一、放电前的准备工作。
1、放电前必须仔细确认电极图，了解电极的形状，粗精工的数量，放电的位置，有无特殊的放电要求（皮纹面、镜面）等。
2、确认工件。工件上的各镶件（CAM指示需配合放电的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认电极是否齐全。确认电极的形状是否正确，外观是否良好，毛刺是否去除。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制
0.015mm以内。
3、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上2点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、电极的装夹
1、按图选取电极，确认电极的编号，粗精工的尺寸，电极的形状是否正确，抛光是否足够。
2、确认电极装夹的基准角是否与图纸相符合，有无旋转放电。
3、电极3个方向拉表，公差控制
0.015mm以内。
四、电极碰数
1、X，Y轴方向碰数。确认基准和方向是否正确，移到放电位置的数据是否和图纸相符合。
2、Z轴方向碰数。确认工件的零面是否与图纸相符合，电极上碰数的零面是否正确。输入的放电深度是否与图纸一致。
3、放电的位置与深度十分重要，故以上2点务必复查一遍，确认无误后再进行下一步工作。
五、放电参数的确认
1、依图确认电极的火花位。根据火花位的大小设定合理的放电参数。
2、依图确认放电有无特殊要求。如皮纹面，镜面等。依据CAM的指示设定合理的放电参数。
3、放电参数的设置应该合理，有效，严禁人为的调低放电的速度。
六、正式放电
1、放电开始，电极第一次打到工件后，应抬起确认一下，放电的位置是否正确，有无偏差。
2、浇口、深孔，镜面及细筋类的工件要经常检查，确保排屑的状况良好，防止积碳。
七、放电完成
1、卸下电极前应确认放电的形状是否正确，段差是否接顺到位。
2、卸下电极（精工）前应确认电极的损耗状况，若损耗状况比较严重，应用新电极重新放电。
3、卸下电极前，电极的深度方向应用电极头部碰数检测，确认是否深度方向已经放电到数。
4、工件卸下前，确认所有的电极都已放电完成。确认没有遗漏需要放电的部分。
5、有镜面、火花纹等特殊要求的加工，若有变更必须在EDM图上注明。
6、所有EDM图纸加工结束后必须妥善保管好，并最终返回CAM留档。金型部
作业指导书文件编号：TJTC/TW/02-003版号：第1版 扣电操作规程发布日期：2010.03.01 修订次数：第0次 实施日期：2010.03.01 第1页共4页 1 目的 规范扣电制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。 2 适用范围. 适用于PLB系列、锰酸锂、钴酸锂、钛酸锂等电池正负极材料的放电比容量检测。 3 主要技术指标 3.1 真空（惰性气体）手套中水的含量≤5ppm；氧的含量≤5ppm 3.2 常温电池测试室环境要求： 3.2.1 环境温度：24-26℃ 3.2.2 相对湿度：≤65% 3.2.3 无影响仪器使用的振动和电磁干扰 3.2.4 室内无腐蚀气体 4 操作步骤 4.1 试料 移取2-3g样品至50毫升烧杯中，105℃烘烤30min。 称取0.86g样品（精确至0.0001g），0.02g石墨（精确至0.0001g），0.06g 碳黑（精确至0.0001g）在研钵内研磨5min，使试样混合均匀。称取PVDF溶液（9%）0.67g（精确至0.0001g）,（PVDF的浓度改变，所称取的PVDF溶液的质量亦改变，目的是确保纯PVDF的重量为0.06g左右），滴加3mlNMP溶液，研磨10min，转移到铝箔上，用涂布器涂抹均匀后，在105℃烘烤60min。 4.2 制作扣式电池 将烘好的极片放裁片机裁4个平行样及4个空白样，用压片机在20MPA 下将平行样压实，称量并记录下样品质量及空白样质量。通过小物品通道将样品转移到手套箱内。按正极钢壳-弹簧片-垫片-样品-3、4滴高倍电解液-隔膜-纯锂片-负极钢壳-封口的顺序制扣式电池。将完成的扣式电池取出，小物品通道抽真空。
受控 Q/JD 受控编号：D / 21 版本号：A 版0号 嘉兴电力局企业标准 Q/JD403067—2003 2003-06-25发布2003-07-01实施 嘉兴电力局发布
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责和权限 (1) 3.1工作负责人职责 (1) 3.2工作班成员职责 (1) 4 人员技能和劳动组织 (1) 5 工作程序 (1) 5.1工作准备 (1) 5.1.1指定工作负责人 (1) 5.1.2了解设备情况 (2) 5.1.3准备工具和测量设备。 (2) 5.2履行开工手续 (2) 5.2.1危险源、危险点预控 (2) 5.2.2环境因素预控 (2) 5.2.3交代安全措施 (2) 5.3作业流程图 (2) 6 作业内容及要求 (3) 6.1静态放电 (3) 6.2注意事项 (4) 7 记录 (4) 8 修订记录 (4) 附录A (5)
前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第4.4.6条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第4.4.6条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政
1 编写的目的及使用范围 1.1 目的： 为了便于更好地维护好断路器，保证断路器处在良好状态下运行，规范检修试验标准，编写本作业性指导书。 1.2 适用范围： 电业局所属变电站，投运断路器设备。 1.3 对工作人员的要求： 为了保证检修试验质量，做到标准化，规范化，必须按照本作业性指导书有条款进行。 1.4 引用标准： 本作业性指导书涉及到的标准很多，大致可以分为两种，一种是所涉及设备的基本标 准，一种是有关试验的标准。为精练起见，择主要标准列入。 1.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150--91 国家技术监督局中华人民共和国建设部。 1.4.2《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596—1996 中华人民共和国电力行业 1.4.3 各个厂家出厂试验报告。因断路器的型号不同，断路器的导电回路电阻值以制造厂 规定为标准。 1.4.4《电气装置工程施工及验收规范》工程建设标准规范 2.断路器试验所需工器具 2.1 断路器作业性指导书（Q/308-707。23-2001） 1本 2.2 电力设备预防性试验规程（DL/T 596-1996） 1本 2.3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 1本、 2.4 2500伏摇表试仪（ZG—114）1台 2.5交流介损测试仪（AI-6000 ） 1台 2.6导电回路电阻测试仪（5501） 1台 2.7交流耐压装置（YGZ-100） 1套 1
2.8温.湿度计 1个 2.9具有保护装置的试验电源 1个 3.断路器试验作业流程图（附表一） 4.测量断路器的绝缘电阻 4.1使用2500V兆欧表（电动或手摇）均可，测量断路器的分．合闸绝缘电阻。标准按 规程执行。（DL/T 596-1996）.（GB 50150-91） 4.2 MD兆欧表操作规定 4.2.1 MD兆欧表的使用操作 4.2.1.1 断开被试设备电源，并使设备短路接地充分放电，对电容较大的设备放电时间不 少于2分钟。 4.2.1.2 仪器检查：将兆欧表放置平稳，将零线接地，旋转开启按钮启动兆欧表，使表针 向无限大。然后，将火线接地，检查表针是否指零，检查无误后，开始正常工作。 4.2.1.3开始测试时，先启动兆欧表，然后将火线接于被试设备上进行测量。测量完毕后， 应先将火线离开被试品，然后关闭按纽开关。 4.2.1.4测量时间一般为一分钟，待指针稳定后，读取数值。 4.2.1.5吸收比指60秒与15秒时绝缘电阻比值。 4.2.1.6极化指数指10分钟与1分钟时绝缘电阻比值。 4.3注意事项 4.3.1使用条件，环境温度0--40度，相对湿度不超过85%。 4.3.2 电压的选择（如表） 4.3.3 在进行测量前后，对被测物一定要进行充分放电，以保证人身及仪表的安全。 4.3.4 测量时，地线与火线应分离开。 4.3.5 遇有被试设备表面潮湿时，应加屏蔽。 4.3.6 在测量大容量设备绝缘电阻时，为防止设备反充电，应先将兆欧的火线离开被试 2
电火花加工的基本原理 车辆工程6班、20124415、赵幸摘要：电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。 关键词：电火花、电腐蚀、工艺技术 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电腐蚀现象早在20世纪初就被人们发现，但是长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀现象的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。1940年，前苏联科学电工研究所拉扎连柯夫妇的研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬间产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。这样，人们在研究抗腐蚀办法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，终于在1943年拉扎连柯夫妇研制出利用电容器反复充放电原理的世界上第一台实用化的电火花加工装置。 实践经验表明，要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须创造条件： 1.使工件的电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。因此，在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。 2.使火花放电为瞬间的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（放电延续的时间一般为10-7-10-3s)。这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内；否则，像持续弧放电那样，使放电点表面大量发热、熔化、烧伤，只能用于焊接或切割，而无法用作尺寸加工，故电火花加工必须采用脉冲电源。 3.使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，必须具有较高的绝缘强度（103-107Ω?cm），以有利于产生脉冲性的火花放电。同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中的悬浮排出去，并且对工具电极和工件表面有较好的冷却作用。
受 控 受控编号:D / 21 版本号:A 版 0号 Q/JD 嘉兴电力局 发布
目次 前言............................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责与权限 (1) 3、1 工作负责人职责 (1) 3、2 工作班成员职责 (1) 4 人员技能与劳动组织 (1) 5 工作程序 (1) 5、1 工作准备 (1) 5、1、1 指定工作负责人 (1) 5、1、2 了解设备情况 (2) 5、1、3 准备工具与测量设备。 (2) 5、2 履行开工手续 (2) 5、2、1 危险源、危险点预控 (2) 5、2、2 环境因素预控 (2) 5、2、3 交代安全措施 (2) 5、3 作业流程图 (2) 6 作业内容及要求 (3) 6、1 静态放电 (3) 6、2 注意事项 (4) 7 记录 (4) 8 修订记录 (4) 附录A ............................................................ 错误!未定义书签。
前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条与OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第4、4、6条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第4、4、6条得要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业得工作程序,确保蓄电池充放电操作正确与试验结果准确。 本标准得得附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准得主要起草单位:修试工区 本标准得管理归口单位:生技处 本标准得主要起草人:章寿松、沈一辛 本标准得主要审核人:言伟、韩中杰 本标准得批准人:朱维政
放电作业指导书一.放电加工步骤 1.根据图纸确定所需加工部位. 2.电极复检,根据电极尺寸选择放电间隙. 3.工作台面及工件去毛刺清洁. 4.禁止先拉电极基准,再来拉工件基准,以免在拉表过程中电极撞上 工件,使电极变形、毁坏；拉表前应先确认X、Y、Z的行程位置，以免主轴开出最大行程范围。 5.计算电极相对加工物基准移动尺寸。 6.看清图纸，合理装夹工件及电极，尤其是电极基准应看清，工件及电脑校正符合要求，然后移至放电部位。 7.根据图纸要求及放电间隙，确定加工条件，摇动半径，放电深度及粗糙度进行编程。 8.对程序进行再确认无误后，开始加工。 9.放电开始到能确定轮廓形状的，Z轴先放下去0.05-0.12mm左右，Z轴上升，确认位置无误，正式加工。 10.加工完后，确认放电深度粗糙度，工夹具归位，台面和上油及6S 工作。 11.对刀前，大致确认放电深度与电极台阶及工夹具是否会与工件其它部位相互干涉。 12.投影面积在20*20范围以下的电极禁止有横穿孔。
角状况写自检表单，外形清角项包括（电极名称、光洁度、清填13.等）的确认。 二．放电注意事项 1.遇到下列情况可暂停加工或立即向相关人员（上级主管、CAM担当等）反应。 2.电极基准的位置不明确或没刻。 3.电极尺寸没标，包括加强筋先端厚度尺寸，圆的内径及外径尺寸，电极基准尺寸，三维的电极形状尺寸等。 4.线切割台阶太多，造成Z轴对刀位置不明确。 5.数控电极用台阶对刀时，有时台阶也较多，造成Z轴对刀位置不明确。 三.为了尽量避免错误发生，放电加工时采取以下措施 1.深度对刀时，台阶对刀对好后没，如顶面是平面，再用顶面确认深度。 2.如果是分型面清角放电，可将电极移至分型处确认深度，可直接对刀、块规对刀或用直尺大致量一下与残留余量是否一致。 3.尽量多看模具图或产品图，根据图纸确认产品深度和位置，直径，宽度等。 4.XY方向对刀可用四面对刀，起到确认的效果。 5.在放电加工前，一定要对电极尺寸，放电深度，放电移动位置，放电间隙，放电开始加工条件及放电坐标位置进行确认。 6.务必要确认电极尺寸，电极相对于镶块基准面对刀时XY方向可采
目次 通信蓄电池核对性放电试验作业指导书 1 总则 为规范通信-48V蓄电池组管理，及时准确掌握蓄电池容量及性能，提高设备管理水平，保证蓄电池稳定运行，特编制该作业指导书。
2 范围 …… 3 术语和定义 3.1阀控式密封铅酸蓄电池 阀控式密封铅酸蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动打开释放气体。当内部气压降低时，安全阀自动闭合密封，防止外部空气进入电池内部。阀控式密封铅酸蓄电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。 3.2完全充电 按照生产厂家推荐的充电方法对蓄电池进行充电，蓄电池内部的储电容量达到最大值时，即为完全充电状态。 3.3恒流充电 在充电电压范围内，充电电流维持在恒定值的充电。 3.4均衡充电 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均衡现象，使其恢复到规定范围内而进行的充电。3.5浮充电 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池组和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向电池组补充充电，以补偿电池组的自放电，使电池组以满容量状态处于备用。 3.6核对性放电 为检验正常运行中的蓄电池组容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一节电池放到了规定的终止电压，应停止放电。蓄电池组的实际容量按条计算。 4 作业准备 准备工作安排
作业人员要求 仪表、工器具、材料 4.4资料
4.5危险点分析及安全控制措施 4.6人员作业分工 5 工作程序 作业流程图 参见“附录D 蓄电池核对性放电作业流程图” 作业程序 5.2.1蓄电池放电前的检查工作 5.2.1.1检查并确认蓄电池组处于浮充运行状态。 5.2.1.2查看开关电源监控模块有关蓄电池运行数据，并做好相关记录。蓄电池组总电压应在 52V~54V之间。 5.2.1.3检查蓄电池连接处有无松动、腐蚀现象。松动处用扳手拧紧，腐蚀处除出腐蚀物后抹上 凡士林。 5.2.1.4检查蓄电池壳体有无渗漏和变形。对有渗漏和变形电池应及时记录并向通信高级专责或 系统部主任汇报等待处理意见。 5.2.1.5检查蓄电池极柱、安全阀周围是否有酸雾酸液逸出。对有酸雾酸液逸出的电池应及时记 录并向通信高级专责或系统部主任汇报等待处理意见。 5.2.1.6测量并记录蓄电池房的温度和湿度。 5.2.1.7将蓄电池房门打开。 5.2.1.8对只有一套开关电源的系统，必须检查确认开关电源及另一组蓄电池（对双蓄电池组配 置系统）运行正常。
蓄电池充放电作业指导 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
受 控 受控编号：D / 21 版本号：A 版 0号 嘉 兴 电 力 局 企 业 标 准 Q/JD Q/JD403067—2003 2003-06-25发布 2003-07-01实施
目次
前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政
蓄电池充放电作业指导书 1 范围 本标准规定了嘉兴电力局蓄电池充放电作业人员的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准适用于本局110kV、220kV、500kV变电所蓄电池的充放电工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 9001-2008 质量管理体系要求 ISO 14001-2004 环境管理体系规范及使用指南 OHSAS 18001-2007 职业健康安全管理体系规范 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 3 职责和权限 3.1 工作负责人职责 工作负责人全面负责试验工作的安全，正确安全地组织安排蓄电池充放电工作，工作前对工作班人员详细交代安全注意事项，终结后进行安全小结。 工作负责人负责确认值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件，工作班人员所做的安全措施是否正确完备。 工作负责人监督工作班人员安全作业，严格执行本指导书工作程序，审核试验数据，做出分析判断得出正确的结论。 3.2 工作班成员职责 工作班成员遵守《电业安全工作规程》，认真做好工作人员的有关安全措施，互相监督现场安全措施的实施，严格执行充放电试验标准，提供准确的试验数据，按量、质、期要求充放电作业工作。 4 人员技能和劳动组织 充放电工作人员由熟悉本专业业务知识的人员担任，在充放电结束后能根据电池电压进行综合分析判断，作出正确结论。充放电工作人员应经过专业培训并取得上岗资格证书、了解直流设备及蓄电池的充放电方法、熟悉《电业安全工作规程》和现场安全措施。表1给出了劳动组织情况。 5 工作程序 5.1 工作准备 5.1.1 指定工作负责人
放电作业指导书 1.0目的﹕ 指导放电作业规范； 2.0检查机台﹕ 2.1首先打开电源开关（在电箱右侧面下方），再将控制面板中的数控电脑开启键（N.C）开启、待显示屏显示出页面后选择控制面板中的“1”电子尺；然后将伺服马达开启键开启（O.T）、并按重置键（RST）将“紧急停止”报警消除即可；机床控制电箱开启后检查机台三轴、数显以及控制盒是否能正常运作.（打表校正电极、工件时需将“电子尺”页面中的”F7嗡鸣键关闭，待校正工件电极后再将其开启） 2.2检查工作平台是否清洁平整；油管、油座是否完好齐全； 2.3准备好放电所需电极、图纸、工装夹具（包括；校表、六角扳手、电极螺杆/夹具、铜锤、校表、取数块、挡块、干净布碎等） 3.0作业内容﹕ 3.1组长与模具工仔细做好工作交接；内容包括： ①清点所到电极并记录； ②检查电极、工件与图纸是否相符、合格；（包括尺寸、光洁度、工艺 孔等） ③明确重点尺寸（标注在图纸或施工单上）、加工工艺要求及完成时间
④工作交接出现电极、工件或图纸等不合格必须即时向模具工提出；如 果模具工不能及时解决，将视具体情况可以不予加工； 3.2.仔细看图﹐认清图面的线条数据和加工工件的几何形状. 3.3检查电极外观和尺寸是否符合图纸要求；. 3.4根据图面/模具工的要求确认是否分精/粗公加工.将粗加工电极及图纸挑选出来优先加工； 3.5校正工件时首先要将其清理干净、使工件上无毛刺、杂物等；再对照图纸区分好方向（结合图纸、机台使其取数加工）后轻放在工作台上，然后将校表吸附牢固在机头上将工件基准边校正；并检查工件表面平整及垂直度，最后再将其固定牢固即可； 3.6电极校正时首先将电极对照图纸结合放电位置用夹具或螺杆装夹好在机头上固定牢靠；将校表吸附在工作台上（特殊情况需要加垫块或吸附在工件上）把校表的表针朝人正面靠置在电极正面基准台上通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”先把电极正面校平行、再将表针靠置在电极底部基准台下通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”把电极底部基准台校平整；最后再工件轻放在工作台上再次通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”把电极正面校平行；在校圆形电极时直接通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”并用控制盒将机头上下走动将电极分正面及90度方向的两个方向校垂直即可（在校电极需要机头上下移动时需要在校表表针碰到电极后将机箱控制面板中的“F8”键关闭方可上下移动；否则只能往上走动不能往下走）；校正电极时禁止用六角扳手调校机头、以免造成对机头
一.总则 1.为保证蓄电池组的工程安装质量，促进工程施工技术水平的提高，确保蓄电池组的安全运行，制定本作业指导书，作为统一的施工作业技术准则。 2.本作业指导书适用于电压为24V及以上，容量为30A·h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A·h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装。 3.根据工程实际情况，本指导书主要介绍免维护蓄电池施工工艺。 二.工艺流程 1.开箱检查 设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： a.包装及密封良好。
b.开箱检查清点数量，型号、规格应符合设计要求；附件齐全，元年无损坏及漏液情况。 c.产品的技术文件齐全。 d.电池如长期放置，需拧紧密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。 2.施工准备 2.1将蓄电池室打扫干净，做到清洁、干燥、通风良好。 2.2设备支架安装 按照图纸设计尺寸，将厂家所电池支架安装到蓄电池室，找平找正，固定牢固。如有支架掉漆现象则在电池安装前进行补漆。 2.3半蓄电池逐个用干布擦试干净，搬运到蓄电池室内。在搬运摆放过程中，严禁将蓄电池倒置或重叠，严禁是电池正、负极短路。 3.蓄电池安装 3.1蓄电池组安装 3.1.1蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查： a.蓄电池槽应无裂纹、损伤、槽盖应密封良好。 b.蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的勇气性能良好。 c.连接条、螺栓及螺母应齐全。 3.1.2清除蓄电池表面污垢时，应采用酒精擦拭。 3.1.3蓄电池组的安装应符合下列要求。 a.蓄电池放置的平台，基架及间距应符合设计要求。
b.蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高度一致，排列整齐。 c.连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。 d.有抗需要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。 3.1.4蓄电池的引出电缆的敷设除应满足《电缆线路施工及二次接线工艺作业指导书》的内容外，还应满足下列要求： a.电缆的引出线应用塑料带标明正、负极的极性，红色为正，兰色为负。 b.电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。 3.1.5每个蓄电池应在其台座或壳的外表用耐酸材料标明编号。 3.2蓄电池组充放电 3.2.1准备工作 a.检查设计图纸中有关蓄电池部分的电缆是否全部敷设，二次接线是否完成并通过试验合格。 b.检查直流屏是否安装调试完成，充、放电回路是否试验合格。 c.由生产厂家调试人员配合完成蓄电池控制模块的安装，调试工作。 d.检查电流是否可靠运行，并在交底内容中注标充电期间严禁断电。 e.检查蓄电池室内不得有明火。 3.2.2蓄电池初充电时应符合下列要求 a.采用恒流充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许值。 b.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流
我这里做了份倍率放电的作业指导书，楼主尽可以参考下 1.0目的：检测锂离子电池倍率放电的性能。 2.0范围：适用锂离子电池所有生产型号的测试。 3.0职责：检测室检测技术员执行，工程师负责监督。 4.0实验所须设备：卡尺，内阻仪，检测柜， 5.0测试条件： 环境温度20±5℃，湿度45-75%，大气压力86-106KPa 6.0操作步骤和方法 6.0.1首先检查电池外观，应无变形、漏液现象，检测电池内阻、电压、厚度，作好记录，然后将电池装在检测柜夹具上，在环境温度20±5℃的条件下进行实验。 6.0.2以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，转恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，停止充电，取下电池，搁置10分钟。 6 .0.3充满电的电池，在检测柜上以0.2C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q1）。再按照（6.0.2）对电池进行充电，然后以0.5C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q2），按照以上步骤再作1C5A和2C5A放电，分别记录放电电流（Q3和Q4），并且保存每次放电的曲线。 6.0.4放电实验作完后，对电池要进行电压、内阻、厚度检测，并记录。 6.0.5具体充放电操作按照《检测柜操作指引》进行 6.0.6计算 放电容量比率： 0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q2/Q1×100% 1C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q3/Q1×100% 2C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q4/Q1×100% 7.0注意事项 7.0.1实验至少要测3只电池的数据，并对每只电池编号 7.0.2实验测试后的电池作废品返库 标准要求： 放电容量比率：0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥98% 1C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥95% 2C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥80%。 记录：《倍率放电性能测试报告》
电火花加工实验 一、实验目的 1、了解电火花成型加工的原理、特点和应用。 2、了解编制电火花成型加工程序的方法。 3、了解电火花成型加工机床的操作方法。 二、实验内容 1、讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。 2、演示电火花成型加工机床的加工过程。 3、熟悉电火花成型加工机床加工零件的过程。 三、实验设备 EDM-300电火花成型加工机床一台，电极 四、电火花成型加工简介 1、电火花成型加工的原理、特点和应用 原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图1所示。 被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。 特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。 （2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。 应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材
料，并且常用于模具的制造过程中。 2、实现电火花加工的条件 1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。 2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。电火花成型加工一般用煤油做为工作液。 3）输送到两极间的脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度，一般为 104～109A/cm2。 4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1цs~1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。 6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电能顺利进行。 电火花加工过程见图2所示。 五、电火花成型加工机床的组成 组成：包括机床本体、脉冲电源、轴伺服系统（Z轴）、工作液的循环过滤系统和基于窗口的对话式软件操作系统。 1、机床本体：床身、工作台、主轴箱等组成。 1）床身：主要用于支承和连接工作台等部件，安放工作液箱等。 2）工作台：用于安装夹具和工件，并带动工件在X、Y向作往复运动。 3）主轴箱：用于装夹工具电极，并带动工具电极作Z向往复运动。 2、脉冲电源：其作用是把50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电流。加工时，工具电 极接电源正极，工件电极接负极。 3、轴向伺服系统：其作用是控制Z轴的伺服运动。 4、工作液循环过滤系统：由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。工作液起 绝缘、排屑、冷却和改善加工质量的作用。每次脉冲放电后，工件电极与工具电极之间
电火花加工原理
电火花加工原理 来源：作者：发布时间：2007-08-22 电火花加工是在一定的介质 中通过工具电极和工件电极之 间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工的原理如图10一1所示。工件l与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接。自动进给调节装置3(此处为液压油缸和活塞)使工具和工件间经常保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑，如图10一2a所示，图10-2表示单个脉冲放电后的电蚀坑。图b表示多次脉冲放电后的电极表面。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。整个加工表面将由无数小凹坑所组成。这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。随着工具电极不断进给，工具电极的轮廓尺寸就被精确地“复印”在工件上，达到成型加工的目的。
为保证电蚀加工顺利进行，必须注意下列几点： 1．火花放电的时间必须极短，且是间歇性的、脉冲性的瞬时放电。一般每一脉冲延续时间应小于0.001s才能使热量来不及传导和扩散出去，从而局部地蚀掉金属，否则就会象电弧持续放电那样，只能起焊接和切割作用，无法用于尺寸加工。 2．电蚀加工中，不仅工件被蚀除，工具电极也被蚀除，但两极蚀除速度不同，这种现象称为“极效应”。为了减少工具电极的消耗和提高生产率，希望极效应越显著越好，即工件蚀除的速度要远远地超过工具电极蚀除的速度。为此电蚀加工的电源应选择直流脉冲电源。若采用交流脉冲电源时，由于工件与工具电极的极性不断改变，便总的极效应等于零。同时应正确选择极性，一般采用正极性(即工件接正极，工具电极接负极)。 3．电蚀加工是在液体介质中进行的，常用的液体介质有煤油、10号机油、锭子油等，液体介质不仅将电蚀产物从间隙中排除，并应起绝缘、冷却和提高电蚀的能力。 电火花加工的特点 来源：作者：发布时间：2007-08-22
蓄电池充放电作业 指导书 1 2020年4月19日
受控 Q/JD 受控编号：D / 21 版本号：A 版 0号 嘉兴电力局企业标准 Q/JD403067— -06-25发布 -07-01实施 嘉兴电力局发布
目次 前言.................................................................................................................. III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责和权限 (1) 3.1 工作负责人职责 (1) 3.2 工作班成员职责 (2) 4 人员技能和劳动组织 (2) 5 工作程序 (2) 5.1 工作准备 (2) 5.1.1 指定工作负责人 (2) 5.1.2 了解设备情况 (3) 5.1.3 准备工具和测量设备。 (3) 5.2 履行开工手续 (3) 5.2.1 危险源、危险点预控 (3) 5.2.2 环境因素预控 (3) 5.2.3 交代安全措施 (3) 5.3 作业流程图 (4) 6 作业内容及要求 (5) 6.1 静态放电 (6) I 2020年4月19日
6.2 注意事项 (6) 7 记录 (7) 8 修订记录 (7) 附录A (8) II 2020年4月19日
前言 根据ISO 9001- 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001- 《职业健康安全管理体系规范》中第4.4.6条、ISO 14001- 《环境管理体系规范及使用指南》中第 4.4.6条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政 III 2020年4月19日
电火花线切割加工概述 电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家 1、电火花线切割加工原理 在电火花线切割加工中，利于移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作一个电极，工件作另一个电极，并按照预定的轨迹运动，通过不断的火花放电对工件进行放电蚀除，以切割出成型的各种二维、三维表面。及也就是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 图1电火花线切割加工示意图 1-贮丝筒2-电极丝3-丝架4-导轮5-脉冲电源6-工作台7-工作液箱 2、电火花线切割加工的特点 电火花线切割加工的过程的工艺和机理与电火花穿孔成型加工既有共同性，又有特殊性。 ★电火花线切割加工与电火花穿孔成型加工的共同点 两者在加工原理、工作机理、工艺、适应材料等方面相同，具体表现为：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。单个脉冲也有多种形式的放电形态，如开路、短路、正常火花放电等。 （2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 ★电火花线切割加工与电火花穿孔成型加工的不同点 两者在加工极性、工作液、放电状态、接触方式、电极形式、电极丝的加工特点、工具损耗等方面有不同处，具体表现为：
目次 1 总则 (1) 2 范围 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1阀控式密封铅酸蓄电池 (1) 3.2完全充电 (1) 3.3恒流充电 (1) 3.4均衡充电 (1) 3.5浮充电 (1) 3.6核对性放电 (1) 4 作业准备 (2) 4.1 准备工作安排 (2) 4.2 作业人员要求 (2) 4.3 仪表、工器具、材料 (2) 4.4资料 (3) 4.5危险点分析及安全控制措施 (3) 4.6人员作业分工 (4) 5 工作程序 (4) 5.1 作业流程图 (4) 5.2 作业程序 (4) 5.2.1蓄电池放电前的检查工作 (4) 5.2.2放电仪线缆连接 (4) 5.2.3放电仪参数设置 (5) 5.2.4蓄电池放电 (6) 5.2.5蓄电池放电结束 (6) 5.2.6蓄电池充电 (6) 5.2.7蓄电池内阻测试 (6) 5.2.8蓄电池激活 (7) 6 核对性放电试验注意事项 (7) 6.1蓄电池容量计算 (7) 6.2其他 (7) 7 相关性文件 (8) 8 符号含义 (8) 9 附录 (9)
通信蓄电池核对性放电试验作业指导书 1 总则 为规范通信-48V蓄电池组管理，及时准确掌握蓄电池容量及性能，提高设备管理水平，保证蓄电池稳定运行，特编制该作业指导书。 2 范围 …… 3 术语和定义 3.1阀控式密封铅酸蓄电池 阀控式密封铅酸蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动打开释放气体。当内部气压降低时，安全阀自动闭合密封，防止外部空气进入电池内部。阀控式密封铅酸蓄电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。 3.2完全充电 按照生产厂家推荐的充电方法对蓄电池进行充电，蓄电池内部的储电容量达到最大值时，即为完全充电状态。 3.3恒流充电 在充电电压范围内，充电电流维持在恒定值的充电。 3.4均衡充电 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均衡现象，使其恢复到规定范围内而进行的充电。 3.5浮充电 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池组和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向电池组补充充电，以补偿电池组的自放电，使电池组以满容量状态处于备用。 3.6核对性放电 为检验正常运行中的蓄电池组容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一节电池放到了规定的终止电压，应停止放电。蓄电池组的实际容量按6.1.2条计算。 1
蓄电池充放电作业指导书 一、蓄电池技术规范 型号：DJ200固定型阀控密封式铅酸蓄电池 额定电压：2V 额定容量：200安时 工作温度：﹣40~+60℃ 蓄电池数量：104只 生产厂家：深圳理士奥电源技术有限公司 二、蓄电池使用条件： 1、蓄电池充电方式以恒压限流为宜。25℃环境温度条件下：浮充使用时，充电电压为 2.23-2.30V/单格，最大电流不限；循环使用时，充电电压为2.40-2.50V/单格；均充电压为 2.35-2.40V/单格。最大电流为0.3C10A（C10为10小时率放电额定容量）。 2、使用蓄电池时，根据使用环境温度变化，充电电压相应调整，浮充使用时温度补尝系数为-3mv/（℃单格）即环境温度每升高1℃，充电电压降低3mv/单格；反之环境温度每降低1℃。充电电压提高3mv/单格；循环使用时为了5mv/（℃单格）均充时为；-4mv/（℃单格）。 三、蓄电池的维护： 1、室内温度和通风及照明情况是否正常，室内无异味； 2、蓄电池有无渗漏，无物理性损伤（如壳、盖无裂纹或变形）； 3、蓄电池连接条螺栓是否坚固，各连接导线是否松动； 4、室内是否清洁； 5、电池有无异常； 6、蓄电池的清洁应避免产生静电； 7、用湿布清洁蓄电池，禁止使用汽油、酒精等有机溶剂，也不要使用含这些物质的布抹电池； 8、清扫灰尘保持室内清洁； 9、定期测定每组蓄电池的电压是否符合规定； 10、定期紧固连接螺丝，保证连接良好； 11、系统间隔90天，自动对蓄电池组均充一次。 四、蓄电池的使用 充电： 浮动充电（浮充） 充电参数
充电电压：2.23～2.30V/单体(25℃) (建议设置为2.25V/单体) 最大充电电流：0.30C10 温度补偿系数：-3mV/℃.单体(以25℃为基点) 充电电压变动范围为±0.02V/单体 注意： 1).同一电池组各单体电池的电压值在使用初期会出现一定偏差，半年之后将趋于一致。 2).浮充电压过高或过低对电池的影响如下： 长时间过高（过充电）：缩短寿命。 长时间过低（充电不足）：满足不了负载或使电池电压不一致，从而使电池整组容量下降，寿命缩短。 均衡充电（均充） 充电参数 充电电压：2.30～2.40V/单体(25℃) (建议设置为2.35V/单体) 最大充电电流：0.30C10 温度补偿系数：-3mV/℃.单体(以25℃为基点) 充电电压变动范围为±0.02V/单体 退出均充条件： 蓄电池退出均充的电流参考值一般设定为0.01C10，并联时乘以蓄电池组数。 注意： 正常浮充运行可以不进行此项操作。遇到下列情况之一可考虑采用均衡充电：放电容量超过额定容量的20%以上 搁置不用时间超过3个月 有单体电池浮充电压低于2.18V/单体 连续浮充3～6个月或电池组内出现电压落后的电池 全浮充运行一年以上 蓄电池安装调试结束后投入使用前需要进行补充电。 蓄电池容量检测后进行均充电。 蓄电池转为均充的电流参考值一般设定为0.05C10，并联时乘以蓄电池组数。 循环使用充电 充电参数 充电电压：2.40～2.50V/单体(25℃) (建议设置为2.45V/单体) 最大充电电流：0.30C10 温度补偿系数：-5mV/℃.单体(以25℃为基点) 充电电压变动范围为±0.02V/单体
一、放电前的准备工作。 1、放电前必须仔细确认电极图，了解电极的形状，粗精工的数量，放电的位置，有无特殊的放电要求（皮纹面、镜面）等。 2、确认工件。工件上的各镶件（CAM指示需配合放电的镶件除外）必须要求钳工拆除。 3、确认电极是否齐全。确认电极的形状是否正确，外观是否良好，毛刺是否去除。 二、工件的装夹。 1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。 2、工件3个方向拉表，公差控制 0.015mm以内。 3、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上2点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。 三、电极的装夹 1、按图选取电极，确认电极的编号，粗精工的尺寸，电极的形状是否正确，抛光是否足够。 2、确认电极装夹的基准角是否与图纸相符合，有无旋转放电。 3、电极3个方向拉表，公差控制 0.015mm以内。 四、电极碰数 1、X，Y轴方向碰数。确认基准和方向是否正确，移到放电位置的数据是否和图纸相符合。
2、Z轴方向碰数。确认工件的零面是否与图纸相符合，电极上碰数的零面是否正确。输入的放电深度是否与图纸一致。 3、放电的位置与深度十分重要，故以上2点务必复查一遍，确认无误后再进行下一步工作。 五、放电参数的确认 1、依图确认电极的火花位。根据火花位的大小设定合理的放电参数。 2、依图确认放电有无特殊要求。如皮纹面，镜面等。依据CAM的指示设定合理的放电参数。 3、放电参数的设置应该合理，有效，严禁人为的调低放电的速度。 六、正式放电 1、放电开始，电极第一次打到工件后，应抬起确认一下，放电的位置是否正确，有无偏差。 2、浇口、深孔，镜面及细筋类的工件要经常检查，确保排屑的状况良好，防止积碳。 七、放电完成 1、卸下电极前应确认放电的形状是否正确，段差是否接顺到位。 2、卸下电极（精工）前应确认电极的损耗状况，若损耗状况比较严重，应用新电极重新放电。 3、卸下电极前，电极的深度方向应用电极头部碰数检测，确认是否深度方向已经放电到数。 4、工件卸下前，确认所有的电极都已放电完成。确认没有遗漏需要放电的部分。 5、有镜面、火花纹等特殊要求的加工，若有变更必须在EDM图上注明。