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斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

堆取料机工作原理

堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成,横向用钢板连接成整体,工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制,臂架厂内分段制造,现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机,胶带机可随臂架上仰 12°、下俯-16°,胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处,使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置,当胶带机上无料时发出信号,堆料机停机,同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板,现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动,一边堆积物料,料堆逐渐升高,当料堆与探测仪接触时,探测仪发出信号,传回控制室,控制室启动变幅液压系统,通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪,一个正常工作时使用,另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱,箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台,走台上铺设热浸锌钢格板,一直通到悬臂的前端,以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点,一处是与行走机构的门架上部铰接,使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰;另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接,随着活塞杆在油缸中伸缩,实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷,在门架上部铰点处,设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处,设有角度限位开关,正常运行时,悬臂在-16°~+16°之间运行;当换堆时,悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接,堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接(驱动装置共 4套)。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台,用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机-制动器-减速器-车轮系统的传动形式,驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置,所有行走限位开关均安装在吊杆上,随堆料机同步行走,以实现堆料机的限位。(关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。) 三、来料车堆料胶带机从来料车通过,将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端,使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成,横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接,工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊,前端设有卸料改向滚筒,尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板,现场可以根据实际落料情况

斗轮堆取料机安全操作规程

编号:SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

斗轮堆取料机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天

堆料机、取料机安全操作规程实用版

YF-ED-J1736 可按资料类型定义编号 堆料机、取料机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

堆料机、取料机安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1堆料机 1.1 开停机的顺序及注意事项: 1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车 信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构 启动。 1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺 序的逆过程。 1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现 故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机 系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备 1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求; 1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好; 1.2.3确认液压系统正常; 1.3 运行中的检查 1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象; 1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常; 1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃ 1.3.4检查电缆卷盘是否正常; 1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进

行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8554 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。 3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶

室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司

机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。 11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

2021斗轮堆取料机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程

2021斗轮堆取料机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预

报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

堆取料机工艺规定

4.9 矿料场堆料作业参数 4.9. 5.1作业方式:断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料,模拟堆料过程 图2 堆料过程摸拟图 4.9. 5.3矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图,见图3。 4.9. 5.4 矿石料场球团矿料堆模型参数见表5。

矿石料场球团矿料堆断面模型图,见图4。 图4矿石料场球团矿料堆断面模型图 4.9.6 煤场堆料作业参数 4.9.6.1 作业方式:断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料。 4.9.6.2 煤场堆料模型参数见 表2.6。 当煤场料堆高达13m 时按模型1堆料,

堆料方案见图5。 4.9.7 堆料操作工艺要求 4.9.7.1 作业前应与控室联系确认料条、地址、原料品种等是否准确,作业时,对来料的品种要进行再次确认,避免错、混料,如品种不对要及时停机处理; 4.9.7.2 堆料机在料堆上回转时,悬臂应上仰至120°(1 5.1m),悬臂的高度必须比料堆的高度高2米,当达到规定的料堆长度时,此料堆作业结束; 4.9.7.3 行走调车时,悬臂架应回转至为0°,防止同其它机械碰撞; 4.9.7.4 开始起堆时,悬臂必须降到离地面2-3米,随料堆的升高,悬臂不断升高; 4.9.7.5 堆料作业中,悬臂幅度应按工艺要求不断调整,行列整齐,堆尖保持在一条直线上,第一列以取料机侧开始堆积,堆尖沿料场长度依次排开,堆尖距3m(雨季缩短堆间距); 4.9.7.6 作业完毕停机时,悬臂应回转至0°,俯仰置于0°以下位置,输入系统应倒料,即保证皮带及各部漏子为无料状态; 4.9.7.7 正常堆间距5米,雨季前堆料,应将堆间距增加至7~8米,同时减少列间距0.5~1米,以保证堆料机侧有2.5米的通道,取料机侧有3.5米的通道; 4.9.7.8 对于补堆操作,应采取适当减少堆间距、行间距,减少小堆堆积高度和增加小堆数目的方法,使最终大堆外形接近标准大堆; 4.9.7.9 进行换堆作业时,堆与堆之间的距离为5米,料堆底边离轨道的距离为3米; 4.9.7.10 保证料堆之间的距离大于5米,煤、矿要留3.5米检修通道。 4.9.8取料操作 4.9.8.1 取料操作工艺参数

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运 行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用 操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机 器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并 上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

长形堆取料机中文说明书0M解析

目录 1说明 (1) 2设备用途 (1) 3主要技术性能参数 (1) 3.1 物料特性 (1) 3.2 料场参数 (1) 3.3堆料机性能参数 (1) 3.4取料机性能参数 (2) 4基本构造和工作原理 (3) 4.1堆料机 (3) 4.2取料机 (4) 5操作 (5) 5.1 手工操作 (5) 5.2 自动操作 (5) 5.3机旁操作 (6) 5.4调车 (6) 5.5事故停车 (6) 6检查维修 (6) 6.1检修 (7) 6.2设备故障的诊断及处理 (7) 6.3报警信号 (7) 6.4润滑 (8) 7安装 (9) 7.1安装前准备 (9) 7.2安装顺序 (9) 7.3轨道系统安装 (9) 7.4堆料机安装 (10) 7.5取料机安装 (11) 8试车 (13) 8.1试车前的准备 (13) 8.2空负荷试车 (13) 8.3负荷试车 (14) 8.4试车的连续性 (15) 9设备简图 (15)

1 说明 本机安装在安哥拉的综合料场。 2 设备用途 由堆料胶带机运来的物料,卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走,一边将物料卸到场内,形成分层的人字形料堆,完成第一次混匀作用。堆料机在料场堆积好物料后,由取料机从料场中间开始全断面取料,卸到取料皮带机上,完成物料的第二次混匀。 3. 主要技术性能参数 3.1 物料特性 物料种类:粘土,铁矿石 物料容重: 1.0 t/m3 物料粒度:0-50mm 休止角:38° 3.2料场参数 料场长度: 379m 料堆宽度:30m 料堆高度:12.89m 3.3堆料机性能参数 规格型号:CBD350/19.5 图号:CBD197.00 堆料能力:350 t/h 堆料方式:人字形堆料法 行走驱动装置: 轨道中心距:4000 mm 钢轨型号:50 kg/m 行走速度:19 m/min 车轮直径:Φ630mm 车轮轮压:28 T 电机型号:YEJ132M2-6 功率: 5.5 KW 转速:960r/min 减速器速比:100 驱动装置数量: 2 悬臂部分: 悬臂长度:19.5 m 悬臂胶带机:

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法 斗轮堆取料机安装方法 (1)安装程序: 准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收 (2)安装方法: 1)台车安装:台车组吊装就位要特别注意其方向,就位于标准轨道上,按图纸要求调整间距,误差在允许范围内。 2)门座架组合安装:门座架组合可采用倒置组合,先将两个分体连接,之后将门座架下四个支腿连接。成整体后,吊装与台车连接,进行找正,焊接。 3)回转大轴及上下座圈安装:将下座圈吊于门座架上,将两者焊接牢固,下座圈焊后吊装大轴承,吊装上座圈至回转大轴承上。 4)门柱安装:门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。门柱就位前先装配重,后吊装门柱上部,之后进行回转平台,司机室、门柱各层平台、梯子安装。 5)前臂安装:在地面上进行组合,将托辊架、托辊滚筒装在前臂上,前臂顺轨道方向。 6)平衡架安装:起吊平衡架要保持平行,将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴,然后将轴承与平衡架焊牢。 7)斗轮安装:先将料斗安装于轮体上,将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接,接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。 8)变幅机构安装:将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好,穿好钢丝绳,进行活配重安装,以保持堆取料机工作稳定性。 9)传动轴安装:将传动轴吊入门柱传动孔中,最后安装档环,核实齿轮啮合情况,轴垂直度,无误后焊档圈之垫圈。 10)尾车安装:将尾车行走轮装于支腿上,找正固定。将尾车架装于支腿上找正固定。装托辊架、托辊和改向滚筒,装好与门架连接。 11)液压系统安装:液压油管道应进行化学清洗,安装时液压系统接口位置,进出口方向正确。液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍,椭圆度不大于管径的10%。 感谢您的阅读!

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程,位于荃湾港区煤炭码头,工期要求紧、工作量大,为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程,我们必须做好如下几点工作: 1、一般性安全规定 (1)参加施工的员工,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 (2)各特殊工种必须经过专门训练,考试合格并持有有效的操作证,方准独立操作。 (3)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

(4)施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志。 (5)施工现场要有交通指示标志。 (6)严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 (7)必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 (1)施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用,应符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。 (2)施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,并应当采用符合安全要求的电压。 (3)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (4)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

堆取料机施工技术方案

施 工 方 案 1、概述 圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等原料的均化。堆取料机主要由:中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料;取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带机。 2、设备主要参数 3、施工程序图(见图一)及施工网络计划(见图二)

4、施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作; 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 准备施工机具及材料,接通施工电源; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记录,组织设备倒运。 5、基础验收及放线 5.1、基础验收 对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。 5.2、基础放线 以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心);

在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础中心重合(见图三),埋设中心标板; 划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符; 根据设计图纸测出中心柱,基座标高与圆型轨道标高; 以中心柱为圆心,用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±0.5mm之内; 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm,基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。 5.3、垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。 垫铁设置后,将钢轨辅助线引到钢垫板上,打上样冲待安装轨道时用。 6、轨道安装 将地脚螺栓放入地脚孔内,把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上,与垫板栓接,并用垫铁调整垫板,用水准仪控制标高,使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm,在直径Ф80m上高度偏差不大于

堆取料机的几点改造

堆取料机的几点改造 Technology reformation of gantry bucket wheel 刘东鲍店煤矿选煤厂 摘要:介绍了鲍店煤矿选煤厂鲍店煤矿门式斗轮堆取料机工艺改造及使用情况,通过改造克服了制约生产几个环节原机型存在的技术弊端 关键词:门式斗轮堆取料机;行走机构;斗轮机活动梁起升机构;改造 门式斗轮堆取料机是我国独创的一种大型散料堆取设备,广泛用于煤炭、电力、港口等行业,从七十年代中期,我国开始研制,到九十年代初期已发展到较为成熟的第三代,斗轮机由于使用周期长,现在使用的斗轮机多属设计制造第一代机型,经过十几年使用,设备已严重老化,再加上技术上存在严重不足,严重制约了原煤生产。九十年代的第三代机型技术上有了很大改进,大车行走由四组八个车轮改为八组十六个车轮,配料小车运行采用四台电机驱动,采用液力偶合器改善滚轮起动性能,解决了原机型存在的技术弊端,有效地适应现代化生产。鲍店煤矿选煤厂是一座年设计处理能力300万吨的大型矿井型选煤厂,门式斗轮堆取料机是矿井原煤储存输送主要设备,该设备运行状况如何,直接影响矿井生产效率,该设备于1984年投入正式使用,已经过20多年时间的运行,主要部件已严重老化,设备故障率高,维修频繁,生产能力下降,再加上技术上存在严重不足,严重制约了矿井正常生产。我们结合矿井实际生产,在不影响生产的情况下,作如下技改工艺:对行走机构进行改造,然后对滚轮机构、起升机构、在集中时间对配料胶带机及尾车进行改造。通过改造解决了原机型存在的技术弊端,有效地适应现代化生产。 改造前门式斗轮堆取料机存在的问题:

1、大车行走机构现为8个直径800mm车轮,由东西两侧各安装一台双速电机进行两点驱动,运行时冲击大,稳定性差,且一旦发生一侧电机损坏,整个大车就无法再运行,影响时间长。 2、滚圈直径为4.5米,由3部分组成,依靠6条直径30mm螺栓及侧面连接板连接固定,滚圈内部由260个柱销被主传动齿轮驱动运转。因主传动齿轮多年使用磨损,齿距变大,造成运转时振动大,斗轮滚圈支架出现断裂和开焊,且滚圈已发生变形(椭圆),斗轮滚圈每转动一周都有很大的振动,因滚圈椰圈不正,因而滚圈固定螺栓(直径30mm×260mm)经常切断,连板频繁断裂,滚圈在非连接处发生横向断裂,每天都必须进行检查,并设专人维修加固,但仍事故不断,严重影响回煤装车。采取一般加固措施(更换螺栓及连板)已无法维持一个班的正常运转。 3、滚轮机构驱动装置电动机与减速机为长轴连接,启动及运行时冲击大,不能平稳启动和运行,故障率高。斗轮支撑导轮密封不严,导轮经常不转,磨损严重,更换频繁,维修量大。 4、活动梁平衡装置的平衡轮位置不合理,致使四根平衡钢丝绳张力不均衡,容易发生断绳事故。 5、尾车由于长期运行已严重变形,致使胶带运行时易于产生跑偏现象。 6、小车驱动装置为两点驱动,运行平稳性和可靠性差,故障率高。 7、堆取料机与外部通讯困难,现采用对讲机方式联络,当回煤状态下装车点因故停车时, 219皮带被集控自动停车,但堆取料机回煤皮带不能及时停车,造成压皮带事故。当落地情况下,堆取料机因故停车后,219皮带又不能及时停车,造成压斜升皮带事故。即移动的堆取料机不能与外部固定设备连锁。

斗轮堆取料机 安全操作规程 - 制度大全

斗轮堆取料机安全操作规程-制度大全 斗轮堆取料机安全操作规程之相关制度和职责,1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓... 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。 17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。 18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。 19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。 20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。 21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。 22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。 23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。 授权制度接待制度控制制度

堆取料机工程施工设计方案

批准:审核:编制:

目录 1.简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据 4 3.质量保证体系 4 4.安装说明5-13 4.1主要部件重量表 5 4.2安装顺序流程 5 4.3安装思路 5 4.4安装说明及技术要求 6 4.4.1基础验收 6 4.4.2基础划线 6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9

4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施13

1.概述: 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米,料场存储量为38100吨(页岩)。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能,能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10:1(理论计算值)。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备,其主要部件包括:回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等,其基本结构可见图(1)所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动;堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 1.1堆取料机性能参数及工矿参数说明

φ60m堆取料机施工技术方案

φ60m堆取料机施工技术方案1.φ60m圆型堆场堆取料机施工组织构成 2. φ60m圆型堆场堆取料机施工机具

φ60m圆型堆场堆取料机施工流程图

3. 圆形堆取料机的用途及主件备件 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀堆料场,本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场,经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀后取出,也可以混匀堆料及混匀取料同时进行. 宜安装在大棚内工作.工作环境温度20-40℃. 4. 结构特征及工作原理 (1)整机结构特征 本机主要由以下几大部分组成: a.刮板机构 b.端梁行走机构 c.松料耙机构 d.回转机构 e.悬臂皮带机 f.液压系统 g.电控系统 h.金属结构件: 主梁、中心支柱、转盘及支架等. (2)本机为中控过程控制操作,全自动化作业,具有: a.堆料、取料同时进行,结构紧凑. b.混匀性能好,运行可靠,安全性高. c.各工作机构设有故障报警,维修方便.

(3)工作原理 本机可分别或同时堆料及取料作业. a.堆料作业: 物料由高架皮带机输送到料场中心, 经漏料斗落入悬臂皮带机上,悬臂皮带机按堆料程序. b.取料作业 取料机主梁一端支撑在中心支柱的回转轴承上, 另一端固定在直径60米轨道上的端梁行走机构上. 取料时,主梁由端行走机构驱动,围绕中心支柱转动,安装在主梁上的料耙将物料耙落到主梁下面的刮板链内,连续转动的刮板链将物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮带机系统输送到指定地方. 本机的悬臂机构俯仰, 料耙移动采用了液压传动方式,刮链板的张紧装置采用了液压油缸式张紧,气囊式蓄能器供压方式. 5. 机器的安装调试和试运转 5.1安装 5.1.1轨道安装 轨道的安装应符合下列要求: a.与中心支座基础不同心度小于10mm; b.轨道圆度误差10mm; c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm; d.接顶面或侧面偏差小于1mm; e.接缝间隙小于5mm.

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员: 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷,经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损,虽经多次校正未能解 决,现设备部正在积极与厂家沟通解决,在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行,特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度, 加强设备的消缺管理,以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责,在接到发电部 运行人员缺陷通知后,10分钟内必须赶到现场进行缺陷处

理,以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化,运行人员务必通知相关部门,采取必要的措施,以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前,运行人员要加强设备运行的监护工作,采取小流量供煤的方式(按照700吨/时执行),以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤,维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作,不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式(700吨/时),由此造成的撒煤,由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象,发现跑偏过大时应停止上煤,联系西北发电进行临时处理,以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发

斗轮堆取料机安全操作规程

编号:CZ-GC-06150 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮堆取料机安全操作规程Safety operation regulations for Bucket Wheel Stacker Reclaimer

斗轮堆取料机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻

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