螺栓球节点网架——高强度螺栓质量检验评定表工程名称：贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有 关技术条件和标准。符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228 规定的性能等级808级或10.9S。螺纹应符合《普通螺纹公差与 配合》GB197中的68级。 符合设计规范 3 高强度螺栓必须逐根进行表面度试验应对8.8S硬度为 HR21-29°，10.9S硬度为HR32-36°，严禁有裂纹或损伤。 符合设计规范 4 高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值（ru） 的规定。 符合设计规范 允许偏差项目 项目 允许偏差 （mm） 实测情况 实测 点数量 在允许偏差值内超出允许偏差 实测值测点值实测值测点值 1 螺纹长度（t为 螺距） 2t0 60 +2.0～0 55 ＞2t 5 2 螺栓长度2t-0.8t 60 +2.0～ -0.8 60 / / 3 键槽 槽深±0.20 60 ＜±0.2 56 / 4 4 直线度＜0.2 60 ＜0.2 58 ＞0.2 2 5 位置度＜0.5 60 ＜0.5 60 ＞0.2 / 检查项目 保证项目符合设计规范和技术标准 允许偏差项目实测300 点，其中合格 299 点，合格率 99.6% 工程负责人：施工员： 班组长：评定 等级 质检员：核定等级监理工程师： 年月日
网架结构工程质量检验评定标准《GB50205-2001》 高强度螺栓质量检验评定表 工程名称：贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度的螺栓材料必须符合设计规定及相应材料 的有关技术条件和标准。 符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头 螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s级或10.9S，并符 合国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、 垫片技术条件》螺纹按《普通螺纹公差与配合》GB197-81 中的6级。 符合国家标准 3 高强度螺栓必须根据进行表面硬度试验，对8.8S的高强度 螺栓其硬度为HR21-29°，10.9S高强度螺栓其硬度为 HR32-36°，严禁有裂纹损伤。 符合要求 4 高强度螺栓的承载能力必须附录一规定的抗拉强度检验系 数允许值（yu）。 符合附录一的要求 项目 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 1 螺栓长度（t-螺距）+2.0t；0 √ 2 螺栓长度+2.0t；-0.8t √3 槽 键 槽深±0.2 √ 4 直线度＜0.2 √ 5 位置度＜0.5 √ 检查项目 保证项目共检查4项。 允许偏差项目实测15 点，其中合格 15 点，合格率100%。 施工单位评定等级自评 合格 单位工程负责人： 核定等级质量检验员： 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年月日
钢网架结构拼装施工方案 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100 三、作业条件
1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
第一节螺栓球节点网架罩棚施工案 新建双层网架结构罩棚，节点形式：螺栓球节点。罩棚水平投影面积：58mX34.5m=2001㎡；屋面为压型彩钢瓦。 一、施工工序 室外罩棚施工工艺：挖土－基础－柱–罩棚施工 1、罩棚施工材料、机具准备： （1）施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。 机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。 （2）材料进场顺序：项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。 二、技术准备 1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作容，掌握施工案的相关要求。 2、根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。 3、按照施工案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。 4、积极与甲协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。 三、其他准备： 1、作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。 2、接通水、电，完成临时设施的建设。 3、组织施工机械、机具进场。 四、施工法 场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。 1、网架的安装法
（1）设临时设施和安装支承架。 （2）检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差围，必要时作相应调整。 （3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 （4）网架安装法--高空散装延伸安装法--关键工序。 2、基准网架的安装： （1）安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四扩展。 （2）基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。 （3）采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。 （4）安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。 （5）安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。 （6）所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。 （7）因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四封边、包角。 3、技术措施： （1）网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。 （2）组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。 （3）边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 （4）网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。 （5）整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。 4、安装程序 该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为： 放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收
GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（可编 辑） GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 @ 筑 龙 网 中华人民共和国国家标准 GB/T 16939-1997 w w w . s i 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 n o a e c . c o
High strength bolts for Joints of space grid structures m 《 钢 网 架 螺 栓 球 节 点 用 高 强 度 螺 栓 》 资 料 编 号 : G B
/ T 1 6 9 3 9 1997―08―05 批准1998―04―01 实施 - 1 9 9 国家技术监督局 发布 7 第 1 页 @ @ 筑 项次 龙 项 次.................................................................. ...................................... 2 网 前
言.................................................................. .. (3) 1 范 围.................................................................. (4) 2 引用标 准 ................................................................. ............................. 5 w w 3 尺 寸................................................................... ................................... 6 w . s i n 4 技术要 求 .................................................................. (9) o 5 标 记.................................................................. .................................. 10 a e
大跨度双层柱面焊接节点干煤棚网架制作工法 上海电力建筑工程公司
大跨度双层柱面焊接节点干煤棚网架制作工法 上海电力建筑工程公司楼海英 1、前言 外高桥三期工程干煤棚采用落地式双层柱面网壳结构，网架形式为正放四角锥，网壳厚度3.5m，长度方向共有（1～31）轴，全长120m，跨度为104.5m，壳体高度42.2米（支座球中心铰点至拱顶球中心）。节点为焊接球，焊接球规格为WS300×10、WSR4000×16、WSR500×24共三种，选用Q235B。焊接球节点2349个，重约176t。钢管规格有φ89×4.5、φ114×4.5、φ140×5、φ159×6、φ168×8、φ180×8、φ194×10、φ219×16共8种，钢管选用Q235B钢，采用20号无缝钢管，钢管共有9120根，重约679吨。节点钢板采用Q235B，焊条选用E43型，焊接球与杆件采用剖口熔透焊，焊口18372只，焊缝等级为二级。
2、工法特点 2.0.1 焊接节点网架在地面制作场地分块制作完成，高空分块安装，减少高空焊接工作量。 2.0.2在网架制作过程中，严格控制焊接球的空间定位和弦杆几和尺寸，焊接时则只需弦杆两端截面与焊接球紧密贴合即可达到“杆过圆心”这一质量控制要求。
3、适用范围 本工法适用于各种跨度焊接类钢网架的制作施工
4、工艺原理 根据安装方案需要将网架分成若干块体，通过地面制作胎架完成网架块体制作，制作过程控制焊接球的空间定位和弦杆几和尺寸，达到块体制作质量要求。
5、施工工艺流程及操作要点 5.1制作施工顺序 该网架划分为244个块体，最重约7.47t。制作顺序从1轴到31轴。 块体制作施工顺序： 5.2制作平台（胎架）施工 制作平台基础采用素土夯实，铺200mm厚碎石，平整压实，上铺设钢板。制作胎架质量控制以网架焊接球的座标为控制点，网架球支点用Φ140×4管座，上弦设支架及操作台。通过对胎架立杆的控制达到对网架焊接球节点的三维定位：在制作场地进行平面二维放线、经纬仪测量，确定每根立杆的中心位置；对立杆高度进行计算，通过水平仪测量，复核每根胎架立杆顶的标高。实际施工中我们采用“以球定杆”的方法，即在网架制作过程中，严格控制焊接球的空间定位，弦杆则只需两端截面与焊接球紧密贴合即可达到“杆过圆心”这一质量控制要求。同时为适合不同轴线网架单元成型尺寸的不同，制作胎架顶端设置可装卸支撑点附加段，通过附加段可方便调节焊接球标高，使制作现场一组胎架能满足
网架设计说明 一、工程概况 1、网架结构型式：本网架为螺栓球节点网架。 2、网架平面尺寸详见网架平面图。 3、网架屋面为彩钢瓦。 4、本工程坡度形式为檩条找坡。 5、网架支承形式：下弦柱点支承。 6、网架平面布置图中方框为支座，支座反力单位为千牛（KN）。 二、设计所遵循规范：（施工必须遵照以下规范） 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 3、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《钢网架螺栓球节点》JG11-1999 7、《钢网架检验及验收标准》JGJ12-1999 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 三、设计技术参数 1、上弦静载0.30KN/㎡ 2 下弦静载0.10KN/㎡ 3、上弦活载0.50KN/㎡ 4、雪荷载0.40KN/㎡ 5、风荷载0.45KN/㎡ 6、地震设防烈度：7 度；温差±25℃。 7、计算机程序自动形成网架自重。 8、荷载必须作用在节点上，使用中不得超载，杆件不随横向荷载。 9、本网架工程采用朱坊云编制的SFCAD2006进行满应力优化设计。 四、防火要求 本工程防火等级为二级，网架耐火极限为1.5h。 五、材料要求 1、钢管：选用GB700-88中的Q235B，采用高频焊接钢管或无缝钢管。 2、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939，为10.9级。 3、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时必须采用锥头，连接焊缝以及锥头的 任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。 4、套筒：选用Q235B。 5、焊条选用E43系列。 6、材料应具有质量保证书或证明书及试验报告，产品质量应符合《钢网架行业标准》。 六、网架制作、安装 1、网架的制作、安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 2、未注明尺寸的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度的1.5倍且不小于Hf=4mm， 最小焊缝长度为构件肢长的1.5倍且不小于120mm。 3、构件出厂前必要时行预拼装工作，如吊装须注意吊点的布置及采取必要的临时加固措施。 4、预埋件与网架支座板是由螺栓连接，所以在施工中应绝对保证其位置和标高水平允许偏差 ±10mm，竖直允许偏差±5mm。 七、网架除锈、涂装 1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀，无灰尘等，除锈等级按《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的St2.0。 2、钢材除锈后，防火面漆按耐火极限要求确定厚度，由专业厂家施工。 八、本网架图形和数据必须经甲方或相关部门认可后方可施工。
目录 第一章工程概况及标准、规范 (2) 第二章施工总平面布置及力能供应..............................3-6 第三章施工综合进度计划..........................................7-9 第四章施工组织机构及资源配置..............................10-13 第五章测量准备...................................................14-15 第六章网架安装...................................................16-26 第七章质量目标、质量保证体系..............................27-36 第八章安全目标、安全保证体系..............................40-47 第九章环境保护 (48) 后附提升阶段示意图
第一章工程概况及标准、规范 1 工程概况 工程名称： 工程地点： 设计单位： 2 标准及规范 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）《钢结构焊缝外形尺寸》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
螺栓球节点网架的详解 2015-11-27 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。 （公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）
杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示： 以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推： 锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。 杆件计算的意义： 1.复核设计图纸杆件材料表中杆件的焊接长度是否准确。 2.复核设计图纸杆件材料表中杆件的下料长度是否准确。
. . .. . . 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程目标 (2) 3.1质量目标 (2) 3.2工期目标 (2) 3.3安全生产目标 (2) 3.4文明生产目标 (2) 4、施工总体部署 (2) 4.1 现场施工条件及施工安排 (2) 4.2 施工人员及设备配置 (3) 5、脚手架搭设方案 (4) 5.1 搭设方案选择 (4) 5.2脚手架材料选择 (5) 5.3 脚手架设计计算 (5) 5.4 脚手架的搭设 (10) 6、钢网架施工方案 (10) 6.1 工程特点 (10) 6.2施工顺序 (11) 6.3 施工工艺 (11) 6.4 网架验收 (16) 6.5 网架结构防腐涂装 (17) 7、网架质量控制措施 (19) 7.1 质量控制难点 (19) 7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20) 7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23) 8、钢网架涂装质量控制措施 (24) 9、工期保证措施 (25) 10、安全保证措施 (26)
站房钢结构施工方案 1、工程概况 新区职教园区省级统建“三校一区”--商贸职业学院位于位于新区。本工程主要是商贸职业学院大型焊接球网架屋面工程。 本工程房屋盖采用钢网架结构，共有一块网架屋面，采用轻钢屋面。平面形状为四边形。网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。 2、编制依据 （1）房结构施工图、建筑图。 （2）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001； （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； （4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91； （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规》GB50018-2002； （6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91； （7）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999； （8）《钢网架焊接球节点》JG11-1999； （9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939； （10）《钢结构防火涂料应用技术规》CECS24:90。
钢网架工程吊装方案 根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况，工程网架采用“地面块体拼装、高空吊装法”施工工艺。该施工工艺已在多个工程实施，效果良好。 一、工艺特点： 1、把大量的高空作业改为地面作业，施工操作方便，保证了工程质量。 2、高空作业少，大大提高了工程施工的安全度。 3、加快了施工速度，缩短了工程施工工期。 4、不需要搭设大量的支撑脚手架，节省了材料人工，从而降低了工程造价。 二、吊装工艺及流程： 地面拼装网架架体—吊点定位—起吊至≥1.5m处，在网架上加设三脚架—整体吊装—吊装就位—四周边部杆件球节点拼装—节点连接紧固。 三、施工方法： 1、网架拼装在事先设置的台座上进行。台座使用可升降的水平调节支撑， 支点设于节点位置，严格用水平仪配合抄平。拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺。 2、抄测施工水平0.5米线，将高程引至框柱顶部，用红漆做显著标志；根 据图纸设计要求做好轴线控制点，在框柱顶端预埋铁板做好标志。 3、制作焊接手动葫芦挂吊点。用＞￠14钢筋弯曲焊接在预埋件上。详见下 图图示：
4、网架起升吊点布置示意图 +14.700处吊点布置平面示意 +9.600处吊点（抱杆）布置 ●●●●● 抱杆顶5、用铁链或钢丝绳套将球节点抱紧，并预先进行试提升，检查绑扎是否牢固。
经检查合格后，各吊点同时缓慢提升至1.5m~2m处。 6、在网架球节点处组装三脚架。三脚架详见图示 7、同时缓慢松动手动葫芦，三脚架底端形成受力支点，将手动葫芦吊钩转移到三脚架的吊装鼻或吊装孔。 8、网架统一提升到+12.600水平标高（即网架下弦球处于+9.900处），开始组装网架南侧+9.600挑檐上方杆件及节点球； 然后将抱杆处的吊具先后移至事先设定好的框柱吊点处； 将网架统一提升到设计标高（+14.700处），并开始组装四周剩余的杆件和节点球。 9、用手动葫芦将网架水平微调整至设计要求定位位置。然后焊接节点球与支座板，再焊接支座底板与预埋铁板。 注意事项：支座底板与预埋铁板焊接时必须用钢尺量测网架标高，保证网架的水平度。 10、网架就位完毕，拆除手动葫芦及三脚架。 11、吊装点手动葫芦配置要求： 1）、本网架总重81吨，提升吊点共18个，平均每个吊点的荷载为4.5吨；2）、按照规定要求，起吊重量不得超过吊装具总起吊量的60%，因此选择10T 的手动葫芦即可满足规定要求。 11、主要安全技术措施
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法 徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心 马吉春 螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。 如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。 在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。 当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。 当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。 1、套筒检测孔位置的确定 螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。依此，就可以确定测量孔的位置。测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt 的位置，可依以下公式计算。 Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a) 式中，L为高强螺栓长度，L1为键槽一端离螺帽的
螺栓球钢管网架结构监理细则 一、事前监理 网架的制作安装质量主要表现为三方面，即钢材应符合国家标准；几何尺寸应准确；焊缝强度大于母材强度，并且要控制焊接变形。 网架部件在工厂制作，运到施工现场安装，为避免成为乙方施工员或甲方的监工，我们应责成施工方经理承担起自己的职责： 1，应明确：项目经理对该网架工程质量负责。以项目经理为首，建立与健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度。 2，现场要有三名专职质量检测人员： A 、一人负责材料和零件、构件进场检验。钢材的品种、型号、规格和质量必须符合《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91的有关规定。向监理工程师提供钢材出厂合格证、质量保证书和试验报告。 B、一人负责焊缝质量，主要是保证锥头与钢管连接的焊缝强度或封板与钢管连接的焊缝强度大于母材强度。对每根杆件端头焊缝质量进行检验并记入工程资料。 C、一人负责测量放线，包括支座及垫铁规格、位置及标高的正确、支座与柱子或框架梁接触紧贴平稳。还要负责网架的制作和安装质量。 3，开工前，对网架制作安装使用的有关测量、检测仪器，都必须经计量部门检定，特别是制造与安装使用的钢尺必须一致，还要与土建单位钢卷尺进行比长，以求统一。 4，现场的钢管焊接应由四级以上技工操作，焊工上岗前，均须进行培训考试，发放合格证书，无证人员不许上岗。凡上岗的焊工要统一编号，每焊完一条焊缝，在规定位置写上焊工的号码。检验人员应将每条焊缝及焊工姓名一一对应记入工程资料中归档。以便发生质量事故时，追查责任。 二、网架制作的监控 网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。网架由施工方在厂内制作，其制作质量应由符合有关规范，施工方应对产品质量负责，监理人员将会同施工方的专职质量检验人员对进场的零件、构件进行抽样检验。 螺栓球钢管网架由螺栓球节点与钢管连接而成。螺栓球节点则由钢球、螺栓、销子(或螺钉)、套筒和锥头或封板等零件组成。 1，螺栓球 A 、要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢。
详解螺栓球节点网架 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量） 杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：
新疆胡杨河市文化馆冰山造型 施 工 组 织 设 计
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、网架制造工艺技术 (2) 四、网架安装 (6) 五、网架焊接工艺技术 (15) 六、管理机构与劳动力组织说明 (21) 七、施工机械设备配备 (24) 八、质量保证措施 (25) 九、安全保证措施 (30) 十、工期保证措施 (32)
一、编制依据 1、根据设计院设计的图纸。 2、现场勘探情况 3、我公司施工类似钢结构工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002) 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）二、工程概况 项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型 三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架 四、网架制造工艺技术 1、制作依据：设计院设计的图纸 2、遵循的规范、规程： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《空间网格结构技术规程》（JG J7－2010） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
3、采用材料： 焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。 4、焊接球节点网架的制作： 4.1、制作工艺流程： 4.2、杆件制作： 4.2.1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。 4.2.2、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素 较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。 4.2.3、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，
曲面球型螺栓节点钢结构网架施工工艺 一、前言 球形螺栓节点网架结构的特点是跨度大，自重轻，支撑体系设计复杂，技术含量高，施工难度大。随着目前国内网架钢结构在大型公共建筑、场馆建筑的广泛应用，对网架结构的安装也提出了更高的要求。因此，研究曲面球形钢结构网架施工工艺及其质量通病的防治对于同类型工程的设计、施工和使用都具有深远的意义。 中铁六局集团太原铁建建安分公司通过多方借鉴国内钢结构施工的先进经验，大胆创新，在大同大学体育馆工程钢结构施工中运用高空散装法，通过实践取得了良好效果，钢结构完成后受到了各方好评，经总结形成本工法。 二、工法特点 （一）钢结构构件在工厂加工制作，机械化生产，运至工地就位现场拼装，安装效率高。 （二）自重轻，成本低，安装便捷。 （三）建设周期短，造型美观，抗震性能好。 （四）质量要求高，采用钢结构网架与稳定性较高的支撑体系共同作用，各构件间采用高强螺栓连接，与主体砼拱间局部采用焊接连接。 三、适用范围 本工法适用于跨度大、高度高、空间结构复杂的钢结构网架建筑施工。 四、工艺原理 钢网架结构是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、檩条、马道等。这些零部件委托专业厂家生产，杆件采用高频电焊钢管，螺栓球节点采用45号钢。钢结构网架安装采用高空散装法，借助于吊车等吊装工具分类分区就位堆放，根据施工图纸的平面尺寸、空间结构特点，轴线标高控制线在施工现场进行拼装，安装顺序为
先安装中区，然后安装东、西两侧（针对大同体育馆项目，要有相应的图片），每个独立分区安装的顺序均由建筑物对称轴H轴向两侧推进安装，单元间拼装完成时采用倒链和千斤顶进行安装精度调整和校正。 五、施工工艺 （一）工艺流程 测量放线定位→调整预埋件→支撑体系搭设→半成品堆放→安装对 称轴上的构件→调整杆件位臵→对称轴局部网架调整→向两侧对称推进 →支座焊接→马道安装→支托安装→主檩条安装→天沟安装→涂装→屋 面底板安装→次檩安装→铺设保温棉→上层板安装→屋面防水。（铺设保温棉→上层板安装→屋面防水等与网架没有直接关系的就不要写了）（二）施工工艺 1、测量放线工作包括对建筑物轴线的复核，预埋件偏移情况的检查，尤其在本工程中标高较复杂，控制标高的引测工作尤为重要。（测量是重点，要重点写出来） 2、本工程中预埋件种类较多，拱内侧及东、西区弧梁上为平板埋件，拱下为预埋螺栓，各处标高均不同。在安装钢结构前需认真复核，如有偏差，须进行处理。 3、支撑体系的选择与优化 支撑体系是施工中需要重点研究的课题之一，在选用时应考虑其安全性、稳定性、可操作性和经济性等综合因素，还要考虑与钢网架结构安装工作的衔接问题，本工法按照碗扣式脚手架方案编制。 支撑体系采用扣件式脚手架，编制相应的搭设方案，并根据图纸将网架标高控制点搭成井字架，支撑点设在下弦节点处。 4、半成品运至现场，经探伤合格后应吊至作业区，所有材料分类分区堆放在脚手架作业平台上，但不允许集中荷载堆放。 5、杆件及配件应根据编号按图纸进行安装，按对称轴由一侧向另一
钢网架螺栓球性能检测 一.目的 检测钢结构网架工程螺栓球封板与锤头性能。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 封板与锤头性能试验 2.执行标准 JG10－99《钢网架螺栓球节点》 三．适用范围 适用于建筑工程的网架工程的螺栓球封板与锤头性能的检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量 随机抽取，做3个试件。 六．仪器设备 1. 60t(JC021)万能试验机/100t(JC011)万能试验机； 2. SHRN游标卡尺（JC341）； 3. U形块； 4. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 5. 测量芯棒。 15.72.2—1
钢网架螺栓球性能检测 七．环境条件 常温检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）．检测前应注意的事项 a.封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。 b.封板和锥头的底板厚度h极限偏差为＋0.5/-0.2mm。 c.封板中心孔的同轴度极限偏差为0.2mm。 d.锥头壁厚极限偏差为＋2/0mm。 （2）．取样 试件应随机抽取，抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头，准备试验。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 （3）．试验 封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力荷载试验在拉力试验机上进行，采用轴力拉伸试验方法；试验过程中随时记录试验数据及破坏状态。 2.数据处理 根据标准《优质碳素结构钢条件》（GB699-99）或《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB1591-1994）要求进行分析，试件抗拉强度达到相应标准钢管材料要求即为合格，否则为不合格。 九．结果判定 封板与锤头性能按下表进行判定： 15.72.2—2
钢网架结构拼装 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100
三、作业条件 1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值： 钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。 11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。
中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG1105－2005 焊接球节点钢网架制作拼装 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1）国外进口钢材； 2）钢材混批； 3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5）设计有复验要求的钢材； 6）对质量有疑义的钢材。 2.1.2 连接材料 焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂装材料 防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质量合格证明文件和检验报告。 2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.2 机具 电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊工必须经考试合格，并取得有相应焊接材质与焊接部位的资格证书。 2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。 公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施·485·