家具生产线项目
环境影响报告表
（试行）
项目名称：**家具生产线项目
建设单位（盖章）：**有限公司
编制日期：
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1．项目名称——指项目立项批复是的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防制措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7．预审意见——有行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
评价单位：天津市环境保护科学研究院项目负责人：
项目协调人：
图3。
产品采用欧美设计风格，机制拆装工艺，部件生产，新型连接件，复合材料、环保涂饰，部件包装，不仅便于运输，也可针对不同消费阶层的需求，提供不同风格、不同档次和不同材料的品种系列，向消费者提供个性化特征产品。技术来源为自主开发或来料加工。股份分公司多年致力于研制此类产品，开发了利用名贵树种薄片与人造板复合，是采用高新技术对传统餐桌椅功能开发的新产品，其设计和生产水平处于国内领先地位。
该项目生产设备主要采用国外及台湾引进设备，共计75台套。主要生产设备，见表1。
表1 主要生产设备
产品：本项目产品主要为餐桌、餐椅、餐厅柜等。既有适合国
际市场的款式和风格，也有适用于国内高档宾馆、饭店和家庭使用的产品，也有适于国内中等收入消费水平的产品。
规模：家具产品属最终消费品，其生产规模依赖于销售水平。根据股份公司对国内外市场的分析和预测，并依据公司“十五”发展规划，以及产品产业化实施条件和生产能力，本项目确定生产规模为1.2万套，见表2。
表2 产品种类及规模
3. 主要原材料及耗量
主要原材料耗量，见表3。
表3 主要原辅材料耗量
（1）木材：50%为进口俄罗斯木材，其余由国内供应，主要来源为东北林区。股份公司与东北十几个木材产区有长年的供货协议，供货渠道畅通，价格基本稳定，能够保证生产供应。
（2）薄片：使用进口美国戴维韦伯等公司生产的薄片，美国戴维韦伯公司与股份公司有多年的供货业务，渠道畅通，价格稳定。
（3）其它主要原材料：全部从国内配套解决。
4. 公用设施
（1）概况
本项目位于股份公司家具分厂内，利用原刨花板厂房进行改造，面积为3000m2，其基础设施利用原设施，本项目只作工艺调整，引进技术和设备。分厂内给排水维持原系统，不重新设计，涂饰工艺利用分厂原有设备和厂房，不作改造。厂区干管管径为DN150环状管网，厂区已设消火栓17具。
（2）给水
生产用水：本项目生产用水主要为涂饰工艺中的水帘，由于涂饰工艺作为外协处理，所以本项目基本无生产用水。空压站冷却循环水为6.7t/h。
生活用水：本项目生活用水为16.2t/d，最大小时水量为1.52t/h。
消防用水：消防用水量设计为35l/s，一次消防水量为252吨。
以上用水均由市政给水管网供水。
（3）排水
本项目不新建厂房，原有涂饰车间采用水帘喷漆室，不排放油漆废水，而是循环使用。
车间生活污水排入厂区污水管网。
厂区排水系统为雨污分流，雨水排入市政雨水管网，污水排入市政污水管网，最终排放去向为纪庄子污水处理厂。
（4）采暖通风
原车间已有采暖系统，采暖热负荷为285kw。
木材加工机床采用集中式除尘系统，系统风管架空敷设，除尘器采用XM型木工除尘器，风机前置，除尘器出口接简易布袋除尘器，
捕集微细粉尘。车间设2个除尘系统，每个系统风量为6000m3/h。
夏季通风采用岗位吹风，用工业轴流风扇降温；冬季设热风系统，送风量为12500m3/h，以平衡除尘系统排风风量，冬季通风热负荷为72kw。
（5）动力
厂区现有蒸汽锅炉6t/h、4t/h各一台，供应生产和采暖及生活用热源，本次不需增容。采暖通风冬季热负荷为357kw/h，由厂区提供。
空压机容量为20m3/min一台，15m3/min一台，6m3/min六台，合计71m3/min容量。本项目新建压缩空气用量为247m3/min，选用3L-10/8和2L-20/8L型二级双缸复动水冷空气压缩机，需用站房面积54m2。
电机安装容量为180kw。
（6）供电
本项目装机容量1180kw，厂区变电抽容量充裕，不需增容。
5. 工作制度及定员
全年生产天数为258天，每工作日8小时，生产现场及生产管理部门为二班，股份公司本部为单班。
项目定员660人，其中新增人员171人，其它人员由分公司内部调剂解决。
6. 项目投资及资金来源
项目总投资2788万元，其中固定资产投资2092万元，铺底流动资金696万元。
环保投资82.5万元，占总投资的2.96%。环保投资明细见表4。
表4 环保投资明细表
本项目建设周期为2年。进度安排如下：
前期准备工作：2001年3月——2001年11月；
设备订货、购置：2001年11月——2002年4月；
厂房建设、装修、改造和验收：2001年11月——2002年3月；
设备安装、调试和验收：2002年1月——2002年6月；
人员培训：2002年3月——2002年6月；
分批试生产：2002年6月——2002年10月；
批量生产：2002年10月——2002年12月。
施工方法：
该项目主要对原有刨花板厂房进行改造，只作工艺调整，不需新建厂房，基础设施及公用设施均利用原有设施。因此，整个施工过程中不存在土建施工问题。施工过程主要为室内装修和扫尾阶段。各施工阶段主要施工设备，见表5。
表5 主要施工设备
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
该厂现有蒸汽锅炉6t/h、4t/h各一台，供应生产和采暖及生活用
热源。锅炉型号分别为KZL4-1.25和SZL6-1.25，烟囱高度15m。燃煤采用低硫煤。根据**环保监测站于对该分公司锅炉废气的现场监测结果，其原有锅炉废气排放状况，见表6。
表6 原有锅炉废气排放状况
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气黑度均低于《锅炉大气污染物排放标准》规定的限值，可做到达标排放。
根据有关规定，对装机总容量为7～<14MW（10～<20t/h）的锅炉房，烟囱最低允许高度为40m。该公司现有锅炉房总装机容量为7MW（10t/h），因此，烟囱高度应增至40m，并对烟气进行除尘脱硫双重治理，以满足环保部门的要求。
据2000年9月4日***环保监测站现场监测，分公司排水总口水质为COD Cr70mg/l，PH7.70，SS44 mg/l，动植物油6.2mg/l，氨氮2.3 mg/l，废水可达标排放。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
（
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目生产工艺流程如下：
主要污染工序：
1. 施工期
（1）扬尘：本项目利用实木家具分厂原刨花板车间进行生产，不需新建厂房，不存在土方施工问题，因此，施工期扬尘产生量较少，基本不会对周围大气环境质量造成明显不利影响。
（2）施工噪声：主要来自运输车辆及施工期敲打噪声和电锯、电钻等噪声的影响。一般情况下，运输车辆噪声声源都在80-90dB(A)，敲打噪声约为85dB(A)，电锯、电钻等噪声约为90dB(A)。在一定范围内将对周围声环境质量产生影响。
（3）废水：施工期废水主要来源于施工人员的生活污水及车辆、设备冲洗水。车辆冲洗水成份相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，且一般是瞬时排放，对周围水环境质量影响较少；施工期生活污水主要为BOD、COD，但因施工人员用水量相对较少，每人每天日均生活用水量按100L计算，产生生活污水50-80L，排放COD Cr0.06-0.1kg，BOD0.05-0.08kg，对周围水环境质量也不会造成明显不利影响。
（4）固体废物：施工期固体废物主要来源于装修废料和施工人员的生活垃圾。装修垃圾产生量约为1kg/m2，施工人员生活垃圾产生量约为0.5kg/人.天。这些垃圾如处理处置不当，将影响该地区的环境整洁，容易产生二次污染。
2. 营运期
（1）废气：木材机加工将产生大量的木屑粉尘，采用XM木工
除尘器加简易布袋除尘器收集木屑、木粉尘等。其综合除尘效率为99%，排放浓度小于9.8mg/m3。原有油漆车间使用油漆稀料含甲苯、二甲苯，稀料年耗量为50t/a。油漆作业在喷漆室中进行，采用水帘喷漆室，并在喷漆室循环水中加入SW871或类似的漆雾凝絮剂，可吸收95%左右的溶剂。油漆干燥时期挥发的溶剂经活性炭过滤吸附后排空，而在自然干燥中挥发的溶剂占总溶剂量的65%左右，活性炭吸附去除率可达60%以上，经以上两项治理措施治理后，甲苯、二甲苯排放量分别小于1.78kg/h和0.55kg/h，为安全起见，本评价中甲苯、二甲苯的排放量分别按1.78kg/h和0.55kg/h计算。
（2）废水：本项目涂饰工艺作为外协处理，原有喷漆车间水帘喷漆室的循环水不排放，仅补充5%循环水损耗量，因此基本没有工艺废水排放。排放废水主要为员工生活污水，本项目定员660人，其中新增人员171人，生活用水量按每人每天120L，排放系数按0.8计，生活污水排放量为 1.63d万t/a，其中新增生活污水排放量为4235.3t/a。主要污染物为COD、SS、BOD。
（3）噪声：本项目噪声主要来源于木材加工机械、空压机等设备运行产生的动力噪声和机械噪声。木材加工机械本身自带消声装置，噪声声级小于85dB(A)，空压机噪声源强为92dB(A)左右，安装噪声隔音装置，所有噪声设备均置于室内，经墙壁隔音和距离衰减后，厂界噪声达标排放。
（4）固体废弃物：本项目固体废弃物主要来源于员工产生的生活垃圾、喷漆室产生的漆渣、废活性炭、木材机加工产生的木屑和木粉尘以及边角下料等。生活垃圾产生量按每人每天0.3公斤计，本项目新增生活垃圾产生量为13.2t/a，这部分垃圾可按城市生活垃圾统一收集处理。喷漆室产生的漆渣采用定时打捞，统一由市固体废弃管理
系统处理。木材机加工产生的木屑、木粉尘等是制作层压板和刨花板的材料，可进行综合利用，废活性炭可进行再生处理综合利用，不需外排。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析： 1．大气环境影响分析
施工期对大气环境质量的影响主要来自机动车辆及施工机械的燃油、运输车辆道路扬尘和施工场地扬尘等。其中各种废气排放属于零散、少量、无组织排放，不会构成SO 2、NO X 、CO 的主要污染源，对周围大气环境质量影响较少。
本项目利用实木家具分厂原刨花板车间进行生产，不需新建厂房，不存在土方施工问题，因此，施工期扬尘产生量较少。
综上所述，本项目施工期不会对周围大气环境质量造成明显不利影响。
2. 施工噪声影响分析
运行期噪声污染主要来自运输车辆及施工期敲打噪声和电锯、电钻等噪声的影响。一般情况下，运输车辆噪声声源都在85-90dB(A)，敲打噪声约为85dB(A)，电锯、电钻等噪声约为90dB(A)。本评价采用《环境影响评价技术导则》规定的距离衰减公式计算：
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20r r L =? 在不计房屋阻挡及其它防护措施的条件下，本工程施工现场对周围不同距离内敏感受体的影响，见表12。
表12 距声源不同距离处的噪声值dB(A)
由表12来看，在不计房屋、树木、空气等因素的影响下，单机施工距施工场地边界40m处，其最大影响声级可达54dB(A)，低于二类区域昼间标准限值（60dB(A)），但高于二类区域夜间标准限值（50dB(A)）。距施工场地边界100m处，其最大影响声级达50dB(A)，达到夜间标准限值。
因此，在昼间施工时，施工噪声影响距离为40m，夜间施工影响则可达到100m范围。但其影响是短期的，将随施工结束而终止。
为了减少施工对周围声环境质量的影响，建议工程施工时采取如下措施：
施工单位必须按国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，减少对周围环境区域声环境的影响。
施工时间不安排在晚上十一时至次日上午六时，或在该时间内不使用噪声较大的施工机械，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械。
对夜间一定要施工又可能影响周围声环境时，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围设立临时的声障装置。
在施工单位的具体施工计划中，所使用的施工机械种类、数量应写在承包合同之中，以便监督。
3．施工期生活污水对水环境的影响
施工期废水来源主要为施工人员的生活污水及车辆、设备冲洗水。车辆设备冲洗水成份相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，而且一般是瞬时排放，因此，对周围水环境质量的影响不大。施工期生活污水主要污染物为BOD、COD，但因施工人员用水量相对较少，每人每天日均生活用水量按100L计算，生活污水人均排放量50-80L，排放COD cr0.06-0.1kg，BOD0.05-0.08kg，可统一排入污水管道，对周围水环境质量也不会造成明显的不利影响。
4．施工期固体废物污染
施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、撒落的砂石料、废装修材料等。这些废弃物处置不明确或无规划乱丢乱放，将影响当地环境质量，容易造成二次污染。
因此，施工单位对于施工中撒落的砂石料应及时清扫，废装修材料应集中堆放及时清理，防止露天长期堆放产生扬尘等二次污染。对生活垃圾应加强管理，集中收集，施工场地不得随意抛扔垃圾废物。以上固体垃圾均应外运到当地环卫部门指定地点，由有关部门统一处理，防止垃圾造成二次污染，影响当地环境质量。
营运期环境影响分析：
1. 大气环境影响分析
1.1 工艺废气治理措施及排放达标性分析
本项目工艺废气主要来源于木材机加工产生的木屑粉尘，以及油漆车间挥发的有机溶剂，主要污染物为甲苯和二甲苯，以上污染物排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准。
木材机加工车间采用XM木工除尘器加简易布袋除尘器收集木屑、木粉尘等，车间设2个除尘系统，每个系统风量为6000m3/h，其综合除尘效率为99%，排放浓度小于9.8mg/m3。原有油漆车间使用油漆稀料为甲苯、二甲苯，年耗量为50t/a。油漆作业在喷漆室中进行，采用水帘喷漆室，并在喷漆室循环水中加入SW871或类似的漆雾凝絮剂，可吸收95%左右的溶剂。油漆干燥时期挥发的溶剂采用活性炭过滤吸附，吸附率按60%计算。甲苯、二甲苯排放量分别小于1.78kg/h和0.55kg/h。