轴承加工工艺
欧克勤机械113 1107200101
题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计
内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张
2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张
3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套
包括：机械加工工艺过程卡片1套
机械加工工序卡片1套
4、机床夹具总体方案图 1张
原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件
一、零件的分析
1.1 零件的作用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
1.2 零件图样分析
图1.1 零件图
1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。
3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。
4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。
6）未注明倒角×45°。
7）材料HT200。
1.3 零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中)
3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用
φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心
轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座
φ30
021
.0
+
mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这
时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。
6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
二、确定毛坯
2.1 确定毛坯种类：
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
表2.1 零件加工余量表
简图加
工
面
代
号
基
本
尺
寸
加
工
余
量
等
级
加
工
余
量
说
明
A1 15 8 3 单侧加工A2 82 8 3 单侧加工A3 38 8 3 单侧加工A4 15 8 3 双侧加工A5 42 8 3 双侧加工B1 30 8
15
×
2
双侧加工B2 35 8
17
.5
×
2
双侧加工
三、工艺规程设计
3.1 选择定位基准：
1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准
2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基
准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm 的螺栓孔为定位精基准。
3.2 制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
3.3.1 圆柱表面工序尺寸：
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
表3-3-1 圆柱表面工序尺寸表
3.3.2平面工序尺寸：
表3-3-2 平面工序尺寸表
精轴承座前面1 85 IT8 0
033
.0
-
06 粗轴承座
后面
2 8
3 IT12 0
0.25
-
精轴承座
后面
1 8
2 IT8 0054
.0
-
3.3.3工序12、13的机械加工工艺
3-3-3机械加工工艺卡片
机电学院机械加工工序卡片产品型号
零件图
号
共页产品名称
零件名
称
轴承座第页车间工序号工序名称材料牌号
12 钻镗铰孔HT200 毛坯种类
毛坯外形尺
寸
每件毛坯可
制件数
每台件数铸件85×41×18 1
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数钻孔组合
机床
夹具编号夹具名称切削液
专用钻夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时
/min
准
终
单件
工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
/（r／
min）
切削
速度
/（m／
min）
进给
量/
（mm
／r）
背吃
刀量
/mm
走刀
次数
公步工时
/min
机动
辅
助
1 钻Ф15的孔高速钢麻花钻
头
250 11.78 0.64 0.28
四、工序12的加工参数计算
4.1 钻Ф15的孔
1)钻床选用:Z3025摇臂钻床
刀具选择：高速钢麻花钻头，其直径mm
15d 0=
钻头几何形状为 双锥修模横刃
0.75mm/r -0.61f =
由于 2.5638/15l/d ==，故应乘孔净修正系数1k lf = 0.75m/r ~0.61f =
2) 按钻头强度决定进给量，根据《切削手册》表2.8
当200HB S a =
mm
15d 0= 钻头强度进给量
1.45mm/r f =
3) 根据机床决定进给量，由表2.9得，机床允许的进给量
0.64mm/r f =
此时钻孔需要扭转力为6960N 而机床可以承受7848N 综合所述得0.64mm/r f =
由表2.19可查出钻孔的轴向力，当0.60mm/r f =时mm
15d 0=
0.1K 4270N F mf =＝
N 4270F f =
所以机床Z3025 f
F N >=7848F max 可用
4) 决定钻头磨钝标准及寿命
由表2.12可查得，当mm 15d 0=时，钻头后刀面最大磨损量为0.6
60mm T ＝
5) 决定切削速度，查表2.14加工性分类为第5类 由表2.13得min /11V t m = 切削速度的修正系数为0.1K v =
m in /11*V V t m K v ==
min /5.23315
14.311
1000d 10000n r =??==
π
由机床转速，可选取m in /250n c r =
min /78.111000
d n V m =π＝
6) 检验机床扭矩及效率 根据表2.20，当0.64mm/r f =，mm 15d 0=，m N ?=86.53M t 扭矩修正系数均为1.0，m N ?=86.53M c
由机床Z3025可得，c M >=2.196M cmax 故机床此项参数选用合格 7) 验算机床功率
由表2.22得，KW 1.1P c =
根据Z3025得，KW 782.181.02.2P E =?= 由于c P >E P 可知选用机床功率合格 8) 计算基本工时
min 28.064
.0250738t m =?+==
nf l 4.2 扩孔至Ф28
1) 各项参数选择如下
钻床选用Z3025摇臂钻床
28φ YG6硬质合金锥柄扩孔钻
1.3)m m /r ~(1.1f 1=
扩孔进给量m m /r 1.3(1.2f 2）
～= r /m m 832.0704.0f ）～＝（钻 取进给量 1.60mm/r f =
min /m 5.57.3113
1~21V *)31~21(V 1）～＝（）＝（钻?=
则主轴转速min /)6.62~7.41(d
1000V
n r ==
π m in /50n w r =
切削速度选择min /4.41000
dn
V m ==
π
min 9.01
507
38t =?+=
4.3 车Ф35孔至尺寸 保证孔的位置
1) 加工条件：
机床: CA6125卧式车床
刀具：YG6硬质合金刚镗刀 d ＝25mm r ε＝1mm 2) 计算切削用量：p a =3.5mm
由《切削用量手册》表1.6可知： f ＝0.4－0.5mm/r 取f ＝0.4mm/r 由《切削用量手册》表1.11可知： 当HBS =200 p a =3.5mm f ＝0.4mm/r 时
Vc ＝80m/min
n=
min /101925
14.380
10001000r d Vc =??=π 由CA6140机床取 n=1120r/min 实际的切削速度：Vc=min /9.871000
m dn
=π
3) 计算基本工时： Tj=
min 03.04
.0*112015
==nf L 9 扩→粗铰→精铰 外端孔至mm 023
.00
30+φ保证孔的表面粗糙度Ra 0.8 4.4 扩钻至Φ29.7
1) 机床：z3025摇臂钻床
2) 刀具：YG 硬质合金钢扩孔钻 d=29.8mm 由《切屑简明手册》表2.10可得
f=1.1-1.3mm/r
3) 按加工要求决定进给量：根据《切屑简明手册》表2.7，当加工要求为IT10
级精度时，进给量为0.9-1.1mm/r 故选择f=1.1mm/r
4) 确定钻头磨钝标准及寿命
由表2.12可得，当d>20mm 时钻头后刀面最大磨损量取为0.3mm ，寿命T=140min
5) 确定切削速度
由表2.14，HBS=200，加工属性四类
由表2.13得，f=0.36mm/r 标准 d 0<=30mm 时 V c =10m/min
切削速度的修正系数为K TV =1.0 K CV =1.0 K LV =0.85 见表2.31
V= V T ·K V =10x1.0x1.0x0.85x1.0=8.5m/min n=d
v π1000=92r/min
根据机床取Nc=125r/min
实际的切削速度：Vc=min /7.111000
m dNc
=π
6) 基本工时计算
t m =
nf L =1
.1125423?+=0.20min 4.5 粗铰Φ29.7孔至Φ29.93
1) 刀具：硬质合金铰刀 由《切屑简明手册》表2.25得 2) 决定进给量 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r
3) 决定钻头磨钝标准及寿命，查表得，当d0 =￠29.93mm 时，钻头后刀面最
大磨损量取为0.6~0.9mm ，寿命T=140min 4) 决定切削速度
查表 切削速度修正系数为k TV =1.0,k cv =1.0,k lv =0.85,k tv =1.0,故 v=v c k v =（10~15）×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min
v c = k
f
a T d c v
yv
xv
P
zv o
v
m
=85.06.1522.1105.014093.295
.01
.00.3
2
.0????r/min=12r/min
n=
d01000πv =93
.923.1412
1000??r/min=131r/min 根据Z3025钻床说明书，可考虑选择N c =200r/min ，
实际的切削速度：Vc=
min /8.181000
m dNc
=π
5) 计算基本工时
t m =nf L
=5
.0*200723+= 0.3
4.6 精铰 使孔至mm
023.0030+φ保证孔的表面粗糙度Ra 0.8
1) 刀具：硬质合金铰刀 由《切屑简明手册》表2.25得 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r
2) 决定钻头磨钝标准及寿命，查表得，当d 0 =￠30mm 时，钻头后刀面最大
磨损量取为0.6~0.9mm ，寿命T=140min
3) 决定切削速度
查表 切削速度修正系数为k TV =1.0,k cv =1.0,k lv =0.85,k tv =1.0,故 v=v c k v =（10~15）×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min
v c = k
f
a T d
c v
yv
xv
P
zv
o
v
m
=85.06.155
.0035.0140
30
5
.01
.00.3
2
.0????r/min=14r/min
n=
d01000πv =30
3.1414
1000??r/min=150r/min 根据Z3025钻床说明书，可考虑选择n c =200r/min ，
实际的切削速度：Vc=min /85.181000
m dNc
=π
4) 计算基本工时
t m =nf L =5.0*200723+=0.3
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量
轴承座加工工艺过程 1 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 低端面400X160 IT10 6.3 轴承座前后 端面 130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端 面 φ250+0.03IT10 1.6 Φ120上侧 端面170 +0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端 面 50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半 孔 Φ1200+0.14IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表 面凸台 Φ54 IT10 12.5 40*40孔, 40*40 IT10 12.5 55*55孔55*55 IT10 12.5 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)
1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^
一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
轴承座加工工艺Last revision on 21 December 2020
轴承加工工艺 题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例） 1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 4、机床夹具总体方案图 1张 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件 一、零件的分析 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 零件图样分析 图零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。
6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最 大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ 30 021 .0 + mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分 表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (mm/m in) 基本工时 01 1 铸造毛坯游标卡尺
工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 工序工 步工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 02 1 2 1.铸件外非加工表面彻 底清洗干净 2.涂耐油漆
工业大学机械加工工序卡片 生产类型中批生产工序号03 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 专用 夹具 立式钻床Z535 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 03 1 1.夹轴承孔两侧 毛坯， 2.铣轴承座底 面，照顾尺寸 30mm和表面粗 糙度。 铣刀 游 标 卡 尺 42 粗铣1 精铣2 粗铣2 精铣1 0.14 235 92.3 0.15
机械制造工程学 课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名学号 指导教师 教研室. 2012～2013学年第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日
前言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。 通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。 由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。
轴承加工工艺 题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 4、机床夹具总体方案图 1张 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件 一、零件的分析 1.1 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 1.2 零件图样分析 图1.1 零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°。
7）材料HT200。 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最 大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ 30 021 .0 + mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分 表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 二、确定毛坯 2.1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G. 2.2 确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
2-φ 车间工序号工序名称材料牌号金工10 钻ZL102 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔Ra12.5。莫氏锥柄麻花钻φ7 150 94. 2 0.5 4 2 77.4s 游标卡尺0-125/0.02mm、 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工20 铣ZL102 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 1、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度圆柱铣刀直径为35mm38 53 1. 2 2.8 2 270s 要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。游标卡尺0-125/0.02mm、 2 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面 3 铣两端面，保证形位公差的要求。平行度0.05 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 镗 ZL102 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 TS4132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以基准B 平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗 镗刀直径为50mm 、 150 94.2 0.5 3.5 2 120 φ56的孔，Ra12.5。 内径千分尺 2 按图尺寸与精度要求，粗精镗对009 .0021.062+-φ孔达 21±0.1深度要求。Ra0.8。 3 然后反镗另一端面的009 .0021.062+-φ孔达21±0.1深度要求。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
` 河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 06111 设计者 指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 目录 前言……………………………………………………………………………………………
课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言
精心整理1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。 1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 低端面400X160 IT10 6.3 轴承座前后 端面 130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端 面 φ250+0.03IT10 1.6 Φ120上侧 端面170 +0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端 面 50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半 孔 Φ1200+0.14 IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表Φ54 IT10 12.5
面凸台 40*40孔, 40*40 IT10 12.5 55*55孔55*55 IT10 12.5 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 项目机械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 备注 低端面 5.2 2.8 65.2±1.4 Φ54上端面 5.2 2.8 65.2±1.4 轴承座上端 面 5.2 3.6 145.2±1.8 Φ120上端面 5 3.6 130±1.8 Φ120上侧端 面 5 4 160±2 Φ120的半孔 4.4 3. 6 115.6±1.8 轴承座前后 端面 5.2 4 170.4±2
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
目录 前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献………………………………………………………………………………
. ... .. 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到圈周向、轴向固定的目的但因为圈孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。 . ..
1.2、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 1.3、审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量
轴承加工工艺 欧克勤机械113 1107200101 题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 4、机床夹具总体方案图 1张 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件
一、零件的分析 1.1 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 1.2 零件图样分析 图1.1 零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用 φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心 轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座 φ30 021 .0 + mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这 时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 二、确定毛坯 2.1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为，端面及内孔的精度要求为，槽的精度要求为，轴承座顶面精度要求为。轴承座在工作时，静力平衡。 、轴承座的技术要求： 该轴承座的各项技术要求如下表所示：
)2() 2(D v π1000.4117301000x x ππ1000 24200x x π)2() 2(D v π1000.4117301000x x ππ100024 200x x π将上 述结果代入公式，则该工序的基本时间。 半精镗孔工步 根据表5-41，镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(160+3+2)/fn 求得。式中切削工时 l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(1~2)=2*cot54+=3mm; f=r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。 辅助时间ta 的计算 根据第五章第二节所述，辅助时间t a 与基本时间t j 之间的关系为t a =~ t j ,这里取t a = t j ,则各工序的辅助时间分别为：
粗镗孔工步的辅助时间为：t a=半精镗孔工步的辅助时间为：t a=其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%~7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%~4%，这里均取3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）计算，它们分别为： 粗镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=; 半精镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+= 6.夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 夹具设计 定位分析 （1）定位基准的选择 在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工φ120孔时，采用轴承座底面和φ26孔内圆柱面作为定位基准。 （2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
`河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 06111 设计者 指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 目录 前
言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择……………………………………………………………………
(二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制 造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深 入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一
目录 一零件的分析 (2) 二确定生产类型 (2) 三确定毛坯 (2) 四工艺规程的设计 (2) （一）定位基准的选择 (2) （二）工艺路线的拟定 (3) （三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 五夹具设计 (18) 六个人总结 (24) 七参考文献 (24) 一零件的分析 （一）零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 （二）零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下： （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。轴承座在工作时，静力平衡。 （2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 三确定毛坯 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 四工艺规程的设计 （一）定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 （1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，图中标注了底座的高度是30mm，因此为了保证加工的尺寸，应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。 （2）精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。 （二）工艺路线的拟定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序一：粗铣：粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。 工序二：钻孔：以轴承座底部的下表面作为基准，钻4个Φ12的孔。 工序二：扩孔：以轴承座底部的下表面作为基准，扩4个Φ16的孔。 工序四：粗铣：○1轴承座的两个端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。 ○2粗铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，以底座的下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。 ○3以轴承座底部的下表面作为基准，粗铣轴承座两端面的倒角。
轴承座加工工艺过程 及工序卡
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西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (mm/m in) 基本工时 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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02 1 2 1.铸件内外非加工表面 彻底清洗干净 2.涂耐油漆 西安工业大学 机械加工工序卡片 生产类型中批生产工序号03 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 专用 夹具 立式钻床Z535 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
Sanming University Diploma Work (Project) Title: The Processin( Process Design for Bearing seat Grade & Major: Grade 2010 Mechanical design and manufacturing ( Mechatronics ) Number: 20100624241 Name: CHEN Da-chuan In structor: Wei Jian ( master ) 2012-12-25
三明学院毕业论文（设计）承诺书 我仔细阅读了三明学院毕业论文（设计）的有关文件规定。 我知道，抄袭别人的成果是剽窃行为，是可耻的，也是违反毕业论文（设计）规定的。如果引用别人的成果或其他公开的资料（包括网上查到的资料），必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。 我郑重承诺，严格遵守学院毕业论文（设计）规定，以自己的真实水平认真做好毕业论文（设计）。如有违反规定的行为，我将接受严肃处理。我的毕业论文（设计）题目为：轴承座的加工工艺设计 学生签名：日期: 导师签名：日期: 论文版权使用授权书 本论文作者完全了解学校有关保留、使用论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权三明学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。 保密□，在年解密后适用本授权书。 本论文属于 不保密口。（请在以上相应方框内打“V”） 作者签名：日期：