车间现场改善和新一代员工管理
课程编号：41926
举办时间：2011-01-08 (报名中) 会务组织：中华品牌管理
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课时安排：2天(周六~周日) 讲师：陈景华老师关注度：479
举办地点：广州课程类别：生产管理赠送积分：2200分(换大礼)课程费用：2200元
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核心提示：本课程旨在培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式，使学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战，树立问题意识，提升主管发掘问题与解决问题的能力与方法，掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法，掌握生产过程控制管理的各种技能和方法...
课程特色与背景
【课程背景】
三“M”现象处处可见，问题何在，如何解决？
管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？
品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？
产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？
生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？
新一代员工成为企业的主力军，然而却面临人员流动频繁，如何有效引导和激励新一代？
企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了。
【课程特色】
1、教练式＋体验式+咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。
【课程收益】
1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法
3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法
4、了解和掌握现现场改善的工具与方法
5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法
6、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向
7、学会如何引导和激励新一代员工
第一部分当今工厂管理面临的压力与挑战
1、当今工厂管理面临的问题与压力
2、现场改善是降低成本的关键
3、现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管对自己角色、职责的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析、分组研讨
第二部分如何进行现场诊断与解决问题
1、面对生产现场你看到了什么？
2、生产现场的哈哈镜
3、现场诊断的内容和重点
4、发现问题与解决问题的金钥匙——“冰山理论”
5、现场主管思考问题的五个维度
6、现场主管解决问题的8D方法
7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
10、如何与相关部门及时、有效的协作解决问题
案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享
第三部分现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■500强企业生产现场图片展示
1、工艺流程查一查
2、平面布置调一调
3、作业方法改一改
4、流水线上算一算
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
7、如何縮短作業切換時間
8、如何对瓶颈进行识别与改善
9、如何通过4M寻找浪费
10、如何改进工作质量
11、如何缩短生产交期，提升交货能力
12、如何做好可视化管理、提升效率
案例：多家知名企业案例分析与研讨
第四部分如何做好生产过程控制管理
1、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、如何对事前、事中、事后实施有效控制
10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
第五部分如何进行现场成本控制
1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重
3、现场成本个案演算
4、现场改善是成本降低的基础
5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费
1）如何消除多余人员之浪费
2）如何降低材料损耗之浪费
3）如何减少机器维修与停工之浪费
4）如何减少各种制造之浪费.
5）如何减少库存之浪费
6）如何减少各种搬运之浪费
7）如何减少不良品之浪费
8）如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
9）如何减少生产过程各种等待之浪费
10）如何减少事后管理之浪费
案例分析与研讨
第六部分如何进行现场品质改善与提升
1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中
2、生产过程中品质如何来控制
3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
6、品质异常会议如何开展才更加有效
7、品质保证机制的健全、完善与有效运行
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、品质成本的正确理解与准确把握
10、如何正确看待品质与成本之间的关系
11、如何做到高品质、低成本
12、QC七大手法运用
案例分析与研讨
第七部分车间主管如何管好、带好80/90后
1、如何看待你的下属---员工状态诊断
▲80/90后员工人格特质与职业价值观
▲80/90后员工的几种心理与行为特点
——衡量员工状态的两把尺子
——员工的四种状态
——员工不同状态的需求
案例分析：员工状态诊断
2、如何对80/90后员工进行培养与辅导
——引导80后员工塑造自我目标的方法
——培养自信心
——塑造责任心
——能力与业绩改善的辅导技巧
——行为与习惯改善的辅导技巧
——职业规划与发展的辅导技巧
——化解80后员工成长烦恼与困惑
3、如何对80/90后员工进行沟通与激励
——与80/90后员工沟通对话的六大障碍ν
——同80/90后员工沟通对话的五种技巧ν
——激发80/90后员工潜力的十种方法ν
——让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法ν
第八部分提升车间主管的情境领导力---助您更好的领导下属
1、如何发挥职位影响力
2、如何建立个人影响力
3、管理者的性格与领导力
4、四种不同的领导风格
▲命令式、参与式。。。。。。
5、八种不同的领导行为
6、领导风格与员工类型的匹配
7、如何正确理解情境领导力
8、如何正确和熟练运用情境领导力
案例研讨：领导风格和角色转换
现场可视化管理
课程编号：42279
举办时间：2011-01-07 (报名中) 会务组织：中华品牌管理
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课时安排：1天(周五) 讲师：朱哲赤关注度：499
举办地点：上海课程类别：生产管理赠送积分：1280分(换大礼)课程费用：1280元
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核心提示：许多经验表明，可视化管理是推动生产现场管理彻底变革，实现企业生产成本控制、生产质量持续提高、生产管理有序控制的管理法宝之一，目前已经在众多企业中快速应用，给企业带来了可观的经济效益。
课程特色与背景
【前言】：
生产车间可视化管理，是通过直接的视觉信息为依据，以企业内一切可以看得
见摸得着的实物为对象，不用经过大脑的逻辑思维处理，就可以判断“对”与“错”，从而达到统一管理，使得生产现场规范化、标准化的目的。它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等，从而能够及时解决或预防存在的问题。
许多经验表明，可视化管理是推动生产现场管理彻底变革，实现企业生产成本控制、生产质量持续提高、生产管理有序控制的管理法宝之一，目前已经在众多企业中快速应用，给企业带来了可观的经济效益。
【课程目标】
本课程设置了大量的可视化管理案例，通过分析总结可视化管理的各种方法，通过本课程的学习，学员能够：
1. 明确推行车间可视化管理基础条件等
2. 了解先进的可视化管理理念及方法
3. 掌握可视化推行的方法和步骤
4. 提高生产现场管理水准，建立可视化标准化管理
5. 提高生产效率、减少不合格品发生、提高安全管理能力
培训特点：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 深度观察，结合案例分组讨论，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强。
第一章：可视化管理概述
1. 现场管理与改善
2. 可视化管理概念
3. 可视化管理起源、发展与应用
4. 可视化使用规则
5. 可视化管理基础——6S管理
6. 车间需要达到的现场标准
第二章：可视化常用方法与工具
1. 颜色可视化
2. 定置可视化
3. 精益生产可视化
4. 形迹可视化
5. 定点拍摄法
6. 标示管理法
7. 红牌作战法
8. 其他可视化工具
9. 可视化管理经常出现的问题
第三章：可视化分类管理
1. 厂区可视化管理
2. 办公室可视化管理
3. 生产车间可视化管理
4. 车间设备可视化管理
5. 车间工具可视化管理
6. 生产物料可视化管理
7. 车间作业可视化管理
8. 生产质量可视化管理
9. 生产安全可视化管理
第四章：可视化推进与标准化
1. 标准化定义和特点
2. 问题定义、问题改进
3. 可视化推行中的七大能力
4. 可视化管理的推进步骤
5. 可视化管理推展不顺的原因
6. 推行可视化管理的技巧
7. 现场“三不”质量控制目标
8. 推行可视化管理中的人员管理
第五章：可视化管理整体推进案例与问答1. 几家企业可视化管理实施案例
现场改善的培训
课程编号：41968
举办时间：2010-12-27 (报名中) 会务组织：中华品牌管理
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现有评论：0条(我要发言)
课时安排：2天(周一~周二) 讲师：张永嘉关注度：449
举办地点：深圳课程类别：生产管理赠送积分：3000分(换大礼)课程费用：3000元
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核心提示：通过本课程学习可使学员掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，提升管理水平；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特色与背景
【授课方式】理论探讨与案例分析相结合，讲课生动有趣，通俗易懂，强调学员互动。
【培训目的】通过本课程学习可使学员掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，提升管理水平；有效的提高生产效率，降低生产成本，
杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程大纲
1.现场管理概述
1.1现场管理的定义及对象
1.2现场管理的使命（目标）
2.管理的基本概念
2.1何为管理和管理者
2.2 管理者必备的三大能力
2.3 管理者的三重立场
2.4 初级管理者的作用
2.5 管理的方法
3. 计划的技巧及制作
3.1 制定计划的技巧
3.2 工作计划举例
3.3 生产计划的重要性
3.4 生产计划在生产管理上的任务
3.5 生产计划的实施步骤
3.6 产能负荷分析
3.7 生产计划管制使用表单举例
3.8 物料跟催、库存控制及副资材管理3.9 生产计划控制的职责功能
3.10 生产绩效管理
3.11成品出货与生产计划的关系
3.12 成品出货流程简介
4. 解决问题的技巧
4.1 管理者与担当者解决问题手法的差异
5.业务改善的技巧
5.1业务改善的概念
5.2 业务改善的目标
5.3 业务改善的对象
5.4 业务改善的顺序
5.5 由改善引起的N现象
6. 现场改善的工具
6.1 作业动作改善的基本原则------动作经济原则介绍6.2 现场改善着眼点举例说明
6.3 建立新方法的技巧
7.工厂常见的浪费活动
7.1 从TPI活动看浪费
7.1.1 购买使用方面的浪费
7.1.2 物流与搬运方面的浪费
7.1.3 作业动作方面的浪费
7.1.4 制造加工方面的浪费
7.1.5 管理业务方面的浪费
7.1.6事务管理方面的浪费
7.2 从4M1E (即：人员、机械设备、物料、方法和环境）看浪费7.2.1人员的浪费
7.2.2机械设备的浪费
7.2.3 物料的浪费
7.2.4 工作方法的浪费
7.2.5 环境（安全）的浪费观看制造现场浪费改善案例集（VCD）
8. 思考方法与观察方法
9.职责与职权
9.1职责
9.2 职权
9.3 责任与职权三方的等价关系
10.善于批评
10.1善于批评
10.2善于批评的三原则
11.生产部早会的意义
12.创建充满活力的工厂环境
13. 培养部下的能力
14. 日常工作技巧
14.1 工作应负有责任感
14.2 意志的疏通
14.3 解决问题的步骤
14.4 报告的方法中途做一个小测试------（评估自己的能力）
15. 现场目视管理
15.1 看得见的管理说明-----用保龄球运动加以说明
15.2 目视管理的定义
15.3 目视管理的方法
15.4 举例说明
16. 现场5S管理
17. 工序管理与作业管理
17.1 工序管理
17.2 作业管理
18. 安全生产
19. 与学员沟通