一、适用范围 适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面及安全交底。 2．2 材料要求 1．轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。 3. 零配件：有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4．按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2．3 主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2．4 作业条件 1．施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2．设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3．设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 4．面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．弹标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离，以lOmm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。 自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。 安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。 板的接缝，应按设汁要求进行处理。 纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。 螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 (2)木质多层板安装 龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。 本质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0．5mm～
集成吊顶施工工艺 一、施工准备 (一)作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收 三、安装工艺
1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周旨顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢,吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,也可采用木条,间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条,水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。 6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
目录1、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 2、工程概况及特点 2.1工程概况 2.2工程特点 3、施工部署 3.1工程目标 3.2施工总体安排 3.3施工设备的投入 3.4施工劳动力安排 4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标 4.2工程各实施阶段保证措施 4.3工程进度保证措施 5、质量控制及保证措施 5.1质量保证体系 5.2施工中的质量控制 5.3施工质量检测 6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施
1、编制说明 1.1编制依据 本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。 编制时采用的依据是： 1、钢格栅吊顶深化设计图纸 2、我公司的相关技术、管理制度 3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制的原则 1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。 3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。 2、工程概况及特点
隐蔽工程验收记录 质控（建）表4.1.5.3 共7页第1页工程名称施工单位 分部（子分部）工程 名称建筑装饰装修（吊顶） 分项工程 名称 暗龙骨吊顶安装 隐检部位13、14层走道、电梯厅、卫生间、茶水间 隐蔽项目暗龙骨隐蔽日期2013年7月5日 隐蔽内容1、内膨胀管吊点间距，吊杆与内膨胀管的连接。 2、主龙骨两端头与墙的距离，主龙骨间距及悬臂端长度。 3、副龙骨间距及与主龙骨的连接。 4、吊顶所用的材质和规格 施工单位检查情况 1、所用材料及规格为：主龙骨U38*1.0，副龙骨U50*0.6，镀锌金属吊杆M8，内膨胀管M8。 2、M8内膨胀管吊间距900-1000mm,吊杆与内膨胀管的连接坚固，吊杆垂直。 3、主龙骨两端头距墙150-200mm，间距900-1200mm ,主龙骨的悬臂端不大于300mm。 4、副龙骨间距为400mm,并与主龙骨的连接牢固。 5、吊顶起拱高度为跨度的1/200，边龙骨由30*30mm L型镀锌边角沿标高在四周固定，采用自攻螺丝固定。 隐蔽自检完成，请给予检查。 隐蔽验收结论
施工单位质检员施工员 监理（建设） 单位 监理工程师（建设单位 项目专业技术负责人） 隐蔽工程验收记录 质控（建）表4.1.5.3 共7页第2页工程名称施工单位 分部（子分部）工程 名称建筑装饰装修（吊顶） 分项工程 名称 暗龙骨吊顶安装 隐检部位15、16层走道、电梯厅、卫生间、茶水间 隐蔽项目暗龙骨隐蔽日期2013年7月10日 隐蔽内容1、内膨胀管吊点间距，吊杆与内膨胀管的连接。 2、主龙骨两端头与墙的距离，主龙骨间距及悬臂端长度。 3、副龙骨间距及与主龙骨的连接。 4、吊顶所用的材质和规格 施工单位检查情况 1、所用材料及规格为：主龙骨U38*1.0，副龙骨U50*0.6，镀锌金属吊杆M8，内膨胀管M8。 2、M8内膨胀管吊间距900-1000mm,吊杆与内膨胀管的连接坚固，吊杆垂直。 3、主龙骨两端头距墙150-200mm，间距900-1200mm ,主龙骨的悬臂端不大于300mm。 4、副龙骨间距为400mm,并与主龙骨的连接牢固。 5、吊顶起拱高度为跨度的1/200，边龙骨由30*30mm L型镀锌边角沿标高在四周固定，采用自攻螺丝固定。 隐蔽自检完成，请给予检查。
暗龙骨吊顶工程 本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 一、材料要求： 1轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4 按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要机具： 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 三、作业条件： 1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3收记录和复验报告。 4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 四、操作工艺： （一）工艺流程: （二）操作工艺： 1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设
计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2．固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端与∟30×30×3 L=50mm 角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3.安装边龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后
吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 2.1.2计量、测量、检验、试验等器具的配置。 2.1.3 测量人员进行定位放线。 2.1.4编制施工方案并经审批。 2.1.5根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 2.1.6根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 2.1.7 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 2.1.8对操作人员进行安全技术交底。 2.2材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 2.2.1龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 2.2.2格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 2.2.3辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
强制性条文 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 主控项目 6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防 腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收 记录。 6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接 缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。 一般项目 6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察、；尺量检查。 6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻 合、严密。 检验方法：观察。 6.2.9 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 应顺直，无劈裂、变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表6.2.11
铝格栅吊顶施工技术方案 一、作业条件 (1) 铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并 应熟悉施工现场情况。 (2) 屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格?墙面抹灰完应 (3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管 道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5) 顶棚内其他作业项目已经完成。 (6) 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7) 供吊顶用的电源已经接通 (8) 供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9) 供吊顶用的材料和极具I 成型。 (10) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集酩种有关文件。 (11) 材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副骨组装一铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄岀水平点若墙体较长中 间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500伽 从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹岀水准线即 为吊顶格栅的下皮练同时按吊顶平面图在混凝土顶板 弹岀主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分馱间
距为1000伽并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900伽1000伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求 应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用巾6的吊杆。吊杆可以 采用冷抜钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉 直。吊杆的一端同L30*30*3 角码焊接角码的孔径应根据吊杆 和膨胀雕的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防飙S吊杆用膨胀雕固定在楼社用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如; 38 900 m 1000叫辛 房间短向跨度的的1/200 1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应 大于300 m 相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，4M 跨度或较大面积 的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在 12m加 ⑷弹簧片安装 用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安 装在吊杆上省略掉本工序间距900 m 1000 m 再将弹簧 片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面 按设计图纸的要求预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整柵的天花连接后调整至水平即可。 四、质量要求
迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶（暗龙骨）施工方案 1．编制依据 1.1施工图纸； 1.2施工组织设计； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 2 装饰装修工程概况 2.1 室内装饰 顶棚——1-3层商场吊顶棚。 2.2 装饰工程特点 本工程的质量目标为合格工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。 另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。3.施工部署 3.1、施工准备一 （一）作业条件： 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线已试压合格， 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备： 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合
格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具： 无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。 二、质量要求： 暗龙骨吊顶工程质量要求下表： 三、工艺流程： 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板 四、施工工艺： 1、弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚 的标高水平线，在墙上画好，龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头 的标高安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，吊杆选用规格符合设计要求，距墙面纵横向300mm开始安装，间距小于1100mm。 见下图
天棚造型吊顶施工工艺 2011-06-17 20:48 1010704924|分类：家居装修|浏览7315次 分享到： https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SG W8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - # 2011-06-18 09:38 提问者采纳 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 2.l.3 其他材料：圆钉、 6或 8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：小电锯、小台刨。 2.2.2 电动工具：手电钻。 2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 2.3 作业条件： 2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋 6或 8钢筋，间距为1000mm左右。 2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
格栅吊顶施工工艺标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 技术准备 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 计量、测量、检验、试验等器具的配置。 测量人员进行定位放线。 编制施工方案并经审批。 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 对操作人员进行安全技术交底。 材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm， 150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为 100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
铝格栅吊顶施工工艺标 准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验 收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适 当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至 吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同 时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心 向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距 900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆 的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻 丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处
(1)弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为＋500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3)在梁上设置吊挂杆件 a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。 (4)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 (5)安装主龙骨 a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。 b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。 (6)安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400mm。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相
关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的
天棚造型吊顶施工工 艺
天棚造型吊顶施工工艺 2011-06-17 20:48 1010704924|分类：家居装修|浏览7315次 分享到： https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM- Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z- rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z- rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6210011749.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z- rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - # 2011-06-18 09:38 提问者采纳 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或 40mm×40mm。 2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
暗龙骨吊顶（轻钢龙骨纸面石膏板吊顶）施工技术质量交底 一、材料、工具质量要求 1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。 2、石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。 3、龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保 证书。 4、吊杆要直，不能弯曲。 5、龙骨要直，不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm 的黑斑每半长度内不多于5处。 6、纸面石膏板纸与底板不能有脱离，板面不能有严重弯曲。 7、计量工具应是经法定检验合格的产品。 8、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。 9、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质 量和生产顺利进行。 10、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。 二、施工环境要求 1、在龙骨安装阶段，确保施工范围内屋明显障碍物，其目的是保证标高控制的 完整性，相对环境湿度一般在龙骨不出现锈斑为宜。 2、施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建粉刷完成或者至少在平顶设计标高处 墙面粉刷必须完成。 三、施工操作要求 1、地坪基础线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线、大中型 壁灯吊灯位置线等要一一弹出。 2、放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需 根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线，弹线位置应准确，其水平允许偏差不得大于±5mm。 3、弹龙骨吊点位置线：用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一
一弹出。弹线时，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，不得遗漏，应将膨胀螺栓位置一并弹出。 4、弹大型灯具、电扇等吊具位置线：所有大型灯具、电扇等的吊具、吊杆的位 置，应按设计部位用测量仪器一一测定准确，并用灰线弹于地面楼板上。同时，灯具、电扇、吊具吊杆位子也应正确地弹于楼顶板地面，并做好标记，使操作工人一眼能够看出。 5、弹附加吊杆位置线：根据具体设计，将顶棚检修走道(又名检修马道)、检修口、 通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置用测量仪器一一测出，用灰线弹于混凝土顶板板底，并做好标记，使操作工人一眼能够看出。 6、弹线复验，单位施工区域弹线完成之后，应对所弹标高线、吊点位置线要进 行检查复量，必要做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置，与顶棚上部设备、管线、管道、大型灯具、高、低叠级吊顶部分等有无互相碰撞的地方。一旦出现碰撞，必须与设计人员商定解决方法，然后才能进一步施工。 7、吊杆一般采用D8镀锌内膨胀杆。吊杆离墙位置不大于30cm,吊杆距主龙骨端 部距离不得超过300mm，否侧应增加吊杆，以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于900mm，最大间距不大于1000mm。有叠级造型的顶棚吊点，应在叠级交接处布置吊点。吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增加吊杆。吊杆应通直，并有足够承载力。 8、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢，主龙骨相互接长采用接插件连接。 9、主龙骨与覆面龙骨配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为400mm，以确保 石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定。在主龙骨下面拉线调平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。 固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。 10、在大面积房间吊顶时，每隔10~20m,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以 加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。 11、龙骨安装从一端依次安装到另一端，有高、低跨安装时，先高后低，主龙骨