![常用螺纹配孔及沉孔尺寸表[1]](https://img.doczj.com/img64/0309sfs7vubwffiiem0l-41.webp)
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通孔与沉孔尺寸
螺栓螺钉通孔（GB/T5277-1985）/㎜
六角螺栓和六角螺母用沉孔（GB/T 152。4-1988）/㎜
圆柱头用沉孔（GB/T152.3-1988）/㎜
常用沉孔（GB/T1523.2-1988）/㎜
螺纹底孔直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26 M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5 M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5 M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5 M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5 第 1 页
螺丝及沉头孔尺寸表 规格 螺丝头直径 螺丝头厚度 螺丝杆直径 沉头孔直径 沉头孔深度 通过孔直径 M2 3.8 4.5 3.0 2.5 M3 5.5 6.0 3.5 3.5 M4 7.0 7.5 4.5 4.5 M5 8.5 9.0 5.5 5.5 M6 10.0 6 5.8 11 6.5 6.5 M8 12.0 8 7.8 13 8.5 8.5 M10 15.0 10 9.8 16 10.5 10.5 M12 17.8 12.5 11.8 19 12.5 12.5 M14 M16 24 16 15.9 26 16.5 17 M18 M20 M22 M24 六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的尺寸 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺牙节距(p) 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3.5 b 参 考 18 20 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 dk 最大(基准尺寸) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 最大 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 最小 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 da 最大 3.6 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 1 7.7 22.4 26..4 33.4 ds 最大(基准尺寸) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 k 最大(基准尺寸) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.70 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 23.48 29.48 r 最小 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 s 基准尺寸 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 17 19 22 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 ds 3.3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds’ 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 22 26 33 dk 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 dk′ 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 32 39 48 k 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k′ 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 18.5 22.5 28 k′′ 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 21.5 25.5 32
M3 M4 M5 M6 M8M10M12M14M16M20M22M24M30M36 3456810121416202224303685规格 常用内六角螺丝螺纹规格表 沉头深度（mm）-C 沉头直径（mm）-D 578.510131618212430333645543.5 4.5 5.5 6.5911131517.521.523.525.5 32385.5 89.5111417 20 232632353848580.50.70.81 1.25 1.5 1.75 22 2.5 2.53 3.542.5 3.3 4.25 6.88.510.3121417.519.5 2126.532L178101215182222273032384555螺纹标准螺距螺牙标准径（底孔） 沉头直径（mm）D 沉头逃孔深度（mm）-B 沉头逃孔直径（mm）-A L27.75911.313.5 1720.52525.5313537.54452.564L=10mm 1010101010101010101010101010L=15mm 1515151515151515151515151515L=20mm 20 20202020202020202020202020L=25mm 25 252525252525252525252525L=30mm 303030303030303030303030L=35mm 35 3535353535353535353535L=40mm 4040404040404040404040L=45mm 4545454545454545454545L=50mm 5050505050505050505050L=55mm 5555555555555555555555L=60mm 60 60606060606060606060螺纹深L=65mm 65 65656565656565656565L=70mm 70707070707070707070L=75mm 75757575757575757575L=80mm 80 808080808080808080L=85mm 858585858585858585L=90mm 度︵mm ︶ L 90mm 909090909090909090L=95mm 959595959595959595L=100mm 100 100100100100100100100100L=105mm 105105105105105105105105L=110mm 110110110110110110110110L=115mm 115115115115115115115115L 120L=120mm 120 120 120 120 120 120 120 120
螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.4 1.6 1.65 M3×0.5 2.5 2.55 M4×0.7 3.3 3.4 M5×0.8 4.2 4.3 M6×1.0 5.0 5.1 M8×1.25 6.8 6.9 M10×1.5 8.5 8.7 M12×1.75 10.3 10.5 M14×2.0 12.0 12.2 M16×2.0 14.0 14.2 M18×2.5 15.5 15.7 M20×2.5 17.5 17.7 M24×3.0 21.0 ……M30×3.5 26.5 ……M36×4.0 32.0 ……M42×4.5 37.5 ……M45×4.5 40.5 ……M48×5.0 43.0 ……
公制细牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.25 1.75 1.75 M3×0.35 2.7 2.7 M4×0.5 3.5 3.55 M5×0.5 4.5 4.55 M6×0.75 6.3 6.35 M8×1.0 7 7.1 M8×0.75 7.3 7.35 M10×1.0 9 9.1 M10×1.25 8.8 8.9 M10×0.75 9.3 9.35 M12×1.5 10.5 10.7 M12×1.25 10.8 10.9 M12×1.0 11 11.1 M14×1.5 12.5 12.7 M14×1.0 13.0 13.1 M16×1.5 14.5 14.7 M16×1.0 15.0 15.1 M18×1.5 16.5 16.7 M18×1.0 17 17.1
M20×2.0 18 18.3 M20×1.5 18.5 18.7 M20×1.0 19 19.1 M24×2.0 22.0 ……M24×1.5 22.5 ……M24×1.0 23.0 ……M30×3 27 ……M30×2 28 ……M30×1.5 28.5 ……M30×1.5 29 ……M36×3.0 33.0 ……M36×2 34.0 ……M36×1.5 34.5 ……M42×4 38 ……M42×3 39 ……M42×2 40 ……M42×1.5 40.5 ……M45×4 41 ……M45×3 42 ……M45×2 43 ……M45×1.5 43.5 ……
摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10 的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1 螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1 时，取：d Z=d-t L 当t L>1 时，取：d Z=d-(1.04 ～1.06)t L (2) 式中t L-螺距，mm d z-螺纹底孔直径，mm d-螺纹直径，mm 表 1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径d螺距t L底孔直径d z M1 M20.25 0.40.75 1.6 M30.5 2.5 M40.7 3.3 M50.8 4.2 M6 15 M8 1.25 6.7 M10 1.58.5 M12 1.7510.2 M14 11.9 2 13.9 M16 2 M18 2.515.4 M20 2.517.4
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞。 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
M20X1.5 18.50 18.676 18.376 M20X1.0 19.00 19.153 18.917 M22X2.0 20.00 20.210 19.835 M22X1.5 20.50 20.676 20.376 M22X1.0 21.00 21.153 20.917 M24X2.0 22.00 22.210 21.835 M24X1.5 22.50 22.676 22.376 M24X1.0 23.00 23.153 22.917 M25X2.0 23.00 23.210 22.835 M25X1.5 23.50 23.676 23.376 M25X1.0 24.00 24.153 23.917 M26X1.5 24.50 24.676 24.376 M27X2.0 25.00 25.210 24.835 M27X1.5 25.50 25.676 25.376 M27X1.0 26.00 26.153 25.917 M28X2.0 26.00 26.210 25.835 M28X1.5 26.50 26.676 26.376 M28X1.0 27.00 27.153 26.917
底孔： 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！ 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
英制螺纹尺寸表 英制尺寸公称直径底孔直径英制尺寸公称直径底孔直径SM1/4″×20Φ6.350Φ5.080SM3/32″×56Φ2.381Φ1.928 SM1/4″×24Φ6.350Φ5.290SM7/32″×22Φ5.556Φ4.402 SM1/4″×28Φ6.350Φ5.443SM7/32″×32Φ5.556Φ4.763 SM1/4″×40Φ6.350Φ5.705SM9/32″×20Φ7.144Φ5.873 SM1/8″×40Φ3.175Φ2.540SM9/32″×28Φ7.144Φ6.237 SM1/8″×44Φ3.175Φ2.598SM11/32″×28Φ8.731Φ7.824 SM1/8″×48Φ3.175Φ2.646SM3/64″×32Φ1.191Φ0.397 SM3/8″×28Φ9.520Φ8.620SM5/64″×64Φ1.984Φ1.511 SM5/8″×28Φ15.87Φ14.957SM9/64″×40Φ3.572Φ2.937 SM3/16″×24Φ4.762Φ3.704SM11/64″×32Φ4.366Φ3.572 SM3/16″×32Φ4.762Φ3.957SM11/64″×40Φ4.366Φ3.731 SM3/16″×28Φ4.762Φ3.855SM13/32″×32Φ5.519Φ4.366 SM3/16″×40Φ4.762Φ4.128SM15/64″×28Φ5.953Φ5.046 SM5/16″×18Φ7.938Φ6.526SM17/64″×32Φ6.747Φ5.953 SM5/16″×24Φ7.938Φ6.879SM1/2″×28Φ12.70Φ11.792 SM5/16″×28Φ7.938Φ7.030SM1/2″×14Φ20.50Φ18.70 英制内螺纹小径计算公式：螺纹直径×25.4-25.4/每英尺牙数 例：11/64″×40=11/64×25.4-25.4/40=4.3656-0.635≈3.73 公制螺纹尺寸表 公制螺纹M1 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 粗牙螺距0.250.40.450.50.60.70.750.811 1.3 1.5 1.7522 钻头直径Φ0.75Φ1.6Φ2.05Φ2.5Φ2.9Φ3.3Φ3.75Φ4.2Φ5Φ6Φ6.7Φ8.5Φ10.2Φ11.9Φ13.9细牙螺距0.20.30.40.50.50.810.751 1.250.75 1.5 1.251 1.5 1.251 1.51钻头直径0.8 1.8 2.7 3.5 4.5 5.277.298.79.210.510.71112.512.71314.5 1.5 公、英制转换 英寸值1/64″1/56″1/48″1/44″1/40″1/32″1/28″公制值0.3970.4540.5290.5770.6350.7940.907英寸值1/24″1/20″1/18″1/16″1/8″1/4″1/2″公制值 1.058 1.27 1.411 1.588 3.175 6.3512.7
常用螺丝和螺丝孔规格
3-06常用螺丝及螺丝孔规格表 1.螺纹联接的用途及特征 a. 普通螺纹主要用于紧固联接, 其牙型角为60度, 螺距分为粗牙和细牙. 粗牙螺纹的直径和螺 距的比例适中,强度好; 细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构. b. 关于螺栓和螺钉力学性能和材料 性能 等级 抗拉强度 Mpa 洛氏硬度 保证应力 Mpa 刚的类别和热处理粗牙直径范围 3.6 330 HRB52 180 低碳钢<或 =16mm 4.6 400 HRB67 230 低碳钢或中碳钢 < 或=16mm 4.8 420 HRB70 310 5.6 500 HRB80 280 所有直径 5.8 520 HRB83 380 6.8 600 HRB89 440 8.8 800 HRC25 600 中碳钢,回火温度450 低碳合金刚, 回火温度425 所有直径 回火温度425直径>20mm 9.8 900 HRC28 660 中碳钢, 回火温度410 低碳合金刚, 回火温度410 <或=16mm 10.9 1040 HRC34 830 中碳钢,回火温度425 低/中碳合金刚, 回火温度340/410 所有直径 12.9 1220 HRC39 930 低碳合金刚, 回火温度380 <或=39mm c. 自攻螺钉—多用于联接较薄的钢板和有色金属板. 螺钉较硬, 一般热处理硬度为HRC50~58, 在被联接件上可不预先制出螺纹, 在联结时利用螺钉直接攻出螺纹. 1. 十字槽盘头自攻螺钉 2. 十字槽沉头自攻螺钉 3. 十字槽半沉头自攻螺钉 4. 开槽盘头自攻螺钉 5. 开槽沉头自攻螺钉 6. 开槽半沉头自攻螺钉
简介： 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 攻螺纹： 攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或
多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。 简介： 工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。 手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。 铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。 划孔位线： 划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅
螺纹标准介绍 管螺纹的标准： 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。1:NPT 螺纹是美国标准的60度锥管螺纹 2:PT(BSPT) 螺纹是欧洲和英联邦55度密封圆锥管螺纹 3:G 螺纹 是 55度非螺纹密封管螺纹 4：ZG 螺纹是 1）NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2）PT（BSPT）是PipeThread的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。 公制螺纹与英制螺纹的区别： 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型。 公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别 NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G都是管螺纹． NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991
3-06常用螺丝及螺丝孔规格表 1.螺纹联接的用途及特征 a.普通螺纹主要用于紧固联接, 其牙型角为60度, 螺距分为粗牙和细牙. 粗牙螺纹的直径和螺距 的比例适中,强度好; 细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构. b.关于螺栓和螺钉力学性能和材料 c.自攻螺钉—多用于联接较薄的钢板和有色金属板. 螺钉较硬, 一般热处理硬度为HRC50~58, 在被联接件上可不预先制出螺纹, 在联结时利用螺钉直接攻出螺纹. 1. 十字槽盘头自攻螺钉 2. 十字槽沉头自攻螺钉 3. 十字槽半沉头自攻螺钉 4. 开槽盘头自攻螺钉 5. 开槽沉头自攻螺钉 6. 开槽半沉头自攻螺钉
d. 内六角螺钉—可施加较大的拧紧力矩, 联接强度高, 一般能代替六角螺栓, 头部埋入零件内, 用于要求结构紧凑外形平滑的联接处. 1. 内六角圆柱头螺钉 2. 内六角花形圆柱头螺钉 3. 内六角花形盘头螺钉 4. 内六角花形沉头螺钉 5. 内六角花形半沉头螺钉 6. 开槽带孔球面圆柱头螺钉 e. 十字槽螺钉—旋转时对中性好, 易实现自动装配, 外观美观, 生产效率高, 槽的强度高不易拧 秃打滑, 需专用旋具装拆, 一般多用于大批量生产. 1. 十字槽盘头螺钉 2. 十字槽沉头螺钉 3. 十字槽半沉头螺钉 4. 十字槽圆柱头螺钉 5. 十字槽小盘头螺钉 6. 十字槽扁圆头螺钉 2.设计参考数据及表格 a. 内六角圆柱头螺钉:
(图一) (图二) (图三) (图四) 1. 括号内规格尽量不采用. 2. O内1为光滑头部; 2为滚花头部(表一) b. 自攻螺钉
(表二) c. 攻牙深度及攻螺丝深度
文摘：在钣金冲压件中，根据材料的厚度，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲孔和挤压等工艺方法，形成螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压工艺、模具结构及其设计制造工艺。主题词：冲孔螺纹底孔、冲孔小孔、变薄翻边、冷冲孔与挤压、成形技术。螺纹连接结构，特别是紧密螺纹连接结构，是各种机电和家用电器中最重要的部件连接结构。对于钣金冲压件的螺纹连接，连接螺纹的长度必须大于材料的厚度，以保证连接的可靠性，提高其承载能力，从而达到使钣金冲压件可靠、重量轻、强度高的目的。轻巧紧凑的理想结构部件。在仪器仪表、电子电器、各种家用电器、家用电器、玩具等产品的钣金冲压件中，经常采用M2-M10小螺纹紧固结构。为了提高生产效率，满足批量生产的需要，采用小孔精密冲孔、减薄翻边、冷冲孔、挤压等方法，不仅不需要冲孔，大大提高了生产效率，同时，获得了准确的底孔尺寸和一致性使螺纹连接有足够的长度，以保证连接的可靠性和设计要求的承载能力。因此，采用冲压成形技术加工小螺纹底孔具有质量高、成品率高的效果，也是一项成熟且值得推广的技术。1螺纹底孔的计算合适的螺纹底孔尺寸不仅取决于螺纹直径，而且与螺距有密切关系。通常计算如下：当tL≤1
时，取：dZ=d-tL，当tL>1时，取：dZ=d-（1.04～1.06）tL（2），式中tL螺距，mm dZ 螺纹底孔直径，mm d螺纹直径，mm表1螺纹底孔直径合理值（mm）螺纹直径d螺距tL底孔直径dZ M12 M2 M3 M4 M5 M12 M12 M14 M16 M18 M20 M22 m24 M30 0.25 0.40.5 0.7 0.8 1.25 1.5 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5 0.75 1.6 2 2 2.5 3 3 4 4 5 5 5 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4 20.9 26.3 2冲螺纹的基本过程是冷冲压方法。主要方法有：冲孔和冲孔。切削法；冲孔法主要是冲制厚度满足螺纹连接的金属零件。冲压工艺可以解决这个问题。一般在较厚的材料中，小孔多为小孔，即冲孔螺纹的底孔直径dz≤t或略大于t，见表2。螺纹连接的最小有效长度取决于螺纹直径和螺距，并与联轴器的材料类型密切相关。表2厚板冲孔小螺纹底孔参数（中碳钢冲孔件）冲孔材料厚度t（mm）螺钉直径d螺距tL （mm）底孔直径dz（mm）所需最小螺纹连接长度Lmm（mm）3 M2 M3 M4 0.4 0.5 0.7 1.6 2 2.5 3 3 1.7 2 2.6 4 M3 M4 M5 0.5 0.7 0.8 2 2 2 2.5 4 4 4 4.2 2 2 2 2222.63.2.2 M6 8级M6 8级M6 8级M6 8相M6相M6
螺纹牙套规格及钻孔尺寸表
螺纹牙套作业程序表 一. 钻孔使用工具二.攻牙使用工具 三.护套装入方向四. P型工具装入护套 五. S型工具装入六.敲断护套导舌 七.使用后结构八.损坏时取出方法(以相反方向取出) 问：请问如何选择工具？
答： 工具其目的是把牙套装入工件中，建议M6[U1/4]以下请使用Ｐ型工具，所有细牙也请使用Ｐ型工具，M6[U1/4]以上粗牙Ｐ型Ｓ型二种工具多可选择。 问：请问如何选择专用丝攻？ 答： 牙套丝攻可分为手攻[2支组]及机械攻用螺旋丝攻[单支]。 问：为甚么所买的长度规格量起来不够长？ 答：因为牙线进入螺纹里会随螺纹线展开长，故请依规格表选择牙套。 问：牙套装不进去母件有那几种原因？ 答： (A)牙套方向错了(B)使用P型工具没经过导牙端就直接用前端锁入 (C)没使用专用丝攻(D)钻孔钻大了不自觉，里头已没螺纹[不适用牙 套]。 问：使用牙套机本上应注意那些事项？ 答：钻孔请依规定钻孔捡查是不是有扩孔攻牙后捡查螺纹是不是偏了会影响牙套功能，牙套装入只能顺方向，不能反方向不然牙套及工具会损坏。 螺纹护套之功能 螺纹护套系利用弹簧张力之特性，将护套装入母件螺纹内，使其 螺纹啮合之动力、静力负荷均衡，故能使整个螺纹之强度增加， 达到更佳的锁合效果。 螺纹护套之用途
机械五金零件中，有铝、铜、铸铁、电木....等，其螺纹部位，因 母材强度不够，常造成溃牙，螺纹护套可解决此一问题，提高产品价值。 在一般的制造过程中，可补救错误的孔径或损坏之牙孔，达到原规格之螺栓，保持其产品之质量。 螺纹护套适用行业，有使用螺丝之产品，都是其对象，例如：汽车工业、五金制品、各式机械、国防工业、外销产品.....等，使用螺纹护套可提高其产品价值。 螺纹护套使用材质 螺纹护套系使用高级不锈钢SUS304弹簧线材，以冷轧加工成精密的菱形断面，再采用先进之CNC计算机专用加工机，依其规格加工成螺旋状之螺纹护套，再经恒温处理，使护套特性更加稳定不易金属疲劳，硬度达RC43°~50°，故使用护套之螺纹部位和淬火之钢品一样耐用，更超越一般攻牙材料。
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公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1.0＝Φ5.0 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1.0 , 0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25 , 1.0 , 0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2.0＝Φ11.9 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2.0＝Φ14 细扣螺距1.5 , 1.0＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2.0 ,1.5 ,1.0＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3.0＝Φ20.9 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23生产中钻螺纹底孔公式： t＜1mm: Dz=d-t t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t 式中 t 螺距（毫米） Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米） 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d M1 粗 0.25 =0.75 M2 粗 0.4 =1.6 细 0.2 =0.8 细 0.25 =1.75 M3 粗 0.5 =2.5 M4 粗 0.7= 3.3 细 0.35 =2.65 细 0.5 =3.5 M5 粗 0.8 =4.2 M6 粗 1.0 =5.0 细 0.5 =4.5 细 0.75 =5.2 M8 粗 1.25 =6.7 M10 粗 1.5 =8.5 细 1.0 =7.0 细 1.25 =8.7 细 0.75 =7.2 细 1.0 =9.0 细 0.75 =9.2 M12 粗 1.75 =10.2 M14 粗 2.0 =11.9 细 1.5 =10.5 细 1.5 =12.5 细 1.25 =10.7 细 1.25 =12.7 细 1.0 =11.0 细 1.0 =13.0 M16 粗 2.0 =13.9 M18 粗 2.5 =15.4 细 1.5 =14.5 细 2.0 =15.9 细 1.0 =15.0 细 1.5 =16.5 细 1.0 =17.0 M20 粗 2.5 =17.4 M22 粗 2.5 =19.4 细 2.0 =17.9 细 2.0 =19.9
螺丝及沉头孔尺寸表 规格 螺丝头直径 螺丝头厚度 螺丝杆直径 沉头孔直径 沉头孔深度 通过孔直径 普通平垫圈外径 普通平垫圈厚度 M2 M3 7 M4 9 M5 5 10 1 M6 6 11 12 M8 8 13 16 M10 10 16 20 2 M12 19 24 M14 M16 24 16 26 17 M18 M20 M22 M24 ds'φ φ ds dk dk'φφφ ds ds'φφφdk'dk k " k d d k ' k
六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 TEL FAX E-mail ccsmould@https://www.doczj.com/doc/605000723.html, （0512）65015828（0512）65012333 参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的呎吋 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺牙节距(p) 1 2 2 3 b 参 考 18 20 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 dk 最大(基准呎吋) 7 10 13 16 18 21 24 30 36 45 最大 最小 da 最大 26..4 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 ds 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds’ 9 11 14 16 18 22 26 33 dk 7 10 13 16 18 21 24 30 36 45 dk′ 8 11 14 20 23 26 32 39 48 k 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k′ 11 28 k′′ 13 32 k d k l b s d k d a d s φφφr