保温杯生产工艺流程
胡桂兰
教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点
教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点
教学方法：讲授法+演示法
教时：4节课
教学步骤：引言
保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图
1、外壳加工流程
外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳
2、内壳加工流程
内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆
3、外壳和内壳装配流程
配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光
—?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。
20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。
23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。
24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。
28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。
30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。
31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装：具体详见附后的包装系列的作业指导书及具体产品的包装标准作业书。
三、主要机械设备
车床液压机试水检漏机
烘箱机氩弧焊机有尾抽真空机
无尾抽真空机仪表车外管加工流程内管加工流程
总结：1、保温杯生产工艺流程及生产注意要点
2、生产保温杯使用的机械设备
作业：保温杯生产流程主要有哪些？
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备与生产注意要点 教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法:讲授法+演示法 教时:4节课 教学步骤:引言 保温杯就是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其她上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备与生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳与内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,就是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
保温杯生产工艺流程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法：讲授法+演示法 教时：4节课 教学步骤：引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—割管—水胀—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干——合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光 —测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
不锈钢保温杯项目 可行性研究报告 xxx公司
不锈钢保温杯项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章项目基本情况 第三章市场分析 第四章建设规划分析 第五章项目选址科学性分析 第六章工程设计说明 第七章工艺技术方案 第八章环境保护可行性 第九章企业安全保护 第十章项目风险 第十一章项目节能 第十二章项目实施计划 第十三章投资计划方案 第十四章经济收益 第十五章招标方案 第十六章综合结论
第一章项目概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。 集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以 技术领先求发展的方针。 公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司 后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项 目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进 公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套 的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司
将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入20020.97万元，同比增长31.70%（4819.45万元）。其中，主营业业务不锈钢保温杯生产及销售收入为16436.82万元，占营业总收入的82.10%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额4520.83万元，较去年同期相比增长1002.22万元，增长率28.48%；实现净利润3390.62万元，较去年同期相比增长517.34万元，增长率18.01%。 上年度主要经济指标
保温杯生产工艺流程 郑宝全 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、 料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺 口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符 合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻 拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生 凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特
保温杯的造型设计和选材分析 一、产品的名称：保温杯图片如下： 二、用途：对容器中的水其保温作用 功能：保温杯是由不锈钢加上真空层制作的容器，其顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在里面的水等液体延缓散热，以达到保温目的。内外部分都是用不锈钢制成，用先进的抽真空技术精制而成，造型优雅，内胆无缝，具有良好的保温性能。 结构：由杯身与杯盖及丝网构成 三、材料及成型分析 1、材料分析：保温杯所用材料占比重最大的就是不锈钢，不锈钢指的是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸碱盐等化学侵蚀性介质腐蚀的钢。一般含有铜、氮、钛等。钢的材料性能比较稳定，并且质地较硬，不易弯曲、折断、变形，耐腐蚀，难氧化，性能稳定良好。 2、成型分析：根据钢带的端节面形状分析，不锈钢的成型工艺有四种形式：滚挤成型、轧制成型、折弯成型、模压成型。 3、生产工艺：主要分为以下几个步骤：割管、水胀、分段、胀形、滚中角、缩底、割底、冲筋、外壳平上口、冲底、平底口、平管、滚上角、内胆平上
口、滚螺纹、清洗烘干、对焊、配杯口、点焊、抛光、喷漆、丝印、包装。 4、表面处理工艺：表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理。经过退火的不锈钢表面，为了观赏性和功能方面的考虑，使用前大多要进行抛光加工，HL、NO.4镜面，振动，喷丸和抛光轮加工。但根据抛光材料的种类和抛光条件的不同，表面质量是不同的。故对应的各种加工就存在好几种抛光表面。 四、造型分析 如图所示： 这里有保温杯的两种造型形态。 从外表看来二者还是有着相当大的区别的。首先：一种为“矮胖”型而另一种为“高瘦”型，而它们的造型是否大方是个人的审美观点所决定的。不同的人喜欢的外表形态是不同的。其次：它们一个有把手而另一个没有，这则体现个人不同的拿杯习惯，有的人习惯手握杯身而有的人则习惯握把手。第三：二者的曲面设计不同，左边的杯身有一定的曲线，右边的则是直筒杯身；这体现不同的人对曲线及直线的感觉不同。有的人偏爱曲线美有的人则崇尚简单。总之，不同的人需求不同，造型也应该都有不同才能适应大众的需求。 五、材料的质感和美感分析 1、质感分析； 不锈钢具有一般金属材料的感觉特性：坚硬、光滑、理恒、拘谨、现代、
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。
不锈钢真空杯 1范围本标准规定了不锈钢真空杯（瓶、壶）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具（以下简称“产品” ）。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 223 钢铁产品分析方法 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.64 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法 GB/T 5009.81 不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1不锈钢真空杯、瓶、壶（ stainless steel vacuum flask、bottle、pot）产品是用于存放冷热水、饮料等液体，具有保温（或保冷）功能，主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。 3.2主体（ body）产品的真空构造部分，由内胆和外壳等组成。 3.3内胆（ inner ）产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 3.4外壳（outer）产品主体中用于连接内胆的外层部分。 3.5内塞（ lower stopper ） 独立于产品盖子，用于密封器具口部，具有阻（控）水、保温功能的部分。 3.6口径（calibre） 内胆口部的最小内径。（见附录A） 3.7容量（capacity） 产品装满水，经原盖（塞）密封后，水的实际装载体积。 3.8公称容量（nominal capacity）
1.保温杯的定义及发展 1. 保温杯的定义及发展 保温杯，简单说就是能够保温的杯子。一般是由陶瓷或不锈钢加上真 空层作成的盛水的容器，顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水 等液体延缓散热,以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。热力的传播有三种途径：辐射、对流和传递。保温杯内银色的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，而不易传递热量的瓶子能阻止热对流。现在的保温瓶，还应用了磁化水原理，就是在瓶底和瓶盖加上磁铁，使水被磁化。据说，磁化水有神奇的功效。 不锈钢保温杯普通是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，为抵 达保温的目的，真空绝热层能使装在外部的水等液体延缓散热。 1892年，牛津大学的一位苏格兰人詹姆斯·杜瓦尔爵士发明了真空保温杯。 他将一只瓶子放到另一只瓶子中，然后将两个瓶子中间缝隙中的空气抽出。因为真空不传递热量，所以保温杯中的热水或冷水会长时间保持原来的温度。到了20世纪50年代，保温杯的销售量达到了最高峰，这个时期的家庭 野餐、海滨远足和野外露营都会携带保温杯。 一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器,顶部有盖,密封严实, 真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯 2. 不锈钢保温杯的特点及产业的区域经济特征 锈钢保温杯、瓶由于其保温性能好、使用寿命长、不易破损等特点成为人们的日常生活用品。不锈钢保温杯里面的重金属是人体所需的金属，有利而无害。 我国不锈钢保温杯 ( 壶 ) 产业具有鲜明的区域经济特征。主要集中在浙 江永康、武义和广东潮安、揭阳、新会。永康作为全国主要五金产业基地，现有不锈钢保温杯 ( 壶 ) 生产企业 300 余家，年产值 1000 万元以上的约有 30 余家，年产值 5000 万元以上的有 10 余家，永康生产不锈钢保温杯已形成完整的产业链。从保温杯原材料不锈钢带的拉管到塑料开关、橡胶密封圈、杯盖、杯底、电解、喷砂，各配件厂分工明确，配合默契。永康目前不锈钢保温杯的产销量已占全国的半壁江山，产品 70% 以上入口。国不锈钢保温杯产业具有显著的规模经济和外向型经济特征。这次荣获 [ 中国不锈钢保温杯 ( 壶 ) 十大知名品牌 ] 企业总销售规模就近 15 亿元，占全行业的 60% 入口创汇 1.14 亿美元，占全行业的 50% 以上，充分体现了知名品牌企业规模经济的优势。随着品牌知名度的提升，这种发展趋势将进一步扩大。除广东潮安的思宝安顺发外，其余企业均是以外销为主。上海思乐得入口比例在 85% 左右，浙江 5 家企业平均入口比例也在 80% 左右。 二．市场上现有的不锈钢保温杯的分析 1.选择五种品牌分析的原因 日本的设计一向都是很细致的设计，考虑的都很入微。对造型、颜色、使用时人与物之间的关系处理的都是非常严谨的。 想对中国品牌与日本品牌进行一个比较，找出自身的缺点和优点。上诉日本品牌在世界范围类都很大的名声，在产品质量方面都有很高的 评价。 2.产品的分析 1）哈尔斯 3. 4.案例分析 5.整体造型简洁、小巧美观、颜色丰富但是却不艳，使
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图： 1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
G B××××-20××不锈钢真空杯 范围1 本标准规定了不锈钢真空杯（瓶、壶）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具（以下简 称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 钢铁产品分析方法223GB/T评定沾色用灰色样卡251GB计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1周期检验计数抽样程序及表（适 用于对过程稳定性的检验）2829GB/T 不锈钢冷轧钢板3280GB/T 食品用橡胶制品卫生标准4806.1GB 纺织品耐汗渍色牢度试验方法3922GB/T 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.60食品用橡胶 垫片（圈）卫生标准的分析方法GB/T5009.64不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法GB/T 5009.81国家玩具安全技术规范6675GB不锈钢食具容器卫生标准9684GB3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1不锈钢真空杯、瓶、壶（stainless steel vacuum flask、bottle、pot） 产品是用于存放冷热水、饮料等液体，具有保温（或保冷）功能，主体采用不锈钢材料加 工成型的真空日用器具。 主体（body）3.2产品的真空构造部分，由内胆和外壳等组成。 内胆（3.3inner） 产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 外壳(outer)3.4产品主体中用于连接内胆的外层部分。 内塞（lower stopper）3.5 独立于产品盖子，用于密封器具口部，具有阻（控）水、保温功能的部分。 1． G B××××-20×× 口径(calibre)3.6内胆口部的最小内径。（见附录A） 容量(capacity)3.7产品装满水，经原盖（塞）密封后，水的实际装载体积。 公称容量(nominal3.8capacity) 产品或包装上所明示的容量。 产品分类4 产品按造型及使用功能分为：不锈钢真空杯、不锈钢真空瓶、不锈钢真空壶（见附录A）。4.1
胡桂兰 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法：讲授法+演示法 教时：4节课 教学步骤：引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
G B3333-2033 不锈钢真空杯 1范围 本标准规定了不锈钢真空杯（瓶、壶）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 223 钢铁产品分析方法 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.64 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法 GB/T 5009.81 不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 不锈钢真空杯、瓶、壶（stainless steel vacuum flask、bottle、pot） 产品是用于存放冷热水、饮料等液体，具有保温（或保冷）功能，主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。 3.2 主体（body） 产品的真空构造部分，由内胆和外壳等组成。 3.3 内胆（inner） 产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 3.4 外壳 (outer) 产品主体中用于连接内胆的外层部分。 3.5 内塞（lower stopper） 独立于产品盖子，用于密封器具口部，具有阻（控）水、保温功能的部分。 1
保温杯生产工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法：讲授法+演示法 教时：4节课 教学步骤：引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
目录 第一章项目基本情况 第二章项目建设单位说明 第三章背景及必要性研究分析 第四章市场前景分析 第五章建设规划分析 第六章选址规划 第七章项目工程设计研究 第八章工艺技术方案 第九章项目环境保护和绿色生产分析第十章项目安全卫生 第十一章风险防范措施 第十二章项目节能方案 第十三章项目进度计划 第十四章投资计划 第十五章经济评价 第十六章综合评估 第十七章项目招投标方案
第一章项目基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 不锈钢保温杯项目 （二）项目选址 某某经济新区 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求，为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据项目选址的一般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基本原则的要求。 （三）项目用地规模 项目总用地面积56394.85平方米（折合约84.55亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数60.93%，建筑容积率1.30，建设区域绿化覆盖率5.07%，固定资产投资强度175.54万元/亩。 （五）土建工程指标
项目净用地面积56394.85平方米，建筑物基底占地面积34361.38平 方米，总建筑面积73313.31平方米，其中：规划建设主体工程54531.87 平方米，项目规划绿化面积3718.64平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计181台（套），设备购置费6094.62万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量949866.68千瓦时，折合116.74吨标准煤。 2、项目年总用水量38025.08立方米，折合3.25吨标准煤。 3、“不锈钢保温杯项目投资建设项目”，年用电量949866.68千瓦时，年总用水量38025.08立方米，项目年综合总耗能量（当量值）119.99吨标准煤/年。达产年综合节能量42.16吨标准煤/年，项目总节能率22.72%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某经济新区发展规划，符合某某经济新区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资19231.41万元，其中：固定资产投资14841.91万元，占项目总投资的77.18%；流动资金4389.50万元，占项目总投资的22.82%。
G B××××-20×× 不锈钢真空杯 1范围 本标准规定了不锈钢真空杯( 瓶、壶) 的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具( 以下简称”产品”) 。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 223 钢铁产品分析方法 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限( AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 5009.64 食品用橡胶垫片( 圈) 卫生标准的分析方法 GB/T 5009.81 不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 不锈钢真空杯、瓶、壶( stainless steel vacuum flask、bottle、pot) 产品是用于存放冷热水、饮料等液体, 具有保温( 或保冷) 功能, 主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。 3.2 主体( body) 产品的真空构造部分, 由内胆和外壳等组成。 3.3 内胆( inner) 产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 3.4 外壳(outer) 产品主体中用于连接内胆的外层部分。 3.5 内塞( lower stopper) 独立于产品盖子, 用于密封器具口部, 具有阻( 控) 水、保温功能的部分。 G B××××-20×× 3.6 口径(calibre) 内胆口部的最小内径。( 见附录A) 3.7 容量(capacity) 产品装满水, 经原盖( 塞) 密封后, 水的实际装载体积。
不锈钢保温杯工艺流程
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图： 1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库
二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、
凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。 11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、