3.热锻可分为：模锻和胎膜锻（次重点）
5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件（次重点）
7.冲压主要可分为：分离、成形两类基本工艺方法。（次重点）
10.模具失效可分为：非正常失效和正常失效（一般）
11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和（一般）
12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：轻微粘着磨损和严重粘着磨损（重点）
13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。（重点）
14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。（重点）
15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。两材料硬度相近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。（重点）
16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上，磨损小（重点）
17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型（重点）
18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。（重点）
19.断裂韧度1q 与临界应力强度c K 1都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。
20.断裂对模具来说是最严重的失效形式（重点）
21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。（重点）
22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种（重点）
23.一次性断裂断口为结晶状。（重点）
24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块（重点）
25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。当模具
材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。（重点）
26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。（重点）
27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促进作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。（重点）
28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度（重点）
46.拔长工序中，相对送进量(
00/h L )对锻造质量影响较大（重点） 47.当00/h L ＜0.5，变形区出现双鼓形，这时变形集中在上下表层，中心部分不但锻不透，而且出
现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹。（重点） 48.送进量小于单边压下量(
0L ＜(h h 0)／2)，还会在模块毛坯表面形成折叠（重点） 49.当00/h l ＞1，拔长出现单鼓形，心部变形很大，得以锻透，但侧面鼓形大，容易引起侧面裂纹
及角裂（重点） 50为避免锻造缺陷的产生，应取
00/h l ＝0.5～0.8。（重点） 51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序（重点）
52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。（重点）
53.拔长锻比以2～4为宜，镦粗锻比以＜3为宜（重点）
54.模具钢一般都是高碳、高合金钢，大都采用淬火回火工艺，回火的目的是降低硬度，消除模块在淬火过程中的残余应力。（重点）
55.钢中残余奥氏体数量愈多，马氏体中含碳量和合金元素愈多，钢的导热能力愈差，磨削时局部温度高，残余应力大，易形成磨削裂纹（重点）
56.冷作模具一般要求硬度在60HRC 左右，热作模具一般在42～50HRC 范围内，塑料模具通常在45～60HRC 内考虑。（一般）
57.冲模失效形式：磨损、崩刃失效（重点）
58.拉拔模及成形模工作条件：凹模受径向张力和摩擦力，凸模受到压力以及摩擦力，摩擦力十分强烈（重点）
59.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴（重点）
60.高碳工具钢：(含碳量)在0.7%～1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性良好，热处理后可得到较高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件，淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。（重点）
61.高碳工具钢中以T10A(或T11A)应用最普遍，过热敏感性小，能获得比较细小的晶粒，经适当热处理后，有较高的强度和一定的韧性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A钢的耐磨性不及T10A钢，但T7A钢具有较好的韧性，可应用于韧性要求较高的冷作模具。（重点）
62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处理（重点）
63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可使氧化脱碳减少（重点）
64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级—等温工艺，可减少变形，获得良好性能，但淬透性差（重点）
65.高碳低合金工具钢：碳的质量分数(0.8%以上)，是在碳素工具钢的基础上加入了适量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素（重点）
66.高碳低合金工具钢：良好的耐磨性，淬火变形较小，用来制作形状较复杂、截面较大、承受负载比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。（重点）
67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织，并生成低硬度的粒状珠光体，消除某些牌号的钢中网状碳化物。（重点）
68.9Mn2V钢的淬火温度范围780～800℃（重点）
70.9Mn2V钢油淬时的临界直径为40mm，在170℃硝盐中淬火的临界直径也有30～40mm。（重点）
71. CrWMn为了获得好的韧性，可采用贝氏体等温淬火，有时还在等温淬火后进行低温回火，回火
温度低于等温温度，贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形，而且可以使模具具有较好
的综合使用性能。（重点）
72.9SiCr钢在860～870℃加热淬火，抗弯强度与塑性可得到最好的配合。（重点）
73. 9SiCr钢含有一定量的Si，与一般铬钢相比具有更高的淬硬性和淬透性，有较高的回火稳定性，
适合于分级淬火或等温淬火（重点）
ω(C)1.3%～2.3%，ω(Cr)11%～13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，74.高碳高铬钢成分特点是
属于莱氏体类型钢。（重点）
75.Crl2类型钢的最终淬火温度在1000～1075℃时可获得较好的力学性能（重点）
76.高铬钢在275～375℃间有回火脆性，应予避开（重点）
77.当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可用较低淬火温度和低温回火；高温淬火和高温回火，
这时硬度稍有降低，但改善了热硬性和淬透性，提高了模具的使用性能。
78．Crl2钢具有良好的耐磨性，但冲击韧性较差，易脆裂，多用于制造冲击负荷较小、要求高耐
磨的冷冲模冲头和拉丝模模具（重点）
79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火变形较小，又有高的耐磨性和其他机械性能，所以可以制造截面
大、形状复杂、经受较大冲击的模具。（重点）
80.高碳中铬钢基本属于过共析钢，对于用较大尺寸的钢材制造模具，在切削加工之前，一般需对原
材料进行改锻，以降低钢中碳化物偏析。（重点）
81.高碳中铬钢淬火温度比较宽，淬火温度较低时，经回火无二次硬化现象，淬火温度较高时，回火
后有二次硬化现象（重点）
82.6Cr4W3Mo2VNb钢只能采用高温淬火，并配合520～600℃高温回火，才可获得二次硬化效果，
否则耐磨性差。（重点）
83.Cr6WV常用的热处理工艺为：970～1000℃淬火，160～210℃回火。处理后硬度为58～62HRC。
淬透性也很高（重点）
84. Cr4W2MoV钢锻后一般采用等温退火。它的淬火温度范围很宽(940～1100℃)，但以940～1040℃较好，硬度高、晶粒较细。可用空冷、油冷、分级淬火等方式，淬后达60～62HRC左右
85.高速钢主要用来制作冷挤压黑色金属的凸模（重点）
86.W6Mo5Cr4V2钢刀具的正常淬火温度为1240—1250℃，对冷作模具，可降低至1180～1200℃，甚至降到1140℃（重点）
87.高速钢淬火后残余奥氏体量过多，需经500～600℃三次回火后才使残余奥氏体充分转变消除（重点）
88.低合金冷作模具钢合金元素的质量分数在1%～3%，强度、耐磨性、淬透性不太高。适用小型、产品批量小的冲裁模、弯曲模、拉延模等。（重点）
89.碳素冷作模具钢(碳素工具钢) 碳的质量分数在0.7%～1.3%，用于制作尺寸不大、形状简单、轻载模具零件。（重点）
90.中合金冷作模具钢合金元素的质量分数在3%～10%，具有高的强度、淬透性和耐磨性，适用于中型、大型、产品为大批量的冲裁模、弯曲模和拉延模。（重点）
91.高合金冷作模具钢合金元素的质量分数大于10%，具有很高的强度、淬透性和耐磨性，适用于产品为大批量的冲裁模、弯曲模、拉延模、镦锻模、冷挤模（重点）
92.低淬透性冷作模具钢以碳素工具钢为主（重点）
93.低变形冷作模具钢以高碳低合金钢为主（重点）
94.微变形冷作模具钢以高碳高铬或中铬钢为主，特别是Crl2类型钢（重点）
95.高强度冷作模具钢以高速钢为主（重点）
96.高强韧冷作模具钢以基体钢为主，主要钢号有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。特点是中碳高合金成分，具有高强度及高韧性（重点）
97.抗冲击冷作模具钢以中碳合金钢为主，中碳成分，抗冲击疲劳性极好，耐磨及抗压强度较差（重
点）
ω(Nb)0.2%～0.3%，可细化晶粒、阻止晶粒长大。含ω(C)0.6%～0.7% 98. 65Cr4W3Mo2VNb钢
增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的强度、一定的韧性。制造强韧性高的冷挤压模
具及冷镦模具. （重点）
99.D2钢是一种高铬型莱氏体模具钢，D7钢是一种特殊耐磨性的冷作模具钢，A2钢具有良好的空淬
硬化性能，A7钢可用中等奥氏体化温度(930～980℃)空冷而淬硬（重点）
100.热作模具在模锻锤上使用，模具承受巨大的冲击载荷，但模具受热时间短；如果模具在压力机上
使用，则模具承受冲击载荷小，但模具受热时间长。（重点）
101.热作模具加工黑色金属，模具受热多，温升高，易软化、磨损和热疲劳。加工高温合金及高合金
钢，模具承载大，容易开裂。模具压铸黑色金属，模具的工作温度大于1000℃，抗热性能要求高。
（重点）
102.热作模具加工有色金属，抗热疲劳的性能要求不高（重点）
103.低耐热高韧性钢碳的质量分数为0.4%～0.6%，属亚共析钢或接近共析钢（重点）
104.低耐热钢经退火后的组织是片状或粒状珠光体(也含有少量的铁素体)，此外，钢中还含有少量的
碳化物相（重点）
105.低耐热钢淬火温度820～1000℃，一般用油淬火，硬度可达52～60HRC左右。回火温度为490～
660℃，回火硬度34～48HRC（重点）
ω(Cr)为5%，俗称5%Cr型热模钢（重106.中耐热韧性钢碳的质量分数较低，约为0.3%～0.4%，
点）
107.中耐热韧性钢Cr和Mo使该钢的淬透性大大提高，含有V，因而有较好的抗过热敏感性，对提
高热硬性和热强性非常有效（重点）
(Cr)5％的热模钢具有最高的疲劳强度。（重点）
108.在所有的热作模具材料中
109.中耐热韧性钢淬火温度为1010～1060℃，淬后硬度约在50～59HRC（重点）
110.高耐热性钢含碳并不高，但接近共析或过共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的质量分数为8%～10%，有的达11%左右（重点）
111.高耐热性钢均是二次硬化钢，在500～560℃的温度范围内回火具有强烈的二次硬化效
应，能得到钢的最高硬度值。它们的回火温度一般为560～630℃，硬度达到48～56HRC（重点）1123Cr2W8V钢是广泛应用的热作模具钢，是我国产量较大的模具钢之一（重点）
113.5Cr4Mo2W2VSi钢属于基体钢类型的热作模具钢（重点）
114. 超高强度钢主要用于工作温度不太高，但需要高的强度和高的韧性的模具零件
115.马氏体时效钢的处理工艺通常先在800～900℃加热进行固溶处理，硬度达30HRC，适合切削或其他加工，然后在400～500℃进行时效处理3h，析出沉淀相，硬度可高达57～60HRC。（重点）116.高速工具钢作为热作模具钢使用时，工作温度达600—700℃，具有高强度，好的热硬性，但韧性较差（重点）
117.切削成型塑料模具钢，多以调质钢为主（重点）
118.渗碳钢多用于冷压成型塑料模，表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。（重点）
119渗碳钢热处理工艺路线一般是：退火切削加工→渗碳→淬火回火→精加工。（重点）
120.含有粉末态物料、固体填充料的塑料模磨损大，渗碳层较厚，达1．3～1.5mm；对软性塑料模渗碳层较薄，为0.8～1.2mm；对有光齿或薄边塑料模，为防止渗透、渗碳层厚0.2～0.6mm。（重点）121.调质钢多用于软质塑料成形模，如制造注射、挤压等塑料模。（重点）
122.调质钢热处理工艺：钢坯→退火→粗加工→调质→精加工。（重点）
123.冷作模具钢热处理工艺路线为球化退火→预调质→淬火→低温回火（重点）
124.冷压成型塑料模用的低碳钢（渗碳钢）工艺过程：退火→冷压成型→机加工→渗碳一淬火→回火→
机加工（重点）
125.切削成型塑料模用的调质钢工艺过程：退火一粗加工一调质一精加工或调质一粗加工一精加工（重点）
126.高精度、批量大注射模用的预硬化易切钢工艺过程：预硬化处理一粗加工一精加工（重点）127.强烈磨损的热固性或热塑性塑料模用的冷作模具钢工艺过程：球化退火→机加工→(预调质处理)→机加工→淬火→回火→机加工（重点）
128.高级塑料模用的马氏体时效钢工艺过程：固溶处理一机加工一时效处理（重点）
129.YG合金的韧性较好，而YT合金的热硬性较高，且不粘接，YW合金的性能较全面，又称万能硬质合金。（一般）
131. 硬质合金硬度随Co的含量增加而硬度降低。在钨钛钴合金中，随TiC含量的增加而提高（一般）
132.硬质合金抗弯强度含钴量愈高，抗弯强度愈高。WC含量增加，抗弯强度急剧下降。（一般）133.硬质合金线膨胀系数随Co含量的增加，系数增大。（一般）
134.钢结硬质合金的锻造始锻温度为1150～1200℃，终锻温度取900～950℃，控制每次的变形量在10%～15%。（一般）
135.钢结硬质合金等温退火，可消除内应力，使组织均匀化，降低硬度，以利机加工。退火最高温度为820～880℃，退火后的硬度为35～45HRC。（一般）
136.钢结硬质合金淬火温度偏低，降低了合金的韧性；淬火温度过高，形成裂纹的危险增大。碳化钛系淬火温度取960～980℃，而碳化钨系取1000～1050℃为宜。（一般）
137.钢结硬质合金一般采用分级淬火，形状复杂或截面尺寸变化较大的坯料的淬火，为了减少热应力和相变应力，宜采用等温淬火。（一般）
143.金属的超塑性可以分为相变超塑性和微细晶粒超塑性两大类。（一般）
145.低熔点合金成份：铋(Bi)质硬而脆，常温下化学性质稳定；铅(Pb)塑性好，稳定性较好；锡(Sn)但随温度的升高，其塑性反而降低；镉(Cd)塑性好。（一般）
146.低熔点合金模具材料一般可用于冲压1～3mm厚的铝、铜、不锈钢、钛合金与普通碳钢钢板。（一般）
147.表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温、中温和高温处理三大类。（重点）
148.喷丸属表面加工强化处理（重点）
149.渗硼可以使模具表面获得很高的硬度(1500～2000HV) （重点）
150.渗硼过程为分解一吸收一扩散三个阶段（重点）
151.提高渗硼温度，可以缩短渗硼时间；但使工件变形量增大，富硼化合物的量也增多。故在保证熔盐有足够流动性的前提下，渗硼温度不宜太高，一般采用950℃左右较好。（重点）
152.延长渗硼时间，可获得较厚的渗硼层，但也使工件变形量增大。（重点）
153.含硅的钢不宜用来制作渗硼的模具（重点）
154.低碳钢的渗硼速度最快，增加钢的含碳量或合金元素的含量，使渗硼速度减慢。（重点）
155.模具在渗硼后必须进行淬火、回火处理，以改善基体性能；淬火中应充分预热，冷却时尽可能降低冷却速度；淬火加热温度不超过1149度。（重点）
156.低碳钢的渗铬层厚度在0.05～0.15mm左右，含碳量较高的钢的渗铬层厚度在0.02～0.08mm 左右。（重点）
157.目前国内用于模具方面的渗铬法：固体包装渗铬法和真空渗铬法。（重点）
158.随着渗铬温度的增高和保温时间的延长，渗铬层厚度也相应增加。（重点）
159. 渗铬工艺为：1000℃，保温6～15h。（重点）
160.真空渗铬法真空度保持在13.33Pa以下。保温时每2h抽真空15min。工件要在100℃以下出炉。（重点）
161.真空渗铬法比固体包装渗铬法渗铬速度快，渗铬层较厚，模具表面粗糙度值较低。（重点）162.碳素钢和低合金结构钢氮碳共渗的温度温度均采用560～570℃（重点）
163.延长氮碳共渗保温时间可增加渗层厚度（重点）
164.在相同的工艺条件下，碳素钢的渗层较合金钢厚。随着钢中碳和合金元素含量的增加，化合物层不断减薄，而硬度显著增加。（重点）
165.合金元素对氮碳共渗层的硬度有很大影响，一般碳素钢硬度较低，中碳钢约为570～
680HV，合金钢较高，如高速钢、高铬钢软氮化后表面硬度可达1000～1200HV。（重点）
166.CVD是在高温(800～1000℃)和常压或低压下进行的（次重点）
167.在化学气相沉积工艺中，可以利用多种设备和技术来进行操作，其中最常用的是流态镀覆法。（次重点）
169．TD处理是用熔盐浸镀法、电解法及粉末法进行扩散表面硬化处理技术的总称（次重点）
二、多项选择题知识点
1.模具失效形式主要有：磨损、断裂、塑性变形（重点）
2.磨损按磨损机理分类：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损（重点）
3.提高耐磨粒磨损的措施：提高模具材料的硬度、进行表面耐磨处理、采取防护措施（重点）
4.影响粘着磨损的因素：表面压力、材料性质、材料硬度（重点）
5模具疲劳磨损的外载有机械载荷、热载荷。因此可分为机械疲劳磨损、冷热疲劳磨损。（重点）
6.提高耐疲劳磨损性能的措施：合理选择润滑剂、进行表面强化处理（重点）
7.模具常见的腐蚀磨损有氧化腐蚀磨损和特殊介质的腐蚀磨损. （重点）
8. 裂纹的变形方式：张开型、滑开型、撕开型（重点）
9.断裂按断裂机理分：一次性断裂、疲劳断裂（重点）
10.按裂纹扩展路径的走向，一次性脆性断裂可分为穿晶断裂和沿晶断裂两种类型。（重点）
11.成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之分。（次重点）
12.模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能（次重点）
13.模块钢料加热所产生的温度应力一般都是三向应力，有轴向应力、切向应力和径向应力（重点）
14.模块毛坯锻后冷却时，存在着温度应力、组织应力，还有锻后的残余应力（重点）
15.温度应力中轴向应力最大，而且中心是拉应力，因此模块毛坯加热时，在心部易产生横向裂纹。温度应力与断面温差有关，也与材料的性质有关，而断面温差又取决于钢的热扩散率、断面尺寸、加热速度和温度头(炉子温度与毛坯温度之差)。（重点）
16.锻造修整工序为鼓形滚圆、端面平整（重点）
17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔(面)的加工。（重点）
18.模具电加工质量的影响因素：工艺参数、模块材料（重点）
19.成形磨削方法有：成形砂轮磨削法、仿形磨削法和夹具磨削法（重点）
20.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。（重点）
21.锻造工序有基本工序、辅助工序、修理工序。模块毛坯锻造时所用的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔等。（重点）
22.影响模具磨削加工残余应力的因素：磨削深度(进刀量)、砂轮硬度及锋利状态、回火工艺（重点）
23.模具现场维护包括：预热、间歇工作时的保温、停工时的缓冷（一般）
24.模具非现场维护包括：去应力退火、超前修模（一般）
25.模具材料按模具类别的不同可分为：冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。（一般）
26.模具材料按材料的类别，可分为钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。（一般）
27.模具材料的一般性能要求：使用性能要求和工艺性能要求（一般）
28.模具材料的使用性能要求：硬度和耐磨性、强度和韧性、抗热性能（一般）
29.模具材料的抗热性能：热强性(高温强度)和热硬性、热稳定性、热疲劳抗力、抗粘着性(抗咬合性) （一般）
30.短时高温强度较多考虑高温屈服强度和抗拉强度，长时高温强度则需注意蠕变极限和持久强度。（一般）
31.模具材料工艺性能要求：热加工工艺性能、冷加工工艺性能、热处理工艺性能（一般）
32．冲裁模工作条件：承受冲击力、剪切力（重点）
33.冲裁模性能要求：高的硬度、高的耐磨性，一定的韧性，较高的抗弯强度和高的断裂抗力（重点）
34.拉拔模及成形模失效形式：严重磨损、咬合、擦伤、变形（重点）
35．拉拔模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性（重点）
36.成形模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定强韧性（重点）
37.冷镦模失效形式：镦粗、局部变形及破裂（重点）
38.冷挤模失效形式：变形、磨损、冲头折断(因偏心弯曲) （重点）
39.冷作模具材料按材料的类型主要可分为钢材、硬质合金、低熔点合金、高分子材料、木材（重点）
40.冷作模具钢的分类和选用有多种方法：按成分和性能来分类和选用、按元素成分来分类和选用、按性能分类和选用。（重点）
41.冷作模具钢按成分和性能可分为高碳工具钢、高碳低合金钢、高耐磨钢、特殊用途冷作模具钢（重点）
42.高碳工具钢：T7A、T8A、T10A、T11A、T12A（重点）
43.高碳低合金工具钢：9Mn2V、MnCrWV；9SiCr、CrWMn、GCrl5（重点）
44.高耐磨钢主要包括高碳高铬钢、高碳中铬钢和高速钢。（重点）
45.Crl2满足模具要求的高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小的性能（重点）
46.高碳中铬钢主要有Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb钢等（重点）
47.高速钢主要有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N（重点）
48.高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火等工艺措施又可以有效地改善其韧性，因此愈来愈多地被用于要求重负荷、高寿命和加工硬材料的冷作模具（重点）
49.冷作模具钢按元素成分碳素冷作模具钢、低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。（重点）
50．冷作模具钢按性能可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、微变形冷作模具钢、高强度冷作模具钢、高强韧冷作模具钢和抗冲击冷作模具钢（重点）
51.冷热兼用模具钢：5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi（重点）
52.我国已经研制成功并在推广应用的基体钢有：65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2（重点）
53.微变形钢主要有GD钢、CH—1钢（重点）
54.GD钢的特点是强韧性好，工艺性能好，淬火温度低，淬透性好，空淬变形小。（重点）
55.CH—1钢特点是淬火温度宽(820～1000℃)，有良好淬透性和淬硬性(可达60HRC以上)，获得较好的强度和韧性配合的性能（重点）
56.引进的冷作模具钢主要有美国的D2、D7、A2、A7钢（重点）
57.热作模具按加工形式分：热冲切模具、热变形模具、压铸模具，按模具所加工的材料分：加工金属材料模具、加工非金属材料模具（重点）
58.热作模具工作条件的考虑因素：设备特性因素、被加工材料因素、润滑及冷却条件因素（重点）
59.模具工作时承受的复合应力包括：循环的机械应力、循环的组织应力、循环的冷热应力。（重点）
60.锤锻模工作条件：巨大的冲击载荷、很大的压应力、拉应力和弯曲应力、快速加热很高温度、急冷急热、强烈摩擦。（重点）
61.锤锻模失效形式：磨损，包括粘着、氧化、磨粒磨损均有；可能发生断裂，极易产生热疲劳裂纹，
形成龟裂；还有引起塑性变形，造成型面塌陷。（重点）
62.高速锤锻模工作条件：大冲击、高温、强烈摩擦
63.高速锤锻模失效形式：模具以断裂(冲击破裂)及磨损为主，机械及冷热应力疲劳均严重，易产生疲劳裂纹同时还易产生塑性变形。（重点）
64.压力机锻模及热挤压膜工作条件：巨大压力、冲击力不太大、受热厉害（重点）
65.热挤压模模具的温升与以下因素有关：挤压金属因素、挤压工艺因素、毛坯尺寸因素（重点）
66.压力机锻模及热挤压膜)失效形式：脆断、冷热疲劳(裂纹及断裂)、塑性变形(型面塌陷和堆塌)、磨损及表面氧化腐蚀。（重点）
67.压力机锻模及热挤压膜)性能要求：较高的耐热疲劳性和热稳定性，并且还要求较高的热强性。（重点）
68.影响热冲切模的受力及温升差别的因素：设备因素、坯料因素、机械和热载荷大小因素（重点）
69.热冲切模失效形式：刃口磨损、崩刃，卷边（重点）
70.热冲切模性能要求:高的耐磨性，高的硬度及热硬性。为避免崩刃，应具有一定的强韧性。并有良好的制造工艺性。（重点）
71.压铸模工作条件: 高压、急热急冷、强烈摩擦（重点）
72.热作模具的一般性能要求是：抗热性优；综合性能好(即强度和韧性足够)；淬透性大；耐磨性高（重点）
73.热作模具钢按用途可分为：锤锻模具用钢；机锻模具和热挤压模具用钢；压铸模具用钢；热冲裁模具用钢（重点）
74.热作模具钢按性能分：高韧性热作模具钢；高热强性热作模具钢；高耐磨性热作模具钢（重点）
75.热作模具按合金元素分：低合金热作模具钢(分钨系、铬系和铬钼系)、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢(分钨钼系和铬钼系) （重点）
76.钨钼系高合金热作模具钢的高温强度及热稳定性较高，冷热疲劳抗力及韧性较低（重点）
77.铬钼系高合金热作模具钢的高温强度及热稳定性较低，而冷热疲劳抗力及韧性高（重点）
78.热作模具钢按合金元素含量及热处理后性能可分为低耐热高韧性钢、中耐热韧性钢、高耐热性钢和特殊用途模具钢（重点）
79.低耐热高韧性钢：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV（重点）
80.中耐热韧性钢：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV1、4Cr4MoWSiV（重点）
81.中耐热韧性钢，在最佳淬火回火热处理工艺状况下具有高强度、高硬度和良好的韧性和塑性的配合（重点）
82.高耐热性钢：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WSMo2V。（重点）
83.高耐热性钢性能：高的耐热性，即有较高的高温强度和高温硬度，高的耐磨性，淬透性好，强烈的二次硬化、好的回火抗力、较高的抗疲劳性（重点）
84.高耐热性钢适用于要求高耐热性、耐磨性而韧性要求较低、形状不太复杂的模具（重点）
85.特殊用途热作模具钢包括：高速工具钢、超高强度钢、马氏体时效钢、耐热不锈钢、耐热合金（重点）
86.马氏体时效钢含有大量稀缺而贵重的Ni、Co等元素（重点）
87.奥氏体耐热钢热处理有退火、固溶处理和时效处理（重点）
88.热固性塑料模工作条件：受力大，并有一定冲击，摩擦较大，热机械负荷及磨损较重（重点）（重点）
89.热塑性塑料模工作条件：塑变抗力小，受热受压受磨损不严重（重点）
90.塑料模具钢主要分渗碳钢、调质钢、冷作模具钢、耐蚀钢、马氏体时效钢等（重点）
91.铸铁模具材料主要应用于：铸铁模具配套零件和铸铁玻璃模具（次重）
92.常用硬质合金有三种：钨钴类(YG)硬质合金、钨钛钴类(YT)硬质合金、钨钴钽类(YW)硬质合金（一
般）
93.硬质合金作为模具材料，主要用于拉丝模具、冷挤压模具等模具（一般）
94.钢结硬质合金按硬质相可分为碳化钨和碳化钛系；按粘结相区分则有碳钢、合金工具钢、不锈钢和高速钢等（一般）
95.有色金属及合金模具材料主要包括锌基合金模具材料、低熔点合金模具材料、高温合金及难熔合金模具材料等。（一般）
96.锌基合金模具材料按成分可分为：锌铝共晶合金、锌铝共析合金和其他成分的锌铝合金三种（一般）
97.低熔点合金模具材料有锡铋二元、四元共晶和非晶型合金。（一般）
98低熔点合金模具的成形工艺有铸造法、加压法以及机上熔压法等（一般）
99.镀铬、发黑、低温电解渗硫等属低温处理，温度小于300℃（重点）
100.渗氮、氮碳共渗、发蓝等属中温处理，处理温度在450～600℃之间（重点）
101.渗铬、渗硼、渗碳、碳氮共渗、碳氮硼三元共渗、铬铝硅三元共渗、CVD和PVD处理、TD处理、电火花表面强化、堆焊等属高温处理，处理温度大于750℃（重点）
102.表面强化处理按其原理，可分为化学热处理、表面涂覆处理和表面加工强化处理。（重点）103.渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理（重点）
104.堆焊、镀硬铬、超硬化合物涂层属表面涂覆处理；（重点）
105.目前使用的渗硼方法有：粉末法(固体渗硼法)、熔盐法、电解熔盐法、气体渗硼法（重点）106.渗硼层的厚度决定于渗硼温度、时间、钢材的化学成分和渗硼剂活性强弱等因素（重点）107.气体氮碳共渗的介质：吸热式气体十氨、固体尿素、液体有机介质（重点）
108.氮碳共渗的渗层组织，一般可分为两层：外层为化合物层，内层为扩散层。（重点）
109.氮碳共渗渗层的厚度与热处理的温度、时间和工件材料有关（重点）
110.物理气相沉积工艺方法：离子振动镀覆法、溅射法（次重点）
111. 影响TD镀层厚度的主要因素是盐浴温度、处理时间和钢的成分(特别是含碳量) （次重点）112.在模具上用得较多的表面化学处理有低温电解渗硫，氧化处理和磷化处理（次重点）
113.涂料渗透剂由很细的金属粉末、特殊合成树脂(含防沉淀剂和分散剂)和溶剂材料
组成（次重点）
114.板料分离过程分为四个阶段即弹性变形阶段，塑性变形阶段，萌生裂纹阶段，裂纹扩展分离阶段（重点）
115.冲裁模正常失效形式为磨损，从磨损机理上看，主要为粘着磨损，同时也伴生磨粒磨损，使用时间过长会产生疲劳磨损。从部位来看，可细分为刃口磨损、侧面磨损、端面磨损。（重点）
116.冲裁模的非正常失效形式有不均匀磨损、凸模整体折断和凸、凹模局部掉块。（重点）
117.锤锻模的主要失效形式：磨损、塑性变形、断裂（次重点）
三、名词解释题知识点
1.普通模锻：将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件（次重点）
2.镦锻：使材料局部镦粗成一定形状的加工工艺（次重点）
3.热锻：利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的方法（次重点）
4.挤压：将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材或零件。（次重点）
5.拉丝：材料在拉力作用下通过小于坯料断面的模孔，产生使断面积减小，长度增加的变形，从而获得不同规格的线材或其他型材（次重点）
6.拔管：管坯材料受拉通过模孔和芯棒之间的环形缝隙变形，使管的直径减小、管壁变薄的加工工艺
（次重点）
7.冲压：利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法（次重点）
8.塑料成型：在压力作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成形，获得所需形状尺寸的塑料制品（次重点）
9.模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品件数（重点）
10.模具损伤：模具在使用的过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态（一般）
11.模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役（一般）
12.模具非正常失效（早期失效）：模具未达到一定的工业技术水平下公认的寿命时就不能服役（一般）
13.模具正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役（一般）
14.模具的正常寿命：模具正常失效前，生产出的合格产品的数目（一般）
15.模具的首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品的数目（一般）
16.模具的修复寿命：模具一次修复后到下一次修复前生产出的合格产品的数目（一般）
17. 模具的设计时间：从模具设计到模具所有工艺文件、图样完成所需要的时间（重点）
18.模具的制造时间：模具从制造开始到初次使用的时间（重点）
19.模具的安装调试时间：模具制造出来后，装在相应生产设备上，测试生产第一件合格产品所用的时间（重点）
20.模具的修复及维护时间：模具服役一段时间后，暂时性地失去功能或为了维护所用的时间。（重点）
21.模具的工作时间：模具在设备上生产出合格产品所用的时间（重点）
22.磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象（重点）
23磨损失效：磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役（重点）
24.磨粒磨损：外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面或工件表面的硬突出物刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象（重点）
25.疲劳磨损：两接触表面相互运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象（重点）
26.腐蚀磨损：在磨擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象（重点）
27.一次性断裂：在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展所造成的断裂。（重点）
28.疲劳断裂：在较低的应力下，经多次使用，裂纹缓慢扩展后发生的断裂。（重点）
29.沿晶断裂：裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。（重点）
30.疲劳断裂：模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂（重点）
31.塑性变形失效：模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时现象。（一般）
32.屈服强度：材料抗塑性变形的能力（次重点）
33.断裂强度：材料抗断裂破坏的能力（次重点）
34.裂纹临界应力强度因子：材料抗裂纹扩展的能力（次重点）
35.冲击韧度：材料承受冲击载荷或冲击能量的能力（次重点）
36.硬度：材料抗外部物体压人的能力（次重点）
37.耐热疲劳性：高温下，材料承受应力频繁变化的能力（次重点）
38.锻造工艺性能：材料对锻造工艺的适应性（次重点）
39.切削加工工艺性能：材料切削加工的难易程度。（次重点）
40.热处理工艺性能：材料在热处理时，获得所需组织、性能和形状尺寸的难易程度（次重点）
41.扩孔：减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序（重点）
42.粘着磨损：工件与模具相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件或者脱落的现象（重点）
43.脆性断裂是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形(小于2%～5%)的断裂。（重点）
44.现场维护：模具安装在相应设备上工作之前、工作之后和工作间隙停顿时的维护（一般）
45.非现场维护：模具从设备上拆下来的维修（一般）
46.高温强度：指高温下的强度性能（一般）
47.热硬性：指材料在升高到较高温度时保持硬度稳定的能力。（一般）
48.热稳定性：指高温化学腐蚀抗力(特别是指高温氧化抗力) （一般）
49 硬质合金：用难熔的高硬度碳化物粉末与少量粘结剂粉末混合后加压成形，再经烧结而成的粉末冶金材料。（一般）
50. 钢结硬质合金：是以碳化物为硬质相，以钢为粘结相，用粉末冶金方法制成。（一般）
51．金属超塑性：金属材料在一定的组织状态、变形温度和变形速度的条件下所显示的很高
塑性。（一般）
52. 低熔点合金模具：用熔点较低的铋锡合金作为铸模材料制造的模具（一般）
53. 粉末法(固体渗硼法)：把工件埋在含硼的粉末中，并在大气、真空或保护气氛条件下加热至850～1050℃，保温3～5h，可获得0.1～0.3mm厚的渗层。（重点）
54. 电解熔盐法：以被处理工件为阴极，以耐热导电的坩锅或石墨电极作阳极，在熔盐渗硼剂中通以直流电，进行渗硼。（重点）
55.气体渗硼法：将被处理的工件在二硼烷或三氯化硼和氢等气体中加热，渗硼温度为750～950℃，保温2～6h，可得0.05～0.25mm的渗层。（重点）
56. 渗铬：将工件置于渗铬介质中加热，一般采用950～1100℃，保温5～10h，由化学反应分解产
模具寿命与失效作业 ⒈模具成型工艺有哪些？ 答：（一）根据不同的工作条件可以分为以下几种： ⑴普通模锻 普通模锻是将加热后或不加热的金属坯料放在模具型腔内，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。 普通模锻包括镦锻和热锻。镦锻又分为冷镦、温镦和热镦。 ⑵挤压成型 挤压是将金属材料放在挤压型腔内，一端施加强大压力，材料在三向受力状态下变形，从而一端的模孔中流出，获得不同零件。 挤压按凸模与材料相对运动方向分类，可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。按坯料温度可分为冷挤压、温挤压和热挤压。 ⑶拉拔成型 在拉拔时，材料两向受力，一向受压，通过模具的模孔而成型，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。拉拔可分为拉丝、拔管。 拉拔所获得的产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度，常用于对轧制的棒料、管料的再加工，以提高质量。 ⑷冲压成型 冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件，同时生产率很高、成本低。 冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。 ⑸压铸成型 压铸是以一定的压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而成形铸件的工艺方法。 ⑹塑料成型 塑料成型是在压力的作用下，将粉末状或黏流状的塑料在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑料制品。 塑料成型种类﹕模压成型、射出成型﹑注射成型、压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑发泡成型﹑中空成型、挤压成型等工艺方法。 （7）其他特殊成型 ①玻璃钢船模具制作工艺 ②全新的模具成型方法（新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料制造无压浸渍法制造金刚石钻头工艺）是针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。 ③烧结式PDC钻头模具成型工艺是针对烧结式PDC钻头底模手工成型困难、生产效率低的问题,采用冷压成型法制作底模,并在实验的基础上,确定了底模的原材料配比和成型压力,为底模加工提供了一种可行的新工艺。 ④注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法其具体步骤包括：注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程；所述注塑过程包括：a注塑机中的定模具和动模具闭合
冲压模具间隙对模具寿命的影响 【摘要】利用一轴对称冲裁模形，研究了冲裁变形过程和的各个阶段，间隙变化对冲 裁力的影响规以及在不同的间隙条件下，凸模的预期磨损使用寿命的计算方法。 关键词：模具；冲压；影响 【Abstract】Basedon as ymmetry blanking model，it interprets the blankingprocess andits deforma-．Discussing val'ioll2 clearance leads tothetrend ofpunchforce．Mlast by the meQll,$oftool weal"c口20配一 the life ofpunchfor normoluse beforesharpening to restore its ongincashape． Key words：Die；Stamping；Influence 1引言 当前由于产品变化更新较快，同时，大部分技术人员为了保证模具的寿命对模具的选材尽量沿着高端走，模具寿命的问题在冲压类模具企业没有显得特别突出，因而模具寿命在许多冲压类模具企业并没有受到太大的重视。对于产品批量要求大、模具寿命要求长时，大多生产商为了保证其正常生产节奏，要么采用快换凸模的模具结构形式，要么干脆备用—套模具。 由于对模具没有合理的寿命估算，模具的成本在这个生产过程中就显得特别高。影响模具寿命的因素有很多，模具材料、模具润滑形式、板材性能、零件表面粗糙度、模具材料热处理工艺、模具几何形状、冲裁间隙都是不可忽略的因素，但实际生产中，板材因产品限定无法更改的，而模具一旦加工出来，就只有润滑形式、模具装配间隙是可调的。相对于成型类模具，润滑形式对冲裁类模具寿命影响不如间隙影响大，间隙因素为越来越多的技术人员所重视。目前参考文献关于间隙对模具寿命的影响大多是定性分析，能够定量分析并给出工程技术人员以直接指导的并不多见。 模型建立，如图1所示，一轴对称冲裁模型，为了防止板料在冲压过程中发生翘曲影响冲件平整度，一般需要配置压料板。算例凸凹模选材均为AISI—D2COLD，凹模内孔直径D凹为lOmm，单边间隙为O．1mm，凸模外径D凸为9．8mm。为防止刚度矩阵的奇异，凸凹模圆角分别取0．05、0．08ram。板料为不锈钢AISI304，厚度lmm，杨氏模量E为2．IE5MPa，屈服极限以为365MPa，泊松比7为0．29，为统一计算比较，所有速度按lmm ／s(主要便于观察各个细分的计算步，同时防止过大的速度导致板料工具相互嵌入过大，网格重新划分的工作量过大111)。金属剪切摩擦按o．08计。 2冲裁模间隙对模具寿命的影响 在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ~0. 07mm ,约为材料厚度的8 %~14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙
常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢3Cｒ2Mo P２0(美国）618（瑞典）预硬塑胶模具钢 ３Cr2NiMo718（瑞典）P20+Ｎi(美国) 超预硬塑胶模具钢 ４Ｃr13Ｓ136（瑞典)抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 ＮAK80（日本)镜面塑胶模具钢 3Cr１７Mo M30０（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢 五金模具钢ＣrWMn ＳＫS3（日本)不变形油钢 Cr１2 Cr12MoＶＳKD１1（日本) D３（美国) 耐磨韧性铬钢 Cr1２Ｍo1V1 Ｄ2(美国) 热作模具钢4Cr5MoSiV1SKD61（日本）通用热作模具钢 H13（美国) 840７(瑞典） 冷作模具钢?CrWMn/ＳKＳ31／1０5Ｗ／Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。 20７—25５820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。?9Ｍn２V/Ｏ2/DF—2 具有良好冲载能力,热处理变形小。≤229７80-８０0 厚度小于６mm以下得小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrＷＭn／O１/SKS3／DF—3/100Mｎ/CrW4 淬火变形小，具有良好得刃口保持能力，热处理变形小。197－241 82０—84０薄片冲压模、手饰压花模等。 ９SiCr/X１00Cr／ＭoV51具有高硬度良好得韧性与较好得抗回火稳定性。１97—２４１８６0-88０下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等?Cr5Mｏ１Ｖ/A２／SKＤ12/X Ｗ—１０/210／Cｒ１2空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性与抗腐蚀能力。≤２55９50-１000拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等. Cr12/Ｄ3/SKD1/X1６5Ｃr／ＭoV12高碳铬钢，具有高耐磨性与抗腐蚀能力。217—269 95０－9８0 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单得拉伸模及冲载模。?Ｃr12ＭoV/Ｘ1５5Cr/VMo121具有良好得淬透性，高耐磨性，韧性高。 207—255 1000—１02０下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成型模等. Cr12Mo1Ｖ1/D2/ＳKD1１／W－42具有良好得淬透性，高韧性，高耐磨损性,强韧性极佳，并具有良好得抗回火稳定性,热处理变形小. ≤255 １0０0—10２0重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。?７Cｒ７Mｏ２V2Si具有高韧性，高耐磨损性，热处理变形小。 2４１—269110０—1150
模拟试卷 一、填空（20分，每空1分） 1. 选择冷作模具材料时，应遵循的基本原则是：首先要满足模具的 ------------ 要求，同时兼顾材料的工艺性能好经济性. 2. .-----------钢是制造压铸模的典型钢种，也是我国长期以来应用最广泛 的典型的压铸模用钢. 3.冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括----------、-----------、-------------、 -------------- 等. 4. 为了防止粘附，在拉深铝、铜合金和碳素钢时，可对凸模和凹模 材料进行------------ 、----------处理. 5. 3Cr2W8V属于--------析钢 6. 模具工作零件表面强化处理的目的是获得的-------------效果，从而得 到硬度、耐磨性、韧性、耐疲劳强度的良好配合 7. 冷作模具材料应具备的工艺性能，主要包括------------- 、---------------- 、 ---------------- 、--------------等 8. 回火稳定性愈高钢的热硬性越-------，在相同的硬度情况下，其韧性 也较------- 9. 冲裁模的正常失效形式主要是----------和刃口由锋利变圆钝 10. 热作模具中的压铸模用钢常见的失效形式为-----------、----------、------------ 二、单选题（每题2分，共24分） 1.为了提高冷作模具的抗磨损能力，通常硬度要求应高于铸件硬度的 ------------- A .10%-30% B. 30%-50% C 50%-70% 2.脱碳会--------模具的耐磨性和疲劳寿命 A 提高 B 保持C降低 3. 过热会得到粗大的马氏体，从而---------了模具的韧性 A 提高 B 保持C降低 4. 过热会得到粗大的马氏体，从而--------模具早起断裂的危险性 A 避免B增加 C 降低 5. 冷作模具钢中加入锰可增加钢的---------- A回火稳定性 B 淬透性C热硬性 6. Cr12型钢Cr的质量分数高达----------- A 0.12% B 1.2% C 12% 7. 拉深模常见的正常失效形式是----------- A粘附B磨损C裂纹 8.实践表明，模具的淬火变形与开裂，与模具的-------------加工关系更大 A 锻造B热加工C加工方式 9.钨的一大优点是能显著提高钢的------------- A 锻造性能 B 热硬性 C 淬透性 10.热塑性模具的工作温度通常在----------℃以下 A 150 B 250 C 350 11.时效硬化型塑料模具钢18Ni的含碳量应低于---------------- A 0.03% B0.18% C1.8 % 12.冷作模具一般要求硬度在--------------- A 42-50HRC B60HRC左右 C 45-60HRC D 45-55HRC 三、名词解释（6分，每题2分） 1. 塑性变性失效 2.等温强度 3. 模具寿命 四、简答题（18分，每题3分） 1. 对材料可锻性的要求有哪些？ 2. 冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括哪些内容？ 3. 3Cr2W8V钢的锻造要求怎样？ 4. 试简要比较3CrW2V8和Cr3Mo3W2V(HM1)钢的性能 第1页，共4页第2页，共4页
模具材料 一、名词解释 1.模具失效 :是指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象。 2.模具寿命 : 是指模具在正常失效前生产出的合格产品数目。 3.冷作模具 : 是指在常温下对材料进行压力加工或其它加工所使用的模具。 4.冷拉深模具 : 是将材进行伸延使之成为一定尺寸，形状产品的模具。 5.热作模具 : 是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。 ６.基体钢：是指在高速钢淬火组织基体的化学成分基础上，添加少量的其他元素，适当增减碳元素含量，使钢的成分与高速钢基体成分相同或相近的一类模具钢。 7.回火稳定性：是指随回火温度的升高，材料的强度和硬度下降的快慢程度。 8.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。 9.激光合金化：是利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短的时间内形成不同化学成分和 结构的高性能表面合金层。 10.激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。 11.激光熔覆：是利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高，耐磨，耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件 的表面性能。 12. 渗碳 : 是把钢件置于含有活性炭的介质中。加热至850℃-950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件 表面的化学热处理工艺。 13. 渗氮 : 渗氮是把钢件置入含活性氮原子的气氛中，加热到一定温度，保温一定时间，使氮原子渗入钢 件表面的热处理工艺。 14. 电镀 : 是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性的金属镀层的过程 15. 电刷镀 : 是在可导电工件{或模具}表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。 16. 气相沉积 : 是将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。 17.热硬性: 是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。 18. 冷热疲劳: 是指材料在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常 使用性能。 二、填空 1.根据工作条件，模具分为冷作模具、热作模具和塑料模具三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为：冷冲裁模具、冷拉深模具、冷挤压模具、冷镦模具等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：过量变形、表面损伤、断裂开裂、冷热疲劳等
专家视点:如何实施冲压模具的寿命管理 编者按: 随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。 摘要: 本文从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。 关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具□□□寿命管理 一、模具寿命的概念原理 模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。 模具使用寿命：模具已经生产的次数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。 1.模具正常寿命 模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 2.模具失效形式及原理 模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。 ①.磨损失效 模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种： a. 疲劳磨损 两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。 b. 气蚀磨损和冲蚀磨损 金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。 液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。 c. 磨蚀磨损 在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。 在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。 ②.断裂失效 模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，成为断裂失效。 断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。脆性断
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
模具寿命与材料考试
1、简述模具材料对模具寿命的影响，总结模具选材的主要原则。 2、改进和优化模具结构设计的基本作用是什么? 举例说明其对模具寿命的影响？ 3、分析拉深模具的工作条件、主要失效形式、性能要求和材料选用? 4、选择锤锻模具材料和确定其工作硬度的依据是什么? 5从工艺性能和承载能力角度判断下列钢号属于哪类冷作模具钢： 7Cr7Mo2V2Si、Crl2MoV、Cr4W2MoV、GCrl5、9Crl8、W6Mo5Cr4V2、 5Cr4Mo3SiMnVAl、6CrNiSiMnMoV、9Cr6W3Mo2V2、65Cr4W3Mo2VNb。 6、选择塑料模具材料的依据有哪些? 请为下列工作条件下的塑料模具选用材料。 (1)高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模具； (2)耐腐蚀、高精度塑料模具。 7、针对型腔复杂、精度要求高和寿命要求长的塑料模具，选材时主要考虑哪些因素？现有T12A和3Cr2Mo（P20）两种材料，请选择最合适的材料，并说明理由？ 8选择压铸模具材料的主要依据有哪些? 9、分析厚板冲裁模具的工作条件、主要失效形式、性能要求和材料选用? 某接触簧片级进模具凸模用W6Mo5Cr4V2钢制造，寿命只有1000件左右，且主要表现为脆断，请给出改进措施？ 10、模具表面处理的目的是什么? 模具表面处理常用的方法有哪些? 某M8螺帽冷作模具，选Cr12钢制造，采用常规淬火、回火工艺处理，使用寿命只有3 000次左右，且发现模具型腔表面磨损严重，有粘模现象，请提出改进措施？ 11、何谓时效硬化型塑料模具钢? 简述其性能及应用特点? 12、模具表面处理的目的是什么? 模具表面处理常用的方法有哪些? 某钨合金热挤压模具，用传统工具钢制造，挤压温度在1320℃以上时，只能进行1次作业，模具被严重磨损，且挤压材料因表面被合金化而变质，请给出改进措施？ 13、选择塑料模具材料的依据有哪些? 请为下列工作条件下的塑料模具选用材料：(1)形状简单，精度要求低、批量不大的塑料注射模具；(2)大型、复杂、产
模具保管和寿命管理 1. 目的 订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。 2. 适用范围 适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。 3. 定义 模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。 客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。 4. 权责 4.1工程部： 4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】 及模具制作与交付。 4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。 4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之 评审会议。 4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的 执行与相应记录。 4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。 5. 作业程序 5.1模具保管 5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模 具制成后将编号标牌安，装在模具上。 5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具： 客户代码：依市场部出具之客户代码，例： 年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年
模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备 是否客供：K=客供模具无=非客供模具 流水号：001-009 5.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具： 客户代码：依市场部出具之客户代码，例： 客供模具：K=客供模具无=非客供模具 年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年 模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备 流水号：001-009 5.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲 压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产 部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。 相反则退至工程部重新修模。 5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历 表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量 试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模 具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。 5.1.4模具管理员接收到模具后要及时登录到【模具基本资料】，并按相 应的摆放顺序进行放置及目视管理，如模具架位标示、编制“模具牌”粘贴 到对应模位等。 5.1.5模具管理员需每半个月对模具进行必要的除尘污、润滑、防锈等保 养并记录到【20__年模具保养记录表】中。 5.1.6生产完成后使用车间需开具【模具回收单】填写此次退模生产数量， 同时当班PQC需在末件检查确认栏中确认末件检查结果并签名，只有末 件确认结果合格的模具才可入仓，否则需维修至合格方可入仓管理。 5.1.7模具保管过程中需定期按现实状况进行资料更新及状态调整，保证 台帐、挂牌、实物一致。
模具常用钢材一览表 钢材类型 钢厂编号 出厂状态及硬度 钢材特性 供应商 比较标准 塑料模具钢 LKM638 预硬至HB 270 - 300 加工性能良好 LKM AISI P20 塑料模具钢 LKM738 预硬至HB 290 - 330 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM738H 预硬至HB 330 - 370 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM2311 预硬至HB 280 - 325 预加硬塑料模具钢 LKM AISI P20 / DIN1.2311
塑料模具钢 LKM2312 预硬至HB 280 - 325 极易切削，适宜大批量快速加工LKM AISI P20 S / DIN 1.2312 塑料模具钢 舞阳718 预硬至HB 290 - 340 预加硬塑胶模具钢 中国舞阳 AISI P20 Ni/DIN 1.2738 塑料模具钢 宝钢P20 预硬至HB 270 - 300 预加硬塑胶模具钢 中国宝钢 AISI P20 塑料模具钢 德国2738 预硬至HB 290 - 330 预加硬塑胶模具钢 德国 AISI P20 Ni 塑料模具钢 LKM2711 预硬至HB 335 - 380 高硬度及高韧性 LKM AISI P20，特级版/DIN1.2711 塑料模具钢 IMPAX 718H
预硬至HB 330 - 380 预加硬纯洁均匀，含镍约1.0% 瑞典ASSAB AISI P20，改良型 塑料模具钢 NAK80 预硬至HB 370 - 400 高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳 日本大同 AISI P21，(改良型) VAR 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083 退火至HB 215 - 240(需淬火) 可加硬至约HRC52，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083H 预硬至HB 280 - 310 预加硬，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136 退火至约HB 215(需淬火) 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB AISI 420，ESR 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136H 预硬至HB 290 - 330 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB
《模具寿命与材料》试卷（A卷） 咸宁职院模具专升本自考助学班0901 一、填空（30分，1分/空） 1．根据模具工作条件，将模具钢划分为、 和三大类。 2．模具失效的基本形式有：、、。 3．表征材料的弹性、塑性、形变强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标的是。 4．影响冷作模具钢性能的决定性因素是。 5．对钢表面具有钝化作用，使钢具有抗氧化能力的合金元素是。6．碳素工具钢的力学性能主要取决于。 7．冷作模具钢的强韧化处理工艺包括、、 、和分级处理。 8．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行，第二步进行。 9．韧性不是单一的性能指标，而是和的综合表现。10．电镀工艺通常包括、和三个部分。11．碳氮共渗（软氮化）是向钢件表面同时渗入和并 以为主的化学热处理工艺。 12．评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的和. 。13．热处理工艺性主要包括：、、、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。 二、不定项选择（20分） 1．模具表面硬化和强化的目的是（） A.提高模具的耐磨性 B.提高模具的耐热性、耐蚀性 C.提高模具的抗咬合性和疲劳强度 D.提高模具的塑性 2．冷作模具材料必须具备适宜的工艺性能，主要包括（） A. 可锻性 B . 可切削性 C. 可磨削性 D. 热处理工艺性等 3．影响模具寿命的主要因素有（） A. 模具结构设计 B. 模具制造质量 C. 模具材料 D. 模具的使用 E. 模具热处理质量与表面强化 4．压铸模用钢3Cr2W8V采用等温退火后组织为（） A. 索氏体与碳化物 B. 莱氏体与碳化物 C. 珠光体与碳化物 D. 托氏体与碳化物 5．其它热作模具材料有（） A. 硬质合金 B. 高温合金 C. 难熔金属合金 D. 压铸模用铜合金 6．塑料模常见的失效形式有（） A. 磨损 B. 塑性变形 C. 断裂 D. 腐蚀 7．对于T7A钢，以下说法正确的是（） A. 钢中不含有硅元素 B. 属于碳素工具钢 C. 是低淬透性冷作模具钢 D. C的质量分数为0.7% 8．常用的压铸模用钢有（） A. 钨系 B. 铬系 C. 铬钼系 D. 铬钨钼系 9．改变表面化学成分的模具表面强化方法有（） A. 高频加热表面淬火 B. PVD C. 软氮化处理 D. TD法 10．目前常用的压铸金属材料主要有（） A. 锌合金 B. 铝或美合金 C. 铜合金 D. 钢铁 三、判断（正确划“√”，错误划“×”，共10分） ( )1. 钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。 ( )2. 冷作模具的选材原则是：首先要满足模具的使用性能要求，同时兼顾材料的工艺性和经济型。 ( )3. 热作模具钢中合金元素的作用是强化铁素体和增加淬透性，为了防止回火脆性加入了Mn、V等元素。 ( )4. 压铸模用钢3Cr2W8V随着淬火温度的升高，钢的硬度降低，抗拉强度
一．选择题 1．根据( )，模具可分为热作模具、冷作模具和温作模具。 A ．所加工材料的再结晶温度 B ．加工坯料的工作温度 C. 模具成型的材料 D ．模具的用途 2．材料的力学性能指标e σ是( ) A ．弹性极限 B ．届服极限 C. 抗拉强度 D. 刚度 3．溅射镀膜是一种( )方法。 A. 电镀 B ．电刷镀 C. 化学气相沉积 D ．物理气相沉积 4.模具从制造开始到初次使用时所用的时间为( ) A ．模具设计时间 B ．模具加工时间 C ．模具工作时间 D ．模具调试时间 5. 断裂前产生明显的塑性变形，断口的宏观特征为断口截面尺寸减小，有颈缩现象， 这种断裂称为( )。 A. 沿晶断裂 B ．穿晶断裂 C. 脆性断裂 D. 韧性断裂 6．下列属于新型冷作模具钢的是( )。 A ．65Nb B. 5Cr2 C ．P20 D ．5CrMnMo 7. 拉伸试验可以测定的材料性能指标是( )。 A. 疲劳强度1σ- B ．延伸率δ C. 硬度HRC D. 冲击韧击k α 8．模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合要求的现象而不能使用时，称 为( )。 A. 模具失效 B ．模具服务 C ．制件报废 D ．模具损伤 9. 下列属于材料使用性能的是（ ）。 A ．淬透性 B ．锻造性能 C. 切削加工性 D ．热稳定性
10．当模具热处理加热温度过高而引起晶界出现局部熔化和氧化的现象称为 ( )。 A ．热处理裂纹 B ．脱碳 C ．过热 D ．过烧 二．填空题 11．冷变形模具加工坯料时，变形温度在（ ）。 12．固体渗碳的渗碳剂是（ ）的混合物。 13．热作模具同时受（ ）载荷和机械载荷。 14. 以一定压力将熔融金属高速压射充填模具型腔内，在压力下凝固形 成铸件的工艺方法称为（ ）。 15．模具材料与工件材料的硬度越接近，则粘着磨损越（ ）。 16．按断裂前的（ ）的大小，将断裂分类为韧性断裂和脆性断裂。 17．材料抵抗裂纹失稳扩展的抗力指标是（ ）。 18．模具因为磨损或其它形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称 为（ ）。 19．撕脱是属于（ ）磨损的一种损伤类型。 20．模具热处理产生的热应力引起变形的结果是使模具轴杆形零件的直径变（ ） 21. 要减少磨粒磨损量，金属的硬度应比磨粒的硬度（ ）。 22．压缩试验是利用万能试验机对试样施加（ ）进行的。 23．摸具在设备上生产出合格产品所用的时间，称为（ ）时间。 24．引起疲劳断裂失效的循环应力最大值max σ（ ）材料的屈服强度s σ。 25．模具发生（ ）失效时，已达到或超过模具预定的寿命。 三.名词解释 26. 模具寿命: 27. 热稳定性: 28．耐热疲劳性: 29．模具失效: 30.过量弹性变形失效
一、填空题 1、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。 2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。 4、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。 5、影响塑件收缩的因素可归纳为塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸 6、塑料模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位定位两种类型。 二、判断题（正确的在括号内画“?”，错误的画“′” ） 1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（） 2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 3、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（） 7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 三、选择题 1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销。 3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。 A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积 4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。 A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形 5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至_ ____度，最大不超过___________度。 A、25 B、20 C、15 D、 四、问答题 1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？ 4、简述弯曲件的结构工艺性。 5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？
模具寿命与失效复习题 （基础题部分） 1、模具分类： （1）按模具所加工材料的再结晶温度分： （2）按模具加工坯料的工作温度分： （3）按模具成形的材料分： （4）按模具用途分： 2、有关技语：模具服役；模具损伤；模具失效（非正常失效和正常失效） 3、磨损分类：按照磨损机理可以分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。 3.1、有关术语：磨粒磨损；粘着磨损；磨粒磨损；疲劳磨损；及相关磨损机理。 4、影响断裂失效的主要因素；控制断裂的三个主要因素： 5、锻造工序一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。 5.1、锻造工序有关术语：基本工序、辅助工序和修整工序 6、模具表面的加工方法包括：(1)；(2)；（3）；（4）。 6.1、残余应力大小与以下几个因素有关: (1)；(2)；（3）；（4）。 7、模具热处理主要缺陷：(1)；(2)；（3）；（4）；（5）；（6）；（7）；（8）；（9）。 8、模具材料分类： 8.1、模具材料有关术语：（1）使用性能：（2）工艺性能： 8.2、模具选材考虑因素：（1）模具工作条件：（2）模具的失效因素：（3）模具所加工的产品：（4）模具结构： 9、冷作模具的种类：。 9.1、各类冷作模具的特点： （1）什么是冲裁模：冲裁模工作条件：冲裁模失效形式：冲裁模性能要求。 （2）什么是拉拔成形模：拉拔成形模工作条件：拉拔成形模失效形式：拉拔成形模性能要求。 （3）什么是冷镦模：冷镦模工作条件：冷镦模失效形式：冷镦模性能要求。 （4）什么是冷挤压模：冷挤压模工作条件：冷挤压模失效形式：冷挤压模性能要求。 9.2、由于拉伸模在工作中受到较大的摩擦力，因而这种模具的失效形式主要是粘着磨损和磨力磨损。 9.3、冷镦模最常见的失效形式：磨损失效和疲劳断裂失效 9.4、锤锻模基本失效形式有：型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂。 10.冷作模具用钢按化学成分分类，可以分为： 10.1、常用的冷作模具钢中碳素工具钢有哪些？主要优点？主要缺点？用途？ 10.2. 常用的冷作模具钢中合金钢 （1）9Mn2V钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途 （2）CrWMn钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途 （3）Cr12MoV钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途 11、模具材料的选材依据：(1)；(2)；（3）；（4）。 11.1、热作模具的分类:根据加工形式，热作模具可分为(1)；(2)；（3）。 11.1、根据加工材料，热作模具可分为(1)；(2)；（3）。 11.2、简述热作模具工作时，模具受热的主要原因有哪些？ 11.3、热挤压模：（1）工作条件；（2）失效形式；（3）性能要求。 11.4、热冲切模：（1）工作条件；（2）失效形式；（3）性能要求。 11.5、热压铸模：（1）工作条件；（2）失效形式；（3）性能要求。 12、塑料模具钢的分类:渗碳钢、调质钢、冷作模具钢、耐蚀钢、马氏体时效钢。 12.1、塑料模具钢的成分特点，性能特点，主要用途： （1）渗碳模具钢主要有哪些:成分特点：性能特点；主要用途 （2）调质模具钢主要有哪些:成分特点：性能特点；主要用途 （3）耐蚀模具钢主要有哪些:成分特点：性能特点；主要用途 13、塑料模具的工作条件：1)； 2）；3）； 13.1、工艺性能要求: 1）；2）；3）；4）；5）； 14、塑料模具的类型: 按生产方式可分为：注射成型、挤出成型、压延成型、压制成型。按模具的加
注塑模具寿命标准及级别 注塑模具寿命标准及级别 第1级[适用于大量生产模（250,00-1,000,000啤或以上）] 1、需要详细模具结构图 2、精确的散件图 3、适宜应用模凝的模具注射过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等 4、模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢料 5、上、下模及镶件尺寸在300*250*150mm以内，使用硬度为48Hrc或以上的钢料，上、下模尺寸在300*250*150mm以上，应使用硬度在36～40Hrc的预硬钢料 6、模具尽可能自动断水口；如有可能，尽量使用潜水、细水口、勾形入水，并且要考虑热流道的可行性 7、模具设计应具备最大限度的冷却，上、下内模高温点应该个别的冷却 8、顶出方法应可使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法 9、模具应该能够全自动生产，大的零件应能够由机械手拿出 10、所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁 11、顶针板必须有道柱 12、模具应经过足够时间测试，符合CPK定义的质量标准 13、模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装 14、上、下模需要精确配合，有擦位的地方，模具一定要有直身锁 15、需要高温的模具，必须有隔热板 16、所有的可规换的组件必须是标准件 注塑模具标准及级别
第2级[适用于中量生产模（50,000-250,000啤）] 1、需要模具结构图 2、模胚使用1040碳钢，4130（28Hrc）更适合 3、上、下模应使用预硬（28Hrc以上）钢料 4、优良的冷却系统 5、模具尽可能自断水口，全自动生产 6、建议在锁模力超过100吨的注塑机生产模具，加装顶针板导柱，装配有丝筒针，1.5mm 以下的顶针及顶出行程超过50mm,也应装上顶针板导柱 7、当有重要擦位时,应有直身锁保护 8、尽量使用标准件 第3级[适用于少量生产模（1,000-10,000啤或试验模）] 1、需要模具结构草图 2、适当的时候使用标准件 3、内模件用预硬钢,铝也可以接受 4、若尺寸不重要,适量冷却也可 5、半自动或手放镶件也可 6、边缘水口或直入型水口都可以接受
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
《模具寿命与失效》复习资料 2010年4月14日 第一章 1.简述失效分析的意义？P4 失效分析是对事物认识的一个复杂过程，通过多学科交叉分析，找到失效的原因和解决的措施，达到提高模具寿命的目的。 2.简述模具的分类？P5-6 ⑴按模具所加工材料的在结晶温度分 ①冷变形模具②热变形模具③温变形模具 ⑵按模具加工坯料的工作温度分 ①热作模具②冷作模具③温作模具 第二章 名词： 1.制件报废：模具生产出的制品出现形状，尺寸及表面质量不符合起技术要求的现象而不能使用时称为制件报废。模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。 模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的状态称为模具损伤。 模具失效：模具受到损伤，不能通过修复而继续服役时称为模具失效。 早期失效：模具未达到一定工业水平公认的使用寿命就不能服役时，称为模具早期失效。 正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役时，称为模具的正常生效。 2.用模具生产的产品成本中与模具寿命有关的项目有哪些？P14 主要分为两类：①与模具寿命无关的项目，包括生产产品用原材料费，工资，设备折旧费，及管理费等。②与模具寿命有关的项目，如模具费，模具工费等 第三章 1.模具失效的分类P16 ⑴按经济法观点分类 ①正常耗损失效②模具缺陷失效③误用失效④受累性失效 ⑵按失效形式及失效机理分类 ①表面损伤②过量变形③断裂 2.简述磨粒磨损的主要特征？P17 摩擦表面上有擦伤，划痕或形成犁皱的沟痕。 3.影响磨粒磨损的因素有哪些？P18 ①磨粒尺寸与几何形状 ②磨粒硬度 ③模具与工件表面压力 ④工件厚度 4.根据破坏现象不同，粘着磨损有哪几种类型？P19 ①涂抹 ②擦伤 ③撕脱 ④咬死 5.影响粘着磨损的因素有哪些？P20 ①材料性质 ②材料硬度 ③模具与工件表面压力