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15万吨气分操作规程

15万吨/年气体分馏装置操作规程

1.1装置概况

气体分馏装置设计加工能力为15万吨/年,采用四塔流程,主产品为精丙烯,副产品为丙烷和碳四混合液化气,由山东东明石化设计院设计,于2006年7月份投产。

1.2工艺流程

分馏装置工艺流程见附录《分馏装置自控流程》。

1.3工艺流程说明

经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V-200由原料泵P-200抽出,经原料流量调节阀FIC-201进入脱丙烷塔C-201,塔底釜液(碳四)自液位调节阀LIC-201进入换热器E-101与碱液换热后进入碳四冷却器E-204 冷却到38度以下送入碳四球罐(或送去MTBE装置深加工)。C-201塔顶出来的C2、C3和少量的C4馏分经脱丙烷塔(C-201)顶空冷器E-201和塔顶冷凝器E-202冷凝后进入回流罐V-201经过脱丙烷塔顶回流泵P-201抽出加压后,一部分用作C-201回流,另一部分用作脱乙烷塔C-202进料。

脱乙烷塔(C-202)塔顶馏出的C2及少量的C3馏分经塔顶冷凝器E-205冷凝冷却后达到38摄氏度进入脱乙烷塔塔顶回流罐V-202内,然后用脱乙烷塔顶回流泵P-202抽出全部打回流,气相部分在压力调节阀PIC-301控制下排放到高压瓦斯管网,和C-201底C4混合外送罐区(实际已改进MTBE装置生产的C4中)。塔底釜液经脱乙烷塔塔底液位调节阀LIC-301

自压进入粗丙烯塔C-203内。

丙烯塔为双塔串联操作,C-203顶部气相物料进入C-204底部,C-204顶部气相物料经丙烯空冷器E-208/1.2.3.4和丙烯塔顶冷凝器E-209/1.2.3.4, 冷凝冷却到40摄氏度后进入精丙烯回流罐V-203内,罐内压力由压力控制阀PIC-402控制,罐内丙烯液相经精丙烯回流泵P-204抽出,一部分打回流,另一部分经液位调节控制阀LIC-403出装置送入球罐,C-204塔底釜液经粗丙烯塔回流泵P-203打入C-203顶部作为塔顶回流。C-203塔底釜液自压经丙烷冷却器E-210冷却至38摄氏度以下出装置送入球罐区。

本装置塔底重沸器E-203、E-206、E-207用蒸汽加热,采用控制蒸汽流量的调温方式。

2、分馏装置开工规程

2.1 装置开工必要条件:

2.1.1全部检修项目,技术措施经过各级主管部门验收,确保项目无遗漏,质量无问题,手续齐全,资料齐备。

2.1.2人孔封好,该拆的盲板拆除,地漏畅通。

2.1.3、电、汽、风、水引到装置。

2.1.4安全设施,消防器材,防毒用具齐全好用,卫生清除干净。

2.1.5开工方案经过上级有关部门审查批准,并组织职工反复学习讨论。

2.1.6润滑油等领进装置。

2.2开工前的准备工作:

装置开工前的准备工作是装置快速、安全、顺利开工的关键步骤。开工前的准备工作,有以下几个方面:

2.2.1全面大检查,有一下五个方面:

1.检查设备上的人孔,管线上的法兰,要求螺丝上全、把紧、满扣,垫片要放正。

2.检查各设备顶部、底部放空阀,采样阀、液面计放空阀,要求全部关闭。

3.检查设备上的压力表、液面计、安全阀、是否全部装好,要求全部处于良好备用状态。

4.检查安全阀上下手阀及副线阀,要求全部关闭。

5.检查仪表各测量点,如孔板、压力、液面的一次阀是否关死,温度热电偶是否装好。

2.2.2检修中动改项目的检查,其内容是:

1.是否满足工艺要求,施工有无差错。

2.施工质量是否符合要求。

3.施工前所加盲板是否拆除。

2.2.3进出装置管线的检查,其内容是:

1.检查进出装置管线的阀门,是否处于正确的开关状态。

2.检查进出装置管线的盲板该拆的是否拆除。

3.冬季开工要检查管线有无冻凝现象。

2.2.4机泵设备的检查,其内容包括:

1.机泵设备是否检修安装完毕,并处于完整、良好的备用状态。

2.机泵要加油、盘车。

3.关闭机泵进出口阀门及放空排凝阀门。

4.装好压力表,打开引线阀门。

5.检查冷却水是否畅通。

2.2.5安全检查,其要求是:

1.增加、动改的工程项目是否符合安全规定。

2工艺设备、电器设备接地必须良好。

3消防设施(灭火器、消防蒸汽带、消防栓)、防毒用具处于良好的备用状态、消防通道畅通无阻。

2.2.5.1照明系统好用。

2.2.5.2检查装置平台上、下地面卫生是否清扫干净,下水道、明沟、地漏是否畅通无阻。

2.2.5.3应拆加的盲板做好记录。

2.2.5.4机动设备的防护罩必须装好。

2.2.6防冻检查:

冬季开工前必须进行防冻检查,其内容包括如下几个方面:

2.2.6.1检查装置内外所有的工艺管线、阀门有无冻结现象(用看、敲、通的方法),重点检查吹过汽,打过水的管线。

2.2.6.2检查水、蒸汽系统管线、阀门、特别是死角、不流通处,有无冻结现象。

2.2.6.3检查拌热、采暖系统有无冻结现象。

2.2.6.4净化风、非净化风有无冻结现象(采用通风的方法)。

2.2.7联系、准备工作:

2.2.7.1联系调度,向装置引进水、电、汽、风。

2.2.7.2联系工程公司、保运队进入车间。

2.2.7.3联系仪表、质检、电工、供水、技术等部门,做好开工准备。2.3设备吹扫、试压及置换

2.3.1蒸汽吹扫的目的和原则

2.3.1.1吹扫目的:

蒸汽吹扫是为了将管线内在施工过程中残留的泥土、焊渣、铁锈等杂物吹扫出去,同时达到管线贯通以及对操作压力在1.0Mpa以下的设备、管线试压的目的。以检查设备、管线、阀门、法兰的泄漏情况及管线中有无盲板或阀门掉舌的现象。

2.3.1.2吹扫原则

蒸汽吹扫一般按流程进行,吹扫管线时可单独进行,也可与设备在进行气密试验时同时进行。

2.3.1.3蒸汽吹扫注意事项

a引蒸汽前,一定要注意脱水,以防水击损坏设备。

b给汽时要缓慢给汽,使设备、管线慢慢预热,并打开放空阀放净存水,然后渐渐开大蒸汽阀,以防损坏管线、设备,尤其向塔内引汽时更应注意,以防冲翻塔盘。

c吹扫时,除风、水线用其本身介质吹扫外,其余均应用1.0MPa蒸汽吹扫(埋地下线最好用风吹扫)。

d蒸汽吹扫前,要关闭各塔顶、容器上安全阀的上下手阀。

e管线吹扫时,不得向塔内、容器内吹扫,必要时应拆法兰放空或由塔、容器向外吹扫。(若向容器内吹扫,须打开容器人孔清扫杂物)。

f并联管线要逐根吹扫,以防蒸汽走短路,达不到吹扫之目的。

g吹扫时,设备一般不憋压。但塔的顶部放空。低点排凝及塔的附属管线可在塔憋压后吹扫。

h蒸汽吹扫通过冷换设备前,要先改走副线或拆或拆法兰放空,并放净存水,待干净后走冷换设备内部,同时将另一程放空阀打开,以防产生水击和憋压而损坏设备。

i管线吹扫时,要将孔板、涡轮、质量流量计、控制阀、过滤器等拆除,以防堵塞,影响正常使用。

j管线吹扫时,管线上应开关的阀门要全开或全关,通过控制阀时,控制阀处拆法兰放空,疏水器走副线。

k蒸汽吹扫时,蒸汽不通过泵体,应在泵出口处拆法兰放空,以免机械杂质进入泵体损坏叶轮。

l吹扫时,塔、容器、管线等所有采样口、液位计开口、排凝口、仪表引线死角均须贯通,以防堵塞。

m管线吹扫完后,应将设备、管线内的存水放尽,且打开顶部放空,防止设备内蒸汽冷凝结成水后造成其内部负压而损坏设备。

n要吹扫某一管线时,要先将其后路打通,然后再慢慢给汽。

o低于吹扫蒸汽温度、压力的温度计、压力表要拆下,待吹扫完后再装上。

p吹扫中发现的问题,应详细记录。处理前先停汽、撤压后处理,以防烫伤。处理完毕后,要重新试压直至合格。

2.3.2水试压、水冲冼

设备、管线安装、检修完毕后,进行水试压和水冲洗,试压介质一般为水、蒸汽、氮气等。根据我厂实际情况,本装置开工初期以水作为试压介质,检修后用空气做气密性试验,氮气试压置换。试压的目的是:检查管线、设备等泄漏情况和耐压情况,确保开工和生产的安全进行,水冲洗和水试压可按实际情况交叉进行。

2.3.2.1水试压原则

有下述几个情况必须做强度性试压:

a设备经检查、鉴定认为腐蚀十分严重。

b受压设备、新开口和修补后。

c换热器腐蚀严重,换管堵管后。

一般性的检查检修后应做气密性试验,如:

a设备的检查、清扫后。

b阀门的更换,压盘根、法兰的拆卸、换垫。

c管线的更改或堵漏。

2.3.2.2水试压规定和要求

进行试压时,试压压力一般为最大操作压力的1.25倍。试压压力以塔顶压力为准。

进行试压时,一般要按系统进行。与设备连接的所属管线可与设备边在一起进行试压。试压标准与设备试验压力相同。

2.3.2.3水试压合格标准

设备与管线试压时,在水试验压力下保持半小时再降到工作压力进行检查,压力长降应缓慢进行,同时符合下列条件即为合格:

a没有泄漏;

b没有裂纹;

c试验后没有残余变形。

2.3.2.4水试压方法

设备、管线的水试压,一般用试压泵(柱塞泵)进行,这样比较安全可靠,压力也容易调节。实在无柱塞泵不得已须用高扬程离心泵给低于泵出口压力的设备试压时,一般要有两人以上精心操作,严禁超压。

2.3.2.5水试压时注意事项

a在所有机泵入口装上过滤网。

b装水过程中,注意逐步打开所有管线上低点排凝,待水干净后,方可向下进行;开始时水量要小,待全部流程改通后,再增加水量。

c此时可将孔板、涡轮等仪表投用使用,以考察仪表情况。

d试压过程中要详细检查,认真记录,做到每台设备都有专人负责。有问题记录下来,待撤压后处理。

e试压完毕后,撤压应按流程顺序向后放水,放水时,要打开所有设备顶部放空,防止设备内产生负压而损坏设备。

2.3.2.6水冲洗

设备、容器在进行水试压时,可同时进行水冲洗,当塔内水不多时,可用泵进行补水。所以冲洗过程同试压过程一样,从前向后进行。

2.3.2.7水冲洗的目的:

水冲洗就是进一步把设备、管线冲洗干净。

2.3.2.8水冲洗注意事项:

a装置中所有设备、管线必须用水进行冲洗,管线冲洗要单独进行,未冲洗干净的,一般不得与塔、冷换设备、容器相连,以免将杂物带入系统。

b并联管线要逐条进行冲洗,以防走短路,影响冲洗效果,要不留死角。

c所有控制阀、过滤器走副线,注意低点排凝。

d各设备内的破沫网必须拆下,待水倒空后再装上。

e冲洗时要打开设备顶部放空。

f冲洗时通知仪表,将仪表引线同时冲洗。

g冲洗时,要保证下水沟畅通。

2.3.3拆加盲板:

装置大检查时的开停工,必须拆加盲板,(检修过程中拆加的盲板不包括在内)。

2.3.4水联运

水联运的目的是进一步冲洗设备,初步检验机泵和仪表的性能,令操作工对整套装置有初步的操作认识。

2.3.5蒸汽置换

a设备存有空气,开工前必须进行置换。

b蒸汽置换应进行多次直至化验分析合格。

c合格标准:含氧量不大于0.5%(V)。

d置换时要逐条进行,不留死角。

2.3.5.1注意事项

1..引蒸汽应缓慢进行,流速不宜过大,防止系统超压。

2.加强各低点排水。

3.置换时要防止走短路及留有死角。

4.冷换设备在用蒸汽置换时,将另一程的出口或入口打开,防止憋压。

5.置换过程要注意安全,防止意外事故发生。

2.3.6引瓦斯置换

2.3.6.1脱硫—V-200

从脱硫装置至气分进料引液化气至V-200(注意开始时引入气量要小),V-200其他进出口阀关闭,当顶部放空或在压控阀组排凝阀处嗅到瓦斯味后,关闭顶部放空,开安全阀副线向低压瓦斯管网排放约5分钟,然后关闭安全阀副线,将V-200冲压至0.4—0.6Mpa.

2.3.6.2脱丙烷塔(C-201)系统

关闭C-201其它所有进出口阀,从V-200经原料泵P-200的进出口跨线引瓦斯到C-201,当V-201顶部放空或压控阀嗅到瓦斯味后,关闭放空,开安全阀副线向低压瓦斯管网排放5分钟,然后关闭安全阀副线,将脱丙烷塔系统冲压至0.4~0.6Mpa。

2.3.6.3脱乙烷塔(C-202)系统

关闭脱乙烷塔系统其它各进出口,从脱丙烷塔顶回流罐V-201经脱丙烷塔顶回流泵P-201—脱乙烷塔进料调节阀引瓦斯至C-202,当从脱乙烷塔顶回流罐V-202顶部放空或压控阀排污阀嗅到瓦斯味后,关闭放空阀,开安全阀副线向低压瓦斯管网排放5分钟,然后关闭安全阀副线,系统冲压到0.4~0.6Mpa。

2.3.6.4丙烯系统

关闭C-203、C-204与外界联系的其它阀门,从C-202底液位控制调节阀(C-203进料流控)引瓦斯至C-203、C-204,当V-203顶部放空嗅到瓦斯味后,关闭顶部放空,开安全阀副线向低压瓦斯管网排放5分钟,然后关闭安全阀副线,冲压到0.4~0.6Mpa。

2.3.3.5注意的问题

1.引瓦斯前,要启用安全阀和压力表显示仪表,防止超压。

2.引瓦斯时,应适当用阀门控制一下流速,防止设备接地不好,因产

生静电而引起设备爆炸。

3.设备排空时,应适当用阀门控制一下流速,防止设备接地不好,因

产生静电而引起设备爆炸。

4.引瓦斯时,装置停止一切用火或产生火花的作业。

5.禁止向装置区长时间排放瓦斯。

2.3.7分馏系统开工程序

总则:按流程顺序逐塔开工。当脱硫开工正常,且质量合格后,向分馏系统进料。

2.3.7.1开T-201

脱硫液化气含硫合格后,进入分馏原料缓冲罐V-200,当其液面达50%时,启动P-200/1.(2),同时启动C-201进料流量调节阀FIC3-201,将液化气打入C-201,注意开始进料时,流量不能太大,防止突然汽化,冲翻塔盘。当塔压逐步上升至0.8MPa时,再逐渐增加进料量,当塔底见液面1/3后,重沸器E-203引蒸汽,C-201升温,升温速度不能过快,控制

在30℃/h左右。严防升温过快,引起设备压力猛升,造成塔内压力过高,而冲坏塔盘。开始升温后启用塔顶和回流罐压控PICA-201A和PICA-201B,压力控制由低而高,逐渐控制到指标压力,启用空冷器E-201和E-202,并投用冷后温度显示TE-206控制冷后温度在47度左右。当回流罐(V-201)见到液面后,启动P-201给C-201打回流,当塔底温度升高且无异常,达指标后可投用温控TIC-202仪表。当塔底液面高于2/3时,可停止进料,等底产品合格可启用LIC-201将重碳四经E-204冷却后由碳四出装置线排至球罐区(现已改进MTBE装置作原料)。

当C-201回流罐见液面后就启动P-201/1,2打回流,启用流控仪表FIC-203,流量控制由小到大,回流罐液面达50%后启动液面控制,产品不合格就全回流打入C-201,从C-201底部送至不合格线去球罐区。当塔操作正常,产品连续三次分析合格,且回流罐液面达50%后,产品可向下一塔进料。

2.37.2开T-202

1.当塔C-201操作正常,塔顶产品分析合格后就启动P-103开始向C-202进料,同时启用LIC-202仪表。

2.当塔底见液面1/3后,E-206引蒸汽按30度/小时的速度升温到62度,在升温过程中启用温控TIC-301仪表。当塔底液面达到50%时,启用液控LIC-301。

3.塔底升温过程中,启用塔顶和回流罐压控PICA-301仪表。

4.启用塔顶冷凝器E-205,控制冷后温度在40度左右。当回流罐V-202见液面后,启动P-202打回流回流量由小到大,启用FIC-302仪表。

5.塔底产品合格后向下一塔进料。

2.3.7.3开C-203、C-204

1.当C-202底产品合格后,开始向C-203进料。

2.当C-203底见液面1/3时,引蒸汽入E-207,塔底升温,控制升温速度在30度左右到59度,升温过程中启用温控TIC-401仪表,当液面达50%后,启用LIC-401仪表,塔底产品丙烷通过丙烷冷却器E-210冷却38℃以下去成品球罐。

3.升温过程中启用塔顶和回流罐压控仪表PICA-4021仪表。

4.启用丙烯塔顶空冷器E-208/1.2.3.4和塔顶冷凝器E-209∕1(2、3、4),控制冷后温度在40度左右。

5.当V-203见液面后,启动回流泵P-204,向C-204打回流,同时启用流控FIC-403。

6.当C-204底见液面后,启动粗丙烯塔顶回流泵P-203向C-203打回流,启用流量控制FIC-402同时启用LIC-402。

7.当产品化验合格后,启用LIC-403,进入丙烯成品罐。

8.进一步调整操作,当各参数达到工艺指标且平稳后,仪表从手动改自动,转入正常生产。

3岗位操作法

3.1工作范围

按工艺卡片要求,控制各塔操作参数,平稳各塔。确保各塔顶、底产品合格。

3.2岗位职责

1.检查和调节各设备的温度、压力、流量和液面;

2.按工艺指标,参照产品质量分析,调整操作,确保产品质量,提高产品收率,降低消耗;

3.掌握并调节物料平衡,搞好平稳操作;

4.认真加强巡回检查,发现问题及时处理、报告;

5.操作中认真仔细,讲究科学,文明操作。

3.3操作原则

1各塔应保持本塔操作质量合格的原则,本塔产品不合格不能向下塔送料;

2.平稳塔压,因为压力波动会影响塔的温度、液面、流量等工艺参数,破坏塔内的热平衡和物料平衡,最终会影响产品质量;

3.在恒压下,调节产品质量的主要方法是调节塔底温度,因不同的操作温度会得到不同的产品组成。一般情况下,气体分馏塔采用固定的回流比,通过塔底温度来调节质量。但有时原料组成发生变化或进料量发生变化就必须调节回流量或塔压;

4.力争低消耗,多产出,提高丙烯收率。

3.4正常操作法

3.4.1气体分馏装置的特点:

1.分馏塔的操作条件为压力、温度、流量、液面。压力和温度是影响产品质量的主要参数;

2分馏塔的压力波动直接影响该系统的温度、流量、液面,所以要搞好平稳操作,主要矛盾应抓住压力。

3分馏塔系统压力,主要取决于塔顶气体产品的组成和塔顶产品的冷凝后温度;

4.调节回流对塔顶温度影响很小,过大的回流量,会引起塔顶压力和塔顶温度的的上升,影响产品质量(指塔超负荷状态)。

3.4.2塔压影响因素及调节方法

本装置的塔压调节是通过塔顶气相排出量来控制,在其它情况不变的情况下,气相排出量大则塔压下降,气相排出量小则塔压增高。

3.4.2.1开工初期,系统内有不凝气,应从回流罐向瓦斯管网缓慢排放;

3.4.2.2正常生产中塔顶轻组份含量增加,引起系统压力上涨,应调整前塔操作,减少进料中轻组份含量,必要时用回流罐压控控制;

3.4.2.3冷后温度高,引起压力上升时,应调整空冷器的风叶角度或增开风机台数。当空泠满负荷时,应减少回流量或降低进料量,从而降低塔底重沸器的给汽量;

3.4.2.4塔底温度突然上升,引起压力上升时,应降低加热蒸汽量,同时可加大回流比;

3.4.2.5仪表压控失灵,引起压力上升时,应把压控由自动改副线操作,同时联系仪表工处理;

3.4.2.6回流罐液面过高或满,引起压力升高时,应加大塔顶产品排出量,以降低回流罐液面,从而降低罐内压力;

3.4.2.7当设备超压时,应关塔底重沸器蒸汽,然后缓慢放压,在紧急情况下按紧急停工处理,严防设备超压。

在正常生产中,我们应根据实际情况来判断其原因,不要盲目地通过

调节塔顶气相排出量来调节塔压,要从根本上消除引起塔压变化的原因,这样才能确保产品质量。

3.4.3在正常操作过程中,为平稳塔压应注意如下问题:

3.4.3.1启用压力控制,注意调整空冷器的冷量,尽量使泠后温度平稳,这样,回流罐与塔压之间的压差就会稳定。

3.4.3.2启用各回流罐压力控制,尽量控制回流罐压力恒定。

3.4.3.3注意前塔操作情况,保证各塔进料质量,防止大量轻组份进入后面系统。

3.4.3.4塔底温度、进料量、回流量等参数提降不能过猛。

3.4.3.5保持塔底、塔顶回流罐液面稳定。

3.4.3.6注意巡回检查,发现问题及时解决。

3.4.4塔温度的影响因素和调节方法

3.4.4.1影响因素和调节方法:

1.压力波动,引起温度的变化,要平稳塔的压力。

2.塔底温度不稳引起温度的变化,平稳塔底温度。

3.蒸汽压力波动,引起温度的变化,搞好蒸汽压力调节或联系调度,平稳蒸汽压力。

4.塔底液面或空、满引起塔底温度下降,调节塔底排出量,平稳塔底液面。

5.仪表控制失灵,引起温度不稳,副线控制,联系仪表维修处理。

6.进料量、回流量不稳,引起温度变化,平稳进料量和和回流量,调整重沸器蒸汽量,使底温恢复正常。

7.蒸汽冷凝水系统憋压,引起温度变化,应疏通冷凝水后路或把冷凝水就地排放。

3.4.4.2正常操作中平稳塔底温度应注意下列问题:

1.平稳塔压。

2.平稳进料量、回流量和塔底液面。

3.平稳重沸器加热蒸汽压力、流量。

4.注意巡回检查,发现问题及时处理。

3.4.4.3正常操作中,平稳塔顶温度应注意下列问题:

1.平衡塔压。

2.平稳塔底温度。

3.根据进料量和组成变化,调整回流量。

4.注意巡回检查,发现问题及时处理。

3.4.5影响塔顶产品质量的因素和调节方法

3.4.5.1影响因素:

1.压力和塔顶温度:在塔顶组成不变的情况下,不同的压力就有不同的气相温度,在正常情况下,压力升高或顶温降低,有利于提高塔顶产品质量,但产品收率会下降。

2.回流比:在塔负荷允许范围内,适当提高回流比,有利于提高塔顶产品质量,但回流比过大会引起液泛现象发生。

3.塔的负荷:过大的进料量和回流量,都会引起塔超负荷,造成液泛。

塔超负荷的一般现象如下:

a底温不高压力不低,但顶温上升。

b塔底轻组分含量高,塔顶重组分含量高,分离效果不好。

c改变塔的操作条件:温度、压力、回流比等对产品质量无明显影响。

4.浮阀冲翻,塔板泄漏、浮阀卡死,塔板或降液管堵塞都会引起塔盘效率降低,影响产品质量,严重时应停工处理。

3.4.5.2调节方法:

1.在正常负荷下,塔顶产品含重组分一般是由于塔压偏低、顶温偏高或回流量偏小引起的。

处理方法:

a在工艺指标范围内适当提高塔压。

b如塔压正常,可适当降低顶温(降低重沸器加热蒸汽或加大回流量)。

2.塔顶产品含轻组分多,如丙烯中含乙烷量多,应改善脱乙烷塔的操作,使丙烯塔进料含乙烷量合格。如果分馏原料中乙烷含量过多,应联系催化吸收稳定,调整操作,降低液化气中乙烷含量。

3.根据进料状态和组成变化相应改变进料口位置。

3.4.6塔底液面的调节

塔底液面稳定才能保证塔底传热稳定,这样塔底温度上升,蒸汽用量才能稳定,所以在操作中要特别注意稳定塔底液面。

塔底液面是通过排出量来调节,液面增高,应加大排出量,液面下降应减少排出量。

3.4.7进料口位置的调整

当轻组分含量高时,选择上进料品,以增加提馏段塔板数;当重组分

含量高时,选择下进料口,以增加精馏段塔板数。

3.5非正常操作法

3.5.1液泛

3.5.1.1产生原因:

1.塔底温度高,塔内上升蒸汽量过大。

2.进料量或回流量过大,塔超负荷。

3.5.1.2处理方法:

减少或停止进料,降低塔底温度,停止塔顶产品出装置,进行全回流操作,使带到顶部的重组分降至塔底。当生产不允许停止进料时,可降低底温,加大塔底排出,调整操作,恢复正常。

如因进料过大或回流量过大引起塔超负荷进可先适当降低进料或回流量,然后再进行调整。

3.5.2塔进料中断:

1.因进料泵自动停车引起进料中断,应立即开启备用泵。

2.当因原料太少中断时,要维持塔的温度、压力、液面、回流量,进行塔的自身循环;当原料充足时,再开始进料,调整操作,使塔系统转入正常。

3.5.3塔回流中断:

1.因回流泵自停或故障引起回流中断,应立即开启备用泵。

2.如两台泵都坏,要联系进行处理。

3.回流中断,要特别注意系统的温度和压力,防止系统超温超压。3.5.4塔系统超压:

3.5.

4.1开工时引起超压的原因及处理方法:

1.升温太快。可适当降低温度或放压至正常。

2.冷却器未投用、空冷风机未开或未开软化水喷淋,应立即启动冷却器、空冷,开软化水喷淋系统。

3.塔顶排出系统未打通流程,要认真检查,改通流程。

3.5.

4.2正常生产中引起塔超压的原因和处理方法:

1.底温提得过猛,降低底温或放压。

2.塔底温控失灵可改副线控制,联系仪表处理。

必要时可先关掉重沸器蒸汽、降温、降压,当温度、压力降低后,再恢复生产。

3.塔顶回流量控制失灵。可改副线控制,联系仪表处理。

4.塔顶压控失灵。可改副线控制,联系仪表处理。

5.回流罐压控失灵。可改副线控制,联系仪表处理。

3.5.5塔装满或空

塔装满或空一般是因为假液面,被误认为正常液面引起的,或是由于较长时间没有检查引起的。塔液面满后,在操作中的显著特点是提不起温度、塔的分馏效果下降。如果是整个塔系统(包括回流罐)全部装满,就会引起系统压力突然上升。这种情况是非常危险的。所以当发现塔底液面满后要及时处理。

3.5.5.1处理方法是:

1.停止进料。

2.加大塔底排出量。

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