×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
工业管道安装通用工艺规程 1 范围 本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。 2 规范性引用文件 下列文件中得条款通过本规程得引用而成为本规程得条款,凡就是注日期得引用文件,其随后得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于规程,然而,鼓励根据本规程达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本规程。《压力管道规范工业管道》GB/T20801、1~20801、6-2006 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《管道支吊架第一部分:技术规范》GB/T17116、1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3 施工准备 3、1 材料要求 3、1、1 主要材料必须具有制造厂得质量证明书与出厂合格证。 3、1、2 管子、管件及附件、阀门得规格、品种应符合设计要求,表面应光滑,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷,不允许有尖锐划痕。中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查,并做出材质标记。 3、1、3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验与密封试验(当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不做解体与严密性检查),规格、型号应符合设计要求,开关灵活、严密,合金钢阀门得内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于一个(同制造厂、同规格型号、同时到货)。 3、1、4 管道支吊架得弹簧、管道附件应符合设计要求。 3、1、5 使用得焊条必须符合设计要求,存放焊条得库房应保证干燥与通风良好,库房内温度应保持在10~25°之间,相对湿度低于60%。焊条应放置在离墙、离地300mm以上得货架上。使用前应按照说明书规定得烘干温度进行烘干。 3、2 主要机具 3、2、1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。 3、2、2 多级清水泵、电动试压泵、砂轮切割机、对口器、角向磨光机。 3、2、3 焊条烘干箱、X射线探伤仪、光谱分析仪、热处理仪、超声波仪、测厚仪。
工业管道安装方案 1、工程概况 工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。 工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。 2、开工准备 仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。 测设施工现场的测量控制网和水准基准点。 准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。 编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。 施工前应做好相应的技术准备工作，主要有： （1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆； （2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求； （3）各种阀门安装前的检查和试验标准； （4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案； （5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。
3、管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件加工、检验→支架制作及安装→管道除锈、喷涂底漆→管道防腐→管道预制及组装→管道敷设与安装→试压及吹扫→管道与设备连接→管道喷涂面漆及绝热施工→交工验收。 4、管道的吊装铺设 管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用25t和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。 4.1管道的组对、焊接 （1）管道的组对 管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm 范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢 （L90*8）以辅助对口。 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
高压工业管道施工工艺标准 1、应用范围: 本工艺标准适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。 本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。 管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。 对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。 2施工准备 管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列内容： 2.1工程材料． 2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。 2．1．2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检验，不合格者不得使用。 2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检验应 100 %进行外观品质检验且做如下必须的探伤检查。 2．1．3．1管材 1)应进行 100 %的外观检查和无损检查，并不得有缺陷。 2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透 (PT) 检查。 3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。 4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。 a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符； b)质量证件中关键参数不清或有异议
c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明； d)管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材进行探伤； e)产品质量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部进行探伤。 5)合金钢组成件应进行光谱分析或其它方法进行材质复查。 6)管子经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除并妥善存放。 7)经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收 (检验性) 记录”。 8)由管道预制厂移交安装的管材和组成件可不做上述项目内容的检验，但进行交接中应具备以上内容的质量记录 2．1．3．2阀门的检验： 1)合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合相关规定，该批阀门不得使用。 2)合金阀门每批取 10 %且不少于 1 个进行解体检查；阀杆、阀座、密封环等应进行光谱分析，如不合格则对该批阀全部进行检查或由材料部门退货更换。 3)从同一生产厂、同规格型号，同批阀门中抽查 10 %且不少于 1 个检查阀盖垫片、螺栓、填料是否符合要求。 4)阀门必须逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压 5min无渗漏为合格。安全阀应按设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀调整试验记录”及“阀门试验记录”。 5)对管道焊接连接阀门每批按 5 %且不少于 1 个，作阀体硬度检查，硬度检查应在焊接接头的坡口附近环形处不少于 2 处进行。 6)对由预制厂加工的管道组成件中的阀门，凡己进行过上述检验，安装时可不进行类似检验，但在工序交接时应交付以上内容的质量记录。 2．1．3．3 管道附件检验 1)由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计要求及相关规定，特别是管件材质证件中的化学成份、力学及工艺性能，金相分析结果等，凡发现以上指标与相关标准不符时，应通知材料部门对该批管件作2 %且不少于一件的检验，复查其硬度和化学成份。
管道阀门设备安装调试检查记录 单位工程李家河压力管线北干线施工Ⅰ标施工单位 安徽水利 开发股份有限公司 阀门设备 检查结果 管道设备安装测试电气设备电试 检查人 DN300 安装位置、进出口方向正确， 泄空闸阀偏差在允许范围内；连接紧密/ 黄敏N0+790.000 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN1600 安装位置、进出口方向正确， 检修蝶阀偏差在允许范围内；连接紧密/ 黄敏N0+819.700 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 1#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N1+799.646 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 2#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N2+996.964 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 3#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N3+997.634 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 4#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N5+000.551 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 安村右供水阀偏差在允许范围内；连接紧密/ 黄敏改N0+282.900 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 5#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密
改N0+392.948 牢靠、启闭灵活、便于操作。 验收结论管道阀门设备安装符合设计及规范要求，运行调试状况良好。 施工单位监理单位建设单位 （公章）（公章）（公章）年月日年月日年月日
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范）的规定；
目录 第一章施工准备和施工方法1 第一节施工方法 (1) 第二节施工准备 (1) 第二章工程施工监督检查、验收的要点 (2) 第一节泵类安装 (2) 第二节箱罐安装 (2) 第三节加药装置安装 (2) 第四节阀门与法兰安装 (2) 第五节焊接要求 (2) 第六节管道安装 (3) 第七节管道试验和管道吹扫、冲洗 (4) 第八节水管的防腐与保温 (7) 第三章现场管理 (8)
第一章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第二章工程施工监督检查、验收的要点 第一节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 第二节箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 （1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。 （2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。 （3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。 第三节加药装置的安装 对水泥基础找水平、划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫斜铁及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。 第四节阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 第五节焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。
水利水电工程施工质量评定表（试行） 目录 填表基本规定 第一部分工程项目施工质量评定表 第二部分水工建筑工程单元工程施工质量评定表 第九部分堤防工程外观质量及单元工程质量评定表
填表基本规定 《水利水电工程施工质量评定表》（试行）（以下简称《评定表》）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》规定，《评定表》是水利水电工程验收的备查资料。《水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定》要求，工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存。因此，对《评定表》的填写，作如下基本规定： 1.单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写《评定表》。现场检验应遵守随机取样原则。 2.《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。 3.文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。 4.数字和单位。数字使用阿拉伯数字（1、2、3、…、9、0）。单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如：Mpa、m、m3、t、……）。 5.合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如果恰为整数，则小数点后以0表示。例如：95.0%。 6.改错。将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数字），禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。 例如：……表面有裂缝纹，抗压强度25.3 23.3Mpa。 7.表头填写。①单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。②单元工程名称、部位：填写该单元工程名称（中文名称或编号），部位可用桩号、高程等表示。③施工单位：填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。④单元工程量：填写本单元主要工程量。⑤检验（评定）日期：年——填写4位数，月——填写实际月份（1～12月），日——填写实际日期（1～31日）。 8.质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。 9.检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。 10.设计值按施工图填写。实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值～最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。 11.《评定表》中列出的某些项目，如实际工程中无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示。 12.《评定表》从表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级”栏由施工单位填写自评等级。监理人员复评质量等级时，如对施工单位填写的质量检验资料有不同意见，可写入“监理单位复评意见”栏内或另附页说明，并在“复评质量等级”栏内填写出正确的等级。
工业管道焊接热处理施工工艺标准 QJ/JA0615-2006 1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时
可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。 5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。 5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 表1 常用管材焊前预热工艺条件
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工业管道安装施工工艺标准 1．适用范围 1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。 1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。 2．施工准备 2．1材料 2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。 2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。 2．2 施工机具、设备 工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。 2．3施工技术准备 2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。 2．4 作业条件 2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。 2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。 3．工业管道安装 3．1 工业管道安装顺序 3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。 3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。3．2 施工工艺流程 工业管道安装施工工艺流程见图。
附件2工程钢筋混凝土管道安装单元工程施工质量验收评定表 单位工程名称单元工程量 分部工程名称 施工单 位 单元工程名称、部位施工日 期 年月日～年月日 项次检验项 目 质量要求检查记录 合 格数 合 格率 主控 项 目1 钢筋混 凝土管道及 管件质量 管节的规格、性能、外观质量及尺寸 公差符合有关标准的规定；安装前应进行 外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、 接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后 方可使用 2 橡胶圈 产品质量 橡胶圈由管材厂配套供应，外观光滑 平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等 缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个 3 柔性接 口 橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象； 承口插口清洗干净、无破损、开裂 4 刚性接 口 混凝土（砂浆）强度符合设计要求， 无开裂、空鼓、脱落现象 5 管道埋 设深度、轴线 位置 符合设计要求，无压力管道严禁倒坡6 管道铺 设安装 必须稳固，安装后应线形平直；无结 构贯通裂缝和明显缺损情况 一般 项 目1 管口间 的纵向间隙 平口、企 口 500-600：1.0-5.0mm ≧700：8-15mm 承插式 乙型口 600-3000：5-1.5mm 2 刚性接 口宽度、厚度 符合设计要求 3 管道接 口的填缝 符合设计要求，密实、光洁、平整
钢筋混凝土管道安装单元工程施工质量验收评定表 填表要求 填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合以下要求： 1、单元工程划分：按铺设管段或长度划分，以每段或长度为一个单元工程。 2、单元工程量：填写单元工程管道铺设长度（m）。 3、单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提交单元工程施工“三检表”，验收评定的检验资料，原材料与各项实体检验项目的检验记录资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 4、检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字。检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。有允许偏差的，应均衡布置检测点，各检验项目的检验方法及检验数量按下表的要求执行。 5、单元工程质量标准 （1）合格等级标准：
工业金属管道支吊架安装施工工艺 1 适用范围 适用于设计压力不大于32MPa、设计温度不超过材料允许得使用温度,除核能专用管道、矿井管道与长输管道以外得各种管道。 2 引用标准 GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236－98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205－95 《钢结构施工及验收规范》 CJJ28－89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 SY0422－97 《油田集输管道施工及验收规范》 3 施工准备 3、1 成品支、吊架检验。 3、1、1 成品支、吊架必须具有制造厂得质量证明书,其质量不得低于国家现行标准得规定。 3、1、2 管道支、吊架得材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件得规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。 3、1、3 组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验,并应符合以下要求: a) 弹簧应有制造厂合格证,规格型号符合设计要求,弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移得关系,弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力得位置上;
b) 弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷; c) 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度得2％; d) 工作圈数偏差不应超过半圈; e) 在自由状态时,弹簧各圈距离应均匀,其偏差不超过平均每节距离得10％; f)工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450℃得管道支、吊架弹簧应进行以下试验: 1) 全压缩变形试验:将弹簧压缩到各圈互相接触,保持5分钟,卸载后永久变形不应超过不加压时得2％,如超过应重复试验。两次试验永久变形总与不得超过自由高度得3％。 2) 工作载荷压缩试验:在工作载荷下,弹簧压缩量应符合设计要求,允许偏差见下表。 3、1、4 经检验合格得支、吊架应做出合格标记。管道支、吊架在施工过程中应妥善保管,其标记应明显清晰,不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属得管道支、吊架,在储存期间不得与碳素钢接触。 3、2 自制支、吊架得材质检验 1) 自制支、吊架得钢材,应具有质量证明书与产品合格证,外观检验合
工艺管道安装检验批
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建 设）单位 验收意见 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外 径与最 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的5%
小外径之差设计压力＜ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 7 制作 弯管 前后 壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小于 管子的设计壁厚 8 弯管 管端 中心 偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m，当直管长 度L1大于3m时， 其偏差不应超过 5mm 其他弯管 不应超过3mm/m， 当直管长度大于 3m时，其偏差不应 超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm 1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理 （建设） 单位验 收意见
工业管道安装施工工艺 1.施工准备 1.1材料要求 1.1.1焊接材料的检验、焊条、焊丝的检验应由材料责任工程师严格把关。 1.1.2高压管道的管材应进行100%外观检查和无损检查，并且不得有缺陷。 1.1.3管道组成件及其管支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材质、规格、型号必须符合设计文件规定及国家标准。 1.1.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于1个。 1.1.5防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程及验收规范》的规定。 1.1.6凡输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门和
输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃性流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.1.7阀门必须逐步进行液体压力试验。 1.1.8安全阀应按设计文件的开启压力进行调试。 1.1.9管道附件检查 a）由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计，检查附件有无影响使用的缺陷伤痕。 b）由管道施工员会同仪表施工员确认测温、测压仪表管嘴是否和仪表配套，确认其规格、形式、选型、材质的正确。 c）法兰、螺栓、螺母除必须做外观品质检验、光谱分析硬度检查，还应对连接密封槽面、螺纹加工精度、粗糙度做每批不少于2%且至少1件的检查。 d）金属垫片、支、吊架等都应做相关项目的检查。1.2主要施工设备、机具和工装
1.2.1主要施工设备 a）管子锯床、管子车床、钻床 b）切管机、坡口机、无齿锯、等离子切割机、弯管机c）角向磨光机、棒式磨光机 d）氩弧焊机、电焊机、硅整流焊机、CO2半自动气体保护焊机等 e）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机。 f）空压机、高压压风车 1.2.2主要施工机具和主要耗材 a）小型液压弯管机、磁力气焊切割器、磁力电钻、扩孔钻 b）倒链、千斤顶 c）2—5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺 d）石笔、记号笔、划线带、测量用经钢丝、样冲、划规、手锤、粉线、磁力线坠。 1.2.3主要工具
表1.1 岩石边坡单元工程施工质量评定表 表1.2 岩石地基开挖单元工程质量评定表 表1.3 岩石洞室开挖单元工程质量评定表 表1.4 软基和岸坡开挖单元工程质量评定表 表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表 表1.5-2 混凝土模板工序三检表 表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表 表1.5-4 混凝土止水伸缩缝和排水管安装工序三检表表1.5-5 混凝土浇筑工序三检表 表1.6 混凝土预制构件安装单元工程三检表 表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表 表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表 表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表 表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表 表1.11 高压喷射灌浆单元工程三检表 表1.12 基础排水单元工程三检表 表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表 表1.13-2 锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表.xls 表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表 表1.15 振冲地基加固单元工程三检表 表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表 表1.17 河道疏浚单元工程三检表 表1.21 混凝土预制构件制作单元三检表 表2.1 压力钢管制作单元工程三检表 表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程三检表
表2.3 压力钢管岔管制造单元工程三检表 表2.4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊三检表 表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等三检表 表2.5-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表 表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装三检表 表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表 表2.6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装三检表 表2.7-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装三检表 表2.8-1 弧形闸门底槛、门楣安装三检表 表2.8-2 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表 表2.8-3 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表 表2.8-4 弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装三检表表2.9-1 弧形闸门门体铰座安装三检表 表2.9-2 弧形闸门门体铰轴、支臂安装三检表 表2.9-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装三检表 表2.10-1 人字闸门埋件底枢装置安装三检表 表2.10-2 人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装三检表 表2.11-1 人字闸门门体顶、底枢轴线安装三检表 表2.11-2 人字闸门门体止水橡皮安装三检表 表2.12-1 活动式栏圬栅埋件安装三检表 表2.14-1 制动器安装三检表 表2.14-2 联轴器安装三检表 表2.14-3 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙三检表 表2.14-4 桥架和大车行走机构安装三检表 表2.14-5 小车行走机构安装三检表
1.0适用范围 本工艺适用于GC2级管道安装。 2.0 一般规定 2.1工业管道安装施工必须遵守国务院，国家质量监督检验检疫总局、劳动部、建设部等有关部门颁发的安全技术，压力管道安全管理与监察，劳动保护，环境保护等有关规定。必须符合国家标准和设计要求。 2.2工业管道安装施工必须遵守本公司《质量保证手册》的有关规定，在技术监督部门和公司质保体系的控制下进行。 2.3在采用本工艺时应结合工程实际情况编制质量计划（施工组织设计）。 2.4本工艺应用的规程、规范、标准等相关文件： 2.4.1特种设备安全监察条例 2.4.2江苏省特种设备安全监察条例 2.4.3压力管道安全管理与监察规定 2.4.4工业金属管道工程施工及验收规范 2.4.5工业金属管道工程质量检验评定标准 2.4.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.4.7工业安装工程质量检验评定统一标准 2.4.8工业设备管道防腐蚀工程及验收规范 2.4.9本公司《质量管理手册》、《压力管道安装质量保证手册》 3.0工艺流程 施工准备f材料检查验收f基础检查验收、放线f管道支承件预制作f管道预制作f 管道支承件安装—管道安装—管道检殓、试验—管道清洗、吹扫—防腐、绝热—交工验收4.0施工准备 4.1人员组成 4.1.1项目管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人、焊接负责人、管道施工员、安全员、保管员 4.1.2施工班组：管钳班、焊工班、起重班、值班电工 4.2施工机具：应根据施工情况，选择符合规范要求的机具使用。
工具列表：活动扳手、手锤、台虎钳、手锔、扳手、钢丝钳、螺丝刀、剪刀、吊装索具、手动试压泵、电动试压泵、千斤顶、手电钻、台钻、冲击电钻、弯管机、坡口机、 车床、电焊机、氧割设备、直流氩弧焊机、等离子切割机等。 4.3检验、试验仪器： 水平尺、水准仪、钢卷尺、角尺、焊缝检查尺、量角器等。 4.4技术准备 4.4.1施工方案 由工程项目经理根据工程具体情况组织有关专业人员参照本工艺编制施工方，报公司压力管道安装质保工程师审核批准。 4.4.2施工告知 由工程技术负责人按照特种设备安舍监察条例和相关安全技术规范的规定将拟进行的压力管道安装情况书面告知工程所在地直辖市或者设区的市的特种没备安全监督管理部门。并向当地特种设备检验检测机构申请监督检验。办理告知和申请时应附以下资枓：A特种设备安装改造维修告知书 B安装改造维修许可证（副本） C施工合同 D施工组织设计（包括焊接工艺指导书、施工工艺文件等） E工程设计图纸 F特种作业人员资格证书 4.4.3施工技术交底 由工程技术负责人带领专业技术人员学习施工图纸、相关的规程、规范以及施工方案 并向施工班组进行技术交底 4.4.4施工记彔：按特种设备监检和相关要求要求建立质量记录（见表1） 5.0材料管理 5.1管道组成件及管道支承件的检验