模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故； （2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； （5）施工工艺、施工过程控制； （6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 （1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工； （2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固； （3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固； （4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱
精品文档 . 支架制作安装检验批质量验收记录 工程名称分部工程名称施工单位项目经理 施工执行规范名称及编号 工业金属规定工程施工质量验收规范GB50184-2011 施工与质量验收规范的规定及允许误差（mm）施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主 控项目1 管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2 管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观 成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷 3 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位 置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密 4 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊 架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记 一般项目1 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由并符合安装高度 2 对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法 进行弯曲 3 组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组 对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 4 支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应 进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 5 放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切 割和加工裕量 6 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断 后应清除毛刺 7 支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 8 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日
脚手架搭设与验收要求标准 1?技术要求 (1) 不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。 (2) —般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后 才能搭设。 (3) 对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批?编制单独的安全技术措施，才能搭设。 (4) 施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。 2?搭设要求 (1) 搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。 (2) 确保脚手架整体平稳牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉接牢固。 (3) 搭设时，必须按规定的间距搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。 (4) 搭设时，必须按规定设连墙杆、剪刀撑和支撑。脚手架与建筑物间的联结应牢固?脚手架的整体府稳定。 (5) 搭设时，脚手架必须有供操作人员上下的阶梯、斜道。严禁施工人员攀爬脚手架。 (6) 脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板。木脚手板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节子的均不能使用。使用过程中严格控制荷载，确保有较大的安全储备，避免因荷载过大造成脚手架倒塌。 (7) 金属脚手架应设避雷装置。遇有高压线必须保持大于5m或相应的水平距离，搭设隔离防护架。 (8) 6级以上大风、大雷、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。斜边板要钉防滑条，如有雨水、冰雪，要采取防滑措施。 (9) 脚手架使用期较长时，应定期检查、及时整改出现的安全隐患。 (10) 因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，重新使用脚手架时必须认真检查加固 后方可使用。 3 ?防护要求 (1) 搭设过程中必须严格按照脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底要求设置安全网和采取安全防护措施。 (2) 脚手架搭至两步及以上时，必须在脚手架外立杆内侧设置1. 2m高的防护栏杆。 ⑶架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙；网间不应有 25mm的缝隙。 (4) 施工操作层及以下连续三步应铺设脚手板和180mm高的挡脚板。 (5) 施工操作层以下每隔10m应用平网或其他措施封闭隔离。 (6) 施工操作层脚手架部分与建筑物之间应用平网或竹笆等实施封闭，当脚手架里立杆与建筑物之间的距离大于200mm时，还应自上而下做到四步一隔离。 (7) 操作层的脚手板应设护栏和挡脚板。脚手板必须满铺且固定，护栏高度1m,挡脚板应与立杆 固定。 4 ?脚手架验收要求
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
亠般模板工程质量验收标准 1.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工 1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1.2.3 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 125 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不 少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合表1.2.6的规定。 表1.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2.7的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且
脚手架搭设及验收标准 西北电力建设第四工程公司 二00五年十一月
目录 1 目的-------------------------------------1 2 适用范围---------------------------------------1 3 引用标准---------------------------------------1 4 材质要求---------------------------------------1 5 各杆间的搭设要求-------------------------------3 6 钢管扣件脚手架允许荷载-------------------------6 7钢管扣件式脚手架的搭设步骤方法及要求------------6 8脚手板铺设方法及要求---------------------------13 9各类安全网张拉规范、方法及要求-----------------15 10 斜道------------------------------------------17 11 验收规定-------------------------------------18 12 使用管理要求---------------------------------19 13 拆除规定-------------------------------------20 14附录脚手架验收表----------------------------21
脚手架搭设及验收标准 1目的 为了规范现场各类脚手架的搭设、拆除及验收管理，为作业人员提供安全可靠的工作条件，确保工程质量，特制定本标准。 2 适用范围 适用于各类施工（生产）作业的脚手架的搭设、检验与管理。 3 引用标准 3.1 DL5009.1—2002 电力建设安全工作规程第一部分（火力发电部分） 3.2 JGJ59—99 建筑施工安全检查评分标准 3.3 J 84—2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 4 材质要求 4.1钢管： 钢管采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的管材。钢管应平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应按表一采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 表一脚手架钢管尺寸（mm） 4.2 扣件 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应付合现行国家标准《钢筋脚手架扣件》《GB15831—1995》规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现
模板工程验收标准 一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
脚手架搭设及验收标准 1基础处理 (1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。 (2)搭设时立杆底部应铺垫板，脚手架外侧及周边要设置排水沟。 (3)支撑垫板应满足承载力要求，确保支撑体系稳固。 2支模安装 (1)不同规格的钢管不得混用。 (2)施工前对脚手架材料进行检查，发现有严重锈蚀、变形或断裂的，不能使用。 (3)剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上，剪刀撑夹角应在45°—60°之间。 (4)安装外围柱、梁、板模板时，应先搭设临边防护，并挂好安全网防护搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。 (5)已支好模板的楼层四周，必须搭设临边防护且牢固可靠，高度不低于1.2m，张挂密目安全网。 (6)当架体搭设高度在8m以下时，在架体顶部设置连续水平剪刀撑。当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m处分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。 (7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。 (8)如果立杆底部不在统一高度，高处的纵向扫地杆要向低处扫地杆延长至少两跨高低差不能大于1000mm，立杆距离边坡上方边缘不得小于500mm。 (9)搭设脚手架，立杆对接不得进行搭接。立杆横杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不能设置在同步，同跨内。 (10)满堂支架搭设高度超过了10m，要在架体上设置安全平网，防止发生高处坠落事故。 (11)立杆顶部设可调支托，自由端高度不能超过500mm，可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过200mm。 (12)脚手架底部要设置防雷接地措施。 (13)操作层不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在支架上拉揽风绳和固定其他物件。 3支模验收满堂架搭设完成后，班组要严格进行自检，合格后报项目部复检。 自检复检 4支模监控 (1)支架使用期间，要设专人进行检查和保修，不得拆除加固杆件，对立杆基础要进行沉降检查，发现异常及时处理。 (2)支架预压时，加载预压过程中出现异常情况，须立即停止加载，采取可靠措施加固并重新验算及预压验收合格后才能使用。 5支模拆除架体拆除须按照自上而下，分断进行拆除，严禁从上向下放抛掷钢管及材料。6其他安全要求 (1)搭设和拆除支架必须由专业架子工担任，并做到持证上岗、凡不适于高处作业者，不得进行支架操作。 (2)搭设和拆除支架时，操作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 (3)模板安装必须按照专项施工方案及技术交底措施实施。作业人员必须严格遵守本工种安全操作规程。 (4)六级及以上大风、大雾、大雪、大雨等恶劣天气，要停止支架的搭拆及施工作业。 (5)在支架基础或邻近，严禁进行挖掘作业。
混凝土结构模板分项工程检查标准（试行） 1 总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土结构模板工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构模板工程。 3 外观质量检查： 3.1 标准要求：现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔)位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。 3.2 检查方法：全数观察，尺量。 3.3评分办法 3.3.1评分标准
3.3.2等级评定 （1）外观质量满足3.1条要求，支撑体系严格按方案施工，一次成优，评分在90分
以上的评为“好”； （2）外观质量基本满足3.1条要求，支撑体系按方案施工，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一般”(评分80~84分)、“一般(-)”(评分75~79分)； （3）外观质量不满足3.1条要求，支撑体系未按方案施工的必须按要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。 3.4 评分方法：参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。 4 实测实量项目检查 4.1检验批抽查数量 4.1.1模板验收时，项目部全数检查；分公司验收时，根据项目部报验部位全数检查；特殊结构部位上报集团进行验收；对于高大模板，层高6m~9m报生产安全部验收，层高超过9m报质量技术部验收。竖向构件的模板在混凝土浇筑前必须检查验收完成，水平构件的模板在钢筋绑扎前必须检查验收完成。 4.1.2 综合检查时，所查检验批数量及部位由现场决定，推荐工程以施工层部位为主。 4.1.3 巡检时，随机抽查。 4.2 轴线位移 4.2.1 检查标准 4.2.2 检查工具：激光测距仪、钢尺。
扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm； 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
装修验收标准
实验室装修验收标准 彩钢板隔墙安装与验收 ( 1) 、加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书, 对原材料的品质按有关规定做抽样检查, 其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后, 其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。( 2) 、压型金属板后按合同文件的要求包装出厂, 包装必须可靠, 避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签, 标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。( 3) 、装卸无外包装的压型金属板时, 应采用吊具起吊, 严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时, 应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木, 其间距不宜大于3000MM。 现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后, 根据货物清单认真检查, 如发现任何质量缺陷或数量的短缺, 应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤, 应做到以下几点: ①、属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 ②、开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③、板长超过6M时, 每隔3M应设一道尼龙绳。 ④、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 ⑤、提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 在安装中, 始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置, 这能够保证板面的外观美观, 减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。 在每个作业时的结尾, 用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理, 易在板面上产生锈板, 最终影响工程质量。 板材固定时应遵循以上两条原则: ①、面板固定时, 自攻钉固定在波峰上。 ②、面固定时, 自攻钉固定在波谷上。当在屋面板上行走时, 避免踩在波峰上, 只能踩在波谷上。特别沿着檩条线, 因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤, 导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业, 如果这种情况因现场条件需要无法避免, 应在板面上铺木跳板, 且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作
建筑工程质量验收标准及表格
一、基本规定 1.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 施工现场质量管理可按表1的要求进行检查记录。 施工现场质量管理检查记录开工日期： 表 1
检查结论：总监理工程师
(建设单位项目负责人) 年月日 2.建筑工程应按下列规定进行施工质量控制 (1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 (2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 (3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，不得进行下道工序施工。 3.建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： (1)建筑工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。 (2)建筑工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。 (3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 (4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
(5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 (6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 (7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 (8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 (9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 (10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 4.检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择： (1)计量、计数或计量-计数等抽样方案。 (2)一次、二次或多次抽样方案。 (3)根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。 (4)对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。
.\ 光伏大棚钢结构施工验收标准
光伏大棚钢结构施工验收标准 1目的范围 为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。 本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2规范性引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 3标准要求 3.1 基本规定 3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。 3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。 3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。 3.2 验收标准及流程 3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。 3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。 3.2.4施工质量验收
脚手架搭设、验收规范图解 脚手架是土木工程施工的重要设施，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。在结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中，都需要按照操作要求搭设脚手架。 1. 脚手架地基、基础验收 1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按照有关规定进行计算； 2）脚手架地基与基础是否夯实； 3）脚手架地基与基础是否平整； 4）脚手架地基与基础里是否积水。 2. 脚手架架体排水沟的验收 1）脚手架搭设场地杂物清除，平整，并使排水通畅； 2）排水沟的设置应在脚手架最外排的立杆以外的500mm~680mm之间； 3）排水沟的宽度为：200mm~350mm之间；深度为：150mm~300mm之间；水沟的端部应设置集水井一座（600mm×600mm×1200mm）来保证水沟里的水及时的排除； 4）排水沟的上口宽度：300mm；下口宽度：180mm； 5）排水沟的坡度为i=0.5。
正确不正确 3. 脚手架垫板、底托的验收 1）脚手架垫板、底托的验收是根据脚手架高度及承载来定的； 2）24m以下脚手架的垫板规格是（宽度大于200mm、厚度大于50mm）、保证每根立杆必须摆放在垫板中间部位、垫板面积不得小于0.15㎡； 3）24m以上承载脚手架的底部垫板的厚度必须经过严格计算； 4）脚手架底托必须摆放在垫板中心部位； 5）脚手架底托宽度大于100mm厚度不得小于50mm 。 正确不正确
4. 脚手架扫地杆的验收 1）扫地杆必须与立杆连接，不得扫地杆与扫地杆之间连接； 2）扫地杆水平高差不得大于1m，距边坡的距离不得小于0.5m； 3）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上； 4）横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5. 脚手架主体验收标准 1）脚手架主体验收是根据施工需要经过计算，如安装普通脚手架立杆间距必须小于2m；大横杆间距必须小于1.8m；小横杆间距必须小于2m。建筑承载的脚手架必须按照计算要求验收。一般脚手架的荷载不得超过每平方米300公斤，
8-7-1 基本规定 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2 模板安装 8-7-2-1 主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8-7-2-2 一般项目 1．模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，
但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量
模板支架构造要求 模板支架检查验收表 工程名称施工单位 搭设项目验 负责人经理收日期 检查结果代 √=合格×=不合格无=无此项号说明 序验收验备 验收内容及要求 号项目收结果注 （1）模板支架搭设和拆除应编制专项 施工方案，模板结构设计应进行计算，并 应按规定进行审核、审批； （2）模板支架搭设高度 8m 及以上； 保施 跨度 18m 及以上，施工总荷载 10kN/㎡及 1 证工 以上；集中线荷载 15kN/m 及以上的超过方 项 一定规模的危险性较大的模板支撑安全案 专项施工方案应按规定组织专家论证； 目 （3）专项施工方案应明确混凝土浇筑方式，并制定有针对性安全措施。
2 3 （1）支架立杆基础应坚实、平整，承载力应符合方案设计要求，并应能承受支 架上部全部荷载； （2）支架立杆底部应按规范要求设置支 底座、垫板，垫板规格应符合规范要求； 架 （3）支架立杆底部纵、横向扫地杆的基 设置应符合规范要求； 础 （4）支架立杆基础应设排水设 施，并应排水畅通； （5）当支架立杆设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时 应对楼面结构采取加固措施。 （1）模板支架立杆材质及间距应符合方案设计和规范要求； 支 （2）模板支架立杆顶部应按规范设置架可调支托； 构 造（3）模板支架立杆底部距地面 200mm 高处应按规范设置纵横扫地杆； （4）模板支架立杆应按规范设置纵
4 5 横水平杆，水平杆步距应符合方案设计和 规范要求，且水平杆应按规范要求连续设 置； （5）模板支架立杆接长应按规范进行连接，严禁采用搭接；严禁将上段的钢 管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉 杆上； （6）模板支架应按施工方案和规范要求设置纵、横向及水平剪刀撑。 （1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体 宽 度的加强措施； 支 架 （2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支稳撑点的长度应符合规范要求； 定（3）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体 变形应在规定允许范围内。 （1）模板上施工均布荷载、集中荷载施 工应在设计允许范围内； 荷 （2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆载 积高度进行控制。
脚手架搭设及验收标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
脚手架搭设及验收标准 1基础处理 (1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。 (2)搭设时立杆底部应铺垫板，脚手架外侧及周边要设置排水沟。 (3)支撑垫板应满足承载力要求，确保支撑体系稳固。 2支模安装 (1)不同规格的钢管不得混用。 (2)施工前对脚手架材料进行检查，发现有严重锈蚀、变形或断裂的，不能使用。 (3)剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上，剪刀撑夹角应在45°—60°之间。 (4)安装外围柱、梁、板模板时，应先搭设临边防护，并挂好安全网防护搭设高度要高于施工作业面至少。 (5)已支好模板的楼层四周，必须搭设临边防护且牢固可靠，高度不低于，张挂密目安全网。 (6)当架体搭设高度在8m以下时，在架体顶部设置连续水平剪刀撑。当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m处分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。 (7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。 (8)如果立杆底部不在统一高度，高处的纵向扫地杆要向低处扫地杆延长至少两跨高低差不能大于1000mm，立杆距离边坡上方边缘不得小于500mm。 (9)搭设脚手架，立杆对接不得进行搭接。立杆横杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不能设置在同步，同跨内。 (10)满堂支架搭设高度超过了10m，要在架体上设置安全平网，防止发生高处坠落事故。 (11)立杆顶部设可调支托，自由端高度不能超过500mm，可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过200mm。 (12)脚手架底部要设置防雷接地措施。 (13)操作层不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在支架上拉揽风绳和固定其他物件。 3支模验收满堂架搭设完成后，班组要严格进行自检，合格后报项目部复检。 自检复检 4支模监控 (1)支架使用期间，要设专人进行检查和保修，不得拆除加固杆件，对立杆基础要进行沉降检查，发现异常及时处理。 (2)支架预压时，加载预压过程中出现异常情况，须立即停止加载，采取可靠措施加固并重新验算及预压验收合格后才能使用。 5支模拆除架体拆除须按照自上而下，分断进行拆除，严禁从上向下放抛掷钢管及材料。6其他安全要求 (1)搭设和拆除支架必须由专业架子工担任，并做到持证上岗、凡不适于高处作业者，不得进行支架操作。 (2)搭设和拆除支架时，操作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 (3)模板安装必须按照专项施工方案及技术交底措施实施。作业人员必须严格遵守本工种安全操作规程。 (4)六级及以上大风、大雾、大雪、大雨等恶劣天气，要停止支架的搭拆及施工作业。 (5)在支架基础或邻近，严禁进行挖掘作业。
8-7模板工程施工质量及验收要求 8-7-1基本规定 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及 施工荷载。 2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2模板安装 8-7-2-1主控项目 1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设 垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8-7-2-2一般项目 1．模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效 果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3．对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合表8-79 的规定。