电子厂现场品管流程
1、品质（质量）管理的基本概念
1.1 质量管理的定义
质量管理（品质管理）——“对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理。
目的——主要是为了加强产品本身的质量素质和竞争能力。
质量素质的高低，由产品的质量特性来衡量，产品的质量特性主要有：
①性能——如单板电性能有关指标；
②寿命——如元器件的寿命长短；
③可靠性——GSM整机的故障率、焊点是否饱满、锡珠等；
④安全性——产品在使用和维护过程中与人身和环境的关系；
⑤经济性——成本低；
⑥外观质量特性——如包装、单板脏、元件破损等
质量管理就是围绕着如何提高以上这些质量素质而进行的一系列活动，是企业中众多管理中的其中一种。
1.2 质量管理发展的三个阶段
1.3 全面质量管理的特点：
⑴“全面质量”的质量管理——既包括“产品质量”，又包括“工作质量”，例如：现在的“直通率”的高低，实际上是以衡量各部门的“工作质量”为主的；各种“质量攻关小组”的目的也大多数是为改善“工作质量”而设立的。
⑵全过程的质量管理
在设计—采购—制造—销售—使用—维护全过程实行质量管理。
⑶全员性的质量管理——产品质量的保证不只是质量保证处的职责。
⑷用户第一，下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。
⑸严格把关与积极预防相结合，以预防为主。
⑹质量管理所运用的方法和手段是全面的，多样的。
2、现场质量及其影响因素
2.1 现场质量及其影响因素
现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关的工作质量的管理，其主要影响因素有人、机、料、法、环：
⑴人——操作技能低、技术不熟练、不按指导书操作。
⑵机——设备的保养不好，精度下降。
⑶料——来料不符合要求。
⑷工艺方法——加工方法不合理，工装不准确。
⑸环境——温湿度对焊接质量的影响。
2.2 现场质量管理要点
(1) 加强工艺管理——稳定、改进工艺使制造过程处于稳定的控制状态。
(2) 合理选择检验方式和方法。
首检+巡检+抽检+固定检验相结合。
(3) 建立一支专业检验队伍。
(4) 及时掌握质量动态——深入现场，以现场为中心。
(5) 及时对不良品进行统计和分析——没有找到责任人和原因“不放过”、没有提出防患措施“不放过”、当事人没有受到教育“不放过”。
(6) 工序控制——SPC。 (7) 搞好5S。
3、现场品质管理的程序和步骤
3.1 现场品质管理的程序——PDCA循环
为了使质量管理工作能够有计划按步骤进行，本世纪60年代初，美国质量管理专家戴明首先将质量管理过程总结成四个密切相关的工作阶段，即：计划（PLAN）阶段，执行（DO）阶段，检查（CHECK）阶段，处理（ACTION）阶段。这就是质量管理的 PDCA循环，也称作戴明环。事实上PDCA循环不仅适用于质量管理，也适用于其他方面的管理。
P阶段，就是根据用户要求，并以取得最佳经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制订技术经济指标、质量目标、管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法。
D阶段，就是按照所制订的计划和措施去付诸实施。
C阶段，在实施了一个阶段之后，对照计划和目标，检查执行的情况和效果，及时发现问题。
A阶段，就是根据检查的结果，采取相应的措施，或修正改进原来的计划，或寻找新的目标，制订新的计划。总结处理阶段的结束，也就是下一个PDCA循环的开始。
概括起来，PDCA循环有下面三个特点：
第一，PDCA循环好比一个按顺时针方向转动的车轮，不断旋转，循环不已。
第二，PDCA循环是综合性的循环，在企业总体的PDCA循环指导下，各级、各部门、班组和个人，以及生产的各个环节，都有各自的PDCA循环。于是，大环套小环，一环扣一环，并且，互为依存，相互补充，形成一个有机整体。
第三，PDCA循环不是在原地转动，而是在循环中前进和提高，它每循环一次，就提高一步。随着PDCA循环的不断升级，工作质量和产品质量也就不断地
得到改善和提高。
PDCA循环不断升级示意图
3.2 现场品质管理的八个步骤
为了便于解决问题和改进工作，PDCA循环有具休实施时，可以分解为八个步骤：
1.分析现状，找出存在的质量问题。
2.对“5M1E”进行研究，调查造成质量问题的原因。所谓“5M1E”，是指前
面提到的影响现场质量问题的6个因素。即：人员（MAN），机器（MACHINE），材料（MATERIAL），方法（METHOD），测试（MEASUREMENT），环境
（ENVIROUMENT）。
3.寻找影响质量问题的主要因素。
4.制订解决问题的计划与措施。
5.按照计划的内容，由执行者严格地加以实施。
6.根据计划的要求，对实施的效果进行检查。
7.巩固成果，将成功和失败的经验标准化。
8.将遗留的问题转入下一个PDCA循环中去。
与PDCA循环相对照，以上8个步骤中，1至4属于P阶段，5属于D阶段，6属于C阶段，7和8属于A阶段。
4、现场品质管理的基本工具：
层别法
层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将各种多样的资料，因应目的需要分类成不同的「类别」，使之方便以后的分析。如现场问题可以分为以下类别：
作业员：不同班组别
机器：不同机器别
原料、零件：不同供给厂家
作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所…
产品：不同产品别
不同批别：不同时间生产的产品
将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的
最基础工具。
柏拉图(PARETO、排列图)
在现场要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可解决问题的80﹪以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图法的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。例如：
某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为：
层别统计表
由上图可以看出,该部门上个月产品不良最大的来自锡珠，占了47.1﹪，前三项加起来超过了80﹪以上,进行处理以前三项为重点。
因果图(鱼骨图)
用于分析问题主要的原因，大家已经在QCC中应用得很多，如下图：
散布图
将两种有关的数据列出，并用点子填在座标纸上，观察两种因素之间的关系，这种图称为散布图，对这两种因素的关系进行的分析为相关分析：
直方图
直方图主要用于机加工，如下图，正常情况，成正态分布，但出现不正常分布时，就要找原因并加以消除。
控制图
如果点子落在上、下限之间，且无特别规律，就说明工序处于稳定状态，否则就存在质量问题出现，应采取措施，使生产过程恢复正常。
检查表（调查表）
检查表是记录、收集数据的一种好的形式，如单板缺陷检查表：
控制图的判断规则
当控制图中的点子出现以下情况之一时，则判断工艺过程发生了异常变化，应立即进行原因分析，采取相应的纠正措施，以免出现质量事故：
①有一个点子在控制线上或超出控制线：
②点子在中心线的一侧连续出现7次以上：
③连续7个以上的点子上升或下降：
④连续11个点子中，至少有10个点子在中心线的同一侧：
⑤连续3个点子中，至少有2点在上方或下方2б横线以外出现：
⑥点了出现周期性的变动：
⑦连续11个点子集中在中心线的附近（好的异常，需总结经验）。
品管部的工作计划范文 时光飞逝，转眼己进入20XX年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理 发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。 过去的一年品管?a href='//' target='_blank'>咳嗽痹嚼丛礁惺艿焦?径灾柿抗ぷ鞯 闹厥佣燃忧俊Ｆ饭懿拷?绦?凑展?局贫ǖ淖苣勘辏??分使ぷ飨蚋鞑棵派钊氲?a href='//' target='_blank'>指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20XX年的 品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下 大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入 质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20XX年品管部有 些环节还做的不够到位，在即将到来的20XX年，我们将从如下几个方面来完善部门管理 与变革： 部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、 生产不良率与客户投诉率来量化考核标准。 20XX质量目标如下： 来料数量合格率98% 来料检验控制率99.8% 生产返工率冲压2‰ 生产返工率包装2‰ 生产不良率2‰ 客户投诉件数24件以下 一、供应商管理： 进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。 协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商 的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 二、文件工作：
品管圈（QCC）活动成果报告书 品管圈名称 改善主题： 活动单位： 活动期间： （一）品管圈活动名称： （—二）主题选取原因： （三）目标设定值： 目标准二现况值-改善值 =现况值—（现况值X圈能力） （四）效果确认 目标达标率=（改善后—改善前）/（目标值—改善前）X 100% 进步率二（改善后—改善前）/改善前X 100% （五）效果维持情形： （六）改进措施： 】、圈的介绍 圈员： 主要工作： （以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…）
活动期间：年月至年月 （二）圈名意义: ◎与单位、部门的关系 ◎表达对于此活动的期盼 ◎文字的意思（分开、合并） （三）圈徽意义： ◎与圈名间的关系 ◎图形形态的意义（整体、个别） ◎图形颜色的意义 （四）圈活动特点： 三、主题选定 （一）选题过程： 注：以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。 （二）本期活动主题：（主题说明） （三）名词定义：（包括衡量指标） （四）选题理由： 1?对医院而言：
活动期间：年月至年月 2.对患者而言：
3.对科室而言: 4.对个人而言: 5.其他: 四、活动计划拟订（一） 四、活动计划拟订（二）
（一）与主题相关的工作流程图
执行静脉营养辅助 方案，并追加助消化 吸收药物 注：请以“正”字的方式记录不良率的次数 数据结果的分析: 查检项目 数量 所占比例（%） 累计百分比（%） 其他 合并 100 （三）改善前柏拉图 -日期 项目'' 合并 （二）数据收集结果分析J 期间： 年 月 日 收集对象： 查检表的制定 第页 24小时能量摄入是 亍满足患者营养需求 执行既定营养供给 万案 判断患者有无腹泻腹胀情况 辅助班及夜班执行 责任班评估患者相 关知识掌握情况，术 后 及时补天测评体重 及评估愈合情状— ■至~~月日 每2小时回抽胃液 NO^ NO 报表 YES 根据患者胃纳情况， 增加鼻饲次数，或改 高营养饮食类别，或 增加代餐食
来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单
品管部工作流程 1 2020年4月19日
温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页第1页 主题：品管部管理工作流程生效期： -11-15 品管部管理工作流程流程主管部门品管部流程监管部门总经办 流程图 标准：原材料、半成品、成品检验标准；样品订单评估报告接收 规程：原材料、半成品、成品检验规程； BOM清单 整理 汇总 实施订单的品质管理方案培训制定品质管理方案 对过程进行记录和分析，异常处理；评估总结; 归档 BOM清单；样品 工艺部 技术员品质文员品质主管 品质文员 品质主管 品质主管 检查员 品质主管 品质文员
3 2020年4月19日 温州创力品管部管理工作流程 编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页 第2页 主题：品管部管理工作流程 生效期： -11-15 工作名称 责任人 工作内容 工作标准 检查方法 考核标准 接受 品质文员 1、接受工艺部传递来的评估报告和相关附件（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 2、把以上资料上交给品质主管。 1、文件不漏项 2、半小时内上交 1、检查评估报告和相 关文档 2、检查签收表 错1次罚10元 核查 品质主管 核查评估报告和相关文档（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 1、准确、无误 2、不漏项 1、检查项目质量 漏一项罚10元 整理、汇总 品质文员 把主管布置下来的任务（文档）进行整理、汇总。 1、准确、无误 2、不漏项 3、当日内整理完 检查质量文件 错一次罚10元 制定品质管理方案 品质主管 按订单的质量要求和工艺部的相关检验标准、检验规程，制定该订单的品质管理方案。 1、一单一案。 2、方案考虑全面，不漏项。 检验订单评估报告和方案。 漏一项罚10元 培训 品质主管 品质部主管组织本部门以及其它部门的相关岗位人员参加订单的品质培训。 1、一单一训 2、相关岗位人员准时参加 检查培训记录 （参训人员）迟到罚10元， 缺席罚50元。
2017品管部工作计划 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程: 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。 控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。 加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施: 1。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。 2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改
和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。 具体如下: 《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。 4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作: 1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX 质量体系的复审,并取得证书。 2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3。对一些检验工具进行了校验。 三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段: 1。进料品质控制:拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。 2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。 一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程: 1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,
QCC品管圈操作流程图 5-12名人员组圈 评选圈长 召开会议，设计圈名、圈徽、圈精神（会议有记录、照片）填写《品管圈组圈记录卡》（见图表一） 绘制QCC组织架构图（参照图表二） 准备开始QCC活动 选题方法：多重投票法、排序法、加权投票法，结合优先次序 +②名词（改善的主体）+③衡量指标 30%） 40%） 20%） 10%）
依据选定主题绘制流程图（参看医院品管圈辅导手册P64-65页）制定查检表，查检的过程要遵循三现原则： 现场、现物、现实（根据事实和数据找出问题的根源） P67页 根据查检表收集的数据绘制柏拉图，重点解决累计百分比占前的问题。 +目标项目+目标值”如：在12月31日前将门诊调剂 10%降低至6%。 明确目标项目，决定完成期限。 计算目标值 =现状值—改善值=现状值—（现状值×改善重点×圈能力） 的数值可根据柏拉图得到。 ：根据圈能力评价表圈员对圈能力进行评价打分，计算得 5分，圈能力=平均分/5×100%。 查找原因结合现状把握中存在的问题进行 分析，可采用头脑风暴法、鱼骨图、 系统图、关联图进行分析 要因分析根据特性要因图的要因评价表（P94 页），计算出每个小原因的总得分， 排序后，按照80/20原则，选定排名 靠前的20%为要因。 真因验证重点解决累计百分比占前80%的问题。
检讨与改进.doc 注：综上所述内容及相关表格仅供参考，科室可根据实际内容进行相应修改。 护理部 2015年8月14日 标准化的制定原则 统一化、规格化、系列化、规范化 修改或制定新标准，填写××标准操作流程 活动结束后，以品管圈活动步骤为基础，讨论活动过程中每个 进行步骤实施时所发现的优缺点。 填写检讨与改进记录表
品管部组织架构介绍 这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结。不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异。 所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍。 通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程。虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。 从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能。 品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍。 设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。 我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC(制程品质检查)，FQC(成品品质检查)，OQC(出货品质检查)。 今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。 1.IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检查 针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。 如果不合格，则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用)，选别(将不合格部份选出，合格的继续使用)。关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。不再这里做更深入的说明了。 在这里有必要说明的是，有些行业因物料性质，针对部份物料无法进行检查或是客户要求不需检查时，可在相关作业标准中进行规范定义，以免检标签标示上线生产使用。IQC所使用的检查标准通常为IQC工程师或是品质工程师制定，也有些公司为工程部或设计部制定。 2.IPQC(In-process Quality Control)：制程品质检查 制程品质检查，在生产过程中，IPQC依相关的规格和表格(如制程检查规范，QC流程图等)对产品的生产过程进行巡检，如每两小时一次对生产线的各个生产工艺流程依各工站的作业标准进行检查确认，包括对产品的外观或是功能，也包括对制程中作业员的操作方法是否有依照作业指导书作业进行确认。 在有些企业，IPQC的功能放在制造生产部门进行管理和承担，即品管部不负责产品生产过程中的控制。对于这种架构的设置，其优点和不足之外我会在后续的文章中作更详细的说明。 3.FQC(Final Quality Control)：成品品质检查 针对本公司生产之完成品或是外发到供应商生产的产品依公司的检验规格或客户要求检查项目进行抽样或是全数检查。 在一些制造工厂，FQC的功能可由制造部门的外观人员代替，也有些公司也称之为二检，或是将FQC与OQC的功能整合在一起。 4.OQC(Out-going Quality Control)：出货品质检查 在产品出货前，依相关的规格要求(如产品包装要求，客户出货指示书等)进行抽样检查确认，也包括对产品装货柜
品管工作流程 .1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。 2.负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行追责。对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控管部的调查及相应的奖罚。 一：质检员按检验标准进行检验，检验的项目全部符合要求后，填入“进料检验报告”。批量少于50PCS 的，质检员在2个工作日内完成检验，批量大于50PCS的，质检员在4个工作日内完成检验，检验合格后挂白色标签，通知仓管员办理正式入库手续。 3.检验不合格的，按“进货不合格处理流程“处理。 4. 因生产急需，原材料、外购、外协件如需要紧急放行，按“紧急放行流程”处理。
进货不合格处理 1. 检验不合格的物料，由质检员挂红 色标签进行隔离，并填写“不合格品评 审单”。 2. 质检员填写“不合格品评审单”时， 根据物料的严重程度，对不合格品进行分类（A 类为严重不合格，B 类为较严 重不合格，C 类为一般不合格，D 类为 轻微不合格，具体内容请参照《不合格 品分级及评审办法细则》），依据评审权限及评审方式提交判定部门。 3. 由品管部将评审的处置意见提交给处置部门，材料不合格，原则上进行退货 处理。 a.退货。 由采购部负责通知供应商办理退货。 b.让步使用 让步使用的材料，品管部进行“让步使 用”字样的标识。 4. 评审为让步使用的材料，品管部进行全过程跟踪，经后续相关检验项目合格后方可出货。 5.每月15日由品管部将上一月物料的质量不能达到公司目标或有重大质量问题的供应商，以《供应商交货质量反馈单》给采购部，采购部传递给供应商，并要求供应商进行原因分析及采取整改措施，以防再发。 6.相关资料由采购部存档，保存期为二年。 紧急放行 采购部填写 “紧急放行申请”中注明申请放行物料的名称、规格、物料编号、数量、供应商名称以及申请的理由，交技术部提供技术意见，品管部作限量、限时、限规格审核，并报副总经理批准。 4. 由品管部负责对物料作好紧急放行记录、标识区别于其他批次。 7. “紧急放行”的物料，在得到成品合格的检验结论后，品管部解除紧急放行，生产车间接到品管部解除紧急放行的通知后，负责去掉 “紧急放行”字样的标签。 8. “紧急放行”的物料，若检验结论不合格，品管部应按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行评审和处置。同时负责追回“紧急放行通知单”和不合格物料。 品管部巡检 1）巡检项目 审批 ① 原材料、外购、外协件审批: 3. 副总经理对原材料、外购、外协件进行审批：品管部负责人对加工的零件进行审批。
品管部工作流程
温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改：2010/1 页码：共3页第1页 主题：品管部管理工作流程生效期：2010-11-15 品管部管理工作流程流程主管部门品管部流程监管部门总经办 流程图 标准：原材料、半成品、成品检验标准；样品订单评估报告接收 规程：原材料、半成品、成品检验规程； BOM清单 整理 汇总 实施订单的品质管理方案培训制定品质管理方案 对过程进行记录和分析，异常处理；评估总结; 归档 BOM清单；样品 工艺部 技术员品质文员品质主管 品质文员 品质主管 品质主管 检查员 品质主管 品质文员
温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改：2010/1 页码：共3页第2页 主题：品管部管理工作流程生效期：2010-11-15 工作名称责任人工作内容工作标准检查方法考核标准 接受品质文 员 1、接受工艺部传递来的 评估报告和相关附件 （检验标准；检验规程； BOM清单；样品；）。 2、把以上资料上交给品 质主管。 1、文件不 漏项 2、半小时 内上交 1、检查评估 报告和相关 文档 2、检查签收 表 错1次罚 10元 核查品质主 管 核查评估报告和相关文 档（检验标准；检验规 程；BOM清单；样品；）。 1、准确、 无误 2、不漏项 1、检查项目 质量 漏一项罚 10元
温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001版次/修改：2010/1 页数：共3页第3页 实施检验员品质主管组织各检验员 实施订单的品质管理方 案。 按方案标 准执行 检查质量异 常报告 一处没按 标准执行， 罚10元 跟踪品质主 管 品质主管跟踪品质方案 的实施，对过程进行记 录和分析。 1天检查 2次 检查日常检 查表 少1次罚 10元 异常处 理品质主 管 对订单出现的质量异常 问题进行记录、分析， 拿出方案、处理上报。 按“三不 放过”原 则处理 检查异常处 理报告 1处不符标 准罚10元 评估总 结品质主 管 对验收完毕的订单质量 进行评估、分析、总结， 1、公正、 公平、公 检查评估总 结报告 漏一项罚 10元
QCC品管圈操作流程图 品管圈登记表.doc 会议记录.doc 评价表.doc 圈活动计划表.doc 组圈 主题选定 5-12名人员组圈 评选圈长 召开会议，设计圈名、圈徽、圈精神（会议有记录、照片） 填写《品管圈组圈记录卡》（见图表一） 绘制QCC组织架构图（参照图表二） 准备开始QCC活动 通过十点分析法选取主题（参照课件） 主题筛选 选题方法：多重投票法、排序法、加权投票法，结合优先次序 矩阵法中的评价法。 明确主题包含的三要素进行命名 ①动词（正向或负向）+②名词（改善的主体）+③衡量指标活动计划拟定 拟定活动的总时间，以周计算 依据时间比例分配各步骤所需时间 前六项（自主题选定至对策拟定需要时间占总时间的30%） 第七项（对策实施与检讨占总时间的40%） 第八、九项（效果确认与标准化占总时间的20%） 第十项（检讨与改进占总时间的10%）
现状把握 明确工作流程 依据选定主题绘制流程图（参看医院品管圈辅导手册P64-65页） 制定查检表，查检的过程要遵循三现原则： 现场、现物、现实（根据事实和数据找出问题的根源） 查检表的设计要领参看医院品管圈辅导手册P67页 确定改善重点 根据查检表收集的数据绘制柏拉图，重点解决累计百分比占前80%的问题。 目标设定 明确目标设定的内容表达方式 “完成期限+目标项目+目标值”如：在12月31日前将门诊调剂差错率由10%降低至6%。 明确目标项目，决定完成期限。 计算目标值 目标值=现状值—改善值=现状值—（现状值×改善重点×圈能力）改善重点的数值可根据柏拉图得到。 圈能力：根据圈能力评价表圈员对圈能力进行评价打分，计算得到平均分，满分为5分，圈能力=平均分/5×100%。 解析查找原因结合现状把握中存在的问题进行 分析，可采用头脑风暴法、鱼骨图、 系统图、关联图进行分析 要因分析根据特性要因图的要因评价表（P94 页），计算出每个小原因的总得分， 排序后，按照80/20原则，选定排名 靠前的20%为要因。 真因验证重点解决累计百分比占前80%的问题。
品质部工作流程
质检部工作流程 12月 质检部的工作内容：全体部门员工以质量第一为准则，采取公平、公正、科学、合理、全面、严谨的工作态度和做事方法，严格按照产品质量检验标准把好质量关。职能为鉴别、把关、报告、监督。工作流程如下： 1．质检人员的职责 1.1质检人员代表本公司利益，严格按照产品检验标准对产品质量进行检验。 1.2制定产品检验标准：根据客户合同要求，参考国际、国家标准、行业标准制定公司产品检验标准。 1.3严格按照产品检验标准和抽样标准(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷 2.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)对公司来货半成品、成品进行检验把关。对于特殊要求客户及产品按照特殊抽样标准：Auchan 自有品牌产品、Adeo Dexter 产品、HRG产品(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷1.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)进行检验把关。 1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首样确认，在包装过程中按抽样比例在产品生产的前、中、后期分别取样，按要求对产品包装要求进行检验把关。 1.5按系统要求记录来料检验报告
1.6对于不合格产品，按照要求开出不合格处理单，并对不合格产品进行跟踪。 1.7严格按照操作规范使用和维护检验设备。 2．检验流程 2.1现场检验流程 2.1.1根据K3信息系统《质量管理》主控台中每日《来料检验》来料检验单新增信息，按照部门分工职责执行每日检验任务。2.1.2检验人员接到请求检验任务后，准备好待检验产品的检验资料（包括客户提供的PIF资料、金样本）到仓库指定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息登记到信息系统后二个工作日内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，原则上当天到货，当天验完。如周末或节假日有紧急需要验货的产品，采购部（或业务部因验货安排）需提前以邮件方式告知质检部，质检部妥善安排验货需求。 2.1.3在检验过程中，质检员应在抽箱的产品中平均抽取所需检验的产品进行相关项目检测，确保检验结果的均匀性。 2.1.4验货人员在验货时，在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货品流转卡上注明，同时通知采购部补货。 2.1.5完成验货，现场在货品流转卡上注明检验结果/检验日期加盖验货员检验章。 2.1.6检验结束时，必须将产品归入原箱，并封好胶带，并清理现
品质部工作总结集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
品质部年度工作总结 转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！ 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下： 部门文件修订 序号文件名称 1 包装纸箱检验标准 2 模具检验标准 3 iqc检验规范
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告； 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管； 知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档仓管员/检验员 检验员 检验员 检验员 品管主管 检验员 仓管员 品管主管 采购员 检验员/仓管员 仓管员 检验员 《送检通知单》 《产品检验报告》 《产品检验报告》 《原材料内控标准》 《送检通知单》 《质量内部联络单》 《供应商每批供应记录表》 《送检通知书》 《原材料检验报告》 《每月原材料质量统计》 进料 查看产品检验报告 判定 合格抽检 合格 入仓 存档 通知主管 知会仓库，退货 知会采购部NO
质量管理部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考质量管理部：进料工作流程图
原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存； 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。生产部 现场QC 现场QC 品管主管 品管主管/生产主 管 品管主管/生产主 管 生产部 检验员 检验员/仓管员 检验员 《原料投产单》 《车间清洗消毒记录》 《车间品质控制检查记 录》 《生产过程杂物记录》 《质量异常报告》 《整改报告》 《纠正预防措施》 《理化指标检验原始记 录》 《微生物检验原始记 录》 《产品检验报告》 《每月产品质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文件 原料投产 巡检 继续下一道工序 通知有关 人员 返工 成品入仓 报废 整改报告 检验存档
化妆品品管部职责、岗位情况和工作流程 一、品管部职责 1、企业品质制度之订立与实施，品管体系的建立、维持和完善； 2、品质活动的执行与推动； 3、制程品质管制能力的分析，异常的改善； 4、制程品质的巡回检验与控制，来料、半成品、成品、出货检测的控制； 5、企业品质异常的仲裁及分析处理； 6、量规，检验仪器之校正与管制； 7、品管培训计划的制定与推动及执行； 8、品管资讯的收集，传导与回复； 9、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 10、其他品质管制事项的制定 二、品管部人员岗位职责 岗位名称品质主管 1、主导企业品质管理工作； 2、建立、健全品质控制体系； 岗3、对企业全员品质培训课程计划安排、联络与执行； 位 4、品检体系的设计及表单、程序的拟定； 职 5、建立卫生质量监控制度并监督各部门实施；责 6、对内部仪器的校正、验收、维护管理； 7、企业品质执行效果的鉴定； 8、品质稽核的督导与品质成本的控制。 岗位名称品质检验员 1、对散装原辅料检验； 2、半成品检验； 岗 3、成品检验； 位 4、成品复检； 职 5、车间用水水质不定期检验； 责 6、填写相关检验报告； 7、产品留样管理。 岗位名称车间质检员 1、监控制作间、灌装间和包装间的生产制作流程； 2、不定期抽检生产车间室内空气中、灌装间台面和生产人员手部表面的细菌总 岗 数，采取相关措施进行控制； 位 3、包材管理和质量检验； 职 4、对储存容器洁净程度的检查； 责 5、厂区卫生情况的监控，包括紫外杀菌处理； 6、协助执行品质主管对企业全员品质培训。
岗位名称品质文员 1、品管部资料的收集和归档管理； 岗2、负责企业产品的备案工作； 位 3、品管部内部的“ 6s”工作； 职 4、品管部内部相关工作的协调和处理；责 5、负责产品的送检工作； 6、协助品质主管开展工作。 三、品管部工作流程 原辅料进厂，检验不合格 反馈供应商，退货 合格，出具原辅料检验报告 原辅料入库，存档 不合格 制作间生产，巡检监督纠正，防控合格 半成品检验不合格返工或废弃 合格，出具半成品检验报告 不合格 灌装间灌装，巡检监督纠正，防控合格 成品检验 不合格 返工或废弃 合格，出具成品检验报告 不合格 包装间包装，巡检监督纠正，防控 合格 产品进仓产品跟踪，复检 产品出货 1、原辅料入库前对其相关指标进行检验，检验依据参照原辅料供应商提供的相关检验报告， 检验合格后出具原辅料检验报告，不合格的联系供应商进行退货或换货处理； 2、品管文员做好相关原辅料入库，存档记录工作；
2016年品管部工作计划 2016年品管部工作计划 2016年品管部工作计划一 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。 控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。 加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。 具体如下： 《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级
不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。 4. 加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:2000质量体系的复审，并取得证书。 2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3.对一些检验工具进行了校验。 三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2.成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
一、各品管人员职责范围 1.品管课课长： 督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标； 召开各种品质会议,协调各部门处理异常问题； 审核相关部门呈交的文件； 对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE对供应商进行转导、稽核、评估、追踪改善等； 定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估； 督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪,确保纠正与预防措施有效实施； 督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试； 对成品的品质进行最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善； 协调SI验货的各项工作； 督导并审核品质周报、月报表； 对下属进行考核、评定. （品质工程师）： 制订品质计划； 对各种材料及成品之检验标准书进行审核； 即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意； 主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质； 统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质； 统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标； 做好相关品质记录,以便追溯； 稽核评估供应商,并做好相应记录； 考核下属业绩对检测员进行培训,考核及评估,确保人力资源的合理利用； 处理日常管理事务，完成上级交办事务. . 班长（品质检查）： 维护各品检员间工作秩序； 上情下达,对上面规定下来的工作要让所有的组员知道,并了解如何去做； 命令贯彻:对命令做到不敷衍、不怀疑、不是应付； 规划执行:了解目标,分析现况,分配任务,仔细督导； 沟通协调:处理问题分轻、重、缓、急处理,对事不对人； 通过早会、下班集合等形式进行上传下达,并对检验员的集体荣誉感、工作积极性和责任感进行教育； 配合生产线完成公司半成品、成品的性能检测,并对制程状况进行监控； 对测试动作不断完善,优化测试治具,汇总测试内容.提高检测水平； 传达品质检测标准,并监督执行情况； 对测试仪器、治具进行保养和维护,确保其合理,正常使用； 对各种测试报表,记录进行归纳汇总,及时完成上交归档；