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武冈市职业中专学校技术标

武冈市职业中专多功能实训大楼建设工程

施工招标

投标文件

(技术标部分)

(招标编号:HNZJC2013-GC(WG)-046)

投标人:城步苗族自治县宏源建筑有限责任公司(盖单位章)法定代表人或其委托代理人:贺世英(签字或盖章)

2014 年月日

目录

第一章施工方案与主要技术措施 (1)

第二章质量管理体系与措施 (38)

第三章安全管理体系与措施 (47)

第四章环境保护管理体系与措施 (54)

第五章工程进度计划与保证措施 (58)

第六章资源配备计划 (62)

第七章主要项目管理人员 (63)

第八章施工设备 (64)

第九章试验、检测仪器设备 (65)

第一章施工方案与主要技术措施

第一节开工准备

一、技术准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加业主组织的图纸会审。

2、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算。

3、项目部组织编制本工程施工方案、特殊作业指导书,经公司有关部门审核、批准后,向作业班组进行技术交底。

4、理解熟悉与本工程相关的合同文件,建立工程质量保证体系,划分管理责任,建立受控文件体系并组织落实。

二、物资准备

1、建筑材料准备:根据施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。

对所有的材料供应商首先依据ISO9000、GB/T24000-ISO14000、GB/T28001-2001标准和建设单位限定的主要材料供应商对候选单位进行考核,验证其各项保证能力,从合格单位中选定,重要设备或材料的供应商报业主批准。

2、建筑施工机具准备:根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需要量计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机具设备进场前均应经过必要的维修保养,确保工程设备能满足工艺需要及持续生产的能力。

3、物资准备工作的程序

确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管

三、劳动与组织准备

1、建立施工项目领导机构:严格按照本《施工组织设计》确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门,确定职责,重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。

2、建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制,与地方相关行政管理部门(质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等)加强联系,办理各种开工、备案手续。

3、调配施工力量、组织劳动力进场:按照开工日期和劳动力需求计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。

四、施工现场准备

1、邀请规划局进行规划放线,引进坐标网,与业主或监理工程师办理交接手续,制作半永久坐标与水准控制桩。

2、布置施工现场,建造临时生产生活设施。

2.1施工用水:按照总平面布置,由业主指定的水源引入施工现场。管线分别引至各用水点。现场根据不同的施工阶段,分别确定雨水、污水排出渠道。

为保证施工用水,根据现场情况,施工现场设置蓄水池,从蓄水池引水至楼层用水点。

2.2施工用电:由业主提供的电源接口引入施工现场,按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定,本工程采用TN-S系统三级配电,两级保护,执行三相五线制。为保证输电安全,本现场采用直埋电缆,埋深0.6米,铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。

2.3施工道路:施工时对道路进行硬化,并能通达需要的施工场地。

2.4施工通讯:进场后准备好通讯工具与业主等有关单位沟通,建立《通讯录》,以方便联系。

2.5施工现场:进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通,必要时进行试挖,确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向,以便施工中的迁移或保护措施,要求建设单位尽快联系将高压线路进行拆移。

2.6根据现场已有砖砌围墙、施工平面布置图和施工设施需要量计划,建造仓库、临时宿舍、办公室等设施。

3、组织施工机具进场:根据施工机具需要量计划,组织进场并进行相应的

保养和试运转等项工作。

4、做好冬、雨期施工准备。

五、临水临电管线材料计算及选用

1、施工用水要求

根据本工程特点以及现场实际情况供水管径作如下布置。

2、供水管径的选择

主管道采用DN25的PPR管。搅拌场地设水龙头和蓄水池;厕所设冲洗水龙头两个;临建位置设4个;食堂设置1个。

3、排水管道

本工程现场设化粪池、食堂隔油池各一个;生活污水采用Φ100mm的PVC 管埋地通到化粪池。

4、施工动力用电情况

本工程主要的动力设备有:塔式起重机、拖车式混凝土泵、砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振动器等,详见主要机具装备表。

施工用电计算见施工现场临时供电施工组织设计。

配电线路的布局:

根据现场电源线路的情况,故施工的总配电箱设在施工现场办公室北侧的位置;施工现场用电专业设计按照380/220供配电设计。现场分为动力用电、施工照明、生活用电。现场总电源建设单位提供,位于施工现场东北角。

施工所有设备采用三级配电两级保护。

配电导线的选择见临时供电施工组织设计

六、设备现场布置情况见施工现场平面布置图。(见附图)

第一节人工挖孔桩基础施工方案

作业条件

(1)施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。

(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。

(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。

(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。

操作工艺

1.挖孔

(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

(2)为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。

(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。

(4)护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。

(5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。

(7)如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁砼,要保证砼密实度,避免渗漏。

(8)对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。

(9)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定。

(10)发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30-50CM,砼应加速凝剂,加快凝固速度。

(11)处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。

(12)桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。

(13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。

2.钢筋笼的制作与安放

(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。(2)钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

(3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。

(4)钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。

(5)钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。

3.浇灌砼

(1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。

(2)灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。

(3)在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大(>1M3/H)时,应按水下砼规程施工。

(4)砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。

(5)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。(6)灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。

质量标准

1.保证项目

(1)砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。(6)钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

2.基本项目

(1)砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。

(2)灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800MM。

(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。

(5)孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。

(6)护比砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

3.允许偏差

见下表:挖孔桩允许偏差

项目桩径允许偏

(mm)

垂直度偏

桩位允许偏

(mm)

允许偏差

(mm)

检验方法

钢筋笼主筋

间距

±10 尺量检验

钢筋笼箍筋

间距

±20 尺量检验

钢筋笼直径±10 尺量检验

钢筋笼长度±100 尺量检验

现浇砼-50 0.5% 拉线和尺量检

长钢套管-20 1% 100

施工注意事项

1.避免工程质量通病

(1)桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚,振捣不好振动器插深不足,少振或漏振等原因。

(2)砼局部强度不足。由于粗骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。(3)砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等原因造成。

(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,致使主筋的砼保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。

(5)钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。

(6)终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。

2.主要安全技术措施

(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8M;当桩长为8M至15M时,桩身直径不应小于1M;当桩长为15-50M时,桩身不应小于1.2M;当桩身超过20M时,桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5M时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。

(3)场地临近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。

(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。

(5)人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。

(6)当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10M时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。

(7)桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

(8)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

(9)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。

(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。

3.产品保护

(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。

(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。

(4)桩头在强度没有达到5MPA时,不得碾压,以免桩头损坏。

第二节钢筋工程施工方案

一、概况

本工程部分钢筋需要量大,规格不多。

二、材料及要求

1、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

2、本建筑为框架结构。其受力钢筋的强度应满足设计要求。

3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应将该批钢筋退货,另行组织钢筋进场,以免影响工程质量和工程进度。

4、钢筋进场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内,堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。

三、钢筋加工

1、本工程设置一条加工生产线,用于钢筋对焊、调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样,钢筋配料单要经技术负责人审查后,方准下料加工,选配料时,在满足设计要求的前提下,做到不浪费原料,有利于加工和安装。

2、从事钢筋焊接的工人必须持证上岗,且对所施焊的同品种、规格钢筋,用相同的焊接参数制作,焊件试验合格后方可现场施焊,对现场焊接的钢筋,应按规定随机抽样,并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弧度内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.3 钢筋制作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则,并经过设计人同意,

办理好洽商手续方可进行代换,施工人员不得擅自决定。

5、钢筋加密区要符合设计要求及规范规定(见03G101).

四、钢筋的连接、绑扎和安装

1、基础钢筋

1.1 工艺流程:

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋

1.2底板底钢筋根据设计在底板防水的保护层施工完成后,弹出安装位置线,再按线铺设钢筋,先铺横向钢筋,再铺纵向钢筋。底板钢筋Ф16以上钢筋接头采用闪光对焊接头连接,接头按规范错开。钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将交叉点全部用绑丝绑扎牢固。

1.3钢筋保护层的控制:钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制,垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度,分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作,厚度误差控制在设计要求厚度±2mm。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识,以免混用。

应特别注意基础梁板保护层厚度、砼外墙、内墙保护层厚度。

2、柱子钢筋

2.1 工艺流程

套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.2先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后接长柱子钢筋,接长方法采用帮扎连接。

2.3 在柱子立起后,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

2.4 柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。柱筋的保护层厚度应符合规范和设计要求(30mm)。

2.5 柱子钢筋采用绑扎连接,连接形式按规范要求检查,合格后才能大面积施工。

3、梁板钢筋

3.1梁水平筋如需接头采用焊接连接,板水平筋采用搭接,安装前应确定各

部位的安装顺序。

3.2 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3.3绑板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

3.4在浇筑砼时,必须设技术全面的钢筋工盯现场,对因砼振捣偏移的钢筋扶正,理顺后逐根绑扎牢固,下层墙体伸出的钢筋位置偏差较大时,可将钢筋缓慢弯曲,1:6角度扶正。施工平台砼时应把墙竖筋增绑二道水平固定筋,暗柱筋增绑三道箍筋,并使伸出的钢筋位置准确、间距合理,以免造成钢筋偏位现象。

3.5挑檐上部筋,平台负弯矩筋在施工时容易踩下,出现隐患。必须增加足够的马凳使上部钢筋不致保护层增大。楼梯板主筋凡在板内有搭接时,接头必须在1/3位置。

五、质量控制标准

1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈,严禁使用。

2、弯钩的朝向应正确,搭接长度不小于规定值,箍筋的间距数量应符合设计要求。

3、钢筋对焊接头,钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。

4、钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准(GB50204-2002)中第

5.4、5.5条的要求。

第三节模板工程施工方案

一、模板结构的设计计算

1、梁、板的施工注意事项:

施工前进行技术和安全交底。

模板进场后,按照模板及配件表检查进场模板得编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并在模板背面表明模板编号,以便查找和吊装。

模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架,存放时避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且具纵向模板边900-1500mm范围内。操作平台挑架安装位置间距不宜大于1800mm,且安装在距模板边600-1200mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳,外侧设200mm高踢脚板。

模板安装完后,根部存在缝隙处,须填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面等。故在楼板施工时应尽可能作平。

合模后,质检员应按照规范规定和分项工程检验批标准进行认真检查,合格后填写《模板工程予检记录》,经业主和监理人员检验后进行下道工序。

本工程板模板采用竹胶板配50×100方木,具体设计成定型模板周转使用。

钢管扣件脚手架做支撑系统。

二、模板的安装

1、顶板模板:

1.1工艺流程:搭设支架→安装横纵楞→调整楼板下皮标高并起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

1.2采用满堂钢管脚手架支撑,底部设扫地杆,顶部安装调节丝上铺横管(方木),上铺5×10cm方木(间距40cm)后摆放胶合板。

1.3安装时先安第一排龙骨,临时固定,再安第二排龙骨,依次安装。支柱间距1.2m,大龙骨用钢管间距80cm,小龙骨用50×100mm方木间距40cm。调节支柱高度将模板找平。

1.4平铺模板时,板与板的接缝粘贴胶带,以防漏浆。平铺完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高,并进行校正。

2、梁模板:

2.1工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装底模及起拱→钢筋就位→安装侧模→安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑→复核梁模的尺寸、位置→与相邻模板连固

2.2专用支拄下脚要铺设通长的脚手板,并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排,间距以60~100cm为宜。支柱中间或下方加横杆或

斜杆,立杆加可调底座。

2.3梁底模安装时,平放50′100木方子,间距250mm,木方子接头互相错开,然后在木方子上钉竹胶板,两侧木方子与竹胶板边缘齐,拉通线找直,铺设完毕后,调整底模就位,并用扣件锁住。

2.4支设时,按规范规定起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱高度,安装组合好的梁的模板,拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检,清理杂物,安装梁侧模。

2.5 梁模的加固,用短脚手管垂直锁住

梁侧模底部,上部用脚手管顶住;对于梁高度大于700mm的要沿梁中设置对拉螺栓,间距为60cm一道。严格控制梁板模板的支撑间距不大于800。梁模用定型卡子固定。

模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、模板拼缝,需紧固、稳定、下口严密。

三、模板拆除

只有当混凝土达到足够的强度时,才能拆除模板。对于梁、板结构,为了防止拆模后构件出现挠度,必须在拆除模板时随时设置一些临时支撑。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏,方可拆除,底模在砼强度达规范要求后,方可拆除。

拆除时应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

大模板拆除时混凝土结构强度应达到设计要求;设计无具体要求时,保证混凝土表面及棱角不受损坏;大模板拆除时遵循先支先拆、后支后拆的原则;拆除有支撑的大模板时,先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开;拆除无固定支撑的大模板时,应对模板采取临时固定措施;任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;拆除的对拉螺栓、连接件及拆除模板用工具必须妥善保管和防止,不得随意散放在操作平台上,以免吊装时坠落伤人;起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰

撞墙体;大模板及配件拆除后,应及时清理干净,对变形和损坏的部位应及时进行维修。

第四节混凝土工程施工方案

一、对配合比设计要求:

1、施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能,和易性好,便于搅拌运输、浇注、振捣密实、充满模型,并且始终均匀。

2、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小,不产生不均匀的变形,无非荷载作用的有害裂缝。

3、混凝土高密度、低渗透性,对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不发生碱集料反应。

4、强度达到设计要求的强度,并在后期能持续增长而无倒缩;

5、混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于170毫米;

6、混凝土中禁止使用任何含Cl-的原料,Cl-含量以胶凝材料量计小于0.15%;

7、配合比设计中,按不同施工阶段相应加入缓凝剂,保证混凝土连续浇筑;对缓凝的时间要求,浇筑砼前另行确定。

二、混凝土的搅拌和运输

1、混凝土搅拌严格按配合比执行,运输根据不同部位和工程量的大小,提前做好估算和调度工作,以及时运到施工现场。

2、混凝土现场浇注采用塔吊运输为主。

3、顶板混凝土浇注时,先用钢管和木板搭设马道,作业面宜设置布料杆分散布料。

三、混凝土的浇筑

1、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底,需要时应对相关人员进行专项培训。

2、墙体采用斜向浇注,分层振捣的方法向前推进,每层厚不超过500毫米。

3、遇梁、柱、板节点处砼标号不一致时,应先浇高强度等级的砼(柱),后浇低强度等级的梁、板砼。节点详见结施。

5、混凝土浇筑时,严格按施工操作工艺标准操作,保证混凝土的密实性。

四、施工缝的留设及处置

1、±0.000及以上结构梁板施工缝留在跨中1/3范围内。

2、施工缝在浇注下次混凝土之前,已浇混凝土强度不低于1.2MPa,已硬化的混凝土表面,应清除松散的石子和水泥浆,并用水充分的湿润。再浇筑混凝土前,宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺30-50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

五、混凝土的养护

1、板、梁养护喷水养护,保持表面湿润。

2、普通混凝土养护不少于7天,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14天。

六、混凝土的质量检查和监控重点

1、按规范规定留置试块,包括标准养护试块和同条件试块。

2、按规范规定进行混凝土强度统计,并进行评定。

3、除对砼强度检查外,还应按规范要求对砼的工作性能进行检测,对砼浇注过程和拆模时间进行控制。拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。

4、为确保混凝土质量,混凝土施工人员必须熟悉混凝土振捣和养护工艺,对混凝土施工操作各个环节严格把关,保证混凝土结构质量。

5、严把混凝土振捣关,振捣砼应由训练有素,经验丰富的技术工人持棒操作,配合装填的人员应服从统一指挥、统一步调,严格控制砼入模厚度,避免振捣与装填脱节。应避免漏振和过振,在保证混凝土分层厚度的基础上,振捣时间以混凝土表面振出浆而不再下沉为宜。

6、把好施工缝关,防止出裂缝

施工缝应严格按照规范和设计规定的位置留置,严禁随意留置施工缝。每次砼浇筑前都应由专职质检员和甲方、监理共同对施工缝的清理及表面处理等情况进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。施工缝处理包括剔除表面浮浆及松散混凝土、用压力水冲洗、湿润、清除明水、铺水泥素浆等内容。混凝土强度达到1.2MPa才允许接槎。

8、强化混凝土施工试验

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆

模时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,并制作铁笼子,放在施工层上进行同条件养护,作为控制拆模时间的依据。

配备专职试验员,负责取样、送检、现场砼工作性能指标检测、冬施测温、天气预报、信息传递、试验资料整理等项工作。

9、加强对砼中钢筋保护层的控制,采取强化垫块制作、养护;墙板加设马凳;柱筋外加焊定位钢筋等方法保证砼中的钢筋位置。

第五节砌筑工程施工方案

一、概况

本工程墙体工程量大,采用烧结页岩多孔砖,砂浆强度等级为M5混合砂浆。

二、砂浆及其要求

1、砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量

2、。砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min;掺用外加剂的砂浆的搅拌时间不得少于3min

3、;砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。

三、施工工艺及技术要求

1、工艺流程:

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖

2、施工技术要求

2.1砌体施工前,应根据砌体位置弹线。

2.2 按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。

2.3尽量采用主规格小砌块,强度等级要符合设计要求,并清除砌块表面的污物。

2.5砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺垫砂浆;水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰不低于80%;不得出现瞎缝、透明缝缝宽度分别宜为15mm 和20mm;且灰缝宽度控制在8-12 mm,砌筑时铺灰长度不得超过800 mm。

2.6后砌墙与混凝土柱或墙的拉结,按建筑图纸砌体的位置和厚度,计划采用后植筋工艺,施工中视情况也可预留拉结钢筋。

2.7 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢

筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮

高度。

2.8填充墙砌筑时应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,防止下层梁承载上层梁以上的荷载,填充墙砌至板梁附近后,应待砌体沉实(约一周时间)后,再斜用砌法把砌体与上部梁板间的空隙逐块塞紧,填实

第六节工程测量控制施工方案

一、工程测量控制

1.主体结构测量控制

1.1主体工程施工前要求已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检查,经复核无误后再开始施工。

1.2垂直控制:垂直度控制经纬仪进行控制。

本工程施工至±0.000后,将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层放线和垂直度控制的依据,尤其轮廓线条控制最为重要,垂直度偏差不应大于20mm。

1.3标高控制:每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引,标在墙或钢筋上,每层的标高要从一个位置引测,以避免出现误差。+0.500线要在柱墙拆模后,用水准仪从水准点引出,做为梁板支模及室内地面装修等的依据。

1.4垂直度控制采取每层楼留设六个点,从一层引测上来。

第七节防水工程施工方案

一、本工程防水设计做法

屋面防水等级为二级,两道设防,防水层为3厚SBS防水卷材,防水层使用年限为15年。

室内防水:卫生间、水箱间等楼地面采用1.5聚氨酯防水涂料,并沿四周围墙面高起150。

二、卷材防水层施工

(一)作业条件

屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。

找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。

找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

各种阴阳角、管根抹圆角。

立面上卷最小高度要保证≥250mm。

做好女儿处等墙孔防腐木砖。

下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。

出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。

(二)材料及要求

规格、材质满足设计要求。

防水卷材:防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。

高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。

氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。

橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。

保护层材料:依设计要求。

90号汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。

(三)施工机具

电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红土粉。

质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定。

允许偏差或允许值项序项目

(mm)

主控项目1 卷材及配套材料质量第4.3.15条

2 卷材防水层第4.3.16条

3 防水细部构造第4.3.17条

一般项目1 卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条

2 卷材保护层第4.3.19条

3 排汽屋面孔道留置第4.3.20条

4 卷材铺贴方向铺贴反响正确

5 搭接宽度允许偏差-10mm

工艺流程(热熔法施工)

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

操作工艺

清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂

高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

附加层施工

一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。

铺贴卷材

卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。

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