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第8章零件图

零件是组成机器的最小单元。任何机器(或部件)都是由零件装配而成,如图8-1所示为铣刀头,它是专用铣床上的一个部件,供装铣刀盘用。它由座体、转轴、带轮、端盖、滚动轴承、键、螺钉、毡圈等组成。其工作原理是电动机的动力通过V形带带动带轮,带轮通过键把运动传递给轴,轴将动力通过键传递给刀盘,从而进行铣削加工。

表示单个零件的形状、大小和技术要求等内容的图样称为零件工作图(简称零件图)。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件,它反映了设计者的意图,表达了机器(或部件)对该零件的要求,是制造和检验零件的依据。

图8-1铣刀头立体图

8.1零件图的内容

如图8-2所示为柱塞套零件图。一张完整的零件图通常应有如下内容。

1)一组图形

用视图、剖视、断面及其他规定画法,正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状结构。

2)完整的尺寸

正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时的全部尺寸。

3)技术要求

标注或说明零件制造、检验、装配、调整过程中要达到的一些技术要求,如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、热处理要求等。

4)标题栏

填写零件的名称、材料、数量、比例等各项内容。

图8-2柱塞套零件图

8.2零件上常见的工艺结构

零件的结构形状,主要是根据它在机器或部件中的功能决定的。但零件的毛坯制造和机械加工对零件的结构也有一定的要求。因此,在设计零件时,既要考虑功能方面的要求,又要便于加工制造。下面介绍一些常见的工艺结构。

8.2.1铸件的工艺结构

1.拔模斜度

在铸造工艺过程中,为了将木模从砂型中顺利取出,一般沿木模拔模方向设计出约1∶20

的斜度,称为拔模斜度

....,如图8-3(a)所示。

拔模斜度在零件图上可以不标注,也可以不画,如图8-3(b)所示。必要时也可以在技术

要求中用文字说明。

图8-3拔模斜度

2.铸造圆角

铸件在铸造过程中为了防止砂型在浇注时落砂,以及铸件在冷却时产生裂纹和缩孔,在铸件各表面相交处都做成圆角,如图8-4所示。

同一铸件上的圆角半径尽可能相同,图上一般不标注圆角半径,而在技术要求中集中注写。

图8-4铸造圆角

3.铸件壁厚

为了保证铸件的铸造质量,防止铸件各部分因冷却速度产生组织疏松以致缩孔和裂纹,铸件壁厚应均匀或逐渐变化,如图8-5所示。

图8-5铸件壁厚

4.过渡线

由于有铸造圆角的存在,两铸造毛坯面产生的交线变得不再清晰可见。但为了便于看图时区分不同表面,想象零件形状,在图上仍旧画出这种交线,这种交线称为过渡线。

过渡线的画法与没有圆角时的交线画法基本相同。过渡线的形状就是没有铸造圆角时的交线的形状;过渡线用细实线绘制且过渡线的两端留有空隙不与轮廓线接触。两圆柱相交时的过渡线画法如图8-6和图8-7所示;平面与平面相交、平面与曲面相交时在转角处断开并加上过渡圆弧如图8-8和图8-9所示。

图8-6圆柱和圆柱相交

图8-7圆柱和圆柱相切

图8-8平面与平面相交

图8-9平面与曲面相交

8.2.2零件上的机械加工工艺结构

1.倒角和倒圆

为了去除机加工后的毛刺、锐边、便于装配和保护装配面,在零件的端部常加工成45°的倒角。为了避免因应力集中而产生裂纹,在轴肩处往往用圆角过渡(倒圆),如图8-10所示。

图8-10倒角和倒圆

2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工中,特别是在车削螺纹和磨削时,为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍超过加工面而不碰坏端面,常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽,如图8-11所示。它们的结构和尺寸,可查阅附表。

图8-11螺纹退刀槽和砂轮越程槽

3.凸台和凹坑

为了保证零件间接触良好,零件上凡与其他零件接触的表面一般都要进行加工。为了减少加工面、降低成本,常常在铸件上设计出凸台、凹坑等结构来减少加工面,如图8-12所示。

图8-12凸台、凹坑等的结构

4.钻孔结构

钻孔时,为了保证钻孔的准确和避免钻头折断,应使钻头的轴线尽量垂直于被加工的表面,如图8-13所示。

图8-13钻孔结构

8.3零件的视图选择和尺寸分析

8.3.1零件的视图选择

要正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状,并且要考虑到有利于读图和画图,应先对零件进行结构分析,选定零件的主视图,再恰当地选择其他视图。表达时要恰当地选择基本视图、剖视图、断面图和其他各种表达方法。

主视图应该是表达零件结构形状特征最多的一个视图,所以应选择反映零件结构形状最多和各形状结构之间相互位置关系明显的方向作为主视图的投射方向。另外,从便于读图这个基本要求出发,主视图零件的安放位置主要要考虑其加工位置和工作位置。其他视图的选择原则是在完整、清晰地表达零件的内外结构形状的前提下,尽量减少视图数量,要使每个视图有它自己的作用,避免重复表达。

8.3.2零件图中的尺寸分析

在零件图上标注尺寸,除了要符合前述的正确、完整、清晰的要求外,还要求标注合理,即一方面要符合设计要求,另一方面还应便于制造、测量、检验和装配。

在具体标注尺寸时,应恰当地选择好尺寸基准。一般选择零件上的安装面、端面、两零件的结合面、零件的对称面、回转体的轴线、对称中心线等作为基准。一般在零件的长、宽、高三个方向上至少各有一个主要尺寸基准,零件的主要尺寸尽量以主要基准直接注出。

合理标注尺寸需要较多的机械设计和加工方面的知识,因此本节仅对尺寸标注的合理性作简单介绍和分析。

8.3.3各类零件的视图选择和尺寸标注示例

根据零件的结构形状,大致可分成以下四类零件。

(1)轴套类零件,轴、衬套等零件。

(2)盘盖类零件,端盖、阀盖、齿轮等零件。

(3)叉架类零件,拨叉、连杆、支座等零件。

(4)箱体类零件,阀体、泵体、减速箱体等零件。

下面以如图8-1所示的铣刀头部件中的轴、端盖、座体及拨叉等零件图为例,来讨论各类零件的视图表达和尺寸标注的特点,以便从中找出规律,作为看、画同类零件图的参考和

依据。

1.轴套类零件

轴套类零件的主要结构是同轴回转体(圆柱体或圆锥体),轴向尺寸长,径向尺寸短。根据设计及工艺上的要求,这类零件通常带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽及中心孔等结构。如图8-1中所示的传动轴。

1)表达方法

主视图的位置和投射方向。这类零件主要在车床或磨床上进行加工,主视图按加工位置放置,即轴线水平放置,便于工人加工零件时看图,如图8-14所示。

图8-14轴的零件图

一般这类零件用一个基本视图作为主视图,而用移出断面、局部剖视和局部视图等方法来表达轴上孔、槽和中心孔等结构;用局部放大图来表示退刀槽等细小结构,以利于标注尺寸,如图8-14所示。实心的轴没有剖开的必要。而对于空心的套,则需要剖开表达它的内部结构。根据其内外结构的复杂程度,可以采用全剖视、半剖视和局部剖视等,如图8-2所示。

2)尺寸标注

因为是同轴回转体,所以径向的尺寸基准就是轴线。长度方向的尺寸基准,常选用重要端面、接触面(轴肩)或加工面,如图8-14中的44圆柱体的右轴肩,就是轴的轴向主要基准,由此注出轴向尺寸23、95和190等尺寸;而轴的两端面均为轴向辅助尺寸基准,由此注出32、5、400、55等尺寸。

轴类零件的尺寸标注除了包括各段的定位尺寸和定形尺寸以及局部结构的定位尺寸和定形尺寸,还应注意倒角、退刀槽、键槽等结构要素的尺寸标注。

2.盘盖类零件

铣刀头部件中的皮带轮、端盖等都属于盘盖类零件,该类零件基本形状是扁平的盘状,上面常设计有沉孔、凸台、键槽、销孔和凸缘等结构,它们主要也是在车床上进行加工。

1)表达方法

这类零件的主视图主要按加工位置选择,轴线水平放置。常用全剖视图和半剖视图表达内部的孔、槽等结构。此外,还需用左(或右)视图表示外形和孔、槽、辐板在圆周上的分布情况。必要时可加画断面图、局部视图和局部放大图表达其他的结构,如图8-15所示的端盖零件图。

图8-15端盖零件图

2)尺寸标注

回转轴线也是盘盖类零件的径向尺寸的主要基准。

重要的接触端面往往是这类零件的轴向尺寸的主要基准。端盖的右端面为轴向主要基准,由此标注尺寸5和18。

盘盖类零件各部分的定位尺寸和定形尺寸比较明显。具体标注时,应注意运用形体分析法,使尺寸标注得完善。

3.箱体类零件

如图8-16所示为铣刀头座体的零件图,这类零件主要是包容和支承其他零件,其结构比较复杂,毛坯大多为铸件。往往需要经过刨、铣、镗、磨、钻、钳等多道工序加工,且加工位置往往不相同。

图8-16铣刀头座体的零件图

1)表达方法

由于箱体类零件结构、形状比较复杂,加工位置变化较多,通常按工作位置和结构形状特征来选择主视图。一般需要三个以上的基本视图来表达。

通常用通过主要支承孔轴线的剖切来表达箱体内部轴承孔的结构;对外形常采用相应的视图表达,而对箱体上一些局部的内、外结构,常采用局部剖视、局部视图、斜视图、局部放大图和断面图等表达。如图8-16所示,选用全剖的主视图来表达铣刀头座体的内外结构形状;增加局部剖视的左视图,以表达端面的螺孔的分布以及左右两肋板的形状和中间肋板的厚度及底板宽度等;还选择局部视图表达底板的形状。

2)尺寸标注

这类零件的长度、宽度、高度方向的主要尺寸基准一般是主要轴承孔的中心线、轴线、对称平面和主要的接触端面等。如图8-16所示长度方向的主要基准为座体的左端面,由此注出40、255、10等尺寸;高度方向的主要基准为底板的底面,由此注出115;宽度方向的主要基准为前后对称中心面,由此注出一些对称的尺寸,如150、190等尺寸。

这类零件的尺寸较多,标注尺寸时要充分利用形体分析法,标注出各部分结构的定形和定位尺寸。

4.叉架类零件

叉架类零件包括各种用途的拨叉、连杆、杠杆和支架等。这类零件的工作部分和安装部分常用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接,形状多样、结构复杂,常用铸造或模锻制成毛坯,经必要的机械加工而成,具有铸(锻)造圆角、拔模斜度、凸台、凹坑等常见结构,如图8-17所示拨叉即为叉架类零件。

1)表达方法

同样这类零件结构形状比较复杂,加工位置变化较多,所以选择主视图时主要考虑工作位置和零件的结构形状特征,如图8-17所示是将拨叉竖立放置时的主视图。

叉架类零件一般需要两个或两个以上的基本视图,另外根据零件结构特征可能需要采用局部视图、斜视图和局部剖视图来表达一些局部结构的内外形状,用断面图来表示肋、板、杆等的断面形状。如图8-17所示的拨叉,主视图采用局部剖视,既表达了套筒的内形,又反映肋的宽度;左视图着重表达叉、套筒的形状和弯杆的宽度;移出断面图表示弯杆的断面形状。

2)尺寸注法

这类零件的长度、宽度和高度方向的主要基准一般为主要孔的中心线、轴线、对称面和主要安装基面等。如图8-17所示,长度方向的主要基准为套筒的左端面,从这一基准注出了10、35、50等尺寸;高度方向的主要基准为套筒的轴线,从这一基准注出了160、45、22、20等尺寸;宽度方向的主要基准为前后对称平面,注出各宽度方向对称尺寸。

这类零件的尺寸标注也较复杂,标注时要充分利用形体分析法,标注出各部分结构的定形和定位尺寸。

图8-17拨叉零件图

5.薄板冲压零件

在电信、仪表设备中,大多数的安装板、支架、罩壳等零件,多是由板材用冲床或钣金工加工而成。这类零件的弯折处一般有小圆角,板面上冲有许多孔和槽口,以便安装电气元件、散热和安装用。

1)表达方法

薄板冲压零件除了要绘制出零件完工后的形状外,为了便于看图和加工,在零件图上往往还需要绘制出它的展开图。

薄板冲压件的孔、槽一般都是通孔,在不致引起误解时,只将反映其实形的那个视图画出来,而在其他视图中只画出表示位置的中心线。

展开图中常用细实线表示要弯折的位置,也可用双点画线作为坯料轮廓线来表示展开图。

2)尺寸标注

这类零件的尺寸标注一般在成品图上标注出其长、宽、高及其他重要的尺寸,而在展开图上详细标注出每个细节的尺寸。

如图8-18所示的外罩,就是由薄板冲压而成。

图8-18外罩零件图8.3.4零件上常见结构要素的尺寸标注法

表8-1为常见结构要素的尺寸标注法。

7

6

7

锪平孔不需标注深度,

零件图除了要表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。零件图上的技术要求主要包括表面粗糙度、极限与配合、几何公差、热处理和表面处理等内容。

零件图上的技术要求如公差、表面粗糙度、热处理要求等,应按国家标准规定的各种符号、代号、文字标注在图形上。对于一些无法标注在图形上的内容,或需要统一说明的内容,可以用文字分别注写在图纸下方的空白处。

本节主要介绍表面粗糙度、极限与配合、几何公差,而热处理和表面处理等可参考附表。8.4.1表面粗糙度

为保证零件装配后的使用要求,需要对零件的表面结构给出要求。如图8-19所示,表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T 131—2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》中均有具体规定。

图8-19 表面轮廓的构成

1.表面粗糙度术语

1)粗糙度

零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、切削刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标,对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响,是零件图中必不可少的一项技术要求。

零件表面粗糙度的选用,应该既满足零件表面的功能要求,又要考虑经济合理。一般情况下,凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面,粗糙度参数值要小,参数值越小,表面质量越高,但加工成本也越高。因此,在满足使用要求的前提下,应尽量选用较大的粗糙度参数值,以降低成本。

2)表面波纹度

在机械加工过程中,由于机床、工件和刀具系统的振动,在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。

表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面(见图8-19)。 3)评定表面结构常用的轮廓参数

对于零件表面结构的状况,可由三类参数加以评定:轮廓参数(由GB/T 3505—2000定义)、图形参数(由GB/T 18618—2002定义)、支承率曲线参数(由GB/T 18778.2—2003和GB/T 18778.3—2006定义)。其中轮廓参数是我国机械图样中最常用的评定参数。本节仅介绍轮廓参数中评定粗糙度轮廓的两个高度参数Ra 和Rz 。

Ra 是算术平均偏差,指在一个取样长度内,纵坐标Z (x )绝对值的算术平均值。如图8-20所示。公式为

Ra =1

l ?

?0

l |Z (x )|dx

Ra 是表面粗糙度中最常用的高度参数,其数值见表8-2。

Rz 是轮廓的最大高度,指在同一取样长度内,最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度,如图8-20所示。

图8-20 算术平均偏差Ra 和轮廓的最大高度Rz

表8-2轮廓算术平均偏差Ra的数值μm

4)取样长度和评定长度

以粗糙度高度参数的测量为例,由于表面轮廓的不规则性,测量结果与测量段的长度密切相关。当测量段过短时,各处的测量结果会产生很大差异;当测量段过长时,测量的高度值中将不可避免地包含波纹度的幅值。因此,应在X轴(基准线)上选取一段适当长度进行测量,这段长度称为取样长度。

在每一取样长度内的测得值通常是不等的,为取得表面粗糙度最可靠的值,一般取几个连续的取样长度进行测量,并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。这段在X 轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。

当参数代号后未注明取样长度个数时,评定长度即默认为5个取样长度,否则应注明个数。例如,Rz0.4、Ra 3、0.8、Rz 1、3.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。

5)轮廓滤波器和传输带

粗糙度等三类轮廓各有不同的波长范围,它们又同时叠加在同一表面轮廓上(参阅图8-19)。因此,在测量评定三类轮廓上的参数时,必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波,以分离获得所需波长范围的轮廓。这种可将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。

按滤波器的不同截止波长值,由小到大顺次分为λs、λc和λf三种,粗糙度等三类轮廓就是分别应用这些滤波器修正表面轮廓后获得的。应用λs滤波器修正后形成的轮廓称为原始轮廓(P轮廓),在P轮廓上再应用λc滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙度轮廓(R轮廓);对P轮廓连续应用λf和λc滤波器修正后形成的轮廓称为波纹度轮廓(W轮廓)。

6)极限值判断规则

完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后,需与图样上给定的极限值比较,以判断其是否合格。极限值判断规则有以下两种。

(1)16%规则。运用本规则时,当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%时,该表面是合格的。

(2)最大规则。运用本规则时,被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。

16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则,即当参数代号后未注写“max”字样时,均默认为应用16%规则。例如,Ra 0.8为16%规则,Ra max0.8则应用最大规则。

2.表面粗糙度的图形符号

GB/T 131—2006规定了技术产品文件中表面结构的表示法。 图样上表示零件表面粗糙度的图形符号见表8-3。

3.表面粗糙度要求在图形符号上的注写位置

为了明确表面粗糙度要求,除了标注表面粗糙度参数和数值外,必要时应标注补充要求,包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。这些要求在图形符号中的注写位置如图8-21所示。

图8-21 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置

图8-21中的字母的意义如下:

a ——注写表面粗糙度的单一要求或注写第一个表面粗糙度要求;

b ——注写第二个表面粗糙度要求;

c ——注写加工方法,如“车”、“磨”、“铣”等;

d——注写表面纹理方向符号,如“=”“×”、“M”等;

e——注写加工余量。

图形符号和附加标注的尺寸如表8-4所示。

2

4.表面粗糙度代号

表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及参数值等要求后,称为表面粗糙度代号。表面粗糙度代号及其含义示例见表8-5。

5.表面粗糙度要求在图样中的标注方法

(1)表面粗糙度要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明,所标注的表面粗糙度要求是对完工零件表面的要求。

(2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面粗糙度要求可标注在轮廓线上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-22所示。必要时,表面粗糙度也可用带箭头或黑点的指引线引出标注,如图8-22和图8-23所示。

(3)在不致引起误解时,表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上,如图8-24所示。

(4)表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方,如图8-25所示。

图8-22表面粗糙度要求在轮廓线上的标注

图8-23用指引线引出标注表面粗糙度要求

图8-24表面粗糙度要求标注在尺寸线上

图8-25表面粗糙度要求标注在几何公差框

格的上方

(5)圆柱和棱柱的表面粗糙度要求只标注一次,如图8-26所示。如果每个棱柱表面有不同

的表面粗糙度要求,则应分别单独标注,如图8-27所示。

图8-26表面粗糙度要求标注在圆柱特征的延长线上

图8-27圆柱和棱柱的表面粗糙度要求的注法

6.表面粗糙度要求在图样中的简化注法

1)有相同表面粗糙度要求的简化注法

如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求时,则其表面粗糙度要求可统一标注在图样的标题栏附近(不同的表面粗糙度要求应直接标注在图形中)。其注法有以下两种。

(1)在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号,如图8-28(a)所示。

(2)在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求,如图8-28(b)所示。

图8-28大多数表面有相同表面粗糙度要求的简化注法

2)多个表面有共同要求的注法

(1)用带字母的完整符号的简化注法。如图8-29所示,用带字母的完整符号以等式的形式,

在图形或标题栏附近对有相同表面粗糙度要求的表面进行简化标注。

图8-29在图纸空间有限时的简化注法

(2)只用表面粗糙度符号的简化注法。如图8-30所示,用表面粗糙度符号以等式的形式给

出多个表面共同的表面粗糙度要求。图中的这三个简化注法,分别表示未指定工艺方法、要

求去除材料、不允许去除材料的表面粗糙度代号。

3)两种或多种工艺获得的同一表面的注法

由几种不同的工艺方法获得的同一表面,当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时,

支架零件图设计

1.设计的目的 设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节,它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识,进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是: (1)培养工程意识。 (2)训练基本技能。 (3)培养质量意识。 (4)培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 (1)设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程; (2)设计一个专用夹具; (3)编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 (1)内容完整,步骤齐全。 (2)设计内容与说明书的数据和结论应一致,内容表达清楚,图纸准确规范,简图应简洁明了,正确易懂。 (3)正确处理继承与创新的关系。 (4)正确使用标准和规范。 (5)尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂,充分表达自己的见解,力求避免抄书。

第一章工艺设计与工装设计 1.基本任务: (1)绘制零件工件图一张; (2)绘制毛坯—零件合图一张; (3)编制机械加工工艺规程卡片一套; (4)编写设计说明书一份; (5)收集和研究原始资料,为夹具结构设计做好技术准备。 (6)初步拟定夹具结构方案,绘制夹具结构草图,进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案,确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 (7)绘制夹具总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书。 (8)编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2.设计要求: (1)应保证零件的加工质量,达到设计图纸的技术要求; (2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率; (3)要尽量减轻工人劳动强度,必须考虑生产安全、工业卫生等措施; (4)在立足本企业的生产条件基础上,尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备; (5)工艺规程应正确、完整、简洁、清晰; (6)工艺规程应满足规范化、标准化要求; (7)夹具设计保证工件的加工精度; (8)提高生产效率; (9)工艺性好; (10)使用性好; (11)经济性好。 3.方法和步骤: 3.1生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型生产纲领(件/年) 大批生产小型零件(4KG)2800

项目三 识读零件图 任务一 识读简单轴类零件图

编制者:审核者:使用者:编号:QCJXJC0301 项目三识读零件图 任务一识读简单轴类零件图 高()班组姓名教师评价: 编制人:审核人: 【学习目标】 1、了解零件图的作用和包含的内容 2、学会分析视图并掌握尺寸标注 3、学会分析与总结的方法,并能学以致用; 4、激情投入,疯狂记忆,体验学习的快乐。 重点:视图分析 难点:对零件图视图表达的具体运用 【使用说明与学法指导】 1.根据上一节课的内容,熟记基础知识。自主高效预习,提升自己的理解能力. 2.先利用20分钟,精读教材P25-P29页,把重点内容勾画出来,然后结合预习案再读教材,完成预习案 题目 3.将预习中不能解决的问题标出来,并写到后面“我的疑惑”处. 【预习案】 一、教材助读 1.零件图 表达单个零件形状、大小和特征的图样,也是在制造和检验机器零件时所用的图样,又称零件工作图。在生产过程中,根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此,它是指导零件生产的重要技术文件。 2.砂轮越程槽 越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。 3.定位尺寸 用来标记该零件处于大结构中的具体位置,如在长方体上挖一个圆柱孔时,该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。 4.倒角 倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些. 5.退刀槽 在车床加工中,如车削内孔、车削螺纹时,为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部,常在待加工面末端,预先制出退刀的空槽,称为退刀槽。 为在加工时便于退刀,且在装配时与相邻零件保证靠紧,在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位,二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的(如车外圆,镗孔等)叫退刀槽 二、零件图识读

机械设计装配图及零件图技术要求

机械设计装配图及零件 图技术要求 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

一般零件图技术要求: 1.一般技术要求: 零件去除氧化皮。 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求: 经调质处理,HRC50~55。 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求: 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角: 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求: 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。

CAD画零件图步骤

零件图绘制 一、样板制作 在绘制零件图之前,应根据图纸幅面大小和版式不同,分别建立符合机械制图国家标准的若干机械图样模板。模板中包括图纸幅面、图层、使用文字的一般样式、尺寸标注的一般样式等,这样在绘制零件图时,就可以直接调用建立好的模板进行绘图,有利于提高绘图效率。 下面以A3幅面的模板为例,介绍模板的制作方法。 (一)设置绘图界限 用户在使用AutoCAD绘图时,系统对绘图范围没有作任何设置,绘图区是一幅无穷大的图纸,而用户绘制的图形大小是有限的,为了便于绘图工作,需要设置绘图界限,即设置绘图的有效范围和图纸的边界。 设置绘图界限的操作步骤如下: 选择菜单“格式”——“图形界限”选项,启动图形界限命令。 命令:limits 重新设置模型空间界限: 指定左下角点或[开(ON)、OFF)] <0.0000,0.0000>:↘ 指定右上角点<420.0000,297.0000>:↘ (二)设置图层 创建新图层,进行图层颜色、线型、线宽的设置,如图1所示。

图1 图层特性管理器 (三)设置线型比例 线型比例根据图形大小设置,设置线型比例可以调整虚线、点划线等线型的疏密程度,当图幅较小时(A3、A4),可将线型比例设为0.3~0.5。图幅较大时,(A0)线型比例可设为10~25。 命令:ltscale(或lts) 输入新线型比例因子 <1.0000>: 0.4↘ (四)设置文字样式 1.创建“汉字样式” (1)选择“格式”→“文字样式”,弹出如图2所示的“文字样式”对话框。 图2 “文字样式”对话框 (2)单击“新建”按钮,在弹出的“新建文字样式”对话框中的“样式名”编辑框中输入“汉字”,然后单击“确定”按钮。 (3)在“文字样式”对话框中单击“字体名”下拉列表框,从中选择“仿宋-GB2312”,设置宽度比例为0.8。 (4)设置完成后,单击“应用”按钮。 2.创建“字母与数字样式” (1)继续单击“新建”按钮,在弹出的“新建文字样式”对话框中的“样式名”编辑框中输入“数字”,然后单击“确定”按钮。 (2)在“文字样式”对话框中单击“字体名”下拉列表框,从中选择“isocp.shx”(或其他接近国标的字体),倾斜角度15°。 (3)设置完成后,单击“关闭”按钮。 (五)设置尺寸标注样式 选择“格式”→“标注样式”,弹出如图3所示的“标注样式管理器”对话框。点击“新建”按钮,分别设置线性、直径及半径尺寸,设置角度尺寸,设置用于引线标注的样式。

阅读零件图题型

台职院机电系《机械制图》试题库 第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题: 1.阅读输出轴零件图,回答下列问题: (1) 此零件是类零件,主视图符合位置原则。 (2) 主视图采用了剖视,用来表达;下方两个图形为图,用来表达和结构; 右方图形为图,用来表达;上方图形为图,表达。 (3) 零件上50n6的这段轴长度为,表面粗糙度代号为。 (4) 轴上平键槽的长度为,宽度为,深度为,定位尺寸为。 (5) M22x1.5-6g的含义是。 (6) 图上尺寸22x22的含义是。 (7) 50n6的含义:表示基本尺寸为,公差等级为,是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注, 其偏差值为。 (8) 的含义:表示被测要素为,基准要素为,公差项目为, 公差值为。 (9) 在图上指定位置画出C-C移出断面图。 2.阅读偏心轴零件图,回答下列问题:

2. 阅读偏心轴零件图,回答下列问题 台职院机电系《机械制图》试题库 (1) 该零件名称为,图号为,材料为,属于类零件。 (2) 绘图比例为,属于比例,表示是的两倍。 与主轴线的(3) 偏心轴的基本组成形体是个体,其直径尺寸分别为、、,28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和,其表面粗糙度为。 (4) 图中孔12+0.016 (5) 零件上共有处倒角,尺寸为。 (6) 主视图中右部同一直径分别标注的原因是; 38的表面粗糙度为,38-0.02 的表面粗糙度为,该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为,该尺寸最大可以加工到,最小可以加工到,其公差值为。 (7) 20-0.01 -0.02 (8) 右下图上方没有任何标注,是因为它的位置是在。 (9) 该零件图中表面粗糙度要求最高的是,最低的是。 3.阅读轴套零件图,回答下列问题:

机械制图练习题零件图

第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题: 1.阅读输出轴零件图,回答下列问题: (1) 此零件是类零件,主视图符合位置原则。 (2) 主视图采用了剖视,用来表达;下方两个图形为图,用来表达和结构; 右方图形为图,用来表达;上方图形为图,表达。 (3) 零件上50n6的这段轴长度为,表面粗糙度代号为。 (4) 轴上平键槽的长度为,宽度为,深度为,定位尺寸为。 (5) M22x1.5-6g的含义是。 (6) 图上尺寸22x22的含义是。 (7) 50n6的含义:表示基本尺寸为,公差等级为,是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注, 其偏差值为。 (8) 的含义:表示被测要素为,基准要素为,公差项目为, 公差值为。 (9) 在图上指定位置画出C-C移出断面图。

2. 阅读偏心轴零件图,回答下列问题 2.阅读偏心轴零件图,回答下列问题: (1) 该零件名称为,图号为,材料为,属于类零件。 (2) 绘图比例为,属于比例,表示是的两倍。 与主轴线的(3) 偏心轴的基本组成形体是个体,其直径尺寸分别为、、,28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和,其表面粗糙度为。 (4) 图中孔12+0.016 (5) 零件上共有处倒角,尺寸为。 (6) 主视图中右部同一直径分别标注的原因是; 38的表面粗糙度为,38-0.02 的表面粗糙度为,该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为,该尺寸最大可以加工到,最小可以加工到,其公差值为。 (7) 20-0.01 -0.02 (8) 右下图上方没有任何标注,是因为它的位置是在。 (9) 该零件图中表面粗糙度要求最高的是,最低的是。

机械制图-如何由装配图拆画零件图文档

机械制图-如何由装配图拆画零件图 装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节,是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上,按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。 一、零件的分类处理 拆画零件图前,要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理,以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类: 1、标准件 大多数标准件属于外购件,故只需列出汇总表,填写标准人件的规定标记、材料及数量即可,不需拆画其零件图。 2、借用零件 是指借用定型产品中的零件,可利用已有的零件图,不必另行拆画其零件图。 3、特殊零件 是设计时经过特殊考虑和]计算所确定的重要零件,如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。 4、一般零件 是拆画的主要对象,应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。 如图1钻模装配图,共26种零件,除去12捉标准件,其余14种为一般零件,需拆画零件图。此部件中无借用零件和特殊零件。 一、看懂装配图分离零件

看懂装配图,弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用,在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。现以图1钻模中的模板6为例,说明分离零件的方法: 1、利用序号指引线 看看左视图,从序号6的指引线起端圆点,可代到模板的位置和大致轮廓范围,从而知道它仅次于钻模上方。 2、用投影关系和形体分析法 看左视图联系主、俯视图,对投影,用形体分析法可知,模板为前部长方体,后部为圆形体,呈前低年高形状,并可知其上各孔的位置。 3、用剖面线、规定画法和配合代号 看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知: (1)模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同,且接触面画一条线,很容易区分出来。模板衬碱度7注有配合代号,则模板此处庆为一光孔。 (2)模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。模板与螺钉9以螺纹连接,可知模板此处为一M6螺纹通孔。(3)模板与伴齿杆10连接处下压斜齿杆轴肩,上有螺母、垫圈紧固。斜齿杆与模板光孔处不接触画两人条线,可知模板此处为直径稍大于杆直径或上部螺纹大径的炮孔。 (4)模板与引导柱13上部连接处下压引导柱轴肩,孔轴配合处接触器画一条线,注有配合代号φ ,可知模板此处为一φ15H7光孔。两引导柱孔中心距为52±0.01。

绘制简单零件三视图精编WORD版

绘制简单零件三视图精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

项目2 绘制简单零件三视图 项目介绍 本项目主要完成绘制简单零件三视图。主要学习正投影的基本概念、三视图的形成、正投影的特性和三视图之间的关系(位置关系、投影关系、方位关系)。通过本项目的学习,使学生掌握识读和绘制零件三视图的方法,初步培养学生的空间想象和空间思维能力。 任务绘制燕尾槽零件三视图 工作任务绘制燕尾槽零件三视图 将如图2-1a所示带燕尾槽零件立体图,绘制成如图2-1b所示三视图。 (a)(b) 图2-1 燕尾槽零件立体图和三视图 任务目标 1.理解投影法的概念,熟悉正投影的特性; 2.初步掌握三视图的形成、三视图之间的对应关系和投影规律, 3.掌握简单形体三视图的作图方法, 4.能对照模型或简单零件识读三视图。 任务描述

如图2-1a所示是燕尾槽零件立体图,这种图形具有一定的立体感,给人直观印象。但是,在表达物体的某些结构时其形状发生了变形,因此,立体图不能完全准确表达零件的真实形状。而采用正投影法所绘制的三视图能够准确地表达零件的结构形状和大小,如图2-1b所示。本任务主要学习简单零件三视图的绘制。 知识准备 一、正投影法的概念 1.正投影法 当日光或灯光照射物体时,在地面或墙壁上就会出现物体的影子,这就是我们日常生活中常见的投影现象。人们将这种现象进行科学的概括与总结,形成了影子与物体形状之间的对应关系。 如图2-2所示,设置一个直立平面P,在P面的前方放置带燕尾槽零件,并使该零件的前面与P面平行。如果用相互平行的光线向P面垂直投射,在P面上就可以得到燕尾槽零件的影子,即燕尾槽零件在P面上的正投影。产生正投影的方法称为正投影法。直立平面P称为投影面,相互平行的光线称为投射线, 所谓投影法就是用投射线通过物体,向选定的投射面进行投射,并在该面上得到图形的一种方法。 图2-2正投影法 正投影法的投射线与投影面垂直,在投影面上得到的投影能够反映物体的真实形状和大小,绘制也较简便,具有较好的度量性,因此在工程上得到广泛的应用。 二、正投影的投影特性

读零件图

五、读零件图 零件图是制造和检验零件的依据,是反映零件结构、大小和技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状,了解零件的制造方法和技术要求。为了读零件图,最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。 球阀是管路系统中的一个开关,从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出,球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯,控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内,阀盖通过四个螺柱与阀体链接。通过以上分析,清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。 图1-53球阀轴测装配图 (一)阀杆(图1-54) 1.结构分析 对照球阀轴测装配图可以看出,阀杆是轴套类杆件,阀杆上部为四棱柱体,与扳手的方孔配合;阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内,以便使用扳手转动阀杆,带动阀芯旋转,控制球阀启闭和流量。 2.表达分析 阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达,轴套类零件一般在车床上加工,所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。左端的四棱柱体采用移出断面表示。 3.尺寸分析 阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准,也是高度和宽度方向的尺寸基准,由此注出径向各 部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11(095.0205.0--)Φ18c11(095.0205 .0--)。凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值,一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。如Φ14c11(095.0205 .0--)和Φ18c11(095.0205.0- -)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系(图1-53),所以表面粗糙度的要求较严,R a 值为 3.2μm 。

输出轴零件图工艺设计说明书

指导老师: 戴老师 年级: 10机设(4)班

姓名: 马侦 学号: 0435 目录 1、工艺选择说明 (1) 零件图工艺分析 (1) 毛胚的选择及尺寸的确定 (1) 基准的选择 (2) 确定工序尺寸及加工余量 (3) 2、工艺流程 (4) 输出轴各部分尺寸及加工精度要求 (4) 具体工艺流程 (5) 3、小结 (7) 4、参考文献 (7) 附:产品零件图

一、工艺选择说明 1、零件图工艺分析 我的题目是输出轴加工工艺设计,输出轴是典型的阶梯轴,其作用主要用来传递转矩和动力。现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析: ①载荷分析:输出轴承受的载荷比较大,要求输出轴材料应具有足 够强的硬度和耐磨性能; ②尺寸公差分析:零件图上的轴颈Φ60的公差为,查公差表可知,其 精度等级达到了IT5,另外,两个轴头Φ和Φ80的公差分别为、,查公差表可知,其精度等级也都已达到了IT6精度,因此,在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工; ③位置度分析:两轴头的同轴度为,在加工过程中必须打中心空以保 证同轴度,另外,对键槽的直线度也有要求。 ④热处理:零件图要求调质处理28~32HRC。 2、毛胚的选择及其尺寸的确定 2.1确定毛坯种类 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用,而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工

两方面的工艺人员密切配合,合理地确定毛坯的种类、结构形状。毛坯种类有: 1)铸件 对形状较复杂的毛坯,一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。2)锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。 3)型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类。 热轧型材尺寸较大,精度较低,用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。4)焊接件

【通用】机械设计零件图.doc

机械设计 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、 28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要 尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

机械制图-识读零件图-22题(答案)

1.该零件采用了哪些视图?哪些剖视图或剖面图? 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图,其中,主视图是全剖视图,左视图是局部剖视图,俯视图为半剖视图(和局部剖视)。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准,并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面,长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面,宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示:(非螺纹密封的)管螺纹,1/2"表示公称直径(尺寸代号),是内螺纹(内、外)。 4.Φ36H8表示:Φ36是基本尺寸(公称直径),H8是公差带代号,其中,H是基本偏差代号,8是公差等级。 5.说明符号 6.3 、 6.3的含义。 【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的值为6.3μm.;后者表示,是由不去除材料的方法(非加工表面)获得的零件表面粗糙度。 6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形(虚线不画)。

1.该零件用 3 个视图进行表达,其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ;在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 3.图中30±0.01表示:30是 基本 尺寸,其最大极限尺寸是 30.10mm ,该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。 4.解释图中2-M6-7H 的含义: 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹,右旋,顶径和中径的公差带代号都为7H 。 5.说明符号 6.3 的含义。 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra 的值为6.3μm 。 三、装配图拆画零件图。 快速阀是用于管道截通的装置,内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时,齿条由于齿轮的拨动也向上移动,从而带动阀瓣5、6向上,打开阀门通道;反之,则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图,回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ,装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。

绘制简单零件三视图

项目2绘制简单零件三视图项目介绍 本项目主要完成绘制简单零件三视图。主要学习正投影的基本概念、三视图的形成、正投影的特性和三视图之间的关系(位置关系、投影关系、方位关系)。通过本项目的学习,使学生掌握识读和绘制零件三视图的方法,初步培养学生的空间想象和空间思维能力。 任务绘制燕尾槽零件三视图 工作任务绘制燕尾槽零件三视图 将如图2-1a所示带燕尾槽零件立体图,绘制成如图2-1b所示三视图。 (a)(b) 图2-1 燕尾槽零件立体图和三视图 任务目标 1.理解投影法的概念,熟悉正投影的特性; 2.初步掌握三视图的形成、三视图之间的对应关系和投影规律, 3.掌握简单形体三视图的作图方法, 4.能对照模型或简单零件识读三视图。 任务描述 如图2-1a所示是燕尾槽零件立体图,这种图形具有一定的立体感,给人直观印象。但是,在表达物体的某些结构时其形状发生了变形,因此,立体图不能完全准确表达零件的真实形状。而采用正投影法所绘制的三视图能够准确地表达零件的结构形状和大小,如图2-1b所示。本任务主要学习简单零件三视图的绘制。

一、正投影法的概念 1.正投影法 当日光或灯光照射物体时,在地面或墙壁上就会出现物体的影子,这就是我们日常生活中常见的投影现象。人们将这种现象进行科学的概括与总结,形成了影子与物体形状之间的对应关系。 如图2-2所示,设置一个直立平面P,在P面的前方放置带燕尾槽零件,并使该零件的前面与P面平行。如果用相互平行的光线向P面垂直投射,在P面上就可以得到燕尾槽零件的影子,即燕尾槽零件在P面上的正投影。产生正投影的方法称为正投影法。直立平面P称为投影面,相互平行的光线称为投射线, 所谓投影法就是用投射线通过物体,向选定的投射面进行投射,并在该面上得到图形的一种方法。 图2-2正投影法 正投影法的投射线与投影面垂直,在投影面上得到的投影能够反映物体的真实形状和大小,绘制也较简便,具有较好的度量性,因此在工程上得到广泛的应用。 二、正投影的投影特性 1.真实性 如图2-3a所示,物体上直线AB平行于投影面P时,其投影ab反映AB的实长;物体上平面Q平行于投影面P时,其投影q反映Q的实形。这种投影特性称为真实性。

各类零件机械设计图集锦

各类零件机械设计图集锦! 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

绘制简单零件三视图

项目2 绘制简单零件三视图 项目介绍 本项目主要完成绘制简单零件三视图。主要学习正投影的基本概念、三视图的形成、正投影的特性和三视图之间的关系(位置关系、投影关系、方位关系)。通过本项目的学习,使学生掌握识读和绘制零件三视图的方法,初步培养学生的空间想象和空间思维能力。 任务绘制燕尾槽零件三视图 工作任务绘制燕尾槽零件三视图 将如图2-1a所示带燕尾槽零件立体图,绘制成如图2-1b所示三视图。 (a)(b) 图2-1 燕尾槽零件立体图和三视图 任务目标 1.理解投影法的概念,熟悉正投影的特性; 2.初步掌握三视图的形成、三视图之间的对应关系和投影规律, 3.掌握简单形体三视图的作图方法,

4.能对照模型或简单零件识读三视图。 任务描述 如图2-1a所示是燕尾槽零件立体图,这种图形具有一定的立体感,给人直观印象。但是,在表达物体的某些结构时其形状发生了变形,因此,立体图不能完全准确表达零件的真实形状。而采用正投影法所绘制的三视图能够准确地表达零件的结构形状和大小,如图2-1b所示。本任务主要学习简单零件三视图的绘制。 知识准备 一、正投影法的概念 1.正投影法 当日光或灯光照射物体时,在地面或墙壁上就会出现物体的影子,这就是我们日常生活中常见的投影现象。人们将这种现象进行科学的概括与总结,形成了影子与物体形状之间的对应关系。 如图2-2所示,设置一个直立平面P,在P面的前方放置带燕尾槽零件,并使该零件的前面与P面平行。如果用相互平行的光线向P面垂直投射,在P面上就可以得到燕尾槽零件的影子,即燕尾槽零件在P面上的正投影。产生正投影的方法称为正投影法。直立平面P称为投影面,相互平行的光线称为投射线, 所谓投影法就是用投射线通过物体,向选定的投射面进行投射,并在该面上得到图形的一种方法。 图2-2正投影法 正投影法的投射线与投影面垂直,在投影面上得到的投影能够反

零件图的画法

9.零件图 零件图概述 9.1.1零件图的作用 零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样,是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中,除标准件外,其余零件,一般均应绘制零件图。 9.1.2 零件图的内容 1、一组视图:用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。

2、全部尺寸:用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3、技术要求:用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。技术要求常用符号或文字来表示。

4、标题栏:标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。学校一般用校用简易标题栏,如图中所示。

零件图的选择 9.2.1主视图的选择 主视图是零件的视图中最重要的视图,选择零件图的主视图时,一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。 1. 选择主视图的投射方向 形体特征原则:所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。 (a)(b) A 向好 2. 选择主视图的位置 当零件主视图的投射方向确定以后,还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置,即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑: ( 1 )工作位置原则所选择的主视图的位置,应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致 (a) (b) A 向好 ( 2 )加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件,主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置,方便工人加工时看图。 该零件的主要加工方法是车削,有些重要表面还要在磨床上进一步加工。为了便于工人对照图样进行加工,故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置(轴线侧垂放置)来绘制主视图。 (a)加工位置(b)工作位置 ( 3 )自然摆放稳定原则如果零件为运动件,工作位置不固定,或零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按其自然摆放平稳的位置作为画主视图的位置。 主视图的选择,应根据具体情况进行分析,从有利于看图出发,在满足形体特征原则的前提下,充分

5 典型零件图的识读

项目六典型零件图的识读 任务1 识读锥度轴零件图(见上一节内容) 任务2 识读轴零件图 【课题名称】 断面图 【教学目标与要求】 一、知识目标 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。 二、能力目标 会画和标注移出断面图、重合断面图。 三、素质目标 掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。 四、教学要求 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【教学重点】 移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【难点分析】 移出断面图、重合断面图的画法。 【分析学生】 1)有剖视图的学习基础,掌握断面图不困难。 2)画断面图也不会有困难。 3)在学习困难不大的情况下,要多练习,多熟练。

【教学设计思路】 演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程,圆规、三角板。 【教学安排】 2学时(90分钟) 教学步骤:讲授与演示交叉进行,讲授与练习交叉进行,最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课 1)简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2)讲评作业批改情况。 二、导入新课 视图能表达物体外部的结构形状,剖视图能表达物体内部的结构形状,断面图用于表达物体断面的形状,熟练地运用这些图样画法,相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。 三、讲授新课 1.断面图的概念 教师教授断面图的概念,交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。 学生进行习题集相关习题练习。

2.断面图的分类及其画法 教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注;交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。 学生进行习题集相关习题练习。 四、小结 简述断面图的概念、分类、画法与标注。 五、布置作业 习题集相关习题。 【课题名称】 其他表示法及表达方法的应用 【教学目标与要求】 一、知识目标 熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。 二、能力目标 会画局部放大图和常用简化画法,能理解图样表示方法的综合应用。 三、素质目标 熟悉局部放大图和常用简化画法,能理解图样表示方法的综合应用。 四、教学要求 熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。

机械设计装配图及零件图技术要求59333

一般零件图技术要求: 技术要求: 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边; 3、零件应经调质处理; 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286; 2.齿轮精度8级; 3.未注明倒角C2; 4.齿轮齿数35,模数6,压力角为20度; 2.热处理要求: 经调质处理,HRC50~55。 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求: 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角: 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求: 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求: 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边; 3、零件应经调质处理;

4、未标注圆角为R1,倒角为C1;

5.装配要求: 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净,除去毛刺毛边,并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗,轴承用汽油清洗干净,晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃,不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点,圆柱齿轮沿齿高不小于30%,沿齿长不小于50%,齿间隙为0.10mm。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。 6.减速器内装有50号机械润滑油,油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆,减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求: 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 技术要求: 1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 3、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏。 4、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。 5、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。 轴承配合 技术要求 1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 3、滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

零件图画法

9.零件图 9.1零件图概述 9.1.1零件图的作用 零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样,是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中,除标准件外,其余零件,一般均应绘制零件图。 9.1.2 零件图的内容 1、一组视图:用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。

2、全部尺寸:用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3、技术要求:用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。技术要求常用符号或文字来表示。

4、标题栏:标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。学校一般用校用简易标题栏,如图中所示。

9.2零件图的选择 9.2.1主视图的选择 主视图是零件的视图中最重要的视图,选择零件图的主视图时,一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。 1. 选择主视图的投射方向 形体特征原则:所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。 (a)(b) A 向好 2. 选择主视图的位置 当零件主视图的投射方向确定以后,还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置,即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑: ( 1 )工作位置原则所选择的主视图的位置,应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致 (a) (b) A 向好 ( 2 )加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件,主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置,方便工人加工时看图。 该零件的主要加工方法是车削,有些重要表面还要在磨床上进一步加工。为了便于工人对照图样进行加工,故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置(轴线侧垂放置)来绘制主视图。 (a)加工位置(b)工作位置 ( 3 )自然摆放稳定原则如果零件为运动件,工作位置不固定,或零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按其自然摆放平稳的位置作为画主视图的位置。 主视图的选择,应根据具体情况进行分析,从有利于看图出发,在满足形体特征原则的前提下,充分

支架零件图设计

河北科技学院 本科生毕业论文(设计)题目:支架零件图设计 系别机电工程系 学科门类工学 专业机械设计制造及其自动化 学号2142207116 姓名xxxxxx 指导教师xxxxxx 完成时间2016年5月1日

目录 摘要...................................................................... I ABSTRACT ................................................... 错误!未定义书签。第一章前言.. (1) 1.1支架零件图设计要求 (1) 1.2零件的结构工艺性分析 (2) 1.3 支架的研究意义 (2) 第二章支架零件图 (4) 2.1支架的作用 (4) 2.2 支架零件图 (4) 2.3 支架零件图分析 (4) 2.4 支架毛坯图 (5) 第三章支架零部件设计 (5) 3.1 零件的工艺分析 (5) 3.2 选择毛坯 (6) 3.3 确定毛坯尺寸 (6) 3.4 选择夹具 (7) 第四章支架工艺编制 (7) 4.1 第一工序:铸造 (8) 4.2 第二工序:清砂 (8) 4.3 第三工序:铣 (9) 4.4 第四工序:铣 (10) 4.5 第五工序:铣 (11) 4.6 第六工序:车 (12) 4.7 第七工序:钳 (13) 4.8 第八工序:检验 (14) 第五章夹具设计 (15) 5.1 夹具概念 (15) 5.2 夹具设计要求 (15)

5.3 夹具组成........................................... 错误!未定义书签。 5.4车床夹具 (16) 第六章结束语 (17) 参考文献 (18) 致谢 (18)

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