氧气阀门规格书
1、说明
(a) 本规格书规定了中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司环储中心氧气专用阀门的最低采购要求，
不意于达到阀门采购的全部要求，进一步的要求由供货商根据买方提供的设计条件设计阀门，并满足全部设计要
求及设计条件。
(b) 供货商应按阀门规格书及本说明要求提供合格的全新的阀门，当供货商所供的阀门标准或材料与阀门规格
书规定有偏离时，必须得到买方的书面确认方可供货。
2.阀门技术要求
2.1阀门全部按GB/T1048标准公称压力等级设计制造。阀门壁厚设计不低于阀门规格书规定的设计制造标准的壁厚。
2.2材料一般要求
(1) 所提供的材料为制造厂家原始产品。阀门材料符合相应的GB(当阀门规格书内规定为国标材料时）
的要求和限制。
(2) 对于阀门规格书规定用锻件作为受压部件时,未经设计单位书面许可不使用铸件代替锻件，但是锻件可代替铸件。
(3) 承压焊缝的填充金属，其化学、物理及耐腐蚀性能与母体金属相匹配。对有承压焊缝的阀门，
焊缝采用全焊透焊缝，阀门的焊接按照ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅸ卷及ASME B31.3的要求进行。
(4) 不锈钢阀门应进行“固溶化处理”。
(5) 每批不锈钢件必须按GB/T4334标准进行晶间腐蚀试验。
(6) 不锈钢阀门热处理后进行酸洗钝化。
(7) 氧气管线填料及垫片必须为氧气专用产品，材料选择必须满足设计条件，并有同类条件使用业绩。
(8) 阀门规格书中没有规定的材料由供货商根据介质及设计条件选用。
2.3阀门结构型式的要求
(1) 法兰密封面的粗糙度按SH/T3406要求。
(2) 除止回阀外，阀门应保证两个方向都能密封，球阀阀杆应设计为防吹出型。
(3) 手柄操作的阀门应安装成当阀门开启时手柄方向与流向平行。
(4)有防火、防静电要求的阀门应按API607（最新版）进行防火试验。
(5)端法兰以及阀盖法兰应与阀体整体铸造或锻造而成。不允许将对焊端结构通过焊接法兰改为法兰端结构。
(6)手轮及手柄在半开位置时操作力不应超过350N。
(7)所有法兰端阀门应能保证阀门端部法兰和管道法兰连接时，螺柱/六角螺母(厚型螺母，m=1.0d)能够顺利安装。
3.氧气阀门的清洁度检查
氧气阀门仔细认真清洗，脱除杂质，如油脂、油、灰尘、水、锉屑、焊渣、油漆以及其它外来杂质。金属
表面油的最大允许浓度为1 g/m2，肉眼无法看到油污。
3.1 直接检查
如果可能，所有的表面都必须进行视觉直接检查，按照ASTM G93中叙述的方法，通过强白光和紫外光照射。
被检查表面必须干燥且不含：
－清洗剂；
－粘附锈皮、焊渣、松散颗粒或纤维；
－有机物，例如脂类、油、油漆、密封剂等；
－无法用紫外光直接检查时，必须用无纤维屑、干净的白棉布擦洗表面，可以蘸三氯乙烯，然后，检查
棉布确保无油、残渣、污渍、纤维等。
3.2 间接检查
无论是视觉直接检查，还是用内孔径表面检查仪之类的工具无法进行检查的部件，都必须用三氯乙烯溶剂
循环冲洗，然后从流出的溶剂中取样，进行如下检查：
－样品必须在强白光下进行检查,与新的、未经使用的溶剂样品进行比较。必须保证检测不出差别,没有
残留物；
－样品还必须在紫外光（波长0.32~0.38 mm）下进行检测，与未经使用的溶剂再次比较。当样品含污染物
≥0.1g油/L时，将会使溶剂发出荧光；
－可疑情况下，需要对使用的溶剂进行分析。100 °C下蒸发后，样品中残余物含量必须小于等于20 mg/kg。
4.阀门检验的要求
4.1压力试验
(1) 阀门压力试验标准按阀门规格书中的规定。
(2) 水压试验后阀门应完全排净，并用干燥空气或氮气进行干燥。
(3)双向密封的阀门要求进行双向密封试验。
(4) 水压试验用水氯离子含量应小于50ppm。
4.2无损检验
下列检验为标准规定的检验外的补充规定：
承压铸件要求进行射线探伤(RT)+液体渗透(PT)；承压锻件要求进行超声波探伤检验（UT）+液体渗透(PT)；RT、UT、PT检测及验收应符合ASME B16.34第8.3节及强制性附录Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ的规定。要求每一批阀门至少
有一个进行检验，若检验有不合格产品，则应扩大检验比例。
注：术语“一批”指由同一炉材料制成的相同尺寸、相同等级和相同类型的阀门。
4.3外泄漏
所有阀门填料应能承受设计条件下工艺物料的长期作用而不失效，保证阀杆填料处泄露量符合ISO 15848 B级，可使用期应不低于3年。
5.标识
(1)卖方除按MSS SP—25的规定进行标志外，还应将阀门编码刻制在阀门标牌上；
(2)氧气管线阀门，制造商必须用加粗字体标上警告语'氧气！严禁接触油脂！'
兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目低温甲醇洗等装置闸阀（1）技术规格书 编制人： 部门负责人： 副总工程师： 总工程师：
1、总则 1.1 总要求 1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸阀、疏水阀采购招标的最低要求。 1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则，我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。 1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。 1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。 1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水 给水压力 0.45Mpa（G） 回水压力 0.25 Mpa（G） 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气 设计压力 0.8 MPa（G） 正常压力 0.5 MPa（G） 压力露点温度 -40℃ 1.2.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 1.2.4 蒸汽 低压蒸汽 0.7 MPa（G） 160℃
中压蒸汽 1.3 MPa（G） 185℃ 1.2．5气象条件 榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。 1．2．5.1气候 年平均气温8.80℃ 最热月平均气温24.00℃ 最冷月平均气温-9.30℃ 年平均最低气温 1.80℃ 极端最高气温38.6℃ 极端最低气温-32.7℃ 1.2．5.2气压 年平均气压897.20hpa 极端最高气压920.4hpa 极端最低气压875.7hpa 1.2．5.3湿度 年平均相对湿度55% 年平均水汽压7.60hpa 年平均最大水汽压16.50hpa 1.2．5.4降水量 年平均降水量399.8mm 1.3 要求的优先顺序 如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求： (1) 技术协议 (2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定 (4) 国内、国际标准规范
开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A 、16A 、20A ，额定电压250V 的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a 、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b 、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c 、N 联指同一面板上装有N 个相同的功能件，实现N 个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a 、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N ）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD 、～、A ）； b 、额定电流（A ）、额定电压（V ）、电流性质符号（～）； c 、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求
开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。 指示灯
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器
金能科技股份有限公司阀门零库存项目 技术规格书 编制单位：设备科 编制日期：2014年4月15日
阀门零库存项目采购技术协议 甲方：金能科技股份有限公司 乙方： 经甲方、乙方友好协商，甲方、乙方双方就金能科技股份有限公司阀门零库存项目达成如下协议： 一、范围： 1、种类：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、疏水阀、止回阀、旋塞阀、针型阀、呼吸阀 2、材质：碳钢、304、316、316L、铸钢、铸铁、衬四氟、铜 3、公称通径或口径：DN15-DN900 4、公称压力范围： 0.6MPa-6.4 MPa 二、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号。 三、阀门材质要求 1、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 2、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。304阀门材料中铬含量为18%-20%，镍含量为8%-10%。316阀门材料中铬含量为16%-18%，镍含量为12%-14%。
四、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面； 3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 五、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 六、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、阀门的制作、检验、验收等要符合相关标准： GB/T12237-89;《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》（经查工标网此标准
标贴件通用技术条件 （发布日期：2009-06-01） 1范围 本标准规定了通用标贴件（简称：标贴件）的技术要求、试验方法、检验规则和包装等。 本标准适用于美的中央空调事业部 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法绕性材料对刚性材料 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法) QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验 3技术要求 3.1一般要求 标贴件应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样制作。 3.1.1材料 铜版纸、上光白纸除图纸特殊要求外，一般为80g/m2，背面覆不干胶，所使用的胶必须为公司认可的压敏性不干胶，对于其它不转移胶类本标准中的测试项目仅作参考。允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护，客牌产品按客户要求。 电化铝箔符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.05mm（简作：δ0.05）电化铝箔（塑料基材），背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护。 白色PET、透明PET 符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.025mm，背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护。设计图纸上应明确注明其品种。 3.1.2印刷内容 应按图样或封样要求，印刷内容正确、不误字意，字迹清晰。 3.1.3印刷质量 文字图案清晰、饱满、无脱色、拖墨；图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱色；
水阀技术规格书汇总 1、闸阀 闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成，采用软密封闸阀，结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。消防系统采用明杆软密封闸阀，型号为Z41X-10，给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀型号为Z45X-10。 材质要求： 阀体：炭钢或不锈钢 阀盖：炭钢或不锈钢 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：不锈钢（316或以上） 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜 防腐涂装要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。 2、蝶阀 主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。 材质要求： 阀体：球墨铸铁，一次性整体铸造，符合《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T12226-2005的规定。 阀瓣：304型、316型不锈钢。 阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）。 阀轴：304型、316型不锈钢。 蝶阀采用单偏心对夹式蜗轮传动，信号蝶阀采用单偏心。 蝶阀的最大工作压力应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238-2008规定。蝶阀的驱动采用手动形式。
标牌、标识的技术要求 技术总体要求 当标牌与产品装配时，标牌上的紧固孔直径与紧固钉直径的关系。 用胶粘贴的标牌不需制出紧固孔。 标牌可用铆钉、螺钉或其他可行方法紧固于产品上。 标牌的尺寸公差和形位公差 标牌不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差在全平面内应符合规定。有特殊要求时，由供需双方商定。 标牌上的内容、文字和符号 标牌上的内容和排列方式以及颜色应按有关规定，没有规定的由标牌的设计者根据有关原则确定。 标牌上的汉字一般应采用国家正式颁布实施的简化字，特殊需要时允许使用繁体字。汉字推荐采用黑体字、长仿宋体和仿宋体，产品名称和制造厂名允许采用清晰美观、易辨认的其他字体。 汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写字号应参照规定。 标牌上需放置商标厂标和优质产品标志时，其要求应符合有关规定。 标牌中采用的量的名称、单位和单位符号应符合规定。
材料 标牌用材料根据主机产品的要求和工作条件选取，推荐选用下列材料。 工业纯铝、不锈钢、铸钢、轧制薄钢板等； 热固性和热塑性塑料； 特殊需要时，可选用黄铜及其他材料。 粘贴标牌应选用在不采用活化如使用溶剂或加热的条件下能将标牌牢固地粘贴在平整、光洁、无油污的金属或非金属表面上的黏结材料。 外观要求 标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形。正面应平整光洁。 边框线应匀称、平直，不应弯曲断缺。 文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。 表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影。 涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。 粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。
中国石化物资采购技术标准 通用阀门 （中低压铸钢阀门） (暂行) SPTS-PD16-T001 2013-05-18发布 2013-06-01实施 中国石油化工集团公司
目 次 1 总则 (1) 2 标准和规范 (2) 3 卖方及分包商资质 (4) 4 材料、设计和结构 (4) 5焊接与热处理 (7) 6 检验，检查和试验 (8) 7 标记 (9) 8 涂漆、包装和运输 (10) 9 资料提交及存档 (10) 10 质量保证 (11)
前 言 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行） 1 总则 1.1 范围 本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。 本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。 1.2 说明 1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。 1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。 1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。 1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。 1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。 2 标准和规范 若适用，阀门卖方应遵守以下规范标准最新版本的规定。 2.1 国外标准 ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接阀门 ASME B1.20.1通用管螺纹 ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME B16.10阀门的面到面和端到端尺寸 ASME B16.11锻制承插焊和螺纹管件 ASME B16.20管法兰金属垫－金属环垫，缠绕垫和包覆垫 ASME B16.25对焊端部 ASME B16.47大直径管钢制法兰 ASTM A105管道元件用碳钢锻件 ASTM A182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰,锻制管配件、阀门和零件 ASTM A216可熔焊高温用碳钢铸件 ASTM A217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件 ASME B18.2.1 方头和六角头的螺栓和螺钉（英制系列） ASME B18.2.2 方头和六角形螺母（英制系列） ASME SEC I《ASME锅炉与压力容器规范》第I卷：动力锅炉建造规则 ASME SEC II-A《ASME锅炉与压力容器规范》第II卷 A篇：铁基材料
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长
度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接
13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准： 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批： 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围：2-150℃； 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
一、管道等级代号说明 管道等级代号采用下列三个单元字符组成 ××× 第三单元，表示相同的公称压力和类似的或相同的基本材料下变化的顺序号 第二单元，表示基本材料 第一单元，表示法兰的公称压力 第一单元法兰公称压力的数值 1.0——表示法兰公称压力为1.0MPa 1.6——表示法兰公称压力为1.6MPa 2.0——表示法兰公称压力为2.0MPa 2.5——表示法兰公称压力为2.5MPa 4.0——表示法兰公称压力为4.0MPa 5.0——表示法兰公称压力为5.0MPa 6.3——表示法兰公称压力为6.3MPa 10.0——表示法兰公称压力为10.0MPa 16.0——表示法兰公称压力为16.0MPa 第二单元基本材料的符号为英文字母 A——碳钢10、20、20R、20G、B3F、Q235-A、Q235-AF B——16Mn、16MnR C——15CrMo、12CrMo D——铸铁、可锻铸铁 E——合金钢 F——衬里（橡胶衬里、非金属衬里等） G——1?Cr?Mo、5Cr?Mo（1Cr5Mo） K——1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti L——铝 M——蒙乃尔合金 N——镍 P——塑料管（PVC、PE、PP） R——玻璃钢 X——镀锌 其他字母预留 第三单元由数字符号表示变化的顺序号，表示适用介质的不同、腐蚀裕量的不同、管件或阀门的选择有较大的不同。按流水号顺序，无特殊含义。 二、三维配管软件常用缩写词 1. 端面代码对照表
2. 阀门代码对照表 3. 管件代码对照表
三、管道分支表 HEADER 主管 B BOSS（HCOUPL）接缘（单头管箍）W WELD 焊接 RT REDUCING TEE 异径三通BW BRANCH WELD 补强焊接 T TEE 等径三通 四、管道规格书 项目设计时需填写管道规格书，管道规格书分首页和副页。首页按项目实际需要列入所需等级及应用的介质代号和介质名称，填写操作条件。在副页中将对应的管道等级列出，并按项目实际需要填写设计温度和设计压力。如现有等级不能满足需要时，按实际需要增补新的管道等级。
Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施 重庆长安汽车股份有限公司发布
前 言 本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。 本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。 本标准批准人： 本标准于2011年 08月23日首次发布。
国产零部件包装通用技术规范 1 范围 本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。 本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录
技术规格及要求 第一节总则 1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行，并提供MA证书。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。 2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。 第二节技术规格与要求 1、技术规格
1.1闸阀类：上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89，法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94，压力-温度GB9131，设计/制造GB12237-94，试验-检验GB/T13927 HB/T9092。 1.2球阀类：符合GB/T 12237-2007标准 1.3截止阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.4止回阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.5安全阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准 1.6手柄传动蝶阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准 1.7质保期1年。 1.8本次采购为长协招标，投标厂家分别报单价及总价。 2、特殊技术要求 （1）产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告。 （2）未说明事项必须符合国家相关标准。 （3）如涉及厂家型号仅供参考。
氧气阀门规格书 1、说明 (a) 本规格书规定了中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司环储中心氧气专用阀门的最低采购要求， 不意于达到阀门采购的全部要求，进一步的要求由供货商根据买方提供的设计条件设计阀门，并满足全部设计要 求及设计条件。 (b) 供货商应按阀门规格书及本说明要求提供合格的全新的阀门，当供货商所供的阀门标准或材料与阀门规格 书规定有偏离时，必须得到买方的书面确认方可供货。 2.阀门技术要求 2.1阀门全部按GB/T1048标准公称压力等级设计制造。阀门壁厚设计不低于阀门规格书规定的设计制造标准的壁厚。 2.2材料一般要求 (1) 所提供的材料为制造厂家原始产品。阀门材料符合相应的GB(当阀门规格书内规定为国标材料时） 的要求和限制。 (2) 对于阀门规格书规定用锻件作为受压部件时,未经设计单位书面许可不使用铸件代替锻件，但是锻件可代替铸件。 (3) 承压焊缝的填充金属，其化学、物理及耐腐蚀性能与母体金属相匹配。对有承压焊缝的阀门， 焊缝采用全焊透焊缝，阀门的焊接按照ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅸ卷及ASME B31.3的要求进行。 (4) 不锈钢阀门应进行“固溶化处理”。 (5) 每批不锈钢件必须按GB/T4334标准进行晶间腐蚀试验。 (6) 不锈钢阀门热处理后进行酸洗钝化。 (7) 氧气管线填料及垫片必须为氧气专用产品，材料选择必须满足设计条件，并有同类条件使用业绩。 (8) 阀门规格书中没有规定的材料由供货商根据介质及设计条件选用。 2.3阀门结构型式的要求 (1) 法兰密封面的粗糙度按SH/T3406要求。 (2) 除止回阀外，阀门应保证两个方向都能密封，球阀阀杆应设计为防吹出型。 (3) 手柄操作的阀门应安装成当阀门开启时手柄方向与流向平行。
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999； 3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
标牌标识的技术要求 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
标牌、标识的技术要求 技术总体要求 当标牌与产品装配时，标牌上的紧固孔直径与紧固钉直径的关系。 用胶粘贴的标牌不需制出紧固孔。 标牌可用铆钉、螺钉或其他可行方法紧固于产品上。 标牌的尺寸公差和形位公差 标牌不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差在全平面内应符合规定。有特殊要求时，由供需双方商定。 标牌上的内容、文字和符号 标牌上的内容和排列方式以及颜色应按有关规定，没有规定的由标牌的设计者根据有关原则确定。 标牌上的汉字一般应采用国家正式颁布实施的简化字，特殊需要时允许使用繁体字。汉字推荐采用黑体字、长仿宋体和仿宋体，产品名称和制造厂名允许采用清晰美观、易辨认的其他字体。 汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写字号应参照规定。 标牌上需放置商标厂标和优质产品标志时，其要求应符合有关规定。 标牌中采用的量的名称、单位和单位符号应符合规定。 材料 标牌用材料根据主机产品的要求和工作条件选取，推荐选用下列材料。 工业纯铝、不锈钢、铸钢、轧制薄钢板等； 热固性和热塑性塑料；
特殊需要时，可选用黄铜及其他材料。 粘贴标牌应选用在不采用活化如使用溶剂或加热的条件下能将标牌牢固地粘贴在平整、光洁、无油污的金属或非金属表面上的黏结材料。 外观要求 标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形。正面应平整光洁。 边框线应匀称、平直，不应弯曲断缺。 文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。 表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影。 涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。 粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。 标牌的颜色应清晰醒目、色泽均匀，不应有泛色。两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边缘应整齐、清晰，两色相接处不应有间隙。 根据产品需要对表面可进行消光处理，制成无光或哑光。 性能要求 涂层附着力不得低于规定。 颜色的耐晒牢度应符合的规定：室内用不得低于规定；室外用不得低于规定。 铝阳极氧化标牌，深颜色的正面氧化膜厚度不得小于规定；着浅颜色的不得小于规定。 耐盐雾性能，应符合规定。 耐湿热性能，应符合规定。
项目名称武汉分公司80万吨/年乙烯工程装置名称40万吨/年聚丙烯装置 业主文件号02701-BD-18100-MP-SP05-0001主项聚丙烯装置街区 设计阶段基础工程设计 修改0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期 编制 校核 审核
目录TABLE OF CONTENTS ...... 3 1.0 范围SCOPE 3 ...... 2.0 定义DEFINITIONS 3 3.0 总则GENERAL ...... 4.0 报价要求QUOTATION REQUIREMENTS (5) 5.0 供货商的责任SUPPLIER RESPONSIBILITIES (9) 6.0 规范，参考，标准 CODES, REFERENCES, SPECIFICATIONS AND STANDARDS 13 7.0 介质分类定义SERVICE CATEGORY DEFINITIONS (16) 8.0 设计与尺寸DESIGN AND DIMENSIONS (23) 9.0 通用设计原则GENERAL DESIGN CRITERIA (30) 10.0 特定设计要求SPECIFIC DESIGN REQUIREMENTS (31) 11.0 辅助接头，开口与旁路AUXILIARY CONNECTIONS, TAPS AND BYPASSES (32) 12.0 阀门特征与通用要求VALVE FEATURES AND GENERAL REQUIREMENTS (32) 13.0 外泄露FUGITIVE EMISSIONS (36) 14.0 材料MATERIALS (37) 15.0 焊接WELDING (43) 16.0 修改MODIFICATIONS (44) 17.0 材料代用/变更MATERIAL SUBSTITUTIONS/ALTERNATES (45) 18.0 检查，试查与试验INSPECTION, TESTING AND EXAMINATION (46) 19.0 防火试验FIRE TESTING (49) 20.0 压力试验PRESSURE TESTING (49) 21.0 材料鉴定POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION (PMI) (51) 22.0 标记与标签MARKING AND TAGGING (51) 23.0 文件DOCUMENTATION (53) 24.0 转运保护，准备 PROTECTION, PREPARATION FOR SHIPMENT AND LOADING . 56 附录-1 注释 APPENDIX –1 NOTES 附录-2 泄放孔详图 APPENDIX –2 DETAILS OF THE BLEED HOLE 附录-3 缩写词ABBREVIATION
阀门的技术要求 采购阀门时，应注意的阀门技术要求： 一、通用要求： 1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。 2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 3、阀门工作压力，要求》管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。 4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。 二、阀门材质： 1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。 2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13）,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 三、密封面的材质： 1 、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。 3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。 4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀轴填料： 1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。 2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。 3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。 4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 五、变速传动箱： 1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3 米水柱状况的浸泡。 3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。 4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。 5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。 6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。 六、阀门的操作机构： 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是