目录
1、工程概况
2、施工准备
3、施工技术措施
3-1窑体耐火砖的砌筑‘
3-2浇筑料的施工
3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工
3-4耐火砼的养护
3-5内衬的干燥、加热及烘炉
4、施工难点及注意事项
5、质量保证措施
6、安全文明施工措施
7、主要施工设备
8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况
该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。
本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。
2、施工准备：
2-1砌筑前应具备以下条件：
2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。
2-1-2窑体空运转合格；
2-2砌筑前应做好下列工作：
2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作；
2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作；
2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位；
2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作；
2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。
2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m画一条。用以控制砖环平直。
3、施工技术措施
3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。
3、2窑体耐火砖的砌筑
砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转
窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图）
图A （前后相差一次转窑砌筑量）
3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。
3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。
3-2-3待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木砖应压住最后几列砖的3/4后，在板间沿长度方向第隔800mm 用丝杠支撑。丝杠在使用前应检查配件是否齐全，丝杠应垂直于壳壁。它的中心线应呈水平。然后用套管套住轮把，由操作人员同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止。全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固。并在木板与砖之间的缝隙内用木楔楔紧。
3-2-4转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在第一托轮处设置专人准备好锁紧木楔。当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔。然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况及时补救。确认安全后方可进入窑内。
3-2-5砌筑1/4圆。
砌筑时紧贴已砌列，向另一侧砌筑至窑的水平线以上1/2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。
3-2-6砌筑最后1/4圆
当砌筑到最后4-5
列砖时，应干排剩余的砖列，经检查砌体的锁口是
否合适。力求整砖合门。窑内衬在最后2-3列砖处锁口。砌锁口砖前，将所空位置用短的木柱或角钢支撑砌体,用2mm钢板楔紧，并进行第三次转窑。锁口处的2-3列砖应同时砌筑。锁口砖应有正确的楔形及平整的表面。当需要加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖的2/3，锁砖应从侧面打入。
3-2-7砌筑砖缝均应泥浆饱满，砖缝要匀、直，上下砖要和内外层砖要错缝砌筑。且应按图纸要求预留膨胀缝。如遇须要加工的砌筑材料，如硅酸钙板、保温砖、耐火砖等应使用手钣锯或切砖机进行加工，不合格材料不得用于砌体内。
3、3浇筑料的施工：
3-2-1回转窑体浇筑施工。
3-3-1-1首先将窑内壁上的铆固件表面包缠两层棉布或胶布。作为铆固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇筑料的挤裂。
3-3-1-2耐火浇筑料施工按四周等分20次进行。如图所示：因窑体有斜度，浇筑料应从窑头往窑尾方向进行。每次施工一通条，按厚度一次浇筑完。以免产生分层现象。每5米左右设施工缝。继续施工时可不必作洒水处理。耐火砼浇筑时，如底层轻质保温砼很干燥，吸水尾很强时，应先将底层洒水湿润，耐火砼用插入振动器振捣密实。振动器应从窑头低端往窑尾高端方向行走，避免因斜坡造成砼在重力作用下往低处滑移。耐火砼表面必须用木抹子抹平。但切不可用铁抹子过余抹光。因过余抹光后会造成骨料下沉。表面化浮浆，从事内部水分不易溢出。降低砼表面耐磨度。高温下还可能导致表面脱落，影响窑
子寿命
3-3-1-3浇筑料的配比严格按照生产厂家的使用说明操作，搅好的浇筑料要尽快用完，已开始初凝的浇筑料不得使用。
3-3-1-4浇筑料的施工根据窑直径的大小分为若干等份进行分条浇筑。每条浇筑料要一次浇筑完，以免产生分层现象。
3-3-1-5用插入式振动器将砼振捣密实。浇筑料表面必需用木抹子抹平，切不可以用铁抹子过于抹光。
3-3-1-6浇筑料每次振捣完后，需经过4-6小时方可转窑一次，然后进行下一次施工。且窑体必须旋转至使浇筑料面位于窑体最底部。
3-3-1-7浇筑料振捣完后，应注意养护。原则上振捣后24小时内应保持湿润状态，当温度在25℃以上应洒水养护。
3-3-1-8耐火砼用的模板，尺寸应准确，支撑应牢固，并不得漏浆。模板也可以用薄钢板的角钢组合的模板。
3-4耐火砼的养护
3-4-1耐火砼施工完后应注意养护，原则上浇灌完24小时内，表面应保持湿润状态。
3-4-2养护温度应在10-25℃最为理想，让其自然硬化即可，温度在25℃以上时，必须洒水，一般在水泥初凝后（约3-4小时）淋湿表面，复盖草帘等物，并隔一小时洒水一次，以湿润草帘，水不流出为原则。3-4-3施工后3-4小时产生水化热，难以冷却。对于大构造体，气温高，周围有热源等情况下应充分洒水养护。气温高，又受直射阳光时，应在窑壳外表面回复盖物。以改善养护条件和操作环境。
3-5内衬的干燥、加热及烘炉
3-5-1保温砼在养护后，让其在常温下干燥数日，时间越长越好，气温在5℃以下时难以干燥，就力求在20℃以上。通风应良好，一般内衬为50mm时，养护后应干燥一天以上，厚度第增加30mm时，增加干燥时间8小时。
3-5-2自然干燥后，即可进行加热，温度为100℃，厚度在50mm时，干燥时间应为4小时以上，厚度每增加30mm，加热时间增加4小时。3-5-3经过干燥的加热后，即可进行烘炉。
3-5-4达到烘炉目的后，可进行25℃/小时升温直接摧投入生产，如检查或其它原因须停炉时，应以25℃/小时降温至常温。切不可急剧降温，以免内衬急冷龟裂。
4、施工难点及注意事项：
4-1锁口处的砌筑应仔细进行，砌至最后4-5列砖时，应干排剩余的列砖，以检难砌体的锁口是否合适。窑衬在最后2-3列砖时锁口，砌锁口砖前，将所有空位置用短的木柱或角钢支撑砌体，并进行第三次转窑。锁口处的2-3列砖应同时砌筑。锁砖就有正确的楔形和平整的表面。当须要加工时，加工后的砖厚度不得小整砖的2/3。锁口砖从侧面打入。最后一块砖不能不侧面打入时，可先加工锁口一侧的1/2块砖。使锁口砖上下尺寸相等。然后将尺寸相等的砖从上面打入，并在两侧用钢板塞紧。
4-2窑体内衬砌完后到点火以前，不得任意转窑，尤其是干砌的砌体，点火前应用带楔形的钢板，对砌体进行最后的紧固。使砖环与窑壳严
密贴合。
4-3在施工中还应注意，特别是转窑时可能发生的问题，转速必须缓慢，当转到预定位置时，立即在窑体的领圈与托轮间垫塞木楔，防止因窑的偏重而自行回转。同时防止内衬在转窑时塌落，建议在转动方向最外列处党窑壳的长度方向每隔适当距离紧靠砖面焊以角钢条，（∠90×90 长200mm)予以加固。在旋转过后应及时检查砌体是否有松动、裂缝与壳脱离现象，发现后应及时补救、纠正。
4-4浇筑料的配比及施工方法由设计厂家提供，为保证回转窑施工质量，施工中严格按照耐火材料厂提供的施工方法进行精心施工。按耐火砼的质量要求配比、捣制浇筑料。确保浇筑料捣制的密实度和平整度。严格按图纸设计施工缝留设位置留设施工缝。
5、质量保证措施
因本筑炉项目施工要求严格、标准高，为建造优质工程，让业主达到最满意的产品，故制定如下措施：
5-1按现行国内砌砖标准，泥浆饱满度应大于90%窑壳内壁洁净，耐火砖必须紧靠窑壳，其间隙不得大于3mm.，并用浓泥浆填实砌体纵向砖缝允许厚度为2mm.，横向砖缝隙为3mm.，错砌内衬纵向砖裂与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不得超过20mm.，环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直，内衬表面个别砖的错缝不得小于3mm.，膨胀缝留设均匀，平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观，加工后的锁砖厚度必须大于厚砖的2/3。
5-2耐火材料的验收和保管。运至现场的耐火材料必需具备质量证明书、有效期限、耐火材料的牌号、级别和砖量等是否标准。各种耐火材料必须分别保管，防止受潮。
5-3施工前，对全体施工人员进行客观存在全、质量培训教育。在全体员工中树立高度的安全、质量意识。
5-4严格按照图纸和现行施工规范施工。设专职质量检查员进行质量监督，根据甲方提供的图纸特点，施工时由施工技术人员对职工进行详细的技术交底，使全体施工人员做到心中有数，从技术方面度绝一切质量漏洞。
5-5施工期间，定期始开班组质量大会，建立完备的质量技术资料，跟踪防范可能发生的质量问题，防微杜渐，决不姑息一切不重视工程质量的行为。
5-6建立三级质量检查体系，一、由班组自行检查及班组之间的交换检查，二、由队领导带领专业的质量检查员进行检查，三、由公司领导派专职的质量检查员进行检查。如哪一段施工质量不合格，则不进行下一段落的施工。
6、安全文明施工
因本程地现场狭窄，作业环境差，高空作业交叉多，危险性大，工期紧张，特殊安全技术多等特点，，为做到安全文明施工起见，特制定以下安全文明防护措施：
6、1施工前召开全体员工动员大会，对全体施工人员进行安全教育，，使其树立高度的安全意识。
6、2每周星期天召开一次安全例会，交接班前由班组长进行一次安全交底，并预防一切可发生的安全事故。
6-3施工现场要保持干净，各种道路畅通无阻，施工危险区域设置醒目的信号。
6-4进入施工现场人员必须戴上完好的安全帽，禁止由高处向下抛扔物品。在重要部位设置安全网。
6-5室内施工设置足够的照明，各种电气设备均应调置零保佑护。
6-6施工区域不得堆放易燃物，在可能发生火灾的地方设置足够的消防工具，杜绝一切火种。
6-7脚手架、模板的搭设按规定严格操作，必须作到稳固，安全。
6-8砖加工场要保持通风良好，且操作人员要配备必要的防护用品。6-9高空作业要栓安全带，在暴雨、雷电等天气下要停止施工。
6-10加强劳动纪律管理，严禁酒后上岗作业。
6-11支撑器、脚手架、模板的设置和拆除按规定严格操作，必须做到稳固周全，在转动窑体前，所有人员都要撤出。
7、主要施工设备：
主要施工机械设备
8、劳动力组织及施工进度计划
8-1：因本工程工期短，施工量大，技术要求高。我们将在技术和人力方面提供有力保障，以保证如期完工，具体人员配置如下：
主管人员： 2 人筑炉工：10 个
施工员：1个安质员：1个
架子工：5个电焊工：6个
木工： 5 个电工：1个
8-2：施工周期：计划15天。
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
目录 1.主要编制依据............................................ 错误!未定义书签。 2.工程概况 ............................................... 错误!未定义书签。 3.施工安排 ............................................... 错误!未定义书签。 3.1主要机具投入....................................... 错误!未定义书签。 3.2施工工期........................................... 错误!未定义书签。 4.施工准备 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1材料准备........................................... 错误!未定义书签。 4.2材料进场要求....................................... 错误!未定义书签。 4.3技术准备........................................... 错误!未定义书签。 4.4施工条件........................................... 错误!未定义书签。 5.主要施工方法及技术措施.................................. 错误!未定义书签。 5.1顶棚标高弹线....................................... 错误!未定义书签。 5.2在地面上划龙骨分档线............................... 错误!未定义书签。 5.3安装吊杆........................................... 错误!未定义书签。 5.4主龙骨安装......................................... 错误!未定义书签。 5.5次龙骨的安装....................................... 错误!未定义书签。 5.6机电设备安装....................................... 错误!未定义书签。 5.7矿棉板的安装....................................... 错误!未定义书签。 5.8机电表面器具安装................................... 错误!未定义书签。 6.质量保证措施............................................ 错误!未定义书签。 6.1主控项目........................................... 错误!未定义书签。 6.2一般项目........................................... 错误!未定义书签。 6.3质量控制标准及允许偏差............................. 错误!未定义书签。 7.成品保护措施............................................ 错误!未定义书签。 8.安全文明施工保证措施.................................... 错误!未定义书签。 1. 主要编制依据 1．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 2．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 3．《生物技术学术中心一期I＃楼施工组织设计》（CL4/A138/C/2002） 4．《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01－62－2002） 5．《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01－26－96） 6．《建筑构造通用图集》88J4-3内装修－吊顶
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
中核东方试验办公楼一期 矿 棉 板 吊 顶 施 工 方 案 长沙广大建筑装饰有限公司 2013、03、22 一、编制依据 本方案主要编制依据： 1.建筑施工图纸；吊顶二次细化设计图纸；中华人民共和国行业标准 《建筑装饰工程施工及验收规范》；《建筑安装工程质量控制及
检验评定手册》；北京市标准《高级装饰工程验收标准》DBJ01-27-96；北京市标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》； 《中国新型建筑材料施工手册》第二版；《现行建筑材料规范大全》；《室内装饰工程手册》第二版。 二、使用部位 1-4层办公室 三、材料准备 2.1材料要求 （1）矿棉板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。 （2）矿棉板规格为600*600*18mm性能指标符合设计和相应的验收规范要求。 （3）吊顶所需的龙骨吊杆及配件（超越式暗插）满足设计和图集规范中的规定。 3.2主要施工机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 3.3施工作业条件 （1）墙身四周弹好吊顶的100CM水平标高控制线，并核查完毕。（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度及其内设备标高是否影响。（3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 （4）矿棉板龙骨吊顶在大面积施工前，须做样板间，因房间净空尺
寸不大，对顶棚不要求起拱，灯槽、通风口的构造处理，以及分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 3.4主要施工方法和技术措施 1．施工工艺流程 2．技术措施 （1）弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装吊筋:吊筋选用φ8吊筋，一端及L30*30*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为≤1200mm，靠墙处离墙面的距离为200mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。 （3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为≤1200mm，安装时采用龙骨配套的挂件及吊筋连接，挂件要及吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆20mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后进行下道工序。 （4）安装边龙骨：用木制阴角平线取代边龙骨，按墙面上的标高线在墙四周用50轻钢龙骨及墙固定，选定的木制阴角平线及轻钢龙骨进行固定，固定螺丝间距不大于200mm。安装木制阴角平线前需完
金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。本文为Word格式，可直接使用、编辑或修改 矿棉板吊顶工程技术交底 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 2.机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3.作业条件 3.1在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 3.2已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。 3.3顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 3.4搭好顶棚施工操作平台架子。 3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 4.施工工艺 4.1工艺流程 基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收 4.2弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 4.3安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900-1200mm。安装时上端与膨胀螺栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4.4安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为900-1000MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙
骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 4.5安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 4.6安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 4.7隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 4.8安装饰面板：矿棉板板选用认可的规格形式，矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600*600矿棉板安装详图如下： T形主龙骨 T形副龙骨 主龙骨吊挂件
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
第一章编制依据 一、编制说明 本方案为徐矿明星国际商务中心十七十八层吊顶工程施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。 二、编制依据 1．（徐矿）明星国际商务中心十六十七十八层出租办公区域等室内装饰装修工程施工图； 2．国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准； 3．工程配合交叉施工的要求； 4．有关文明工地标准要求。 第二章工程概况 本工程为江苏徐矿置业有限公司开发建设徐矿明星国际商务中心十六、十七、十八层总部办公部分，工程位于南京建邺区。建筑面积约为7500㎡。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级一级。墙体结构为框架剪力墙结构。 吊顶工程分为矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝板吊顶。其中矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶为办公区吊顶工程；铝板吊顶为走廊部分吊顶。 二、矿棉板吊顶 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2.主要机具 电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、矿棉板吊顶 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8 目录
一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、环保措施 九、安全注意事项 一、工程简况： 本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位：1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间，三层办公室吊定；以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶，4号建筑等待室,值班室及消防控制室，5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉
板规格为600*600*12mm（星牌）。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件，吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋，顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置，消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处 理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设 计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
矿棉板吊顶施工方案新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。
2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
吊顶工程 1. 操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m 采用ф6 钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m 采用ф8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
泾渭新城供热中心工程吊顶施工方案 一、工程概况 泾渭新城供热中心工程目前吊顶施工除过主厂房小卫生间采用铝扣板吊顶外其余均采用矿棉板板吊顶。吊顶采用硬吊，36轻质型钢主龙骨。各个部位吊顶高度如下： 1、走廊吊至桥架底部； 2、其余部位均吊至室内梁底（有管道和桥架的吊至管道及桥架底部）。 二、施工准备 1、材料 a.按要求，各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，其中主材必须达到国家或行业优等指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。 b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。 c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损，罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。 2、作业条件 a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收 b.该建筑物原始资料应齐全。 c.所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。 d.吊顶施工，应在上一工序完成进行中间验收后进行。 e.对原有孔洞填补完整，无裂漏现象。 三、操作工艺 1、龙骨安装 a.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。根据安装末端位置弹线，主龙骨犯界时应进行避让。安装末端位置应结合实际情况，会同监理及甲方进行调整，做到整齐、美观、合理。
b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。 d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200～1/300，层高较低时用前者值。 e.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知甲方及监理协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。 f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于φ6，长度大于1米时，宜用φ8园钢吊杆所用的钢筋、角铁等应作防锈处理。吊杆间距应小于1.2米，必须增大时，可经计算以型钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶，应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位，保证美观及受力合理。 g.主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 h设计要求未明确时，主龙骨设置应平行于板长边。本工程用36轻型龙骨，中小龙骨间距可为600mm，平顶有留孔的，大孔洞周边应补强。 i.安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 2、罩面板施工 挂矿棉板板，将矿棉板直接挂在龙骨上，转角处矿棉板宜截成L型。并做好施工缝隙处理。 四、质量标准 1、保证项目 a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合规范要求和质量标准。 b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 c.轻钢骨架不得弯曲变形，矿棉板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。 2、基本项目 a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。 b.在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病
1、施工准备 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4、施工工艺 （1）工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收（2）操作工艺 １）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水
准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3在梁上设置吊挂杆件 A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。 B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法 轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法 （一）准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （二）材料要求： ⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （三）龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 （四）矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现象。 （五）质量评定验收 ⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致，不得有脱层。 ⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。 ⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。 感谢您的阅读！
解放军理工大学双龙街校区祥云苑附属用房 轻 钢 龙 骨 吊 顶 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏大汉建设实业集团有限责任公司 祥云苑附属用房项目部
二0一四年八月 矿棉板铝塑板吊顶施工方案 矿棉板铝塑板吊顶 1、施工顺序： 弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。 2、施工步骤： （1）天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 （2）天花吊杆安装 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。 吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。 （3）龙骨安装 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不
少于房间短向跨度的200分之一。 将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。 （4）矿棉板安装 待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。 装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。 方型铝板吊顶 1、工艺流程图 2、天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 3、细化设计 在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。
矿棉板吊顶施工方法 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法：
轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。