PLC电源接通后，POWER指示灯亮，说明电源正常，如果POWER指示灯不亮，即表明电源部分出现故障，应该明时检查电源线是否断开，接线端子是否接触不良等等。
2.当系统在运行或监控状态时，主机上的PUN灯不亮，即表明基本单元有故障。
3.当某一路输入触点接通时，相应的LED灯不亮，表明输入 模块有故障，当输出LED灯亮，而对应的输出触点不动作，说明输出块有故障。
4.当BATTERY灯亮，说明锂电池电压不够，应该及时更换理电池。
5.当ERROR灯闪烁时，原因有可能有程度语法的错误，PLC内部有故障、外部有干扰、锂电池电压不够等等。
6.当ERROR灯常亮时，说明PLC有误动作。监控定时器使CPU恢复正常工作。这种情况可能是干扰或内部故障造成的。
PLC是由半导体器件组成的，长期使用后老化现象是不可避免的，所以应对PLC定期进行检查与维护。检修时间一般一年1-2次比较合适，若工作在恶劣的环境中应根据实际加大检修与维护的频率，在平时，可以经常用干抹布等为PLC的表面以及导线间除尘污，以保持工作环境的整洁和卫生。检修的主要项目有以下几点：
1.检修电源。可在电源端子处检测电压的变化范围是否在允许的±10%之间。
2.工作环境。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰等是否符合标准工作环境。
3.输入 、输出用电源。可在相应端子处测量电压变化范围是赤满足规格要求。
4.检查安装状态。检查各模块与模块相连的各导线及模块间的电缆地否松劲，外部配件的螺钉是否松动，。元年是否老化等等。
5.检查后务电池电压是否符合标准、金属部件是否锈蚀等。
在检修与维护的过程中，若发现有不符合要求的情况，应该及时调整、更修复及记录备查。
PLC常见的故障大致上可以分几类，根据分类，可以帮助大家分析故障发生的部位和产生的原因：
1.外部设备故障。此类故障来自外部设备，如各种传感器，开关，执行机构以及负载等。这部分设备发生故障将直接影响系统的控制功能。这类故障一般由设备本身的质量和寿命导致。
2系统故障。这是影响系统的运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障我偶然性故障。如果故障发生后，可重新启动使系统恢复正常，就给我们电脑系统一样，可认为是偶然性的故障。相反，如果重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件，系统 才能居处正常，则可认为是固定怀故障，这种故障一般是由系统设计不对或系统运行的年限较长所导致。
3.硬件故障。这类故障主要指系统中的模块，如CPU、存储器、电源、I/O模块等（特别 是I/O模块）损坏而造成的故障。这类故障一般比
较明显，且影响也是局陪的，它们主要是由使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所导致。
4.软件故障。这类故障是软件本身所包含错误引起的。主要是软件设计考虑不周。不执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中，由于软件工作复杂，工作量大，因此软件错误几乎难以避免，这就提出了软件的可靠性的问题。
一个PLC控制系统如果在运行时发生故障，只要中央处理器CPU能够运行,它就可以借助其本身的自诊断功能来判断故障。PLC自诊断有许多故障诊断、调式的功能 。但由于PLC生产厂家不一，型号也不同，自诊断功能不太一致，具体某型号的PLC产品到底有哪些自诊断功能，我们需要查看对应的说明书，一个PLC系统 ，大致可以提供以下几个方面的自诊断功能 ：
1.利用系统状态字和控制判断故障。我们一般可以使用编程软件直接在屏幕上读取系统 的状态字或控制字的内容。根据状态字可能看出硬件和软件安排是否合理。I/O地址，扩展机架等是否在使用或是否发生故障。还可以根据读出的内容分析某个地址 号。机架、槽位、甚至某个I/O点出现故障。随着CPU性能的提高，PLC能提供的状态字会越多，自诊断能力会越强。
2.利用PLC的中断或堆栈判断故障。中断和堆栈是PLC运行中的某特定的数据存储区，它们在系统自诊断软件作用下自动形成并可以调用显示。我们也可以通过调期内容 来判断故障。
3.利用PLC的编程器诊断故障。PLC的编程器提供了一部分调节与诊断功能 ，有内存比较。系统参数修改，程序比较，程序自身校验，运行状态测试。输入 状态测试和显示，输出状态 的强制与防真等功能。使用这些功能 ，我们可以在程序调式或试运行时发现错误及故障。