目视化管理与现场改善
第一章：目视管理概述、定义
一、目视管理的理念
哲学——促进［走动管理］的效果
目的——塑造［一目了然］的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动
现场管理六要素：Q（品质） C（成本） S（安全） P（产量） M（士气） D （交期）二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法
原则：
视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。要点：
要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。
三、目视管理的适用范围
目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P（产量）Q（品质）C（成本）D （交期） S（安全） M（士气）；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/ 更简便的手续/ 更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/ 更小的空间/ 更低的费用
四、目视管理活动的效果及其项目
1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
1) 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。
2) 区域线标示
(A)黄线安全道——不可有物品逸出线外
(B)白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐
(C)红线禁放区一一消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。
3) 消防器材的喷色与标示
(4) 标示清楚(A)现物与放置区之标示必须一致
(B)柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚，
5) 移动物品定位及标示：如堆高机、物推车、拖板车、电风扇等
6) 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美丽化
2. 提高安全管理的措施: 从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
(1) 物品的对策
①机械设备的喷色(以利于查漏及修理)
②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示
③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示
④高压危险标示
⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示
⑥高温危险标示或贴以热标示
⑦溶剂、试药的分色标示
⑧吊车的方向标示
( 2)人员的对策
①作业基准的重点标准、重点训示
②机械运转中或停止中的标示
③开关的分色标示，以防止误操作
④危险场所严禁入内的标示或栏杆
⑤凸起物的着色标示
⑥堆积高度限制的标示
⑦门的开关标示
3、提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发生或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：
( 1) 品质规格的标示
( 2) 检查基准的重点标准
(3) 品质管制图表(QC七大手法)的色别标示
( 4) 生产进生状况的品质水准标示
（5）限度样本
（6）仪器、测定器的校正标示
4、提高TPM的水准
经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：
1）润滑管理的标示
2）工程进度管理的看板
3）油面、水面计上下限的标示
4）仪表的上下限记号的标示
5）机械点检、加油部位一览表及照片
6）模范设备标志
7）活动报告的照片集
5、落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则，因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：
1、导入5S活动；藉责任区的规划以明确保管责任
2、推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如：①随着货品的收发，传票
能正确掌握现物及其数量。②建立现物储位体系，并纳入资讯处理体系，以得于快速掌握整体现物的位置资讯。
3、彻底定期实施盘点；以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。
例如：A有帐无物B已移转其他部门，却未办理移转手续C放置地点已变动，却未办理更正手续D已达报废期限，却未办理报废手续E现物之规格有错误或不明确F现物之编号不符规定G有物无帐
五、目视管理的基本观念
1. 目视管理的威力：通过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取相应对策。
2．目视管理的水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
第二目视管理的方法介绍
目视管理的对象：
服务、产品、半成品、原材料、零配件
设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所
票据、标准、公告物、人、心情、方法
一、目视管理工具的制作要领
（一）、推行系统的各阶段工具
推行中的广宣工具：刊物/口号/标语/海报导入用的工具：教材/Q&A 集工作上的实施工具：看板、标示、图表等工作上的查核工具：查核表、改善前后的照片、录影带等
（二）、目视管理工具的基本要素掌握目视管理的对象及工作项目明确管理的目的
设定管理周期
斟酌适用范围正式设计并制作
（三）、目视管理工具的种类
1. 实体的：标示物：活动看板/标签、卡片、传票/ 电光板、灯号收容物：箱子（可移动）/ 桶子（固定装置）/ 盒子/ 插板加上拖板车2．形迹：图画、文字/ 图表/ 影画
3．标志：颜色/ 标记/ 界限/ 电气胶带
（四）、工具的制作方法设计格式：公告物的管理期限；公告层别；标示计划、实绩；以数值作为管理、或以图表作为管理；尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片或图片、卡片类、电气颜色胶带等）选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如：仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点标准等
（五）、工具的制作方法决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。
固定方式：自粘性标签/ 挂签/ 直接张贴在墙上/ 张贴在公告栏或看板上/ 垂吊式/ 直接喷在设备上
（六）、工具的标准化将各种目视管理工具整理后，编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。
但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。
二、目视管理方法定位法：将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。标示法：将场所、物品等用醒目的字体表示出来。分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法：用不同的颜色表示差异。方向法：指示行动的方向。
影绘法/ 痕迹法：将物品的形状画在要放的地方。透明法：公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。监察法：能随时注意事务的动向。公告法：以公告牌的形式通知有关人员。
地图法：将公司的布置表示出来。备忘法：此方法可避免忘掉与他人相关的事情。
三、管理图表- 显像管理的结晶管理图表概说( 一) 目视管理的层次透明管理；走动管理；现物管理；显像管理( 二) 管理图表的目的与效用
1. 目的: 管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。
2. 对象：以工作现场(含制造与事务P产量)、Q (品质)、C (成本)、D (交期)、S (安全)、M
(士气)等六大活动项目为对象。
3. 事务管理与管理图表4．管理图表的重点：
( 1)管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，道德明确两大类内容如下：
① 有关职责、目标② 有关业务效率
( 2)明确实施计划
( 3)预先建立紧急重量民对策的要点，并明确资讯连络管道
(4 )明确使用者当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。
5．绘制管理图表的心态
( 1) 符合目的/ 能掌握目标与实绩之间的差异
( 3) 对于差异要尽速处理、或采取对策
( 4 ) 要有力求进步的动机/ 下功夫于一目了然的技巧
( 6) 明确表达应该强调的地方
( 7) 设法使编制与维持能符合简单、易行的原则
( 8) 能掌握趋势/ 制定完整的图表运用准则
( 10)明确图表管理者/ 健全组织体系，以评估管理图表的必要性
( 12)能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等成为管理者、监督者有效的管理工具。
管理图表的主要项目与内容
( 一) 管理图表的目标制造现场方面：排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理/设备或治工具管理/改善目标管理事务现场(办公室)方面：档案管理/ 行动管理/ 业务管理/设备、配件管理
( 二) 目视管理工具之设计、制作设计上的基本想法；格式设计；工具的选定；工具的尺寸大小的决定；工具的制作重点管理图表的运作准则
建立运作体制的步骤：1、选定对象2、选定工作项目3、决定适用范围4、决定管理周期
运作准则的编制：
1、编制原则：必须明确有关事项如下：目的（WHY /相关者（WHO /对象（WHAT）/周期（WHEN）/ 场所（WHERE）作用方法（HOW）
2、决定设置场所:张贴在墙上或采悬挂式/张贴在柜子的门上/另设图表处/建立档案（放置场所务必使任何人都能一目了然）
四、目视管理的内容
1 、规章制度与工作标准的公开化
2、生产任务与完成情况的图表化
3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
5、物品的码放和运送的数量标准化
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
7、色彩的标准化管理
五、目视管理的分类
物品管理、作业管理、设备管理、质量管理、安全管理
一）、目视管理的物品管理: 对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
管理目标: “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式（一头入，另一头出），斜坡方式（上入下出）
要点4：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。二）、目视管理的作业管理:是否按要求的那样正确地实施着;是否按计划在进行着;是否有异常发生;如果有异常发生, 应如何对应简单明了地表示出来.
要点: 明确作业计划及事前准备的内容, 且很容易核查实际进度与计划是否一致.
方法: 保养用日历、生产看板、各类看板。
三）、目视管理的设备管理:以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保
养工作为目的，达到设备“ 0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。
方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。
要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。
要点7：设备异常的“显露化” 。方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。四）、目视管理的质量管理：有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要点2：防止未校验的计量器具被使用。
方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。
要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
五）、目视管理的安全管理：要将危险的事、物予以“显露化” ，刺激人的“视觉” ，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
要点1：注意有高低、突起这处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
第三章：现场改善
、现场管理的目标
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality —品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。
成本: Cost ----- 合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。
交期: Delivery- 客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！
效率: Production- 效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。
安全: Safety 工作是为了生活好，安全是为了活到老。
士气:Morale --- 坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。
二、现场管理的着眼点
人: Manpower --- 选人，用人，育人，留人
机: Machine ------ 机器设备，工装夹具
料: Material ------- 材料成本是产品成本主要成本
法: Method ------- 技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准规范，制度流程环: Environment —良好的工作环境，整洁的作业现场融洽的团队氛围
三、目视管理与工厂管理目视管理的实施重点
1. 制定目标；
2．从5S 活动开始；
3．彻底确立物品放置方法的标示；
4．标示物品、人员的动态、流向；5．确立并标示基准；
6．警告并标示异常状态
四、目视管理与危险预知
1. 利用颜色确保安全-- 攸关生命安全的色彩
2、预先了解安全色彩。引述日本工业规格如下：
1）红色
红色显示防火、停止、高度危险的基本色，都以白色为底色。
2）红黄色红黄色系显示危险等保安设施的基本色，通常以黑色为底色。
3）黄色黄色系显示注意的基本色，通常以黑色为底色，或画成条纹。
4）绿色绿色系显示安全、卫生、进行中的基本色，通常以白色为底色。
5）蓝色蓝色系显示勿动的基本色，通常以白色为底色。
6）紫红色紫红色与黄色组合，系显示放射能的基本色。
7）白色白色纱显示通路程、整顿基本色，通常以白色为底色。
8）黑色黑色除了用于文字、记号、箭头记号之外，为了凸显红、绿、蓝等颜色，通常以黑色为底色。诸如方向标志的箭头记号、注意标志的条纹、危险标志的文字等方面。
3、对比色
安全标志的种类
在日本安全标志JISE9103 中，将标志的种类依使用目的，分成9 种类，如下：
（1）防火标志用于标示有发生火灾之虞的场所，有着火、引火之虞的物品以及其所在位置，进而有关防火、灭火的设备（通常为正方形、红底白框）
（2）禁止标志用于禁止危险的行动
（3）危险标志
用于警告有关直接有危险的物品或场所及危险的状态（通常为等边的菱形、红黄色为底、黑框）
（4）注意标志用于促进注意只要保存原状态，就不会有危险，但不安全行为或疏忽就会构成危险的场所。（5）救护标志用于标示有关救命、救护的事项，以及其部位、场所（为十字形有、绿底白十字）
（6）勿动标志：用于标示修理中、故障中（为圆形蓝色）
（7）放射能标志：用于标示有放射能危险之虞的场所
（8）方向标志：用于标示特定物品、设备所在场所或通行方向。
（9）指导标志: 用于提高安全、卫生意识。另外，有关安全色光的使用原则如下：
(1)红色：表示停止、防火、危险、紧急等
(2)黄色：表示注意
(3)绿色：表示安全、进行中、急救
(4)紫蓝色：表示诱导
(5)白色：作为辅助色，用于文字、箭头记号
五、改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响。一）、改善的思考
第一要素：更容易地；第二要素：更便利地；第三要素：更安全地
第四要素：更稳定地；第五要素：持续不断地变化
二）、改善的七大指标
质量、生产效率、在制品数量、面积、周转时间、零件品种、安全
三）、现场改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
2、思考如何做而不为何不能做
3、不找借口，从否定现有做法开始