当前位置:文档之家› 电厂锅炉吹管措施

电厂锅炉吹管措施

电厂锅炉吹管措施
电厂锅炉吹管措施

#机组吹管运行操作措施

一、吹管的目的

锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管,在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质,将对机组的安全运行造成巨大危害,所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫,以保证机组的安全经济运行。二、锅炉吹管范围

锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。

本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹扫系统介绍

1、第一阶段,过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫:

1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。

2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出,装上临时堵板,并从门盖上引出

两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路,吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连,在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽,排汽口向上倾斜。

3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。(图中加黑部分)

排汽管

4) 吹扫高压旁路(不加靶板排气口清洁即可)

在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至#2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先不装,用等径的临时管引出后排入大气,排汽管方向朝斜上方安全区域,并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫

在4~5次。吹扫流程图见下图(图中加黑部分)

2、第二阶段:过热器、再热器串联吹扫(加靶板验收)

1) 恢复第一阶段吹管临时系统。

2) 拆除再热器减温器处的临时管,把再热器减温器安装完。

3) 主汽管与冷再管的连接:高压缸排汽逆止门先不装,将靶板架后的两根临时

管与高排逆止门后的两根冷再管相连。

4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接:将两个中压自动主汽门的门芯取

出,装上临时堵板,并从门盖上引出两根临时管,引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架,

靶板架的位置尽量靠近正式管路,并离开上游弯头4~6米。

5) 低压旁路不参与吹扫。

四、吹管应具备的基本条件

1、吹管前应检查下列工作完成

1) 检查所有辅助系统分步试运合格,验收资料齐全。

2) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束,支吊架符合要求。

3) 锅炉膨胀指示器安装结束,影响锅炉的临时设施拆除。

4) 冷态通风试验结束,风量标定试验完成,炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除,

内部杂物清理干净。

5) 锅炉化学清洗完,酸洗用的临时设施拆除,设备系统恢复正常。

6) 锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。

7) 炉膛出口烟温探针可以投用。

8) 运行设备及系统的参数在DCS上调试好,正确投入。

9) 试运设备系统周围照明充足。

10) 吹管现场整洁,道路畅通,妨碍运行操作的脚手架拆除,无孔、洞等不安

全因素。

11) 平台、栏杆、沟盖板齐全。

12) 设备、阀门挂牌正确、齐全。

2、吹管前下列系统及设备应投入运行

1) 厂用电系统已恢复正常,并投入运行。

2) 水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。

3) 辅机冷却水系统投入运行。

4) 空压机冷却水泵投入运行。

5) 厂用压缩空气系统投入运行,且仪用和杂用气压力正常。

6) 消防水系统已投入并运行正常。

7) 煤场存煤充足、原煤仓上满煤,输煤系统程控完好备用。

8) 化学制出充足、合格除盐水,并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用

9) 除灰、除渣系统正常可随时投入运行。

10)燃油系统投入运行。

11) 除盐冷却水泵运行,除盐冷却水系统投入运行。

12) 启动锅炉运行正常,机组辅助蒸汽系统投入运行

13) DCS系统及其声光报警系统。

3、下列设备联锁试验合格,满足运行要求

1) 辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。

2) 除盐冷却水泵及其系统。

3) 凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。

4) 电动给水泵组及辅助油泵。

5) 给水系统。

6) BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。

7) 密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。

8) 除氧器及除氧器上水泵。

9) 主机盘车电机。

10) 主机顶轴油泵及其顶轴油系统。

11) 引风机、轴承冷却风机及电机油站。

12) 送风机、风机油站及电机油站。

13) 空气预热器。

14) 火检冷却风机。

15) 暖风器疏水泵。

16) 炉膛出口烟温探针。

17) 空气预热器吹灰器。

18) 制粉系统。

19) 过热汽减温水、再热汽减温水。

20) 锅炉疏水系统。

4、下列系统试运合格,并达到投运条件:

1) 凝结水系统

2) 给水系统

3) 汽轮机润滑油系统

4) 电动给水泵润滑油系统

5) 顶轴油系统

6) 发电机密封油系统

7) 除氧器

8) 汽轮机本体及管道疏放水系统

9) 锅炉疏放水系统

10) 主、再热蒸汽系统

11) 风烟系统

12)燃油系统

13) 炉水泵注水及冷却水系统

14) 暖风器系统

15) 空予器吹灰系统

16) 吸、送风机油系统

17) 制粉、等离子系统

18) 除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水

泵油箱油位、各疏水罐水位

19)吹管所加临时系统(一公司负责)

5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常

1) 辅机冷却水系统:A、B辅机冷却水泵出口电动门,主机润滑油温度调整阀,

A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。

2) 凝结水系统:除氧器水位主、辅调整阀及旁路门,凝汽器水位调整阀及旁路

门,凝水再循环阀及旁路门,凝汽器高水位溢流阀,凝结水泵出入口电动门,

低压加热器进出口及旁路电动门。

3) 给水系统:电动给水泵出入口门、电动给水泵出口旁路门,电动给水泵最小

流量阀,高旁温度水电动门,高压加热器入口三通阀及出口电动门,过热器减温水电动门,再热器事故喷水电动门。

4) 高低压加热器系统:所有低压加热器、高压加热器的正常、危急疏水门。

5) 汽轮机本体及疏放水系统:汽轮机各抽汽逆止门关闭,确认与疏水扩容器连

接的与吹管无关的疏水门全部关闭,并挂“禁止操作”牌,汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水门开启。

6) 风烟系统:送风机动叶,引风机调节挡板,辅助风调节挡板,燃料风调节挡

板,过燃风调节挡板。

7) 燃油系统:启动炉油压调节阀,供油泵出口电动阀,燃油压力调节阀,燃油

跳闸阀,燃油再循环阀,油枪电磁阀。

8) 空气预热器吹灰系统:辅汽至空气预热器吹灰电动阀,空气预热器吹灰电动

疏水阀。

9) 锅炉疏放水系统:连排至连排扩容器调节阀,连排至定排扩容器电动阀,连

排扩容器至除氧器调节阀,锅炉前墙水冷壁放水电动门,锅炉后墙水冷壁放水电动门。

10) 制粉系统:一次风机入口调节挡板,一次风机出口联络挡板,冷一次电动挡

板,空预器出口一次风挡板,磨煤机冷一次风调节挡板,磨煤机热一次风调节挡板为,磨煤机关断档板,磨煤机出口门,密封风机入口挡板,磨煤机密封风门。

五、各系统及设备投入注意事项

1、水源地供水系统及设备的投入

供水系统投入运行时,主要是防止发生水锤和高位水池溢流。投入时一定要确认供水管道尾端的阀门在开启位置,供水管线入口压力在1.0~1.1MPa,升压泵出口持压泄压阀的动作值正常在1.05~1.1 MPa,并且投入运行。在升压泵启动时一定要确认出口门在关闭位置,供水管线入口总门开度在10%。

2、除盐冷却水系统投入

除盐冷却水系统投入时,确认除盐冷却水泵联锁试验合格,化学已准备足够

的除盐冷却水。在凝汽器补水或凝结水系统注水时一定要注意各主要辅机的冷却水压力的变化,特别是炉水循环泵的清洗水压力变化。

3、辅机冷却水系统投入

各主要辅机在投入冷却水时在注意冷却水压力,对主冷油器、电动给水泵冷油器、汽动给水泵冷油器、投入冷却水时一定要先投入油侧后投入水侧,防止油中进水。

4、凝结水系统投入

凝结水泵启动前一定要检查凝汽器水位正常在800mm以上,凝结水系统已恢复正常并注水完毕,启动时一定要先开启凝结水泵出口门10%再启动泵,除氧器已具备投入条件。

5、给水系统投入

给水系统投入运行时,一定要确认除氧器水位正常,电动给水泵已进行各项静态联锁试验合格,在用电动给水泵上水时一定要确认给水系统的隔离措施正确,防止其它系统进入高压给水。

6、辅助蒸汽系统的投入

辅助蒸汽系统投入时一定要确认高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱与#2机之间的隔离门关闭,并上锁。

7、汽轮机润滑油系统顶轴油系统的投入

确认主油箱油质合格,油箱油位正常,投入主油位排烟机,润滑油系统联锁试验合格,启动MSP、TOP油泵,EOP投联锁,检查运行正常。在盘车投入前,一定要确认顶轴油压力正常,油泵运行,润滑油压力正常。投入盘车运行后,一定要检查各轴承回油及回油温度、轴承温度、转子偏心正常,并记录初次盘车电流。

8、发电机密封油系统投入

发电机油系统投入时,确认密封油真空泵电机接线正确,分离器油位正常,密封油真空泵启动条件具备。主密封油泵启动前一定要开启出口门,溢流阀投入,密封油差压阀解列。

9、炉水泵注水排空气

炉水泵注水排空前一定要确认管道冲洗经化验合格后,炉水泵方可注水排空气。检查暖风器疏水泵运行正常,注水前检查关闭#1炉凝结水至#1炉炉水

循环泵清洗及充水隔离门,并上锁。炉水循环泵注水管路冲洗合格后,对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁。对炉水循环泵注水放空气结束后,对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。待锅炉给水水质化验合格后,锅炉方可上水。

10、引风机、送风机、一次风机投入

引风机、送风机、一次风机投入运行前一定要检查各风机油站已投入运行,联锁试验完毕正确,油压正常,风机各动叶、静叶角度在最小,风门、挡板位置正确。

11、投入燃油及蒸汽吹扫系统

燃油系统投入运行时,应确认关闭燃油至#2炉供油总门,并上锁。关闭#2炉回油至燃油泵房总门,并上锁。

12、投入汽包水位和炉膛火焰电视。

13、锅炉上水(每次上水均要通知化学加药)

锅炉上水用电泵上水,在启动电动给水泵前,检查电泵启动条件满足,泵组排空气完毕。锅炉上水时要注意控制上水时间,汽包水位至+200mm时停止上水,启动炉水泵。上水水质必须合格。

14、投入火检冷却风机,检查运行正常。

15、启动空气预热器,检查运行正常。

16、送、引风机投入

送、引风机启动后,检查运行正常,调整风量在>25%最大风量,辅助风挡板投自动,维持大风箱/炉膛差压在380Pa,调整炉膛负压为-100Pa。

六、吹管的方法和步骤

1、锅炉点火升压

1) 按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置正确,联系燃料往#1炉A原煤

仓上煤质符合要求的好煤。

2) 检查暖风器、炉水循环泵系统正常,进行炉水泵清洗注水,炉水泵清洗注水

放空气后,投入连续注水。

3) 检查除氧器水温与汽包壁温差<90℃,启动电动给水泵,调节电动给水泵转

速,控制给水流量60~120t/h,进水全部时间>2小时。

4) 在汽包水位计出现水位时,降低电动给水泵转速,使水位缓慢上升至+200mm,

关闭电动给水泵出口门,停止上水。

5) 启动B炉水循环泵,当汽包水位降至最低可见水位时,停止B炉水循环泵,

上水至+200mm。启动A炉水循环泵,水位稳定后,启B、C炉水循环泵。

6) 启动一台火检冷却风机,将另一台火检冷却风机投入备用。

7) 投入炉膛烟温探针。

8) 启动A、B空气预热器。

9) 启动A、B吸、送风机,调节送风机和风箱挡板使送风量>25%BMCR,使大风

箱与炉膛间的压差为380Pa,并维持炉膛负压-100Pa。

10) 进行炉膛吹扫,并进行5min倒计时。

11) 炉膛吹扫完成后。

12) 确认所有点火条件满足后,并检查A制粉系统等离子点火系统正常,投入A

磨煤机等离子暖风器,使A磨煤机入口风温达160℃。

13) 将A制粉系统切至等离子点火模式,进行磨煤机暖磨程序,当A磨煤机分离

器出口温度达65℃,投入A磨煤机等离子装置并四角拉弧正常。

14) 启动A磨煤机和给煤机,确保磨煤机分离器出口温度,锅炉点火。

15) 点火成功后,及时做好燃烧调整工作;并以检查燃烧情况,对燃烧不正常应

找出原因予以消除。

16) 控制好磨煤机出力,确保过剩空气系数在正常范围内,使炉膛热负荷均匀,

升温、升压符合要求;升压速度<0.05MPa/min,升温速度<1.5℃/min。17) 当汽包压力升至0.1MPa,进行水位计冲洗。18) 当汽包压力升至0.15MPa,关闭汽包空气门。

19) 当汽包压力升至0.2MPa,关所有空气门。

20) 当汽包压力升至0.5MPa,关闭顶棚管入口集箱疏水电动门。

21) 汽包压力维持0.5MPa,进行锅炉热紧螺栓工作。

22) 汽包压力升至0.7MPa,打开临时吹管电动门旁路门,进行暖管工作。

23) 汽包压力升至1.0MPa,关闭过热器系统所有疏水门,打开临时吹管系统的

所有疏水门,打开机侧所有疏水门。

24) 汽包压力升至1.5MPa,维持此压力,进行热工仪表吹扫工作,完成后投入

仪表。

25) 汽包压力升至2.0MPa时,稳定压力不变。进行临时管道暖管工作,缓慢开

大吹管临时电动门,当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴,且排汽温度大于120℃时,暖管结束,缓慢关小临时管道及汽机侧各部疏水门,锅炉开始升压,在升压时应控制好主汽温度。

26) 锅炉开始吹管前,检查汽包水位保护已解除。

2、第一阶段吹管(过热器系统、高旁管路-冷再管路)

初压:4.0MPa;(汽包压力)

终压:3.0MPa;

主汽温度:350℃~450℃

1) 过热器系统的吹扫

1.1 汽包压力升至3.8MPa,检查全关汽包连排及吹管临时电动门。

1.2汽包压力升至 4.0MPa,全开吹管临时电动门试吹一次,当汽包压力降至

3.0MPa时,关闭吹管临时电动门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固

定情况,掌握锅炉补水规律,掌握吹管临时电动门全关过程中汽包压降值,从而确定正式吹管时关门时间,并校核吹管参数。

1.3 检查吹管临时系统没问题后,进行连续吹扫4-5次。

1.4 在本阶段吹扫末期,选择适当时间进行主汽减温水管路的蒸汽反吹扫,控制

汽包压力在4.0MPa,每条管线吹扫20分钟。

2) 高旁管路-冷再管路的吹扫

2.1 汽包压力升至4.0MPa,全开高压旁路临时控制电动门,试吹一次,约2分

钟后,关闭高压旁路临时控制电动门;

2.2 当汽包压力升至5.0MPa,正式吹扫高旁-冷再管路,当汽包压力降至

3.5MPa

时,关闭临时电动控制门,停止吹扫。本阶段共吹扫5次,不加靶板。

3、第二阶段吹管(过热器、再热器串联吹扫)

初压:6.0MPa;(汽包压力)

终压:3.0MPa;

主汽、再热蒸汽温度:350℃~450℃

1) 在第一阶段吹扫结束后,锅炉降压放水。

2) 维持适当的升温、升压速率升压至4.0MPa,全开吹管临时门,试吹一次。当

汽包压力降至3.0MPa,关吹管临时门。

3) 吹管临时门全关后,锅炉继续升压。

4) 当汽包压力升至6.0MPa,打开吹管临时电动门开始正式吹管,当汽包压力降

至3.5MPa时,关闭临时吹管门,结束本次吹管。

5) 重复上述正式吹管过程,直至系统靶板合格为止;

4、注意事项

1) 检查暖风器疏水泵运行正常,炉水循环泵注水管路冲洗合格后,对炉水循环

泵放水一、二次门关闭并上锁,对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。

2) 锅炉上水、点火过程中,应注意汽包上、下壁温差<46℃,当汽包上、下壁

温差≥46℃时,应减缓锅炉上水或升压速度,控制炉水温升率<1.5℃/min。

3) 加强巡检,每小时检查一次锅炉膨胀情况,并记录锅炉膨胀指示器指示值。

4) 当炉膛出口烟温至538℃时,必须立即退出烟温探针。

5) 吹管过程中,要解除汽包水位保护,但需严密监视汽包水位,保持较高汽包

水位,防止汽包水位过低,影响炉水循环泵正常运行;当汽包水位过高时,应通过降低开启后墙水冷壁下集箱放水门和开大连续排污调节门进行放水。

6) 锅炉整个吹管期间等离子点火,控制制粉系统出力维持燃烧,应投入空气预

热器连续吹灰。

7) 吹管运行中,运行人员要经常就地检查炉内燃烧情况,当发现燃烧不完全时,

应立即汇报进行燃烧调整。

8) 吹管运行中,要确保参数:P≤6.0MPa,t≤430℃,以保证吹管安全,当达到

吹管压力时应迅速打开吹扫门。

9) 运行时应密切注视再热器入口压力≤3.4MPa。

10) 吹管过程中,当吹管临时电动门关闭时,应加强排污以提高蒸汽品质,在打

开吹管临时电动门时,停止排污。

11) 当发生MFT时,应重新进行炉膛吹扫合格后才能点火。

5、吹管合格标准

1) 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。

2) 在被吹洗管末端的临时排汽管内(尽量靠近正式管道)装设靶板。在保证吹管系数的前提下,连续两次打靶检查,第二次靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,

且肉眼可见斑痕不多于8点,即认为吹管合格。

锅炉蒸汽吹管调试方案

1.编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中,不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物,锅炉正式向汽机供汽前,必须将这些杂物吹洗干净,以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行,保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 2.编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009) 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DL/T 1269-2013) 2.3《锅炉启动调试导则》(DL/T852—2016) 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T 5210.2-2009) 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2013) 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013) 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》(DL 647-2004) 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》(电力工程部分)(2011年版) 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4.锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下: 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》,本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5~5.5MPa开临时控制门。控制门全开时,汽包压力2.5~3.0MPa关临时控制门(或临冲门全开

后1分钟关临冲门)。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃,监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积,临时管应尽量短,以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材;临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固,临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样,支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力,临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀,不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点,冲管系统的所有疏水一律放地沟,疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa,温度不低于450℃,并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上(或在控制盘附近),以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽,“开”、“关”具有自保持功能,按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装¢76×8旁路管,并装设手动截止阀,用以系统暖管和 保护临冲阀,阀门选型要求:DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段,且尽可能靠近原蒸汽管;靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上,前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上,基础上预埋件位置与消音器支撑相一致, 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时,临时管排大气出口1m处应上翘约30°。

锅炉吹管措施

XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写: 审查: 审批: XXXXXXXXXXX公司 2017年9月

目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)

1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口,全部置于炉前,2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置,1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室下部布置有点火风道,点火风道内布置有两台床下风道点火器,点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器,风室底部布置有3根Φ219的落渣管(其中一根为紧急放渣管)。 炉膛与尾部竖井之间,布置有两台绝热式旋风分离器,其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器,省煤器和卧式空气预热器,空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置,支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注:表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质(树皮、木屑)为主要燃料,还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃

料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质(树皮、木屑): Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣(蔗髓): 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质,保证机组安全稳定地运行,锅炉设计时燃料按以下原则进行组合: a、设计燃料:100%树皮、木屑; b、校核燃料:70%树皮、木屑+30%其它(注)。 注:“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度:最大长度<150mm 最大宽度<80mm 最大厚度<50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析(# 0 轻柴油)

锅炉煮炉及吹管方案

锅炉煮炉及吹管方案 二.煮炉 1.煮炉的目的: 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件: ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态, ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺: 1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3)开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。 (2)煮炉共分3期: 第一期:1)再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量。 2)向锅炉预备好燃料点火升压,当压力升到1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kgf/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。 4)根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。 5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期:1)再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。 2)运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录。 3)化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液。同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。

电站蒸汽吹管方案

电站蒸汽吹管方案

目录 1 蒸汽吹管的目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 吹管的流程和范围 (3) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3) 5 蒸汽吹管的系统要求 (4) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4) 7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................

5 8 吹管质量评定标准 (6) 9 吹管的组织与分工 (6) 10 安全注意事项 (7)

1. 蒸汽吹管的目的: 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物(如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改进运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据: 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部,1996年版); 2.2《火电工程启动调试工作规程》(电力工业部,1996年版); 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部,1996年版); 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95; 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94; 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部 1998年) 2.7《电业安全工作规程》(热力机械部分); 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等; 3. 吹管的流程和范围; 3.1 吹管范围:过热器、主蒸汽管道;

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版)

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0143

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责(口述)。 二、提出环境条件和环保要求(口述)。 三、项目特点及关键点: 1.进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件,为下一阶段机组整套启动创造条件。 2.吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平,对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会,利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题,并及时处理;对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3.吹管临时管道符合要求,固定牢固可靠,预留膨胀间隙合适。 4.掌握所燃用的燃料特性,实际燃料品种符合设计燃料要求,

如果偏离设计燃料成份较大,达不到锅炉吹管燃用燃料要求时,应通知业主及时更换燃料,以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主,以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5.吹扫过程中,注意控制过热汽温不超过540℃,过热器管束壁温不得有超温现象。 6.汽包水位的控制,防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7.调整锅炉燃烧率,控制炉膛各部温度,防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5.吹扫过程中,应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视,膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施: 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施,吹管临时系统保温,防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象,容易造成燃烧不稳定,应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火,必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再

锅炉吹管技术措施

锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格,验收资料齐全: 2)辅助蒸汽系统; 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统; 4)凝结水系统; 5)除氧给水系统,电动给水泵组试运合格; 6)疏水系统; 7)仪用空气系统;

8)汽轮机盘车系统应能投入; 9)循环水系统; 10)冷却水系统; 11)汽机房内无压放水系统; 12)加药取样系统,且药品材料准备好; 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕,经验收合格,验收资料齐全,所有限位装置及支吊架具备投用条件,保温结束,各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕,高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出,正确安装内部插件,并与临时吹管管道连接完毕,法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。

17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源,控制盘放在集控室便于操作的位置,开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭,并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束,支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束,影响锅炉膨胀的临时设施拆除。

锅炉蒸汽吹管调试方案

编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3

目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)

1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗,清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物,防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管,同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤,保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1995年版) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版) 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版) 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》(2004年版) 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉,制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨,两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型,三分仓半模式。 锅炉为固态排渣,炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油;低负荷运行时,助燃油为重油,锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动,再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器,主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针,炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置,汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置,炉膛安全监督系统(FSSS)等安全保护装置。

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: (1)汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa 过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下:

汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa 过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件: 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统,调整完毕,能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。

锅炉吹管预案

锅炉吹管预案(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案 吹管前的准备工作 1、吹管调试措施审议通过,且各单位已签字。 2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认,且已签字。 3、对运行人员已经进行技术交底。 4、要求各单位派代表在集控室集合(安装公司、监理单位),保证有问题能随 时处理。 锅炉点火 一、点火前的全面检查。 1、锅炉本体的全面检查。 2、辅机的全面检查。 3、各阀门开关位置的全面检查。 4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。 5、锅炉上水至点火水位:上水时间要求不小于2个小时,水温70℃以内,水位在-50mm左右。 二、各种试验。 1、油枪雾化试验。 2、流化试验及布风均匀性试验。 3、连锁保护试验。 三、点火期间对运行人员的分工及要求。 1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。 2、副操负责汽水系统的调整。 3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视,发现堵料应及时处理,同时及时告诉监盘人员。 4、学员负责给料系统的监视工作,发现堵料应及时处理。 四、点火至锅炉燃烧稳定。

1、本次点火计划用时约5个小时,分三个阶段:预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。 2、预热阶段计划用时3.5小时。床温升到300℃左右。方法就是通过交替投油枪或投二个油枪且保持低油压运行,目的就是缓慢升温,保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。 3、温升阶段计划用时1小时左右。温升到450℃左右。方法就是投两个油枪,同时通过调节油压的大小保证温升。 5、着火燃烧阶段计划0.5小时左右。当温升到450℃左右时,通过脉冲式给料 方法,缓慢给料。同时调节油枪油压,当床温升高到550℃时,开始连续给料,当床温升高到600℃左右时,退油枪,切换一次风风道,正常加料,锅炉着火,点火结束。 五、点火期间对各阀门的操作要求。 1、疏水阀门的操作:在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。当汽包压力升至0.3~0.4Mpa时关闭所有的疏水阀门。此时开启主汽门及其旁路门进行吹管前的暖管,保证过热器内有工质流动,保护过热器。 2、排污阀门的操作:a、连续排污:在点火前处于关闭状态,当汽包压力升高到0.8Mpa时开启。b、定排:点火前关闭状态,当汽包压力升高到0.2Mpa时,定排一次:1.5Mpa时定排一次;3.0Mpa时定排一次。 3、对空排气:点火前处于开启状态,当汽包压力升高到0.3~0.4Mpa时关闭对空排气,目的是暖管。在吹管期间应该灵活调节:升压时微开一些,保证过热器内有工质流动;吹管时关闭,保证蒸汽能全部经过临吹系统。提高蒸汽的利用率。 4、取样阀门:点火前关闭,当压力升高到1.0Mpa时开启取样阀门并通知化水取样化验炉水品质。 5、省煤器再循环门:当锅炉进水时关闭,停止进水时开启。目的是保护省煤 器。 六、点火期间温升要求 1、严格按照温升曲线升温升压。

锅炉蒸汽管道蒸汽吹管技术措施(降压)方案1

1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-3102/27.46-M532,单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤,校核煤种I为晋北烟煤,校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,配6台MPS275辊盘式磨煤机,正常运行,5运1备,其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统(LNCFS),48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部,在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm,深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成,炉底冷灰斗角度为55°,从炉膛冷灰斗进口集箱(标高7500mm)到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈,在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器,后烟井分成前后两个分隔烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置有低温过热器和省煤器,在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板,用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统,锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动,锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时,蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离,蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器,而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中,贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通,一路疏水至炉水循环泵入口,另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制,第一级喷水布置在低温过热器出口管道上,第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上,第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上,过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节,燃烧器摆动仅作为辅助调节手段,另外低温再热器出口管道上设置微量喷水,微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100%高压旁路(三用阀)+65%低压旁路配置,过热器系统不设安全阀,再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。

锅炉吹管调试措施

编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 (锅炉吹管) 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月

编制单位:江苏震宁电力工程公司 文件编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人: 工作人员: 会审单位: 批准单位:

海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 (锅炉吹管) 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期

调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写: 审核: 批准:

目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)

1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部)2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中,过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物,保证机组投 运后的安全运行。应强调指出,不能期望吹管能清除所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量:130 t/h 额定蒸汽压力:9.81Mpa 额定蒸汽温度:540 ℃ 额定给水温度:215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度:~136℃ 排污率:≤2%

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温度: V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下: 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数:

开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温 度:< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件: 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统,调整完毕,能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束,试验合格。 汽机侧应具备的条件: 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常,流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间,应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。

蒸汽吹管方案

蒸汽吹管方案.

新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月

:写编 核:审 准:批 9 :2 of page: 调试方案. 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月

目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)

9 :3 of page: 调试方案. 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 :4 of page: 调试方案. 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物(如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版; 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版; 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2009版; 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)2009版; 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》(热力机械部分); 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等; 三. 吹管的流程和范围

锅炉吹管安全注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉吹管安全注意事项正 式版

锅炉吹管安全注意事项正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用, 也可根据实际需要修订后使用。 为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行,杜绝人身、设备不安全事件的发生,结合当前现场实际和人员结构特点,特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项,望相关部门认真组织学习和贯彻落实。 1. №1机组锅炉吹管前,要组织相关部门的相关人员,对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑,确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。 2. 吹管全过程必须有监理、调试、施

工、生产各专业人员在岗,以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。 3. 电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行,严肃两票三制的执行,高度重视设备和系统的巡回检查工作。发现设备或系统问题和隐患,及时汇报调试负责人,依照命令正确、果断处理。 4. 在№1锅炉吹管期间,暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。 5. 严格配电室管理制度,与运行无关的人员杜绝进入厂用配电室。 6. 严格电子间管理,与运行无关的人员杜绝在№1机组热工、电气盘柜工作。

汽机蒸汽管路吹扫方案(上传)

1.编制依据 (1) 2.编写目的 (1) 3.吹管范围、方法及质量标准 (1) 4.吹管应具备的条件 (2) 5.临时系统的安装及要求 (3) 6 蒸汽吹扫程序 (5) 7.验评标准 (9) 8.安全注意事项 (9) 附图一中低压工业蒸汽系统吹扫图

1.编制依据 2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》(1993年版); 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版); 2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》(2001年版)。 2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》; 2.5《火电工程启动调试工作规定》; 2.6《电力基本建设工程质量监督规定》; 2.7 设计院设计施工图; 2.8制造商有关系统及设备资料。 2.编写目的 为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度,对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀,须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗,以防止运行中工业蒸汽用户的设备损坏,提高运行期间的蒸汽品质。 3.吹管范围、方法及质量标准 3.1吹管范围、方法

本措施所包括的蒸汽吹管范围为热电厂范围内的主蒸汽母管、#1机组主蒸汽管道、主蒸汽至9.81MPa/540℃化工用汽管线、主蒸汽至2.5MPa/223℃化工用汽管线和主蒸汽至3.8MPa/430℃化工用汽管线。 蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式,对相应系统进行一段时间的吹扫,进行验收。 3.2 吹管的质量标准 3.2.1蒸汽供汽主系统,在保证吹管次数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点,即认为吹扫合格; 3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫,由于系统实施较难,按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫,间隔半小时后,同样方式继续吹扫(吹扫次数3-5次),以确保吹扫质量。 4.吹管应具备的条件 4.1 需吹扫的正式管路安装工作结束,热处理及其它检验工作结束,并合格。 4.2 吹扫系统的疏水管道可以投入; 4.3 系统内的所有阀门经调试可操作,操作的阀门应挂临时指示牌; 4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝; 4.5 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌,并

锅炉蒸汽吹管技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锅炉蒸汽吹管技术措施简 易版

锅炉蒸汽吹管技术措施简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.编制依据: 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉 机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》 1.8《烟、空气阻力计算书》

1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要

锅炉吹管的安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净,无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整, 2. 平台四周有栏杆完整,孔洞全部遮盖,操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常,照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除,不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成,数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线,悬挂“锅炉吹管,禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯,悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成,选择11频道,保持通

话畅通。 10. 锅炉厂房范围内,不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具,所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留,及时清场。 12. 进入现场的工作人员,必须穿着工作服,戴安全帽,穿绝缘鞋或胶鞋,不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏,各阀门试验良好,开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位,推进正常,电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁,设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离。

锅炉吹管措施

锅炉吹管措施

陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准: 审核: 会审: 编写: 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日

目录 1.组织分工及工期控制 2.西北电建一公司组织机构及职责分工3.编制依据 4.调试质量目标 5.安全环保注意事项 6.系统简介 7.试验内容 8.调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图

#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换,过热器、再热器及其蒸汽等系统中,不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前,必须将这些杂物尽可能吹洗干净,以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行,特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组,指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥:裴小明 1.1.2 夜班指挥:朱松柏 夜班成员:史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥:王晓维 白班成员:刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部:负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部:负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部:负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部:保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司:负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员:发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时,临时系统拆除,正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成,要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业,每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间,要求配

锅炉吹管方案

项目 锅炉吹管方案

目录 1目的 (3) 2编制依据 (3) 3设备概述 (4) 4作业准备 (4) 5作业流程及技术措施 (5) 6质量标准 (9) 7作业安全要求及措施 (9) 8调试仪器仪表 (10) 9调试组织分工 (10)

1 目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出,首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存,吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇,DL/T 5047-1995)(管道篇,DL 5031-1994)。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》(电力部电建 [1996]159号)。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》(电力部电建[1996]40号)。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电电源[2002]49号2002年版)。 2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。 2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 2.8 《锅炉技术协议》 3 设备概述 本锅炉(型号:SHS20-2.5/400-Q)为双锅筒横向布置自然循环室燃炉,锅炉按抗7度地震设计,炉膛部分为膜式水冷壁,燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器,在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器,本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口

相关主题
相关文档 最新文档