水力压裂技术提高煤层透气性研究及应用
王国鸿
（中平能化集团；平顶山；467000）
摘要：真对中平能化集团十矿煤层透气性系数低，瓦斯抽放效果差的现状，该矿在己15-24080工作面实施了水力中压提高煤层透气性技术，通过向煤层中打钻孔，注入高强压力水。使煤体内部组织受到破坏，深部原生裂隙扩张，延伸，从而增强煤层透气性，提高瓦斯抽放量，该项技术取得了很好的抽放效果。
关键词:水力压裂技术;提高煤层透气性;研究及应用
Research and use of hydrofracture technology to improve coal-seam Permeability
wang guo hong
(Zhong Ping Neng Hua Bloc ; Ping Ding Shan;467000 )
abstracts :according to zhongping energy Group first mountain mine coal-seam Permeability low gas suction effect worse present situation this mine a t己15-24080coal face Implementation waterpower middle pressure to improve coal-seam Permeability technology through drill_hole to drilling Injection middle pressure water to drill_hole made coal-body inside intructure was destroyed ,with middle-energy jet inner protogenesis crevice expand space become greater so that Enhanced coal-seam Permeability.improve pumping gas effect the technology be worth spread and exploitation.
Keywords：waterpower middle pressure；improve coal-seam Permeability；technology
目前在水力压裂方面的研究只局限在油、油气藏、煤层气藏，以及地热井资源的开采中，主要以现场应用中裂缝扩展技术研究为主，只局限在地面钻井条件下，对于本煤层瓦斯抽放集中采用水力压裂措施来增大煤层的渗透率的机理研究上处于尝试阶段。中平能化集团首山矿大胆设想采用水力压裂技术提高煤层透气性系数，通过在己15-24080工作面工业性试验，取得了良好的瓦斯抽放效果为我国类似条件下使用该项技术提供借鉴。
1、工作面概况
十矿目前开采三组煤层为戊组、己组和丁组，戊、己两组煤层透气性差，透气性系数只有0.0013mD(毫达西)，介于勉强和难以抽放煤层之间。在勉强抽放的煤层中往往需要很长的抽放时间和布置较多的钻孔，才能达到抽放目的。为增加煤层透气性，提高低透气性煤层钻孔瓦斯抽放浓度，在己15-24080机巷进行煤层水力压裂增透。同时通过煤体注水，使煤体应力向深部转移和水含量增加，在一定范围内起到消突作用和降低开采过程中煤尘产生量。
己15-24080采面（图1-1所示）位于十矿己四采区西翼第三阶段，该采区东靠己四轨道，西至26勘探线，南邻己15-24060采面，北部为未开采区。地面标高：+150～+280m,工作面标高：-580～-626m. 设计走向长度1804 m，倾斜长度180 m，煤层厚度1.6～2.3m之间，一般在2m左右。煤层结构简单，煤层倾角在采区东部较缓，一般在10°左右，中上部倾角较大，在25°～30°之间，西部一般在20°左右。采面地质构造比较简单，该煤层为突出煤层。
图1-1 工作面示意图
2、水力压裂作用机理
原生煤层内部具有很多微裂隙、多孔隙结构，瓦斯在煤体内以游离态或吸附态两种状态存在，对于裂隙比较发育，煤体坚固系数较大的煤层透气性系数较大，便于瓦斯抽放，而对于煤质比较松软，裂隙发育不发达的煤层透气性系数较低，不便于瓦斯抽放，抽放效果差，采用水力压裂方法，使煤体深部原生裂隙扩张，延伸，空隙增大，从而提高煤层的透气性系数，使得原生裂隙相互沟通，在水力作用下，吸附状态的瓦斯从煤层表面逐渐剥离变成游离态的瓦斯，提高了瓦斯在煤体内部的流动性，从而提高瓦斯抽放效果，裂缝起裂受诸多因素的控制，裂缝起裂效果主要取决于时间效应和压力效应。研究表明，通过连续的高压水力渗透可以使煤层内部组织不断受到破坏，煤层原生裂隙扩大，达到提高煤层透气性能的效果，从而提高瓦斯抽放率。
3、水力压裂技术措施
3.1 压裂设备与仪表
注水系统由注水泵、水箱、压力表、专用封孔器等组成（见图3-1）。
注水泵选用额定压力为31.5MPa、额定流量为400L的BRW400/31.5型煤矿用乳化液泵。
为便于操作和控制，注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件，水箱容积3m3。压力表采用YHY60(B)矿用本安型数字压力计和FCH32/0.2矿用本安型手持采集器。
高压管路选用1寸高压胶管。钻孔内采用优质无缝钢管，采用快速接头与封孔器和高压胶管相连接。无缝钢管外径38mm，内径27mm，壁厚5.5mm，每节长3m。钢管压裂段开孔，孔密10孔/m，钢管底部丝堵封口并开孔。
40%。
3-2 专为15MPa，在钻孔周边煤体逐渐湿润后逐步加压。
3.1.3 压裂时间控制
压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关，注水压力、流速不同，相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。注水过程中，煤体被逐渐压裂破坏，各种孔裂隙不断沟通，高压水在已沟通的裂隙间流动，注水压力及注水流量等参数不断发生着变化，注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定。根据以往的地面水力压裂和井下水力挤出试验经验，当注水泵压降低为峰值压力的30%左右，可以作为注水结束时间。
压裂时采用动压，从开始注水到水力压裂措施结束大约需要120min时间。起始压力初步设定为15MPa，每5min升压2 MPa，泵压达到30MPa左右。若稳定一段时间后，压力迅速下降，并持续加压时压力无明显上升，或者检验孔附近瓦斯浓度明显升高或有水涌出时，即说明压裂孔和检验孔之间已经完成压裂，此时即可停泵，关闭卸压阀，压裂程序结束。压裂措施实施过程中，需连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，适时调整压裂参数。
3.2压裂情况
己15-24080机巷本煤层进行了5次水力压裂试验，压裂孔顺煤层施工，孔深40～50m，仰角11～15°，孔径66～120mm，采用专用胶囊封孔器封孔，封孔器长度15～20m，封孔深度19 ～25m，泵站注水压力25～30MPa，注水量21m3，压裂范围内抽放孔采用聚氨酯封孔并入机巷8寸抽放管进行抽放。
3、3瓦斯抽放情况
己15-24080机巷抽放系统安装一趟φ200mm的抽放管路，与己四采区瓦斯抽放泵站联结并进行抽放。己四采区瓦斯抽放泵站共安装四台型号为2BEC-42的瓦斯抽放泵，单台额定抽放能力150m3/min，整个采区抽放能力450m3/min。己15-24080机巷煤层瓦斯含量30m3/t 、瓦斯压力2.4MPa。
4、压裂前后抽放效果分析
4.1.正常抽放孔
根据对几组没有进行压裂的抽放孔进行分析，钻孔抽放浓度普遍较低，最高为：29.5%，最低：14%，平均：22%；抽放纯量：最高：0.008ｍ3/ｍｉｎ，最低：0.003ｍ3/ｍｉｎ，平均：0.006ｍ3/ｍｉｎ。
4.2压裂孔：
抽放瓦斯浓度最高：86%，最低：24%，平均：55%；
抽放瓦斯纯量：最高：0.046ｍ3/ｍｉｎ，最低：0.007ｍ3/ｍｉｎ，平均：0.026ｍ3/ｍｉｎ；
4.3.分析比较
从以上数据及对比可得，抽放浓度高，流量大，效果好的为压裂孔，其次为，观测孔，最差为无压裂孔，压裂孔的抽放浓度为正常抽放孔的2.5倍，为观测孔的1.7倍。抽放纯量为压裂孔的的4.3倍，为观测孔的2.2倍。
5、结论
水力压裂提高煤层透气性技术通过在中平能化集团十矿的实施得到以下主要结论：
1. 压裂后经抽放瓦斯压力由
2.4MPa下降至0.22Mpa，瓦斯抽放浓度得到了很大提高。
2.压裂前所取单孔抽放总量达19.881m3，平均流量达0.00783m3/min ，压裂后所取单孔抽放总量达88
3.44m3，平均流量达0.0409m3/min ，同期分别增加5倍和44倍。压裂前钻孔瓦斯抽放周期很短（最短7天衰减为零），压裂后钻孔瓦斯抽放时间长，浓度稳定，延长了瓦斯抽放周期。
3.在一定范围内起到消突和消除冲击地压的作用，确保安全生产。使瓦斯抽放浓度有较大提高，并得到充分利用，减少瓦斯对大气排放造成的污染，达到节能减排，保护环境的目的。同时压裂后煤体内水含量增加，减少了在开采过程中粉尘产生量，改善职工作业环境。
参考文献：
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作者简介
王国鸿男 1977年2月出生，本科，毕业于中国矿业大学安全工程专业，中平能化集团职工，发表论文多篇。
电话：159******** 油箱：wangge519405662@https://www.doczj.com/doc/614513188.html,