一、概述
在煤矿生产中，几乎所有回采巷道都会出现不同程度的底鼓，尤其随着近些年来煤炭开采逐渐走向深部，进而地应力相应增大，巷道底鼓问题日趋突出严重，从而暴露出很多影响煤矿安全生产的问题。这类问题给深采矿井，特别是软岩矿井的建设和生产的正常进行带来极大困难。底鼓使巷道变形、断面变小，影响通风、运输，制约矿井安全生产。因此，进行巷道底鼓防治，对于我国建设高产高效矿井，提高人员安全保证有着重大的理论意义和实际应用价值。
ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机是我公司自行研制生产的一种新型、高效、半机械化井下凿岩设备，主要用于井下巷道的底板底臌防治作业，也可用于边坡加固工程中穿凿锚索孔，掘进主要巷道和采矿准备巷道，钻凿天井作业。该钻机是架柱客服钻机的zl6he工作当中的反扭矩，具有结构简单、使用轻便、辅助时间短、重量轻、造价低等特点。因此本钻机工作效率高，治理质量好，工人操作劳动强度低，巷道修护费用少，是煤矿巷道底鼓防治的必备设备之一。
二、使用环境条件
?环境大气压：0.5kPa ～0.8kPa；
?环境空气温度不超过0°C～40°C；
?环境空气相对湿度不超过95%±3%（±25°C时）；
?环境空气中不含有甲烷或爆炸性煤尘；
?岩石硬度系数f=8—14；
?巷道或钻场断面，高度大于2.3m。
三、型号说明
Z Q J J—200/ 1.8
输出功率
额定转矩
架柱式
机械传动
气动
钻机
例：ZQJJ-200/1.8表示额定输出扭矩为200N.m，最大输出功率为1.8KW的气动架柱式钻机。
四、主要技术参数
ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机基本参数见表1
表1 ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机基本参数表性能参数单位数值
主机
额定压力MPa 0.4 0.5 0.63 额定转矩N2m 150 200 230 额定转速r/min 80 90 100 额定功率kW 1.2 1.8 2.4 耗气量m3/min 5.2 6.6 7.2 最大负荷转矩N2m 320 350 400 动力启动转矩N2m 350 400 500 动力失速转矩N2m 440 550 600 空载转速r/min 100 120 130
噪声
声功率级
dB（A）
＜120
声压级＜100
推进力kN 1.0 1.2 1.3 拉拔力kN 1.0 1.2 1.3 推进速度mm /min 125
返回速度mm /min 500
推进行程mm 1060
导轨长度mm 1600
钻孔直径mm 50—130
钻孔深度mm ≤20米
外形尺寸mm 600350032300
主机重kg 260
支撑机构推进力kN 5 7 9
操作台外形尺寸mm 50033203800 机重kg 35
五、钻机结构简介
ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机采用分组是布局，钻机整体结构，主要由操纵台、动力头、钻架、钻具、注油系统等部分组成。各部分之间用胶管相连，以便在井下不同
场地灵活布局，在运输条件差时，主机还可以进一步解体。
1、操作台
操作台是将气源提供的压力通过阀组分配到各气压执行元件，实现钻机的各种功能。通过改换手柄的不同位置来控制控制动力头的正、反转、推进气缸的正常进退。钻机工作时，可通过调节操作手柄，改变进给气缸的流量，从而改变钻机旋转速度华人给进速度。操纵台有控制阀、油雾器、压力表、胶管总成及框架组成。
2、动力头
动力头主要由马达、减速箱等组成。主要是将气压能转化为机械能的机构。减速箱与风马达直接联接，用直齿轮传动，为四级减速，最后用空心轴传出，轴承间隙可以通过压盖卜的调整堵来调整。推荐采用高速黄油或1#润滑脂润滑。
3、钻架
钻架用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。主要由机架、推进气缸、底座、拉杆等组成。推进气缸与滑架相连接，组成推进机构。压缩空气能过管路进入气缸作用于活塞上，活塞杆通过支架带动，滑板进行上升和下降。
4、钻具
钻具包括钻杆、钻头、前置冲击器。前置冲击器是由接头、阀座、阀盖、阀、活塞、缸体和钎头等件组成。压缩空气由操纵器、钻杆直接进入冲击器内部，推动活塞作往复运动，冲击钻头。
5、油雾器
油雾器是供气动装置中的气动元件润滑之用，它足以气体为动力，用改锥调节滴油螺钉，使每分钟滴油70滴左右将润滑油喷成雾状后，供给需润滑的各类气动元件如冲击器、马达、气缸内各种控制阀件，所需要的雾化油。油雾器加油时必须先停风。推荐使用32#机械润滑油。
6、消音器
消音器是钻机中不可缺少的一部分。消音器采用了较大的通径，保证马达的回气畅通。马达的回气通过消音器，能够降低钻机产生的噪音，操作起来更加舒适。
六、安全警示
使用该钻机的操作和维修人员必须仔细阅读本使用说明书，尤其是涉及到安全的部分，操作者必须佩带耳罩和穿戴紧身工作服装、长发必须束紧，不许佩带指环等饰物。工作房屋3米内不容许有出工作人员以外的人员停留。
1、各种接头必须紧固牢固；
2、严禁触及旋转的钻具、钻杆；
3、钻机在不使用的时候要将进气管路拆除；
4、当钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者要将手把放置反转位置使钻机反转；
5、钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；
6、钻机严禁长时间在没有负荷情况下旋转；
7、操作手把存在故障单位情况下，严禁使用；
8、本钻机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得低于0.5Mpa，停机时应可靠地关闭进气阀门；
9、本机连接的压缩空气胶管，应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或者爆裂造成人员伤亡事故；
10、气动钻机的噪音声压超过90dB（A），应重视噪声对人体的危害，必要时，可对作业人员采取个体噪声防护措施；
11、本机在钻孔时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员，还应注意两帮围岩状况，防止片帮等砸伤操作人员；
12、本机回转扭矩较大，反力矩由架柱承担，操作人员应使架柱牢固地支持在支持点上，并在工作中集中精力，防止因为钻机转矩突然增大时，发生架柱“击人”等以外人身事故。严禁手扶旋转部位，防止卷伤手臂等意外事故。
13、使用本钻机钻孔过程中，要注意推进力适当，防止钻进速度过快，造成卡钻；
14、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方和传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；
15、钻机钻孔过程中加接接杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；
16、本机配套的高压胶管总成需要有安全标志，不得随意更换，使用其他无安全资质的配套件；
17、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整气动阀门，严禁突然起落气动构件，防止气动构件突然上升时刮伤操作人员，突然下降时砸伤或夹伤操作人员；
18、移动本机时，要有2人以上操作，互相协调，严防操作不当造成人员伤害。
七、操作指导
1、下井运输
?为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
?钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备的大小将钻机解体成若干部件。
?解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。
?解体后的各部应牢固地固定在运输设备上，运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。
2、钻机的安装及钻前准备
?钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
?仔细检查各零部件有无缺损，再进行安装。
?根据钻孔的位置，先将钻机安放稳定。
?胶管连接前用压缩空气吹净管内异物，然后再将冲击器、推进气缸、支撑气缸、马达与操纵阀进行连接。
?检查各螺栓、胶管是否牢固，气流方向与操作台指示方向一致。
?油雾器内注满机械油，4个操作手柄全部置于“关”的位置。
?准备工作完毕后，方可进行空载试车。
3、开孔操作
?若已经做好了调试和准备工作，可直径进行作业。
?将滑板提升到上限位置，打开冲击进气，排空1分钟，吹净气管内的杂物，关闭冲击进气，把冲击器旋紧。
?开启马达，空载试运转正常后，慢慢开启推进气缸，使钻头置于工作面上，以小风门进行凿岩，待钻进500mm左右时，可以全风门冲击旋转凿岩。
4、接钻杆
?当钻杆过渡接头下扁方接近卸杆器定位端面时，停止进气冲击和旋转推进。
?将长扳手插入钻杆接头扁方卡牢，减速变速箱反转使钻杆与减速变速箱钻杆卡套联接螺丝松动，然后边反转边缓缓提升，待完全脱开后，停止旋转，提升到上限位。
?取一根钻杆，将钻杆下端和已经钻入孔内的钻杆上部螺纹联接，缓慢推进使减速变速箱钻杆卡套联接螺丝与新接入的钻杆上部螺纹联接，联接牢固后，取出长扳手，继续实施钻进工作。
?同理，按以上步骤依次接杆，直止达到预定孔深。
5、卸钻杆
?当钻孔达到预定深度，先用长扳手卡牢钻杆上端扁方，反转使减速变速箱，使减速变速箱钻杆卡套联接螺丝与钻杆联接松动。
?提升至上限位置，使钻杆卡套方口与钻杆上扁方对正，插入短扳手将钻杆卡牢，反转则上端钻杆与下端钻杆分离。
?同理，按以上步骤依次卸杆（冲击器与过渡接头不必拆开）。
6、操作中的注意事项
?钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在拆卸钻杆时，才可反转。
?观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
?各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免损坏机件。
八、维护保养
1、使用中的维护保养
?支架的导轨表面，要经常加润滑油；
?定期检查变速箱中润滑油情况；
?定期检查消音器，经常清理，以免堵塞；
?交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各气管连接是否完好、有无漏气现象，发现问题及时处理；
?钻机正常运转1个月后要对整机保养一次。
?定期对运动件结合处、润滑点、外露的螺杆、导轨、轴加注润滑油。
2、搬迁时注意的问题
?长距离的搬迁，拆下的管路要盘绕整齐，所有接头进行包扎，防止赃物进入；
?运输过程中，注意保护压力表、操作手把等部件；
?在搬运观过程中，决不容许顺坡道滚滑，也不能从水中通过。
九、常见故障分析与处理方法
操作和维修人员必须对钻机各个机械构造彻底了解，在开始使用中，要按照说明书
中有关事项，正确使用钻机。不正常的现象和故障可能是多种多样的，因此在实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。常见故障及处理方法见表2.
表2 常见故障及处理方法
部件故障可能原因处理方法
动力头马达转速慢、无
力
操作手把不到位，供气不足将手把打到正确位置
马达磨损严重、内泄过大检修或更换马达
供气压力低调整系统压力
动力头壳体发
热
润滑油少，干摩擦加润滑油
轴承磨损严重或损坏更换轴承
轴承未到位，中空主轴轴向
窜动
调整轴承松紧到要求
范围
工作压力低调整系统压力
机架动力头不能前
进或后退
阀处于完全未打开状态打开阀
气路压力过低调整气路压力
气缸活塞密封损坏或磨损严
重
更换活塞密封
阀失灵，快换接头堵塞清洗或更换
十、贮存保管
钻机未使用或使用后需贮存（必须对整台钻机进行彻底清洗及维修），应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。
十一、随机工具及文件
1、随机工具
?专用圆棒一根；
?专用长扳手一把；
?专用短板手一把；
?卸钻头改锥一只。
2、随机文件
?产品合格证一份；
?产品安全标志证书一份；
?产品使用说明书一份；
?检查报告一份；
装箱单一张。
十二、联系方式
生产单位：淮北四兴工贸有限责任公司
公司地址：安徽省淮北市杜集区矿山集镇朱庄煤矿邮编：235047
联系人：李雷
电话：0561—4932655 139********
传真：0561—4932467
网址：https://www.doczj.com/doc/671280979.html,
电子邮件：hbsxjc@https://www.doczj.com/doc/671280979.html,
十三、安标证书及装配示意图
ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机安标证书
ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机专利证书
ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机省科技成果证书
马达装配示意图
马达配件明显表
序号代号名称数量备注
1 TMY1 端盖 1
2 TMY2 定位盘 1
3 TMY3 轴承 2
4 TMY4 上配气盘 1
5 TMY5 销 2
6 TMY6 缸体 1
7 TMY7 叶片 4
8 TMY8 转子 1
9 TMY9 平键 1
10 TMY10 下配气盘 1
11 304 轴承 1
12 TMY12 壳体 1
13 M12*40 螺栓 3
14 Φ12 垫片 3
15 M12*30 螺栓 1
16 M12 螺母 1
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
回转机构示意图
回转机构配件明显表
序号代号名称数量序号代号名称数量
1 TMY4 马达 1 3
2 16*85 螺栓 4
2 ZQJJ/BS-201 后盖 1 3
3 M16 螺母 4
3 GB893-76 挡圈 1 3
4 φ16 弹簧垫片 4
4 ZQJJ/BS-202 后端盖 1 3
5 4*30 销 4
5 20
6 轴承 6 36 ZQJJ/BS-221 专用圆棒 2
6 ZQJJ/BS-203 后轴承压盖 1 3
7 ZQJJ/BS-222 盖板 1
7 M12*40 螺栓 4 38 ZQJJ/BS-223 胶垫 1
8 ZQJJ/BS-204 调整堵头 1 39 M8*20 螺栓 6
9 ZQJJ/BS-205 空心轴 1 40 ZQJJ/BS-224 垫圈 6
10 ZQJJ/BS-206 风水管 1 41 ZQJJ/BS-225 消音器结合部 1
11 ZQJJ/BS-207 风水管弯头 1 42 ZQJJ/BS-226 接头 2
12 ZQJJ/BS-208 螺母 1 43 G3/4 弯头 2
13 ZQJJ/BS-209 挡板 1 44 ZQJJ/BS-227 马达接头 2
14 ZQJJ/BS-210 毡圈 1 45 M10*25 螺栓16
15 ZQJJ/BS-211 挡盖 1 46 ZQJJ/BS-228 弹簧垫片16
16 ZQJJ/BS-212 支撑套 2 47 ZQJJ/BS-229 前端盖 1
17 DN45*5.5 密封圈 6 48 ZQJJ/BS-230 压盖 4
18 ZQJJ/BS-213 大齿轮 1 49 ZQJJ/BS-231 垫 5
19 16*30 键 1 50 ZQJJ/BS-232 箱壳 1
20 03 齿轮轴 1 51 ZQJJ/BS-233 齿轮 3
21 ZQJJ/BS-214 长套 1 52 01 齿轮轴 1
22 ZQJJ/BS-215 套 1 53 02 齿轮轴 1
23 7212 轴承 2 54 12*30 键 3
24 ZQJJ/BS-216 前轴承压盖 1 55 φ25 挡圈 1
25 ZQJJ/BS-217 毡垫 1 56 ZQJJ/BS-234 小齿轮 1
26 M12*30 螺栓8 57 8*30 键 1
27 12 弹簧垫片12 58 ZQJJ/BS-235 脚垫 2
28 DN56*3.5 密封圈 1 59 M12*70 螺栓 3
29 ZQJJ/BS-218 键 1 60 M12 螺母 2
30 ZQJJ/BS-219 接头 1 61 ZQJJ/BS-236 垫套 2
31 ZQJJ/BS-220 卸杆器 1 62
推进机构示意图
推进气缸配件明细表
序号代号名称数量备注
1 YQ-01 六角螺母 2
2 YQ-02 垫圈 2
3 YQ-03 活塞杆 1
4 YQ-04 气缸盖 1
5 YQ-05 密封圈 1
6 YQ-06 O型圈 1
7 YQ-07 0型圈 1
8 YQ-08 开口销 2
9 YQ-09 气缸总成 1
10 YQ-10 活塞 1
11 YQ-11 扁螺母 2
12 YQ-12 弯接头 2
13 YQ-13 六角螺栓 4
14 YQ-14 弹簧垫片 4
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
冲击器装配示意图
冲击器配件明细表
序号代号名称数量备注
1 QC701 后接头 1
2 QC702 垫圈 1
3 QC703 胶圈 1
4 QC704 阀盖 1
5 QC705 阀片 1
6 QC706 阀座 1
7 QC707 气缸 1
8 QC707 外套管 1
9 QC709 活塞 1
10 QC710 导向套 1
11 QC711 前接头 1
12 QC712 横销 1
13 QC713 胶堵 1
14 QC714 弹簧 1
15 QC715 立销 1
16 QC716
17 QC717 顶头 1
18 QC718 逆止阀 1
19 QC719 弹簧 1
20 QC720 导向管 1
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
操作阀装配示意图