卓俊集团（中国）有限公司
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先进先出（FIFO）颜色管理规定
文件编号：CT－QP－032
版本：01
页数： 1
生效日期：2012－07－01
制订：XXX 审核：XXX 批准：
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栏
XX 集团（中国）有限公司
先进先出（FIFO ）颜色管理规定
文件编号 CT －QP －032
版 本 01 页 码 1/1
1、目的：
规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出。 2、适用范围：
本规定适用于本瓮仓存物品的标示作业。 3、内容：
3.1标识的含义
3.1.1 标识由颜色和日期组合而成：颜色表示相对应的月份，日期为来料时间。
3.1.2 颜色含义释意
月份颜色标示如下：
棕色表示1月和2月 红色表示3月和4月
橙色表示5月和6月 黄色表示7月和8月
绿色表示9月和10月 蓝色表示11月和12月
3.1.2 标示的填写：
表示某年
表示某月
表示某日
为区分入库日期，在标识的月份色区域填写阿拉伯数字表示的年份与日期，如：
表示2012年7月1日 3.3 标识的使用
3.3.1 标识的使用时机为合格产品入库时，仓管员须在每一独立包装上粘贴颜色识别标识。 3.3.2 在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位（在产品标识面的左上角）。 3.3.3 对于储存超过期限进行过重验之物品，重验合格时，在原标识旁加贴新标识，以便于日常作业时识别。
如：2012年7月1日入库物品，库存期限3个月，在2012年11月1日重验合格，其标示状况为：
原标示 重验后之标示状况
3.3.4 生产线退料零头无需标示，发料时须优先出库，整包装需按原出库时的标识标示之。 3.3.5 仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补贴之。 3.3.6 仓管员在进行物品出库时，须搜索颜色标识，贯彻先进先出原则。 3.4 标识大小与材质：5cm*1.5 cm 之长方形不干胶纸。 3.5 本规定自发行之日起生效，修亦同。
00年00月00日 00年00
月00日 00年00月00日 00年00月00日 00年00月00日
00
年00月00日 00年00月00日 12年07月01日 12年07月01日 12年07月01日 12年11月01日
仓库先进先出管理制度规定 为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。 1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡 (见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2
1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面) 的`原则进行;
XX市xxxx有限公司
xx市xxxx有限公司
xx市xxxx有限公司 标题生产区域5S颜色管理页次 1 / 3 一、地面上标线区分及颜色识别 项次项目5S颜色及文字符号规定 1 厂房地面 通道线 (例：车间通道、物 流通道等) 线条颜色：以斑马线/黄 色为准 线条宽度： 工作区工作区 线条黑黄色通道 工作区工作区通 通道上方向/物流采用纯黄色 2 设备/物料架/桌椅/ 工作台/辅助设备 等固定位置定位线 (例：机台、工作台、 烤箱、物料架等) 线条颜色: 红色 线条宽度: 1cm 线条长度: 1cm 线条红色 3 移动/周转类设备 器具定位线 (例：转料车、周转 箱、干燥箱等) 线条颜色: 黄色 线条宽度: 线条长度: 实际大小为限 线条纯黄色：有间断 4 平板车、叉车等大 型移动物体定位线线条颜色: 黄色 线条宽度： 线条为黑黄间隔色 5 待处理区/不合格 品定位线线条颜色: 红色 线条宽度: 线条: 红色 6 门所有门上须贴标识： 请随手关门+推/进门锁上方：请随手关门门锁下方：推/进标识
xx 市xxxx 有限公司 标 题 生产区域5S 颜色管理 页 次 2 / 3 二、工作台面/物料架文字标识及颜色识别 项次 项目 5S 颜色及文字符号规定 7 作业状态标识 1、 待*** 2、 已*** 待***：白底 已***：绿底 其它：黄底 回收/报废区：红底 长*宽=15*4 （*表示各站实际名称， 如待固晶区） 台面区域划分 作业区隔线：绿色 不合格或返工区隔线：红 色 工具、物品区域线：兰色 线条宽：1CM 作业区隔线： 不合格或返工区隔线： 工具、物品区域线： 8 产品类别： A20 A30 A50 I30 机台号类 产品类别尺寸： 长*宽=6*4 字体：隶书72# 兰底 机台号用标签纸：长*宽=6*4 9 辅材类别： 主要材料直接以 名称作标识 统一尺寸： 长*宽=15*4 字体：隶书54-72# 绿底 例： xx 市xxxx 有限公司 标 题 生产区域5S 颜色管理 页 次 3 / 3 三、其它目视识类颜色识别 项次 项目 5S 颜色及文数字符号规定 物料加或干燥箱品产品放置时以产品类型区分，在区隔位用胶套，产品类型变更直接更换即可
文件名称：仓库先进先出管理流程文件编号： 版本 /次：A/0 更改单号： 第1页，共1页生效日期： 1.目的 为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求，防止库存品积压和呆滞料的产品，使生产顺畅，制定本办法。 2.范围 本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 3.术语和定义 先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。 4.职责 4.1计划供应部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 4.2车间负责对超过规定期限的物料进行确认。 5.工作内容 5.1原材料/外购件的先进先出管理 5.1.1仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损，依据《过程和产品的测量和监控控制程序》进行报检检验，检验合格后库管员按《出入库作业指导书》操作放入指定存放位置，并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息广告牌上的对应结存信息；不合格品放入不合格品隔离区。 5.1.2原材料确保每卷一“物料标示卡”（板料确保每摞/库位一卡），外协外购件、辅材确保每批一卡。 5.1.3库管员发放原材料/外购件时，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 5.2 半成品的先进先出管理 5.2.1车间根据生产通知书领取相应的原材料；并填写“领料单'，仓库根据“领料单”填写出库单。包括：出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。 5.2.2生产加工完毕，操作者填写“入库单”，品管部填写判定合格标识信息。包括：零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员，通知入库； 5.2.3半成品出库，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 6 记录 6.1入库单
徐州华夏电子有限公司 修订日期：2015.05.27 版本/版次：A/0 拟制： 张盼盼 日期：2015.05.27 审核： 翟贤勇 日期：2015.05.28 批准： 尹倩 日期：2015.05.28 会签：（申请部门请在该文件所牵涉到，需会签的部门内打√） □财务部 □人事部 □采购部 □物流部 □技术研发部 □销售部 □质量部 □生产部 □机修部 □模具部 版本/版次 内容摘要 修订者 日期 A/0 初版发行 张盼盼 2015.05.27
徐州华夏电子有限公司 修订日期：2015.05.27 版本/版次：A/0 1.目的 规范仓存原材料、半成品和成品的目视管理，确保仓存物料做到先进先出。 2.范围 适合仓库所有外购和自制物料及成品管理。 3.权责 3.1 生产部：负责对自制物料、成品及退库物料加贴季度颜色标签。 3.2 物流部仓库：负责对外购物料加贴季度颜色标签,确保仓储物料做到先进先出。 3.3 质量部：负责对超库存期限重新检验OK物料加贴季度颜色标签，并对季度颜色标签使用是否正确做判定和处置。 4.定义 无 5.作业内容 5.1物料之储存须做好优化库存。 5.2物料储存管理须执行先进先出的原则,以季度为单位，以目视标签颜色的方法实行先进先出管制。另依据物料储存形态，分别标识物料进料、取料方向，仓库来料摆放至货架从后面存放，领料时从前面拿取，并按标识从左至右顺序取出，具体按货架标识存取。 5.3季度标签颜色规定 5.3.1第一季度： 1～3月为白色。 5.3.2第二季度： 4～6月为蓝色。 5.3.3第三季度： 7～9月为橙色。 5.3.4第四季度：10～12月为紫色。 5.4标签加贴使用规定 5.4.1自制物料：由生产部于每一个外包装中间同一位置加贴相应的入库颜色标签，并于标签内填写入库数量、日期，方可入库。 5.4.2成品：由生产部于每箱A面中间加贴相应的入库颜色标签，并于标签内填写入库数量、日期，方可入库。 5.4.3外购物料：由物流部仓管员对需入库物料的每一个独立包装的标识面上加贴相应的入库颜色标签，并于标签内填写入库数量、日期。 5.4.4超库存期限重新检验OK物料：由质量部于每一个独立包装的标识面上加贴本季度的颜色标签，并于标签内填写入库数量、日期，以便区分。 5.4.5退库OK物料：由退料单位于每个物料的外包装中间同一位置加贴本季度的颜色标签，并于标签内填写退库及退库数量、日期，发料时须优先出库。 5.5仓库须保持颜色标签统一朝外的原则摆放物料。 5.6仓库在日常管理中，应保持颜色标签完好无损。 5.7仓库在进行物品出库时，须按颜色标签严格执行先进先出原则发料。 5.8质量部不定期对各部门季度颜色标签使用是否正确做稽核。 6.相关文件 6.1 QS-LD-03《仓库管理办法》 7.相关表单 无 8.附件 无
This document is the sole property of ZheJiang Lonsid Healthy Drinking Water Equipment Co.,Ltd And should not be used in whole or in part without prior written permission. 浙江·朗诗德健康饮水设备股份有限公司 ISO-System ZHEJIANG LONSID HEALTHY DRINKING WATER EQUIPMENT CO.,LTD 仓库先进先出管理规范 文 件 编 号: LS/WI 1.1-01 版 次: A1 相 关 单 位 会 签 管理中心 品质部 生产部 采购部 研发部 工程部 销售部 外贸部 注塑部 财务部 分发部门 管理中心 品 质 生 产 采 购 研 发 工 程 销 售 外 贸 财 务 注塑车间 分发份数 編撰 覆核 核准 【生效日即为发行日】 仓 库 仓 库 仓 库 李 枝 平
2、范围 公司所有物料/产品的储存规范、管理及储存周期的标准。 3、职责 仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。 4、工作内容 4.1 入库管理 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，否则不得收料。 4.1.2所有的产品包装不得无品名,规格,型号及料号，否则不得收料。 4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区域进行摆放。 4.2 分包,分箱管理 4.2.1需要分包,分箱时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到影响。 4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包,分箱。4.2.3单种产品分包,分箱后应对分包,分箱现场进行清理，防止不同物料发生混淆。 4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。 4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的包装规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。 4.3 发料管理 4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，品名,规格,型号,料号.对有疑问的物料应进行确认，要求相关单位按照标准物料、数量，品名,规格,
先进先出作业管理办法 1.目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的控管，以确保所有料件能被有效的循环 使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。特拟定此办法。 2.适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3.职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4.作业内容 4．1收料：原材料来料时须于每一外包装加贴季度标签（季度标签分四种颜色第一季度：绿色，第二季度：粉红色，第三季度：黄色，第四季度：蓝色），季度标签颜色处必须写明月份，标签内容中交货日期一栏须写明详细的年、月、日。 4．2 原材料检验合格后须加贴当月的QC合格标签（标签须写明检验合格日期年、月、日），入库时须检查季度标签与QC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。 4．3库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行。
4．4 发料时须按来料季度标签或QC合格标签所代表的时间先后发放物料。首先从大的范围识别：观其颜色；若标签颜色相同，则看其月份；若月份相同，则以其交货日期为准进行作业。 4．5 若同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期填入季度标签之进货日期栏 位，后续发料时将此部分优先发出使用。 4．6 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进 行。若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上， 同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分，料 件发出时先从挂指示牌的货物开始循环异动。 4．7 若遇特殊需求时将另行处理。
卓俊集团（中国）有限公司 程序文件 先进先出（FIFO）颜色管理规定 文件编号：CT－QP－032 版本：01 页数： 1 生效日期：2012－07－01 制订：XXX 审核：XXX 批准： 序号章节号内容说明修改人审查批准修改日期修 改 栏
XX 集团（中国）有限公司 先进先出（FIFO ）颜色管理规定 文件编号 CT －QP －032 版 本 01 页 码 1/1 1、目的： 规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出。 2、适用范围： 本规定适用于本瓮仓存物品的标示作业。 3、内容： 3.1标识的含义 3.1.1 标识由颜色和日期组合而成：颜色表示相对应的月份，日期为来料时间。 3.1.2 颜色含义释意 月份颜色标示如下： 棕色表示1月和2月 红色表示3月和4月 橙色表示5月和6月 黄色表示7月和8月 绿色表示9月和10月 蓝色表示11月和12月 3.1.2 标示的填写： 表示某年 表示某月 表示某日 为区分入库日期，在标识的月份色区域填写阿拉伯数字表示的年份与日期，如： 表示2012年7月1日 3.3 标识的使用 3.3.1 标识的使用时机为合格产品入库时，仓管员须在每一独立包装上粘贴颜色识别标识。 3.3.2 在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位（在产品标识面的左上角）。 3.3.3 对于储存超过期限进行过重验之物品，重验合格时，在原标识旁加贴新标识，以便于日常作业时识别。 如：2012年7月1日入库物品，库存期限3个月，在2012年11月1日重验合格，其标示状况为： 原标示 重验后之标示状况 3.3.4 生产线退料零头无需标示，发料时须优先出库，整包装需按原出库时的标识标示之。 3.3.5 仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补贴之。 3.3.6 仓管员在进行物品出库时，须搜索颜色标识，贯彻先进先出原则。 3.4 标识大小与材质：5cm*1.5 cm 之长方形不干胶纸。 3.5 本规定自发行之日起生效，修亦同。 00年00月00日 00年00 月00日 00年00月00日 00年00月00日 00年00月00日 00 年00月00日 00年00月00日 12年07月01日 12年07月01日 12年07月01日 12年11月01日
限公司 A级保密文件 干挂B 胶生产配方及工艺
限公司 A级保密文件
限公司 A级保密文件 1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。 品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据 采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品 生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生
限公司 A级保密文件 产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将 新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将 老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收 发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原 材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方 可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在 产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料 5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行 物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料 单》上，以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到 先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上， （如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次 批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工 作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证 《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复 检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及 新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次
仓库“花花绿绿”,还真不是整虚的~ Ⅰ颜色管理组成部分 颜色管理作为企业5S实施过程中常用到的方法，包括以下三个方面： ▌第一、产品的颜色标识 1、蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签； 2、绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端； 3、黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短
期标签； 4、红色表示不良产品，内部长期标签。 ★特别注意 新版《药品经营质量管理规范》（GSP）第八十五条规定：在人工作业的库房储存药品，按质量状态实行色标管理—合格药品为绿色，不合格药品为红色，待确定药品为黄色。 ▌第二、人员可视化管理 1、蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为生产线员工，深蓝为维修辅助人员； 2、红色为一线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师； 3、黄色品管人员； 4、绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员； 5、白色中高层管理人员； 6、紫色通常为VIP贵宾或访客。 ▌第三、区域标识 1、绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制； 2、黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；
3、红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。 Ⅱ颜色管理应用表 区域颜色管理做法目的 仓库区分不同的区域便于存取物品 区分不同的料架便于存取物品 区分不同的物料储位便于存取物品 区分进货或到期的日期避免物品存放过期，做到先进先出标示特别的物品有提示特别注意的作用 作业现场区分不同的管线和接头 易于辨别，提高工作效率，减少错 误发生 区分不同的品级便于分级管理 区分不同的保养作业便于保养作业进行
仓库先进先出管理制度 1、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 2、保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人管。 3、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办理入库手续。 4、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。 5、要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误生产。 6、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 7、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计划员清点数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 8、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。 9、保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料的可追溯性。 10、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整齐；材质清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。 11、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防盗等安全工作。 12、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。 先进先出原则：材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。 一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“1”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。 1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 2、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。
物料整理、盘点、3s、进出库登记——这几个部分几乎构成了仓库的全部工作内容。保证先进先出是一种高难度的操作;保证帐料相符是一种高水平的操作。能同时解决好这2大难题的人，都是库房管理的奇才。 为了减少在库物品的自然损耗，最先进入的物品要保证优先被使用，这就是先进先出的思想。 假设这是某仓库的局部平面图，物品的码放要求最低3行13列，这样A、B、C三个堆放区便无法有横向通道。由于这个仓库是重工商品，所有物品都是落地放置在托盘上，移动方式是液压车或者叉车。假设1号是最先入仓，2号其次...当1-6号被取出时，根据安全库存的要求，就需要补充库存，这时7-13就要向下部移动，7号占据原来1号的位置，才方便物品入库。其中7-13号是完全没有使用的，需要全部的移动。这样的问题对仓库是很普遍的。它的不便利之处是给仓库的整理带来极大的麻烦，如果仓库进出仓比较频繁，再加上物品陈列位比较多，仓库将会耗费大量的人力和时间去整理。再一个问题是，仓库物品的来回搬运也会增加其损耗。再加上其中人车混杂和物料自身的重量，都会给仓库人员的安全带来很大影响!(主要指重工企业，大部分是原料仓库和成品仓库，托盘上物品重量一般在500kg 上下) 设计如下布局：将原有的纵横形的陈列改变成环形陈列。对A陈列区，当1-7号被使用完毕，可以立即从1号位置顺向补充;物料使用的顺序永远是顺时针，只要标注好开始的位置即可(颜
色管理标识卡)。这样做的好处是不需要来回的整理仓库，减少因来回搬运物品造成的商品损坏。不好的地方是：中心的区域是一段空白。对此的解决方案是：在环形陈列位上留一个缺口，并在中心空白处放置高层货架，以增加仓库的使用面积。——需要将大小部品综合一起利用。 仓库管理也是一门很高深的学问，它的视觉要求虽不如超市那么严格，但是在陈列、盘点、进出库管理、3s管理方面却有自己独特的一面! 上一篇：中国司法行政制度下一篇：会计制度设计自考重点
先进先出作业管理办法 (First In First Out、FIFO) 1.目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2.适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3.职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4.作业内容： 4．1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色），识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号；4．2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作； 4．3库存材料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行； 4．4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识； 4．5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期； 4．6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批；4．7成品、前桥大件货物先出管理：这两类产品用贴“先出”标识来确定先出状况；4．8对因特采、或公司决定需后进先出的产品，贴“先出”标识。
仓库管理制度 一、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 二、保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人 管。 三、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办 理入库手续。 四、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。 五、要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误生产。 六、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限 公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 七、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计划员清点 数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 八、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。 九、保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料 的可追溯性。 十、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整齐；材质 清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。 十一、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防盗等安全工作。
十二、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。 先进先出管理制度 先进先出原则： 材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。 一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。 1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个 配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 二、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商 名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。 2.2、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空 隙以便区分。 2.3、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，将“先 出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。 三、先进先出的色标管理：
1.0目的： 为了严格的执行质量体系管理要求，确保仓储条件符合本公司质量要求，保证生产的顺利进行，特制定此 规定。 2.0范围： 适用于公司所有的入库、出库原物料的管理。 3.0职责： 仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。 4.0工作内容： 4.1入库管理： 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，根据检 验结果分别入库对应的仓库。 4.1.2收料必须对物料进行取样称重,并按指定区域进行摆放. 4.2归位管理： 4.2.1归位时需按照以下规则进行归位; a.上下货架存放时，先进物料放下面，后进物料放上面； b.同层货架存放时，先进物料放左面，后进物料放右面； c.同一栈板存放时，先进物料放前面，后进物料放后面； d.同一位置存放时，先进物料放下面，后进物料放上面。 4.3发料管理： 4.3.1发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。 4.4标识管理： 4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用月度颜色标签对所有物料进行标识，尾数物料必须贴上尾 数标签，且标识面必须朝外，易于识别。 4.4.2所有物料必须进行限高、限量，限高规定为：以栈板面垂直起测量高度为2.0M,限量规定为：以 栈板为单位，每块栈板承重1吨，严禁超高超重存放。 4.4.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。 4.5批号管理： 4.5.1收货时单个物料出现多个批号时，应根据原厂生产日期、批号做好区分，做到不同批号单独管理， 金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。 4.5.2登记库位卡时应分别标注批号与数量。 4.5.3单个物料发货时应按照同一批号发完为止，方可发不同批号，不可混淆批号发货，金蝶系统单据备 注栏必须注明对应批号。 4.5.4同批不同批号按照原厂的生产日期做好先进先出管理。 4.5.5拌料时先检查物料批号，如出现多个批号，在拌料是应区分拌料，装袋时应使用原始料袋包装，同 时拌料记录也要根据不同批号分别记录。 4.5.6加料时根据包装袋上的批号填写物料卡信息，如出现批号更换时，物料人员将新批号物料放置烘料 箱提前烘料，待烘料桶物料射完后再将新批号物料及时投入到烘料桶，同时将物料卡信息更新。 4.5.7品保课生产时将根据对应机台上的物料卡上的批号，将批号填写在外箱标签上，若出现批号跟换时 未满箱产品以尾数包装，物料入库时在金蝶系统单上备注栏注明物料批号，仓管员收货必须核对批 号。 4.5.8仓库出库时将根据外箱标签上的物料批号备注在金蝶系统单据备注栏。
仓库先进先出管理制度3篇1 一、先进先出原则： 物料出库时间按入库时间的先后进行。 二、原材料先进先出的管理： 1、原材料入库时仓管员必须把填好的“原材料信息卡”(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上“先出”标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上“先出”牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，用“黄”色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2
1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)”的原则进行; 4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识;
*****有限公司 库存物资先进先出管理规定 一、目的和试用范围 为保证库存物资的及时验收使用、动态更新、避免积压或过期变质，公司购进的物资和产成品实行先进先出管理方法。公司五金仓库、包装物仓库、产成品仓库、车间暂存物资仓库，均适用此办法。 二、规定 1、货架或现场有明确的区域划分：划线、收纳盒、栏杆等。 2、物资严格排放在指定的区域内。 3、规定区域内，应指明进料口、出料口、排序方位示意图（箭头）。排序方向由仓管员或使用人自定，一般可以按“一”型、“U”型、“Z”型等。排放在地上或货架上的应用箭头显示，收纳盒的应将明显标签贴于出料口。 4、每批物资入库时，按照指定的方向（进料口）排入；物资领用时，从另一个方向（出料口）按序领取。同批次物资入库时，最少应在一个物资上粘好带颜色的时间标贴，其余物资上粘号同颜色的原型小标贴，以作记号。 5、每隔一定时间（一般为一周），仓管员或使用人负责将物资按序往出料口挪移，以方便按序领用、腾出进料口位置放新料。 6、仓管员或使用人应密切注意物资的质保期限。接近保质期最后20%期限（如保质期10个月则达到最后2个月）的物资，应提前用红色标贴粘于物资表面，以作标识。 7、化学药品类（固体、液体）、橡胶类（会老化、有寿命）、福利食品类，一旦超出保质期，应上报财务做报废处理。 8、受场地限制、重量太重（一个包装超过1T）、体积太大（一个包装超过1m3）的物资，由仓管员或使用人（原料、产成品）按照最方便易行的办法管理，也需要遵守“先进先出”的原则。 9、不按规定执行者，扣工作质量绩效（后进先出者，仓库人员扣当月绩效5分；车间使用人及主任，各扣50元奖金）；造成损失或质量事故、退货纠纷者，承担50%损失责任。 10、财务部、仓库主管负责共同指导、监查此项工作，每月盘查及纠正。 三、本管理制度自总经理批准之日起实施，解释权归财务部。
物料先进先出管理办法
1.0 目的 确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量. 2.0 范围 适用于仓库部 3.0 定义 3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库. 3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限 4.0 职责 4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检. 4.2 品保部: 负责对超过库存期限的物料进行重检. 5.0 内容 5.1 原材料的先进先出管制 5.1.1 原材料入库时,品保部必须贴《IQC 合格标签》并注明检验日期. 标签依月份 颜色标签区分标贴. 5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求： A.对于仓储位摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放 入到里面，并整齐摆放好. B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底 部,再把原先材料放置上面. 5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料. 5.2 成品的先进先出管制 5.2.1 成品入库,品保部必须贴上绿色的《QCPASS》标签，并注明入库日期。 5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求: A 成品摆放依托盘板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过 2.5 米。 B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货. C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打 入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库. D 对于仓存早已换代的成品,由生管下达计划,发往产线进行改换,并列入订 单出货.
5.3 在库物料有效期控制 5.3.1 仓管员依公司 ERP 系统库存期限，实时对超出库存期限的物料列出库存期限 物料清单，并送交品保部。 5.3.2 品保部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给资材部. 5.3.3 资材部按重检后的状态结果执行. 6.0 流程图:无 7.0相关文件：无 8.0附件无 9.0相关表单：无
仓库储存先进先出管 理规范
仓库储存/先进先出管理规范 编制： 审核： 批准： 日期： 受控标识处：
分发号： 发布日期：2013年6月19日实施日期：2013年10月1日 1.0目的 为规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出，保障生产顺利进行，特制定此规范。 2.0范围 适用于公司所有原辅料，外购外协件，半成品，成品（以下统称物料）的储存，整理及储存周期的管理。 3.0权责 3.1仓储负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类定置整齐摆放，标识及执行先进先出和周期盘存，提供超过规定规定储存期限物料的信息。 3.2质检部：对超过规定期限的物料进行确认及处理。 4.0名词定义 4.1先进先出(First In First Out、FIFO)：根据仓库物料进入仓库的时间作为发料的依据，先入库的先出库。 5.0工作程序 5.1入库管理 5.1.1所有物料入库需核对物料标识是否与实物一致，标识检验状态必须为检验合格状态，所有可疑品，不合格品及未经检验的物料不得入库。 5.1.2所有物料须依发货/入库或收料单据入库，其实际规格和数量须与单据相符。 5.1.3所有的物料包装容器不得超过设计盛装容量，否则不得收料。包装容器及其盛装的物料不得漏出锐利尖角，防止划伤取放人员和其他物料。 5.1.4同一包装容器内不允许不同规格物料混放。 5.1.5收料必须对物料进行点数；按重量进行交付的，必须取样称取单重或对物料总重量进行称量；所有物料必须按指定区域进行摆放。 5.1.6物料收料日期不一致的应近尽量分区摆放，防止不同入库日期产品发生混放。5.1.7包装容器须按三定原则进行规划： 5.1.7.1定点：放在哪里合适（具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域）。5.1.7.2定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器的物件。如筐、桶、箱，笼等，也可以是周转架或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间）。
XX电气有限公司 先进先出管理制度 1、目的 为了规范物料的目视管理，确保物品的先进先出。 2、适用范围 本制度适用于乐清市贝瑞姆电气有限公司物品的标示作业。 3、定义 先入库的物料要用绿色的“先出”的标识明示，表示这批物料需要先于其它批次的物料使用。对于过程当中的物料或半成品，以流程卡上面的日期为准，日期早的要优先使用或作业。 4、标识使用说明 4.1标识的使用时机为合格产品入库时，仓管员须在最早一批入库的物料上放“先出” 的标识。 4.2 在摆放物料时，须保持本批物料与上批物料的物理间隔。 4.4 对于储存超过期限、需要进行重新检验的物料；重新检验合格后，在物料上放置“先出”的标识，以便仓管员最早使用本批物料。 4.5过程退料零头无需做标示，发料时须优先出库。 4.6 仓库管理员在日常管理中，应检查标识的完好性与准确性，如遇到有丢失或错放的情况，应及早确认，并作相应的调整。 4.7仓库管理员在进行物品出库时，须搜索“先出”的小标识，严格执行先进先出。 5、过程控制 5.1 所有生产流程应按先进先出的原则进行。 5.2 过程中的物料必须有流程卡随同，不同批次的物料在摆放时要有一定的物理间隔，最 好放置在不同区域，不允许出现混放、乱放。 5.3 返工返修产品应单独放置在特定区域内，以避免出现不同批次的产品混乱，导致无法追溯。 6、检查评比 6.1 办公室每月按“先进先出”检查表对车间、仓库先进先出的运行情况进行检查评分，并将结果公布在看板上。
先进先出检查报告
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仓库先进先出规定 文件编号：版本：A0 1.0 [目的]确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量. 2.0 [范围]适用于仓库物料的先进先出管理 3.0 [定义] 3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库. 3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限 4.0 [职责] 4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检. 4.2 品管部: 负责对超过库存期限的物料进行重检. 5.0 [内容] 5.1 原材料的先进先出管制 5.1.1 原材料入库时,品管部必须进行检验，并在检验记录注明检验日期.，仓库将物料登记入帐，记入入库日期 5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求： A 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好. B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面. 5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验和放库的日期顺序进行发料. 5.2 成品的先进先出管制 5.2.1 成品入库,须标注成品标识卡，并注明相关信息。 5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求: A 成品摆放依垫板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过2.2米。 B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货. C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库. 5.3 在库物料有效期控制 5.3.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品管部。 5.3.2 品管部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给物流部.、仓库 5.3.3 仓库按重检后的状态结果执行. 编制：审核：确认：
FIFO先进先出管理规定一范文 1. 目的确保物料使用在有效期内, 保证原材料和成品. 半成品质量. 2. 范围适用于仓库所有原物料及成品，半成品。 3. 权责 3.1 仓管员：负责对物料的先进先出管制和送检。 3.2 品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。 4. 定义 4.1 先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行, 把最先入库的最先出库. 4.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限. 5. 作业流程 无 6. 作业内容 6.1 原材料的先进先出管制： 6.1.1 原材料入库时, 收货员必须在外箱上面贴有月份标签(颜色标签)，
6.1.2 品保部必须在外箱上盖《ACC 》检验章，并且检验日期清晰可见. 6.1.3 原材料摆放仓区时，应做到以下要求： a) 对于ESD 静电盒物料摆放，必须按照到料日期的先后顺序进行入库。 b) 对于货架区摆入, 必须先把先进仓的材料移在一边, 然后将新进原材料置放底部或内部,再把原先材料放置上面或外部。. 6.2. 仓管员发放原材料时, 严格按原材料色码标签及检验的日期顺序进行发料. 6.3 成品. 半成品的先进先出管制 6.3.1 成品. 半成品入库, 品保部必须盖《OBA 》检验章，并且检验日期清晰可见。 6.3.2 成品. 半成品入库时应做到以下要求： a) 成品. 半成品摆放依垫板摆放, 主要依入库日期分类摆放, 并要求高度不超过1.5 米。 b) 成品. 半成品备货出货时, 必须按入库日期顺序进行出货. 6.4 在库物料有效期控制。 6.4.1 仓管员依《仓库管理程序》物料有效期规定，实时对超出库存期限的物料填写《库存材料重检通知单》送品保部进行重检。 6.4.2 品保部依清单对超库存限期物料进行重检, 并将重检结果反馈 给仓库及相关部门 7 参考文件《仓库管理程序》