加工中心概述
加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统（CNC）、伺服系统、机床本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，.实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。它的出现打破了一台机床只能进行一种工序加工的传统观念.它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。CNC镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC程序。加工中心因具有连续、自动、多工序加工的特点，因此又称它为多工序数控机床。
加工中心选择
加工中心的生产厂家有非常多，针对各分类、各定位优劣性不一，选择加工中心应针对所需加工的产品做出相应的选型，再评估对机型的市场定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。目前常见的品牌为台湾的永进、普锐米和协鸿。常用系统
目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、宝元（台湾）、新代（台湾）、华中（中国）、广州数控（中国）
结构组成
加工中心总体上是由以下几大部分组成。
1.基础部件
床身、立柱和工作台等大件是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2.主轴部件
主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件。其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
3.数控系统
数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4.自动换刀装置（A TC）
加工中心与一般通用机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。有一套自动换刀装置。
常见分类
1.按换刀形式分类
1）带刀库机械手的加工中心换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成。
2）无机械手的加工中心换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。
3）转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心。主要以加工孔为.主。
2.按机床加工方式分类
1）车削加工中心
车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库或由换刀机械手
和链式刀库组成的大容量刀库有些车削加工中心还配置有铣削动力头。
2）镗铣加工中心
镗铣加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工没备上，且增设有自动换刀装置。镗铣加工中心是机械加工行业中，应用最多的一类数控设备，其工艺范围主要是铣削、钻削和镗削。
3）复合加工中心
在一台设备上可以完成车削、铣削、镗削、钻削等多种工序加工的加工中心称为复合加工中心，它可代替多台机床实现多工序的加工。复合加工中心以车、铣加工的加工中心为多。
3.按机床形态分类
1）卧式加工中心
卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标.，常见的有三个直线运动坐标：X、Y、Z，外加一个回转工作台，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加.工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件如泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大、重量大、结构复杂、价格较高。
2）立式加工中心
立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般有三个直线运动坐标：X、Y、Z，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装一个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工简单箱体、箱盖、板类零件和平面凸板。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的优点。
3）龙门加工中心
龙门加工中心的形状与数控龙门铣床相似应用范围比数控龙门铣床更大，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工件加工。
4）五轴加工中心
五轴加工中心一次装夹能完成除安装面外的所有面的加工，具有立式和卧式加工中心的功能。常见的万能加工中心有两种形式:一种是主轴可以旋转90o；另一种是主轴方向不改变.，而工作台带.着工件旋转90o完成对五个面的加工。:在万能加工中心上，工件安装避免了二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。
加工对象
数控加工中心机床是指具有刀库、自动换刀装置并能对工件进行多工序加工的数控机床。加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。:
1.箱体类工件
箱体类零件一般具有一个以上的孔系，组成孔系的各孔本身有形状精度的要求，同轴孔系和相邻孔系之间及孔系与安装基准之间又有位置精度的要求。通常箱体类零件需要进行钻削、扩削、铰削、攻螺纹、镗削、铣削、锪削等工序的加工，工序多、过程复杂，还需用专用夹具装夹。这类零件在加工中心上加工。一次装夹可完成普通机床60%-95%的工序内容，并且精度一致性好、质量稳定。
2.复杂曲面类工件
复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，.加工精度较高，但效率低、如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
3.异形件
异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时采用普通机床加工或精密铸造无法达到预定的加工精度，而使用多轴联动的加工中心，配合自动
编程技术和专用刀具，可大大提高其生产效率并保证曲面的形状精度。形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等异形件可采用加工中心进行加工。
4.盘、套、板类工件
这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
基本特点
加工中心(Machining Center，MC)是一种能把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上的数控加工机床，是典型的集现代控制技术、传感技术、通信技术、信息处理技术等高新技术于一体的机械加工设备。加工中心与数控铣床、数控镗床的本质区别是配备有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，它的结构相对较复杂，控制系统功能较多。MC一般至少有三个运动坐标系，多的达十几个。其控制功能最少可实现两轴联动控制，多的可实现五轴或六轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，能进行复杂曲面加工。MC还具有多种辅助机能，如各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、故障自动诊断、工件加工过程图形显示、工件在线检测和离线编程等。
MC是一种综合加工能力较强的设备，它标志着企业的技术能力和工艺水平，反映一个国家工业制造的水平，已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，它具有以下特点。
1.工序集中，加工精度高
MC数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高速、高精度加工，即工序集中，这是MC的典型特点。由于加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)比普通机床高3~4倍，达80%以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高、互换性好。
2.操作者的劳动强度减轻、经济效益高
MC对零件的加工是在数控程序控制下自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，无需进行繁重的重复性手工操作，劳动强度轻。使用MC加工零件时即使在单件、小批量生产的情况下，也可以获得良好的经济效益。例如在加工之前节省了划线工时，在零件安装到机床上之后减少了调整、加工和检验时间，直接生产费用大幅度降低。
另外，MC加工零件还可以省去许多工艺装备，减少硬件的投资。同时，MC加工稳定，废品率减少，可使生产成本进一步下降。
3.对加工对象的适应性强
加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换大量的专用工艺装备。因此，能够适应从简单到复杂型面零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换代。
4.有利于生.产管理的现代化
用MC加工零件时，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工具、夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化。当前许多大型CAD/CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。
加工中心虽然具有很多优点，但也还存在如下一些必须考虑的问题。
1)工件粗加工后直接进入精加工阶段。粗加工时，一次装夹中金属切除量多、几何形变大工件温升高，温升来不及回复，冷却后工件尺寸发生变化，会造成零件的精度下降。
2)工件由毛坯直接加工为成品，零件未进行时效处理，内在应力难以消除，加工完了一
段时间后内应力释放，会使工件产生变形。
3)装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。
4)多工序集中加工，要及时处理切屑。在加工过程中，切屑的堆积、缠绕等将会影响加工的顺利进行及划伤零件的表面，甚至使刀具损坏、工件报废。
5)由于自动换刀装置(A TC)的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量都要加以综合考虑。
加工工艺
加工中心的工艺特点
数控加工中心可以归纳出如下一些工艺特点。
1.适合加工周期性复合投产的零件
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低。质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完成后，程.序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。
2.适合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及.质量稳定的优点。
3.适合加工具有合适批量的工件
加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产。在.应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着加工中心.及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件达到5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。
4.适合于加工形状复杂的零件
四轴联动、五轴联动加工中心的应用.及CAD/CAM技术的成熟发展，使加工复杂零件的自动化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。
5.其他特点
加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件及难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。
刀具系统
1.加工中心对刀具的要求
加工中心.对刀具的基本要求主要体现在以下几个方面;
（1）良好的切削性能，能承受高速切削和强力切削并且性能稳定。
（2）较高的精度，刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装夹装置的位置精度。
（3）配备完善的工具系统，满足多刀连续加工的要求。
加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同，除铣刀以外，加工中心使用比较多的是孔加工刀具，包括加工各种大小孔径的麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥及螺纹铣刀等。为了适应高效、高速、高刚性和大功率的加工发展要求，在选择刀具材料时，一般尽可能选用硬质合金刀具，精密镗孔等还可选用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金刚石刀具。这些孔加工刀具一般都采用涂层硬质合金材料.分为整体式和机夹可转位式两类。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床所用刀柄部分不同，加工中心
用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。
2.自动换刀装置
在加工中心加工零件的过程中，换刀动作是由自动换刀装置完成的。自动换刀装置应该满足换刀时间短、.刀具重复定位精度高、刀具储存数量足够、结构紧凑、便于制造、便于维修、便于调整、有防屑防尘装置、布局应合理等要求。同时也应具有较好的刚性，冲击、振动及噪声小。运转安全可靠等特点。自动换刀系统由刀库、选刀机构、刀具交换机构（如机械手）、刀具在主轴上的自动装卸机构等部分组成。
自动换刀方式分为两大类：一是由刀库和主轴的相对运动实现刀具交换，用这种形式交换刀具时，主轴上用过的刀具送回刀库和从刀库中取出新刀，这两个动作不能同时进行，选刀和换刀由数控定位系统来完成，因此换刀时间长，换刀动作也较多；二是由机械手进行刀具交换。
3.刀库与刀具管理
刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序T指令，把将要用的刀具准确地送到换（取）刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。刀库的储存量一般在8~64把范围内，多的可达100~200把。
1)刀库的形式
加工中心普遍采用盘式刀库和链式刀库。密集型的鼓刀库或格子式刀库虽然占地面积小，但由于结构的限制，很少用于单机加工中心。密集型的固定刀库目前多用于FMS中的集中供刀系统。盘式刀库一般用于刀具容量较少的刀库，而链式刀库一般刀具数量在30~120把，刀具数量大时多采用链式刀库。
2)自动换刀的选刀方式
（1）顺序选刀。将刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。顺序选刀的特点是不需要刀具识别装置，驱动控制也较简单。工作可靠。但刀库中每一把刀具在不同的工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果，这种方式现在已很少采用。
（2）任意选刀方式。目前绝大多数的数控系统都具有任意选择刀具功能。刀库中刀具的排列顺序与工件加工顺序无关，数控系统根据程序T指令的要求任意选择所需要的刀具，相同的刀具可重复使用。
任选刀具的换刀方式主要有刀具编码识别、刀套编码识别和软件记忆识别方式。
刀具编码或刀套编码都需要在刀具或刀套上安装用于识别的编码条，每把刀具(或刀座)一般都是根据二进制编码原理进行编码。自动换刀时，刀库旋转，每把刀具(或刀座)都经过刀具识别装置接受识别。当某把刀具的代码(如0000111)与数控指令的代码（如T07)相符合时，该把刀具被选中，刀库驱动，将刀具送到换刀位置，等待机械手来抓取。
配置参数
钻攻中心系列T-5T-6
控制系统三菱系统控制器M70B / 发那科系统控制器0I mateMD
行程
X 轴行程500 mm600 mm
Y 轴行程400 mm400 mm
Z 轴行程300 mm300 mm
主轴鼻端到工作台间隔155-455 mm155-455 mm
主轴
主轴规格BT-30BT-30
主轴传动方法直联式直联式
主轴转速20,000 rpm20,000 rpm
主轴功率 5.5 kw 5.5 kw
进给
X/Y/Z 轴快速进给60 / 60 / 60 M/min60 / 60 / 60 M/min 三轴滚珠丝杆 (mm)?32 / P16 / C3?32 / P16 / C3三轴线性导轨 (P 级)X / Y : 滚珠/ 滚柱30mm Z : 滚珠/ 滚柱30mm 三轴传动方法直驱式直驱式
切削进给速度1~10,000 mm/min1~10,000 mm/min 工作台
工作台尺寸600 x 400 mm800 x 420 mm
T 型槽( 宽×槽数×距
3*14*100 mm3*14*100 mm 离)
工作台最大负载( 平均散
300 kg350 kg
布)
主动换刀体系
主动换刀形式夹臂式夹臂式
主动换刀数量16 pcs16 pcs
最大刀量 3 kgs 3 kgs
其他
机床最大重量3000 kg3600 kg
机床尺度( 长x 宽x 高)2800*1800*2850 mm2900*2000*2850 mm
气压需要 6 kg 6 kg
电力需要15 KVA15 KVA
高速加工中心系列V-6V-8
系统控制器三菱系统控制器M70B / 发那科系统控制器Oi MateMD
行程
X 轴行程650 mm800 mm
Y 轴行程450mm500 mm
Z 轴行程450 mm550 mm
主轴鼻端到工作台距离65-515 mm120-670mm
主轴
主轴规格BT-40(120直径)BT-40(120直径)
主轴传动方法直联式直联式
主轴转速12,000/15,000/20,000rpm12,000/15,000/20,000rpm 主轴马力 5.5/7.5 kw7.5 kw
三轴马力XY 2.2 KW Z 3.0KW
进给
X/Y/Z 轴快速进给48 / 48 / 48 M/min48 / 48 / 48 M/min
三轴滚珠丝杆 (mm)?36 / P16 / C3?36 / P16 / C3
三轴线性导轨 (P 级)X / Y : 滚珠/ 滚柱35mm Z : 滚珠/ 滚柱35mm x6 滑块
三轴传动方法直驱式直驱式
加工进给速度1~10,000 mm/min1~10,000 mm/min 工作台
工作台尺度760*450 mm1050*500 mm
T 型槽( 宽×槽数×距
18*4*100 mm18 x 3 x 130 mm 离)
工作台最大负载( 均匀散
350 kg550 kg
布)
主动换刀体系
主动换刀方式同动式/ 圆盘式同动式/ 圆盘式主动换刀数量24 pcs24pcs
最大刀量7 kgs7 kgs
其他
水箱容量200 L200 L
机床最大重量5000 kg5500 kg
机床尺度( 长x 宽x 高)2250*2400*2300mm2520*2380*2730 mm 气压需要 6 kg 6 kg
电力需要20 KVA20 KVA
高速加工中心系列V-9L V-11L
系统控制器三菱系统控制器M70 / 发那科系统控制器Oi
行程
X 轴行程850 mm800 mm
Y 轴行程550mm500 mm
Z 轴行程600 mm550 mm
主轴鼻端到工作台距离100-700mm120-670mm
主轴
主轴规格BT-40 (150直径)BT-40 (150直径)
主轴传动方法直联式/皮带式直联式/皮带式
20,000/15,000/12,000/10,000rp
20,000/15,000/12,000/10,000rpm 主轴转速
m
主轴马力11kw11kw
三轴马力XY 2.2 KW Z 3.0KW
进给
X/Y/Z 轴快速进给48 / 48 / 48 M/min36/36/36 M/min
三轴滚珠丝杆 (mm)?45/ P12 / C3?45/ P12 / C3
三轴线性导轨 (P 级)X : 滚柱45mm x 6 滑块Y / Z : 滚柱45mm x 6 滑块
三轴传动方法直驱式直驱式
加工进给速度1~12,000 mm/min1~120,000 mm/min
工作台
工作台尺度1000*500mm1200*550 mm
T 型槽( 宽×槽数×距
18 x 5 x 95 mm18 x 5 x 95 mm
离)
工作台最大负载( 均匀散
650 kg800 kg
布)
主动换刀体系
主动换刀方式同动式/ 圆盘式同动式/ 圆盘式
主动换刀数量24 pcs24pcs
最大刀量7 kgs7 kgs
其他
水箱容量250L250L
机床最大重量6000 kg6800 kg
机床尺度( 长x 宽x 高)2750*2180*2600mm2750*2180*2600 mm
气压需要 6 kg 6 kg
电力需要20 KVA20 KVA
硬轨加工中心系列V-6 V-8 V-10 V-11 系统控制器三菱系统控制器M70 / 发那科系统控制器0i
行程
X 轴行程600mm 800mm 1000mm 1100mm
Y 轴行程500mm 500mm 500mm 600mm
Z轴行程500mm 550mm 550mm 560mm
主轴
主轴规格BT40 BT40 BT40 BT40
主轴传动方法皮带式皮带式皮带式皮带式
主轴转速8000rpm 8000rpm 8000rpm 8000rpm
主轴功率7.5kw 7.5/11kw 11/15kw 11/15kw
进给
X/Y/Z 轴快速进给18m/min18m/min16m/min16m/min
加工进给速度10 m/min10 m/min10 m/min10 m/min
工作台
工作台尺度800*450mm 1050*500mm 1370*405mm 1200*600mm
500kg 600kg 800kg 1000kg
工作台最大负载( 均匀散
布)
主动换刀体系
主动换刀方式刀臂式/同动式刀臂式/同动式刀臂式刀臂式
主动换刀数量24pcs24pcs24pcs24pcs
最大刀量7kgs 7kgs 7kgs 7kgs
其他
水箱容量200L 200L 300L 300L
机床最大重量5000kg 6000kg 8000kg 8000kg
机床尺度( 长x 宽x 高) 2.35*2.0*2.6m 2.65*2.2*2.6m 2.75*2.3*2.7m 2.75*2.3*27m 气压需要6kg 6kg 6kg 6kg
电力需要20kva 20kva 30kva 30kva
硬轨加工中心系列V-12 V-13 V-16 V-18 系统控制器三菱系统控制器M70 / 发那科系统控制器0i
行程
X 轴行程1200mm 1300mm 1600mm 1800mm
Y 轴行程700mm 700mm 820mm 920mm
Z轴行程600mm 700mm 700mm 700mm
主轴
主轴规格BT50 BT50 BT50 BT50
主轴传动方法皮带式/齿轮头皮带式/齿轮头皮带式/齿轮头皮带式/齿轮头主轴转速8000rpm 8000rpm 6000rpm 6000rpm
主轴功率15kw 15kw 18.5kw 22kw
进给
X/Y/Z 轴快速进给15m/min15m/min15m/min15m/min
加工进给速度8 m/min8 m/min8 m/min8 m/min
工作台
工作台尺度800*450mm 1050*500mm 1700*820mm 1900*920mm
1000kg 1000kg 1800kg 1800kg
工作台最大负载( 均匀散
布)
主动换刀体系
主动换刀方式刀臂式/斗笠式刀臂式/斗笠式刀臂式/斗笠式刀臂式/斗笠式主动换刀数量24pcs24pcs24pcs24pcs
最大刀量15kgs 15kgs 15kgs 15kgs
其他
水箱容量300L 300L 350L 350L
机床最大重量10000kg 11000kg 15000kg 16000kg
机床尺度 3.5*3.6*3.1m 3.5*3.6*3.1m 3.9*4.6*3.3m 4.0*4.8*3.3m
气压需要6-8kg 6-8kg 6-8kg 6-8kg
电力需要45kva 45kva 55kva 55kva
龙门加工中心V2014 V2514 V2317 V3317 系统控制器三菱系统控制器M70 / 发那科系统控制器0i
行程
X 轴行程2000mm 2500mm 2300mm 3300mm
Y 轴行程1300mm 1300mm 1600mm 1600mm
Z轴行程800mm 800mm 800mm 800mm
主轴
主轴规格BT50/Φ190mm BT50/Φ190mm BT50/Φ190mm BT50/Φ190mm
主轴传动方法皮带式皮带式直联式直联式
主轴转速6000rpm 6000rpm 6000rpm 6000rpm
主轴功率18.5/22kw 18.5/22kw 18.5/22kw 18.5/22kw
轴向传动方式
X 轴传动方式皮带传动（1：2.5）皮带传动（1：2.5）齿轮传动（1：4）齿轮传动（1：4）Y 轴传动方式直联驱动直联驱动齿轮传动（1：3）齿轮传动（1：3）Z轴传动方式直联驱动直联驱动齿轮传动（1：3）齿轮传动（1：3）进给
X/Y/Z 轴快速进给20/20/15m/min 20/20/15m/min 20/20/15m/min 15/20/15m/min
加工进给速度1-10000mm/min 1-10000mm/min 1-10000mm/min 1-10000mm/min 精度
定位精度±0.005/300 ±0.005/300 ±0.005/300 ±0.005/300
重复定位精度±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005
工作台
工作台尺度1000*2000mm 1000*2500mm 1500*2300mm 1500*3300mm
T型槽规格7*22*150mm 7*22*150mm 8*22*170mm 8*22*170mm 3000kg 4000kg 8000kg 10000kg
工作台最大负载
( 均匀散布)
其他
机床最大重量18000kg 20000kg 23000kg 26000kg
机床尺度6200*3150*4480mm 7250*3150*4480mm 6700*4700*4550mm 8700*4700*4550mm
卧式加工中心COMPACT 3
控制器三菱控制器M70B / 发那科控制器OiMD
行程
X 轴行程460 mm
Y 轴行程350 mm
Z 轴行程350 mm
主轴中心至工作台面最小距离100mm
主轴鼻端至工作台中心60mm
主轴
主轴样式BT-40
主轴传动方式皮带传动
主轴转速10,000 rpm
主轴功率7.5/11 kw
进给
快移进给速度48m/min
切削进给速度1~12,000 mm/min
工作台
工作台尺寸300*300 mm
工作台最大负载( 平均分布) 120 kg
B轴最小分割角度0.001
工作台数2pcs
工作台交换方式凸轮传动
自动工作台交换时间14sec
自动换刀系统
刀库换刀数量30 pcs
最大刀具直径（无相邻刀）70(120)mm
ATC交换时间（T to T） 1.2sec
ATC交换时间（C to C） 5.5sec
最大刀具长度200mm
最大刀具重量5kgs
其他
机器最大重量4500kg
机械尺寸( 长x 宽x 高)3380*2756*2440mm
定位精度±0.003/300
重复定位精度±0.003
五轴加工中心U125 V210 V255 V320 系统控制器三菱系统控制器M70 / 发那科系统控制器0i
工作台
盘面直径Φ125mmΦ210mmΦ255mmΦ320mm
盘面中心孔直径Φ35mmΦ67mmΦ110mmΦ150mm
心轴套内孔直径/ Φ40H7Φ80H7Φ120H7
中心孔贯穿直径Φ25mmΦ40mmΦ80mmΦ80mm
盘面T型槽宽12H7 12H7 12H7 14H7
底部导轨宽度18H7 18H7 18H7 18H7
50kg 75kg 100kg 200kg
允许工件荷重0o水
平
35kg 50kg 75kg 100kg
允许工件荷重
0o-90o
行程
X 轴行程600mm 850mm 850mm 1100mm
Y 轴行程400mm 550mm 550mm 550mm
Z轴行程450mm 600mm 600mm 600mm
240-570 305-800 413-800 378-780
主轴鼻端至回转工
作台（0o）水平
434mm 585mm 585mm 585mm
主轴中心至立柱导
轨面
主轴
主轴规格BT40 BT40 BT40 BT40
主轴转速10000rpm 10000rpm 10000rpm 10000rpm
主轴功率 5.5/7.5kw 7.5/11kw 7.5/11kw 7.5/11kw
进给
X/Y/Z 轴快速进给48/48/48m/min 36/36/36m/min 36/36/36m/min 36/36/36m/min
加工进给速度1-12000mm/min 1-12000mm/min 1-12000mm/min 1-12000mm/min
精度
定位精度±0.003/300 ±0.003/300 ±0.003/300 ±0.003/300
重复定位精度±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.003
其他
机床最大重量18000kg 20000kg 23000kg 26000kg
机床尺度6200*3150*4480mm 7250*3150*4480mm 6700*4700*4550mm 8700*4700*4550mm
G03R X,Y) 加工中心指令介绍 1、GOO 快速定位 其定义速度由参数设定，如下图 （X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100; 2、 G01 直线插补 刀具以给定进给率从一点移动到另一点 指令方式： G01 X_Y_Z_F_; F ：进给率，单位 Z ） 例如：G01 X100. Y100. F100;3、G02：圆弧切削（顺时针） 使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ; 4、G03 使用R （一般） G03 X____Y____R____ F____ X_ Y_:圆弧的终点坐标 F ：切削进给率 R ：半径 （+）<180度 (-) >180度 使用I,J ：（全圆）
R-(X,Y) X5050 XO ZO 例例 G02 I-50 F100例 例例 例例 例例 J I (X,Y) G02 G02(X_Y_)I_(J_)F_; G03 I,J:起点指向圆心 （圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得I,J 值） 4、G04 进给暂停 指令方式：G04 X_或G04 P_ X是暂停时间单位：秒 P是暂停时间单位：1/1000秒数值不用小数点G05通过中间点圆弧插补 G06抛物线插补 G07 Z样条曲线插补 G08进给加速 G09进给减速 G10数据设置
G16极坐标编程 G17：XY平面选择 （决定圆弧切削，半径补正，钻孔平面） G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G20子程序调用 G22半径尺寸编程方式 G220系统操作界面上使用 G23直径尺寸编程方式 G230系统操作界面上使用 G24子程序结束 G25跳转加工 G26循环加工 G28：机械原点复归（开机后手动原点复归即可）G91 G28 X0 Y0 Z0; 归原点后灯号亮起 G30：第二原点复归（换刀点） G91 G30 X0 Y0 Z0；归第二原点后灯闪烁 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM
数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案 姓名：杨精宏学号：201210330320 1.比较思路及整体构想： 先通过查阅文献和百度介绍数控铣床的功能特点，典型零件结构，工艺特点，再介绍镗铣加工中心的功能特点，典型零件结构，工艺特点。 再通过XKA5750数控立式铣床与SOLON3-1卧式镗铣加工中心的比较，说出它们结构特征，功能特征，总结出两个机床的优缺点。 2.设计整理及调查：对查阅到的资料进行分析，得出想要的资料， 再通过资料进行比较说明。 3.通过图文更详细的描述出数控铣床与镗铣加工中心的区别，及各 自的特点。 4.数控铣床的主要功能及加工对象：数控铣床用途广泛,不仅可以加 工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 5.卧式镗铣加工中心：可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多 工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。 6.XKA5750数控立式铣床的典型零件结构：万能铣头部件、工 作台纵向传动机构、升降台传动机构及自动平衡机构、数控回转工作台、主轴驱动和进给装置。
7. XKA5750数控铣床的组成： XKA5750数控立式铣床 1-底座2-伺服电动机3、14-行程式限位挡铁4-强电柜5-床身6-横向限位开关7-后壳体8-滑枕9-能铣头10-数控柜11-按钮站12—纵向限位开关13-工作台15-伺服电动机16-升降滑座
加工中心如何选型 发表时间：2009-03-23T10:29:15.780Z 来源：《中国基础教育研究》2009年第1-2期供稿作者：张雨[导读] 正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。因此，用户如何选 择适合的机床显得十分重要。机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。1．选型程序。正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。1．1 正确选择加工对象。在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。1．2 制定工艺方案。对确定的零件族的典型零件（主样件）进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。2．选型。 2．1 类型选择。考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。2．2 参数选择。加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程：最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。主轴电动机功率与转矩：它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度：需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。（下转第52页）
加工中心代码 G代码 ◤G00定位 ◤G01直线插补 G02圆弧插补/螺旋线插补CW G03圆弧插补/螺旋线插补CCW G04暂停准确停止 预读控制超前读多个程序段 (G107)圆柱插补 G08预读控制 G09准确停止 G10可编程数据输入 G11可编程数据输入方式取消 ◤G15极坐标指令消除 G16极坐标指令 ◤G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴 ◤G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴 ◤G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴 G20英寸输入 G21毫米输入 ◤G22存储行程检测功能接通 G23存储行程检测功能断开 G27返回参考点检测 G28返回参考点 G29从参考点返回 G30返回第234参考点 G31跳转功能 G33螺纹切削 G37自动刀具长度测量 G39拐角偏置圆弧插补 ◤G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径补偿左侧 G42刀具半径补偿右侧 ◤(G150)法线方向控制取消方式 (G151)法线方向控制左侧接通 (G152)法线方向控制右侧接通 G43正向刀具长度补偿 G44负向刀具长度补偿 G45刀具位置偏置加 G46刀具位置偏置减 G47刀具位置偏置加2倍 G48刀具位置偏置减2倍
◤G49刀具长度补偿取消 ◤G50比例缩放取消 G51比例缩放有效 ◤可编程镜象取消 可编程镜象有效 G52局部坐标系设定 G53选择机床坐标系 ◤G54选择工件坐标系1 选择附加工件坐标系 G55选择工件坐标系2 G56选择工件坐标系3 G57选择工件坐标系4 G58选择工件坐标系5 G59选择工件坐标系6 G60单方向定位 G61准确停止方式 G62自动拐角倍率 G63攻丝方式 ◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66宏程序模态调用 ◤G67宏程序模态调用取消 G68坐标旋转有效 ◤G69坐标旋转取消 G73深孔钻循环 G74左旋攻丝循环 G76精镗循环 ◤G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环 G83深孔钻循环 G84攻丝循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87背镗循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 ◤G90绝对值编程 ◤G91增量值编程 G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制工件坐标系预置 ◤G94每分进给 G95每转进给
VMC1060L立式加工中心技术协议 甲方：（以下简称甲方） 乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方） 就甲方订购乙方的VMC1060L立式加工中心的有关事宜达成如下协议： 一、简介 宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。 该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。 使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。 二、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度； 3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用机械手换刀装置，20(24)把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具
技术协议 第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法） （B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀
五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别 太空模具网 2010-9-3 16:16:00 阅读：825次 【字体：大中小】 立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C 轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
五轴加工中心简介 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上）控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C 轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
数控加工中心转让合同书 售设备方（简称为甲方）： 购设备方（简称为乙方）： 为了明确机械买卖双方各自应承担的法律责任及义务，经转让双方协商自愿签定以下协议： 一、甲方将___________________ 转让给乙方，该机械型号为___________________，出厂日期为________________ ，出厂编号为___________________，经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方达成协商价格为人民币￥：___________________，大写___________________。（甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民币￥：_______________，大写___________________。于年月日将货提走。余款将于30个工作日内支付。 二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留 一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所发生的经济纠纷）。该机械自移交之日起（时间年月日起）所发生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。 二、设备提货方式及地点：________方自提，交接地点为___________________ 。甲方在自己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙
本项目主要对加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对加工中心有一个基本认识。 项目一加工中心 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成，如图 5-1 所示。加工中心的基本组成： 项目二加工中心分类 加工中心的品种、规格较多，这里仅从结构上对其作一分类。 一、立式加工中心 指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。 立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。 立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。 二、卧式加工中心 指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。 卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。 与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。 三、龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可
更换的主轴附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、框、壁板等。 项目三加工中心主要加工对象 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。 箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床 60 ％～ 95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。 二、复杂曲面 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 三、异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。 四、盘、套、板类零件 带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。 项目四加工中心主要技术参数 加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表 5 - 1 。 项目五自动换刀装置 加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成，用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。 一、对自动换刀装置的要求 加工中心对自动换刀装置有如下具体要求： 1、刀库容量适当 2、换刀时间短 3、换刀空间小 4、动作可靠、使用稳定 5、刀具重复定位精度高 6、刀具识别准确 二、刀库
世界范围内加工中心的排名和状况 世界范围内加工中心机品牌排名状况 针对世界范围内的加工中心品牌，依据其设备的精度、配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心排名；本文未能涉及世界上所有的加工中心品牌，本加工中心排名仅作参考； 中国目前的加|工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工|中心（X向行程为800mm，Y向行程为500），国外和国产有很大的价格差距，为什么国产品牌之间也有相当的价差？ 国内外典型的立式加工中|心厂家分为7类，以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工|中心为例（仅针对主力机型，各厂家配置会有所不同），来谈谈这7类产品的特点。通过排队和对比，做出一个对国内机床所占位置的正确分析。 每支梯队的区分大伤脑筋，本文所提到的厂家均为经受多年市场考验得以生存的企业，其产品售价基本得到市场认可，产品售价基本能体现他们的产品配置和实际价值。最终决定以大致售价作为依据，这种划分实际上并不很科学，也是没有办法的办法。第1梯队---超一流选手：潜心走自己的路，让历史去评价吧
第1梯队中的瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中心领域的超一流选手，售价大于150万。 无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。 第1梯队的加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车。曲高和寡，采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界顶级超级跑车布加迪威龙，叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。 机床的品质由床身材料优劣、机械加工水平、零部件质量、装配质量以及生产管控等环节来确保，机床装配质量始终靠人工保证，不象汽车、家电等产品可以实现自动化装配。装配技工水平有高有低，机床批量生产又有苛刻的交货时间限制，正因为如此，大批量生产的机床很难保证很高的水平，这也是为什么世界上销量排名前十名的机床厂商无法进入
龙门加工中心技术协议[001](可编辑) 精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。 以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。 其性能指标和精度指标完全符合国家标准。 产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。 主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。 配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需
要。 外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。 导 轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。 横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。 主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。 X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。
立式加工中心选择方法 本文来自网络，根据老金的文章整理而成。 加工中心种类很多，立式加工中心最常见。加工中心对于曾经年轻的老金来说，曾经也是非常神秘、非常强大的东东。上世纪九十年代初，老金大学毕业实习是在长春第一汽车制造厂，当时的一汽设备已经非常先进了，可以说是用举国之财力堆砌起来的一个工厂，号称造的是中国人的争气车。超大型机床、焊接机器人、钣金自动成型线、装配自动流水线等等，当时最先进的工业生产设备，基本都见识到了。感谢母校东重和一汽，给了我最好的工业知识启蒙。 有一天，实习老师指着气势磅礴的车间中摆放的几台象独立小房间一样的设备对我们说，这是加工中心，非常先进，接着就是一堆术语和含糊其辞的解释。云里雾里之中，老金得到的概念就是从加工中心的这头塞进去一块铁，然后从另外一头就会吐出一个完整的零件。 实习期间的一个月，老金时不时去那个车间瞅瞅，始终没有看到加工中心的开动。现在想想，这批加工中心应该是缺乏操作技工，当时处于闲置状态，实习老师可能也不知道加工中心是怎么运作的。 课本上对于加工中心的定义很复杂，老金的定义却很简单：立式加工中心就是带刀库的立式数控铣床。立式加工中心是机械简单、电器复杂的机床，是结构简单、使用复杂的机床。 为什么说立式加工中心结构简单？因为立式加工中心的部件高度集成化、高度标准化，拆解后可以分为数控系统、电器、床体、主轴、刀库、导轨、丝杠、钣金八部分，这八大部分都有专业化的厂家生产。有专业的光机厂家，除生产光机外，还可以根据机床厂的要求把导轨、丝杠、主轴等事先装配好，机床厂购买光机后只要安装上数控系统、电器和钣金就完成了加工中心的制造。简单不？ 开诚布公的讲，国内立式加工中心的制造门槛非常低，三五竿老枪加上三五百万资金就有能力制造加工中心。浙江台州、温州等地，甚至还出现了代装机床的行业，何解？就是机床使用方自行购买立式加工中心部件，装配企业上门装配出整机，收取的费用非常低廉，不过品质可想而知。如果投资生产数控车床或者普通车床，投入的人力物力是数以倍计。当然，自行制造立式加工中心床体的机床厂也有，但是已经为数不多。 “定位”，一直是老金在机床选择系列文章中强调的两个字。购买立式加工中心前，同样要问问自己两个最重要的问题：买这台机床干什么？准备用多少钱来买？ 立式加工中心按用途可以分为两类。一类生产批量产品，要求机床进给运动速度快，我们一般称之为产品机；一类用来加工多规格小批量的模具，因为模具钢难加工所以要求机床刚性好，我们一般称之为模具机。 用途不同，立式加工中心的配置是完全不同的。所以，一定要根据实际加工的产品来选型。机床销售们，你们要想尽办法把自己培养成为机床行业的医生，通过望闻问切来帮助客户选择机床，切记切记。 接下来，我按照数控系统、电器系统、润滑系统、床体（含导轨）、丝杠、主轴、刀库、钣金、操控、选配件等十大部分来展开怎样选择立式加工中心。 机床的配置很重要，好机床配置一定不会差，但品质差的机床配置不一定差。决定机床品质的不仅仅是优良的部件，还有严谨的装配和合理的搭配。 1、数控系统 国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。
加工中心个人简历【篇一】加工中心个人简历 个人信息 无忧考网 性别：男 年龄：35岁民族：汉 工作经验：10年以上居住地：浙江台州椒江区 身高：CM户口：浙江台州椒江区 自我评价 工作认真负责，有创新能力 操作3年(2003.8-2006.8) 检验3年(2006.8-2009.4) 刀具管理1年(2009.4-2010.9) 调试(2006.8-至今) 编程.调试.质量管理.生产安排(2011.2-至今) 求职意向 希望岗位：工业/工厂类-SMT技术员 寻求职位：加工中心 希望工作地点：浙江台州椒江区 期望工资：3000/月(可面议)到岗时间：随时到岗 工作目标/发展方向
希望能有更好的发展机会. 工作经历 ▌2003-08--至今：股份公司 所属行业：其他(股份制企业) 担任岗位：工业/工厂类/SMT技术员 职位名称：加工中心调试 职位描述：加工中心(缝纫机机壳)产品调试编程，质量管理，刀具夹具管理，及生产安排。 教育经历 1997-09--2000-06台州技校教育类/其他中专 主修课程科目：热处理二级 【篇二】加工中心个人简历 姓名：林先生性别：男 婚姻状况：未婚民族：汉族 户籍：河南-开封年龄：28 现所在地：广东-东莞身高：168cm 希望地区：广东-东莞 希望岗位： 寻求职位：CNC高技、CNC管理 教育经历 2003-09～2006-07东莞育才科技学院数控加工与制造中专 培训经历
2010-11～2012-01冠骏驾校机动车驾驶驾驶证 **公司（2010-05～2012-11） 公司性质：私营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：cnc高级技术员岗位类别：CNC/数控机床工程师 工作描述：工程研发部设计的产品第一首板，齿轮，机壳，轴孔类零配件精密制造，加工中心，w/c。CNC车，EDM等工艺加工熟悉。并合理的利用工艺做到形位公差达到图纸和客户要求，能更快的交货。 离职原因：家中有事 **公司（2007-04～2010-04） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：CNC管理岗位类别：数控技术员 工作描述：根据图纸和程式主要精密加工（压铸铝件和锌合金，纯铝件）腔体，马达盖，盖板和其它零件的调试生产。 员工的操作和品质培训，工作安排和生产进程跟进，通过改进程式和操作手法。激励员工定期生产产能提高120%，并控制不良品的产生。 离职原因：另谋发展 **公司（2005-07～2007-03） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：岗位类别：数控技术员 工作描述：熟练操作三菱和法兰克4轴和5轴加工中心，产品手工编程，会简单mastercam电脑编程。 主要生产模具，模坯，铜公；精密加工各种飞刀，车刀，镗刀杆，螺纹刀杆和各种常用铣刀车刀刀具。 夹具的制作，快速的调试生产等 离职原因：另谋发展
龙门加工中心的结构特点【深度解析】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 龙门加工中心的结构分类 龙门加工中心的龙门架由两个立柱、横梁、滑鞍等部件组成，龙门加工中心根据龙门架可为定梁式、动梁式和动柱式龙门加工中心。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台诚前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动。龙门加工中心都是主轴与工作台为垂直状态的，比较适合加工大型类的零件。 龙门加工中心的应用 龙门加工中心属于大机床，是专门为了加工大零件而设计的大型机床，主要应用于重工业行业，比如飞机、汽车、船舶等重型行业中，主要加工大型复杂形状的工件，比如加工飞机的梁、框以及大型机械上的某些零件等。总而言之龙门加工中心是为了加工大型复杂零件而设计的一款大型机床，适用于各个行业中，特别是大型零件行业。 龙门镗铣加工中心分类
龙门镗铣加工中心主要适合对平面、孔和其它型腔复杂面进行加工。配置各种形式的附件铣头，工件一次夹装就可以完成工件五面体的加工。在针对工件的宽度大、长度长、重量重的情况下，就要选择不同的机型来对应产品的加工。 龙门镗铣加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们主要把龙门移动工作台固定和定龙门工作台移动，在形式上和精度上做一比较。随着信息技术和计算机数字化技术不断发展，数控机床的性能和效率也不断在提高。目前档次较高的数控系统已经具备高效、高精度，适应于复杂曲面和空间孔系的加工，但对机床整体就要求刚性好、精度高、有热变形补偿、切削力强、稳定性佳、数控系统反响速度快，有自动监控等功能。 对于定龙门数控镗铣加工中心也就是工作台移动数控机床，它的工作台移动有直流或交流伺服电动机通过蜗轮蜗杆、滚珠丝杆和齿轮齿条等形式进行对X轴向的传动，选择传动形式是根据不同长度和不同要求的重要。在工作台移动长度超过8m时，一般厂家都会采用双齿轮齿条这种传动的方式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。保证加工产品的精度也是一项重要指标。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。 工作台移动式数控龙门镗铣机床，它的工作台移动摩擦形式又可以分为动摩擦和静摩擦两种，在动摩擦形式里有多种如滚珠和滚柱加预载形式的直
合同编号：GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关