YF-ED-J4749
可按资料类型定义编号
低温液体泵操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
低温液体泵操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,
不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开
进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作
温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。
2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,
通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力
不得超过0.6MPa（表压）。
3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查
电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观
察泵的运转是否正常。
4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排
液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。
5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。
6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。
7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。
8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
操作规程编号：LX-FS-A91976 低温液体泵使用维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
低温液体泵使用维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机
油），油位至连杆梢轴中心位置为准。 2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 低温液体贮罐充装操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装
阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。 10.关闭顶部充装阀(A-2)。 11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。 12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。 13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。 操作准备： 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所
低温液体泵使用维护规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
低温液体泵使用维护规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复 泵。 ⒉使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔 细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。 2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈 是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机 油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
操作规程编号：LX-FS-A17026 低温储罐安全使用要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
低温储罐安全使用要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 低温储罐低温罐安全使用要点： 低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温储罐低温罐的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。 低温储罐低温罐作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业。 作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培
二氧化碳低温液体泵操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。
4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa. 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。 6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa. 7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。 8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后， 可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真
九、液氮储罐安全操作规程 目的： 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围： 所有低温液氮贮罐 职责： 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
操作规程编号：YTO-FS-PD739 低温液体泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
低温液体泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。 4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。 5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。
LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：1.0MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 低温液体贮罐充装操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
低温液体贮罐充装操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的 物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介 质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8) 阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头 (FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接
头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分
低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117
低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。
二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温液体贮罐充装操作规 程正式版
低温液体贮罐充装操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输
送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少 0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
低温液体贮罐管理制度 一、贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处； 二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次； 三、贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装； 四、压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油； 五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热； 六、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理； 七、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严； 八、定期(例如15天)分析液氧、二氧化碳中的乙炔浓度，其浓度控制在 0.1×10-6以下，否则应排放液氧、二氧化碳； 九、液氧、二氧化碳密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压； 十、液氧、二氧化碳不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤； 十一、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。 因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事 低温液体贮罐操作规程 一、储罐入液操作程序
1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通 液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 山东鲁成衡器有限公司2010年3月26日
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 低温液体泵操作规程简易 版
低温液体泵操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却, 不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开 进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作 温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。 2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度, 通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力 不得超过0.6MPa（表压）。 3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查 电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观 察泵的运转是否正常。 4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排 液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。
5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。 6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。 7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。 8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
操作规程编号：YTO-FS-PD888 低温液体安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD888 2 / 2 低温液体安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.从事低温作业时，操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋; 2.进入生产车间，严格遵守有关制度现场员工不得少于2人，做到“一人作业，一人监护”; 3.保持作业现场空气流畅，排风扇处于良好工作状态; 4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象; 5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门，向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置; 6.聚合物低温浸泡工序完毕后，关闭液氮管线入口阀门; 7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭，同时检查液氮流量显示仪表; 8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
仅供参考[整理] 安全管理文书 低温液氧泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页
活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。 6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。 第 3 页共 4 页
LEG低温液体储罐采购合同 需方（以下简称为甲方）： 供方（以下简称为乙方）： 签订地点： 签订时间： 一、产品名称、型号、数量、金额 单位：人民币万元 二、质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限 按照国家价标准GB150《钢制压力容器》、GB18442《真空绝热压力容器》和TSGR000—2009《固定是压力其安全技术监察规程》以及国家现行法律法规及标准的要求进行产品制造、检验；产品验收时，提供产品合格证及质量监督部门提供的相关监检证明；详细要求见《技术协议》 储罐外部形象按照甲方提供的电子或文字进行装饰。
设备交货地点、时间 交货地点： ____________________ ，交货时间为预付款到帐日起 _____________ 天内。 四、运输方式和运费负担 乙方采用公路运输将设备安全无损运至甲方制定工地安装现场交货，乙方对货物的运输安全、质量负全责，运输过程中的一切问题与甲方无关；运输费用由乙方承担，但不包括货到现场吊装卸车费用。 五、包装标准、包装物的供应及回收 储罐为裸装运输，所配附件出厂时采取适合运输的保护措施。 六、验收标准、方法及提出异议期限 1、产品出厂前由甲、乙双方按照GB150-1998《钢制压力容器》、 GB18422《真空绝热压力容器》等相关标准及本合同和《技术协议》约定进行出厂验收，如发现产品质量问题或配置错误，乙方无条件整改；货到现场日起，甲方在当日内对产品的数量、外观和配置等进行验收，如有异议可在3 日内向乙方提出书面异议，如未提出异议视为甲方接收。 2、设备安装调试预冷试运行合格后10 日内，甲、乙双方对设备性能参数进行考核验收，确认产品 符合合同约定要求，甲方如有异议应在此事件内向乙方提出书面异议；乙方在接到甲方书面异议后，应在5 日内予以纠正，并对纠正情况以书面形式告知甲方，否则视为违约。 七、随机备品、配件工具数量及供应办法 随储罐发送必备的螺栓螺母、备用油漆等，详细请见《技术协议》。 乙方发货时，按照《技术协议》规定的内容随货附送产品全套技术资料一份。 八、合同款结算方式及期限 1、甲方在本合同签订之日起3 日内，向乙方支付合同总款的___________________ % 作为预付款，款到合同生效。 2、产品发货日前5 个工作日内向乙方支付本合同总款的 ________________ %作为 发货款。 九、售后服务承诺（更详细的见技术协议） 1、乙方所提供的合同设备及其配套的仪表、阀门等附件的质量保证期为安全调试合格后1 2个月或 自交货后15 个月，以先到者为准。 2、真空绝热储罐真空度质保期内w 3Pa,真空度质保期为24个月。 3、油漆的质保期为36 个月（保持三年不褪色）。
液氮储罐安全操作规程 目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围：所有低温液氮贮罐 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责 规程： 1．设备流程图
2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。 2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。
残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。
文件编号：RHD-QB-K4002 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 低温贮罐安全操作规程 标准版本
低温贮罐安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、准备工作 贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。 1.1、气密性试验 贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。 1.2、吹除处理 气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥
氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。 1.3、阀门仪表的检查 在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。 2、充液：分首次充液和补充充液。 2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下：
2.1.1、联接充液管线。 2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。 2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。 2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。 2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。
编号：CZ-GC-09341 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 低温液体泵安全操作规程 Safety operation procedures for cryogenic liquid pump
低温液体泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。 1.开泵前的准备 （1）确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。 （2）检查液面高度及压力。 （3）打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀（在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭），对泵进行预冷。预冷时要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分钟。 2.启动 （1）确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。 （2）启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。 3.停泵 （1）正常停泵；充瓶完毕待压力下降后，按停止钮停泵，关闭
排出阀，落叶阀，待泵体复温后，关闭回气阀。 （2）发生下列情况时应紧急停车：排出压力超压，声音及振动异常，有撞击声，起火燃烧，严重泄漏。 （3）紧急停车时，可按停止按钮或紧急停止按钮，然后按正常停车程序关闭阀门。 4.运行参数 （1）排出压力：﹤15mpa。 （2）入口压力：﹥1.2mpa。。 5.维护要求 （1）每运行1000小时需更换活塞环。 （2）每运行500小时变换电机转向。 （3）维修时与介质接触部位应严格脱脂。 （4）任何时候都不要停轴封气。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here