一零件的分析
（一）零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1以Ф20 的孔为中心加工表面；
2 俩端面；
3 以Ф90为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是：
（1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为；
（2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
（二）基准的选择
1 粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。
2 精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
1 工艺路线方案一
(一)工序Ⅰ粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端Ф45 mm为粗基准
(二)工序Ⅱ钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
(三)工序Ⅲ粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以Ф20
为精基准。
(四)工序Ⅳ半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。
(五)工序Ⅴ半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。
(六)工序Ⅵ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。
(七)工序Ⅶ钻4—Φ9孔。
(八)工序Ⅷ钻Φ4孔，铰Φ6孔。
(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。
(十)工序Ⅹ磨削外圆面Φ100，Φ90 。
(十一)工序Ⅺ刻字刻线。
(十二)工序Ⅻ镀铬。
(十三)工序ⅩⅢ检测入库。
2 工艺路线方案二
(一)工序Ⅰ钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。
(二)工序Ⅱ粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。粗车零件左右端面
(三)工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。
(四)工序Ⅳ半精车Φ100外圆，Φ90外圆。
(五)工序Ⅴ半精车零件左端面。
(六)工序Ⅵ精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。
(七)工序Ⅶ精车零件在端面。
(八)工序Ⅷ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。
(九)工序Ⅸ钻4—Φ9孔。
(十)工序Ⅹ钻Φ4孔，铰Φ6孔。
(十一)工序Ⅺ磨削Φ90外圆及右侧Φ45外圆。
(十二)工序Ⅻ抛光B面。
(十三)工序ⅩⅢ刻字画线。
（十四）工序ⅩⅣ镀铬。
（十五）工序ⅩⅤ检测入库。
3工艺方案的比较与分析
上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以Φ20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔Φ20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。
（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量
由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册得》，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得：
零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm
Ф100径向加工余量为6mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm
Ф90径向加工余量为2x2.5mm=5mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm
Ф45径向加工余量为2x2.5mm=5mm
由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm；右端Ф45的圆角为：R=4mm；铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为：R=5mm，C=3mm，H=15mm。
由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）。
（五）确定切削用量及基本工时
工序Ⅰ钻，扩，铰Ф20孔
1.加工条件
工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，机器砂型铸造。
加工要求：钻，扩，铰Ф20孔
机床：转塔车床C365L
2.计算切削用量
1) 钻Ф18孔
（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用18高速钢锥柄标准花钻。
（2）切削用量选择：
查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取 f =0.76mm/r 。查《切削用量简明手册》取V =13m/min
1000s
w
v
n
d π==230r/min
按机床选取n =238r/m,故1000w
w
v d n
π==18m/min
(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f ×n)
=0.66min 。 2) 扩Ф19.8 孔
（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。 （2）确定切削用量：
查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r 。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：c
v
扩=（1/2~1/3）
c
v
钻
查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min
1000s
w
v
n
d π==93~140r/min
按机床选取n =136r/m,故1000w
w
v d n
π==8.5m/min
(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f ×n)
=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min 。
其中L=91，L1=14,L2=2 3)铰Ф20
（1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀 （2）确定切削用量： 背吃刀量ap=0.12。
由《切削用量简明手册》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68 由《切削用量简明手册》表2.30得
0.z v
v v
m
c v p
y x f
v c d a T
==7.9m/min
1000s
w
v
n
d π==125.8 r/min
按机床选取
w
n
=136 r/min
所以实际切削速度1000w
w
v d n
π==8.54m/min
(3)计算基本工时：
T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min
工序Ⅱ 粗车Ф100外圆、车B 面。车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆 1. 加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010
o
r =
06
α=
60
r k =
5
s λ=-
'
8
r o
k
=
'05
o
α=
0.51e
γ
=-
刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x25 2.计算切削用量
（1）粗车Ф100外圆 用刀具1
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 粗车的余量为1.5mm ，一次走刀完成，即a =1.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =1.5mm ，则进给量为0.6~0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。
选择磨钝标准及耐用度：根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==57.46 m/min
1000s
w
v
n
d π==172 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与172r/min 相近似 的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.149min （2）粗车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。 1）确定背吃刀量 粗车外圆ap=1.1mm 。 2)确定进给量
由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为Ф90mm ，则f=0.6~0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取 f =0.86mm/r 。由《切削用量简明手册》表 1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v m
c v p
y x f
v c a T
==44 m/min
1000s
w
v
n
d π==147.6 r/min
按CA6140车床转速 选择与157.5r/min 相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度 V =47.728 m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n)=0.153min (3) 粗车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度
粗车外圆，一次走刀，则ap=1.1mm 。 2)确定进给量
由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm ，则f=0.4~0.5mm/r 。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.45mm/r 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==62.7 m/min
1000s
w
v
n
d π==399 r/min
按CA6140车床说明书，选择与399r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度 V = 62.8m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =0.286min 。 （4）成型车刀加工B 面
1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm 。T=120min 2)确定进给量
f=0.035~0.070mm/r 。取f =0.050mm/r 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v m
c v p
y x f
v c a T
==40.602 m/min
1000s
w
v
n
d π==121.987 r/min
按CA6140车床说明书，选择与121.987r/min 相近似的机床转速n =125r/min,则实际切削速度 V =41.605m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =11.04min 。 （5）车Ф90右端面及3x2槽
1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm 。 2)确定进给量
由《切削用量手册》表1.4，f=0.6~0.9mm/r 。根据CA6140机床说明书（见《工艺手册》表1.31）取f=0.86 mm/r
3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v m
c v p
y x f
v c a T
==13.965 m/min
1000s
w
v
n
d π==46.815 r/min
按CA6140车床说明书，选择与46.815r/min 相近似的机床转速n =50r/min,则实际切削速度 V = 15.072m/min 。
4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =1.419min 。
工序Ⅲ 粗车零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 1. 加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010
o
r =
06
α=
60
r k =
5
s λ=-
'
8
r o
k
=
'05
o
α=
0.51e
γ
=-
2.计算切削用量
（1） 粗车零件左端面，即，粗车Ф 100左端面 1）确定切削用量ap =1.1mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》：取进给量为0.6——0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.86mm/r 。
根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==49.56 m/min
1000s
w
v
n
d π==149 r/min
按CA6140说明书，选择与149r/min 相近似 的机床转速n =160r/min,则实际切削速度
V =53m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： T= 0.385min
（2） 粗车零件右端面 1）确定切削用量ap =2.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》：取进给量为0.4～0.5 mm/r 。再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.45mm/r 。
根据《切削用量简明手册》，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v m
c v p
y x f
v c a T
==14 m/min
1000s
w
v
n
d π==89r/min
按CA6140说明书，选择与89r/min 相近似的机床转速n =100r/min,则实际切削速度 V =15.7m/min 。
（3）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： T= 0.674min
工序Ⅳ半精车Ф100外圆、B 面，Ф90外圆、Ф45外圆 1.加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010
o
r =
06
α=
60
r k =
5
s λ=-
'
8
r o
k
=
'05
o
α=
0.51e
γ
=- 刀尖圆弧半径0.5mm
2.计算切削用量
（1）半精车Ф100外圆 用刀具1
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm ，一次走刀完成，即a =0.9mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.9mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==103.071 m/min
1000s
w
v
n
d π==309.971 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与309.871r/min 相近似 的机床转
速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.2.6min （2）半精车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。 1）确定背吃刀量 半精车外圆ap=1.4mm 。 2)确定进给量
由《切削用量简明手册》表1.6，HT200，刀杆尺寸16 x25，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm,工件直径为Ф90mm ，则f=0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r ，车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v m
c v p
y x f
v c a T
==103.071m/min
1000s
w
v
n
d π==353.719 r/min
按CA6140车床转速 选择与353.719r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度 V =116.557 m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n)=0.115min
(3) 半精车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度
粗车外圆，一次走刀，则ap=1.4mm 。 2)确定进给量
由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则f=0.25~0.40mm/r 。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.30mm/r 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==103.071 m/min
1000s
w
v
n
d π==686.719r/min
按CA6140车床说明书，选择与686.719r/min 相近似的机床转速n =710r/min,则实际切削速度V = 107.457m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =0.246min 。 工序Ⅴ 半精车零件左端面，即Ф100左端面 1.加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010
o
r =
06
α=
60
r k =
5
s λ=-
'
8
r o
k
=
'05
o
α=
0.51e
γ
=- 刀尖圆弧半径0.5mm
2.计算切削用量 半精车Ф100左端面
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm ，一次走刀完成，即a =0.9mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.9mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v m
c v p
y x f
v c a T
==103.071 m/min
1000s
w
v
n
d π==316.235 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与316.235r/min 相近似 的机床转
速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=1.158min 工序Ⅵ 精车Ф100外圆，并倒Ф90，Ф100的倒角
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm ，一次走刀完成，即a =0.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.5mm ，表面粗糙度为
1.6，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.10~0.15 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==142.020 m/min
1000s
w
v
n
d π==452.292 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min 相近似 的机床转
速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.315min 工序Ⅶ精车零件左端面，即Ф100左端面
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm ，一次走刀完成，即a =0.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.5mm ，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.10~0.15 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v m
c v p
y x f
v c a T
==142.020 m/min
1000s
w
v
n
d π==452.292 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min 相近似 的机床转
速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=2.00min 工序Ⅷ
粗铣Ф90左右侧面，精铣Ф90右侧面
1.加工条件：机床的选择：X62W ，功率7.5KW ，装夹系统刚性好；刀具的选择：铣刀材料为YG6，由ap=8，ae=11～21mm ，根据《工艺手册》表3.1—28，铣刀选择为80～110mm ；由《切削手册》表6---7选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀
100d
=，80L =，40d =
015
o
r =，
012
o
α=，~4045
o
o
β
=，Z=10；精铣刀为细齿圆柱形铣刀
100d
=，80L =，
40d =，015
o
r =，
012
o
α=，~3035
o
o
β
=，Z=14，圆柱铣刀寿命为180min
2.切削用量选择：
(1) 粗铣左侧面，粗铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
0v p
v v
v
m
c v p
e
z
y q
p x u f v c d t a a z
==119.619m/min
1000s
w
v
n
d π==380.952r/min
根据X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =475r/min.则实际切削速度为Vc =149.15m/min 当n =475r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×10×475=1140mm/min. X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min 4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min (2) 粗铣右侧面，粗铣刀具 (1) 粗铣左侧面，粗铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=10mm ，俩次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
0v
p
v
v
v
m
c v p
e
z
y q p x u f v c d t a a z
==160.952m/min
1000s
w
v
n
d π==512.586r/min
根据X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =600r/min.则实际切削速度为Vc =188.4m/min 当n =600r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×10×600=1440mm/min. X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min 4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min （3）精铣右侧面 精铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
0v p
v v
v
m
c v p
e
z
y q
p x u f v c d t a a z
==404.312m/min
1000s
w
v
n
d π==1287.618r/min
根据X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =1180r/min.则实际切削速度为Vc 370.52m/min 当n =1180r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×14×1180=2832mm/min.
X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=1180mm/min 4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min 工序Ⅸ 钻4-Ф9孔 1)刀具选择
选用Ф9高速钢,锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。 2）确定切削用量
4个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 f =0.40mm/r. 由《切削用量手册》，取V 查=0.36m/s=21.6m/min ，则n=764.331 r/min 由钻床说明书，取n 机=850r/min,故 3）计算基本工时：
其中L1=8，L2=0，L=8， 4T= 4x0.047min=0.188min 工序Ⅹ(1)钻Ф 4mm 孔，Ф铰6mm 孔 选用Z525型摇臂钻床。 1）刀具选择：
由《工艺手册》选用 高速钢锥柄标准花钻。 2）确定切削用量：
查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.22mm/r.由《切削用量手册》取V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m
由Z525钻床取n =1700r/min. 故VC =21m/min. 3)基本工时： L1=10，L2=0，L=12.5 T= 0.07min (2) 铰 Ф6孔 1）刀具选择：
6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T=60min 。 2）确定切削用量：
（a ）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm 。查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r ，由《工艺手册》f=0.26mm/r 。
(b)确定切削速度：计算切削速度0
)(v
v v
m
c p
v
v
y x z c
f
v d a k T ，其中KV=1，
CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n = 679r/min
取n =670 V =8.415 m/min 3）基本工时：
其中L1=10，L2=2，L=7 T= 0.109min
工序Ⅺ 磨削Ф90外圆以及零件右端Ф45外圆 1. 选择砂轮：WA46KV6P350x40x12
2. 切削用量的选择。砂轮转速n 砂=1500 r/min ，v 砂=27.5m/s
轴向进给量fa=0.5B=20mm
工件速度Vw=10m/min
径向进给量fr=0.015mm/（双行程） 3. 切削工时。 （1） 加工Ф90外圆 1
21000b a r
Lb K v
f f
t
z ==0.819min
（2） 加工Ф45外圆1
21000b a
r
Lb K v
f f
t z ==1.606min
工序Ⅻ 抛光B 面 工序ⅩⅢ 刻线、刻字 工序XIV 镀铬 工序XV 检测入库
夹具的设计
（一） 问题的提出
本夹具用来钻Ф4的孔，有一定的公差要求，但同时应考虑提高生产率；因此设计时，对本夹具有一定的形位要求，还应装夹方便。本夹具使用在Z525型摇臂钻床上，选用偏心轮夹紧。 （二） 夹具设计
1、 定位基准的选择
由零件图可知孔Ф4对于Ф90右端面有公差要求，经过尺寸链计算，选用Ф100左端面作为基准；采用偏心轮夹紧便于装卸。 2、 切削力及夹紧力计算
1）切削力的计算： 轴向力：09.81..()F F F F
y z F N f c d k = 其中：
42.7F
c
=
4d
= 0.22f =
0.9F
k
=（新的钻头）
1.0F
z
=
0.8F
y
=
则：449.382F N =
扭矩:
09.81...M M M m
y z M f c d k = 其中：
0.021M
c
=
2.0M
z
=
0.8M
y
=
0.87M
k
=
则：0.884*M N m =
2）夹紧力的计算：由《机床夹具设计手册》表1-2-20，查得：当D=32，d=8，e=1.7，Ⅲ型，得夹紧力为
W
=3680（N ）
3）切削力与夹紧力比较：由夹具结构知，轴向力与夹紧力垂直，欲使夹具安全工作，夹紧力产生的摩擦力必须大于轴向力。一般钢铁接触面的摩擦系数为：0.1～0.15。此处取小值0.1。 则F 总=2f=2×368=736>449.238 所以安全。
由于钻头直径为Ф4，所以产生的扭矩非常小，夹具可安全工作。 3、 夹具图（见附图）
4、 夹具中的V 形块用于对心，使用了快换钻套，便于铰Ф6孔。
夹具课程设计说明书
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
洛阳理工学院课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题:钻床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级:B０８0２05 姓名:史俊南 学号:B08020５2１ 2０1２年月 日?
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级 B080２05 学号B０8020521 课程名称：机械制造装备设计 设计题目: 钻床夹具设计??? 课程设计内容与要求： 内容: 为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计（论文)开始日期 201２年２月1９日指导老师: 设计（论文）完成日期 20１2年3月2日张老师 ２01２年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级Ｂ08０2０５学号Ｂ0802０５21 课程名称机械制造装备设计 设计题目钻床夹具设计 指导老师张老师 课程设计篇幅: 图纸二张 说明书 17 页 指导教师评语： 年月日指导教师：
?目录 序言－--------------－----------－-----－－--------－-－-－--－---－-------－---－－-－---------－-----－-4 1．专用夹具设计-－－------－----------－－---------－－－-------－－-－－ ----------－-－－－------5 1.1设计前的准备工作－－－－-－--－－－-－-－-－－-－----－--------－-－-－-－－-------－---－-－--－-----５ １.1.1. 明确工件的年生产纲领-－-－-－－－--－－－－－－--－----－-－－---－---－---------－----－---5 １．1.2. 熟悉工件零件图和工序图----－－-----－－----－------－－------－－--－---－----－－---５ １.１.３．加工方法----－-------－-－-－--－－--－－-----------－-----－---------－--－---－--－--－-----6 1.2．总体方案的确定－------－-----－--－--－---－－--－－－--------－－----－-－--－－-－-----－--－6 1.２.１.定位方案－--－－-－--－--－-－－--------－－－---------------－-－ ----------------－-－----－--6 １.2.2选择加紧机构--－－-－-－--－--------－－－－-------－－---------－--－ -------－－--－-－-－---－-６ １.2.3选择导向装置---－--－-－------－－-----------－-－－－－-－-－---－－－--------－-－--－－－-－---－7 １.2.4.夹具体－-－-------－-－－-－－--－--－－-－－-----－--－－－----－---－-－--－--------------－－-－--－－8 １.3．绘制夹具装配图-－-－-----－-------－----－------－-－---－-------－ -------------－----－－9 1.3.1. 制图比例的选择－－－-－---－－－----------－---－---－---－--－-－---－----－------－－-----9 １.3.2. 定位、夹紧、导向,夹具体---－---－－－------－-----－-－-－--－-－－－-----－--－-－－9
（ 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬 学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 2013级 指导教师： 赵德金
目录 课程设计任务书 (3) 设计条件： (3) 设计要求： (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录：夹具的三维实体图 (36)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 设计者：李志荣 指导教师：敖晓春 2006年9月28日 .
目录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)
哈尔滨理工大学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班级：机械03-1 班 学生：李志荣 指导教师：敖晓春 系主任： 2006年09月29日
序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板 支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以
汽车设计课程设计计算说明书题目：轻型客车四档中间轴式变速器设计院别：xxxxxx 专业：xxxxx 班级：xxxxxxxx 姓名：xxxxxxxxxxx 学号：xxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师：xxxxxxxxxxxxxx 二零一五年一月十九日
一、变速器的功用与组成 ----------------------------------------------------------------- - 4 - 1.变速器的组成------------------------------------------------------------------------ - 4 - 二、变速器的设计要求与任务 ----------------------------------------------------------- - 5 - 1.变速器的设计要求 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 2.变速器的设计任务 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 三、变速器齿轮的设计 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 1.确定一挡传动比 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 2.各挡传动比的确定 ----------------------------------------------------------------- - 7 - 3.确定中心距--------------------------------------------------------------------------- - 8 - 4.初选齿轮参数------------------------------------------------------------------------ - 9 - 5.各挡齿数分配----------------------------------------------------------------------- - 11 - 四、变速器的设计计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 1.轮齿强度的计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 2中间轴的强度校核 ------------------------------------------------------------------- 20- 五、结论-------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------- - 28 - 摘要 现代汽车除了装有性能优良的发动机外还应该有性能优异的传动系与之匹配才能将汽车的性能淋漓尽致的发挥出来，因此汽车变速器的设计显得尤为重要。变速器在发动机和汽车之间主要起着匹配作用，通过改变变速器的传动比，可以使发动机在最有利的工况范围内工作。 本次设计的是轻型客车变速器设计。它的布置方案采用四档中间轴式、同步器换挡，并对倒挡齿轮和拨叉进行合理布置，前进挡采用圆柱斜齿轮、倒档采用圆柱直齿轮。两轴式布置形式缩短了变速器轴向尺寸，在保证挡数不变的情况下，减少齿轮数目，从而使变速器结构更加紧凑。 首先利用已知参数确定变速器各挡传动比、中心矩，然后确定齿轮的模数、压力角、齿宽等参数。由中心矩确定箱体的长度、高度和中间轴及二轴的轴径，然后对中间轴和各挡齿轮进行校核，验证各部件选取的可靠性。最后绘制装配图及零件图。
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
CAD/CAM课程设计任务书 一、设计题目：中间轴零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、 制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视 图，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀 位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字 样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、 设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 1
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“手柄套”零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本六班 姓名：袁文明 学号： 201233188 指导教师：刘志响 教研室主任：郑喜贵 2015年 10月 21日
页17 共页1 第 目录 目录 (1) 设计任务书 (2) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程设计 (4) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) 1.粗基准的选择 (4) 2.精基准的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) 1.工艺路线方案一 (5) 2.工艺路线方案二 (5) 3.工艺方案的比较和分析 (6) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 1.机械加工余量 (8) 2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9) 三、专用夹具的设计 (9) （一）设计主旨 (9) （二）夹具设计 (9) 1.定位基准的选择 (9) 2.钻销力以及夹紧力的计算 (10) 3.定位误差分析 (11) 4.夹具设计及操作说明 (14) 四、课程设计心得体会 (16) 参考文献 (17)
页17 共页2 第 序言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课 程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。 我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。 因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。 一、零件的分析 图1.1 手柄套零件图 （一）零件的作用 题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。其中?12孔用来安装转轴，并通过两个?6H8mm孔进行轴向固定。?8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。?5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。 （二）零件的工艺分析 手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。现分述如下： 1. 以?12H7mm孔为中心的加工表面。 页17 共页3 第 它包括，?16mm孔，?12H7mm孔，左右两端面，?45mm外圆面以及定位用的?5H7mm 孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。另，工件的四个1x45°直角也可以并入该组加工表面。 2. 以?8mm为主的加工表面 它包括，?8mm孔和两个?6H8mm孔，即径向的三个圆面加孔。 这两组表面以及表面组内之间，有一定的位置要求，主要是： (1) ?12mm孔轴线与?45mm右端面的垂直度公差为0.05mm； (2) 两个?6mm孔与?12mm孔轴线的位置度公差为0.12mm。 由上可知，对于这两组表面，可以先加工一组（第一组）表面，然后借助专用夹具以及定位孔加工另一组表面（第一组），并且通过一次装或互为基准来保证其位置精度。 1、工艺规程设计 （1）确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到的局部冲击，选用锻件。又因为零件年产量为4000件，可采用普通模煅，以提高生产效率并保证加工质量。 （2）基面的选择
北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………
机械设计课程设计计算 说明书 题目: 二级齿轮减速器设计 学院： 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 年月日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1高速级齿轮副设计………………………………………………………………… 3.2.2低速级齿轮副设计………………………………………………………………… 四、轴的设计………………………………………………………………………………… 4.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 4.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.2中间轴设计……………………………………………………………………………… 4.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.3低速轴设计……………………………………………………………………………… 4.3.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.3.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.4校核轴的强度…………………………………………………………………………… 4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度…………………………………………………… 4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳 指导老师：梁春光 职业技术学院 年月
零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 二、任务分析
1.设计任务 （1）设计轴键槽铣削夹具 （2）加工工件两件如图1所示 （3）生产类型：单件生产 （4）毛坯：模锻件 （5）工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图
图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1）夹具类型的选择 由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2）定位装置的设计 （1）定位装置的确定。 方案一：以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。 图样三、
序言 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型 依设计题目知：Qn=5000件/年； 结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
年 件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯 根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。