一、工程概况
1；工程名称：甘井子区大连湾街道前关矿坑改造项目A4-1区及部分地下车库，2；建设单位：大连天盛房地产开发有限公司
3；监理单位；大连建实建设监理有限公司
4；总承包单位：大连名成广隆建设集团有限公司
5；设计单位：大连市城市设计研究院
6；建筑规模：本工程总建筑面积：约76361㎡，包括
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7；结构形式：地下室柱板结构，地上短肢剪墙结构
8；开竣工日期： 2016年8月15日～2018年6月30日
9：质量目标：分项工程一次验收合格率100%。
二、编制依据及施工参数
1、编制依据
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2015
2、施工参数
1）本工程砼墙体宽度为180mm，砌体填充墙内墙宽度拟采用170mm宽砌块，每边洒台5mm。外墙采用160mm宽砌块，外侧洒台15mm，内侧洒台5mm。外墙抹15mm厚水泥砂浆与砼墙面平齐。
2）砼墙体刮聚合物砂浆整体按10mm考虑，砖墙按15mm考虑。
3）施工配比为聚乙烯醇自熬胶：水泥：石英砂为1:2:5
4）按10mm厚度考虑，每平方米材料用量为聚乙烯醇自熬胶为1公斤，水泥为2公斤，石英砂为5公斤。
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3施工准备
3.1机具准备
主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
3.2材料、设备准备
1、水泥：一般采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强
度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
2、砂：石英砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计
要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。
为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。
3.3作业条件
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1、刮浆工程必须在混凝土结构工程、混凝土砌块墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
5、刮浆前，应检查刮浆面上的门窗口的位置尺寸是否正确，如有误差，应处理完毕后方可进行下道工序。
6、混凝土墙、砌块填充墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。砌块填充墙表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。
7、刮浆面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
8、抹灰前应先按设计做好房间尺寸小样图，标注好房间的开间进深尺寸，放好开间尺寸控制线，按控制线检查墙体位置及检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
3.4交接检查验收
1、刮浆前的交接检验，质检员应组织刮浆班长对刮浆基层的检验、交接验收。
2、刮浆施工检验合格后，质检员应组织材料组、抹灰班长进行验收、交接验收。
4.2操作工艺
4.2.1混凝土、砖墙墙面刮浆操作工艺：
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1、基层处理:
1)混凝土基层的处理
①新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，
并在抹面前烧水冲刷干净。
②旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，清理平整后再冲水，用棕刷刷洗干净。
③混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并由水清洗干净，
用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。
④混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。
2)砖砌体基层的处理对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净，至露出坚硬的砖面，并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体，应将缝剔深1cm，缝内呈直角。
砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。刮浆打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛
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刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2、抹灰施工
工艺流程：放好归方线→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹（刮）底灰→刮面层水泥胶浆。
（1）基层为混凝土墙面：
1）基层处理：混凝土与砖墙交接处用300宽玻纤网，砼面和墙面各150用掺108胶的素水泥浆粘牢，防止抹灰时收缩不匀出现若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用滚刷滚涂一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
3）抹（刮）底层砂浆：刷一遍界面剂，紧跟刮聚合物砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所冲筋齐平，并用大刮杠刮平找直。
4)刮面层胶浆：底层砂浆刮好后，第二天即可抹面层砂浆，铁抹子溜光压实。如工期允许，面层砂浆尽量晚上，防止砖墙与结构出现沉降收缩裂缝。应
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注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
（2）基层为砖墙：
1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼冲筋等同上。
3)纤维聚合物水泥砂浆在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓，
并且第一遍砂浆搓毛的时间一定要找准。
5、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护
5质量标准
5.1主控项目：
1、刮浆所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
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3、刮浆层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
5.2一般项目：
1、刮浆工程（按抹灰要求）的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
4、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
6、刮浆工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。刮浆的允许偏差和检验方法
（1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
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（2）基本项目：
1）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。
2）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。（3）允许偏差项目：见表4—11。
1、墙面刮浆允许偏差表4—11
3、根据金地17版项目评估标准要求，抹灰工程检查项目增加门窗洞口位置、厨卫管井烟道尺寸及开关定位等。
抹灰挂线时按照轴线定位尺寸放好门窗洞口的位置线，并根据平线标好窗台高度确保同一户型同型号的门窗位置尺寸保持一致。
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允许偏差如下：
1、同户型同门洞、门垛（含入户门、户内）尺寸偏差：门洞高、宽尺
寸偏差[－10，10]mm；门洞厚度、门垛尺寸[－5，5]mm
2、同户型窗侧框墙距、窗台标高偏差[－10，10]mm
3、同户型同厨卫间管井、烟道尺寸偏差[－5，5]mm
4、同户型同开关插座底盒定位[－10，10]mm
6成品保护与移交
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3、室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
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6、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
8、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
7环境、职业健康安全措施
1、用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。
2、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
3、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
4、滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
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5、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6、窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。
7、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
8、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
9、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
10、抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
11、抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现
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高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
12、管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，
并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
13、高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
8文明与绿色施工措施
8.1现场材料堆放场地应按照施工总平面布置的同时，并符合以下文明与绿色要求：
8.1.1邻近交通道路和垂直运输机械，利于运输、充分发挥垂直运输机械的起重能力和避免二次运输；
8.1.2砂石堆放场地面积合理，排水畅通，无泥土、油污等污染；
8.1.3水泥堆放必须堆放于水泥仓库内，做好排水及防雨措施，无尘土飞扬。
8.2材料堆放有序、合理，避免二次倒运。
8.4认真做好抹灰施工的准备，应由熟练工人操作砂浆搅拌机械，提高机械加工效率；机械用完及时拉闸关电，避免空转，减少机械磨损，节省用电。
8.4做到施工现场工完场清，对于落地灰需及时清理回收处理，避免材料的浪费。
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水泥砂浆地面质量通病及防治措施 水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002),对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。 一、原材料的质量必须符合要求 1、水泥——从两个方面重点控制： a、进场水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用,同时须有出厂合格证或试验报告单。一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。 b、进场水泥的存放期超过3个月,应重新化验,重订标号。地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。 2、砂——重点控制两个方面
a、砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径0.35～0.5mm) b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3%,尤其禁用当地土 砂抹地面。 3、水——达到饮用水标准的水,严禁使用生活污水。水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大,采用达不到饮用水标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达不到要求 二、砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响 1、体积比的控制方法 水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002),水泥砂浆面层体积比宜为1∶2(水泥∶砂). 体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。采用“等额满填法”取得了良好的效果。等额满填法：将砂子，水泥分别先装于转运筒中，（转运筒的大小可以根据搅拌机的型号配臵），由于转运筒是严格按照搅拌机的型号确定的，人工将砂子、水泥装满各自的转运筒中，用运输机具将配合好的砂子，水泥到入搅拌机内。这样就严格的控制的水泥砂浆的体积比。 2、体积比对地面工程的影响 在配臵水泥砂浆过程时，若水泥过量,由于水泥除了包裹在砂子外面
内墙刷水泥砂浆施工工艺 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2、施工准备 2.1 主要材料和机具: 2.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂:平均粒径0.35-0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。 2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间:常温一般不少于15d,用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3。随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡
在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰，细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2作业条件;最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代 2.2.1 结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞.使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表
2、水泥砂浆地面施工工艺 1.工艺流程; 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一 遍→养护。 (1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标 高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 (8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 (9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
聚合物水泥砂浆防水层施工 聚合物水泥基防水涂膜或聚合物水泥砂浆防水在本工程主要用于厨房、卫生间、外墙，其施工工艺如下： (1) 材料、配合比及配制要点 1) 材料 A 水泥、砂子、水 B PAE聚合物高分子乳液 C 杜拉纤维（Durafeber） (2) 配合比及配制要点 A 素浆的配制 将水泥加入有2%PAE乳液的水溶液中拌合均匀，调制成可涂刷的稠度即可。 B 砂浆的配制 C 配制要点 a按照配合比准确称量所用材料； b分别将散体料（水泥、砂、杜拉纤维）和液体组份（PAE、定量水）拌合均匀，将混合均匀的粉料倒入液体料中，边加入粉料边搅拌至均匀即可应用。 (2) 防水层构造 防水层的厚度约为1.5～2cm,采用三层作法，即一道涂布、两道抹压。在基层上先以聚合物水泥素浆涂刷一遍，厚度约为0.1～0.3mm，再抹压一道聚合物水泥砂浆，厚约8～10mm，待终凝后再抹压第二道砂浆，厚约8～10mm。 (3) 防水层的施工 1) 基层处理及一般要求 A 基层必须坚固并有一定强度。 B 基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净。 C 基层如有孔洞或裂缝，应在其所处部位剔成V型槽。以EVA聚合物水泥砂浆填实抹平。 D 若基层已有渗漏，则应先堵漏、后抹聚合物水泥砂浆。 E 基层如有管道穿过，应先沿管道周围剔成20mm×20mm的环形构槽，并清洗干净，再用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，厚约5～8mm，然后用聚合物水泥砂浆将缝抹平。 2) 施工 A 在已处理好的基层面上，用长柄棕刷涂刷一道EVA聚合物水泥素浆，厚度约为0.1～0.3mm，要涂刷均匀。 B 素浆层干燥后，应先将阴阳角部位以及管道根部做补强防水处理，即用聚氨酯防水涂料涂刷两遍，厚度约为1～2mm，宽度不小于100mm。 C 设置分格缝：EVA聚合物水泥砂浆早期收缩值虽小，但为保证防水层质量，大面积施工仍须设置分格缝。分格缝间距约4～5m，分格面积约20m2，形状为正
水泥砂浆垫层施工工艺 1)施工准备 (A)材料:水泥:采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂:采用中砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%； (B)作业条件； (a)水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50cm 水平标高线。 (b)室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续。 (c)各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严。 (d)有地漏处找好泛水及标高。 2)操作工艺 (A)工艺流程 基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺 水泥砂浆----养护。 (B)基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。 (C)洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。 (D)冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm 标线高水平，在地面四周做灰饼，大房间相距2m 增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。 (E)刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥(E)刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥 面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
(F)铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3， 用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。 (G)养护:地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。 一、质量标准 (A)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (B)砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。 (C)表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。 (D)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗 漏，无积水； (E)执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ 209-83）； 二、质量通病及防治方法 (A)空鼓裂纹:基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与 铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。 (B)垫层不平:水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容 易导致面层不平，施工时应认真操作。
编号：QC/RE-KA2669 水泥砂浆楼地面工程施工方法质 量要求标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
水泥砂浆楼地面工程施工方法质量要求 标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 水泥砂浆楼地面工程施工方法及质量要求 [1施工准备 1材料准备 水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％。 2机具准备 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
3作业条件 1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2)墙面+O.5m水平控制线已弹在四周墙上。 3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 [2质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20xx)的规定。 1主控项目
抹水泥砂浆工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆工程。 第一节材料要求 2.1.1水泥：强度等级32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致， 宜采用同一批号的产品。 2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不 得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂 在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大 于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少 于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏 内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。 2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大 于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。2.1.5应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇 一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达 到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸 泡在水中，使之熟化。 2.1.6其他掺合料：建筑胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 第二节主要机具
2.2.1搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一 般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 第三节作业条件 2.3.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.3.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层 嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使 其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.3.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍 等，应清理干净，并洒水湿润。 2.3.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构 施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出 墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，进行毛化处理，抹1：3水 泥砂浆找平。 2.3.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通， 勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.3.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表 面，刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂 浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
水泥砂浆地面施工工艺及质量通病 水泥砂浆地面工艺做法 一、适用范围： ?工业与民用建筑的水泥砂浆地面 二、施工工艺 ?基层处理---找标高、弹线---洒水湿润---抹灰饼和标筋---搅拌砂浆---刷水泥浆结合层---铺水泥砂浆面层---木抹子搓平---第一遍压光---第二遍压光---第三遍压光---养护 三、施工准备 ?1、材料及主要机具： 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种，不同标号的水泥严禁混用。 2 ) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 3) 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 4 )主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2、作业条件： ?1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已完成，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找
好泛水。 2) 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 4）找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。 5) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面为地面面层标高。 6）搅拌砂浆：为了控制加水量，应使用拌机搅拌均匀，砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于颜色一致。 四、操作过程 ?1、刷水泥砂浆结合层。 2、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将 抹灰饼的余灰 3.1.6清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按
水泥砂浆地面施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泥砂浆地面技术交底楼地面面层做法： 1．起居室、卧室、阳台地面（阳台比其他地面低30mm） 1）现浇砼楼面 2）刷素水泥将一道 3）20厚1：2水泥砂浆压实抹光 2．厨房及与厨房相连的阳台地面（比其他地面低20mm） 1）刷素水泥将一道 2）15厚防水砂浆压实抹光 3．卫生间地面（完成后门口比其他地面至少低40mm） 1）刷素水泥将一道 2）20厚1：2水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏3）防水涂膜三遍 4）10厚水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏 一、施工准备 1 2．砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为，含泥量不大于3%，有机物含量不大于%。 4．墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm 水平线。 5．室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。 6．各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。
二、施工工艺 1．基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。 2．冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。 3.砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4．铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为～的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。
水泥砂浆找平层施工工艺 找平层施工根据现场具体情况确定施工工作量。包括旧找平层清除、外运。新找平层原材料采购、材料加工和现场施工。并确保干燥后施工下一道工序。 屋面整体做20mm厚1：3水泥砂浆找平层。 1、材料及要求 1.1 .用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.2. 水泥砂浆： 1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2、施工条件及要求 2.1 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.2. 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 2.3.施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。 3、找平层施工工艺流程 3.1 工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收 3.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合
为度。 3.4.2.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3.4.3.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在 7cm，厚度应为2cm。 3.4.4.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4、质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 4.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。 4.2 基本项目 4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 4.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 4.3 允许偏差项目 屋面找平层允许偏差：
水泥砂浆地面施工工艺标准一、工艺流程1、工艺流程抄标高线7基层处理7安装预埋检查7抹灰饼和标筋7浇水润湿7刷水泥浆结合层7铺水泥砂浆7木抹子搓平7铁抹子压三遍7拉毛7养护。 2、抄标咼，弹线根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。 4、安装预埋检查 (1 )根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验; (2 )排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。 (3)厨卫间防水施工完成，闭水试验完成，并办理移交手续。 5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。 6、抹灰饼和标筋 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水 平线开始抹灰饼(5 X5cm)，横竖间距为1.5?2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8、铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺 1 : 2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木抹子搓平 刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。 11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。 二、控制标准及注意事项 1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。 2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2% 。 3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。 4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。 5、面层做完以后养护期内严禁进入。 6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 7、表面平整度允许偏差5mm，房间净高允许偏差极值20mm，地面水平度允许偏差10mm 。 空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于2处。地面不允许翻砂现场出现。 三、记录控制1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，样板验收记录。 2、隐蔽验收记录
目前国内聚合物水泥砂浆有两种： 1、是厂家配好的成品砂浆，分单组分（干粉)和双组分（粉料+乳液）两种。 这两种使用效果都很好，但缺点是使用成本非常高，特别是后者双组分类，薄薄几毫米厚度，平方材料成本都高达十几元；因此使用范围受到很大的限制。 2、是外加剂形式，国内一直使用的是乳液型的聚合物水泥砂浆改性剂，使用方法是，施工现场按配合比（一般是重量比，乳液：水泥：沙=1：2：4）与水泥沙混合搅拌后使用，通过改性后得到高性能的聚合物水泥砂浆，使用效果非常好，但相对成本比双组分类低些，但乳液用量达到了水泥的一半，5毫米施工厚度计算，平方材料成本也将达到10元以上。 3、重点！也是外加剂的形式，特点：使用成本低（对比乳液型聚合物水泥砂浆改性剂可节省10倍的用量，8倍的成本）， 低成本！可实现在墙体的抹面砂浆全部采用聚合物水泥砂浆（厚度20毫米左右），如此可在提高工程质量的同时，可降低材料成本、减少施工环节、缩短工期、降低人工成本。 【粉剂型聚合物水泥砂浆改性剂】，我公司【深圳市晋元建筑科技开发有限公司】的专利产品！是深圳市2008年建设科技立项和建设科技成果推广转化指南项目。 简要说明: “筑龙”牌ZL205 型聚合物防水砂浆添加剂(改性剂)是由进口聚合物胶粉、抗裂纤维、聚丙烯酸盐等高分子材料和其它填料复合而成。掺入水泥砂浆混合使用，具抗裂、抗渗、防水、防潮、防冻、抗冲磨、耐腐蚀等多种功能，能加速水泥颗粒水化和分散，减少用水量，堵塞由于砂浆硬化、水分蒸发后而留下的孔隙，使砂浆不产生干收缩裂缝，降低吸水率，达到防水抗渗、抗裂、增加抗压、粘结强度的目的。 特性：（节省工期、降低成本、提高质量） 1、良好的粘接与柔韧性能。
水泥砂浆楼地面施工工法 1.工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2.施工工法 （1）、基层处理：将基层混凝土表面的杂物、硬块等清扫干净，并用水进行冲洗，保证基层密实、平整。待干燥后应在混凝土基层表面涂刷界面处理剂（一般为水泥浆，水灰比为0.4~0.5），以便基层与面层结合紧密。 （2）、水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。 （3）、摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。 （4）当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1 （水泥：砂），砂需过3mm 筛，但撒布时应均匀。 （5）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm 以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。 （6）水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5～7d。夏季时24h 后养护5d；春秋季节48h 后需养护7d，使其在湿润条件下硬化。养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。 （7）水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。 3、质量验收标准 （1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。 （2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求（1:2.5）；且体积比应为强度等级不应小于M15。 （3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓。（注：对空鼓面积不大于400cm2 ，无裂纹，且每自然间或标准间不多于2 处时，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。 （4） 整体面层的允许偏差及检验方法（mm）
水泥砂浆地面施工工艺方法 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施： （1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基 层吸水饱和。 （2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。 （3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积 不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 （4）水泥砂浆面层操作： 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求 把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都 要填补压平。 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可 蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 （6）楼地面施工时注意事项和细部做法： 1）阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 2）阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范 围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3）阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。
水泥地面施工工艺 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
易安防工程地面施工 1、水泥地面工程： 本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、储藏室；厨房等地面做法均为：60厚陶粒砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆面层。 1.1 垫层施工 1）施工准备 （1.1）材料准备 粘土陶粒：粒径5-30mm，松散密度为800～1200kg/m3，吸水率为8%-10%（干燥状态1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。水泥：425号普通硅酸盐水泥。 （1.2）机具准备 强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。 （1.3）施工准备 ①门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上。 ②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 ③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土并 填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手 续。 2）施工方法 （2.1）工艺流程： 基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护 ○基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。
○找标高弹水平控制线：根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高，如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 ○陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁2进场后过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm）。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。 ○搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。 ○浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层，以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作过程在2h以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。 1.2 面层施工 1）材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。 2）施工条件： （2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。 （2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。 （2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。 3）工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二
聚合物干混砂浆场外拌制→基层楼地面清理→放水平线、分块→抹灰饼和标筋→地面洒水（充分湿润）→聚合物干混找平砂浆拌和→聚合物干混粘结砂浆拌和→铺找平砂浆（检查表面平整度）→铺粘结砂浆→铺贴地砖→拉缝→表面清理→勾缝 二、操作要点 1、施工准备： 基层处理： 1）施工前充分清除地面油污和浮灰，地面油污和浮灰会妨碍找平砂浆对地面的粘结，严重的会引起找平层的空鼓和脱落。为了保证施工质量，消除潜在污染隐患，一定要认真清理地面，并用水充分冲洗。 2）铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个区域内，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块； 3）在施工前，画纵向控制线，严格控制找平层厚度，并可确保面砖铺贴后的平整度。 2、材料配制： 1）聚合物干混找平砂浆的配置 表2.1、聚合物干混找平砂浆配合比 序 号 材料名称配合比例作用备注 1水泥30%-35%提供砂浆强度不低于42.5等级 2石英砂55%-60%提高强度，耐高温，耐 腐蚀 3淀粉醚5%-7％增加稠度 4聚氧化乙烯1%-3%减少砂浆收缩 5聚丙烯纤维0.5%-1%提高韧性、抗裂性，抗 冻性、抗裂性纤维掺量高，会导致保温砂浆的施工和易性变差 强度等级不小于42.5#硅酸盐水泥：石英砂：外加剂按3.5:5.5:1左右的重量比，在场外搅拌成均匀的找平砂浆。 施工现场找平砂浆：水按10:1左右的比例拌和而成。 2）聚合物干混粘结砂浆的配置 表2.2、聚合物干混粘结砂浆配合比 序号材料名称配合比例作用备注 1水泥80%-85%提供砂浆强度不低于42.5等级
水泥砂浆找平 1.1施工准备 1.1.1技术准备 （1）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 （2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 （3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 1.1.2 材料准备 （1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。 （2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 （3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。 （4）水宜采用饮用水。 （5）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。 1.1.3 主要机具 混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.1.4 作业条件 （1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。 （2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 （3）控制找平层标高的水平控制线已弹完。 （4）楼板孔洞已进行可靠封堵。 （5）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。 1.2 施工工艺 （1）清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm 内。 （2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。 （3）砂浆搅拌 ①混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。 ②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。 ③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。（4）砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。 （5）铺设砂浆 ①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。 ②砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。 ③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书 SDZH/QMD1-58 1 适用范围 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。 2 依据 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件） 《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009 《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-1997 3 主要仪器设备 1）水泥稠度及凝结时间测定仪 2）电动抗折试验机 3）压力试验机（300kN） 4）砂浆抗渗仪 5）电子拉力试验机（2000N） 6）电子天平（0.1g） 7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃ 8）沸煮箱 4 标准试验条件 4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。 4.3养护水池：温度（20±2）℃。
4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。 5 取样 5.1 组批 对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。 5.2 取样 在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。 6 试验步骤 6.1配料 按生产厂推荐的配合比进行试验。 采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。 S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。 制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计 算时间）脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。 7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继 续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。 28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。 6.2 凝结时间 按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝