通风空调风管漏风量检测的相关计算公式及操作步骤
一、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管ＱL≤0.1056P0.65
中压系统风管 Q M≤0.0352P0.65
高压系统风管 Q H≤0.0117P0.65
式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h?㎡)］；
Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。
二、工作压力1000Pa,试验压力是工作压力的1.5倍
大气压强＝ρgh
１．０１＊１０５＝１０3＊１０＊ｈ
ｈ＝１０ｍ
１０００Ｐａ＝１０ｃｍ
１５００Ｐａ＝１５ｃｍ＝１５０ｍｍ
ｓｉｎ６０°＝１５０／ｃ
ｃ（直角边ｈ）＝１５０／ｓｉｎ６０°≈１５０／０．８６６＝１７３ｍｍ
ρ水gh＝ρ酒gh
１＊ｈ＝０．８ｈ
ｈ＝ｃ／ρ酒＝１７３／０．８≈２１６
三、操作检测仪器，记录孔板前后△Ｐ值，查检测设备说明书Ｑ~△Ｐ
检定曲线得Ｑ(ｍ3／ｈ)，计算试验段风管面积Ｓ，如果Ｑ漏＝Ｑ／Ｓ≤
ＱL／Q M／Q H，则说明风管漏风量在允许的范围内，风管质量合格
通风系统漏光法检测与漏风量测试方案 一、目的和适用范围 1.1.目的对本工程的通风系统在施工完成后对管道之密封程度及强度进行有效 的控制和测试，确保己完成安装之系统能满足设计要求及相关规范要求。 1.2.本方案适用于中山香格里拉项目空调通风系统 二、质量目标 一次验收合格率为100%，分项优良率85%。 三、施工依据 1.中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002） 2.《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6 3.在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。 4.规格说明书及施工图纸。 四、工具 1.不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源; 2.漏风量专用测量测试装置一套; 3.计算器 4.记录本 五、漏光法检测与漏风量测试 1漏光法检测 1.1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进 行检测的方法。 1.2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护 罩的低压照明灯，或其它低压光源。 1.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为 暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进 行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。 1.4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有 多处条缝形的明显漏光。当采用漏光点不应超过2处，且100m接缝平 均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处， 且100m接缝平均不应大于8处为合格。 1.5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。 2测试装置 2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家 标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。 2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作
风管气密性测试方法 Prepared on 22 November 2020
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵
被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
风管漏光漏风量测试 测 试 方 案
目录 一工程概况 (1) 二测试人员组成 (1) 三测试依据 (1) 四测试原理 (2) 五测试前准备工作 (2) 六测试仪器及性能参数 (3) 七测试抽样方案 (3) 八漏风量测试结果计算 (4) 九风管漏风量测试判断依据 (4)
一．工程概况 本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统； 二．测试人员 测试人员：现场配合人员若干 三．施工依据 1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002） 2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6 3、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。 4、规格说明书及施工图纸。 四．测试原理 1、漏光法检测 1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。 1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多
处条缝形的明显漏光。底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。 1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。 2、漏风法检测 2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 五．测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2。 3、测试接口准备 选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm
风管漏风量测试 测 试 方 案 编制: ________ 审核:- 批准 中国电子系统工程第设
2014年11月25日 .C 目录 一工程概况 (3) 二测试人员组成 (3) 三测试原理 (3) 四测试前准备工作 (3) 五测试仪器及性能参数 (4) 六测试抽样方案 (5) 七漏风量测试结果计算 (5) 八风管漏风量测试判断依据 (6)
一.工程概况 本工程共有1个中压空调系统，包括送回风两根风管。按洁净级别划分：级别为万级。 二.测试人员 测试人员：王腾旭、徐昊天 现场配合人员：若干 三.测试原理 1、基本原理 在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2、检测原理 将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接 口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管 中注风，风管的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检 测仪的风机转速，使之保持风管的压力恒定，这时测得风机进口的风量即 为被测风管在该压力下的漏风量。 四.测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面积不宜超过237m 2，高压风管单次测试封堵的表面积不宜超过713m2。 3、测试接口准备 选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个①75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个①8mm
风管系统漏风量检测记录 说明 检测方法依据规范GB50243-2002附录A。 矩形风管允许漏风时应符合下列要求： 低压系统风管Ql≤ 中压系统风管Qm≤ 高压系统风管Qh≤ P：风管系统的工作压力（Pa）。 Ql、Qm、Qh风管系统在不同工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风景[m3/（）]。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 砖、混凝土风管的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍。 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。 风管漏风量（严密性）测试的抽检率应符合下列要求： 低压系统风管的严密性检验，应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。当在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，则应按规定的投票抽检率，做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 高压系统风管的严密性检验，应全数进行漏风量测试。系统风管的严密性（漏风量）测试的被抽查系统全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。 系统风管漏风量检验，排烟、防烟、除尘及6～9级净化空调按中压系统风管的规定；1～5级净化空调按高压系统风管的规定执行。 填表说明：（1）风管级别：填低压、中压或高压。（2）试验压力：按实际试验压力填写。（3）系统总面积按设计实际面积（m2）。（4）试验总面积：按实际试验面积。（5）允许漏风量按规范或设计要求填写。（6）实测漏风量:按实填写。 系统测定分段数：按实际分段填写。
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压
连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法： 风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
万和风管漏风量测试 测 试 方 案 目录 一工程概况 (3) 二测试人员组成 (3) 三测试原理 (3) 四测试前准备工作 (3) 五测试仪器及性能参数 (4) 六测试抽样方案 (5) 七漏风量测试结果计算 (5) 八风管漏风量测试判断依据 (6) 一．工程概况 本工程共有7 个空调系统，其中 7个为中压空调系统。按洁净级别划分：系统级别为D 。 二．测试人员 测试人员：朱劲凯现场配合人员若干
三．测试原理 1、基本原理 在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2、检测原理 将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接 口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风 管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后， 调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口 的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 四．测试前准备工作 1、风管封堵 被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2，高压风管加压至1800Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过311m2。 2、测试接口准备 选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm 测压孔，备好密封胶。 五．测试仪器及性能参数 测试仪器：风管漏风量测试仪 型号：Q90 测试漏风量范围：3L/s~142L/s 测试压力范围：0～2500Pa 漏风仪电机转速：0～16300r/min 漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为： A型：30L/S~142L/S
风管系统漏风量检测记 录 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
风管系统漏风量检测记录 说明 检测方法依据规范GB50243-2002附录A。 矩形风管允许漏风时应符合下列要求： 低压系统风管Ql≤ 中压系统风管Qm≤ 高压系统风管Qh≤ P：风管系统的工作压力（Pa）。Ql、Qm、Qh风管系统在不同工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风景[m3/（）]。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。砖、混凝土风管的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍。排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。风管漏风量（严密性）测试的抽检率应符合下列要求：低压系统风管的严密性检验，应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。当在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，则应按规定的投票抽检率，做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，应全数进行漏风量测试。系统风管的严密性（漏风量）测试的被抽查系统全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。系统风管漏风量检验，排烟、防烟、除尘及6～9级净化空调按中压系统风管的规定；1～5级净化空调按高压系统风管的规定执行。填表说明：（1）风管级别：填低压、中压或高压。（2）试验压力：按实际试验压力填写。（3）系统总面积按设计实际面积（m2）。（4）试验总面积：按实际试验面积。（5）允许漏风量按规范或设计要求填写。（6）实测漏风量:按实填写。系统测定分段数：按实际分段填写。检测区段图示画草图表示。并将分段测试的数值按要求填写在右侧的表格内。 2
洁净风管漏风量测试 漏 风 量 测 试 专 项 方 案 编制：李欣忠 审核：周红波 施工单位：中国电子系统工程第四建设有限公司
一、目的 漏风量测试是检验风管制作和安装质量的重要手段，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。本工程共涉及 2 个单体，分别为实验室及固体车间，所有空调系统均为中压系统，按洁净级别分为6-9 级。 二、引用标准及编制依据 1、国标 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》第条规定咬接和法兰连接的金属风管， 应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录 A的方法进行分段漏风检测检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。1-5 级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9 级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。 2、检测结果应同时符合下列两项严密性指标： 单位风管展开面积漏风量应符合表的规定。 表金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量[m3/] 管段及其上附件试验压力 (pa)最大漏风量[m3/] *= 总管（连接风机出、入口的 1500或工作压力 管段） * 干管（连接总管与支管或干*= 1000或工作压力 管的管段） * 支管（连接风口的管段，包*= 700或工作压力 括接头短管）或支干管 * 注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%
计算。 由本条第 1 款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表的规定。 表系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量） 洁净室类别合格标准 非单向流ε≤ 2% 单向流ε≤ 1% 三、试用范围 洁净通风管道 四、准备工作 1、漏风量测试仪 2、卷尺：用于测试风管的表面积； 3、手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔。 4、玻璃缴枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。 五、工艺流程 1、确定测试压力：依据图纸、规范要求，确定测试风管段和测试压力，结合现 场环境编制检测方案。 2、封口：对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处 涂密封胶，确保封口质量。 3、测压孔和进气管接口：在测试风管选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合。 4、表面积测量：用卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量（或根据图纸计算）。 5、将漏风量测试仪按要求连接并连接好电源。 六、操作程序及技术要求
洁净风管漏风量测试方案 ——适用于锂电池厂房施工组织设计中相关内容 ①测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 ②风管封堵：被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2。 ③测试接口准备：选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm测压孔，备好密封胶。 漏风量测试示意图 ④测试仪器及性能参数： ⑤测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管所能提供的压力达不到所要求的风管测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换
算公式如下： ( )65 .01 65 .02 12/P P Q Q = Q1－测试仪能达到的漏风量 P1－测试仪能达到的测试压力 Q2－风管要求的测试压力下的漏风量 P2－风管要求的测试压力 ⑥测试抽样方案 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 高压系统风管和干燥房空调送回风系统风管的严密性检验，在漏光法检测合格后，全部进行系统漏风量测试。 ⑦漏风量测试结果计算 Q89测试仪进口流量管计算公式： A 型：P Q ?=28.4 L/S B 型：P Q ?=43.2 L/S C 型：P Q ?=26.1 L/S D 型：P Q ?=488.0 L/S 式中 Q － 进口流量管进口流量，单位L/S P ? － 进口流量管进口负压，单位L/S 漏风量测试结果公式： （i=A ，B ，C ，D ） 式中 Q － 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F － 被测风管段的总面积，单位：m2 示总总Q K Q F Q Q i 6.3==
WORD格 式整理版 风管漏光漏风 量测 试 测 试 方 案
一工程概况 (1) 二测试人员组成 (1) 三测试依据 (1) 四测试原理 (2) 五测试前准备工作 (2) 六测试仪器及性能参数 (3) 七测试抽样方案 (3) 八漏风量测试结果计算 (4) 九风管漏风量测试判断依据 (4)
一.工程概况 本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统； 二.测试人员 测试人员：现场配合人员若干 三.施工依据 1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》(GB50243-2002 2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6 3、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW14及SMACN标准。 4、规格说明书及施工图纸。 四.测试原理 1、漏光法检测 1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护 罩的低压照明灯，或其它低压光源。 1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗 黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。 1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应
大于8处为合格。 1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。 2、漏风法检测 2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压 力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 五.测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风 管加压至1000Pa,则单次测试封堵的表面积不宜超过150斥。 3、测试接口准备 选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个①75*150mm
通风、空调风管系统漏风量测试方案 目录 一、工程概况 二、测试人员 三、测试原理 四、测试前准备工作 五、测试仪器及性能参数 六、测试抽样方案 七、漏风量测试结果计算 八、风管漏风量测试判断依据 附录A：空调系统风管漏风量测试记录
一、工程概况 本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。 二、测试人员 测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵 现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军 三、测试原理 1、基本原理 在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2、检测原理 将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 3、其他条件准备 现场220V安全电源接口一个 准备3米左右Φ75软管
现场仪器搬运工两名 4、漏风量测试示意图 四、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。 3、测试接口准备
风管漏光漏风量测试方 案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
风管漏光漏风量测试 测 试 方 案
目录一工程概况 (1) 二测试人员组成 (1) 三测试依据 (1) 四测试原理 (2) 五测试前准备工作 (2) 六测试仪器及性能参数 (3) 七测试抽样方案 (3) 八漏风量测试结果计算 (4) 九风管漏风量测试判断依据 (4)
一．工程概况 本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统； 二．测试人员 测试人员：现场配合人员若干 三．施工依据 1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002） 2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6 3、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。 4、规格说明书及施工图纸。 四．测试原理 1、漏光法检测 1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。 1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管
不应有多处条缝形的明显漏光。底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。 1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。 2、漏风法检测 2、1 在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 五．测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2。 3、测试接口准备
成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标通风与空调工程 风管漏风量测试方案 编制： 审核： 审批： 中交机电工程局有限公司 成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标项目经理部 2019年04月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、风管漏风量测试判断依据及抽样标准 (1) 四、施工计划、劳动力、工具计划 (3) 五、测试仪器及性能参数 (4) 六、测试原理 (5) 七、测试施工方法 (6) 八、安全注意事项 (8)
一、工程概况 本专项施工方案适用于成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标通风与空调专业风管漏风量检测，风管系统有低压、中压、高压系统，风管必须通过工艺性的检测或验证。因此针对本工程现场情况拟定了风管漏风量方案，来保证本工程风管强度和严密性要求应符合设计要求或规范规定。 二、编制依据 《通风管道施工技术规程》（JGJT+141-2017） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016） 《成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标施工组织设计》《成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标工程各站施工蓝图》《地下铁道工程施工及质量验收规范》（GB50299-2018） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016） 《通风与空调施工质量规范》（GB50738-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JG180-2016） 《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6 三、风管漏风量测试判断依据及抽样标准 1、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
风管漏风量测试方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
万和风管漏风量测试 测 试 方 案 目录 一工程概况 (3) 二测试人员组成 (3) 三测试原理 (3) 四测试前准备工作 (3) 五测试仪器及性能参数 (4) 六测试抽样方案 (5) 七漏风量测试结果计算 (5) 八风管漏风量测试判断依据 (6) 一．工程概况 本工程共有7 个空调系统，其中 7个为中压空调系统。按洁净级别划分：系统级别为D 。 二．测试人员
测试人员：朱劲凯现场配合人员若干 三．测试原理 1、基本原理 在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2、检测原理 将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 四．测试前准备工作 1、风管封堵 被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2，高压风管加压至1800Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过311m2。 2、测试接口准备 选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm测压孔，备好密封胶。 五．测试仪器及性能参数 测试仪器：风管漏风量测试仪 型号：Q90 测试漏风量范围：3L/s~142L/s 测试压力范围：0～2500Pa 漏风仪电机转速：0～16300r/min 漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：