大面积钢筋混凝土地面施工工法
1．前言
SEW工业减速机厂房的混凝土地面平面尺寸为245.74m×142.74m, 而且不分块，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，达到了预期的质量目标，必须要有一个严密可行的施工方案和控制措施。
2.工法特点：
2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：
2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。
2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。
3. 适用范围
本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4. 工艺原理：
钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用研制的专用找平设施整平。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5. 施工工艺流程及操作要点：
5.1工艺流程见图5.1-1
图5.1-1 工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1垫层施工
1)混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格
控制。
2)垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。 3)放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。
5.2.2临时滑道支架安装
1)在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm ，排距5000mm ，用冲击钻施做直径为28mm ，深80mm 的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。支架上口面距混凝土面50mm （即-0.05m 标高位置）。见图5.2-1。
图5.2-1 可调支托和滑道安装
2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。
5.2.3钢筋绑扎及采暖管铺设
1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。
2)下层钢筋网片绑扎好后，铺放￠b4钢丝网片（网眼尺寸：250mm ×250mm ），在此钢丝网片上铺设地采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。地采暖管带水压浇筑混凝土。钢筋绑扎过程要确保地采暖管不破损。
3)上层钢筋网片绑扎完毕后，将铺放有地采暖管的￠b4钢丝网片用S 钩悬吊于上层网片。
4)钢筋绑扎应确保上层网片标高准确。
5.2.4 模板及铁件安装
1)支模前先铺放俯贴式橡胶止水带，中间用模板压住，两端头边缘用水泥钉固定。 2)混凝土地面钢筋绑扎成型后，开始支设侧面模板，支模采用Φ48×3.5钢管支拉即可。支模方式如下图5.2 -2：
图5.2.2-1 可调支托和轨道安装
图5.2.4-2 模板支设
图5.2.4-4 变形缝角钢固定
图5.2-2模板安装示意图
3）伸缩缝两侧不锈角钢的固定，采用在模板上部预留直径11mm 的孔洞（间距500）。角钢预埋后，用长100mm ，宽50mm ，厚5mm 的扁钢，在距头15mm 的位置打直径11mm 的孔洞，用?10螺栓拧紧固定在模板上。扁钢的另一端与角钢点焊。如下图5.2-3示：
图5.2-3 变形缝角钢固定（1）
4）拆模时，与角钢点焊的扁钢不动，待填仓施工其相邻施工段混凝土地面时，此扁钢另一端再与需施工段混凝土伸缩缝边的角钢相焊，用己浇混凝土地面的铁件固定未浇地面的铁件。如下图5.2-4所示：
图5.2-4 变形缝角钢固定（2）
5)混凝土地面施工完成后，在下道工序（环氧涂层）施工前，取下与不锈钢角钢点焊的扁钢，并将不锈钢角钢表面的焊点打磨平整、光洁。
图5.2.4-3 变形缝角钢固定
5.2.5临时滑道安装
1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm 。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。
2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。
5.2.6混凝土浇筑及整平
1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。
2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7天），才能浇筑该段混凝土。
3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土）。以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-5）
图5.2-5 单块混凝土浇筑路线图
4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1.5R ，以开始泛浆和不产生气泡为准。
5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面
混凝土浇筑路线
临时滑轨
模板位置
图例：
图5.2.6-1 混凝土浇筑顺序
为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。其安装示意图如下：
说明：图中红色部分为振动杠。
图5.2.6-2振动杠安装示意
图5.2-6 振动杠安装示意图
振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。第一个5米条振动刮平完成后，紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。
6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。
7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平。
8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以及时进行调整。
5.2.7提浆、抹光
1）刮平后，需等待3-4个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。边角处需人工反复抹光。2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
5.2.8混凝土养护与保护
1）混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后12小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护时间不得少于7天。
2) 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。 . 材料与设备 6.1 主要材料
6.1.1混凝土：预拌混凝土，强度等级C25，塌落度120±20,初凝时间为4h 左右。要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。 6.1.2 钢筋：ф14钢筋，进场进行验材料复试。
6.1.3 模板：根据变形缝的形式加工的定型钢模板2套。 6.2主要机械设备
研制的专用整平设施：包括振动杠， 2套（一备一用），滑轨200米，可调滑轨支托，400个。
插入式振捣器 8 套 （四备四用） 混凝土汽车泵 3台，额定泵送能力7/h 混凝土运输车 10台 10m3/车
手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4台（一备三用），型号HPHA36C5H 驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1台，型号、JTNC20HSCSL
电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m ）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打 打磨机、电源引线、照明灯等。
平板振捣器
图6.2-1 自制振捣杠
7. 质量控制
7.1质量标准
7.1.1主控项目
1) 混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）无裂缝现象。
7.1.2一般项目
1) 地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
7.1.4允许偏差项目
1）表面平整度2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查
2)伸缩缝平直3mm, 拉5m线尺量检查
3)整体标高控制：±10mm
7.2 质量措施和成品保护
7.2.1质量措施
1)严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。
2）对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前.
3)混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。
4)落实责任制，做到奖罚分明，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员。
5)技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。
6)混凝土浇筑过程中，管理人员必须在现场进行指挥、监督，发现漏振或其它不符合施工规范的情况，马上采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度，保证每道工序的连续性。
7)项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。
8)推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各项工程的验收工作。
9)混凝土打磨成型后，要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。分析施工中产生的问题及原因，制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。
10)加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在100~140mm。
11)确保混凝土供应连续。在维护结构未封闭的时候，还应随时注意天气变化，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。
7.2.2成品保护措施
1)要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水暖管线，应搭设跳板。不得碰动预埋件、水暧管线等。
2)不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3)已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人采踏。
4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。
8. 安全措施：
8.1进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
8.2临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏
的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路，手持式电动工
具应接好漏电装置。
8.3由于地坪施工模板采用钢制模，且现场各专业预埋较多，为安全起见一律使
用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。
8.4操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。使用振捣棒，必须佩带橡胶绝缘
手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。
8.5现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
8.6焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
8.7夜间保证足够的照明。
8.8浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
8.9 对混凝土泵车仔细作检查，及时维修及更换易损件，防止泵送混凝土期间发
生意外伤人。
9. 环保措施
9.1文明施工，保持现场整洁，防止污染。对进出场的混凝土罐车，必须清理干
净。
9.2对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在5公里/小时，并派专人进行现场撒水，防止灰尘飞扬。
9.3统一现场施工照明灯具，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围航空作业，同时也能增加施工区照明亮度，达到节能效果。
9.4周围无居民区，临近机场，噪音无限制。
9.5施工作业区、材料堆放区、钢筋加工区，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。随时清扫、保洁，保证各区清洁干净。
9.6现场设临时厕所，作业人员禁止随地大小便。
9.7工地食堂保证工人饮食卫生，防止发生食物中毒现象。
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通
大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm 厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高
效、连续施工的基本条件。 3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；
帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)
五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质
大体积混凝土“跳仓法” 与加强带施工工法 : Large super-long structure for controlling concrete temperature influence, according to the " code for design of concrete structures " GB20010-2002 requirements, must be in the floor, floor and wall with multiple settings after pouring belt, the shrinkage of the mass concrete stability after pouring concrete, in order to prevent the contraction caused by temperature non structural wall, floor cracks. For the construction, after pouring belt increases the difficulty of construction, extend the period of a project, and easy to cause some quality and safety problems. 1.前言 为克服后浇带施工带来的诸多问题，我们采用了大体积混凝土“跳仓法”施工并将后浇带改为加强带的做法，并自90 年代开始经过十几项大型、双层地下室、深基础地下工程的施工实践，获得了显著的成效和经验，特汇成此工法。该工法符合《大体积混凝土施工规范》(GB5049—2009)并有所创新与改进。 该工法于2011年通过了江苏省建筑工程XX局,XX局组织的 专家鉴定认为该项技术所编制的大体积混凝土“跳仓法”施工工法对在更大的范围应用中提供了实例范本，其水平达到了国内先进水平。
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人1人 后台管理2人 工长2人 技术1人
质检1人 安全1人 物资2人 后勤管理1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。 3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场
大体积混凝土施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意
浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板
一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划
2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
大体积混凝土施工工法 1、前言 凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业发展。 2、工法特点 1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。 2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。 3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。 3、适用范围 本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人
防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。 4、工艺原理 大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 5、施工工艺流程及操作要点 5．1 工艺流程 5．2 施工准备 1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。 2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
基础大体积混凝土施工 方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。 3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排
3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表
3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。 3.6测量放线 3.6.1测量仪器的准备 测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体
积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密
大体积砼技术与施工方案 第一节：工程概况 1.1南阳海昌帝景天城二期工程基础形式为墙下筏形基础，筏板厚1.400m。砼量总计约700立方米,属于大体积砼。 1.2砼设计参数为C30，并要求一次浇筑。 1.3根据施工合同，地下室采用现场自拌砼。依据施工进度计划，地板砼预计在2015年月日浇筑。当月预计平均气温150C。 第二节：大体积砼技术方案 2.1补偿收缩砼抗裂分析计算 2.1.1 水泥为散装普硅42.5，砂为淅川中砂，粉煤灰等级为Ⅰ级，石为5-20mm 碎石，外加高效减水剂为HZ-2，水灰比1：0.44，坍落度15±17cm，初凝时间大于5h。预计在2015年月份浇筑。当月平均气温150C。入模温度50C 以28天龄期计算温度和温度应力，计算对象为厚度1.400m主楼筏板。 2.1.2温度计算 1、温度计算 1 T max= 式中: W----每1m3砼的水泥用量（kg/m3），本工程为400 kg/m3;
Q----每1kg水泥28d的累积水化热（J/kg）;普硅水泥377J/Kg c----砼比热，一般取c=0.96J/Kg*K; p----砼容重，取2400kg/m3; 则：T max=（400×377）/（0.96×2400）=650C 2）、基础中心最高温度 T＇max=T0＋T max×ξ T0---入模温度，估计在19～240C，取200C； ξ---不同厚度浇注板块的散热系数，见下表： 则：预测基础中心最高温度T＇max =20＋65×0.75=68.70C 2.温度应力计算 1）混凝土收缩变形值 ?εy(t)= ?y0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3……×M10 式中：?εy(t)---各龄期混凝土的收缩变形值； ?y0---标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4； e---常数，2.718； t---从混凝土浇筑后至计算时的天数； M1、M2、M3……M10---考虑各种非标准条件的修正系数，按《简明施工计算手册》表5-55取用。根据已知条件并查表5-55，取值如下：M1=1.0，M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4=1.11，M6=0.93，M7=0.77，M9=0.90； 则?εy(t)=3.24×10-4（1- e-0.01×28）×1.0×1×1.11×0.93×0.77×0.90
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章技术准备 (3) 3.1 对原材料的要求 (4) 3.2 对混凝土配合比的要求 (4) 3.3 对现场原材料的要求 (4) 3.4主要技术措施 (5) 3.5 测温方案 (6) 第四章施工部署 (8) 4.1 商品混凝土 (8) 4.2 混凝土浇筑施工安排 (9) 4.3 底板混凝土浇筑施工条件 (11) 4.4 混凝土试验 (11) 4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (12) 第五章混凝土浇筑 (13) 5.1 浇筑方法 (13) 5.2 混凝土的振捣 (13) 5.3 混凝土表面处理 (14) 第六章施工缝处理 (15) 6.1 底板后浇带 (15) 6.2 外墙水平施工缝 (15) 第七章安全与环保措施 (16) 7.1 安全措施 (16) 7.2成品保护措施 (17)
基础底板混凝土工程施工方案 第一章编制依据 1.1设计图纸：内蒙古盛威结构设计咨询事务所 1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99） 3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备
为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 四、混凝土的水化热温升与应力的计算 五、施工部署 六、施工方法 七、应急措施 八、质量标准 九、安全环保措施 十、附图 一、编制依据
水乡苑拆迁安置房二期A块工程施工图纸 《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社） 《高层建筑施工手册》 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋混凝土工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003） 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值夏秋交界季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为C30S6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加剂的掺量等。 本工程所使用的砼，由大马巷砼公司提供，我们要求该公司对工程大体积混凝土对原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定（见下表）：
各种材料应做严格实验，各项技术指标都应符合相应的标准规定。 3.2降低混凝土入模温度 为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高于30℃必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25℃以内。我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度，如温度高于25℃，马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机温度控制在20℃左右。 3.3加强施工中的温度控制 3.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温与保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。 1）本工程基础混凝土采用蓄水养护，混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80㎜，当混凝土表面温度与养护水温差超过20℃时应注入热水令温差降到10℃左右。养护时间不少于21天。 3.3.2加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内。 3.4改善约束条件，削减温度应力 本工程基础设计因为是大地下室，所以在设计上已经把各栋号的单体筏板分开施工，各栋号与大地下室相连处留置有沉降施工缝，设计单位和建设单位
大体积混凝土“跳仓法”与加强带施工工法摘要：大型超长结构中为控制混凝土温度造成的影响，按照《混凝土结构设计规范》gb20010-2002要求，都必须要在结构底板、楼板及壁墙多处设置后浇带，待大体积混凝土收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土，以此来防止由温度引起的收缩性非结构墙体、楼板裂缝。对于施工来说，后浇带增大了施工难度，延长了工程工期，且极易造成一些质量安全等隐患。 关键词：大体积;混凝土;施工工法 abstract: large super-long structure for controlling concrete temperature influence, according to the “code for design of concrete structures “ gb20010-2002 requirements, must be in the floor, floor and wall with multiple settings after pouring belt, the shrinkage of the mass concrete stability after pouring concrete, in order to prevent the contraction caused by temperature non structural wall, floor cracks. for the construction, after pouring belt increases the difficulty of construction, extend the period of a project, and easy to cause some quality and safety problems. key words: mass concrete; construction technology; 中图分类号：tv544+.91 文献标识码：a文章编号： 1.前言 为克服后浇带施工带来的诸多问题，我们采用了大体积混凝土
基础底板大体积混凝土施工 1 施工部署 1.1工程概述 大商业部分、写字楼、住宅的地下室混凝土桩承台、满堂基础单次浇筑量 较大, 浇筑时间长, 施工和裂缝控制将是本方案重点。 根据第四章第一节第2施工区段划分及施工顺序, 预计最大单次浇筑量约6000m3, 强度等级主要为C30S8, 浇筑从一端开始, 沿长度方向向另一端推进, 混凝土的布料厚度均控制在45cm左右, 混凝土浇筑面坡度约为1:6, 混凝土形成斜面最大浇筑量约为230m3。 地下室基础混凝土浇筑日期为2013年3-4月左右, 按资料该月的平均温度约为14℃左右, 天气的选择是浇筑时间选择的重点。 1.2施工重点 （1）混凝土温度及裂缝的控制 通过控制混凝土原材料的温度、混凝土在运输过程中的温升, 尽可能地降 低混凝土的入模温度从而降低混凝土在浇筑、养护期间的最大温升。 混凝土养护期间通过采取适当措施, 尽量减小混凝土中心与混凝土表面、 混凝土表面与大气的温度梯度, 从而减小混凝土的温度应力和收缩变形。 施工过程中采用以上两种方式来避免混凝土产生有害裂缝, 进而保证基础 混凝土质量及其使用功能。 （2）浇筑时间段的选择 由于基础底板混凝土连续浇筑时间长, 雨天对混凝土浇筑质量影响很大, 为保证浇筑过程质量, 在混凝土浇筑前半个月, 需对天气状况与气象局取得联系, 提前进行天气变化的研究与跟踪, 选择在预报连续无雨的天气作为现场实 际浇筑时间段。 在现场混凝土浇筑前各种准备工作完成条件下, 根据天气预报的跟踪反馈, 经业主的确认同意, 可进行大体积混凝土浇筑。 （3）劳动力和生产机械、设备的组织 满堂基础单次混凝土浇筑量大, 管理人员和操作人员需要人数多, 施工机
大体积混凝土工程施工方案 1、工程概况 本工程为#2标段灰库基础工程，位于启动锅炉房西侧，基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚 为1.6m ，混凝土方量为 1820 m ,钢筋用量约为 280T,该基础底板属于大体积砼。砼连续浇筑时间 约28小时。基础材料：基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235（ I 级）、HRB335（ H 级）； 钢材为Q235B 。 2、 编制依据 1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料： 1. 2.1《工程测量规范》 1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》 1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》 1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具： 10-F014IVS — T0337 GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分：土建工程)
由于本次砼方量浇筑较大，所以我项目部拟定两班制轮流值班（详见附表三）；以确保砼浇 筑过程中连续性和浇筑质量。 3.4施工条件 341大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，编写大体积混凝土重大施 3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试，考试合格合格后方可上岗。 3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦并全部硬化，施工道路畅通，满足运输要求。 3.4.4用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设，保温用材料应齐备，已派专人负责测温作 业管理。 3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 3.4.7施工现场的力能（供水、供电）满足混凝土连续施工的需要；电源和水源：分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。 4、大体积砼施工要求 本基础底板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性， 控制温差、防止裂缝。 4.1机械配备 采用一座搅拌站和一座备用搅拌站，两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式，四辆罐车运输混凝土，一座 搅拌站搅拌出砼按50 m3计算，以确保砼浇灌的连续性，浇筑时间按28小时考虑，砼浇筑初凝时间按6小时考虑。