整体解决方案系列
主蒸汽管道焊接技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48404主蒸汽管道焊接技术措施
Technical measures for welding of main steam pipelines
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目
标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1.概况简介:
1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为4
2.230米集汽集箱的右端引出。
1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。
1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。
2.执行标准:
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2《火电施工质量检查及评定标准》(焊接篇)1996版
2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号
3.焊工要求:
3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅(2002)109号的规定，经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。?
3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。
4.焊接方法:氩弧焊打底/电焊盖面.(WS/DS)
5.设备材料:
5.1使用ZX7-400ST(G)型逆变电焊机。
5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。
5.3使用QQ-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。
5.4使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。
5.5焊接材料选择详见附表。
5.6所使用的焊接材料应符合国家(国际)标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。
5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300~350℃，恒温2小时，领用时必须放在80~120℃的保温筒内随用随取。
5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应
立即停止使用。
5.9输送氩气的带子必须是专用的，带子不宜过长，一般不超过30米，新带子在使用前先用氩气吹扫干净。
6.焊前准备:
6.1焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。焊接过程中，应加强焊接的工艺管理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人控制焊接过程中的质量。如层间清理、避免焊工疲劳作业、保证焊接工作环境等、加强监督和检验。
6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨.
6.3焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。
6.4管子组对前需经光谱检验，确认材质无误后方可组对.
6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。
6.6对口前将待焊件坡口内外侧周围10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再重新组对。
6.7对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。
6.8对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf≤2mm，如下图所示:
6.9管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求;对口间隙2~4mm。
6.10管件对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的10%，且不大于1mm。
6.11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。
6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200mm。如下图所示:
6.13除设计的冷拉口外，其余禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
6.14对于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈。
6.15施焊前必须进行预热;详见《热处理技术措施》
6.16焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工序，每道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
7.焊接工艺:
7.1焊接时允许的最低环境温度为0℃。
7.2根据焊接工艺评定焊前必须进行预热。预热方法用远红外自动控温法，7.3氩弧打底时预热100~150℃，打底完毕后升温至200~300℃后开始焊接。层间温度不得高于400℃。
7.4焊接参数的选择:执行工艺评定后的参数。
7.5为了减少焊接变形和接头缺陷，采用双人对称焊。
7.6严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。焊接时引弧应在被焊件坡口内进行。
7.7点固焊时，采用“定位块”点固在坡口内，“定位块”选用20钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求:
7.7.1?点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧，点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使用重复熔化的方法消除缺陷。
7.7.2点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置。困难位置的焊口，其点固的位置以不影响操作为原则。焊点两端焊成斜坡状，以保证接头质量。
7.7.3点固焊直接在坡口内进行，点固焊为4点，点固焊长度为15~20mm，高度3~4mm。
7.7.4焊接到“定位块”时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
7.8施焊过程中，层间温度应保持在规定的预热温度限内。
7.9氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应及时进行次层电焊的焊接，以防止产生裂纹。在焊接过程中应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至全部焊接完成。
7.10第一编电焊层使用Φ3.2mm焊条，以后各层可使用Φ4.0mm焊条。
7.11采用多层多道焊，应符合下列规定:
7.11.1氩弧焊打底层厚度不小于3mm。
7.11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
7.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
7.12施焊过程中注意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机清除干净后再重新补焊整齐。多层多道焊的接头应相互错开10~15mm。
7.13水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。
7.14焊接完成后及时进行热处理，如不能及时进行热处理应马上进行保温缓冷。
7.15热工仪表管座，疏水、排空管座均采用及至二次门内焊口必须采用氩弧焊(或氩弧焊打底)。
7.16焊口焊完后应认真进行清理，将药皮和飞溅清理干净。经自检合格后按按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。
7.17对于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必须经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进行其它工序。