肉类加工厂过程控制标准
1生猪屠宰
1.1入厂验收
1.1.1标准：无公猪、母猪、病猪、死猪。生猪收购体重要求在65-120公斤的育肥猪；毛猪重量小于65公斤以下拒收。所交送的牲猪必须具有三证（包括动物检疫证、车辆消毒证，五号病非疫区证明）。
1.1.2检验方法：视觉检查加体温检测
1.1.
2.1生猪必须来自安全非疫区，健康无病并取得非疫区证明和产地检疫
证明，否则拒收。
1.1.
2.2按随到随卸、先到先卸的原则进行卸猪，卸猪要做到轻赶，任何人
不准用棍棒打猪、踢猪，经过宰前检疫方能放行。
1.1.
2.3生猪进厂，兽医应进行逐头检查，根据检查结果分别存放于待宰栏，
观察猪圈和病猪隔离圈。
1.1.
2.4卸车后收购人员清点猪数，对重量、病死猪做好登记，并逐头检查
猪体外表及伤残情况并做好记录，在当日上报车间统计员。
1.1.
2.5收购员每60分钟检查生猪一次，对将近死亡的生猪及时送急宰室处
理，不允许仓亡生猪时间过长，导致肉尸变质。
1.1.
2.6瘫猪确认无异常情况后方可进入屠宰车间。
1.1.
2.7车辆运输等原因导致死亡，或经宰前检疫有明显的传染病，不能进
入车间加工生产的猪都应送到急宰间处理。
1.1.
2.8 静养：宰前应(12-24)h,充分喂至宰前3h停止。
1.2.宰杀
1.2.1淋洗
把猪赶进淋浴间，淋洗猪体污垢。淋浴的水温应根据季节变化适当加以调整，冬季一般在38℃左右，夏季一般在20℃左右，淋浴时间为3—5min。
喷水应是上下左右交替喷向猪体，使猪体表面清洗干净。淋浴后要让生猪休息5—10min，再进行麻电刺杀。
1.2.2电击晕
1.2.2.1标准：麻电棍电压90V以内，电流不大于1.5A,麻电时间应为3—5S,赶猪电棍电压50V.
1.2.2.2检验方法：用电压表、电流表、秒表检测。
1.2.3吊猪挂链左手抓住猪后腿，右手用链圈扣住猪后脚跗骨节，将其提
升，注意将链圈扣紧。
1.2.4刺杀放血
1.2.4.1标准：从麻电致昏至刺杀放血，不得超过30秒，刺杀放血刀口长约5-7cm,刀口深15cm,沥血时间不得少于5min，道口要正、准、不得割断食管和气管，不得刺破心脏，不得呛嗝、淤血。
1.2.4.2检验方法：用标尺、秒表测量。
1.2.4.2.1刺杀部位进刀的部位是：纵的位置是在猪的颈部正中及食道的左
侧2cm处，横的位置是颈部第一对肋骨水平下3.5—4.5cm，这个纵与横的交叉点就是进刀放血的部位。
1.2.4.2.2．刺杀技术生猪经栓链提升入自动轨道后，刺杀人员用左手抓
住猪的左前蹄，右手持刀，将刀尖对准应刺入的部位。握刀必须正直，大拇指压在刀背上，不得偏斜，刀尖向上，刀刃与猪体颈部垂直线形成15—20 的角度，倾斜进刀。刺入后刀尖略向右斜，然后再向下方拖刀，将颈部的动、静脉切断，刀刺入深度一般在15cm左右，刀口长度5-7厘米。刀不要刺得太深，以免刺入胸腔和心脏，造成淤血。
1.2.4.2.3．沥血沥血时间不少于5min。
1.2.5浸烫脱毛
1.2.5.1标准：烫毛池温度控制在61-64℃，浸烫时间控制在2-3min，也可根据原料、品种、季节适当调整，以不烫生烫老为准。打毛时间不超过30秒，打毛机负荷不超过4头/次，机内不断进水，严禁打断肋骨，不伤及皮下组织。
1.2.5.2烫毛池温度控制在61-64℃，浸烫时间控制在2-3min，也可根据原料
品种、季节适当调整，以不烫生烫老为准。
我厂现使的是180型立式刮毛机，产量300头/小时，电极功率15KW。机身内有三个滚桶，成“品”字型，滚轴上安装软硬刮创，各朝不同方向旋转。
机身外有温水箱，向机内喷水。猪尸烫好后，被用翻铲翻进三个滚轴之间，边上下滚动，边刮去鬃毛，然后拉动操纵杆，猪身从机内滚出，但四肢夹裆残毛仍需人工刮除。打毛时间不超过30秒，打毛机负荷不超过4头/次，机内不断进水，严禁打断肋骨，不伤及皮下组织浸烫脱毛是带皮猪屠宰加工的重要环节，浸烫脱毛的好坏与白条肉质量有直接关系。
1.2.6刮后肢余毛挑刀口
用刀刮去后肢余毛，特别是道口以上部位的毛，以去蹄后后腿上没毛为标准。挑刀口，刀口不得超过5厘米并不得把肌肉漏在皮外，最后用铁扁担穿好两边刀口，挂上滑轮。
1.2.7. 去股毛：使猪背对操作人员，将猪屁股上的毛去干净.
1.2.8. 挑裆：猪体腹部与人相对.操作者有左手抓住左肋，以其固定和着力作用，沿两股之间切开皮肤，脂肪层和腹壁
1.2.9. 去裆毛：.将猪后裆中的毛和大腿内侧残留的毛去净。
1.2.10. 刁门圈：操作者面对肉尸背面，刀尖向下，从尾根下面落刀，轻轻划开该部皮肉，然后以左手食指伸入肛门口，拉紧下刀部位皮层，右手刀刃沿肛门饶刀刁成圆形，刀尖稍向外，割开肛圈四周皮肉，割断尿梗、筋络，使直肠头脱离肉尸，操作时应该注意勿使刀尖戳破里面直肠，也不要戳入后腿肌肉、膘肉内，同时也应该防止指甲刻破肠壁。如肛门内粪便较稀且较多时，应在下刀前先排出粪便，以免刁开肛门圈时粪便随直肠落入腹腔，沾染肉尸。
1.2.11. 去腹背毛：.将腹背的毛用刀刮净
1.2.12. 去左前部毛
将猪体左前部（脖子，前腿，及肩）的毛用刀刮净，前腿以去前蹄后前腿无毛为标准
1.2.13. 去右前腿的毛: 将猪体右前部（脖子，前腿，及肩）的毛用刀刮净，前腿以去前蹄后前腿无毛为标准
1.2.14．开胸下前蹄
1）.开胸左手握住猪的左肘，保持稳定，右手拿刀对准胸部两推乳头，中间偏右1 ㎝，刀锋向下，由下而上，从放血口处往上撬，撬开胸前箭骨，与开剖部位成一条直线。
要求：严禁开胸刺破胆、心、肚。开口要正，严禁刺破内脏。
2）下前蹄左手抓住蹄尖，成向下掰的姿势，右手持刀，拇指按紧刀背。割左边脚蹄时刀在腕关节处，从右向左划成半圆形裂口；割右边脚蹄时则从左向右划成半圆形裂口，并割断血管和韧带，左手用力将脚蹄往下扳，右手沿关节将其割下。
1.2.15．下后蹄同下前蹄，区别为前蹄为腕关节处，后蹄为跗关节处。1.2.16.剖腹
屠体腹部与人相对，操作者用左手抓住左后肋。以起着固定和着力的作用。右手持刀，沿两股中间切开皮肤、脂肪层和腹壁肌，到耻骨缝合，然后将刀柄和右手放在腹腔内，右手拇指和食指紧贴在腹壁上，用力向下推割，一直割到与挑胸口的刀口形成一条线，俗称三口成一线，即放血口、挑胸口、腹口成一条线。入刀时用力要适当，用力过重，会切破膀胱、直肠和其余肠子，污染肉尸和刀具，用力过轻，则需要两三刀。如内脏破损，必须将污物排除，用水冲洗干净，刀具应消毒，以防止交叉污染而影响肉质
1.2.17．拉直肠割膀胱
把直肠、膀胱从骨盆中拉出割除，称为拉直肠割膀胱。操作时使屠体腹腔朝向操作者，左手抓住膀胱体，右手持刀，将左右两边两条韧带切断，然后左手用力一拉，使直肠脱离骨盆腔，同时用刀割开结肠系膜与腹壁的结合部分，直至肾脏处，最后在膀胱颈处切断，将膀胱放入容器内再做处理。拉直肠时注意用力要均匀，以防止直肠被拉断或被拉出花纹而降低经济效益。同时，用刀时还要注意防止戳破直肠壁和膀胱。
1.2.18．取白内脏
操作时左手抓住直肠，右手持刀，割开直肠系膜与腹壁的固着部分直至肾脏处，然后左手食指和拇指再抓住胃的幽门部管1.5cm处，并切断，使其分离，再轻轻提放到内脏整理台上，防止胃、肠破裂，粪便和胆汁污染肉体。此外，如果肉尸已被污染，应立即冲洗肉尸，胃、肠也应冲洗干净。
1.2.19. 肠系膜检验
1.2.20．取红内脏
操作时以左手拨开左边肝叶，右手持刀，从左隔肌处入刀，紧贴腹壁作逆时针方向运转，切开左侧肌膜的腱质部分，接着用左手拎起肝的尾叶，右手持刀在隔肌脚处入刀，切断隔肌脚与肝脏的连接，隔肌脚留在屠体上，大小适中，便于肉品检验时采样用。再用左手拨开肝的右侧叶，右手持刀从右隔肌脚处入刀，顺时针方向运转，切开右侧隔肌腱质部分，这时左手换抓肺的两叶向下捺，右手持刀在肺的背缘和脊椎之间割开纵隔并切断主动脉弓，然后刀刃沿左胸壁向下割开心包膜，把气管拉到放血口下部即成。操作时注意不要弄破胆囊，以免污染肉尸。
1.2.21．内脏检验
1.2.22．割尾操作时，左手抓住尾巴，右手持刀，在尾部关节将为割下，
要求为根不突出无残留，但割下也不能太多。
1.2.23．胴体检验
1.2.24．割头.割头时，左手抓住猪耳，右手拿刀从耳根处下刀，看到骨头
关节后用刀尖挑开，然后将其切下（根据要求割三角头或平头）。
1.2.25．劈半我厂现用的是桥形圆盘式电锯劈半，一人操作，由操作者启
动电锯，牵引设备拖动猪体向前运行，锯到颈部寰椎为止，要求两边均匀，脊背对开，整齐美观，
1.2.26．冲洗
由于大小血管内的残血外流和不慎割破的脏器造成粪胆汁的外溢，使肉尸受到污染，如不及时冲洗，就会使细菌繁殖，肉品质和外观都受到影响，所以应反复冲洗，一般要求至少冲洗五次，用净水冲洗胸腔和腹腔，洗净腔内淤血、
浮毛、污物。
1.2.27．割肾脏:
摘肾脏：用左手把腰子挖出，然后用刀把连接处割断，即可放入盘内或筐内。摘腰子不得割破，并做到猪腰上不带油，槽头肉不得有猪毛，小皮或杂油运关要及时。
1.2.28、撕板油：从肋骨上方，用大拇指扣住油包，两手向上用力提，至板油上边缘用力往下拽撕下，放到架上或盘中，再把没有撕尽的小油一点点撕尽，放入架上或盘中，最后送到冷藏车间包装。
板油要撕尽，肉尸不带小油，板油不带红肉，不得漏撕。
1.2.29.修槽头：左手抓槽头，右手把赘肉割下，并修去刀口血肉，看看是否有猪毛，碎皮杂质等，然后放入盘内或筐内，最后送到包装间包装
1.2.30.摘三腺
甲状腺，肾上腺，和病变淋巴，治理的淋巴主要指暴露出来的病变淋巴，如出血花脓肿大结合等病理变化，应该全部割除。
1.2.31. 过磅打级：用铁钩拉住吊杆，用力将片肉拉至磅砣上，司磅员计下
数据，铁钩应按规定消毒。
1.2.32．分级按现行标准分级
1.2.32.1标准：
1.2.32.2检验方法：用标尺测量膘厚，观察体型.
1.2.33.入库前检验
1.2.33.1标准：无PSE肉（里脊）、断腿、残毛，胆污、机损修理恰当。
1.2.33.2检验方法：视觉检查
1）．表皮上的红斑点、伤痕、疤痕、擦伤、病变组织，一定要认真修理干净。
2）．将猪胴体体表的毛燎好、刮净。
1.2.34胴体复验
1）．表皮上的红斑点、伤痕、疤痕、擦伤、病变组织，一定要认真修理干净。
2）．将猪胴体体表的毛燎好、刮净。
胴体复验
1.2.35.入库冷却排酸
1.2.35.1标准：排酸温度：0-4°C 相对湿度：75-84% 排酸时间：12-24h 排列方式：猪体朝同一个方向排放，肉体间距不得低于3—5min.
1.2.35.2检验方法：用标尺、温度计、湿度计测量。
对外标准：将体表速冷至0℃的胴体，迅速转入0℃-4℃的冷却排酸间，冷却排酸12h～24h，直至后腿深层中心温度达到7℃左右。
对内标准：迅速转入0-4℃的冷却排酸间，冷却一段时间，直至出库时，其后退深层温度达到7-8℃.
天津标准：迅速转入0-4℃的冷却排酸间，冷却一段时间，直至出库时，其后腿深层温度达到16℃.
2怎样鉴别注水猪肉
2.1视检法。表面有水淋淋的亮光。正常的新鲜猪肉，肌肉有光泽，红色均匀，脂肪洁白，表面微干；注水后的猪肉，肌肉缺乏
注水的猪肉发肿发胀，分割的注水猪肉湿而且软，肌肉表面色淡无正常肉粉红色泽但有水泽；视检内脏，看清内脏是否“水淋淋”，特别是在肝脏用刀作一切口，观察切面是否外翻，外翻严重者则是注水无疑。有的心脏有明显的注水口。
2.2触检法，注水肉指压弹力较差，压痕恢复缓慢，注水多者压痕中可渗出水。用手挤压注水猪肉会挤出水来，手感光滑湿润不粘手。正常鲜猪肉手感滑腻粘手。用刀切后，切面无水流出，冻肉的肌肉间无冰块残留；注水后的猪肉切面有水顺刀流出，如是冻肉，肌肉间还有冰块残留。
2.3剖检法，用刀将注水猪肉切开一长而深的刀口，过一会儿，可见切面有水的亮泽，切口处有水分渗出。
2.4纸片法。用吸水性强的滤纸等纸片贴在鲜猪肉的新鲜切面上，纸片很快润湿，过一会，轻轻揭下纸片用火烧，若为注水肉纸片不易着火，点燃后火焰微弱。未经注水的猪肉贴纸片后，纸片被油浸润，点燃时很快起火，火焰旺盛。或者把一长条纸片插入新切的刀口内，纸片很快湿润到另一端者为注水肉，否则就不是。
2.5测水仪法。目前肉类水份测定仪已研制成功．不少集贸市场已有应用。用该仪器对宰后24小时内的鲜猪肉是否注水进行判定，结果比较准确。
2.6冷冻法，未注水的冷冻猪肉肉尸或分割好的肉块表面干燥，皱纹清晰、肌肉、脂防(板油、肥膘)表面干燥无光。冷冻注水猪肉肉尸滚圆，肉尸或分割的肉块表面光滑无皱褶，肌肉、脂肪表面有一层薄薄的冰敷在上面，稍加缓冻后，刚能切开时，用刀切开注水肉块，仔细观察切面会发现亮晶晶的冰渣。正常冷冻猪肉缓化后只会见到极少量水，注水冷冻猪肉缓化后会流出大量水。
2.7加热法，将一小块(100g左右)注水猪肉切成片状，放入锅内翻炒，可立即炒出水来。未注水冻猪肉不会炒出水来
3对于猪肉水分的检测方法总共可分为3种。
3.1是专业的实验室检测：检测步骤（1）从可疑部位采样500g，绞成肉糜（2）取肉糜（3g）于称量瓶（已干燥恒重，ｍ0）中，摊平，称重（ｍ1）样品于称量瓶中置烘箱105℃，4h后，取出移至干燥器中冷却，称重，重复至恒重（ｍ2）。算出水分含量与正常肉水分含量（62.1%）比较，超过较多（>77%），则为注水肉（3）计算食品中水分含量=（ｍ1--ｍ2）/（ｍ1－ｍ0）×100%。
3.2是快速仪器测定法，这是工商局检查所用的方法，3—5分钟就可以测出。各种肉类的自然（基准）含水量，用国标法事先测定（标定）出来，将这些基准值输入到仪器中，即可快速测定出样品的含水量。按照国家规定的畜禽肉水分限量标准（GB18394——2001），如果猪肉的含水量＞77%，既可判为注水肉，或含水量超标。操作方法可按照仪器使用说明书进行。
3.3种是普通消费者的判断方法，（1）看：水分超标瘦肉颜色苍白,肌纤维肿胀,失去弹性,肉切面湿润,有水分渗出甚至下滴;正常瘦肉为浅红色、干燥。若是冻结后的肉，切面能见到大小不等的冰晶。（2）手指压：水分超标弹力差，有水流出，使手指沾湿。（3）烧：用卫生纸或吸水纸贴在肉上，用手紧压，待纸湿后揭下来，用火柴点燃，若不能燃烧，则说明肉中注了水。（4）试纸法：在被检肉的肌肉（瘦肉）横断面上切一小口，将检测纸片插入约1厘米（最深1.15厘米）深处，将两侧肉体与试纸轻轻靠拢，观察2分钟时肉面上试纸被水分（包括肉汁）浸润的情况，越过0.5厘米以上的样品，可初步判定为水分超标。
4白条的出厂检验
4.1感官检验
4.1.1色泽：肌肉色泽鲜红和深红，有光泽；脂肪成乳白色。
4.1.2弹性（组织状态）：指压后的凹陷立即恢复。
4.1.3粘度：外表微干或微湿润，不粘手。
4.1.4气味：有鲜猪肉的正常气味。
4.2胴体加工
4.2.1放血：完全。
4.2.2去头和槽头肉：按“平头”规格割下猪头。齐第一颈椎与之垂直直线割去槽头肉和血刀肉。
4.2.3去内脏：祛除全部内脏，护心油，横膈膜和横膈膜肌，脊椎大血管，生殖器官，修净应检部位的非传染病引起的明显病变淋巴结。
4.2.4去三腺：摘除甲状腺，肾上腺，病变淋巴结。
4.2.5锯（劈）半：沿脊椎线纵向锯（劈）半成两分体，应均匀整齐。每片肉整脊椎骨不许偏差，偏差两节为二级，偏差三节为三级。
4.2.6去蹄：前蹄从腕关节，后蹄从跗关节处割断。
4.2.7去尾：齐尾根部平行切下。
4.2.8去乳头：修净色素沉着物，不带黄汁。
4.2.9整修：臀部和鼠蹊部的黑皮，皱皮和肛门括约肌，以及肉体上的伤痕、脓包、皮癣、湿疹、痂皮，皮肤结节，密集红斑和表皮均应修净。每片猪肉允许表皮修割面积不超过四分之一，内伤修割面积不超过150㎝2为一级，允许表皮修割面积不超过三分之一，内伤修割面积不超过200㎝2为二级，允许表皮修割面积不超过三分之一，内伤修割面积不超过250㎝2为三级
4.2.10去残毛：去净残留毛绒，不准带长短毛，每片肉上的密集断毛根，包括绒毛，新生短毛不超过64㎝2，零星分散断毛根集中相加面积不超过80㎝2为一级，零星分散断毛根集中相加面积不超过100㎝2为二级，零星分散断毛根集中相加面积不超过120㎝2为三级。
4.2.11冲洗：不带浮毛，凝血块，胆污，粪类及其他污染物。
4.2.12其他：不容许有烫生，烫老，机损，全身青皮。
4.3理化指标
4.3.1温度：后腿中心温度0—4℃。
4.3.2酸度：PH
5.8—
6.6。
4.3.3瘦肉精度：无。
4.4胴体收购分级
4.5胴体出厂分级
注：后腿肌肉不丰满，在按膘厚分级的基础上下一级。
膘厚指六至七肋间的背膘厚度。
4.6标识要求
4.6.1、在每片猪肉的臀部和肩胛部加盖兽医验讫，检验合格和等级印戳。
4.6.2、检疫要求：经过旋毛虫检验。
5编制袋的验收
5.1.质量要求
5.1.1外观：塑料编织袋/复合塑料编织袋/纸塑复合袋应符合下述要求：
①布面不允许出现在同一处断裂3根的断丝，两层错织在一起的粘连；经纬密度A型袋为36×36，B型袋为40×40，允许偏差±1根/100mm。
②布面涂膜不允许出现开膜、缺膜、分层、气泡、硬块等复合质量问题。
③缝合要求不允许缝线脱针、断丝、未缝住卷折处等。
④袋体清洁，印刷清晰、牢固。
5.1.2性能检验：塑料编织袋须进行拉断力试验及垂直冲击跌落试验，复合塑料编织袋还须进行剥离力试验。
①塑料编织袋、复合塑料编织袋拉断力、剥离力试验应满足表6—12—7要求。
②纸塑复合袋拉断力、剥离力应满足表6—12—8要求。
③垂直冲击跌落试验：
跌落高度：1.2m，三条样袋，分别按立面—平面—侧面，平面—侧面—立面，侧面—立面—平面顺序跌落，样袋应无破损，内装物无撒漏。
5.1.3主要参考数据：
①塑料编织袋单位面积质量计算方法：
G= (S·ρ
1S
+K·ρ
1K
) ×10
×（1+C）
1000
式中：G——单位面积质量，g/m2；
S——经向密度，根/100mm；
K——纬向密度，根/100mm；
ρ1S——经向线密度，tex；
ρ1K——纬向密度，tex；
C——织缩率，视工厂设备而定为0—0.03。
注：1tex＝1g/km，即每1000m扁丝重多少克。
②扁丝线密度的测量及计算：
用纱框测长仪绕取100m试样，称取质量精确至0.1g，按下式计算出线密度。
ρ1＝1000×G 100
式中：ρ
1
——线密度，tex；
G——试样质量，g。
6煤质检验方法
6.1取样：
以当天同一地点所来煤样为一批，安分散均匀采取颗粒度不大于13mm的煤样约500g左右，破碎后经￠6mm 分样筛，筛取6 mm 以下的煤样约100g供测定湿分用。
6.2称取方法的说明：（每个样各称两份）
6.2.1湿份及固有水分的趁样方法
6.2.1.1将空玻璃器皿称重去皮后，直接称取煤样的煤样重。
6.2.1.2取下已称入煤样的玻璃皿，使天平回零后再称有该煤样的玻璃皿
的重量，为烘前重。
6.2.1.3煤样经烘干后并冷却质室温直接称量的重量为烘后重。
6.2.2 测定灰分的称样方法：
6.2.2.1先称出空灰皿的重量记录下来后进行去皮，再加入煤样，称得的重量即为煤样重。
6.2.2.2将经过灰化后的灰皿冷却至室温，直接称量的重量即为空灰皿及灰的重量。
6.2.3 测定挥发分的称量方法：
6.2.3.1将不带盖的挥发份坩埚称重后去皮，加入煤样后即的煤样重。
6.2.3.2 取下有煤样的坩埚使天平回零后，将坩埚盖盖好再称总质量即为干重。
6.2.3.3样品经干馏后冷却至室温的带盖坩埚，直接称重即为干馏后重。3湿份的测定：
称取经￠6mm以下的煤样约25g(m)于￠9cm的玻璃培养皿中，置50摄适度鼓风干燥箱中烘2h，取出冷却至室温后称重。
按式计算结果：
湿份%=[（烘前重-烘后重）/m ] *100……………………①
6.4固有水分的测定：
6.4.1将测过湿份的煤样立即用高速粉碎机（1200转/min）进行粉碎，并经过80目筛筛下的粉状煤样装入广口瓶中，固测定固有水分、灰份及挥发份取样用。
6.4.2称取粉状样品约1g (m)于玻璃称量瓶中，置于105℃的鼓风干燥箱中（不开鼓风机）烘2 h取出，冷却至室温后称重。
按式计算结果：
固有水分（%）=[（烘前重-烘后重）/m]*100……………………..②6.5全水分的计算：
全水分（%）=[（100-①）/100]*②+①……………………………………③
6.6灰分的测定：
称取粉状煤样约〈=1.000g(m)于慈灰皿中均匀摊平，置于灰皿架上，打开已升温至850℃的高温电炉炉门，将灰皿架放在炉内（稍微推进点）待煤样已不冒烟后在推入高温区（若煤样发生爆燃，此样应作废）。关好炉门，重新调整设定温度为815℃，待炉温升至815℃±10℃后保持约40min（约烧至灰烬无黑色）后打开炉门，取出灰皿，冷却至室温后称重，
按式计算结果：
灰分（%）=[（灰及空灰皿重-空灰皿重）/m]*100………………………….④
6.7挥发份的测定：
称取粉状样品1.000 g(m)于挥发份坩埚中，盖好盖子轻轻振动，使样品集中于坩埚底部，再称重后置于坩埚架上。打开已升至920℃的高温电炉的炉门，迅速将坩埚架送至高温区，立即关好炉门重新设置炉温为900℃，并使炉温在3min 之内升至900℃±10℃（否则试样作废），保持4min（共为7min）切断电源，打开炉门连架取出，冷至室温后称重。
按式计算结果：
挥发份（%）=[（干馏前重-干馏后重）/m] *100-
②………………………………..⑤
6.8低位发热量的计算：
低位发热量（千卡/千克）=100 k1-(k1+6)*(③+④)-3*⑤
6.9焦渣特征：
6.9.1粉状——全部是粉尘，没有相互粘着的颗粒。
6.9.2粘着——用手指轻轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
6.9.3弱拈性——用手指轻压即成小块。
6.9.4不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
6.9.5不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
6.9.6微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。
6.9.7膨胀熔融粘结——焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
6.9.8强膨胀熔融粘结——焦渣的上、下表面有银白色金属光泽，但高度不超过15mm.
6.10焦渣特征与挥发性（%）相应的k1 值表：
7水质检验方法
7.1水的PH值的测定
pH值是表示水的酸碱性质的指标．是以纯水为分界线(pg＝7)9H＞7的为碱性；PH＜7为酸性；PH＝7为中性。
7.1.1 PH的测定，可先用广泛PH试纸，初步测定其大致的范围。也可取约20毫升水样于锥形瓶中，分别用几滴酚酞或甲基橙来进行试验。
能使酚酞由无色变红色，pH＞8．4为碱性水。
能使甲基橙由黄变红时，PH＜3．1为酸性水。
将试纸浸入砍测水样中，半秒钟后取出，与标准色板比较，记取相应的PH值. PH 试纸在日光下和空气中以及大的湿度或遇酸碱性气体，都能使它变质。因此，应注意保持干躁，避光保存在塑料袋里。
7.1.2比色法：一般有养殖场都有这样的设备。
取水样10ml于预先加有0.50 ml指示剂的比色试管内，（海水用甲酚指示剂），混合后置于比色架5号孔待测。
另取2支比色试管，各加入10ml水样，置于比色架1号及3号孔内，在2号孔内放入装有10ml 纯水的比色管，作为消除水样轻微色度和混浊度对比色影响之用。
在指示剂中找出2支同待测管颜色相近的标准管（待测管颜色介于2支标准管之间），分别置于4号及6号孔内，从比色架前面的三个观察孔比较待测管与标准管的颜色，目测估计水样的PH.
7.2 水质悬浮颗粒物的测定玻璃丝滤纸过滤—称重法
7.2.1 适用范围
本方法适用于原水、废水和排放物中的悬浮颗粒物的测定。
7.2.2 原理概要
使用真空或压力过滤装置，样品滤过一玻璃丝滤纸。然后滤纸在105℃下干燥，通过称
重测定滤纸上残留物的质量。
7.2.3 主要仪器和试剂
7.2.3.1 仪器
真空或压力过滤装置，硼硅酸盐玻璃纤维滤纸，干燥箱，分析天平，干燥架。
7.2.3.2 主要试剂
悬浮液（自配标准物），纤维素悬浮液（校准用标准物）。
7.2.4 过程简述
7.2.4.1 采样
采样可参考ISO 5667-2。最好用透明材料的瓶子采样。采样后尽快分析，不要加任何添
加剂。
7.2.4.2 操作步骤
使样品达到室温。使一滤纸与周围的空气达到湿度的平衡，称重。将此滤纸放到过滤装
置的漏斗中，将此装置与真空连接。剧烈的振摇采样瓶，立即一次性倒出适量的样品于一量
筒中。过滤样品，用蒸馏水洗量筒并用这部分洗滤纸。用水洗漏斗内壁。滤纸基本干了之后，
放掉真空，小心将滤纸从漏斗上取下，把滤纸放在干燥架上，放入干燥箱中在105±2℃干燥
1～2 小时。将滤纸从炉中取出，将其与周围的空气达到平衡，称重。
7.3水的溶氧量的测定方法
7.3.1水样的采集。必须用采水瓶采集水样，采水的方法如下：
7.3.1.1将采水瓶沉入水底，提拉细绳使乳胶管从长玻璃管上端脱离，并轻轻拉直以便排出瓶中空气，这时，可见有气泡从水面冒出，到不见气泡冒出时说明采水瓶内已灌满池水，将采水瓶提出水面。
7.3.1.2把乳胶管一端套在长玻璃管上，另一端插入水样瓶底部（125ml白色细口瓶），用虹吸法将采水瓶中的水倒入水样瓶中，满瓶之后要继续让水溢出，同时缓缓将乳胶管从水样瓶中提出，然后将瓶塞盖紧。
7.3.2水样分析测定方法步骤。
7.3.2.1固定溶解氧：打开水样瓶瓶盖，滴入碱性碘化钾3～4滴、硫酸锰3～4滴。盖上瓶塞（瓶中不可有气泡）上下颠倒摇动后静置片刻，待瓶中沉淀降到中部后加浓硫酸3～4滴，盖上瓶塞再摇匀即可。
7.3.2.2滴定分析：用量筒量取25ml酸化后的水样于三角瓶中，滴入淀粉2～3滴，水样呈兰色，用注射器抽取硫代硫酸钠于三角瓶中滴定，边滴边摇动三角瓶，当兰色变淡时将水样倒回量筒涮一下再倒回三角瓶继续滴定，直至兰色消失立刻停止滴定。此时看一下用掉硫代硫酸钠的毫升数就是水中溶解氧的毫克／升数。
7.4 COD化学需氧量的测定方法
7.4.1、原理
在强酸性溶液中，准确加入过量的重铬酸钾标准溶液，加热回流，将水样中还原性物质(主要是有机物)氧化，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据所消耗的重铬酸钾标准溶液量来计算水样化学需氧量。
7.4.2、仪器
7.4.2.1．500mL全玻璃回流装置。
7.4.2.2．加热装置(电炉)。
7.4.2.3．25mL或50mL酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶等。
7.4.3、试剂
7.4.3.1．重铬酸钾标准溶液(c1/6K
2Cr
2
O
7
=0.2500mol/L)；称取预先在120℃烘干
2h的基准或优质纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000mL容量瓶，稀释至标线，摇匀。
7.4.3.2．试亚铁灵指示液：称取1.485g邻菲罗啉(C
12H
8
N
2
·H
2
O)0.695g硫酸亚铁
(FeSO
4·7H
2
O)溶于水中，稀释至100mL,贮于棕色瓶中。
7.4.3.3．硫酸亚铁铵标准溶液[c(NH
4)
2
Fe(SO
4
)
2
·6H
2
O≈0.1mol/L]：称取39.5g
硫酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入20mL浓硫酸，冷却后移入1000mL容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾标准溶液标定。
7.4.3.4．硫酸-硫酸银溶液：于500mL浓硫酸中加入5g硫酸银。放置1—2d，不时摇动使其溶解。
7.4.3.5．硫酸汞：结晶或粉末。
7.4.4、标定方法：
准确吸取10.00mL重铬酸钾标准溶液于500mL锥形瓶中，加水稀释至110mL左右，缓慢加入30mL浓硫酸，摇匀。冷却后，加入3滴试亚铁灵指示液(约0.15mL)，用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。
C=(0.2500×10.00)/V
式中：C——硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L)；
V——硫酸亚铁铵标准溶液的用量(mL)。
7.4.5、测定步骤
1．取20.00mL混合均匀的水样（或适量水样稀释至20.00mL）置于250mL磨口的回流锥形瓶中，准确加入10mL 重铬酸钾标准溶液及数粒小玻璃珠或沸石，连接磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入30mL硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶使溶液混匀，加热回流2h(自开始沸腾计时)。
对于化学需氧量高的废水样，可先取上述操作所需体积的1/10的废水样和试剂于15×150mm硬质玻璃试管中，摇匀，加热后观察是否呈绿色。如果溶液呈绿色，再适当减少废水取样量，直至溶液不变绿色为止，从而确定废水样分析时应取用的体积。稀释时，所取废水样量不得少于5mL，如果化学需氧量很高，则废水样应多次稀释。废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞加入回流锥形瓶中，再加入20.00mL废水（或适量废水稀释至20.00mL），摇匀。
2．冷却后，用90.00mL水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。溶液总体积不得少于14 0mL，否则因酸度太大，滴定终点不明显。
3．溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
4．测定水样的同时，取20.00mL重蒸馏水，按同样操作步骤作空白实验。记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
7.4.6、计算
COD
Cr (O
2
，mg/L)=8×1000(V
-V
1
)·C/V
式中：C——硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L)；
V
——滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液用量(mL)；
V
1
——滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液用量(mL)；
V——水样的体积(mL)；
8——氧（1/2O）摩尔质量（g/mol）。
7.4.7注意事项
7.4.7.1．使用0.4g硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mg，如取用20.00mL水样，即最高可络合2000mg/L氯离子浓度的水样。若氯离子的浓度较低，也可少加硫酸汞，使保持硫酸汞:氯离子=10:1(W/W)。若出现少量氯化汞沉淀，并不影响测定。
7.4.7.2．水样取用体积可在10.00—50.00mL范围内，但试剂用量及浓度需按下表进行相应调整，也可得到满意的结果。
水样取用量和试剂用量表
7.4.7.3．对于化学需氧量小于50mg/L的水样，应改用0.0250mol/L重铬酸钾标准溶液。回滴时用0.01mol/L硫酸亚铁铵标准溶液。
7.4.7.4．水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的1/5—4/5为宜。
7.4.7.5．用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时，由于每克邻苯二甲酸氢钾的理论COD
Cr
为1.176g,所以溶解0.4251g邻苯二甲酸氢钾(HOOC
C 6H
4
COOK)于重蒸馏水中，转入1000mL容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成
为500mg/L的CODcr标准溶液。用时新配。
7.4.7.6．COD
Cr
的测定结果应保留三位有效数字。
7.4.7.7．每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时尤其注意其浓度的变化。
肉类加工场过程控制标准 1生猪屠宰 1.1入厂验收 1.1.1标准：无公猪、母猪、病猪、死猪。生猪收购体重要求在65-120公斤的育肥猪；毛猪重量小于65公斤以下拒收。所交送的牲猪必须具有三证（包括动物检疫证、车辆消毒证，五号病非疫区证明）。 1.1.2检验方法：视觉检查加体温检测 1.1. 2.1生猪必须来自安全非疫区，健康无病并取得非疫区证明和产地检疫 证明，否则拒收。 1.1. 2.2按随到随卸、先到先卸的原则进行卸猪，卸猪要做到轻赶，任何人 不准用棍棒打猪、踢猪，经过宰前检疫方能放行。 1.1. 2.3生猪进厂，兽医应进行逐头检查，根据检查结果分别存放于待宰栏， 观察猪圈和病猪隔离圈。 1.1. 2.4卸车后收购人员清点猪数，对重量、病死猪做好登记，并逐头检查 猪体外表及伤残情况并做好记录，在当日上报车间统计员。 1.1. 2.5收购员每60分钟检查生猪一次，对将近死亡的生猪及时送急宰室处 理，不允许仓亡生猪时间过长，导致肉尸变质。 1.1. 2.6瘫猪确认无异常情况后方可进入屠宰车间。 1.1. 2.7车辆运输等原因导致死亡，或经宰前检疫有明显的传染病，不能进 入车间加工生产的猪都应送到急宰间处理。 1.1. 2.8 静养：宰前应(12-24)h,充分喂至宰前3h停止。 1.2.宰杀 1.2.1淋洗 把猪赶进淋浴间，淋洗猪体污垢。淋浴的水温应根据季节变化适当加以调整，冬季一般在38℃左右，夏季一般在20℃左右，淋浴时间为3—5min。 喷水应是上下左右交替喷向猪体，使猪体表面清洗干净。淋浴后要让生猪休息5—10min，再进行麻电刺杀。 1.2.2电击晕 1.2.2.1标准：麻电棍电压90V以内，电流不大于1.5A,麻电时间应为3—5S,赶猪电棍电压50V.
曲周-清城T接西湖变110kV线路工程基础施工作业指导书 编写：年月日审核：年月日 年月日 年月日批准：年月日曲周-清城T接西湖变110kV线路工程施工项目部
目录 1 施工任务------------------------------------------------------------------------第1页 2 施工准备阶段--------------------------------------------------------------------第1页 人员组织--------------------------------------------------------------------第1页准备工作--------------------------------------------------------------------第1页技术交底------------------------------------------------------------------第2页填写并签发安全作业票--------------------------------------------------------第2页3 施工阶段------------------------------------------------------------------------第2页 工程(或每个工作日)开工------------------------------------------------------------第2页施工内容、方法及标准--------------------------------------------------------第3页工程（或每个工作日）竣工-------------------------------------------------------------第7页4 安全技术措施--------------------------------------------------------------------第8页 风险预测及控制措施--------------------------------------------------------------------第8页安全文明施工及环境保护措施--------------------------------------------------------第8页应急措施----------------------------------------------------------------------第9页 5 结束阶段-----------------------------------------------------------------------------第10页 6 附件----------------------------------------------------------------------------第10页 施工方向及塔腿编号--------------------------------------------------------------第11页主要材料----------------------------------------------------------------第11页基础混凝土配合比-----------------------------------------------------------------------第12页
标准化管理流程范文 1 范围包括公司范围内所有企业技术标准、产品标准、和公司范围内所制定国家标准、行业标准。 1.1 2控制目标 2.1确保所制定的企业技术标准符合国家、行业的各项有关标准。 2.2确保所制定的企业技术标准在公司范围内的可行性。 2.3确保所制定的企业产品标准符合国家的各项有关标准。 2.4确保所制定的企业产品标准符合公司发展的需要以及市场的需求。 2.5 确保设计文件符合各项标准化要求 2.6 更新标准资料，以确保各部门使用的是最新版本的标准资料。 2.7 确保所制定的国家标准、行业标准的可行性。 2.8 确保所制定的国家标准、行业标准符合国家科技发展的需要以及市场的需求。 1.2 3 主要控制点 3.1技术质量总监对技术标准草案进行审批 3.2技术经对企业技术标准化初稿进行标准化审核 3.3技术经理对企业产品标准进行标准化审核 3.4 技术质量总监对企业产品标准进行审批
3.5技术经理对设计文件的完整性，正确性及一致性进行审核3.6技术质量总经理审核标准化审核报告 3.7技术质量部总经理审批核发新产品型号申请 3.8技术质量部总经理审批参加标准审定会人员名单，费用预审，时间和地点 4. 特定政策 公司级，国家级标准化资料和文档必须由技术质量部统一发放管理，进行版本更新，技术质量 部属于公司一级文控中心，各部门属于公司二级文控中心 5. 涉及部门 5.1 中央研究院 5.2信息产业部邮电工业标准化所 5.3浙江省技术监督局 5.4国家技术监督局 5.5信息产业部科技司 5.6公司内各相关部门 6. 流程说明 6.1企业技术标准制定说明C-06-004-001
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
“化工混料过程”控制系统设计 1 分析研究被控对象与明确控制任务 1.1分析研究被控对象 图1.1.1是一个典型的化工混料过程，两种配料（配料A和配料B）在一个混合罐中由搅拌器混合，混合后的产品通过一个排料阀排出混料罐。 图1.1.1 搅拌系统示意图 系统中各个区域被控对象的工艺要求描述如下： 配料A和配料B区域： z每种配料的管道都配备有一个入口阀、一个进料泵以及一个进料阀； z进料管安装有流量传感器； z当急停按钮被按下时，进料泵运行立即停止； z当罐的液面传感器指示罐满时，进料泵运行立即停止； z当排料阀打开时，进料泵运行立即停止； z在启动进料泵后最开始的1秒中内必须打开入口阀和进料阀。 z在进料泵停止后（来自流量传感器的信号）阀门必须立即被关闭以防止配料从泵中泄露。 z进料泵的启动与时间监控功能相结合，换句话说，在泵启动后的7秒之内，流量传感器会报告溢出。
z当进料泵运行时，如果流量传感器没有流量信号，进料泵必须尽可能快地断开。 z进料泵启动地次数必须进行计数。（维护间隔） 混合罐区域： z当急停按钮被按下时，搅拌电机的启动必须被锁定。 z当罐的液面传感器指示“液面低于最低限”时，搅拌电机的启动必须被锁定。 z当排料阀打开时，搅拌电机的启动必须被锁定。 z搅拌电机在达到额定速度时要发出一个响应信号。如果在电机启动后10秒内还未接收到信号，则电机必须被断开。 z必须对搅拌电机的启动次数进行计数（维护间隔）。 z在混合罐中必须安装三个传感器： ――罐装满：一个常闭触点。当达到罐的最高液面时，该触点断开。 ――罐中液面高于最低限：一个常开触点。如果达到最低限，该触点 关闭。 ――罐非空：一个常开触点，如果罐不空，该触点闭合。 排料区域： z罐内产品的排出由一个螺线管阀门控制。 z这个螺线管阀门由操作员控制，但是最迟在“罐空”信号产生时，该阀门必须被关闭。 z当急停按钮被按下时，打开排料阀必须被锁定。 z当罐的液面传感器指示罐空时，打开排料阀必须被锁定。 z当搅拌电机在工作时，打开排料阀必须被锁定。 1.2明确控制任务 该“工业搅拌过程”是一个典型的顺序控制，本次设计，准备采用“上位机监控” + “下位机控制” + “操作面板”的方式对整个“工业搅拌过程”进行控制。
冲压过程质量控制规范 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处：受控(1)
分发号： 发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 2.0 人员及人员素质 3.0 设备、模具、工装 4.0 存放、处理、运输 5.0 缺陷分析、纠正、持续改进 第二部分：过程质量控制管理办法 1.0 目的 2.0 适用范围 3.0 职责 4.0 规定 5.0 记录 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。 2.0 人员及人员素质 2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 2.1.1操作者参与改进工作的意识 ●根据生产实际情况提出改进的建议； ●主动实施改进，配合改进试验工作； ●做改进记录并存档； ●主动交流、接收信息。 2.1.2操作者自检 ●通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺内容等项目进行自检； ●做自检记录并存档； ●出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放； ●自检率为100%。 2.1.3 过程认可与点检
●过程控制受控、有效、可靠、准确； ●人为可控因素的影响在控制范围内； ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●做过程记录并存档； ●生产过程按标准化进行； ●生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可； ●做点检测记录并存档； ●出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。 2.1.4过程控制 ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线； ●当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效； ●做记录并存档。 2.1.5终止生产 ●在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放。 3）做记录并存档。 2.2 生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 2.2.1整齐与干净 ●生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁； ●工作场地清洁无杂物、污物； ●生产操作者衣着整齐、干净； ●废料入口处无堆积废料； ●制件不直接落地； ●板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖； ●工位组织合理、最大限度符合人机过程。 2.2.2进行维修与保养 ●按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。 ●当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。 ●做维修保养记录并存档。 2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质 2.3.1生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM 运行程序》、《生产过程停歇记录办法》等作为生产过程指导文件用于指导生产全过程。 ●对员工上岗前进行生产过程指导的培训，并在工作中进行定期考核、再培训；
华东交通大学理工学院 Institute of Technology. East China Jiaotong University 课程（论文） 题目工业过程控制系统发展与趋势 分院：电信分院 专业：电力牵引与传动控制 班级：12电牵1班 学号： 学生姓名： 指导教师：李杰 起讫日期：2015.11-2015.12
摘要 工业自动化技术的应用与发展，是工业技术改造﹑技术进步的主要手段和技术发展方向。本文主要介绍了工业自动化技术的特点及其对现阶段我国产业结构优化升级的重大推动作用。 关键词：工业自动化技术；技术进步；产业结构
Abstract The application and development of industrial automation technology is the main method and technology development direction of industrial technological transformation and technological progress. This paper mainly introduces the characteristics of industrial automation technology and its important role in promoting China's industrial structure optimization and upgrading at present. Key words: industrial automation technology; technological progress; industrial structure
新建某标 标准化建设管理手册 过程控制标准化卷 （初稿） 中国中铁 2013年12月
前言 为提高项目部新建项目部的项目管理水平，促进项目管理不断向科学化、规范化和系统化方向发展，保证项目施工的安全质量，按照沪昆客专贵州段标准化管理的要求，编制了项目部各项管理制度。目标任务是：构建结构清晰、职责分明、内容稳定、体现（安全、质量、工期、成本控制、环境保护、技术创新）“六位一体”管理要求，制定出实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核的项目管理制度。 项目部设有综合部、工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部和征拆、协调办公室等五部一室，各业务部门负责本部门职责范围内管理制度的制定和实施。按照安全、质量、工期、成本控制、环境保护、技术创新“六位一体”的要求，制定管理规范性文件，落实项目管理责任，健全管理机制，创新管理方法，提高项目施工管理水平，确保本项目工程的各项目标的顺利实现。 按照业务部门分工，项目施工标准化管理内容主要包括：管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化和过程控制标准化等四大部分。其中:《规章制度标准化》是本项目必须建立的基本制度；《人员配备标准化》主要对项目的机构设置、管理及技术人员与招投标文件进行对照和加以明确、也将项目的培训和考核等工作进行了规定。结合本项目实际情况，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、架子队二级管理；《现场管理标准化》重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；《过程控制标准化》重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。 同时，我们根据项目实际需要，组织编写了《作业指导书》、《作业要点卡片》、《安全操作规程》，《岗位工作手册》以进一步规范各项作业活动。 本项目标准化管理文件共包括以下八个分册： 一、《规章制度标准化》 二、《人员配备标准化》 三、《现场管理标准化》 四、《过程控制标准化》(本册) 五、《作业指导书》 六、《作业要点卡片》 七、《安全操作规程》 八、《岗位工作手册》 工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。
第4章 1、基本练习题 （1）什么是被控过程的特性？什么是被控过程的数学模型？为什么要研究过程的数学模型？ 目前研究过程数学模型的主要方法有哪几种？ Q：1）被控过程的特性：被控过程输入量与输出量之间的关系。2）被控过程的数学模型：被控过程的特性的数学描述，即过程输入量与输出量之间定量关系的数学描述。3）研究过程的数学模型的意义：是控制系统设计的基础；是控制器参数确定的重要依据；是仿真或研究、开发新型控制策略的必要条件；是设计与操作生产工艺及设备时的指导；是工业过程故障检 测与诊断系统的设计指导。4）主要方法：机理演绎法、试验辨识法、混合法。 （2）响应曲线法辨识过程数学模型时，一般应注意哪些问题？ Q：试验测试前，被控过程应处于相对稳定的工作状态；相同条件下应重复多做几次试验； 分别作正、反方向的阶跃输入信号进行试验；每完成一次试验后，应将被控过程恢复到原来 的工况并稳定一段时间再做第二次试验；输入的阶跃幅度不能过大也不能过小。 （4）图4-30所示液位过程的输入量为q1，流出量为q2、q3，液位h为被控参数，C为容量系数，并设R1、R2、R3均为线性液阻。要求：1）列写该过程的微分方程组。2）画出该过程框图。3）求该过程的传递函数G0(s)=H(s)/Q1(s)。 q q q C 123d h dt Q：1）微分方程组：q 2 h R 2 q 3 h R 3 2)过程框图：
3）传递函数：0 1 G (s) H (s) / Q (s) Cs 1 1 1 R R 2 3 （5）某水槽水位阶跃响应的试 验记 录为： t/s 0 10 20 40 60 80 100 150 200 300 ? h/mm 0 9.5 18 33 45 55 63 78 86 95 ?98 其中阶跃扰 动 量u 为稳态 值 的10%。 1）画出水位的阶跃响应标幺值曲线。2）若该水位对象用一阶惯性环节近似，试确定其增益 K 和时间常数T。 Q：1）阶跃响应标幺值0 y (t) y(t) y(t) y( ) 98 ，图略。 2 ）一阶惯性环节传递函数：G( s) K T s 1 ，又u =10%*h( ∞)=9.8 ，放大系数 K= y( ) 98 u 9.8 10 ，时间常数T=100s，是达到新的稳态值的63%所用的时间。 （6）、有一流量对象，当调节阀气压 改 变0.01MPa时，流量的变化如表。 若该对象用一阶惯性环节近似，试确定 其传递函数。 解：方法一：作图得，T1=5.2S; 方法二： T 2 1.5(t0.632 - t 0.283 ) 1.5 * (5.2 - 1.9) 4.95 我们用两种方法求平均：
工业过程控制系统(DCS) ?西门子PCS7系统介绍 ?PCS7系统高达的应用 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 西门子PCS7系统介绍 西门子为了应对制造业、过程工业和楼宇自动化行业中的挑战，提出了自己的独特解决方案—全集成自动化（TIA）和全集成能源管理（TIP）的驱动与自动化的解决方案，适用于各种行业。 SIMATIC PCS7过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部分，为生产、过程控制和综合工业中所有领域实现统一且符合客户要求的自动化平台。 通过采用 SIMATIC PCS 7 的全集成自动化解决方案，可实现一致性的数据管理、通讯和组态，性能优异并可前瞻性地确保满足典型的过程控制系统应用需求。 ?简单而可靠的过程控制 ?用户友好的操作和可视化，并可通过因特网实现 ?系统范围内功能强大、快速、一致性的工程与组态 ?系统范围内的在线修改 ?在各个层级的系统开放性 ?灵活性和可扩展性 ?与安全相关的自动化解决方案 ?广泛的现场总线集成 ?仪表与控制设备的资产管理（诊断、预防性维护和维修） 1. PCS7工程组态系统—ES SIMATIC管理器是工程组态控制的控制中心，是工程组态工具套件的综合平台，同时也是SIMATIC PCS7过程控制系统所有工程组态任务的组态基础。SIMATIC PCS7项目各个方面的创建、管理、归档和记录都在这里进行。
前言 为提高项目部的项目管理水平，促进项目管理不断向科学化、规范化和系统化方向发展，保证项目施工的安全质量，按照某铁路标准化管理的要求，编制了项目部各项管理制度。目标任务是：构建结构清晰、职责分明、内容稳定、体现（安全、质量、工期、成本控制、环境保护、技术创新）“六位一体”管理要求，制定出实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核的项目管理制度。 项目部设有综合办公室、工程管理部、安全质量部、物机部、工经部、财务部等五部一室，各业务部门负责本部门职责范围内管理制度的制定和实施。按照安全、质量、工期、成本控制、环境保护、技术创新“六位一体”的要求，制定管理规范性文件，落实项目管理责任，健全管理机制，创新管理方法，提高项目施工管理水平，确保本项目工程的各项目标的顺利实现。 按照业务部门分工，项目施工标准化管理内容主要包括：管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化和过程控制标准化等四大部分。其中:《规章制度标准化》是本项目必须建立的基本制度；《人员配备标准化》主要对项目的机构设置、管理及技术人员与招投标文件进行对照和加以明确、也将项目的培训和考核等工作进行了规定。结合本项目实际情况，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、架子队二级管理；《现场管理标准化》重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；《过程控制标准化》重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。 同时，我们根据项目实际需要，组织编写了《作业指导书》、《作业要点卡片》、《安全操作规程》，《岗位工作手册》以进一步规范各项作业活动。 本项目标准化管理文件共包括以下八个分册： 一、《规章制度标准化》 二、《人员配备标准化》 三、《现场管理标准化》 四、《过程控制标准化》(本册) 五、《作业指导书》 六、《作业要点卡片》 七、《安全操作规程》 八、《岗位工作手册》 工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。
1、（本题15分）试画出IMC 的基本结构框图，详细解释在对象模型精确条件下如何保证该控制系统的 稳定性？试给出一种增强系统鲁棒性的改进IMC 方案并举例说明。 答： 如果对象模型精确的话，那么00 ?()()G z G z =，并且除去外界干扰的话，()0m D z =，所以()R z 是不变的。如果有干扰的话，()()m D z D z =即()()R z D z -来减少输入，以使()Y z 趋于稳定。 令() ()?1()() c i p c G z G z G z G z = +，用()i G z 来完全补偿扰动对输出的影响，()i G z 相当于一个扰动补偿器或 称前馈控制器。且当0 ?()G z 不能精确描述对象，即模型存在误差时，扰动估计量()m D z 将包含模型失配的某些信息，从而有利于系统的鲁棒性设计。
2、（本题15分）画出动态矩阵控制的算法结构框图，试述其工作过程以及DMC 算法离线准备的参数和 这些参数的选取原则。 答： 工作过程：输入()u k 通过预测模型预测未来几个输出值，我们一般取第一个值，与当前的输出值进行在 线校正，且校正后的值()c y k i +，输出值和给定值通过参考模型也给出一个值()r y k i +，把 ()c y k i +与()r y k i +进行比较，把它们之间的误差通过优化计算来改变输入值()u k ，从来对模型 的失配与干扰的影响在()u k 的变化上体现出来，从而使()y k 有很强的鲁棒性。 DMC 算法离线准备的参数和这些参数的选取原则 1、 脉冲响应系数长度N 的选择 如果采样周期短，则N 会相应的增大。且N 可适当选得大一些，但N 太大会增加预测估计控制的计算量和存储量。通常N=20~60为宜。 2、 输出预估时域长度P 的选择 通常P 越大，预测估计的鲁棒性就越强。但相应的计算量和存储量也增大。一般，设置P 等于过程单位阶跃响应达到其稳态值所需过渡时间的一半所需的采样次数。 3、控制时域长度M 的选择 M 越大，系统的鲁棒性也就越弱。M 不宜选得太大，一般M 取小于10为宜。 4、参考轨迹的收敛参数α的选择 α越大，系统预测控制的鲁棒性越强，但导致闭环系统的响应速度变慢。相反，α过小，过渡过程较易
铁路建设施工过程控制标准化
1总则 1.1过程控制标准化是将现场标准化贯穿于整个建设过程。过程控制就是采用各种检查、检测手段，通过开展“三集体”活动，对建设项目从开工到竣工进行全程监控，将过程控制具体化、定量化、系统化，形成过程管理工作标准，按照工作标准实施过程管理，实现“六位一体”的管理目标。 1.2本篇规定了监理单位实现质量、安全、工期、投资、环保和技术创新的管理内容。监理单位应加强过程检查，建立分析评估制度和动态调整机制，保证过程控制工作的实施效果。 1.3监理单位须根据监理工作流程，按照目标管理、分级管理、持续改进和闭环管理的方式，依据工作标准和程序实施管理，对建设过程实施有效控制。 2过程控制依据 2.1国家和铁道部颁布的有关基本建设的政策和法规。 2.2国家和铁道部、建设部颁布的有关工程建设监理的各项规范、规定及强制性标准条文等。 2.3国家和铁道部正式颁布的各项有关铁路工程建设的技术标准、规程及管理办法等。 2.4国家、铁道部批准的有关本工程的文件、技术标准及项目管理机构有关本工程的文件、通知和会议纪要。 2.5项目管理机构与监理站依法签订的《建设工程委托监
理合同》或协议，以及项目管理机构与施工单位签订的《建设工程施工合同》或协议。 2.6经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计、施工组织设计、技术标准）。 2.7项目管理机构、设计单位、施工单位和监理站各方联席会议纪要。 2.8经正式批准的年度、季度施工计划和建设指挥部制定的有关管理办法和规定。 3过程控制原则 系统整合参建各方优势，强化“全员、全过程、全方位、全天候”管理，坚持预防和控制相结合、动态管理、系统优化、持续改进的原则，全面实现“安全、质量、投资、工期、环保、技术创新”六位一体总体工作目标。 4过程控制流程 4.1监理工作流程
IATF16949标准8.5.6.1.1过程控制的临时更改 标准理解： 基于顾客经历的一些问题新增的要求，这个要求主要对于不能采用正常的控制方法时过程的控制，这种情况通常发生在防错装置故障、实验设备故障，生产设备故障而需要采用替代方法进行或控制生产过程的情况。 1：如何理解过程控制的临时更改？ a)应该在规定的路径处进行的某个过程或活动由于特定的原因导致要换个路径 进行或者备其他的活动替代； b)防错设备失效导致使用其他的方法替代，或者是防错设备的某些防错功能失效导致应该被过滤的产品或过程输出进入下一过程。 2：在汽车制造业常见现象举例： a)设备或生产线发生故障导致使用了其他的生产线或设备，例如原来使用自动线，现在使用手工线； b)产品的自动分选设备的1和2位置故障导致某档位的尺寸的产品不能筛选出，红外线探测失效导致未打孔的产品流入下工序，由于验证防错设备的标准件失效导致防错设备无法验证等 C)顾客要求每件产品100%的探伤，但探伤设备损坏，采用拉力测试验证焊缝强度的方法替代。 实施： 为满足此要求，组织应开发替代控制过程满足以下要求： 1识别和文件化可能被替代的过程或设备，无论是用于生产、检验还是防错，可以针对特定项目也可以针对特定的生产线或过程，被替代的过程和防错设备的风险应该包括在FMEA内，替代的控制方法应包含在控制计划中。 2根据过程和设备失效所造成的后果在FMEA中的严重度开发替代过程或设备 的控制要求和内部批准过程，并包含在控制计划中，顾客或组织有要求时，应得到顾客的批准。 3替代过程或设备清单应得到定期的维护和评审以确保预期的能力（如果所有产品的过程是相同的，可以维护通用的清单，如果随产品不同，应随项目，但无论哪种情况，在产品实现策划里要包含对其的评审结果。 4启用了替代控制生产的产品在发运前要得到顾客的批准，且保持追溯性。 5替代控制的过程处应有作业指导书以确保作业人员获得控制要求
标准化作业指导书 编制导则
现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布
目次 前言 ......................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业指导书的编制原则 (2) 5 作业指导书的编制依据 (3) 6 作业指导书的结构内容及格式 (3) 6.1 变电检修作业指导书 (3) 6.2 变电运行巡视指导书 (11) 6.3 高压试验作业指导书 (17) 6.4 线路运行巡视指导书 (23) 6.5 线路检修作业指导书 (29) 7 现场作业指导书的文本要求 (35) 8 现场作业指导书的应用与管理 (36) 附录A: 作业指导书主要编制依据 (39) 附录B: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (52) 附录C: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图.. 53附录D: ×××变电站巡视路线图 (54)
前言 为推行现场标准化作业, 加强现场标准化作业的管理, 规范现场作业指导书的编制, 实施全过程控制, 特制订本导则。 本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本导则由国家电网公司提出并归口。 本导则起草单位: 国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电科院。 本导则由国家电网公司生产运营部负责解释。
六、施工组织设计 ㈠文字表述 1总体施工组织布置及规划 2标准化管理实施方案 2.1标准化管理目标 以工程安全质量管理为核心，以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代管理手段为支撑，以管理制度标准化为基础，全面落实人员配备、现场管理和过程控制标准化，建设优质、高效的标准化管理体系，确保项目建设质量、安全、工期、投资控制、环水保、科技创新等管理目标的全面实现。 2.2标准化管理实施计划 本项目建设标准化管理总体上分三个阶段推进，第一阶段：宣传教育培训阶段（开工后10天以内）；第二阶段：标准化文件编写阶段（开工后第11天至20天）；第三阶段：推进标准化管理、深化和巩固提高阶段（开工后第21天至30天）。 第一阶段：宣传教育培训阶段。围绕开展标准化管理工作，开展宣传教育培训工作，制定详细的宣传教育培训计划，明确教育培训对象、要求、内容、时间安排及实施方式等，将采取会议动员、组织研讨、集中培训及自学等多种形式进行，确保实效。培训内容应包括：国家、行业及铁道部关于建设领域的政策、法律、法规，铁道部领导的讲话、开展标准化管理
的有关要求,标准化管理知识，以及质量、环境及职业健康安全管理体系等国际标准。 第二阶段：标准化文件编写阶段。各部门对照标准，梳理管理流程，彻底理顺管理程序。明确部门与部门之间的接口，明晰各自职责。制订各项工作的工程程序、工作方法、工作要求、工作标准等，保证各项工作环节之间无缝链接，提高工作效率。围绕管理制度、人员配备、现场管理、过程控制等方面,清理标准化管理所需的各项制度、办法、标准等，查缺补漏，对标准化文件进行修订和补充完善。 第三阶段：推进标准化管理阶段。选择个别架子队作为推进标准化管理的试点示范单位。试点示范的重点放在安全质量、文明施工、试验检测、自主创新、“架子队”管理、物资设备、内业资料和培训教育等方面。项目经理部对试点示范中成熟的办法、经验等进行总结、提升和推广，以点带面，全面深化本项目标准化管理。 2.3标准化管理体系 为了保证本工程顺利实现标准化管理目标，我方在施工过程中将严格遵守铁道部及建设单位的有关规定，针对本项目的具体情况并结合以往类似工程的经验，从思想、组织、工作原则、工作要求、经济等方面建立符合本项目工程的标准化管理保证体系。 标准化管理体系见下页《标准化管理体系框图》。 2.3.1保证标准化管理目标的思想措施 推行铁路建设标准化管理，采用多种方式，强化宣传教育，正确认识
优质产品源于严格的生产过程控制 1.产品质量是基本要求 DEC产品质量包括多方面的要求，如客户对产品功能与性质的定义、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关环节控制等。顾客的要求与法规、标准的要求可以看作产品质量控制应满足的基本要求。 ISO9000-2000质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求包括对产品功能、性能的要求以及目前的和未来的需求。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量法规要求是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要依据。环保性也是近年来要求日益严格的一项要求。产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或行标，应该建立企业的产品标准。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术先进性、经济合理性和对环境的保护。 2.产品生产过程的控制 在满足法规、标准要求的前提下，企业还需在产品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程实现严格控制，才能生产出真正的合格产品。
产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。产品设计控制不只会影响到最终产品的质量，对产品的加工工艺、成本控制等都会有相当大的影响。合格、合理的设计是最终高效生产高质量产品的基础。其控制过程应包括以下因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输入；对设计输出应评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等；设计验证控制，证明与设计输入的符合性；设计确认控制，验证记录和实施运行，证明产品满足预期要求；送国家授权检验机构作审查；设计更改，不论是来自外部或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改 4.产品原材料质量控制 合格的原材料以及供应商产品的稳定性是保证设计性能的关键，因此选择具有优异质量保证能力的客户至关重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商的质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力；通过评估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材料进厂验收；原材料存放；仓库管理。 5.产品生产加工过程的质量控制 在前述所有前期控制的基础上，要生产出高质量的产品，还需要严格控制生产过程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工装控制；工作质量的控制；工艺过程控制。
现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布
目次 前言 .............................................................................................................................. I I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业指导书的编制原则 (2) 5 作业指导书的编制依据 (3) 6 作业指导书的结构内容及格式 (3) 6.1 变电检修作业指导书 (3) 6.2 变电运行巡视指导书 (12) 6.3 高压试验作业指导书 (17) 6.4 线路运行巡视指导书 (23) 6.5 线路检修作业指导书 (29) 7 现场作业指导书的文本要求 (36) 8 现场作业指导书的应用与管理 (37) 附录A：作业指导书主要编制依据 (39) 附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (51) 附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图 (52) 附录D：×××变电站巡视路线图 (53)
前言 为推行现场标准化作业，加强现场标准化作业的管理，规范现场作业指导书的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本导则由国家电网公司提出并归口。 本导则起草单位：国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电科院。 本导则由国家电网公司生产运营部负责解释。
标准化管理实施方案 1. 标准化管理目标 以工程安全质量管理为核心，以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代管理手段为支撑，以管理制度标准化为基础，全面落实人员配备、现场管理和过程控制标准化，建设优质、高效的标准化管理体系，确保项目建设质量、安全、工期、投资控制、环水保、科技创新等管理目标的全面实现。 2. 标准化管理实施计划 本项目建设标准化管理总体上分三个阶段推进。 第一阶段：宣传教育培训阶段。围绕开展标准化管理工作，开展宣传教育培训工作，制定详细的宣传教育培训计划，明确教育培训对象、要求、内容、时间安排及实施方式等，将采取会议动员、组织研讨、集中培训及自学等多种形式进行，确保实效。培训内容应包括：开展标准化管理的有关要求,标准化管理知识，以及质量、环境及职业健康安全管理体系等国际标准。 第二阶段：标准化文件编写阶段。各部门对照标准，梳理管理流程，彻底理顺管理程序。明确部门与部门之间的接口，明晰各自职责。制订各项工作的工程程序、工作方法、工作要求、工作标准等，保证各项工作环节之间无缝链接，提高工作效率。围绕管理制度、人员配备、现场管理、过程控制等方面,清理标准化管理所需的各项制度、办法、标准等，查缺补漏，对标准化文件进行修订和补充完善。 第三阶段：推进标准化管理阶段。选择个别架子队作为推进标准化管理的试点示范单位。试点示范的重点放在安全质量、文明施工、试验检测、自主创新、 “架子队”管理、物资设备、内业资料和培训教育等方面。项目经理部对试点示范中成熟的办法、经验等进行总结、提升和推广，以点带面，全面深化本项目标准化管理。 3. 标准化管理体系 为了保证本工程顺利实现标准化管理目标，我方在施工过程中将严格遵守有关规定，针对本项目的具体情况并结合以往类似工程的经验，从思想、组织、工作原则、工作要求、经济等方面建立符合本项目工程的标准化管理保证体系。 标准化管理体系见下页《标准化管理体系框图》。 4. 保证标准化管理目标的思想措施 推行标准化管理，采用多种方式，强化宣传教育，正确认识推行标准化管理的重要意义，变“要我做”为“我要做”，营造铁路建设标准化管理的浓厚氛围，