直流系统充放电试验方案
一、直流系统电池充电电路介绍
XX电厂直流系统分为#1直流系统和#2直流系统。
1.#1直流系统：
#1直流系统电池容量为200AH，共103节电池,单体电池浮充电压为2.27V，型号为2SLA200/G。
#1、#2电池柜组成1#电池组，通过1QK与#1直流Ⅰ段母线相连，#1电池组由#1充电柜进行充电。
#3、#4电池柜组成为2#电池组，通过2QK与#1直流Ⅱ段母线相连，#2电池组由#2充电柜进行充电。
#1直流Ⅰ段母线与#1直流Ⅱ段母线通过3QK相连。
如图1所示，正常情况下，#1直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，3QK为断开状态，1QK、2QK为闭合状态。
图1. #1直流系统结构图
2.#2直流系统：
#2直流系统电池容量为300AH，共103节电池，单体电池浮充电压为2.27V，型号2XL300。
#5、#6、#7电池柜组成为3#电池组，通过1QK2与#2直流Ⅰ段母线相连，3#充电器通过1QK1对3#电池进行充电。
#8、#9、#10电池柜组成为4#电池组，通过2QK2与#2直流Ⅱ段母线相连，4#充电器通过2QK1对4#电池充电。
#2直流Ⅰ段母线与#2直流Ⅱ段母线通过4QK相连。
如图2所示，正常情况下，#2直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，4QK为断开状态，1QK1、1QK2、2QK1、2QK2为闭合状态。
5#充电器为备用充电器，不接入电路，1QK3为双向断开状态。
图2.#2直流系统结构图
二、实验准备
1.倒负荷，将实验电池组与工作电池组隔离，倒闸操作步骤见附录1。
2.断开负荷后，打扫实验电池组表面。
3.实验前检查电池组外观是否有破损。
三、实验工具
1.试验仪器：
1.1放电仪器：BDL-20A微机监控放电器
电压等级：DC 220V、110V、48V
电流等级：10A、20A
放电稳度精度≤±2% 电压测量精度≤±
1%
1.2充电仪器：直流系统自带充电器
TH230D20NZ-3
2.连接线：
根据国家标准GB/T 4706.1-2005规定的电
线负载电流值，6平方铜芯线允许长期负载
电流为:35A至60A，选用6平方的铜线满足试验要求。
3.试验工具：
万用表、钳形电流表、接线工具、测温枪、刷子、抹布等。
四、实验内容：
1.放电实验：
1)放电接口:
空开编号为“放电开关KT”空开编号“放电开关1KT或2KT”
2)放电参数
由放电电流I=0.1C10，1#电池组容量C=200AH，得：
由放电电流I=0.1C10，2#电池组容量C=300AH，得：
表面温度、放电时间。
4）放电过程中注意，放电时电流波动允许范围=1%，单体电池电压不能低于1.8V，对于电压下降过快的电池，应做好记录。
5）放电仪器操作:按下放电开关持续3 秒以上，开始放电，再次按下放电开关持续3 秒以上，停止放电。
6）放电结束时，应先让放电仪空载，再断开与电池组连接。
2.充电实验
2）充电电流以10h率的I10进行均充。
3）每1小时记录蓄电池总电压、充电电流、每个蓄电池端电压、蓄电池表面温度、充电时间。
4）记录蓄电池进入浮充的时间以及浮充电流、电池组总电压、电池表面温度。5）倒闸时电压调整方法：充电柜面板上嵌入的两个按钮用来调整模块在手动状态下的输出电压。按下左边“↓”按钮，输出电压降低1V,按下右边“↑”按钮电压输出升高0.5V。注意，只有在手动控制状态下，调节按钮才起作用，切换手动方式为：拨码开关最左一位，拨向上端代表自动控制，拨向下端代表手动控制。
五、安全防护措施
危险点：1.人体电击；2设备短路损坏；3.蓄电池有害气体析出；4.仪器与电池组连接时打火；5.故障电池发热引起高温；6.实验导致电池损坏
防护措施：
1.个人防护：绝缘鞋、橡胶手套，实验场地布置警戒线，防止无关人员进入实验场地发生触电事故
2.工具防护：使用有绝缘保护的工具。若工具未作绝缘处理，应使用绝缘胶带将工具金属部分进行缠绕保护。
3.环境防护：实验场地布置警戒线，实验过程中应打开窗户和门，保持空气流动，防止电池有害气体聚集。
4.放电前，应先断开仪器的放电电阻，再连接电池组，最后接入放电电阻。重新充电时，应先将充电电压调低，避免合闸引起火花。
5.实验时每隔1小时使用测温枪测量每个电池温度。
6.若实验过程中出现单体电池损坏或实验不达标情况，应做好标记，实验完毕后，取下损坏的电池，并更换备用电池于损坏电池原位置上。
7.试验现场配备两组二氧化碳灭火器，如出现着火现象时应立即灭火。
六、其他注意事项
1、在充放电实验期间，做好定时记录工作，实验完成后，应绘制整组充放电特性曲线。
2、实验绘制的特性曲线应与厂家给出的特性曲线相近。
3、由于充放电实验时间较长，应做好交接班工作。
蓄电池检查试验方案 一、目的 为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。 二、组织与职责 （一）组织管理组 组长: 1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。 2.监管各小组的履职情况。 副组长： 1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。 2.配合组长监管各小组的履职情况。 安全负责人： 1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。 技术负责人： 1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。 2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。 （二）现场实施组 组长： 成员： 三、编写依据 1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范 2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程 3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 四、工作范围 UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。 五、工作前的准备
1.方案学习 1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。 1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。 1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。 2.材料及工器具准备 六、工作项目及内容 1.按下表检查蓄电池型号及参数。 蓄电池型号及参数记录表
2.外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。 蓄电池外观及接线检查项目确认表 3.蓄电池运行环境检查 蓄电池运行环境检查记录表
受控 Q/JD 受控编号：D / 21 版本号：A 版0号 嘉兴电力局企业标准 Q/JD403067—2003 2003-06-25发布2003-07-01实施 嘉兴电力局发布
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责和权限 (1) 3.1工作负责人职责 (1) 3.2工作班成员职责 (1) 4 人员技能和劳动组织 (1) 5 工作程序 (1) 5.1工作准备 (1) 5.1.1指定工作负责人 (1) 5.1.2了解设备情况 (2) 5.1.3准备工具和测量设备。 (2) 5.2履行开工手续 (2) 5.2.1危险源、危险点预控 (2) 5.2.2环境因素预控 (2) 5.2.3交代安全措施 (2) 5.3作业流程图 (2) 6 作业内容及要求 (3) 6.1静态放电 (3) 6.2注意事项 (4) 7 记录 (4) 8 修订记录 (4) 附录A (5)
前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第4.4.6条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第4.4.6条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政
XXX公司 直流系统蓄电池全核对性放电 试验方案 批准： 审定: 审核： 编写： XXX公司
一、直流系统概况........................................................................................ - 1 - 二、工作任务................................................................................................. - 1 - 三、充、放电目的........................................................................................ - 1 - 四、工作准备................................................................................................. - 2 - 1、工具准备 (2) 2、人员准备 (2) 3、工作票办理 (2) 4、设备运行工况检查 (2) 五、试验步骤................................................................................................. - 3 - 1、放电 (3) 2、充电 (4) 3、恢复运行 (4) 六、安全措施................................................................................................. - 4 - 七、危险因素及控制措施 .......................................................................... - 5 -
蓄电池核对性放电的操作和运用 核对性放电也叫定期充放电，就是对平时浮充运行的蓄电池组进行一次较大的充放电反应，以检查蓄电池组的容量，并可以发现老化电池，及时维护处理，以保持蓄电池的正常运行。电源维规规定，对于投入运行的蓄电池组，在投入运行后的前5年，每年要以实际负载放出蓄电池组标称容量的30%-40%。 核对性放电应该怎么操作，都有哪些注意事项呢？ 一、放电开始前的准备工作 1、放电开始前要把蓄电池容量充满，最好是在机房15天以上没有停电纪录的机房，才进行核对性放出。 2、询问供电部门，有无停电计划，如有停电计划地区的机房，尽量不做核对性放电。 3、准备好具有在线监测能力的蓄电池测试仪。 4、初步估算电池放电时间。 二、放电测试及注意事项 1、正确连接蓄电池测试仪，开始测试监测，并记录开始放电前的每节蓄电池的端电压 2、断开高频开关电源的总交流引入开关，以实际负载放电，放出标称容量的30%-40%，放出电流和放电时间的确定，要根据实际情况进行核算。如果蓄电池组为2组电池（通信机房正常配置），标称容量为1000AH,那么需要放出的容量就在600AH-800AH之间。如果负载电流为180A,放电时间4个小时，放出容量至少为720AH,约为蓄
电池组标称容量的36%，复合核对性放电要求。 3、注意放电时间，放电时间到达预定时间后，及时恢复交流供电。 4、操作高频开关电源，使交流开关电源对蓄电池组进行均衡充电，蓄电池充满后恢复浮充充电。核对性放电结束。 5、核对性放电过程中的注意事项： （1）、放电过程中，每隔20分钟测量、记录每只蓄电池电压、连接条温度、蓄电池温度和系统总电压，观察放电电流。 （2）、当任何一只蓄电池端电压达到1.8V是，应立即停止实验。（3）、当系统总电压达到46V时，应立即停止实验 （4）、放电过程中发现任何异常情况，都要停止放电实验，立即回复交流正常供电。 放电结束后，如何判断电池组是否正常呢，通过分析我们记录的测试值，可以得到结果：1、单节电池电压低于1.8V,说明该节电池落后。2、单节电池端电压低于整组电池端电压的平均值0.2V,判断出该节电池落后.3、整组蓄电池电压下降是否均匀。如果出现以上情况，要根据实际情况，要立即提出蓄电池组整治、整改计划。不能影响蓄电池组的正常使用。
蓄电池在线核对性放电试验操作手册 制定 编写 日期
通信系统后备蓄电池组经过一段时间的使用后，会因电池内活性物质脱落、变质、电解液减少、正极格栅腐蚀或硫化等原因，使电池组的实际容量逐渐减少。为了掌握蓄电池组的真实放电工作情况，确认市电停电后蓄电池组的保证供电时长，保障设备安全供电，应定期对在用蓄电池组进行放电测试。 蓄电池的放电测试有两种方式：核对性放电试验和容量试验。 核对性放电试验是指每年以实际负载做一次（UPS使用的密封电池，每季度一次）放电试验，每次放出电池组额定容量的30%-40%。通过核对性放电试验可以检验出各只单体电池间的连接是否可靠，电池内部是否有短路、断开等故障，整组电池放电性能是否严重劣化、是否存在落后电池等。 容量试验是指每三年做一次容量试验，放出电池组额定容量的80%。使用六年后的电池应每年一次。对于UPS使用的6伏或12伏电池，每年做一次。容量试验是一种完整的检测方式，只有通过容量试验才能真正判断电池的放电性能。 根据《电源、空调维护规程（2013修订版）》的规定，结合全省的实际情况，制定本操作手册，以电池核对性放电试验为手段，了解全省在网运行的蓄电池设备供电保障能力，指导现场维护人员操作方法，提高全省的动力专业蓄电池维护水平，保障蓄电池设备的运行安全。 本手册只适用于蓄电池核对性放电试验。 一、蓄电池核对性放电试验前的检查 在进行蓄电池核对性放电试验前，应对相关的通信电源系统和环境等设施进行必要的检查。检查内容包括但不限于以下内容： 一、电池室环境及电池外观检查； 电池室环境检查：蓄电池在使用过程中会释放出氢气，如果电池室密封很好，并且没有通风设施会造成氢气浓度过高，极易发生爆炸，属于严重的安全隐患。并且空气流通不好，新鲜度不足，对人员安全也存在较大风险。在放电试验过程中，应始终保持通风状况良好。 电池组外观检查：检查极柱、连接条有无松动、变形、腐蚀，温度是否异常，电池壳体有无损伤、泄露、变形等。 发现问题应首先处理隐患，在没有完成隐患处理以前不能进行放电试验。
蓄电池容量测试及充放电维护方案 1. 概 述 该方案采用世界专利技术，“逆变放电法”，对蓄电池的容量进行放电测试。利用公司开发的先进软件，可以在7分钟内快速地预测被测电池组的容量，找出落后的电池；也可以进行长时间的额定电流恒流放电，一方面可以精确地测出蓄电池组的容量，同时也可以完成对蓄电池的一次放电维护，然后用充电模块对蓄电池组进行充电维护。 2.系统组成及原理 智能化蓄电池容量放电测试系统由蓄电池监测仪（简称PBM），蓄电池容量测试放电仪（简称容测仪）以及配套的测量软件组成，该系统的问世，为通信电源系统的用户提供了一套维护和测试蓄电池容量的新颖有效的手段。利用这套仪器可以有效解决通信设备领域中，目前唯一无法解决而长期困扰维护人员的难题——蓄电池的容量测试。 蓄电池监测仪可以用于监测单体电池端电压、电池温度、电池电流和24V或48V总电压；可以监测的单体电压范围从2V到12V,适用于48V电池组；监测仪体积小，携带方便，具有远程和近程通信功能。 蓄电池容量测试放电仪采用了使蓄电池的放电直流输出逆变为交流，并能长期同步地将交流电回送入交流电网的最新技术，从而达到使蓄电池恒流放电和高智能化的先进性。它完全避免了蓄电池在放电过程中的化学反应变量的不确定性，克服了电压、温度、内阻、电流、电解液纯度等多种变量的影响，以其恒定的直流放电电流，能十分精确地测得蓄电池组的容量。 它更完全避免了传统的电能转化成热能方式对周围设备和人体的不安全性
通过对测试数据的分析，可以在7分钟内快速预测蓄电池的容量，实现对蓄电池容量的初测，也可以通过长时间深度放电，实现对蓄电池容量精确测量。在测试过程中，能看到每节电池的情况，直接找出落后电池。可以配置打印机，打印出各种图表文件，可以查询先前测试的历史记录，也可以将其用软盘进行备份和携带移动。软件采WINDOWS操作平台，友好的中文界面，操作简单直观明了，容易掌握等功能和特点。 蓄电池 容量测 试及充 放电维 护方案 3.性能及应用范围 3.1具体性能如下: (1).恒流放电： 该系统通过在放电仪上设置放电电流，可以实现恒流放电，精度高达90％以上，而且 利用监测软件可以观察到放电电流的曲线。 这种恒流放电功能的实现是利用该测量系统中的电压逆变，即从48V到220V的变换来 实现，这种逆变式放电以交流电网负载作为放电负载，通过内部的控制模块可以很方便 地进行负载调节，从而保证了恒流放电。 由于实现了恒流放电，使整个系统的测量准确度得到了保证，可以保证按照蓄电池标称 电流进行放电，从而可以准确地评价和测量蓄电池的性能容量。 （2）.发现落后电池
蓄电池放电试验方案 批准： 审核： 编写： 重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部 二〇一二年七月二日
蓄电池放电试验方案 本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。 一、计划时间： 开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月11日08：00至2012年07月14日23：00 开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00 地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08：00至2012年08月01日23：00 地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验：2012年08月02日08：00至2012年08月05日23：00 大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00 二、组织措施 现场指挥：李正家 成员：谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值 三、试验前准备工作 1、设备部
1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材 料应具有阻燃性，用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹； 2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性； 3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃～３５℃的条件 下完全充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于； 4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于 8mV； 5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的 蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。 2、发电部 退出需放电试验的运行蓄电池组。 三、试验步骤 1、蓄电池核容试验： 1)以×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少 72小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时，电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电，放电电流为10小时放电率电流（120A），连续放电10小时（放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压或单个电池电压低于时，停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。
目次 通信蓄电池核对性放电试验作业指导书 1 总则 为规范通信-48V蓄电池组管理，及时准确掌握蓄电池容量及性能，提高设备管理水平，保证蓄电池稳定运行，特编制该作业指导书。
2 范围 …… 3 术语和定义 3.1阀控式密封铅酸蓄电池 阀控式密封铅酸蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动打开释放气体。当内部气压降低时，安全阀自动闭合密封，防止外部空气进入电池内部。阀控式密封铅酸蓄电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。 3.2完全充电 按照生产厂家推荐的充电方法对蓄电池进行充电，蓄电池内部的储电容量达到最大值时，即为完全充电状态。 3.3恒流充电 在充电电压范围内，充电电流维持在恒定值的充电。 3.4均衡充电 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均衡现象，使其恢复到规定范围内而进行的充电。3.5浮充电 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池组和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向电池组补充充电，以补偿电池组的自放电，使电池组以满容量状态处于备用。 3.6核对性放电 为检验正常运行中的蓄电池组容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一节电池放到了规定的终止电压，应停止放电。蓄电池组的实际容量按条计算。 4 作业准备 准备工作安排
作业人员要求 仪表、工器具、材料 4.4资料
4.5危险点分析及安全控制措施 4.6人员作业分工 5 工作程序 作业流程图 参见“附录D 蓄电池核对性放电作业流程图” 作业程序 5.2.1蓄电池放电前的检查工作 5.2.1.1检查并确认蓄电池组处于浮充运行状态。 5.2.1.2查看开关电源监控模块有关蓄电池运行数据，并做好相关记录。蓄电池组总电压应在 52V~54V之间。 5.2.1.3检查蓄电池连接处有无松动、腐蚀现象。松动处用扳手拧紧，腐蚀处除出腐蚀物后抹上 凡士林。 5.2.1.4检查蓄电池壳体有无渗漏和变形。对有渗漏和变形电池应及时记录并向通信高级专责或 系统部主任汇报等待处理意见。 5.2.1.5检查蓄电池极柱、安全阀周围是否有酸雾酸液逸出。对有酸雾酸液逸出的电池应及时记 录并向通信高级专责或系统部主任汇报等待处理意见。 5.2.1.6测量并记录蓄电池房的温度和湿度。 5.2.1.7将蓄电池房门打开。 5.2.1.8对只有一套开关电源的系统，必须检查确认开关电源及另一组蓄电池（对双蓄电池组配 置系统）运行正常。
光大环保能源（镇江）有限公司蓄电池充放电试验方案 批准： 审核： 编制： 苏华建设集团有限公司 2018年05月
一、工程概况： 光大环保能源（镇江）有限公司直流系统运行时间久远，严重老化，为 了解蓄电池组的实际容量状况，故进行蓄电池充放电试验。 施工任务： 本期工作内容： 220V主蓄电池组一套，共104只，每只2V,容量为 300Ah。UPS及通讯蓄电池组各一套，容量为100Ah。 计划施工时间： 2018年05月23日——2018年05月26日 施工阶段（大致分为以下2个阶段） A、第一阶段（施工准备阶段,2018年05月23日以前） 进行：材料及工器具的准备、施工三措的编制、审批、学习 B、第二阶段(2018年05月23日至2018年05月26日) 进行：主蓄电池组、UPS、通讯蓄电池充放电调试 第一阶：（施工准备阶段，2018年05月23日以前） 1、组织相关人员进行熟悉图纸、查勘现场，确定施工方案，排查危险点（源）， 拟定预控措施 2、编制施工“三措”并报审批 3、组织所有施工人员进行“三措”学习并交底 需交底安全注意事项： （1）在现场发生或发现的危及施工安全、设备安全时，任何人有权及时制止并上报，对施工过程中造成的设备细小损伤，任何人不得隐瞒不报 或延时汇报，以便及时采取对策或补救措施，防止事态扩大或影响整 个施工的进程。 （2）相关工种、前后工序间要做好适当的交接与确认，工种负责人要对本工种的所有工作负责，对同一间隔同一工种现场负责人前后不是同一 人的，后一负责人必须向前一负责人进行询问和确认，以防造成工作 （如试验）漏项。 （3）工作票经值班人员确认开工后，工作票负责人对班组成员进行工作票交底；每天开工前明确工作分工及工作内容，并交待危险源及预控措 施。并在每天收工前确认完成情况及工作中存在问题，并做书面记录。
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 目录 1 总则................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 作业指导要求................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1天气条件及作业现场.................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2作业人员........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.3标准作业时间................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.4作业图纸资料................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.5作业工器具.................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6作业程序及质量控制.................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 作业安全重点................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5 引用标准......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 质量记录......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
变电站蓄电池组为站内保护、自动化、信号、通信等装置以及逆变电源等提供直流电源，在交流失电的情况下，保证直流系统的不间断供电，对保障变电站的可靠运行具有非常重要的实际意义。因此需要定期对蓄电池组进行监测、检修，及时发现容量低、开路、落后电池等关键问题，消除潜在安全隐患。 实施地点：国网某电力检修公司 测试仪器：FDT-220 直流系统综合测试仪 测试对象：220V 600Ah蓄电池 试验操作：试验接线、测试软件参数设置、放电试验 1试验接线 1）将测试仪和负载箱接地，连接放电测试仪与电池组 红黑粗线（红正黑负）一端连接测试仪图中位置，注意插入后顺时针拧紧，另外一端连接蓄电池的正负两端。
2）连接外部电压检测线 为消除大电流放电时放电导线产生的电压降后引起的电池组电压测量误差，可将外部电压检测连线直接连接电池组正负极两端（红正黑负），另一端插入负载仪的“外部电压检测”接口。
4）将测试仪和负载箱电源通电、开机，不能推上测试仪和负载箱的空开。2打开测试软件界面，设置参数
变电站名：变电站名称，可以输入汉字、字母和数字（建议长度<=8）。打开/关闭输入法进行输入，"拼"表示拼音输入法，"英"表示英文输入法。操作和PC机相同。 电池组号：本站某电池组的编号。 电池总数：构成电池组中单体电池的实际个数，由用户根据实际情况输入。对于由2V单体构成的220V蓄电池组，一般设置为100~108，对于110V电池组则数量减半。
放电电流：设定用户需要的放电电流I10。根据DLT724-2000标准，一般取值0.1C10，即10小时放电率。如对额定容量为200Ah的蓄电池组放电，放电电流设置为0.1*200=20A，可放出蓄电池组100%的实际容量。 组端电压下限：蓄电池组端电压保护下限。设置为单体下限乘以电池数量。做全核对性放电时，该值通常不宜低于电池端电压的90%。 单体电压下限：蓄电池单体的电压保护下限。放电过程中如发现单体电压跌落到该设置值以下时，试验自动停止，避免单体电池过放。根据DLT724-2000标准，交接验收时和核对性放电时，二者的设置略有差别。以阀控蓄电池为例，其差别如下表所示：
蓄电池充放电 阀控式蓄电池俗称“免维护蓄电池”被广泛应用于备用电源系统中，“免维护”仅指无需加水、加酸、换液，而日常的检测和维护工作仍是不可缺少的。因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量， 才能保证直流电源系统运行的可靠性。 步骤/方法 1.放电前，应提前对电池组做均充，以使电池组达到满充电状态，一般以 2．35V／单体充电12小时，静置12-24h。 2.记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器 (或开关电源)的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。 3.结合基站／交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接，确认 假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。 4.根据情况需要，确定电池组的放电倍率，一般以3小时率或10小时率放 电(3小时率放电电流为0．25C10，10小时率放电电流为0．10C10)，在假负载上选择相匹配的负载档，对电池组进行放电。 5.在放电过程中，考虑到假负载上的电流表显示准确度不够，需用钳形电流 表对放电电流进行检测，根据钳形表的实际显示，对假负载进行调整，使电池组放电电流到要求的放电电流，等放电5分钟左右，开始记录电池组的总电压、单体电压、放电电流、环境温度以及连接条的温度等。
6.若是选择10小时率放电，应每1小时(3小时率放电，则每30分钟)测量 一次电池的放电总压、单体电压、放电电流等：在放电的后期应提高测量的频率，10小时率是在9小时后每30分钟测量一次；3小时率是在2小时后每15分钟测量一次。放电过程中，同时应重点监控环境温度、电池单体和连接条的温度，有没有出现异常情况，同时电池组中放电电压最低的单体电池。 7.对于新安装的电池组，放电结束条件是电池组放出容量达到额定容量要求 或电池组中有一个单体达到1．80V，而对于已经在线使用的电池组是以总压达到43．2V(48V电池系统)为放电结束。 8.对于放电过程中的情况，如在到放电终止时，电池组放出的容量经核算没 有达到所规定的额定容量，电池组的出厂容量可能存在问题，应及时联系相关厂家前来处理。 9.放电结束，先让假负载空载，接着再断开电池组与假负载的连接，把电池 与开关电源连接上，此时应注意已经放过电的电池组与整流器之间的压差较大，连接时可能会出打火现象，最好是先调低开关电源的浮充电压值，使开关电源的浮充电压值尽量接近电池组的开路电压，以减小火花。 10.若放电情况正常可观察和记录充电开始的情况，若放电情况不正常，应监 测电池组的充电情况，确保电池的正常充电。 注意事项：
蓄电池充放电方案 为了保障发供电安全，编写了蓄电池充放电方案; 一、测试前准备 1 测试必要的工具准备 测试所需工具包括：绝缘手套、绝缘靴、万用表、扳手、测试记录表、警示标示、手电筒。 2 环境检查 环境检查：房内应该凉爽、干燥，通风需运行正常。 3 电池检查 电池外观检查：检查外观是否清洁，有无液体或污渍，并做好设备间的清洁工作帮助对故障点的判断。 电池连接检查：对电池间的连接铜排是否紧固做检查，检查组间接线应无扭力及腐蚀。 二、蓄电池充、放电注意事项 1）蓄电池放电后应立即充电，如搁置时间长，即使再充电也不能恢复其原有容量。 2）在施工期间，值班人员应加强对设备的巡视，密切监视各断路器的运行状况 三、技术措施 1开工前有关人员应到现场进行勘察，制定施工方案，报经主管部门批准。根据施工方案和现场具体情况制定三措计划、施工计划(步骤)报主管部门批准后实施。 2开工前应准备好工具、仪表、仪器和辅助材料。
3开工前全体施工人员应认真阅读相关说明书，做到施工人员人人心中有数 4对蓄电池进行外观检查。 5壳体应无变形、裂纹、损伤，密封良好、外观清洁。 6蓄电池的正、负极柱必须极性正确，并应无变形。 7连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。 8检查蓄电池是否有漏液现象。 四、测试方案 1 放电前，对所有操作人员进行交底，包括技术交底和安全交底。 2 在电池浮充状态下测量并记录电池的电压。(单只电池电压及总的端电压) 3 放电前，应测量并记录电池的单只电池电压。 4 放电开始前应测量蓄电池的端电压，放电时应测量电流，其电流波动不得超过规定值的1% 5对放电过程中的单个电瓶电压及时测量并记录，并在操作区域挂警示标示，每小时记录一次。 五、总结 虽然电池容量测试耗时耗力，却是检测电池性能最好最直接的方式，很多故障隐患都能在此过程中显现出来.
XX 变电站蓄电池组核对性充放电标准化作业卡 维护作业时间： 年 月 日 编号：BDWL1405 作业控制卡 1.维护内容：变电站蓄电池组核对性充放电。（应根据实际工作进一步细化工作地点和工作内容） 2.天气条件及作业现场的要求：无特殊要求。 3.作业人员要求：此项工作，至少由两人进行；工作人员应按规定正确着装，戴安全帽。 4.风险辨识与预控措施 5.工器具材料 序号 风险辨识 预控措施 蓄电池放电仪、便携式充电机、电池无线采集模块、无线采集控制器、电流传感器、多功能万用表、常用工具、交直流数字钳形表、蓄电池内阻仪、三相电源线盘（带漏电保护器）、备用总保险、手套 1 低压触电 正确着装，使用合格的工器具，加强监护，戴干燥、清洁的棉纱手套，不得 佩戴手表或其它金属饰物。 2 误碰引起事故 工作中应注意动作幅度不要过大，不要触及有可能引起事故的设备部件。 3 环境要求 蓄电池室保持良好通风，严禁烟火。 4 防止设备损坏 工作中注意定时观察电压、电流，不要过充、过放，造成蓄电池损坏。 我已知晓上述作业维护内容、维护的条件及人员要求、风险辨识与预控措施，精神状态良好。确认签字： 工序质量卡 序号 工序内容及标准 执行（√） 1 作业开始时间： 时 分 通知调控中心： 2 蓄电池组倒换：经调度批准后，运行人员确认待并侧充电装置模块工作正常，充电装置工作屏表记显示正确，控母电压显示正确，无故障信号及光字牌后，合上母联快分开关，将两端直流母线并列，再拉开要测试的蓄电池所在直流母线快分开关，将待测试蓄电池组与直流母线接头拆开，并将接头包扎好，退出原蓄电池组。 3 连接试验电源： 1、连接试验电源：负载测试仪置于空旷地点。无线采集控制器放置在地面上。专用三相电源盘置于旁边适当位置； 2、无线采集控制器相应的连线装接（电源线、控制线、电流传感线均连接无误）； 3、负载测试仪与蓄电池组之间的放电连线装接（注意正负极不得有误）； 4、电流传感器装接； 5、无线采集模块按编号顺序、一一对应的原则逐个夹在蓄电池上（红夹正极、黑夹负极）； 6、将三相四线电源接入专用试验电源箱，并核对三相电压正常（其电缆线应展开,不得缠绕成卷）； 7、复查接线无差错。
有关蓄电池组核容试验的规定（1） ?《广东电网公司电源设备运行管理规定》 ? 5.3.6.1 新安装的阀控蓄电池在验收时应进行全容量核对性充放电，以后每 2～3 年应进行1次全容量核对性充放电，运行了6 年以后的阀控蓄电池， 宜每年进行1 次全容量核对性充放电，核对性充放电试验具体要求参考附 录E1。对仅有一组蓄电池的变电站，采用备用蓄电池组替换，该组蓄电池 应进行全容量核容。 ? 5.4 调度自动化系统用交流不间断电源设备定期检验管理 ? 5.4.2 蓄电池运行时间在2年以内的6个月进行一次放电试验，2年 以上的3个月进行一次放电试验，至少每年进行一次深度放电试验 （容量大于50%） 有关蓄电池组核容试验的规定（2） ?《广东电网公司电源设备运行管理规定》 ?附录E（资料性附录）电源设备定期检验 ?E1 蓄电池组核容试验 ?E1.1阀控蓄电池的核对性放电 （1）长期处于限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断蓄电池的现有容量、内部是否失水或干枯。只有通过核对性放电，才能发现蓄电池容量缺陷。（2）全站具有两组蓄电池时或一组蓄电池（需具备备用蓄电池组），则一组运行，另一组退出运行进行全容量核对性放电。放电用I10恒流，当任一蓄电池电压下降到1.8V或蓄电池组电压下降到1.8V×N时，停止放电，并及时用I10电流进行恒流限压充电－恒压充电－浮充电。若经过三次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到其额定容量的80℅以上，则应安排更换。 （3）蓄电池组充放电试验前，应逐个认真检查所有连接条的连接是否紧固。核容试验中，蓄电池放电仪与蓄电池应采用线耳螺栓固定连接，不得用夹子连接，保证连接可靠。放电过程中每隔1小时使用红外测温仪对蓄电池测温并对环境温度、蓄电池组端电压、单个电池端电压、放电电流、放电时间进行测量和记录。最后一个小时应每半小时测量一次蓄电池单体电压，。对个别电压下降趋势明显的落后蓄电池单体也应加强监测，增加测量的次数。 有关蓄电池组核容试验的规定（3） ?《广东电网公司变电站直流电源系统技术规范》 ?7.3.13 初充电完成后，应对蓄电池组进行容量试验。新安装的蓄电池组在充 足电的情况下，前三次循环均达不到100%C10，则应更换该组蓄电池。 ?7.3.15 初充电、蓄电池组容量试验、单体蓄电池电压值、内阻值等数据应作 为验收资料长期保存，以便以后对该组蓄电池进行维护时作比对判断。 有关蓄电池组核容试验的规定（4） ?《广东电网公司变电站直流电源系统验收规范》 ? 4.3.2 蓄电池组的出厂验收内容 蓄电池组的出厂验收应参考《广东电网公司变电站直流电源系统技术规范》6.9 中的要求，重点检查蓄电池组核容试验和内阻测试。 ? 5.2.6 蓄电池组应设有中间验收过程，重点监督检验蓄电池组核容试验。施 工或监理单位应在核容试验开始前5 个工作日书面通知建设单位，建设单 位应在24 小时内予以答复。 有关蓄电池组核容试验的规定（5）
阀控式密封蓄电池核对性放电试验案例 来源：《UPS应用》杂志作者：熊福生更新时间：2010/3/24 14:22:54 摘要：文中介绍了蓄电池核对性放电试验的步骤和要求，通过测量的数据来估算蓄电池的容量，以判断是 否可继续使用。 江西电信培训中心有一套-48V电源系统已投入使用28个月，根据中国电信“电源、空调维护规程”的要求，每年应做一次核对性放电试验。现以采用实际负荷做核对性放电试验为例介绍实施情况。 1 设备配置及实际负荷 设备配置:艾默生P548600-2B/50开关电源; 艾默生500Ah/2V蓄电池; 实际负荷:电流为125A。 2 核对性放电试验操作准备要求 根据核对性放电试验要求，应以实际负荷做一次核对性放电试验。操作准备如下: 2.1 密封蓄电池的均衡充电 在做核对性放电试验前，密封蓄电池组遇有下列情况之一时，应进行均充，充电电流不得大于0.2C10。 (1)浮充电压有两只以上低于2.18V/只； (2)放电深度超过额定容量的20%； (3)全浮充运行达6个月； (4)搁置不用的时间超过3个月。 2.2 计算可放出容量 以实际负荷125A做核对性放电试验/环境温度为25℃时。根据表1得知该放电电流为3小时率放电电流。
根据YD/T799-2002《通信用阀控式密封铅蓄电池》给出: C1-1h率额定容量(Ah)，数值为0.55C10； C3-3h率额定容量(Ah)，数值为0.75C10； C10-10h率额定容量(Ah)，数值为1.00C10。 因此C3=0.75C10=0.75×500=375Ah。 根据上述计算得知3小时率放电电流，可放出375Ah容量。 2.3 计算放电终止总电压 以实际负荷125A(3小时率放电电流)做核对性放电试验/环境温度为25℃时，放出额定容量的30%~40%，根据放出容量的33%计算(放电时间为1h)，按照放电曲线查找和计算，在放出容量为125Ah时，查找得出单体放电终止电压为1.97V，蓄电池组总电压计算公式: UΣ=n×U1 U∑=24×1.97V=47.28V 根据上述计算得出蓄电池组放电终止总电压为47.28V。 蓄电池放电特性曲线如图1所示。
蓄电池充放电多个方案注意事项、关键点 220kV 及以下变电站内单组阀控蓄电池核对性充放电检验 蓄电池电压检查： 蓄电池总电压、单只蓄电池浮充电压值在（2.23-2.28）V×N。 调整运行方式： （1）不允许进行全容量核对性放电，只允许带负荷放出额定容量的50%。 （2）将充电机退出运行。 （3）检查运行直流系统是否正常。（防止直流母线失压。） 放电仪参数设置： （1）设置放电电流0.1C10A 减去负荷电流。 （2）设置放电终止电压2.00×NV。 （3）设置放电时间5小时。 蓄电池放电： （1）合上放电开关，开始放电。 （2）放电过程中保持放电电流恒定，注意观察蓄电池外观和温度有无异常。 （3）每小时记录一次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压及室温。 （4）使用巡检仪的应核对测量电压。 （5）任一单只电池电压降到以下标准时停止放电： 1）标称电压2伏电池：单只电压达到2V； 2）标称电压6伏电池：单只电压达到6V； 3）标称电压12伏电池：单只电压达到12V。 或参照蓄电池说明书。 （6）计算蓄电池容量：C＝ I*h（考虑温度补偿）。 蓄电池充电： （1）蓄电池放电终止后，立即断开放电开关，合上充电开关，充电装置应进入均充状态。（2）充电过程中，注意蓄电池温度情况，超过40℃时，应降低充电电流。 （3）每2小时记录一次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压、温度是否正常。 （4）蓄电池充电完成后检查充电装置进入浮充状态。 循环充放电： （1）放电5小时，单只蓄电池电压不低于2V，放电即结束。 （2）上述条件不满足时，重复充放电步骤，再次进行核对性充放电，若第三次仍不满足，应更换。 GFM—400蓄电池充放电方案 4000AH 蓄电池充、放电技术要求： （1）放电截止电压10小时放电率的终止电压为1.85V 。 （2）电池系浮充运行时，蓄电池单只电压不应低于2.10V，如长期低于2.10V时则需进行平衡充电。方法是：补充充电电压和充电时间可为单只2.34V充24小时或2.4V充12小时。温度控制在21℃—32℃。 （3）蓄电池如系浮充使用每只电池电压控制在2.23±0.005V左右。
目次 1 总则······························· 2 范围······························· 3 术语和定义···························· 3.1阀控式密封铅酸蓄电池················ 3.2完全充电······················ 3.3恒流充电······················ 3.4均衡充电······················ 3.5浮充电······················· 3.6核对性放电····················· 4 作业准备 (3) 4.1 准备工作安排···················· 4.2 作业人员要求···················· 4.3 仪表、工器具、材料················· 4.4资料························ 4.5危险点分析及安全控制措施··············
4.6人员作业分工···················· 5 工作程序····························· 5.1 作业流程图····················· 5.2 作业程序······················ 5.2.1蓄电池放电前的检查工作 (1) 5.2.2放电仪线缆连接················· 5.2.3放电仪参数设置················· 5.2.4蓄电池放电··················· 5.2.5蓄电池放电结束················· 5.2.6蓄电池充电··················· 5.2.7蓄电池内阻测试················· 5.2.8蓄电池激活··················· 6 核对性放电试验注意事项······················ 6.1蓄电池容量计算··················· 6.2其他························ 7 相关性文件····························
低温磷酸铁锂电池测试方法及检测标准 1．电池测试方法 1.1蓄电池充电 在20℃士5℃条件下，蓄电池以1I 3 (A)电流放电，至蓄电池电压达到2.0 V，静置 1h，然后在20℃±5℃条件下以1I 3 (A)恒流充电，至蓄电池电压达3.65V时转恒 压充电，至充电电流降至0.1I 3 时停止充电。充电后静置lh。 1.2 20℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在20℃士5℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V 。 c) 用1I 3 (A)的电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)。 d) 如果计算值低于规定值，则可以重复a)一c)步骤直至大于或等于规定值，允许5次。 1.3 -20℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在-20℃士2℃下储存20h。 c) 蓄电池在-20℃士2℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V。 d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，并表达为20℃放电容量的百分数。 1.4 -40℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在-40℃士2℃下储存20h。 c) 蓄电池在-40℃士2℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V。 d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，并表达为20℃放电容量的百分数。 备注：1I 3— 3h率放电电流，其数值等于C 3 /3。 C 3 — 3 h率额定容量(Ah)。 1.5 高温荷电保持与容量恢复能力: a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在60℃士2℃下储存7day。 c) 蓄电池在20℃士5℃下恢复5h后，以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.OV d) 用 c)的电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，荷电保持能力可以表达为额定容量的百分数。 e) 蓄电池再按1.1方法充电。 f) 蓄电池在20℃士5℃下以11 3 (A )电流放电，直到放电终止电压2.0V 。 9) 用 f)的电流值和放电时间数据计算容量(以A-h计)，容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数。 1.6 循环寿命