机床维修技术之——外圆磨床的维修
1、外圆磨床的主要作用是什么?
答：外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。如MGl432A高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。
2、外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么?
答：外圆磨床主要类型有：万能外圆磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度万能外圆磨床，如MGl432。MGl432A，MGl432B；精密半自动外圆磨床，如MMBl420，MMBl412等。
外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、最大磨削长度、头架主轴转速、磨头主轴转速、工作台驱动速度等。外圆磨床的主参数是最大磨削直径。
3、M1432A万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用?
答：M1432A万能外圆磨床液压传动系统除进行液压传动外，还利用液力消除间隙和进行液压自动润滑。主要起如下作用：
（1）控制工作台纵向运动。
（2）控制磨头快速进退运动。
（3）控制尾座套筒自动伸缩运动。
（4）液力消除间隙机构，保证砂轮进给的准确性。
（5）实现液压自动润滑。
4、磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响?
答：磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下：
（1）磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时，磨出的工件表面将是一个双曲面。
（2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
（3）磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
5、外圆磨床修理前必须做好哪些准备工作?
答：外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解，并做必要的检测，按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查，根据机床精度丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。主要检测的精度和性能有如下几点：
（1）头架主轴轴线、尾座套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。
（2）头架主轴回转时的圆跳动误差（用试棒测量）。
（3）砂轮主轴回转时的圆跳动误差。
（4）液压性能的检测：工作台在何种低速时会产生爬行；工作台换向停留和冲击情况；磨头快速进退时的缓冲性能；液压缸两端漏油情况；操纵箱漏油情况。
（5）机床工作精度检查与表面粗糙度情况。
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6、M1432A万能外圆磨床拆卸顺序是什么?
答：M1432A磨床拆卸顺序如下：
（1）切断电源卸下外防护罩壳。
（2）拆头架、磨头上的电动机。
（3）卸下头架、尾座、磨头。
（4）拆下工作台及圆盘。
（5）卸下工作台手摇机构、横向进给机构及后底座。
（6）液压部件的拆卸。
（7）各部件的拆卸：拆卸磨头、拆卸头架、拆卸尾座。
7、外圆磨床拆卸时应注意哪些问题?
答：外圆磨床拆卸时，根据修前检测和用户反映的问题，已经可以估计故障产生的原因和问题之所在。在拆卸过程中应对可能存在问题的部件特别予以重视，要检查零件的损坏、磨损状况和精度丧失的数据，尤其是注意与之相配合零件的精度和它们之间的配合精度的丧失情况。对以上问题在拆卸过程中均应有明确的了解和发现。对零件是用修复的方法来恢复其几何精度和与相配合件的配合精度，还是用更换的方法来解决，应有明确的结论，以便及时修复和制造，确保修理周期。
对主要或精密的零件如磨头主轴、横向进给丝杠、活塞杆等在拆卸后应妥善保管，以防碰伤或产生变形。
8、修理时所需专用工具和量仪有哪些?
答：修理需用工具和量仪见下表。
需用工具及量仪
序号名称规格/mm数量用
1V形水平仪座200~2501测量垂直平面2V形表座2001测量平行度3可调式桥形板200~4001测量床身及滑
平行度
检验孔与导轨4测量心棒配孔
5V形垫块等高1对检验主轴精度690°角尺200×3001检验后底座与
直度7可调试研磨棒研磨尾座座孔8测量心棒莫氏4号2测量头架、尾9测量心棒×5001测量头架、尾10等高测量工具1套测量头架、尾11等高测量工具1套测量内圆磨具
高度
常见问题！
9、外圆磨床床身导轨维修时应注意哪些问题?
答：床身导轨维修时应注意以下几点：
（1）无论采用刮削还是磨削的方法修复，都要注意控制V形导轨和平
身轨的加工量之间有0.707∶1的下沉量关系，因此要求能均匀下降，以保证下
工作台上平面对垫板导轨的平行度要求。
（2）无论刮削还是磨削，为避免床身前部的手摇工作台机构、横向进给
机构、液压操纵箱、前罩等部件装上后使导轨变形，因此在拆下这些部件满24h 后，在刮削或磨削导轨前应将以上部件全部装上床身。
10、床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后，如何抛光?
答：床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后，，可用氧化铬（Cr2O3）抛光，以减少研刮点所引起的阻力，有利于工作台低速时不爬行。具体方法如下：（1）将工作台吊起，将原刮研用的显示剂（红丹粉）擦干净。
（2）在床身导轨上均匀涂上一层以煤油调匀的300#氧化铬的研磨剂。
（3）将工作台放下，用人工推移工作台往返10次左右（不宜太多和太少），然后将工作台吊起，把床身和工作台导轨清洗、擦净，在导轨上不得留有氧化铬
粉末。一般用纸来检查，直到纸在导轨上揩擦后见不到黑色残迹为止。
11、头架主轴修理工艺包括哪些内容?
答：头架主轴由于其轴颈Φ60＋0.008－0.005mm处装滚动轴承，因此不会磨损。最易磨损的是4号莫氏锥孔，前端外圆因与拨盘上的密封圈相摩擦，也极易