O点数配置（不含DEH）
根据DCS技术协议，单元机组DCS的I/O点数按照7169点配置，公用系统按照660点配置，此点数不包括15%的备用点、不包括DCS内部的硬接线联系点。
由于DCS招标阶段过程中空冷系统、锅炉吹灰系统及大部分主辅机资料未完全到位，最终的施工图实际点数有所减少，最终实际使用点数约为：
系统锅炉汽机空冷电气公用系统
其中远程
智能前端
其中SOE
I/O点数3096 1747 498 725 714 371 283（单元）、43（公用）
单元机
6066 714
组合计
4.0 机柜配置
DCS机柜按系统配置，包括控制柜、扩展柜和继电器柜，控制柜内安装控制器DPU 和各类卡件，扩展端子柜内安装端子接线板及继电器板。
单元机组机柜的具体分配为：
●锅炉SCS：控制柜—2面，扩展柜—4面
●锅炉MCS/DAS：控制柜—1面，扩展柜—3面
●FSSS：控制柜—3面，扩展柜—3面
●汽机MCS/DAS：控制柜—1面，扩展柜—3面
●汽机SCS：控制柜—2面，扩展柜—2面
●除渣、等离子：控制柜—1面，扩展柜—1面
●ECS：控制柜—2面，扩展柜—2面
●空冷系统：控制柜—2面，扩展柜—1面，
●DEH：控制柜—2面，继电器柜—1面（汽机厂供货）
●MFT,跳闸继电器机柜—1面
●单元机组电源柜—1面
●单元机组交换机柜—1面
公用系统机柜的具体分配为：
●公用部分：控制柜—2面，扩展柜—1面，辅机冷却水泵房远程I/O柜：2面
●公用系统电源柜：1面
●公用系统交换机柜：1面
以上合计：单元机组机柜39面（汽机厂供DEH柜3面）
公用系统机柜7面（其中远程柜2面）
机柜布置：
空冷部分机柜3面布置在空冷配电室电子间，辅机冷却水泵房远程I/O柜布置在辅机冷却水泵房配电室，其余单元机组36面+公用部分5面机柜均布置在主厂房集控楼电子设备间。
5.0 远程数据采集系统配置
对于相对集中的温度测点采用远程数据采集系统，以节省电缆。远程数据采集系统采取前端方式，环境温度-21～70℃，防护等级为IP56。远程数据采集系统与DCS冗余通讯连接，通讯介质为屏蔽双绞线。远程数据采集系统采用无锡贝尔自动化仪器仪表有限公司的IDAS产品，均由上海西屋公司成套供货。所有智能前端单个测点数为20点，具体型号为无锡贝尔IDAS-2102。单元机组就地实际安装智能前端共计23个，其中锅炉部分13个，发电机部分10个，前端的供电统一由DCS电源柜提供。
6.0人机接口配置
人机接口站主要用于过程监视，操作记录等，每台机组包括：
6.1 操作员站：5套（其中1套随DEH供货），每套1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 620主机。
CPU Pentium Ⅳ
字长32位
内存512M
硬盘40G
6.2 工程师站：2套（其中1套随DEH供货），每套1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 830主机。
CPU Pentium Ⅳ
字长32位
内存2X512M
硬盘4X36G
6.3 历史数据站：1套，1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 830主机。
CPU Pentium Ⅳ
字长32位
内存2X512M
硬盘8X36G
6.4 OPC接口站：1套，1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 620主机。
CPU Pentium Ⅳ
字长32位
内存512M
硬盘40G
6.5 打印机：
美国HP A4彩色激光打印机HP4700—1台
富士通黑白静音宽行报警打印机DPK 3600E Alarm Printer—2台
随DEH供货打印机—1台
7.6 大屏幕：
美国Christie大屏幕84“，每台机组两套。
7.0电源配置及接地
7.1本工程配置3个单元机组电源分配柜和1个公用系统电源柜布置于电子设备间，用于分配用户提供的两路交流电源220VAC。通过其内部的分配，向DCS的设备供电，其中每个过程控制单元DPU接受电源分配柜来的两路交流电源，一路UPS、一路保安段电源，其内部的模件化电源以冗余的方式为柜内的所有模件及相应的现场变送器供电。网络柜、人机接口操作员站、工程师站及相关辅助设备的供电则采用快速自动电源切换装置APC实现两路电源的冗余切换，任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。
7.2 公用系统电源柜分别接受#1和#2机组电源柜的UPS电源，供#1机组网络柜、#1机组工程师站、#1历史站、OPC工作站、公用网络柜、公用系统机柜及网控大屏幕的电源。
7.3 空冷系统控制柜从DCS直接供电，辅机冷却水泵房的远程I/O 从电气就地MCC供电DCS配有UPS装置。
7.4 OVATION系统的接地要求：OVATION系统的机柜已配有机柜地和电源地接地铜排，机柜地和电源地在控制机柜内相连，由机柜地与现场制作的接地箱相连，最终以单点接地方式接入用户提供的接地网，接地电阻要求小于1Ω。对于远程I/O，可采取就近接地原则，即只需在电厂现有的接地网中设一个独立的接地电极即可。详见F433S-K0308分册。
8.0 DCS系统主要硬件清单（单元机组+公用）（不包括DEH部分）:
序号设备名称型式规范单
位
数
量
制造厂及产地备注
1. 单元机组监视控制级网络
1.1 操作员站显示器/鼠标/
键盘
21“LCD套 4 韩国三星
1.2 操作员站用主机DELL620 台 4 美国DELL
1.3 工程师站显示器/鼠标/
键盘
21“LCD套 1 韩国三星
1.4 工程师站用主机Power Edge 830 套 1 美国DELL 1.5 历史站LCD/鼠标/键盘21“LCD套 1 韩国三星1.6 历史站用主机Power Edge 830 套 1 美国DELL
1.7 OPC服务器LCD/鼠标/键
盘
21“LCD套 1 韩国三星
1.8 OPC服务器DELL620 套 1 美国DELL 1.9 打印机：
彩色激光打印机HP4700 台 1 美国HP
报警打印机DPK3600E 台 2 日本富士通
1.10 事故按钮EAO 只14 瑞士EAO
2. 单元机组过程控制级网络
2.1 模拟量输入卡件(AI)：
4~20mA DC 1C31224G01
1C31227G01
块122 美国西屋8点/块
热电阻RTD 5X00119G01
5X00121G01
块57 美国西屋8点/块
热电偶TC 5X00070G04
1C31116G04
块39 美国西屋8点/块
2.2 模拟量输出卡件（AO）
4~20mA
1C31129G04
1C31132G01
块59 美国西屋4点/块
2.3 数字量输入卡件（DI）1C31234G01
1C31238H01
块222 美国西屋16点/块
2.4 继电器输出卡件Form C 5A26457G01 块92 美国西屋16点/块2.5 继电器输出卡件Form X 5A26458G02 块43 美国西屋12点/块
2.6 脉冲量输入卡件（PI）1C31147G01
1C31150G01
块9 美国西屋2点/块
2.7 快速采集卡件(SOE) 1C31233G04
1C31238H01
块24 美国西屋16点/块
2.8 数据链接卡（LC）1C31166G01
1C31169G02
块 2 美国西屋
2.9 控制器5X00247G01 对14 美国西屋2.10 24VDC电源1X00024H01 块36 美国西屋2.11 电源分配柜2200x600x600 面 1 上海西屋2.12 控制机柜2200x600x600 面14 上海西屋2.13 I/O扩展柜2200x600x600 面19 上海西屋2.14 MFT跳闸继电器柜N/A 套 1 上海西屋2.15 智能采集前端装置
无锡贝尔23个前端，每个前
端20点
套 1
3. 公用系统控制级网络
3.1 模拟量输入卡件（AI）：
4~20mA DC 1C31224G01
1C31227G01
块13 美国西屋8点/块
热电阻RTD 5X00119G01
5X00121G01
块 1 美国西屋8点/块
热电偶TC 5X00070G04
1C31116G04
块0 美国西屋8点/块
3.2 模拟量输出卡件（AO）
4~20mA
1C31129G04
1C31132G01
块7 美国西屋4点/块
3.3 数字量输入卡件（DI）1C31234G01
1C31238H01
块25 美国西屋16点/块
3.4 继电器输出卡件Form C 5A26457G01 块 5 美国西屋16点/块3.5 继电器输出卡件Form X 5A26458G02 块8 美国西屋12点/块
3.6 脉冲量输入卡件（PI）1C31147G01
1C31150G01
块 5 美国西屋2点/块
3.7 快速采集卡件(SOE) 1C31233G04
1C31238H01
块7 美国西屋16点/块
3.8 数据链接卡（LC）1C31166G01
1C31169G02
块0 美国西屋
3.9 远程I/O节点（TND）5D94804G06 个 1 美国西屋3.10 控制器5X00247G01 对 2 美国西屋3.11 24VDC电源1X00024H01 块8 美国西屋3.12 电源分配柜2200x600x600 面 1 上海西屋3.13 控制机柜2200x600x600 面 2 上海西屋3.14 I/O扩展柜2200x600x600 面 1 上海西屋3.15 远程I/O柜2200x600x600 面 1 上海西屋
3.16 操作员台760X800X1000
(H*W*D) (mm)
套20 上海西屋
3.17 工程师站工作台760X800X1000
(H*W*D) (mm)
台14 上海西屋
3.18 值长站桌4800x1100mm 台 1 上海西屋3.19 打印机台750X800X650 (mm) 台15 上海西屋3.20 椅子N/A 把35 上海西屋3.21 UPS电源1KVA@0.5h 台 1 美国APC
3.22 GPS OVATION标配台 1 上海西屋
4. 单元机组网络通讯系统
4.1 网络互联设备（网关、网
桥等）
按型式
分列Cisco 交换机CISCO 2950 台 2 美国西屋
IP交换机CISCO 2950 台 1 美国西屋
4.2 多模光纤200m/根根 4 美国西屋满足实用量
4.3 光电转换器OVATION标配个8 美国西屋
4.4 同轴电缆米美国西屋满足实用量
4.5 屏蔽双绞线米美国西屋满足实
用量
4.6 系统内预制电缆米美国西屋满足实用量
4.7 系统内信号、供电电缆米美国西屋满足实用量
4.8 交换机机柜2200x600x600 面 1 上海西屋
5. 公用系统网络通讯系统
5.1 网络互联设备（网关、网
桥等）
台
按型式
分列Cisco 普通交换机CISCO 2950 台 2 美国西屋
Cisco 核心交换机CISCO 3550 台 2 美国西屋
Cisco 路由器CISCO 2621 台 1 美国西屋
DMZ 交换机CISCO 2950 台 1 美国西屋
5.2 多模光纤500m/根根 2 美国西屋满足实用量
5.3 同轴电缆米美国西屋满足实用量
5.4 屏蔽双绞线米美国西屋满足实用量
5.5 系统内预制电缆米美国西屋满足实用量
5.6 系统内信号、供电电缆米美国西屋满足实用量
5.7 大屏幕装置Christie 美国
84英寸DLP投影显示单元RPMSP-100U 套8 美国含灯泡图像拼接网络控制器SPC624PH 台 4 中国
屏幕DNP-100 张8 丹麦
RGB信号分配器一拖二Extron RGB109 台8 美国
专用电缆75-3 套8 美国
机架及反射系统FL-84 套8 国产
5.8 大屏幕装配盘8x84" 套 1 上海西屋
5.9 交换机机柜2200x600x600 面 2 上海西屋
6. 单元机组软件
6.1 操作员站软件用户接口套 4 美国西屋
6.2 工程师站软件Power Tool 套 1 美国西屋6.3 历史站软件历史/报表套 1 美国西屋6.4 OPC软件OPC 套 1 美国西屋6.5 优化控制软件包GPA 套 1 美国西屋
6.6 控制器软件Vx-Works RTOS 套28 美国西屋1套/每个控制器
7. 公用系统软件
7.1 控制器软件Vx-Works RTOS 套 4 美国西屋1套/每个控制器
8. 其它设备
8.1 资料OVATION 套10 上海西屋
第二节OVATION概述
第三节OVATION软件部分
第四节DCS系统检修项目及要求
1．停运前的检查
1.1对DCS的状况进行仔细检查，并做好异常（如I/O测点的坏点、强制点等）记录，以
便有针对性的进行检修。
1.2DCS停运检修前应做好软件和数据的完全备份工作。
1.3检查DCS各机柜供电电压及机柜内各类直流电源电压、各类打印记录、各模件状态指
示和出错信息、各操作员站的运行状况、通讯网络的运行状况等。
1.4测量集控室的温度、DAS机房和CCS机房温度及湿度并作好记录。
1.5检查系统报警记录、系统运行日志、系统日常维护消缺记录等是否存在异常。检查散热
风扇运转情况。
2．停运后的检修
检修前应按停电正常程序停运设备，关闭电源。
2.1 一般性检查与质量要求
2.1.1 电子设备室、工程师室的环境温度、湿度、清洁度应符合有关规定。
2.1.2 所有电源回路的电源保险和模件的保险应符合使用设备的要求；如有损坏就作好记录。
2.1.3 各DCS设备的外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤；所有设备应摆放整齐，
各种标识应齐全、清晰、明确。
2.1.4 在系统或设备停电后进行设备的清扫工作；吹扫用的压缩空气压力一般控制在0.5Mpa
左右，必须干燥无水、无油污；清洁用吸尘器必须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘。设备清洗必须使用专用清洗剂。
2.1.5各设备内外的各部件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。
2.1.6检查电缆敷设捆扎齐美观，设备的各种标志应齐全清晰。
2.2操作员站和工程师的检修与质量要求
2.2.1按停电正常程序停运工作站，关闭电源，拔下该工作站的电源插头；
2.2.2打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全；
2.2.3清扫机壳内外部件及冷却风扇，要求清洁、无灰、无污渍，冷却风扇转动应灵活。2.2.4装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确；
2.2.5接通电源启动后,设备应无异音、异味等异常现象发生，检查冷却风扇转动方向应正确，转动正常无卡涩；设备自检过程应无出错信息，设备应能正常地启动并进入操作系统，各状态指示灯及界面应显示正常。
2.3主控制器DPU及功能模件的检修与质量要求
2.3.1机组停运,其它与DCS控制系统相关的各系统停运,控制系统退出运行;停运将检修的子系统和设备停电;
2.33对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号作好详细、准确的记录；
2.3.4对模件进行清扫，检查；外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹；检查和清扫冷却风扇。模件上的各部件应安装牢固；插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；熔丝应完好，型号和容量应准确无误；所有模件标识应正确清晰。
2.3.6模件检查完毕,机柜及机架和槽位清扫干净后,对照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应槽位中,就位必须准确无误,到位可靠.
2.3.7模件就位后,仔细检查模件的各连接电缆(如扁平连接电缆等)应接插到位且牢固无松动,若有固定螺丝和/或卡锁,则应将固定螺丝拧紧和/或将卡锁入扣.
2.3.8模件通电前,应再次核对模件熔丝齐全,容量正确.模件通电后,各指示灯应指示正常.散热风扇盍正常.
2.4计算机外设的检修与质量要求
2.4.1CRT和大屏幕显示器
a)停电,断开CRT或大屏幕显示器的电源连接;
b)CRT或大屏幕显示器内、外清扫，专用清洗液清洁大屏幕显示屏；外观检查应清
洁无灰无污渍；内部检查电路板上各元件应无脱焊，各部件连线或连接电缆应正
确、无断线、无松动，并再次坚固所有部件；外部检查CRT信号电缆应无短路、
破损断裂等现象；风扇和设备绝缘符合要求；
c)CRT或大屏幕显示器检修装复后上电检查，CRT或大屏幕显示画面清晰，无闪
烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔
细检查大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀。
d)检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。
2.4.2打印机
a)打印机停电,拔下打印机电源插头;
b)清扫打印机,清理干净打印机内纸屑,清洁送纸器和送纸通道,外面检查应清洁无灰
无污渍,内部电路板上各元件无脱焊及断线现象,各连线或连接电缆应正确、无松
动、无断线现象，并再次紧固所有部件；测试绝缘符合要求；对打印的机械转动
部分进行上油，油量不可过多。
c)装复打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确。
d)对于针打，应根据打印纸厚度重新调节纸厚度调节杆，检查打印机DIP开关设置
正确，上电执行打印机自检程序，检查打印字符应正确，字迹应清楚、无断针现
象，否则更换打印头或色带。
e)对于喷墨打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印字符是否正确，字迹是否
清楚，应无字符变形、缺线或滴墨现象，墨盒是否需要更换，更换墨盒应注意型
号与机型的对应。
f)对于激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印字符是否正确，字迹是否
清楚，应无字符变形、黑线或墨粉黏着不牢现象。
2.4.3鼠标
a)关闭工作站电源,拔下鼠标与计算机的连接接头;
b)清洁鼠标;仔细清洁球体和滑轮.要求清洁无灰无污渍。
c)检查电路板上各元件有无脱焊及断线现象，检查内部各连线或连接电缆应无断线
破损现象，且连接正确无松动、并重新固定一次。
d)恢复与系统的连接，上电检查，鼠标使用应灵活无滞涩，直至符合要求。
2.4.4键盘（包括告示键盘）
a)在确保安全的情况下操作每个键,如发现有无反应、不灵活或输入错误的键，记录
下其位置；
b)关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；断开与系统的连接；清洁键盘；
外观检查应清洁无灰、无污渍，内部电路板上各元件应无脱焊，各连线或连接电
缆应无松动、断线现象，触点无异常；重点检查操作不灵活的按键，排除故障；
c)装复后连接好接线，检查键盘与计算机的接口应无异常；上电重新检查测试键盘
的每个键，反应应灵敏。
2.5网络及接口设备的检修与质量要求
2.5.1系统通讯网络检查
a)系统退出运行;
b)通讯电缆应无破损、断线绝缘应符合要求；所有连接接头应紧固无异常，保证接
触良好；端子接线应正确牢固，各接插件（如RJ45、AUI、BNC等连接器）接插
应锁紧接触良好；终端匹配器阻抗应正确并符合要求；检修后的通讯电缆应绑扎
无松动；
c)光缆连接头固定螺丝应拧紧无松动，光缆布线应无弯折，并邦扎固定良好；
d)系统通讯模件状态应指示正常（通过模件指示灯和/或软件检测、CRT上系统通讯
状态显示等来判断）；通过系统诊断工具/功能或总线模件工作指示灯检查总线系
统工作正常，无异常报警；检查冗余总线处于冗余工作状态，FBI、DNBI总线模
件等通电后指示灯均应显示正常。
e)通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供的方法查看每个控制子系统，检查所
有I/O通道及通讯指示均应正常。
2.6 DCS电源设备检修与质量要求:
a）清扫与一般检查：
1）停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，将整个电源（模块）取下；
2）清扫电源设备和风扇，检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝；
3）检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电；
b）上电检查试验：
1）通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味；
温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩（否则更换风扇）；根据要求测
量各输出电压应符合要求；
2）启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；
3）对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源；
3. 软件检查:
3.1操作系统检查
3.1.1各计算机通电启动，检查机器应无异常和异声；检查计算机启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。
3.1.2通常操作系统上电自启,整个启动过程应无异常,无出错信息提示;对于操作系统启动时提示错误并自动修复后,应重新正常停机并启动操作系统一次,检查错误是否完全修复,否则应考虑备份恢复或重新安装。
3.1.3检查并校正系统日期和时间。
3.1.4搜索并删除系统中的临时文件，清空垃圾文件；对于不具备数据文件自动清除功能的各工作站，应对无用的数据文件进行手工清理。
3.1.5检查各用户权限、帐号口令，设置应正确，符合系统要求。检查各设备和/或文件、文件夹的共亨或存取权限设置应正确，符合系统要求。检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量。
3.2应用软件及其完整性检查
3.2.1在DCS系统逻辑修改等工作完成后，再次进行软件备份；
3.2.2启动计算机系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能，应符合厂家要求。
3.2.3检查存储设备应有一定的容量储备。
3.2.4启动应用系统软件，应无异常，无出错信息提示；对于上电自启的系统，此过程在操作启动后自动进行；
3.2.5根据厂家提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。
3.2.6根据系统启动情况检查,确认软件系统的完整性。
3.2.7分别启动各工作站的其它应用软件,应无出错报警。
3.2.8使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统的完整性。
3.4数据库检查
3.4.1检查数据库访问权限设置应正确，应符合管理和数据安全要求。
3.4.2对数据库进行探寻，检查各数据库的有关信息应正确，各数据库或表的空间使用状况，应保留不小于25%的空余空间，磁盘的可用空间应不小于50%。
3.4.3检查数据库日志记录，若已满，则应进行清除或立即备份数据库。
4.试验项目与技术标准
4.1系统性能试验
4. 1.系统冗余性能试验
各操作员站和控制处理器DPU冗余切试验
a)人为退出主机柜中正在运行的控制处理器DPU，这时备用的控制处理器DPU应自
动投入工作，在控制处理器的切换过程中，系统不得出错或出现死机情况。对所有
的DPU应逐个试验。
b)对于并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个
DCS系统的正常运行；试验时可通过停电或停运应用软件等手段进行，然后检查
系统运行情况，应除与该设备故障相关的报警外，无其它任何异常现象发生；同样
进行一次反向切换试验，系统状态应相同。
c)对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行停运后，从运行
设备应立即自启或立即切换至主运行状态；然后检查系统运行情况，应除与该设备
故障相关的报警外，无其它任何异常现象；同样进行一次反向切换试验，系统状态
应相同。
4. 2通讯网络冗余切换试验
a)在任意节点上人为切断每条FILDBUS现场总线,系统不得出错或出现死机情况。切、
投通信总线上的任意节点，或模拟其故障，总线通信应正常工作。
b)总线及总线冗余检查，总线电缆无破损、断线、端子接线正确、牢固无松动，接插
件接插牢固、接触良好；检查总线终端电阻值正常，接线牢固。总线模件FBI通电
后指示灯显示正常。
c)通过诊断系统或总线模件式作指示灯检查总线系统工作正常，无异常报警；检查冗
余总线处于冗余工作状态。I
3 DCS系统(或机柜)供电冗余切换试验
a)DCS供电切换可靠性试验:将两路主电源(主UPS、副UPS)中任一路电源切除,检查
对I/A系列系统工作的影响，在电源切换过程中，控制系统应正常工作，中间数据
及累计数据不行丢失。
b)切断工作电源回路，检查备用供电自动投入，系统工作正常，无出错报警，数据不
得丢失；同样进行一次反切换试验，系统状况应相同。
4.4 接地电阻
DCS系统的接地检查及系统接地电阻的测试
DCS系统的接地是否满足制造厂的要求
实测接地电阻
测试方法：由电气实测接地电阻=0.8欧，附报告。
4.5 抗干扰性能测试:
计算机监控系统检修工艺规程 Q/3XS 237-101.0 8-2009 1.主题内容与适用范围 本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收 标准。 1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。 2.引用标准 本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而 编写。 《发电企业设备检修导则》 《Ifix系统组态用户手册》 《Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作》 《Vijeo-Designer用户指南》 《Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作》 3.设备规范和技术规范 详见维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修类别周期工期备注 B级检修四年30～40个工日随机组检修进行 C级检修一年7～9个工日随机组检修进行 临检随机根据实际情况而定故障检修 巡检一天0.5个工时设备维护 4.2检修项目与质量标准 4.2.1机组LCU检修 检修项目验收标准验收等级序 号 1 机组LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 机组LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 图实相符、清洁无松动二级 3 机组LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧 固及电缆整理、风扇、滤网清扫 4 机组LCU逆变电源、I/O站电源检查、卫生 清洁、工作正常二级清扫 5 机组LCU 控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级
6 机组LCU柜手、自动准同期回路、参数、装 置检查、校验、模拟试验参数与定值单一致，接线正确， 装置工作正常 二级 7 机组LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 8 机组LCU柜空气开关检查动作可靠二级 9 机组LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 10 机组LCU图实相符检查图实一致二级 11 机组LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 12 机组LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 13 机组LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级 14 无水模拟试验、定值校核程序执行正确、定值正确二级 15 机组LCU顺控模拟试验参照《机组整体实验方案》二级 16 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器 或变送器校验及调整 准确、可靠二级*17 机组升流升压试验参照《机组整体实验方案》二级 18 自动开停机、假同期试验参照《机组整体实验方案》二级 19 带负荷试验参照《机组整体实验方案》二级*20 配合进行机组甩负荷试验参照《机组整体实验方案》三级*21 与现场所有接入信号对点正确二级*22 机组LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*23 机组LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*24 机组LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。 4.2.2公用LCU检修 序号检修项目验收标准验收等 级 1 公用LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 公用LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 3 公用LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧固及 电缆整理、风扇、滤网清扫 图实相符、清洁无松动二级 4 公用LCU柜逆变电源、I/O站电源检查、卫生清 扫 清洁、工作正常二级 5 公用LCU控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级 6 公用LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 7 公用LCU柜空气开关检查动作可靠二级 8 公用LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 9 公用LCU图实相符检查图实一致二级*10 公用LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 11 公用LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 12 公用LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级*13 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器或变 送器校验及调整 准确、可靠二级*14 与现场所有接入信号对点正确二级*15 公用LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*16 公用LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*17 公用LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为。 设备参数 设备型号：HPL245B1
1. 检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板； 4 ）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；
5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏； 3）断路器内SF6气体微水测量；
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
制粉系统检修危险点及控制措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0191
制粉系统检修危险点及控制措施(最新版) 序号 危险点 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现
场。 3 误动其他设备 (1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 (2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。 4 落物伤人 (1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。 (2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。 (3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 (4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。 (5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链，禁止抛
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
D W15开关检修工艺规 程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A） 编写： 审核： 批准： 张家口发电厂设备部 2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录
前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目 一、检修周期：半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
Q/XXX XXXXX—XXXX A磨煤机大修作业指导书 1 范围 本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》 DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》； Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》； Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》 《HP1103型磨煤机使用说明书》； 《HP1103型磨煤机图纸》； 《集控运行规程》； 《集控运行系统图》。 图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图 1
Q/XXX XXXXX—XXXX 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。 3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起吊作业，必须有专业人员指挥、监护。 3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 3.9 脚手架使用应验收合格，攀登脚手架使用合格的防坠器，安全带高挂低用挂在牢固的物体上。 3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。 3.11 有限空间作业保持良好的通风，氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。 3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工，不得用火焊照明。 3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉，并测量有害气体浓度＜20g/M3，方可开展动火作业，持续工作2-4小时测量一次，间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 2
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启