化工单元仿真实训指导-电子版课件
化工单元仿真实训指导- 广义的说是指相关物体组成的集合,可分为过程系统和非过程系统两大类.过程系统也叫工程系统,它具有连续性,是时间的函数,而非过程系统是离散事件的趋势.系统可以是自然的或人工的,真实的或假想的.仿真是对代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学,按所用模型分为物理仿真和数字仿真两类.物理仿真是以真实物体或系统,按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象,如飞机研制过程中的风洞实验.数字仿真是以真实物体或系统规律为依据,建立数学模型后,在仿真机上进行的研究.与物理仿真相比,数字仿真具有更大的灵活性,能对截然不同的动态特性模型做实验研究,为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效而且经济的手段.过程系统仿真是指过程系统的数字仿真,它要求描述过程系统动态特性的数学模型,能在仿真机上再实现该过程系统的实时特性,以达到在该仿真系统上进行实验研究的目的.过程系统仿真由三个主要部分组成,即过程系统,数学模型和仿真机.这三部分由建模和仿真两个关系联系在一起,如图1-1所示.建模仿真图1-1过程系统仿真的三个组成部分和两个关系过程系统仿真技术的工业应用大约始于60年代,并于80年代中期随着计算机技术的快速发展和广泛普及取得很大进展.过程系统仿真技术在工业领域中的应用已涉及辅助培训与教育,辅助设计,辅助生产和辅助研究等方面,其社会经济效益日趋显著.采用过程系统仿真技术辅助培训,就是人用仿真机运行数学模型建造的一个与真实系统相似的操作控制系统(如模拟仪表盘,仿DCS操作站等),模拟真实的生产装置,再现真实生产过程(或装置)的实时动态特性,使学员可以得到非常逼真的操作环境,进而取得非常好的操作技能训练效果.近年来,过程系统仿真技术在操作技能培训方面的应用在世界许多国家得到普及.大量统计结果表明,这种仿真培训系统能逼真地模拟工厂开车,停车,正常运行和各种事故状态的现象.它没有危险性,节省培训费用,可以使学员在数周内取得现场2—5年的经验,大大缩短了培训时间.化工仿真培训系统是过程系统仿真应用的一个重要分支,主要用于化工生产装置操作人员的操作方法和操作技能培训,是一种为绝大多数化工企业和职教部门认同的,先进的,高效的现代化培训手段.仿真培训系统学员站的使用方法仿真培训软件的启动自启动仿真培训软件自启动是指学员在学员操作站上自行启动仿真培训软件.不论教师指令台是否加电,是否启动了教师总体监控软件,学员均能在学员操作站上启动仿真培训软件.教师总体监控软件没启动,则学员操作站不受教师指令台授权控制;总体监控软件启动,则受授权控制.运行要求培训单元的仿真培训软件(如离心泵)启动计算机,单击"开启"按钮,弹出上拉菜单,将光标移到"程序",并在随后弹出的菜单中单击仿真培训系统中的"离心泵".培训级别选择如果该学员站被授权有培训级别选择权,则进入"培训级别选择"窗口,如图1—2所示.选择要求的培训级别,按"确定"键.工况选择培训级别选择后,如果该学员站被授权的工况选择权多于两个,则进入"工况选择"窗口,如图1-3所示.选择"状态恢复"或"选择工况".状态恢复即恢复该单元仿真培训软件上次退出时的状态.如果选择"选择工况",在下拉菜单中选择所要求的工况,同时要求输入仿真时钟的初始值,缺省初始值时为"0".按"确定"键,进入工艺仿真软件,同时仿DCS软件,智能操作指导诊断软件在工艺仿真软件的调度下依次启动.进入仿真培训过程.图1-3工况选择窗口(二)教师指令台启动教师指令台可以启动任何加电的学员操作站上的任何一个单元仿真培训软件.与学员站自启动不同的是:教师指令台在启动的同时指定启动单元,培训级别和培训工况,所以学员进行登录后不经过培训级别选择和工况选择,直接进入仿真培训过程.学员操作站的操作方法进程切换进入仿真培训系统后,在WINDOWS的任务栏中可以见到工艺仿真软件,智能操作指导诊断软件(OGS)和仿DCS软件的图标,如图1-4所示.图1-4窗口任务栏三个软件之间的切换采用WINDOWS的标准任务切换方式,用鼠标左键点任务图标即可在三个任务间切换.在培训中切不可将仿DCS软件和智能操作指导诊断软件退出,否则系统无法正常工作.智能操作指导诊断软件主要功能包括:工艺操作指导和操作诊断评定.操作方
法在后面介绍.仿DCS软件是学员进行工艺操作的界面,也是学员的主要操作界面.工艺仿真软件主要是进行工艺数学模型的计算.同时它也是学员操作站上的核心软件,它控制和协调其它软件的运行.用鼠标右键点任务栏中工艺仿真软件的图标即可弹出工艺仿真软件的主菜单,内容如图1-5所示.学员操作站的退出在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选中"退出"项,则仿DCS软件,智能操作指导诊断软件,工艺仿真软件依次退出,最终退出仿真培训系统.工艺仿真软件的操作方法状态恢复在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选中"状态恢复"项,经确认后恢复系统状态.工况重选在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选中"工况重选"项,则弹出"工况选择"窗口(见图1-3所示).操作方法基本相同,只是多了一个可操作的按键:"取消",按"取消"键则选择无效,退出该窗口.时标设置在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选中"时标设置"项,弹出"时标设置"窗口,如图1-6所示.图1-6时标设置窗口在左下部的组合框中选择一时标或在右上角的对话框输入一时标.按"确定"键,所设时标生效,同时窗口退出.按"取消"键,所设时标无效,同时窗口退出.事故设置在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"事故设置"项,弹出"事故设置"窗口,如图1-7所示.图1-7事故设置窗口在左侧栏中进行事故设置.空白为不设置事故或取消该事故;亮"√"表示设置该事故;灰"√"表示事故已经处理完毕.在设置类型栏中的下拉菜单中选择要设置的类型.如设置类型为"渐变型"或"波动型",则同时必需要设置"渐变宽度/波动周期".如需要还可以设置事故作用时间.按"确定"键后设置生效,同时窗口退出.按"取消"键,则所设置的事故无效,同时窗口退出.按"事故提示",弹出事故提示窗口.报表记录/打印设置在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选中"报表记录/打印设置"项,弹出"报表设置"窗口,如图1-8所示.图1-8报表设置窗口自动记录及打印设置方法:在上部组合框中设置是否自动记录,自动打印报表.标志"√"表示记录(打印),空白表示不记录(打印).手动记录及打印设置方法:在下部组合框中的文件名对话框输入要记录的报表名称(以TAB为后缀);按"记录"键,则将当前报表以所输入的文件名存于磁盘中.按"确定"键,设置生效,同时窗口退出.按"取消"键,设置生效,同时窗口退出.快门记录在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"快门记录"项,弹出"快门记录"窗口,如图1-9所示.选定一快门.在所选定的快门右侧的对话框中键入快门注释.或选择"自定义快门",同时在右侧对话框中输入快门文件名及快门注释.按"确定"键,设置生效,同时窗口退出.图1-9快门记录窗口按"取消"键,设置生效,同时窗口退出.快门重演在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"快门重演"项,弹出"快门重演"窗口,如图1-10所示.图1-10快门重演窗口选定一快门.或选择"自定义快门",同时输入快门文件名按"确定"键,设置生效,同时窗口退出.按"取消"键,设置生效,同时窗口退出.变量监视在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"变量监视"项,弹出"变量监视"窗口,如图1-11所示.图1-11变量监视窗口变量监视的内容包括:变量名,位号,描述,当前值,上限值,下限值等.报表显示/打印在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"报表显示"项,弹出"报表显示"窗口,如图1-12所示.窗口打开时显示当前的报表.其他报表文件打开方式:*选择菜单"FILE"中的"打开"项,则弹出WIBDOWS标准文件打开窗口,如该单元已经记录了报表文件(*.TAB),则打开报表文件,如图1-12所示.打开报表文件:*选择菜单"FILE"中的"打印"项,则弹出WINDOWS标准打印设置窗口;*选择合适的打印机(本地打印机或网络打印机),打印即可.*只能打印当前显示的报表.如果要打印其他报表,则需要先将其打开.选择菜单"FILE"中的"退出"项,退出报表显示窗口.图1-12报表显示窗口学员成绩显示在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"学员成绩显示"项,弹出"平分窗口",如图1-13所示.图1-13评分窗口按"关闭"键,退出学员成绩显示窗口.状态监视在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"状态监视面板"项,弹出"状态监视"窗
口,如图1-14所示.监视内容:运行工况,通讯状态,运行时标,事故状态,操作成绩,仿真时钟.在运行工况显示窗中用鼠标左键弹出"工况选择"窗口,可以进行工况重选.图1-14状态监视窗口在运行时标显示窗中用鼠标左键弹出"时标设置"窗口,可以进行时标设置.在事故状态显示窗中用鼠标左键弹出"事故设置"窗口,可以运行事故设置.在操作成绩显示窗中用鼠标左键弹出"学员成绩"窗口,可以查看详细成绩.在仿真时钟显示窗中用鼠标左键弹出模拟仿真时钟,如图1-15所示.图1-15模拟仿真时钟窗口程序冻结(或解冻)在任务栏中工艺仿真软件的图标上用鼠标右键弹出主菜单,并选择"程序冻结(或解冻)"项,经确认程序冻结(或解冻),同时菜单项变为"程序冻结(或解冻)".智能操作指导诊断软件(OGS)的操作软件功能概述智能操作指导,诊断,评测软件(以下简称智能软件)通过对用户的操作过程进行跟踪,在线为用户提供如下功能.操作状态指示对当前操作步骤和操作质量所进行的状态以不同的颜色表示出来.操作步骤状态及提示灰色:表示在进入操作指导软件时,本步已经操作完毕,不知是否操作正确,因此本步不参加平分,本步的应得分从总分中减去.一般在总体监控软件运行一段时间后再进入操作指导软件时才会有灰色.黑色:表示本步还没有开始操作,即还未满足此步的起始条件.兰色:表示本步已满足起始条件,但未满足终止条件,即未操作完.红色:表示本步操作已经结束,但操作不正确的很多或完全不正确(得分小于60%).黄色:表示本步操作已经结束,但操作有一部分不正确(得分大于60%或小于100%).绿色:表示本步操作已经结束,且操作完全正确(得分等于100%).操作质量颜色及提示黑色:表示这条质量指标还没有开始评判.兰色:表示这条质量指标已经开始评判,但没有评判完毕.红色:表示这条质量指标已经评判完毕,并且得0分.黄色:表示这条质量指标已经评判完毕,并且没有得到满分.绿色:表示这条质量指标已经评判完毕,并且得满分.操作方法指导可在线的给出操作步骤的指导说明,对于操作质量可给出关于这条质量指标的目标值,上下允许范围,上下评定范围.操作诊断及诊断结果指示对操作过程进行实时跟踪检查,并根据组态结果对其进行诊断,将操作错误的操作过程或操作动作列举出来,以便用户以后对这些错误操作进行重点培训.操作评定及生成评定结果对操作过程进行实时评定,并给出整个操作过程的综合平分,还可根据需要生成平分文件.二,软件使用说明在运行总体监控软件之后,单击任务栏的"智能操作指导",即可进入智能操作指导,诊断,评分系统,如图1-16所示.进入此窗口后,智能操作指导将从总体监控软件读取选取的工段,工况等信息以用于下一步工作.图1-16智能操作指导,诊断,评分系统在窗口中根据用户的组态文件及总体监控软件中送过来的数据以不同颜色显示操作步骤,操作质量信息.在刚打开窗口时,程序先对各操作步骤进行检查,判断其是否属于已经完成的操作,如果是则使其变灰.在每一条操作步骤或操作质量的左右各有一个小三角的按钮,左边按钮为操作指导按钮,右边按钮为操作诊断按钮,在操作步骤栏中按左边小按钮时,将弹出相应操作步骤的描述(见图1-17);在操作质量指标栏中按右边小按钮时,将列出质量指标的允许值及上,下评定范围等(见图1-18).图1-18质量指标描述在操作步骤或操作质量栏按右边的小按钮时,将弹出对这一操作步骤(质量指标)的操作诊断和本步(质量质量)得分情况,操作诊断中将对操作步骤(质量指标)的起始条件和终止条件进行评价,并将错误的列出.如果所诊断的步骤还有子步骤,则在诊断窗口中将其所有子过程全部列出,并且将子过程的起始条件和终止条件的错误也全部列出.在主窗口显示的操作步骤中,只有过程才显示出来,步骤可在对应过程的操作诊断窗口中看到(见图1-19).图1-19操作过程诊断及得分情况主窗口中的操作成绩下实时显示操作步骤及质量的分数,操作步骤总分指的是操作步骤的满分减去进入智能操作指导软件时已操作完毕的过程分数.此分应小于等于100分(见图1-16).当总体监控软件设定了事故后,在操作成绩后出现事故处理项及所设定的事故名称,事故名称显示为兰色.在事故的左右也各有一个小三角按钮(见图1-20),左边的代表操作指导,单击将弹出事故在wenjian.txt中的描述,右边按钮弹出事故的处理步骤和事故处理中的质量指标.图1-20事故处理菜单"评分信息"下有两个子菜单"保存当前工段"和"保存所有工段
"."保存当前工段"指的是保存当前活动窗口的评分信息.而"保存所有工段"指的是保存所有窗口的评分信息.保存的评分信息存为文件score.dat,放在相应的目录中,既第一工段的评分文件放在data.1目录中.第十工段的评分文件放在data.10目录中.菜单"窗口"是对窗口的操作,可平铺窗口,层叠窗口,在窗口最小化时排列图标,以及从菜单上激活各窗口.在"选项"菜单下可弹出工段按钮工具条,单击各按钮可激活相应的工段窗口.TDC3000的画面体系结构TDC3000系统包括的画面类型TDC3000系统共包括的画面类型有:总貌画面,控制组画面,趋势组画面,小时平均值画面,细目画面,报警灯屏画面,区域报警信息画面,单元报警信息画面,趋势总貌画面,单元趋势画面,流程图画面,操作信息画面.控制组画面,趋势组画面,小时平均值画面每个控制组画面最多由八块仪表构成,每块仪表反应一个点的状态,包括SP,PV,OP值及操作状态(手动,自动,串级或程序控制),对模拟量用棒图动态显示其当前PV,OP值,对开关量用颜色块指示其当前所处的状态,如图1-21.图1-21控制组画面由控制组画面又可派生出趋势组画面及小时平均值画面.图1-22趋势组画面趋势组画面反应的是当前控制组画面中的"可趋势点"的实时或历史趋势,在该画面中可对趋势图进行各种操作.图1-23小时平均值画面小时平均值画面反应的是当前控制组画面中的小时平均值.细目画面细目画面反应每个点的详细的组态信息,不同种类的点包括的细目画面的页数不同.图1-24细目画面趋势总貌画面,单元趋势画面图1-25趋势总貌及单元趋势画面TDC3000系统共有三种类型的趋势画面:趋势总貌,单元趋势,趋势组.其中趋势组画面已在控制组画面中描述过.每个趋势总貌画面最多可由12个趋势图构成,每个趋势图可以包括该区域中的两个点的趋势.每个单元趋势画面最多可由12个趋势图构成,每个趋势图可以包括该单元中的两个点的趋势.单元趋势与趋势总貌画面的显示方式完全相同,见图1-25.报警画面TDC3000系统包括三种类型的报警画面:报警灯屏,单元报警,区域报警.报警灯屏画面的显示内容,见图1-26:*上部显示最新发生的5条最高优先级报警.*中部60个报警灯块,每个报警灯最多可包括10个点,每个报警灯都可定义一个相关画面.*底部显示所有单元的报警状态.图1-26报警灯屏画面单元报警画面的显示内容,见图1-27:*上部显示一条最新最高优先级报警.*中部显示当前单元最新报警信息,每页15条,最多5页.*底部显示所有单元的报警状态.图1-27单元报警画面区域报警画面的显示内容,见图1-28:*显示区域中最新报警信息,每页15条,最多5页.*底部显示所有单元的报警状态.图1-28区域报警画面总貌画面总貌画面由36个小单元构成,每个小单元定义为一个控制组,显示该控制组中各点与设定值的偏离情况及报警状态.由相邻的若干个小单元可组成一个块,每个块可定义一个相关画面,见图1-29.图1-29总貌画面流程图画面图1-30流程图画面流程图画面显示生产过程流程图,包括静态的画面显示及点的动态值,棒图及点的报警状态等信息.各类画面之间的联系TDC3000系统中的各画面可以相互切换,有些是在系统中实现的,有些是通过组态实现的,见图1-31.图中的双箭头表示可通过定义成相关画面相互调用.图1-31TDC3000画面关联图标准键盘的操作说明调流程图画面*CTRL+1(1,2,3,4,5…)直接显示所调流程图.*CTRL+U,键入此命令后,屏幕显示"ENTERSCHEMNAME"意思是请你在对话框内输入所调流程图名(各单元流程图详见各单元"TDC3000组态结果"中的流程图组态),回车即可调出流程图.调控制组画面*CTRL+Q,键入此命令后,屏幕显示"ENTERGROUPNUMBER"意思是请你在对话框内输入所调控制组号1(1,2,3,4,5…),回车即可调出控制组.调趋势组画面*在控制组画面上,键入CTRL+R,即可调出该控制组内所有点的趋势.*在控制组画面上,选中一点键入CTRL+R,即可调出该控制组内此点的趋势.调小时平均值画面*在控制组画面上,键入CTRL+P,即可调出该控制组的小时平均值画面.调细目画面*CTRL+W,键入次命令后,屏幕显示"ENTERPOINTID",意思是请你在对话框内输入所调点名(即位号),回车即可调出此点的细目画面.*在流程图画面上,选中一点,然后在此点的操作区中单击点名,即可调出此点细目.调单元趋势画面*CTRL+E,键入此命令后,屏幕显示"ENTERUNITID"意思是请你在对话框内输入所调单元趋势组号
01(01,02,03,04,05…),回车即可调出此单元趋势组.调报警灯屏画面*CTRL+J,直接显示报警灯屏画面调单元报警画面*CTRL+Z,键入此命令后,屏幕显示"ENTERUNITID"意思是请你在对话框内输入所调单元报警组号01(01,02,03,04,05…),回车即可调出此单元报警组.调区域报警画面*CTRL+H,直接显示区域报警画面.调总貌画面及区域趋势画面*在报警灯屏画面上,键入CTRL+S,则进入总貌画面,再键入CTRL+S,则进入区域趋势画面.调操作信息画面*CTRL+C,直接显示操作信息画面.
第二章单元实训操作实训一离心泵单元工作原理简述在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压,能完成此类任务的机械设备称为泵,而其中靠离心作用工作的叫离心泵.由于离心泵具有结构简单,性能稳定,检修方便,操作容易和适应性强等特点,在化工生产中应用十分广泛,据统计超过液体输送设备的80%.所以,离心泵的操作是化工生产中最基本的操作.离心泵由吸入管,排出管和离心泵主体组成.离心泵主体分为转动部分和固定部分.转动部分由电机带动旋转,将能量传递给被输送的部分,主要包括叶轮和泵轴.固定部分包括泵壳,导轮,密封装置等部分,叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件.泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮.泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体,它将液体限定在一定的空间里,并能将液体大部分动能转化为静压能.导轮是一组与叶轮旋转方向相适应,且固定在泵壳上的叶片.密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内.启动灌满了被输送液体的离心泵后,在电机的作用下,泵轴带动叶轮一起旋转,叶轮的叶片推动期间的液体转动,在离心力的作用下,液体被甩向叶轮边缘并获得动能;在导轮的引导下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管,液体流速逐渐降抵,而静压能增大.排出管的增压液体经管路即可往各目的地.与此同时,叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空,因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处,在压力差的作用下,液体不断地从吸入管进入泵内,以填补被排出液体的位置.因此,只要叶轮不断旋转,液体便不断地被吸入和排出.由此可见,离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮.离心泵的操作中有两种现象是应该避免的:气缚和气蚀."气缚"是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气,因气体的密度远小于液体,产生的离心力小,无法把空气甩出去,导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内,尽管此时叶轮在不停地旋转,却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体,这种现象就称为"气缚"."气蚀"指的是当贮槽液面上的压力一定时,如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时,叶轮进口处的液体会出现大量气泡,这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结,致使气泡所在空间形成真空,周围液体质点以极大速度冲向气泡中心,造成冲击点上有瞬间局部冲击压力,从而使叶轮等部分很快损坏,同时伴有泵体震动,并发出噪音,泵的流量,扬程和效率明显下降.这种现象就叫"气蚀".二.工艺流程说明本工艺为单独培训离心泵而设计,其工艺流程如下:来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101,罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制;罐内压力由PIC101分程控制,PV101A,PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表).罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备.本工艺流程主要包括以下设备:V101:离心泵前罐P101A:离心泵AP101B:离心泵B(备用泵)补充说明:本单元现场图中现场阀旁边的实心红色圆点代表高点排气和低点排液的指示标志,当完成高点排气和低点排液时实心红色圆点变为绿色.此标志在换热器单元的现场图中也有.三.离心泵单元操作规程1.开车操作规程1.1准备工作(1)盘车(2)核对吸入条件(3)调整填料或机械密封装置1.2罐V101充液,充压(1)向罐V101充液*打开LIC101调节阀,开度约为30%,向V101罐充液;*当LIC101达到50%时,LIC101设定50%,投自动.(2)罐V101充压*待V101罐液位>5%后,缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101罐充压;*当压力升高到5.0atm时,PIC101设定5.0atm,投自动.1.3启动泵前准备工作(1)灌泵*待
V101罐充压充到正常值5.0atm后,打开P101A泵入口阀VD01,向离心泵充液.观察VD01出口标志变为绿色后,说明灌泵完毕.(2)排气*打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体;*观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色,标志着P101A 泵已无不凝性气体,关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已经就绪.1.4启动离心泵(1)启动离心泵*然后启动P101A(或B)泵.(2)流体输送*待PI102指示比入口压力大1.5-2.0倍后,打开P101A泵出口阀(VD04);*将FIC101调节阀的前阀,后阀打开;*逐渐开大调节阀FIC101的开度,使PI101,PI102趋于正常值;(3)调整操作参数*微调FV101调节阀,在测量值与给定值相对误差5%范围内且较稳定时,FIC101设定到正常值,投自动.2.正常操作规程 2.1正常工况操作参数:(1)P101A泵出口压力(PI102):12.0ATM(2)V101罐液位LIC101:50.0%(3)V101罐内压力PIC101:5.0ATM(4)泵出口流量FIC101:20000KG/H2.2负荷调整可任意改变泵,按键的开关状态,手操阀的开度及液位调节阀,流量调节阀,分程压力调节阀的开度,观察其现象.同时可修改如下参数:P101A泵功率正常值:15KW修改范围:10-20FIC101量程正常值:20吨/h修改范围:10-403.停车操作规程(1)V101罐停进料*LIC101置手动,并手动关闭调节阀LV101,停V101罐进料.(2)停泵*待罐V101液位小于10%时,关闭P101A(或B)泵的出口阀(VD04);*停P101A泵;*关闭P101A泵前阀VD01;*FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前,后阀(VB03,VB04).(3)泵P101A泄液*打开泵P101A泄液阀VD02,观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时,显示标志变为红色,关闭P101A泵泄液阀VD02.(4)V101罐泄压,泄液*待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10*待V101罐液位小于5%时,打开PIC101泄压阀*观察V101罐泄液阀VD10的出口,当不再有液体泄出时,显示标志变为红色,待罐V101液体排净后,关闭泄液阀VD10.4.仪表及报警一览表位号说明类型正常值量程上限量程下限工程单位高报低报高高报低低报FIC101离心泵出口流量PID20000.040000.00.0kg/hLIC101V101液位控制系统PID50.0100.00.0%80.020.0PIC101V101压力控制系统PID5.010.00.0atm(G)2.0PI101泵P101A入口压力AI4.020.00.0atm(G)PI102泵P101A出口压力AI12.030.00.0atm(G)13.0PI103泵P101B入口压力AI20.00.0atm(G)PI104泵P101B出口压力AI30.00.0atm(G)13.0TI101进料温度AI50.0100.00.0DEGC四.事故设置一览表1.P101A 泵坏主要现象:1)P101A泵出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤减小到零;处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵.2.FIC101阀卡主要现象:1)FIC101流量减小;2)P101A泵出口压力升高;处理方案:打开FIC101的旁路阀(VD09),调节流量使其达到正常值.3.P101A泵入口管线堵主要现象:1)P101A泵入口,出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤减小到零;处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵.4.P101A泵气蚀主要现象:1)P101A泵入口压力,出口压力上下波动;2)P101A泵出口流量波动(大部分时间达不到正常值).处理方案:1)不严重的气蚀可通过提高入口压力解决;2)严重的气蚀按泵的操作步骤切换备用泵P101B 泵.5.P101A泵气缚主要现象:1)P101A泵出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤下降.处理方案:按泵的操作步骤停P101A泵,然后排气,最后再按泵的操作开P101A泵.附:思考题1.请简述离心泵的工作原理和结构.2.请举例说出除离心泵以外你所知道的其它类型的泵.3.什么叫气蚀现象气蚀现象有什么破坏作用 4.发生气蚀现象的原因有那些如何防止气蚀现象的发生5.为什么启动前一定要将离心泵灌满被输送液体6.离心泵在启动和停止运行时泵的出口阀应处于什么状态为什么7.泵P101A和泵P101B在进行切换时,应如何调节其出口阀VD04和VD08,为什么要这样做8.一台离心泵在正常运行一段时间后,流量开始下降,可能会有哪些原因导致9.离心泵出口压力过高或过低应如何调节10.离心泵入口压力过高或过低应如何调节11.若两台性能相同的离心泵串联操作,其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化若两台性能相同的离心泵并联操作,其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化
实训二换热器单元一.工作原理简述在化工,能源,动力,冶金,机械,建筑等工业部门中,常常涉及到换热问题.特别是在化工生产过程中的许多过程和单元操作,都需要进行加热或冷却,所以,对化工等行业的人员来说,换热的操作技术培训是很重要的基本单元操作训练.热的传递有:传导,对流和辐射三种基本方式,热传导是无物质宏观位移的传热方式,发生于静止物质内;对流传热是指流体中质点发生相对位移引起的热交换,常伴生有热传导;由热的原因产生电磁波在空间的热传递是辐射传热,它不需要有传递介质.化工生产中所指的换热器,常指间壁式换热器,它利用金属壁将冷,热两种流体间隔开,热流体将热传到壁面的一侧(对流传热),通过间壁内的热传导,再由间壁的另一侧将热传给冷流体,从而使热物流被冷却,冷物流被加热,满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求.本单元选用的是双程列管式换热器,冷物流被加热后有相变化.在对流传热中.传递的热量除与传热推动力(温度差)有关外,还与传热面积和传热系数成正比.传热面积减少时,传热量减少;如果间壁上有气膜或污垢层,都会降低传热系数,减少传热量.所以,开车时要排不凝气;发生管堵或严重结垢时,必须停车检修或清洗.另外,考虑到金属的热胀冷缩特性,尽量减小温差应力和局部过热等问题,开车时应先进冷物料后进热物料;停车时则先停热物料后停冷物料.二.工艺流程说明本单元设计采用管壳式换热器.来自界外的92℃冷物流(沸点:198.25℃)由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化.冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h.来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃).为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%,TV101B开度100~0%.本单元复杂控制方案说明:TIC101的分程控制线:该单元包括以下设备:P101A/B:冷物流进料泵P102A/B:热物流进料泵E101:列管式换热器.三.换热器单元操作规程 1.开车操作规程装置的开工状态为换热器处于常温常压下,各调节阀处于手动关闭状态,各手操阀处于关闭状态,可以直接进冷物流.1.1启动冷物流进料泵P101A(1)开换热器壳程排气阀VD03(2)开P101A泵的前阀VB01(3)启动泵P101A(4)当进料压力指示表PI101指示达9.0atm以上,打开P101A泵的出口阀VB031.2冷物流E101进料(1)打开FIC101的前后阀VB04,VB05,手动逐渐开大调节阀FV101(FIC101);(2)观察壳程排气阀VD03的出口,当有液体溢出时(VD03旁边标志变绿),标志着壳程已无不凝性气体,关闭壳程排气阀VD03,壳程排气完毕.(3)打开冷物流出口阀(VD04),将其开度置为50%,手动调节FV101,使FIC101其达到12000kg/h,且较稳定时FIC101设定为12000kg/h,投自动.1.3启动热物流入口泵P102A(1)开管程放空阀VD06(2)开P102A 泵的前阀VB11(3)启动P102A泵(4)当热物流进料压力表PI102指示大于10atm时,全开P102泵的出口阀VB101.4热物流进料(1)全开TV101A的前后阀VB06,VB07,TV101B的前后阀VB08,VB09.(2)打开调节阀TV101A(默认即开)给E101管程注液,观察E101管程排汽阀VD06的出口,当有液体溢出时(VD06旁边标志变绿),标志着管程已无不凝性气体,此时关管程排气阀VD06,E101管程排气完毕.(3)打开E101热物流出口阀(VD07),将其开度置为50%,手动调节管程温度控制阀TIC101,使其出口温度在177±2℃,且较稳定,TIC101设定在177℃,投自动.2.正常操作规程2.1正常工况操作参数:*冷物流流量为12000kg/h,出口温度为145℃,气化率20%*热物流流量为10000kg/h,出口温度为177℃2.2备用泵的切换*P101A与P101B 之间可任意切换*P102A与P102B之间可任意切换 3.停车操作规程 3.1停热物流进料泵P102A(1)关闭P102泵的出口阀VB01(2)停P102A泵(3)待PI102指示小于0.1atm时,关闭P102泵入口阀VB113.2停热物流进料(1)TIC101置手动(2)关闭TV101A的前,后阀VB06,VB07(3)关闭TV101B的前,后阀VB08,VB09(4)关闭E101热物流出口阀VD073.3停冷物流进料泵P101A(1)关闭P101泵的出口阀VB03(2)停P101A泵(3)待PI101指示小于0.1atm 时,关闭P101泵入口阀VB013.4停冷物流进料(1)FIC101置手动;(2)关闭FIC101的前,后阀
VB04,VB05(3)关闭E101冷物流出口阀VD04.3.5E101管程泄液(1)打开管程泄液阀VD05,观察管程泄液阀VD05的出口,当不再有液体泄出时,关闭泄液阀VD05.3.6E101壳程泄液(1)打开壳程泄液阀VD02,观察壳程泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时,关闭泄液阀VD02.4.仪表及报警一览表位号说明类型正常值量程上限量程下限工程单位高报值低报值高高报值低低报值FIC101冷流入口流量控制PID12000200000KG/H170003000190001000TIC101热流入口温度控制PID1773000℃2554528515PI101冷流入口压力显示AI9.0270000atm103151TI101冷流入口温度显示AI922000℃1703019010PI102热流入口压力显示AI10.0500atm123151TI102冷流出口温度显示AI145.03000℃173191TI103热流入口温度显示AI2254000℃TI104热流出口温度显示AI1293000℃FI101流经换热器流量AI10000200000KG/HFI102未流经换热器流量AI10000200000KG/H四.事故设置一览表1.FIC101阀卡主要现象:1)FIC101流量减小;2)P101泵出口压力升高;3)冷物流出口温度升高.事故处理:关闭FIC101前后阀,打开FIC101的旁路阀(VD01),调节流量使其达到正常值.2.P101A泵坏主要现象:1)P101泵出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤减小;3)冷物流出口温度升高,汽化率增大.事故处理:关闭P101A泵,开启P101B泵.3.P102A泵坏主要现象:1)P102泵出口压力急骤下降;2)冷物流出口温度下降,汽化率降低.事故处理:关闭P102A 泵,开启P102B泵https://www.doczj.com/doc/611267966.html,101A阀卡主要现象:1)热物流经换热器换热后的温度降低;2)冷物流出口温度降低.事故处理:关闭TV101A前后阀,打开TV101A的旁路阀(VD01),调节流量使其达到正常值.关闭TV101B前后阀,调节旁路阀(VD09).5.部分管堵主要现象:1)热物流流量减小;2)冷物流出口温度降低,汽化率降低;3)热物流P102泵出口压力略升高.事故处理:停车拆换热器清洗.6.换热器结垢严重主要现象:热物流出口温度高.事故处理:停车拆换热器清洗.附:思考题 1.冷态开车是先送冷物料,后送热物料;而停车时又要先关热物料,后关冷物料,为什么2.开车时不排出不凝气会有什么后果如何操作才能排净不凝气 3.为什么停车后管程和壳程都要高点排气,低点泄液4.你认为本系统调节器TIC101的设置合理吗如何改进5.影响间壁式换热器传热量的因素有哪些 6.传热有哪几种基本方式,各自的特点是什么7.工业生产中常见的换热器有哪些类型
实训三液位控制单元一.工作原理简述多级液位控制和原料的比例混合,是化工生产中经常遇到的问题.要到平稳准确的控制,除了按流程中主物料流向逐渐建立液位外,还应准确分析流程,找出主副控制变量,选择合理的自动控制方案,并进行正确的控制操作.本仿真培训单元流程中有1个储罐,2个储槽,通过简单控制回路和分程,串级,比值等复杂控制回路,对其进行液位控制.目的在于掌握多级液位控制和常用的复杂控制系统.二.工艺流程说明:本流程为液位控制系统,通过对三个罐的液位及压力的调节,使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系.缓冲罐V101仅一股来料,8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Kg/cm2)时,PV101B自动打开泄压,压力低于分程点时,PV101B自动关闭,PV101A自动打开给罐充压,使V101压力控制在5Kg/cm2.缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节,一般液位正常控制在50%左右,自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在20000Kg/hr.罐V102有两股来料,一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量;另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000kg/hr.罐V103也有两股进料,一股来自于V102的底抽出量,另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,V103底液体通过LIC103调节阀输出,正常时罐V103液位控制在50%左右.本单元复杂控制回路说明:FFIC104:为一比值调节器.根据FIC1103的流量,按一定
的比例,相适应比例调整FI103的流量.比值调节:工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节.对于比值调节系统,首先是要明确那种物料是主物料,而另一种物料按主物料来配比.在本单元中,FIC1425(以C2为主的烃原料)为主物料,而FIC1427(H2)的量是随主物料(C2为主的烃原料)的量的变化而改变.该单元主要包括以下设备:V-101:缓冲罐V-102:恒压中间罐V-103:恒压产品罐P101A:缓冲罐V-101底抽出泵P101B:缓冲罐V-101底抽出备用泵三,装置的操作规程:1,冷态开车规程:装置的开工状态为V-102和V-103两罐已充压完毕,保压在2.0kg/cm2,缓冲罐V-101压力为常压状态,所有可操作阀均处于关闭状态.1.1缓冲罐V-101充压及液位建立:(1)确认事项:·V-101压力为常压(2)V-101充压及建立液位:·在现场图上,打开V-101进料调节器FIC101的前后手阀V1和V2,开度在100%.·在DCS图上,打开调节阀FIC101,阀位一般在30%左右开度,给缓冲罐V101充液.·待V101见液位后再启动压力调节阀PIC101,阀位先开至20%充压.·待压力达5kg/cm2左右时,PIC101投自动.1.2中间罐V-102液位建立:(1)确认事项:·V-101液位达40%以上·V-101压力达5.0kg/cm2左右(2)V-102建立液位:·在现场图上,打开泵P101A的前手阀V5为100%;·启动泵P101A.当泵出口压力达10kg/cm2时,打开泵P101A的后手阀V7为100%;打开流量调节器FIC102前后手阀V9及V10为100%.打开出口调节阀FIC102,手动调节FV102开度,使泵出口压力控制在9.0kg/cm2左右.·打开液位调节阀LV102至50%开度.·V-101进料流量调整器FIC101投自动,设定值为20000.0kg/hr.·操作平稳后调节阀FIC102投入自动控制并与LIC101串级调节V101液位.·V-102液位达50%左右,LIC102投自动,设定值为50%.1.3产品罐V-103建立液位:(1)确认事项:·V-102液位达50%左右(2)V-103建立液位:·在现场图上,打开流量调节器FIC103的前后手阀V13及V14·在DCS图上,打开FIC103及FFIC104,阀位开度均为50%.·当V103液位达50%时,打开液位调节阀LIC103开度为50%.·LIC103调节平稳后投自动,设定值为50%.2,正常操作规程:正常工况下的工艺参数:(1)FIC101投自动,设定值为20000.0kg/hr.(2)PIC101投自动(分程控制),设定值为5.0kg/cm2(3)LIC101投自动,设定值为50%.(4)FIC102投串级(与LIC101串级)(5)FIC103投自动,设定值为30000.0kg/hr(6)FFIC104投串级(与FIC103比值控制),比值系统为常数2.0.(7)LIC102投自动,设定值为50%(8)LIC103投自动,设定值为50%(9)泵P101A(或P101B)出口压力PI101正常值为9.0kg/cm2(10)V-102外进料流量FI101正常值为10000.0kg/hr.V-103产品输出量FI102的流量正常值为45000.0kg/hr.3,停车操作规程:3.1正常停车:(1)关进料线:·将调节阀FIC101改为手动操作,关闭FIC101,再关闭现场手阀V1及V2.·将调节阀LIC102改为手动操作,关闭LIC102,使V-102外进料流量FI101为0.0kg/hr.·将调节阀FFIC104改为手动操作,关闭FFIC104.(2)将调节器改手动控制:·将调节器LIC101改手动调节,FIC102解除串级改手动控制.·手动调节FIC102,维持泵P101A 出口压力,使V-101液位缓慢降低.·将调节器FIC103改手动调节,维持V-102液位缓慢降低.·将调节器LIC103改手动调节,维持V-103液位缓慢降低.(3)V-101泄压及排放:·罐V101液位下降至10%时,先关出口阀FV102,停泵P101A,再关入口阀V5.·打开排凝阀V4,关FIC102手阀V9及V10.·罐V-101液位降到0.0时,PIC101置手动调节,打开PV101为100%放空.(4)当罐V-102液位为0.0时,关调节阀FIC103及现场前后手阀V13及V14.(5)当罐V-103液位为0.0时,关调节阀LIC103.3.2紧急停车:紧急停车操作规程同正常停车操作规程.4,仪表一览表:位号说明类型正常值量程高限量程低限工程单位高报低报高高报低低报FIC101V-101进料流量PID20000.040000.00.0Kg/hFIC102V-101出料流量PID20000.040000.00.0Kg/hFIC103V-102出料流量PID30000.060000.00.0Kg/hFIC104V-103进料流量PID15000.030000.00.0Kg/hLIC101V-101液位PID50.0100.00.0%LIC102V-102液位PID50.0100.00.0%LIC103V-103液位PID50.0100.00.0%PIC101V-101压力PID5.010.00.0Kgf/cm2FI101V-102进料液量AI10000.020000.00.0Kg/hFI102V-103出料流
量AI45000.090000.00.0Kg/hPI101P101A/B出口压AI9.010.00.0Kgf/cm2四,事故设置一览表:1.泵P101A坏原因:运行泵P101A停.现象:画面泵P101A显示为开,但泵出口压力急剧下降.处理:先关小出口调节阀开度,启动备用泵P101B,调节出口压力,压力达9.0atm(表)时,关泵P101A,完成切换.2.调节阀LIC101阀卡原因:LIC101调节阀卡20%开度不动作.现象:罐V101液位急剧上升,FIC102流量减小.处理:打开付线阀V11,待流量正常后,关调节阀前后手阀.附:思考题:通过本单元,理解什麽是"过程动态平衡",掌握通过仪表画面了解液位发生变化的原因和如何解决的方法.请问在调节器FIC103和FFIC104组成的比值控制回路中,哪一个是主动量为什么并指出这种比值调节属于开环,还是闭环控制回路本仿真培训单元包括有串级,比值,分程三种复杂调节系统,你能说出它们的特点吗它们与简单控制系统的差别是什么在开/停车时,为什么要特别注意维持流经调节阀FV103和FFV104的液体流量比值为2请简述开/停车的注意事项有哪些
实训四单级压缩机单元工作原理简述对气体进行压缩和输送的设备统称为气体压送机械,与液体的输送设备类似,是对气体做功,以提高气体的压力.气体的输送和压缩设备在化工中十分普遍,主要用于气体输送,产生高压气体和真空.如果以气体压送机械出口气体的压力或压缩比来分类,可大致分为:通风机终压4;真空泵将低于大气压的气体从容器式设备中抽至大气.此时,气体压送机械按作用原理还可分为容积式和速度式两类.容积式气体压送机械是利用往复运动的活塞或旋转的转子在气缸中改变气体体积来工作的.主要有活塞式,隔膜式,罗茨式,液环式等.而速度式气体压送机械,是靠高速旋转的叶轮对气体做功,使气体获得动能,再用扩压器降低其速度,使动能转化为静压能,而提高出口气体的压力.常见的有:离心式,轴流式等.离心式压缩机是化工生产中使用最多的气体压送机械之一,这主要得益与它具有:结构简单,易损件少,体积小,转速高,运行安全平稳,易实现自动化和大型化等优点.但也有以下缺陷:操作适应性较差,有喘振现象,两机并列操作运行困难.离心式压缩机是进行气体压缩的常用设备,它以汽轮机(即蒸汽透平)为动力,蒸汽在汽轮机内膨胀做功驱动压缩机主轴带动叶轮高速旋转;被压缩气体从轴向进入压缩机,在高速旋转叶轮的作用下获得速度能和压力能,再通过扩压器作用,将速度能进一步转化为压力能,以利于气体压力的增加.本仿真培训单元选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象.在气体压缩机的操作中,有效地防止发生喘振是很重要的."喘振"是实际流量小于性能曲线所表明的最小流量时,所出现的一种不稳定工作状态."喘振"开始时,因叶轮轴区压力突然下降,吸入口不能吸气,出口管外较高压力的气体倒流入压缩机,是叶轮轴区的气量又复增大,当气量超过最小流量时,压缩机叶轮又把倒流过来的气体压送出去,致使叶轮轴区气量再次减小到最小流量以下,压力又突然下降,压缩机出口管外压力较高的气体又重新倒流入压缩机,这种现象重复出现,压缩机工作不稳定,就叫做"喘振".二.艺流程说明本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象.在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kg/cm2(绝),温度为30℃左右的低压甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311,罐内压力控制在300mmH2O.甲烷从贮罐FA311出来,进入压缩机GB301,经过压缩机压缩,出口排出压力为4.03kg/cm2(绝),温度为160℃的中压甲烷,然后经过手动控制阀VD06进入燃料系统.该流程为了防止压缩机发生喘振,设计了由压缩机出口至贮罐FA311的返回管路,即由压缩机出口经过换热器EA305和PV304B阀到贮罐的管线.返回的甲烷经冷却器EA305冷却.另外贮罐FA311有一超压保护控制器PIC303,当FA311中压力超高时,低压甲烷可以经PIC303控制放火炬,使罐中压力降低.压缩机GB301由蒸汽透平GT301同轴驱动,蒸汽透平的供汽为压力15kg/cm2(绝)的来自管网的中压蒸汽,排汽为压力3kg/cm2(绝)的降压蒸汽,进入低压蒸汽管网.流程中共有两套自动控制系统:PIC303为FA311超压保护控制器,当贮罐FA311中压力过高时,自动打开放火炬阀.PRC304为压力分程控制系统,当此调节器输出在50%～100%范围内时,输出信号送给蒸汽透平GT301的调速系统,
即PV304A,用来控制中压蒸汽的进汽量,使压缩机的转速在3350转/分至4704转/分之间变化,此时PV304B阀全关.当此调节器输出在0%到50%范围内时,PV304B阀的开度对应在100%至0%范围内变化.透平在起始升速阶段由手动控制器HC311手动控制升速,当轩速大于3450转/分时可由切换开关切换到PIC304控制.名词解释:(1)压缩比压缩机各段出口压力和进口压力的比值.正常压缩比越大,代表着本级压缩机的额定功率越大.(2)喘振当转速一定,压缩机的进料减少到一定的值,造成叶道中气体的速度不均匀和出现倒流,当这种现象扩展到整个叶道,叶道中的气流通不出去,造成压缩机级中压力突然下降,而级后相对较高的压力将气流倒压回级里,级里的压力又恢复正常,叶轮工作也恢复正常,重新将倒流回的气流压出去.此后,级里压力又突然下降,气流又倒回,这种现象重复出现,压缩机工作不稳定,这种现象成为喘振现象.本单元复杂控制回路说明:分程控制:就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀,每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作.应用实例:关于压缩机手动自动切换的说明:压缩机切换开关的作用:当压缩机切换开关指向HC3011时,压缩机转速由HC3011控制;当当压缩机切换开关指向PRC304时,压缩机转速由PRC304控制.PRC304为一分程控制阀,分别控制压缩机转速(主气门开度)和压缩机反喘振线上的流量控制阀.当PRC304逐渐开大时,压缩机转速逐渐上升(主气门开度逐渐加大),压缩机反喘振线上的流量控制阀逐渐关小,最终关成0.(本控制方案属较老的控制方案)该单元包括以下设备:FA311:低压甲烷储罐GT301:蒸汽透平GB301:单级压缩机EA305:压缩机冷却器三.压缩机单元操作规程1.开车操作规程 1.1开车前准备工作(1)启动公用工程*按公用工程按钮,公用工程投用.(2)油路开车*按油路按钮.(3)盘车*按盘车按钮开始盘车;*待转速升到200转/分时,停盘车(盘车前先打开PV304B阀).(4)暖机*按暖机按钮.(5)EA305冷却水投用*打开换热器冷却水阀门VD05,开度为50%.1.2罐FA311充低压甲烷(1)打开PIC303调节阀放火炬,开度为50%.(2)打开FA311入口阀VD11开度为50%,微开VD01.(3)打开PV304B阀,缓慢向系统充压,调整FA311顶部安全阀VD03和VD01,使系统压力维持300~500mmH2O.(4)调节PIC303阀门开度,使压力维持在0.1atm.1.3透平单级压缩机开车(1)手动升速*缓慢打开透平低压蒸汽出口截止阀VD10,开度递增级差保持在10%以内.*将调速器切换开关切到HC3011方向*手动缓慢打开打开HC3011,开始压缩机升速,开度递增级差保持在10%以内.使透平压缩机转速在250～300转/分.(2)跳闸实验(视具体情况决定此操作的进行)*继续升速至1000转/分;*按动紧急停车按钮进行跳闸实验,实验后压缩机转速XN311迅速下降为零.*手关HC3011,开度为0.0%,关闭蒸汽出口阀VD10,开度为0.0%;*按压缩机复位按钮.(3)重新手动升速*重复1.3步骤(1),缓慢升速至1000转/分;*HC3011开度递增级差保持在10%以内,升转速至3350转/分;*进行机械检查.(4)启动调速系统*将调速器切换开关切到PIC304方向;*缓慢打开PV304A阀(即PIC304阀门开度大于50.0%),若阀开得太快会发生喘振.同时可适当打开出口安全阀旁路阀(VD13)调节出口压力,使PI301压力维持在3.03atm,防止喘振发生.(5)调节操作参数至正常值*当PI301压力指示值为 3.03atm时,一边关出口放火炬旁路阀,一边打开VD06去燃料系统阀,同时相应关闭PIC303放火炬阀.*控制入口压力PIC304在300mmH2O,慢慢升速;*当转速达全速(4480转/分左右),将PIC304切为自动;*PIC303设定为0.1kg/cm2(表),投自动;*顶部安全阀VD03缓慢关闭.2.正常操作规程2.1正常工况下工艺参数(1)储罐FA311压力PIC304:295mmH2O.(2)压缩机出口压力PI301:3.03atm,燃料系统入口压力PI302:2.03atm(3)低压甲烷流量FI301:3232.0kg/h(4)中压甲烷进入燃料系统流量FI302:3200.0kg/h(5)压缩机出口中压甲烷温度TI302:160.0℃2.2.压缩机防喘振操作(1)启动调速系统后,必须缓慢开启PV304A阀,此过程中可适当打开出口安全阀旁路阀调节出口压力,以防喘振发生.(2)当有甲烷进入燃料系统时,应关闭PIC303阀.(3)当压缩机转速达全速时,应关闭出口安全旁路阀.3.停车操作规程3.1.正常停车过程(1)停调速系统*缓慢打开PV304B阀,降低压缩机转速.*打开PIC303阀排放火炬.*开启出口安全旁路阀VD13,同时关闭
去燃料系统阀VD06.(2)手动降速*将HC3011开度置为100.0%*将调速开关切换到HC3011方向.*缓慢关闭HC3011,同时逐渐关小透平蒸汽出口阀VD10.*当压缩机转速降为300～500转/分时,按紧急停车按扭.*关闭透平蒸汽出口阀VD10.(3)停FA311进料*关闭FA311入口阀VD01,VD11.*开启FA311泄料阀VD07,泄液.*关换热器冷却水.3.2.紧急停车(1)按动紧急停车按钮.(2)确认PV304B阀及PIC303置于打开状态.(3)关闭透平蒸汽入口阀及出口阀.(4)甲烷气由PIC303排放火炬.(5)其余同正常停车.4.联锁说明该单元有一联锁联锁源:(1)现场手动紧急停车(紧急停车按钮)(2)压缩机喘振联锁动作:(1)关闭透平主汽阀及蒸汽出口阀(2)全开放空阀PV303(3)全开防喘振线上PV304B阀该联锁有一现场旁路键(BYPASS).另有一现场复位键(RESET).注:联锁发生后,在复位前(RESET),应首先将HC3011置零,将蒸汽出口阀VD10关闭,同时各控制点应置手动,并设成最低值.5.仪表及报警一览表位号说明类型正常值量程上限量程下限工程单位高报低报高高报低低报PIC303放火炬控制系统PID0.14.00.0atmPIC304储罐压力控制系统PID295.040000.00.0mmH2OPI301压缩机出口压力AI3.035.00.0atm4.5PI302燃料系统入口压力AI2.035.00.0ATMFI301低压甲烷进料流量AI3233.45000.0PPMKG/HFI302燃料系统入口流量AI3201.65000.0PPMKG/HFI303低压甲烷入罐流量AI3201.65000.0PPMKG/HFI304中压甲烷回流流量AI0.05000.0PPMKG/HTI301低压甲烷入压缩机温度AI30.0200.00.0℃TI302压缩机出口温度AI160.0200.00.0℃170.0TI304透平蒸汽入口温度AI290.0400.00.0℃TI305透平蒸汽出口温度AI200.0400.00.0℃TI306冷却水入口温度AI30.0100.00.0℃TI307冷却水出口温度AI30.0100.00.0℃XN301压缩机转速AI448045000转/分HX311FA311罐液位AI50.0100.00.0%四.事故设置一览表1.入口压力过高主要现象:FA311罐中压力上升处理方法:手动适当打开PV303的放火炬阀.2.出口压力过高主要现象:压缩机出口压力上升处理方法:开大去燃料系统阀VD06.3.入口管道破裂主要现象:贮罐FA311中压力下降处理方法:开大FA311入口阀VD01,VD11.4.出口管道破裂:主要现象:压缩机出口压力下降处理方法:紧急停车.5.入口温度过高主要现象:TI301及TI302指示值上升处理方法:紧急停车.附:思考题:什麽是喘振如何防止喘振在手动调速状态,为什麽防喘振线上的防喘振阀PV304B全开,可以防止喘振结合"伯努利"方程,说明压缩机如何做功,进行动能,压力,和温度之间的转换.根据本单元,理解盘车,手动升速,自动升速的概念.离心式压缩机的优点是什么
实训五管式加热炉单元工作原理简述在工业生产中,能对物料进行热加工,并使其发生物理或化学变化的加热设备称为工业炉或窑.一般把用来完成各种物料的加热;熔炼等加工工艺的加热设备叫做炉;而把用于固体物料热分解所用的加热设备,叫做窑,如石灰窑.按热源可分为:燃煤炉,燃油炉,燃气炉和油气混合燃烧炉.按炉温可分为:高温炉(>1000℃),中文炉(650～1000℃)和低温炉(<650℃).工业炉的操作使用包括:烘炉操作,开/停车存操作,热工调节和日常维护.其中烘炉的目的是排出炉体及附属设备中砌体的水分,并使砖的转化完全,避免砌体产生开裂和剥落现象.分为三个主要过程:水分排出期,砌体膨胀期和保温期.油气混合燃烧管式加热炉开车时,要先对炉膛进行蒸汽吹扫,并先烧燃料气再烧燃料油.而停车时则正好相反,应先停燃料油,后停燃料气.点燃燃料油火嘴前,要先用蒸汽吹扫干净火嘴上的结焦和集水.本单元选用的是一种油—气混合燃烧管式加热炉,这是石油化工生产中常用的设备之一,其重要结构有:辐射室(炉膛),对流室,燃烧器,通风系统等.辐射室(炉膛)位于加热炉的下部,是通过火焰或高温烟气进行辐射加热的部分.辐射室是加热炉的主要热交换场所,全炉热负荷的70%～80%是由辐射室担负的,它是全炉最主要的部分.对流室是靠由辐射室出来的烟气与炉管进行对流换热的部分,实际上也有一部分辐射热,但主要是对流传热起作用.燃烧器将燃料油雾化,使空气与燃料气或燃料油雾化气良好混合,充分燃烧并产生热量.燃烧器可分为燃料油燃烧器,燃料气燃烧器和油—气联合燃烧器.通风系统的任务是将燃烧
用空气由风门控制引入燃烧器,并将废烟气经挡板调节引出炉子,可分为自然通风方式和强制通风方式.本岗位的加热炉采用自然通风方式,依靠烟囱本身的抽力通风,炉膛是靠炉膛内高温烟气与炉子外冷空气的密度差所形成的压差把空气从外界吸入.安装在烟道内的挡板可以由全关状态开启到全开状态.因本岗位的加热炉采用自然通风方式,所以挡板的作用是用于控制进入加热炉炉膛的空气用量.通过调整挡板和风门的开度能够调整炉膛负压和烟道气中氧气含量.工艺流程说明1,工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段,经对流的加热升温后,再进入F-101的辐射段,被加热至420℃后,送至下一工序,其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制.采暖水在调节器FIC102控制下,经与F-101的烟气换热,回收余热后,返回采暖水系统.2,燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105,燃料气在V-105中脱油脱水后,分两路送入加热炉,一路在PCV01控制下送入常明线;一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器.来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后,在PIC109控制压送至燃烧器火咀前,用于维持火咀前的油压,多余燃料油返回V-108.来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器.来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部.本单元复杂控制方案说明:炉出口温度控制TIC106工艺物流炉出口温度,TIC106通过一个切换开关HS101.实现两种控制方案:其一是直接控制燃料气流量,其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制.当第一种方案时:燃料油的流量固定,不做调节,通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度;当第二种方案时:燃料气流量固定,TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路,控制工艺物流炉出口温度.设备一览:V-105:燃料气分液罐V-108:燃料油贮罐F-101:管式加热炉P-101A:燃料油A泵P-101B:燃料油B泵三,本单元操作规程1.开车操作规程装置的开车状态为氨置换的常温常压氨封状态.1.1开车前的准备(1)公用工程启用(现场图"UTILITY"按钮置"ON")(2)摘除联锁(现场图"BYPASS"按钮置"ON")(3)联锁复位(现场图"RESET"按钮置"ON")1.2点火准备工作(1)全开加热炉的烟道挡板MI102.(2)打开吹扫蒸汽阀D03,吹扫炉膛内的可燃气体(实际约需10分钟).待可燃气体的含量低于0.5%后,关闭吹扫蒸汽阀D03,将MI102关小至30%.打开并保持风门MI101在一定的开度(30%左右),使炉膛正常通风.1.3燃料气准备(1)手动打开PIC101的调节阀,向V-105充燃料气.(2)控制V-105的压力不超过2atm,在2atm处将PIC101投自动.1.4点火操作(1)当V-105压力大于0.5atm后,启动点火棒("IGNITION"按钮置"ON"),开常明线上的根部阀门D05.(2)确认点火成功(火焰显示).(2)若点火不成功,需重新进行吹扫和再点火.1.5升温操作(1)确认点火成功后,先进燃料气线上的调节阀的前后阀(B03,B04),再稍开调节阀(<10%)(TV106),再全开根部阀D10,引燃料气入加热炉火咀.(2)用调节阀TV106控制燃料气量,来控制升温速度.(3)当炉膛温度升至100℃时恒温30秒(实际生产恒温1小时)烘炉,当炉膛温度升至180℃时恒温30秒(实际生产恒温1小时)暖炉.1.6引工艺物料当炉膛温度升至180℃后,引工艺物料:(1)先开进料调节阀的前后阀B01,B02,再稍开调节阀FV101(<10%).引进工艺物料进加热炉.(2)先开采暖水线上调节阀的前后阀B13,B12,再稍开调节阀FV102(<10%),引采暖水进加热炉.1.7启动燃料油系统待炉膛温度升至200℃左右时,开启燃料油系统:(1),开雾化蒸汽调节阀的前后阀B15,B14,再微开调节阀PDIC112(<10%)(2),全开雾化蒸汽的根部阀D09(3),开燃料油压力调节阀PV109的前后阀B09,B08.(4),开燃料油返回V-108管线阀D06(5),启动燃料油泵P101A(6),微开燃料油调节阀PV109(95.0100.00%FI101T-101进料AI5.010.00.T/HFI102T-101塔顶气量AI3.86.00T/HFRC103吸收油流量控制PID13.5020.00T/H16.04.0FIC104富油流量控制PID14.7020.00T/H16.04.0FI105T-102进料AI14.7020.00T/HFIC106回流量控制PID8.014.00T/H11.22.8FI107T-101塔底贫油采出AI13.4120.00T/HFIC108加热蒸汽量控制PID2.9636.00T/HLIC101吸收塔液位控制PID501000%8515LI102D-101液位
AI60.01000%8515LI103D-102液位AI50.01000%655LIC104解吸塔釜液位控制PID501000%8515LIC105回流罐液位控制PID501000%8515PI101吸收塔顶压力显示AI1.22200Mpa1.70.3PI102吸收塔塔底压力AI1.25200MpaPIC103吸收塔顶压力控制PID1.2200Mpa1.70.3PIC104解吸塔顶压力控制PID0.551.00MpaPIC105解吸塔顶压力控制PID0.501.00MpaPI106解吸塔底压力显示AI0.531.00MpaTI101吸收塔塔顶温度AI6400℃TI102吸收塔塔底温度AI401000℃TIC103循环油温度控制PID5.0500℃10.02.5TI104C4回收罐温度显示AI2.0400℃TI105预热后温度显示AI80.0150.00℃TI106吸收塔顶温度显示AI6.0500℃TIC107解吸塔釜温度控制PID102.0150.00℃TI108回流罐温度显示AI40.01000℃四.事故设置一览表1.冷却水中断主要现象:(1)冷却水流量为0.(2)入口路各阀常开状态.处理方法:停止进料,关V1阀.手动关PV103保压.手动关FV104,停T-102进料.手动关LV105,停出产品.手动关FV103,停T-101回流.手动关FV106,停T-102回流.关LIC104前后阀,保持液位.2.加热蒸汽中断主要现象:(1)加热蒸汽管路各阀开度正常.(2)加热蒸汽入口流量为0.(3)塔釜温度急剧下降.处理方法:停止进料,关V1阀.停T-102回流.停D-103产品出料.停T-102进料.关PV103保压.关LIC104前后阀,保持液位.3.仪表风中断主要现象:(1)各调节阀全开或全关.处理方法:打开FRC103旁路阀V3.打开FIC104旁路阀V5.打开PIC103旁路阀V6.打开TIC103旁路阀V8.打开LIC104旁路阀V12.打开FIC106旁路阀V13.打开PIC105旁路阀V14.打开PIC104旁路阀V15.打开LIC105旁路阀V16.打开FIC108旁路阀V17.4.停电主要现象:(1)泵P-101A/B停.(2)泵P-102A/B停.处理方法:打开泄液阀V10,保持LI102液位在50%.打开泄液阀V19,保持LI105液位在(3)关小加热油流量,防止塔温上升过高.(4)停止进料,关V1阀.5.P-101A泵坏主要现象:(1)FRC103流量降为0.(2)塔顶C4上升,温度上升,塔顶压上升.(3)釜液位下降.处理方法:(1)停P-101A,注:先关泵后阀,再关泵前阀.(2)开启P-101B,先开泵前阀,再开泵后阀.(3)由FRC-103调至正常值,并投自动.6.LIC104调节阀卡主要现象:(1)FI107降至0.(2)塔釜液位上升,并可能报警.处理方法:(1)关LIC104前后阀VI13,VI14.(2)开LIC104旁路阀V12至60%左右.(3)调整旁路阀V12开度,使液位保持50%.7.换热器E-105结垢严重主要现象:(1)调节阀FIC108开度增大.(2)加热蒸汽入口流量增大.(3)塔釜温度下降,塔顶温度也下降,塔釜C4组成上升.处理方法:(1)关闭富气进料阀V1.(2)手动关闭产品出料阀LIC102.(3)手动关闭再沸器后,清洗换热器E-105.附:思考题吸收岗位的操作是在高压,低温的条件下进行的,为什麽说这样的操作条件对吸收过程的进行有利请从节能的角度对换热器E-103在本单元的作用做出评价结合本单元的具体情况,说明串级控制的工作原理.操作时若发现富油无法进入解吸塔,会有哪些原因导致应如何调整假如本单元的操作已经平稳,这时吸收塔的进料富气温度突然升高,分析会导致什麽现象如果造成系统不稳定,吸收塔的塔顶压力上升(塔顶C4增加),有几种手段将系统调节正常请分析本流程的串级控制;如果请你来设计,还有哪些变量间可以通过串级调节控制这样做的优点是什么C6油贮罐进料阀为一手操阀,有没有必要在此设一个调节阀,使进料操作自动化,为什么
实训八锅炉单元工作原理简述基于燃料(燃料油,燃料气)与空气按一定比例混合即发生燃烧而产生高温火焰并放出大量热量的原理,所谓锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热,使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离,而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度,再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽.二,工艺流程简述工艺过程说明本软件为每小时产生六十五吨过热蒸汽锅炉仿真培训而设计.锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染,回收催化装置再生的废气之热能.主要设备为WGZ65/39-6型锅炉,采用自然循环,双汽包结构.锅炉主体由省煤器,上汽包,对流管束,下汽包,下降管,水冷壁,过热器,
表面式减温器,联箱组成.省煤器的主要作用是预热锅炉给水,降低排烟温度,提高锅炉热效率.上汽包的主要作用是汽水分离,连接受热面构成正常循环.水冷壁的主要作用是吸收炉膛辐射热.过热器分低温段,高温段过热器,其主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽.减温器的主要作用是微调过热蒸汽的温度(调整范围约10～33℃).锅炉设有一套完整的燃烧设备,可以适应燃料气,燃料油,液态烃等多种燃料.根据不同蒸汽压力既可单独烧一种燃料,也可以多种燃料混烧,还可以分别和CO废气混烧.本软件为燃料气,燃料油,液态烃与CO废气混烧仿真.除氧器通过水位调节器LIC101接受外界来水经热力除氧后,一部分经低压水泵P102供全厂各车间,另一部分经高压水泵P101供锅炉用水,除氧器压力由PIC101单回路控制.锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器;一部分直接进入省煤器,两路给水调节阀通过过热蒸汽温度调节器TIC101分程控制,被烟气回热至256℃饱和水进入上汽包,再经对流管束至下汽包,再通过下降管进入锅炉水冷壁,吸收炉膛辐射热使其在水冷壁里变成汽水混合物,然后进入上汽包进行汽水分离.锅炉总给水量由上汽包液位调节器LIC102单回路控制.256℃的饱和蒸汽经过低温段过热器(通过烟气换热),减温器(锅炉给水减温),高温段过热器(通过烟气换热),变成447℃,3.77MPa的过热蒸汽供给全厂用户.燃料气包括高压瓦斯气和液态烃,分别通过压力控制器PIC104和PIC103单回路控制进入高压瓦斯罐V-101,高压瓦斯罐顶气通过过热蒸汽压力控制器PIC102单回路控制进入六个点火枪;燃料油经燃料油泵P105升压进入六个点火枪进料燃烧室.燃烧所用空气通过鼓风机P104增压进入燃烧室CO烟气系统由催化裂化再生器产生,温度为500℃,经过水封罐进入锅炉,燃烧放热后再排至烟窗.锅炉排污系统包括连排系统和定排系统,用来保持水蒸汽品质.名词解释:汽水系统:汽水系统既所谓的"锅",它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量,使水蒸气蒸发最后成为规定压力和温度的过热蒸汽.它由(上,下)汽包,对流管束,下降管,(上,下)联箱,水冷壁,过热器,减温器和省煤器组成.(1)汽包装在锅炉的上部,包括上下两个汽包,它们分别是圆筒型的受压容器,它们之间通过对流管束连接.上汽包的下部是水,上部是蒸汽,它受省煤器的来水,并依靠重力的作用将水经过对流管束送入下汽包.(2)对流管束由多根细管组成,将上,下汽包连接起来.上汽包中的水经过对流管束流入下汽包,其间要吸收炉膛放出的大量热.(3)下降管它是水冷壁的供水管,既汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下的联箱均匀地分配到水冷壁的个上升管中.(4)水冷壁是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子.它主要的作用是吸收燃烧室中的辐射热,使管内的水汽化,蒸汽就是在水冷壁中产生的.(5)过热器过热器的作用是利用烟气的热量将饱和的蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽.(6)减温器在锅炉的运行过程中,由于很多因素使过热蒸汽加热温度发生变化,而为用户提供的蒸汽温度保持在一定范围内,为此必须装设汽温调节设备.其原理是接受冷量,将过热蒸汽温度降低.本单元中,一部分锅炉给水先经过减温器调节过热蒸汽温度后再进入上汽包.本单元的减温器为多根细管装在一个筒体中的表面式减温器.(7)省煤器装在锅炉尾部的垂直烟道中.它利用烟气的热量来加热给水,以提高给水温度,降低排烟温度,节省燃料.(8)联箱本单元采用的是圆形联箱,它实际为直径较大,两端封闭的圆管,用来连接管子,起着汇集,混合和分配水汽的作用.燃烧系统燃烧系统既所谓的"炉",它的任务是使燃料在炉中更好的燃烧.本单元的燃烧系统由炉膛和燃烧器组成.补充说明:单元的液位指示说明在脱氧罐DW101中,在液位指示计的0点下面,还有一段空间,故开始进料后不会马上有液位指示.在锅炉上汽包中同样是在在液位指示计的起测点下面,还有一段空间,故开始进料后不会马上有液位指示.同时上汽包中的液位指示计较特殊,其起测点的值为-300MM,上限为300MM,正常液位为0MM,整个测量范围为600MM.本单元复杂控制回路说明:TIC101:锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器;一部分直接进入省煤器,通过控制两路水的流量来控制上水包的进水温度,两股流量由一分程调节器TIC101控制.当TIC101的输出为0时,直接进入省煤器的一路为全开,经减温器回水至省煤器一路为0;当TIC101的输出为100时,直接进入省煤器的一路为0,经减温器回水至省煤器一路为全开.锅炉上水的
总量只受上汽包液位调节器LIC102单回路控制.分程控制:就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀,每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作.本装置所包括的主要设备:B101:锅炉主体V101:高压瓦斯罐DW101:除氧器P101:高压水泵P102:低压水泵P103:Na2HPO4加药泵P104:鼓风机P105:燃料油泵三,装置的操作规程1.冷态开车操作规程本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压,压力为常压,温度为环境温度,所有可操作阀均处于关闭状态.启动公用工程启动"公用工程"按钮,使所有公用工程均处于待用状态.1.2除氧器投运(1)手动打开液位调节器LIC101,向除氧器充水,使液位指示达到400mm;将调节器LIC101投自动(给定值设为400mm).(2)手动打开压力调节器PIC101,送除氧蒸汽,打开除氧器再沸腾阀B08,向DW101通一段时间蒸汽后关闭.(3)除氧器压力升至2000mmH2O时,将压力调节器PIC101投自动(给定值设为2000mmH2O)1.3锅炉上水(1)确认省煤器与下汽包之间的再循环阀关闭(B10),打开上汽包液位计汽阀D30和水阀D31.(2)确认省煤器给水调节阀TIC101全关.(3)开启高压泵P101.(4)通过高压泵循环阀(D06)调整泵出口压力约为5.0MPa.(5)缓开给水调节阀的小旁路阀(D25),手控上水.(注意上水流量不得大于10T/h,请注意上水时间较长,在实际教学中,可加大进水量,加快操作速度).待水位升至-50mm,关入口水调节阀小旁路阀(D25).开启省煤器和下汽包之间的再循环阀(B10).打开上汽包液位调节阀LV102.小心调节LV102阀使上汽包液位控制在0mm左右,投自动.1.4燃料系统投运(1)将高压瓦斯压力调节器PIC104置手动,手控高压瓦斯调节阀使压力达到0.3(MPa).给定值设0.3(MPa)后投自动.(2)将液态烃压力调节器PIC103给定值设为0.3(MPa)投自动.(3)依次开喷射器高压入口阀(B17),喷射器出口阀(B19),喷射器低压入口阀(B18).(4)开火嘴蒸汽吹扫阀(B07),2分钟后关闭.(5)依次开启燃料油泵(P105),燃料油泵出口阀(D07),回油阀(D13).(6)关烟气大水封进水阀(D28),开大水封放水阀(D44),将大水封中的水排空.(7)开小水封上水阀(D29),为导入CO烟气作准备.1.5锅炉点火(1)全开上汽包放空阀(D26)及过热器排空阀(D27)和过热器疏水阀(D04),全开过热蒸汽对空排气阀(D12)(2)炉膛送气.全开风机入口挡板(D01)和烟道挡板(D05).(3)开启风机(P104)通风5分钟,使炉膛不含可燃气体.(4)将烟道挡板调至20%左右.(5)将1,2,3号燃气火嘴点燃.先开点火器,后开炉前根部阀.(6)置过热蒸汽压力调节器(PIC102)为手动,按锅炉升压要求,手动控制升压速度.(7)将4,5,6号燃气火嘴点燃.1.6锅炉升压冷态锅炉由点火达到并汽条件,时间应严格控制不得小于3～4小时,升压应缓慢平稳.在仿真器上为了提高培训效率,缩短为半小时左右.此间严禁关小过热器疏水阀(D04)和对空排汽阀(D12),赶火升压,以免过热器管壁温度急剧上升和对流管束胀口渗水等现象发生.(1)开加药泵P103,加Na2HPO4.(2)压力在0.7～0.8(MPa)时,根据止水量估计排空蒸汽量.关小减温器,上汽包排空阀.(3)过热蒸汽温度达400℃时投入减温器.(按分程控制原理,调整调节器的输出为0时,减温器调节阀开度为0%,省煤器给水调节阀开度为100%.输出为50%,两阀各开50%,输出为100%,减温器调节阀开度100%,省煤器给水调节阀开度0%).(4)压力升至3.6MPa后,保持此压力达到平稳后,准备锅炉并汽.1.7锅炉并汽(1)确认蒸汽压力稳定,且为3.62～3.67Mpa,蒸汽温度不低于420℃,上汽包水位为0mm左右,准备并汽.(2)在并汽过程中,调整过热蒸汽压力低于母管压力0.10～0.15MPa..(3)缓开主汽阀旁路阀(D15).(4)缓开隔离阀旁路阀(D16).(5)开主汽阀(D17)约20%.(6)缓慢开启隔离阀(D02),压力平衡后全开隔离阀.(7)缓慢关闭隔离阀旁路阀D16.此时若压力趋于升高或下降,通过过热蒸汽压力调节器手动调整.(8)缓关主汽阀旁路阀,注意压力变化.若压力趋于升高或下降,通过过热蒸汽压力调节器手动调整.(9)将过热蒸汽压力调整节器给定值设为3.77MPa,手调蒸汽压力达到 3.77后投自动.(10)缓慢关闭疏水阀(D04).(11)缓慢关闭排空阀(D12).(12)缓慢关闭过热器放空阀(D27)(13)关省煤器与下汽包之间再循环阀(B10).1.8锅炉负荷提升(1)将减温调节器给定值为447℃,手调蒸汽温度达到后投自动.(2)逐渐开大主汽阀D17,使负荷升至20T/H.(3)缓慢手调主汽阀提升负荷,(注意操作的平稳度.提升速度
每分钟不超过3～5T/H,同时要注意加大进水量及加热量),使蒸汽负荷缓慢提升到65T/h左右.1.9至催化裂化除氧水流量提升(1)启动低压水泵(P102).(2)适当开启低压水泵出口再循环阀(D08),调节泵出口压力.(3)渐开低压水泵出口阀(D10),使去催化的除氧水流量为100T/H左右.2,正常操作规程:2.1正常工况下工艺参数:FI105:蒸汽负荷正常控制值为65T/h.TIC101:过热蒸汽温度投自动,设定值为447℃.LIC102:上汽包水位投自动,设定值为0.0mm.PIC102:过热蒸汽压力投自动,设定值为 3.77Mpa.PI101:给水压力正常控制值为5.0MPaPI105:炉膛压力正常控制值为小于200mmH2OTI104:油气与CO烟气混烧200℃,最高250℃油气混烧排烟温度控制值小于180℃.POXYGEN:烟道气氧含量:0.9-3.0%PIC104:燃料气压力投自动,设定值为0.30MPaPIC101:除氧器压力投自动,设定值为2000H2OLIC101:除氧器液位投自动,设定值为400mmH202.2正常工况操作要点:(1)在正常运行中,不允许中断锅炉给水.(2)当给水自动调节投入运行时,仍须经常监视锅炉水位的变化.保持给水量变化平稳,避免调整幅度过大或过急,要经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符.若给水自动调整失灵,应改为手动调整给水.(3)在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化.通过高压泵循环阀调整给水压力;通过除氧器压力间接调整给水温度.(4)汽包水位计每班冲洗一次,冲洗步骤是:A,开放水阀,冲洗汽,水管和玻璃管.B,关水阀,冲洗汽管及玻璃管.C,开水阀,关汽阀,冲洗水管.D,开汽阀,关放水阀,恢复水位计运行(关放水阀时,水位计中的水位应很快上升,长有轻微波动).(5)冲洗水位计时的安全注意事项A,冲洗水位计时要注意人身安全,穿戴好劳动保护用具,要背向水位计,以免玻璃管爆裂伤人.B,关闭放水阀时要缓慢,因为此时,水流量突然截断,压力会瞬时升高,容易使玻璃管爆裂.C,防止工具,汗水等碰击玻璃管,以防爆裂.2.3汽压和汽温的调整:(1)为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常,锅炉蒸发量不应低于40T/H.(2)增减负荷时,应及时调整锅炉蒸发量,尽快适应系统的需要.(3)在下列条件下,应特别注意调整.A,负荷变支大或发生事故时.B,锅炉刚并汽增加负荷或低负荷运行时.C,启停燃料油泵或油系统在操作时.D,投入或解列油关时.E,CO烟气系统投运和停运时.F,燃料油投运和停运时.G,各种燃料阀切换时.H,停炉前减负荷或炉间过渡负荷时.(4)手动调整减温水量时,不应猛增猛减.(5)锅炉低负荷时,酌情减少减温水量或停止使用减温器.2.4锅炉燃烧的调整:(1)在运行中,应根据锅炉负荷合理地调整风量,在保证燃烧良好的条件下,尽量降低过剩空气系数,降低锅炉电耗.(2)在运行中,应根据负荷情况,采用"多油枪,小油嘴"的运行方式,力求各油枪喷油均匀,压力在1.5MPa以上,投入油枪左,右,上,下对称.(3)在锅炉负荷变化时,应及时调整油量和风量,保持锅炉的汽压和汽温稳定.在增加负荷时,先加风后加油;在减负荷时,先减油后减风.(4)CO烟气投入前,要烧油或瓦斯,使炉膛温度提高到900℃以上,或锅炉负荷为25T/H以上,燃烧稳定,各部温度正常,并报告厂调与一联合联系,当CO 烟气达到规定指标时,方可投入.(5)在投入CO烟气时,应慢慢增加CO烟气量,CO烟气进炉控制蝶阀后压力比炉膛压力高30mmH2O,保持30分钟,而后再加大CO烟气量,使水封罐等均匀预热.(6)凡停烧CO烟气时应注意加大其它燃料量,保持原负荷.在停用CO烟气后,水封罐上水.以免急剧冷却造成水封罐内层钢板和衬筒严重变形或焊口裂开.2.5锅炉排污:(1)定期排污在负荷平稳高水位情况下进行.事故处理或负荷有较大波动时,严禁排污.若引起代水位报警时,连续排污也应暂时关闭.(2)每一定排回路的排污持续时间,排污阀全开到全关时间不准超过半分钟,不准同时开启两个或更多的排污阀门.(3)排污前,应做好联系;排污时,应注意监视给水压力和水位变化,维持正常水位;排污后,应进行全面检查确认各排污门关闭严密.(4)不允许两台或两台以上的锅炉同时排污.(5)在排污过程中,如果锅炉发生事故,应立即停止排污.2.6钢珠除灰:(1)锅炉尾部受热面应定期除尘:当燃CO烟气时,每天除尘一次,在后夜进行.不烧CO烟气时,每星期一后夜班进行一次.停烧CO烟气时,增加除尘一次.若排烟温度不正常升高,适当增加除尘次数.每次30分钟.(2)钢珠除灰前,应做好联系.吹灰时,应保持锅炉运行正常,燃烧稳定,并注意汽温,汽压变化.2.7自动装置运行:(1)锅炉运行时,
应将自动装置投放运行,投入自动装置应同时具备下列条件:A,自动装置的调节机构完整好用.B,锅炉运行平稳,参数正常.C,锅炉蒸发量在30T/H以上.(2)自动装置投入运行时,仍须监视锅炉运行参数的变化,并注意自动装置的动作情况,避免因失灵千万不良后果.(3)遇到下列情况,解列自动装置,改自动为手动操作:A,当汽包水位变化过大,超出其允许变化范围时.B,锅炉运行不正常,自动装置不维持其运行参数在允许范围内变化或自动失灵时,应解列有关自动装置.C,外部事故,使锅炉负荷波动较大时.D,外部负荷变动过大,自动调节跟踪不及时.E,调节系统有问题.3,正常停车操作规程:*停车前应做的工作·彻底排灰(开除尘阀B32);·冲洗水位计一次;1.锅炉负荷降量(1)停开加药泵P103(2)缓慢开大减温器开度,使蒸汽温度缓慢下降(3)缓慢关小主汽阀D17,降低锅炉蒸汽负荷.(4)打开疏水阀D042.关闭燃料系统(1)逐渐关闭D03停用CO烟气,大小水封上水(2)缓慢关闭燃料油泵出口阀D07(3)关闭燃料油后,关闭燃料油泵P105(4)停燃料系统后,打开D07对火嘴进行吹扫(5)缓慢关闭高压瓦斯压力调节阀PV104及液态烃压力调节阀PV103(6)缓慢关闭过热蒸汽压力调节阀PV102(7)停燃料系统后,逐渐关闭主蒸汽阀门D17(8)同时开启主蒸汽阀前疏水阀,尽量控制炉内压力,使其平缓下降;(9)关闭隔离阀D02(10)关闭连续排污阀D09,并确认定期排污阀D46已关闭.(11)关引风机挡板D01,停鼓风机P104,关闭烟道挡板D05.(12)关闭烟道挡板后,打开D28给大水封上水3.停上汽包上水(1)关闭除氧器液位调节阀LV102(2)关闭除氧器加热蒸汽压力调节阀PV101(3)关闭低压水泵P102(4)待过热蒸汽压力小于0.1ATM后,打开D27和D26(5)待炉膛温度降为100℃后,关闭高压水泵P1014.泄液(1)除氧器温度(TI105)降至80℃后,打开D41泄液(2)炉膛温度(TI101)降至80℃后,打开D43泄液(3)开启鼓风机入口挡板D01,鼓风机P104和烟道挡板D05对炉膛进行吹扫,然后关闭.4,仪表一览表:位号说明类型正常值量程高限量程低限工程单位高报低报高高报低低报LIC101除氧器水位PID400.0800.00.0mm500.0300.0600.0200.0LIC102上汽包水位PID0.0300.0-300.0mm75.0-75.0120.0-120.0TIC101过热蒸汽温度PID447.0600.00.0degC450.0430.0465.0415.0PIC101除氧器压力PID2000.04000.00.0mmH2o2500.01800.03000.01500.0PIC102过热蒸汽压力PID3.776.00.0MPa3.853.74.03.5PIC103液态烃压力PID0.60.0MPaPIC104高压瓦斯压力PID0.301.00.0MPa0.80.0050.90.001FI101软化水流量AI200.00.0t/hFI102止催化除氧水流量AI200.00.0t/hFI103锅炉上水流量AI80.00.0t/hFI104减温水流量AI20.00.0t/hFI105过热蒸汽输出流量AI65.080.00.0t/hFI106高压瓦斯流量AI3000.00.0Nm3/hFI107燃料油流量AI8.00.0Nm3/hFI108烟气流量AI200000.00.0Nm3/hLI101大水封液位AI100.00.0%LI102小水封液位AI100.00.0%PI101锅炉上水压力AI5.010.00.0MPa6.54.57.53.5PI102烟气出口压力AI40.00.0mmH2OPI103上汽包压力AI6.00.0MPaPI104鼓风机出口压力AI600.00.0mmH2OPI105炉膛压力AI200.0400.00.0mmH2OTI101炉膛烟温AI1200.00.0degC1100.0800.01150.0600.0TI102省煤器入口东烟温AI700.00.0degCTI103省煤器入口西烟温AI700.00.0degCTI104排烟段东烟温:油气+CO油气AI200.0180.0300.00.0degCTI105除氧器水温AI200.00.0degCPOXYGEN烟气出口氧含量AI0.9-3.021.00.0%O23.00.55.00.1四,事故设置一览表:【1】锅炉满水现象:水位计液位指示突然超过可见水位上限(+300mm),由于自动调节,给水量减少.原因:水位计没有注意维护,暂时失灵后正常.排除方法:紧急停炉【2】锅炉缺水现象:锅炉水位逐渐下降.原因:给水泵出口的给水调节阀阀杆卡住,流量小.排除方法:打开给水阀的大,小旁路手动控制给水.【3】对流管坏现象:水位下降,蒸汽压下降,给水压力下降,涸温下降.原因:对流管开裂,汽水漏入炉膛.排除方法:紧急停炉处理.【4】减温器坏现象:过热蒸汽温度降低,减温水量不正常地减少,蒸汽温度调节器不正常地出现忽大,忽小振荡.原因:减温器出现内漏,减温水进入过热蒸汽,使汽温下降.此时汽温为自动控制状态,所以减温水调节阀关小,使汽温回
升,调节阀再次开启.如此往复形成振荡.排除方法:降低负荷.将汽温调节器打手动,并关减温水调节阀.改用过热器疏水阀暂时维持运行.【5】蒸汽管坏现象:给水量上升,但蒸汽量反而略有下降,给水量蒸汽量不平衡,炉负荷呈上升趋势.原因:蒸汽流量计前部蒸汽管爆破.排除方法:紧急停炉处理.【6】给水管坏现象:上水不正常减小,除氧器和锅炉系统物料不平衡.原因:上水流量计前给水管破裂.排除方法:紧急停炉【7】二次燃烧现象:排烟温度不断上升,超过250℃,烟道和炉膛正压增大.原因:省煤器处发生二次燃烧.排除方法:紧急停炉【8】电源中断现象:突发性出现风机停,高低压泵停,烟气停,油泵停,锅炉灭火等综合性现象.原因:电源中断.排除方法:紧急停炉.紧急停炉具体步骤:上汽包停止上水停加药泵P103关闭上汽包液位调节阀LV102关闭上汽包与省煤器之间的再循环阀B10打开下汽包泄液阀D43停燃料系统关闭过热蒸汽调节阀PV102关闭喷射器入口阀B17关闭燃料油泵出口阀D07打开吹扫阀B07对火嘴进行吹扫降低锅炉负荷关闭主汽阀前疏水阀D04关闭主汽阀D17打开过热蒸汽排空阀D12和上汽包排空阀D26停引风机P104和烟道挡板D05附:思考题观察在出现锅炉负荷(锅炉给水)剧减时,汽包水位将出现什麽变化为什麽具体指出本单元中减温器的作用.说明为什麽上下汽包之间的水循环不用动力设备,其动力何在结合本单元(TIC101),具体说明分程控制的作用和工作原理.
实训九固定床反应器单元工作原理简述反应器是化工生产中的关键设备,是人们通过一定的手段抑制副反应,提高转化率和生产能力的化学反应设备.在反应器内不仅有化学变化过程,还有传质和传热过程.按反应物系聚集状态可分为均相和非均相反应器;按换热方式分类有绝热式,对外换热式和自热式;以反应器结构形式又可分为釜式,管式,塔式,固定床和流化床等反应器.凡是流体通过静态固体颗粒形成的床层而进行化学反应的设备都称作固定床反应器,有气—固相催化反应器和流—固相非催化反应器两种,其中尤以利用气态的反应物料,通过由固体催化剂所构成的催化床层进行化学反应的气—固相催化反应器,在化工生产中应用最为广泛.流—固相非催化反应器指气相反应物料流经静态固相反应物料并发生化学反应的反应器.气—固相催化反应器的主要优点是:床内流体呈理想置换流动,流体停留时间可严格控制,温度分布可适当调节,催化剂用量少,反应器体积小,催化剂颗粒不易磨损,可在高温高压下操作等.其主要缺点有:流体流速不能太大,传热性能差,温度分布不易控制均匀,在放热反应中,换热式反应器轴向位置存在"热点",易造成"飞温";此外,不能使用细颗粒的催化剂,且催化剂的再生和更换不便.其中,"飞温"问题一直是设计,改造和操作控制的关键.本仿真单元选用的是一种对外换热式气—固相催化剂反应器,热载体是丁烷.该固定床反应器取材于乙烯装置中催化加氢脱除乙炔(碳二加氢)工段.在乙烯装置中,液态烃热裂解得到的裂解气中乙炔约含1000~5000ppm,为了获得聚合级的乙烯,丙烯,须将乙炔脱除至要求指标.催化选择加氢是最主要的方法之一.在加氢催化剂存在下,碳二馏分中的乙炔加氢为乙烯,就加氢可能性来说,可发生如下反应:主反应:副反应:高温时,还可能发生裂解反应:从生产的要求考虑,最好只希望发生(1)式反应,这样既能脱除原料中的乙炔,又增产了乙烯.(2)式的反应是乙炔一直加氢到乙烷,但对乙烯的增产没有贡献,不如反应(1)的方式好.不希望发生(3)~(5)的反应.因此乙炔加氢要求催化剂对乙炔加氢的选择性要好.影响催化剂反应性能的主要因素有反应温度,原料中炔烃,双烯烃的含量,炔烃比,空速,一氧化碳,二氧化碳,硫等杂质的浓度.(1)反应温度:反应温度对催化剂加氢性能影响较大,碳二加氢反应均是较强的放热反应,高温不仅有利于副反应的发生,而且对安全生产造成威胁.一般地,提高反应温度,催化剂活性提高,但选择性降低.采用钯型催化剂时,反应温度为30~120℃.被装置反应温度由壳侧中冷剂(热载体)控制在44℃左右.(2)炔烃浓度:炔烃浓度对催化剂反应性能有着重要影响.加氢原料所含炔烃,双烯烃浓度高,反应放热量大,若不能及时移走热量,使得催化剂床层温度较高,加剧副反应的进行,导致目的产品乙烯的加氢损失,并造成催化剂的表面结焦的
不良后果.(3)氢烃比:乙炔加氢反应的理论氢炔比为1.0,如氢炔比小于1.0,说明乙炔未能脱除.当氢炔比超过1.0时,就意味着除了满足乙炔加氢生成乙烯需要的氢气外,有过剩的氢气出现,反应的选择性就下降了.一般采用的炔烃比为 1.2~2.5.本装置中控制碳二馏分的流量是56186.8t/h,氢气的流量是200t/h.(4)一氧化碳:一氧化碳会使加氢催化剂中毒,影响催化剂的活性.在加氢原料中的一氧化碳的含量有一定的限制,如碳二加氢所用的富氢中一氧化碳含量应小于5ppm.二.工艺流程说明工艺说明本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺.乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制.主反应为:nC2H2+2nH2((C2H6)n,该反应是放热反应.每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡.温度超过66℃时有副反应为:2nC2H4((C4H8)n,该反应也是放热反应.冷却介质为液态丁烷,通过丁烷蒸发带走反应器中的热量,丁烷蒸汽通过冷却水冷凝.反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制.FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B).预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制.ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa,44℃下反应生成C2H6.当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应.反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走.C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度.本单元复杂控制回路说明:FFI1427:为一比值调节器.根据FIC1425(以C2为主的烃原料)的流量,按一定的比例,相适应的调整FIC1427(H2)的流量.比值调节:工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节.对于比值调节系统,首先是要明确那种物料是主物料,而另一种物料按主物料来配比.在本单元中,FIC1425(以C2为主的烃原料)为主物料,而FIC1427(H2)的量是随主物料(C2为主的烃原料)的量的变化而改变.该单元包括以下设备:EH-423:原料气/反应气换热器EH-424:原料气预热器EH-429:C4蒸汽冷凝器EV-429:C4闪蒸罐ER424A/B:C2X加氢反应器三.C2X加氢单元操作规程1.开车操作规程装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已进行过氮气冲压置换后,保压在0.03MPa状态.可以直接进行实气冲压置换.1.1EV-429闪蒸器充丁烷(1)确认EV-429压力为0.03MPa.(2)打开EV-429回流阀PV1426的前后阀VV1429,VV1430.(3)调节PV1426(PIC1426)阀开度为50%.(4)EH-429通冷却水,打开KXV1430.(5)打开EV-429的丁烷进料阀门KXV1420,开度50%.(6)当EV-429液位到达50%时,关进料阀KXV1420.1.2ER-424A反应器充丁烷(1)确认事项·反应器0.03MPa保压.·EV-429液位到达50%.(2)充丁烷·打开丁烷冷剂进ER-424A壳层的阀门KXV1422,KXV1423,有液体流过,充液结束;同时打开出ER-424A壳层的阀门KXV1425,KXV1427.1.3ER-424A启动(1)启动前准备工作·ER-424A壳层有液体流过.·打开S3蒸汽进料控制TIC1466.·调节PIC-1426设定,压力控制设定在0.4MPa.·乙炔原料进料控制FIC1425设手动,开度0%.(2)ER-424A充压,实气置换·打开FIC1425的前后阀VV1425,VV1426和KXV1411,KXV1412.·打开阀KXV1408,KXV1418.·微开ER-424A出料阀kxv1413,丁烷进料控制FIC1425(手动),慢慢增加进料,提高反应器压力,冲压至2.523MP a.·慢开ER-424A出料阀kxv1413,冲压至压力平衡,进料阀应为50%,出料阀开度稍低于50%.·乙炔原料进料控制FIC1425设自动,设定值56186.8T/H.(3)ER-424A配氢,调整丁烷冷剂压力·稳定反应器入口温度在38.0℃,使ER-424A升温.·当反应器温度接近38.0℃(超过35.0℃),准备配氢.打开FV1427的前后阀VV1427,VV1428.·氢气进料控制FIC1427设自动,流量设定80T/H.·观察反应器温度变化,当氢气量稳定后,FIC1427设手动.·缓慢增加氢气量,注意观察反应器温度变化.·氢气流量控制阀开度每次增加不超过5%.·氢气量最终加至200T/H左右,此时H2/C2=2.0,FIC1427投串级.·控制反应器温度
化工单元操作仿真实训总结
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化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名:ＸX 班级;ＸX班 学号：XXＸＸ
目录 一、实训内容 １、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 ３、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 ６、真空仿真二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 １.1操作原理: 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程: 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：
２、液位控制仿真 2．1操作原理： 缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。 罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。２.２工艺流程: 缓冲罐V-1０1充压及液位建立 中间罐Ｖ－102液位建立 产品罐V-10３建立液位 2.3、仿真图：
化工仿真实训报告 系别： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
一、实习内容 1.离心泵 1．工作原理 离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。 2.操作步骤 离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC 及调节阀V4。 离心泵冷态开车 ①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 ②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。 ③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。 ④进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现 蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。 ⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时 投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。 ⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。 ⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。 ⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。 ⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。 此时各检测点指示值如下： FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s PI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPa LIC 50.0 % H 29.4 m M 62.6 % N 2.76 kW 离心泵停车操作 ①首先关闭离心泵出口阀V3。 ②将LIC置手动，将输出逐步降为零。 ③关PK1（停电机）。 ④关离心泵进口阀V2。 ⑤开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。最 后关V7。
化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名：XX 班级；XX班 学号：XXXX
目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结
一、实训内容 1、精馏塔仿真 操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 仿真图：
操作原理： 缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。 罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。 工艺流程： 缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位 、仿真图：
仿真实习的目的： 生产中的化工厂由于顾及效益和安全问题，学生下工厂生产实习时不能亲手操作，只能走马观花，所以生产实习的不能达到预期的效果。而仿真实训正是弥补生产实习中的不足，通过仿真实训可以使学生接触智能控制的现代化生产流程，更好地符合现代社会的人才需求。结合仿真操作过程，掌握现代化工设备和工艺流程、操作规范。学生通过仿真软件熟悉开、停车操作，并提出最优操作条件和最优控制方案，分析现有工艺流程的缺点和不足，提出技术改造方案，从而很好地提高学生的创新能力。 实习简介： 实习地点：2510化工仿真实验室 指导老师：*** 实习时间：2008年10月6日—10月10日 实习内容： 化工仿真实习包括“造气生产过程仿真实习”、“多乙苯精馏塔仿真实习”、“双塔精馏开、停车过程仿真操作实习”3个内容。 “造气生产过程仿真实习”取材于小合成氨生产中煤制气工段，“多乙苯精馏塔仿真操作实习”取材于苯乙烯装置中的乙苯精馏工段，提供了多乙苯精馏塔开车与停车过程的计算机仿真。“双塔精馏开、停车过程仿真操作实习”取材于苯乙烯装置中的乙苯精馏工段，借助多媒体手段，再现苯塔、乙苯塔双塔精馏系列开、停车过程，可使学生了解开、停车步骤及原理。 （1）造气生产过程仿真实习： 1、简介 打开“造气生产过程仿真多媒体课件”后通过计算机再现合成氨生产中煤制气工段实际生产过程的片段，就如同坐在化工厂的控制室内，通过计算机采集上来的数据对生产过程进行会诊，分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常，经行观察学习，提出自己的意见。同时，课件帮助中有详细的过程原理、设备原理、控制原理的帮助，并给出工厂录象，学生可获得理论与实际的各类知识。 2、预备知识 氨的生产过程可归纳为三个主要步骤： 第一步是原料气的制备，即造气。用来制备含有氮、氢的原料气体。可分别制得氮气和氢气后混合而得，亦可同时制得氮氢混合气。氮气主要来源于空气。氢气来源于水和含有碳氢化合物的各种原料，工业上普遍采用焦炭、煤、天然气、轻油等染料，在高温下与水蒸汽反应制得氢。 第二步是原料气的变换和净化。原料气经过清除硫化物等杂质后，使其中的CO需与水蒸汽反应，生成氢气和二氧化碳。工业上将此过程称为变换。变换后的气体中，除含有氮、氢气外，还有CO2和未转化的CO，再经脱除后，即变成满足合成氨要求的氮、
实训报告 大一下学期的第10周,我们第一次在校实训——化工单元操作实训。流体输送不论就是用来输送何种物料,其目的都就是将流体从一个设备输送至另一个设备;加热与冷却的目的都就是得到需要 的操作温度;分离提纯的目的都就是得到指定浓度的混合物等。把这些包含在不同化工产品生产过程中,发生同样物理变化,遵循共 同的物理学规律,使用相似设备,具有相同功能的基本物理操作,称为单元操作。 本次实训的地点就是学校实验楼。按老师要求,我们分成了小组,每个小组6、7个人一起拆装,这样有利于同学交流！第一天,大家都觉得很开心,很有趣,一个零件一个零件的仔细拆装,各个组在比赛谁快谁慢。老师也在耐心的给我们一边演示一边讲解！ 在老师的讲解下,我们对书本知识有了更深刻的了解！对离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵、真空泵,有了深入的了解与认识。
泵,输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其她外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 我们每个人拿着扳手,活口扳,锤子认真的拆装实验室里的管道,管道泵就是适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。内部窝轮转动使水上升,内部压强变小,由于大气压,水又进入窝轮部分。实际上也就是水泵,一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压,也可用于其她水循环系统。 化工单元操作就是应用于各种化工生产中,在20世纪初,由美国麻省理工学院的科学家总结成一门独立的学科,与化工单元 过程一起,组成学习化学工业生产的基础知识,这些单元的原理与计算方法,可以应用到各种化工门类的设计与生产过程中。
化工单元操作概念汇总 1.压力 绝对压力、表压、真空度 MPaA—绝压 MPaG—表压 表压=绝压-大气压 真空度（数值）=大气压-绝压 宇宙的绝压，大气压，表压各位多少？ 2.物料衡算：输入物质质量＝输出物质质量+累积物质质量 对于连续操作过程中，各物料质量不随时间变化，即处于稳定操作状态时，过程中无物料累积，此时物料衡算关系为：输入物质质量＝输出物质质量 3.进料温度 一般而言，精馏塔进料有五种热状况：温度低于泡点的冷液体、泡点下的饱和液体、温度介于泡点和露点的气液混合物、露点下的饱和蒸气、温度高于露点的过热蒸气。 由于不同进料热状的不同，从进料板上升蒸气量及下降液体量不同，也即上升到精馏段的蒸气量及下降到提馏段的液体量不同。如果冷进料即进料温度显著低于加料板上温度的话，则所进的料全部进入提馏段；如果是过热蒸气进料即进料温度高于加料板上温度，则所进的物料全部进精馏段。 碳五分离装置塔进料温度以接近进料板温度为宜。 4.泡点和露点 b ubbling point 泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 若不特别注明压力的大小，则常常表示在0.101325MPa下的泡点。泡点随液体组成而改变。对于纯化合物，泡点也就是在某压力下的沸点。 一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。泡点随液相组成和压力而变。当泡点与液相组成的关系中，出现极小值或极大值时，这极值温度相应称为最低恒沸点或最高恒沸点，这时，汽相与液相组成相同，相应的混合物称为恒沸混合物。汽液平衡时，液相的泡点即为汽相的露点。 露点：气温愈低，饱和水气压就愈小。所以对于含有一定量水汽的空气，在气压不变的情况下降低温度，使饱和水汽压降至与当时实际的水汽压相等时的温度，称为露点。补充：当该温度低于零摄氏度时，又称为霜点。 5.回流量 回流比：塔顶回流量与产出量的比值。 在操作过程中，一般保持回流比不变，当进料量发生变化时，应及时调整回流量以保持回流比不变。只有当顶液、釜液都不合格时，即分离度不够时，才会考虑是否调整回流比。如果只是塔顶或塔釜物料不合格，往往是物料不平衡所致，不是塔顶采出量大了，就是塔釜采出量大了。 提高回流比，可以提高分离度，但是，会增加蒸汽、电的消耗。如果回流比大大超过工艺需要，造成质量过剩，则是不经济的。 6.塔釜液位
实习报告 实习名称：化工仿真技术 学院：化学工程学院 专业：化学工程与工艺班级：化工094 姓名：学号 指导教师： 日期：2012年05月04日
目录 一、实习目的 (1) 二、实习内容 (2) 第1章离心泵及其液位 (2) 1、工艺流程简介 (2) 2、工艺流程图 (2) 3、开车步骤 (2) 第二章热交换器 (4) 一、工艺流程简介 (4) 二、工艺流程图（CAD绘制） (4) 三、开车步骤 (4) 第三章精馏系统 (6) 一、工艺流程简介 (6) 二、工艺流程图（CAD绘制） (7) 三、开车步骤 (7) 第四章吸收系统 (9) 一、工艺流程简介 (9) 二、工艺流程图（CAD绘制） (10) 三、开车步骤 (10) 第五章间歇反应 (12) 一、工艺流程简介 (12) 二、工艺流程图（CAD绘制） (13) 三、开车步骤 (13) 三、实习体会 (18)
化工仿真实习是我们大学学习计划的重要组成，解决了大学生的生产实习问题。仿真实习使得我们不进工厂，就能通过计算机得到开车、停车和事故处理操作的机会，使得我们能比较系统的学习生产过程的基本程序和具体操作方法，分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常，从而加强我们对基本理论的理解、基本方法的运用和基本技能的训练。仿真教学有强调工业背景、适用面广、操作与控制界面先进、突出操作实践、内容由浅入深，由简到繁，相互呼应，相互补充、附有大量思考题、实用性强、提倡新的教学方法等优点，能从分发挥学生创造意识的环境。可很好的将我们所学的理论知识和时间相结合，进一步巩固深化我们的专业知识和技能。
第1章离心泵及其液位 1、工艺流程简介 如图所示，离心泵系统由一个储水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入储水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关PK1，备用离心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口力量调节器FIC及调节阀V4。 2、工艺流程图 3、开车步骤 1.检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 2.将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。 3.将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。 4.进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直 至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关闭阀门V5。 5.为了防止离心泵开动后储水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上 升到50%时投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。 6.在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电机。
苏州科技学院化学生物与材料工程学院《仿真实训》实验报告 年级 专业 姓名 学号 指导教师 完成日期
目录 离心泵单元 (1) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 换热器单元 (11) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 液位控制单元 (23) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 脱丁烷塔单元 (35) 工作原理 工艺流程简介 操作说明 事故处理 思考题 附图 (48)
实训一离心泵单元 一、工作原理 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。由于离心泵具有机构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。 离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动。在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能：在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大，排出管的增压液体经管路即可送往各目的地。以此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进去泵内以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠告诉旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停的旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降，这种现象就叫“气蚀”。 二、工艺流程简介 来自界区的49℃带压液体经调节阀LV101进入贮槽V101，V101压力由调节器PIC101
化工仿真实习心得体会 化工厂是现代工业生产不缺少的生产基础,对于工业的发展和地区性经济建设有着十分重要的作用。你知道化工仿真实习心得体会是什么吗?接下来就是小编为大家整理的关于化工仿真实习心得体会，供大家阅读! 化工仿真实习心得体会篇1 石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。 在燕化实习的第二周，我们通过仿真软件学习了常减压装置的工作原理和工艺流程，这是一套模拟炼油厂的精馏过程装置，常减压是石油加工行业中的龙头装置，也就是说，只要是从石油中提炼出来的化工产品，这个常减压蒸馏处理是第一步。现场也
离心泵，往复泵，旋涡泵的开车步骤 离心泵：先开前阀，再开泵，然后开后阀。 往复泵：先把前后阀门打开，再启动泵。 旋涡泵：先开进口阀，再开旁路阀门，然后开泵，最后开出口阀。静力学方程 1．表压力=绝对压力-当地环境大气压力 2．真空度=当地环境大气压力-绝对压力 3．静力学方程：P 1/密度+Z 1 g=P 2 /密度+Z 2 g（适用于在重力场中静止、连续的同种 不可压缩流体） 在静止的、连续的同种液体内，处于同一水平面上各点的压力处处相等。雷诺数 4．雷诺数Re（没有单位）：Re=duρ/μ当Re<=2000时，此区为层流区，当 Re>=4000时，此区为湍流区，当2000 仿真实习心得体会【1】 经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。通过这次仿真实习基本单元操作方法;增强了我对工艺过程的了解，进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和认识。通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、控制系统有了一定的了解，基本掌握了开车、停车等的规程。 开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程，基本明白了操作的规程。 特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该： (1)要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解，因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的内容。 (2)面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。(3)在开车后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。无比达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。因此在面对一个工艺流程，必须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习内容。 总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。要不断的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础!篇三：化工仿真实习感想化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法， 化工仿真实习总结 化工091 邱伟康23 为期一周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻。 仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。 在这里我就总结下我们主要学习的5个仿真实验：离心泵、换热器、脱丁烷塔、吸收解吸单元、离子膜烧碱。 离心泵是我们最初接触的化工仿真实验，它是比较简单的一个实验，但是起初对着屏幕我们大多数人还是摸不着头脑，后来经过一段时间的摸索熟悉，很快就将仿真实验的操作流程掌握了，再针对离心泵实验的一些特点以及注意点（例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压）按照指示正规的步骤进行操作，没过2个小时我就将离心泵的开车停车过程做到了满分。 换热器是第二个实验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简单的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必须控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度控制TIC101，PI101泵出口压力。了解好步骤以及注意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完美，但却是第二次完美开车的完美参 吸收解吸实训装置实验指导书 郑州树仁科技有限公司 目录 一、前言......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、实训目的................................................................................................................. 错误！未定义书签。 三、实训原理................................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、吸收解吸实训装置介绍......................................................................................... 错误！未定义书签。 (一) 装置介绍..................................................................................................... 错误！未定义书签。 (二) 吸收解吸工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 (三) 工艺流程图 (6) (四) 吸收解吸配置单......................................................................................... 错误！未定义书签。 (五) 装置仪表及控制系统一览表..................................................................... 错误！未定义书签。 (六) 设备能耗一览表......................................................................................... 错误！未定义书签。 五、实验步骤................................................................................................................. 错误！未定义书签。 (一) 开机准备 (8) (二) 正常开机 (8) (三)正常关机 (10) (四) 液泛 (9) (五) 记录数据表................................................................................................. 错误！未定义书签。 离心泵习题（高永飞） 1）简述离心泵的工作原理和结构 答：工作原理：启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋在导轮引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往各目的地。与此同时，叶轮中心处因液体被甩地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 结构：离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体部分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送部分，主要包括叶轮和泵轴。 2）请举例说出除离心泵以外你所知道的其他类型的泵 答：除离心泵外，其他化工用泵有非正位移泵，正位移泵。非正位移泵分为轴流泵、旋涡泵；正位移泵分为隔膜泵、计量泵、齿轮泵。 3）什么叫气蚀现象？气蚀现象有什么破坏作用？ 答：气蚀指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。这种现象就叫“气蚀”。 气蚀所产生的瞬间局部冲击压力，会使叶轮遭到破坏，而且导致泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降，严重时甚至吸不上液体。 4）什么情况下会发生气蚀现象？如何防止气蚀现象的发生？ 答：离心泵安装高度提高时，将导致泵内压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽气蚀现象。 防止措施：应该降低泵与液面之间的高度 5）为什么启动前一定要将离心泵灌满被输送的液体？ 答：离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存在气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就不易排出，液体就无法吸入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵使泵内充满液体，避免抽空。 6）离心泵在启动和停止运行时泵的出口阀应该处于什么状态？为什么？ 答：离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀。 离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。 7）泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08?为什么？ 答：应该先逐渐打开VD08，逐渐关闭VD04。应为要保证系统的稳定，基本保证流量不变。8）一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会由哪些原因导致？ 答：1液体中杂质堵塞水泵流道。2部分流道破碎。3水泵密封漏水，压力流失。4 第二部分化工单元操作实训（80分） 六、填空题（每空1分，共20分） 1.工艺管线是根据流体的_____、______、_______的不同来选择的。 2.工艺管线涂色规定，底色为绿色无色环的管路应输送______、______。 3.具有补偿圈的固定管板列管式换热器只适用于温差小于______的换热过程。 4.开车前孔板流量计与U型管压差计连接应完好，流量计调节阀应处于______状态。 5.换热器通入流体前应打开______放空阀，排出换热器中的______。 6.装置开车全回流操作步骤是：关闭塔顶______、塔底______，全开。 7.精馏塔塔顶温度的变化主要是受的影响。 8.吸收塔多采用。 9.风机开车步骤是：全开，启动风机，关小的同时调节至正常，并全 关。 10.吸收操作正常运行时，气体流速增加吸收。气体温度升高吸收。 七、选择题（每小题2分，共28分） 1.离心泵开车灌泵排气步骤：（） A. 开泵出口阀，关泵入口阀，开灌水阀 B. 开泵入口阀，开泵出口阀，开灌水阀 C. 关泵出口阀，关泵入口阀，开灌水阀 D. 关泵出口阀，开泵入口阀，开灌水阀 2.离心泵正常运行过程中，进口真空度过小的原因是：（） A. 入口管路堵塞或底阀漏水 B. 叶轮和轴封之间的径向间隙增加 C. 管路法兰连接处密封不好造成漏气 D. 发生气蚀现象 3.离心泵出口流量调节时，出口阀逐渐开大过程不见流量增加的原因不可能是：（） A. 轴承间隙过小 B. 泵内漏入空气 C. 入口管路堵塞 D. 发生气蚀 4.换热器传热效率下降的原因不可能是：（） A. 换热管内不凝气增多 B. 换热管管路堵塞 C. 冷热流体流速过大 D. 换热管内外壁严重结垢 5.列管式换热器中管子发生振动的原因不可能是：（） A. 管束与泵、压缩机产生共振 B. 壳体与管束温差太大 C. 流体穿过管束时产生冲击 D. 流速、管壁厚度、管束排列等综合因素 竭诚为您提供优质文档/双击可除 生产部培训计划表 篇一：生产工艺技术培训计划 一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。 二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点：1， 技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：（1）工艺管理制度的培训。（2）技术改造的说明培训。（3）重要装置、工艺操作法的培训。（4）工艺技术员的业 务水平培训。（5）产品生产的操作规程培训。 （6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作规程培训。（3）工艺条件控制中的理论支持培训。（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。（2）生产岗位操作规程。 （3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 ？化工仿真实习报告 ?仿真(simulation)是利用模型复现实际系统中发生的 本质过程，并通过系统模型进行实验和研究的应用技术科学。 按所用模型的类型(物理模型、数学模型、物理—数学模型)分为物理仿真、计算机仿真(数学仿真)、半实物仿真，按对象的性质分为宇宙飞船仿真、化工系统仿真、经济系统仿真等。化学化工仿真就是化学化工过程的数学仿真，它是以起初的化学化工过程基本规律为依据，建立数学模型后，在计算机上再现该化学化工过程的一种应用技术。 20世纪80年代中期以来，由于国产化工过程仿真培训系统的研制成功，采用仿真技术解决生产实习的化工类大学及职业院校迅速增多。1995年以后，随着微型计算机性能大幅度提高，价格下降，以及国产化仿真培训系统日趋成熟，为仿真实习技术广泛普及创造了条件。计算机技术和设备的开发成功，促进了计算机技术的多媒体化、智能化。化工仿真系统软件的开发通常有两种方式： ?一是应用多媒体合成平台，将多媒体素材有机组装成所 要的系统，这一类平台具有代表性的是北大方正的方正奥思（Founder Author）以及Macromedia公司的Authorware ?二是应用可视化开发语言工具，如Microsoft公司的 Visual C++和Visual Basic，以及Borland公司的C++ Builder 和Delphi等。 ?对新开发的化学化工仿真软件的基本要求是： ?操作系统的运行环境是Windows中文版，或者带有中文 平台的Windows英文版； ?人机界面友好，全部采用标准的Windows图形窗口； 图像分辨率高；可实现多任务操作，方便用户使用。 仿真操作训练：这是化工仿真系统的核心。根据正确的操作步骤，通过鼠标直接操作阀门或仪表等设备，可以完成仿真的全部过程，并依据仿真操作情况给出仿真的操作成绩。 ?化工数据的读取及数据的处理：在实验装置已处 于稳定运行状态下，在相应的仪表上读取原始数据，只有在完整读取数据之后，才可以调用数据处理模块对数据进行处理，并将处理结果以图、表的形式显示出来。 ?思考题测试：在本系统中，将基本实验知识以选 择题的形式给出，学生可以选择正确的选项，并对测试进行评分。 ?帮助系统：在进行仿真操作的过程中，可以充分 利用Windows的多任务操作，从完全Windows风格的帮助系统中获得有关实验或生产原理、实验或生产的目的、实验操作步骤或开车停车的过程、数据处理及软件的使用等方面的帮助信息。 ?其它辅助功能：软件可以提供快速信息提示功 能，每个化工过程均有众多的设备及仪表，当鼠标在相应设备或仪表上停留一、两秒钟后，就会弹出浮动信息条，提示该设仿真实习心得体会范文
化工仿真实习总结
化工单元操作吸收解吸实训装置操作规程(DOC)
化工仿真实训
第二部分 化工单元操作实训范文
生产部培训计划表
化工仿真实习报告
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