改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。
一、中国改性塑料行业的几个特点
在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。
一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，应用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。
二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PPO）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。
三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程塑料。像聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）等特种工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，因此在电子电器、汽车、仪表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。但特种工程塑料的市场价格往往是普通工程塑料价格的好几倍，在军工产品上尚能接受，用于民用产品，则需要既保持其高性能，又要有相对较低的价格。
四是纳米复合材料技术给改性塑料带来新机遇。纳米技术是20世纪90年代发展起来的新技术，利用纳米技术改性后的塑料具有很多独特性能，如用5%的有机蒙脱土改性的尼龙6（PA6）的热变形温度可以提高1.5倍，PET中加入纳米粘土后大幅降低材料的气体透过率，比纯PET的氧透过率小100倍。纳米塑料的无机纳米粒子加入量较小，一般为2%～5%，仅为通常无机填料改性时加入量的10%左右，因而复合材料的密度与原来树脂相比几乎不变或增加很小。因此，不会因密度增加过多而增加下游塑料加工厂的成本，也没有因填料过多导致其他性能下降的弊病。由于纳米粒子尺寸小，因此成型加工和回收时几乎不发生断裂破损，具有良好的可回收性。
五是改性塑料的环保意识越加凸显。随着全球环保意识的日益加强，人们对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。目前国内塑料改
性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表，溴系阻燃剂效率高、用量少，对材料的性能影响小，且价格适中。和其它类型的阻燃剂相比，其效能/价格比更具有优越性。我国供出口电子电气类产品中70％～80％都用此类阻燃剂。但溴-锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，而且近年欧盟一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌的多溴代二苯并二噁烷（PBDE）和多溴代二苯并呋喃（PBDF）。2003年2月，欧盟出台了RoHS和WEEE两个环保禁令，一些跨国公司如Sony、苹果、惠普等相继提出了自己的环保标准，除限制卤素化合物外，还对铅、镉、汞、六价铬等重金属实行限量管制。
六是开发新型高效助剂成为改性塑料的重要发展方向。改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂等对改性塑料也是非常关键的。通常一些助剂的种类和质量对改性塑料的某些性能和成本起着决定性作用。高效助剂是通用塑料工程化、通用工程塑料高性能化和特种工程塑料低成本化的重要手段。
二、中国改性塑料行业的市场状况
目前国内改性塑料市场容量约占塑料树脂消费总量的10%，预计在未来的5～10年内，市场总需求量仍将保持10%以上的年增长率，2010年有望达到700万吨，三大通用改性塑料PP、PS、ABS和五大通用改性工程塑料的总产值将超过800亿元。“以塑代钢”、“以塑代木”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势。而我国的塑钢比（塑料消费量：钢铁消费量，体积比）只有30:70，还远远低于发达国家和世界平均水平（美国70:30，德国63:37，世界平均50:50）。
目前我国的人均塑料消费量与发达国家相比还有较大差距，改性塑料行业发展潜力巨大。与跨国企业70%～80%的改性塑料市场占有率相比，国内企业只占据较小的市场份额。从规模和数量分析，尽管跨国企业数量相对较少，但大多是集上游原料、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，在原料供应和生产规模上均具有较大优势；国内企业总数超过3000家，多数年产量不足3000吨，超过3000吨的接近50家，过万吨的屈指可数，而超过10万吨的仅金发科技一家。
从产品与技术方面来讲，跨国企业在高性能专用改性塑料的配方研发和加工制造上处于领先地位，并通过技术升级和高端产品的不断推陈出新，引领行业的发展趋势。但近年来，随着国内基础工业水平不断提高，国内塑料改性技术实现了跨越式发展，企业的自主研发和创新能力大大增强，再加上国家政策的大力支持、各级财政的大力扶持、科研机构与企业的通力合作、生产成本具有的明显优势以及售后服务的方便、快捷，使得国内改性塑料领先企业在中高端改性塑料产品领域与跨国塑料巨头之间展开了激烈竞争，并逐渐抢占了部分市场，在家用电器、电线电缆、电子工业、节能灯具等领域占据了市场的主导地位。
三、中国改性塑料行业的地域分布
我国改性塑料行业的分布具有明显的地域性，其主要生产地区基本上都集中在我国东南沿海地区。广东、浙江、江苏、山东产量位居全国前列，四省改性塑料产量约占全国改性塑料产量总量的80%，广东省改性塑料产量约占全国改性塑料产量总量的40%以上，在市场环境、科技力量、物流条件、政府支持等方面较其它省份有更大的优势。
四、中国改性塑料行业的销售盈利状况
根据国家统计局规模以上企业运作监测数据的研究显示，截止2007年底，共统计规模以上改性塑料企业70家，销售收入达350亿元，利润约20亿元，行业的平均利润率为5.7%。被统计企业2005年平均资产负债率为57.22%，2006 年平均资产负债率为61.24%，2007年平均资产负债率为60%。从整体来看，目前行业企业偿债能力处于正常水平。从规模以上改性塑料企业近年来主要盈利指标的研究显示，从04年起行业盈利能力持续走高,2007年的平均毛利率约为12%，平均净利润率约6%。
五、2007年改性塑料行业细分市场的国内相关企业情况
改性塑料应用领域非常广泛，其细分市场主要有电线电缆、玩具行业、节能灯具、家用电器、电子工业、电动工具、汽车、办公设备等。其中用量最大的是在家用电器行业，约占37%；其次是汽车行业，约占15%；电子电气行业约占8%，办公设备行业约占7%，电动工具约占3%，其它行业总共约占30%。从细分市场的利润率来讲，电线电缆行业的特种电线电缆专用料和低烟无卤阻燃材料的利润率最高，毛利率可达100～300%；节能灯具专用料、出口家用电器专用料、和电子电气专用料的利润率居中，毛利率大概在10～30%；玩具专用料、电动工具专用料、汽车专用料和办公设备专用料毛利率相对偏低，大约在10%左右。
1、电线电缆
在电线电缆行业占领导地位的企业为广东银禧科技股份有限公司，其2007年产能为3.6万吨。主要企业产能如下：
表1 国内电线电缆行业专用料主要企业产能
排序企业全称产品产能
1 广东银禧科技股份有限公司3.6万吨/年
2 东欣塑胶(深圳)有限公司3.0万吨/年
3 从化凯硕塑胶有限公司2.0万吨/年
4 东莞大通电线厂1.8万吨/年
5 深圳市红丸塑胶有限公司1.8万吨/年
6 东莞大义塑胶厂1.8万吨/年
2、玩具行业
在玩具行业中占领导地位的企业为科铨塑胶（深圳）有限公司，其2007年产能为3.8万吨。主要企业产能如下：
表2 国内玩具行业专用料主要企业产能
排序企业全称产品产能
1 科铨塑胶（深圳）有限公司3.8万吨/年
2 香港宝理塑料（中国）有限公司2.2万吨/年
3 东莞利泽塑胶五金厂1.2万吨/年
4 东莞大马PVC胶粒有限公司0.8万吨/年
5 广东银禧科技股份有限公司0.5万吨/年
3、节能灯具
在节能灯具业占领导地位的是金发科技股份有限公司，其2007年产能为3万吨，主要企业产能如下：
表3 国内节能灯具行业专用料主要企业产能
排序企业全称产品产能
1 金发科技股份有限公司3.0万吨/年
2 江苏三房巷集团有限公司1.0万吨/年
3 江苏南通星辰合成材料有限公司0.8万吨/年
4 广东银禧科技股份有限公司0.6万吨/年
5 上海杰事杰新材料股份有限公司0.6万吨/年
6 宝利玛工程塑料有限公司0.6万吨/年
4、家用电器
在家用电器行业占领导地位的是金发科技股份有限公司，其2007年产能达10万吨以上，主要企业产能如下：
表4 国内家用电器行业专用料主要企业产能
排序企业全称产品产能
1 金发科技股份有限公司10万吨/年
2 青岛海尔新材料研发有限公司5.0万吨/年
3 中刚实业有限公司3.0万吨/年
4 广东银禧科技股份有限公司1.0万吨/年
5 上海杰事杰新材料股份有限公司1.0万吨/年
5、电子电气
在电子电气行业占领导地位的是金发科技股份有限公司，其2007年产能达8万吨以上，主要企业产能如下：
表5 国内电子电气行业专用料主要企业产能
排序企业全称产品产能
1 金发科技股份有限公司8.0万吨/年
2 上海杰事杰新材料股份有限公司1.0万吨/年
3 广东银禧科技股份有限公司0.6万吨/年
4 深圳沃特集团有限公司0.6万吨/年
5 浙江俊尔新材料有限公司0.5万吨/年
6、电动工具
在电动工具行业占领导地位的是金发科技股份有限公司，其2007年产能达8万吨以上，主要企业产能如下：
表6 国内电动工具行业专用料主要企业产能
排序企业全称产品产能
1 金发科技股份有限公司8.0万吨/年
2 横店集团得邦工程塑料有限公司3.0万吨/年
3 中山纳普工程塑料有限公司1.5万吨/年
4 广东银禧科技股份有限公司0.6万吨/年
5 深圳沃特集团有限公司0.5万吨/年
7、其它行业
其它行业如汽车配件、办公设备等需求的改性塑料数量巨大，但利润率相对较低。金发科技股份有限公司、哈尔滨鑫达高科有限公司、北京聚菱燕塑料有限公司、南京聚隆工程塑料有限公司、广州花都科苑企业有限公司、广东聚赛龙工程塑料有限公司等国内数家企业是主要供应商，年产能总量在数十万吨。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/687965350.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
改性塑料调研报告 一、概述 所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。 改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料 的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20%-- 30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如ABS/聚碳酸酯( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯( PP)/PA 合金等; 第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适 量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000kt , 三大类产品所占比例分别为50%、35% 和15%左右, 即1600kt、1000kt 和600kt左右。 行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等某些方面有所改善或提高。 二、生产情况 根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅
国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源：中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，和国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，使用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的使用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PP O）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程
本文由Bchangsha贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 国内主要改性塑料生产厂家 A、长江三角洲区域：上海杰事杰（建立于1992年，主要生产改性 ABS 和 PP，销售规模正在1.5万吨左左）；南京聚隆（建立于1999年，主要生产增强尼龙和 PP，销售规模正在 1.0万吨左左）；上海日之升（建立于1996年，主要生产改性 ABS 和 HIPS，销售规模正在 0.8万吨左左）；上海普立特（建立于2000年之前，主要生产汽车用耐热、耐侯 ABS，销售规模正在1.5万吨左左）；横店德邦（建立于1998年之前，主要生产改性 PA、PBT 等，销售规模正在1万吨左左）。 B、珠江三角洲区域：聚赛龙（建立于1997年，主要生产家电用的改性 PP，销售规模正在1万吨左左）；广州石磐石（建立于1999年，主要生产圣诞灯用的阻燃 PP，销售规模正在1.5万吨左左）；科苑（建立于1993年，主要生产改性 HIPS、ABS、PA、PP 等，销售规模正在8千吨左左）；三水金湖(主要生产增强 AS 和阻燃 ABS 等，销售规模正在1.0万吨左左)。 C、其它区域：河南平顶山神马（建立于1999年，次要是合成尼龙66和部分改性尼龙 66产品，散销售规模正在3万吨左左）；北京聚菱燕（建立于1998年，由外石化和日本三菱合资，主要生产汽车用 PP，销售规模正在1.0万吨左左）。本公司的销售网络广泛天下，以华南、华东和西南市场为从，2000年之前公司并未充分注沉华东市场，曲到2003年公司女公司上海金发建成之后形势开始变迁。目前华东市场上的主要合做企业无上海金发、温州俊尔、上海杰事杰、上海日之升、横店德邦、上海普立特、南京聚隆等。 A、外国港台地区：台湾奇美（环球最大 ABS 树脂生产商，主要产品无改性 ABS、 HIPS 以及 PC/ABS 合金等）；新光（主要产品无改性 PBT 等）；南亚（主要产品无改性 PVC、改性 PBT 等）；长春（PBT 树脂和改性产品生产商），喷鼻香港毅兴行（主要产品是塑料色母、 TPE 等）。杜邦（环球最大尼龙树脂生产商，改性产品无改性尼龙、聚酯、POM 等）；DOW（环球最大 PS 生产商，改性产品无改性 HIPS、ABS 等）；PolyOne （博业处放改性塑料生产，主要产品改性 PVC/ABS 合金、尼龙、PBT、TPE 等）；RTP（博业处放改性特类工程塑料生产，主要产品无导电塑料、长玻纤增强热塑性塑料、LCP、PPS、PI 等）。三菱（改性塑料产品主要无 PC/ABS 合金、家电用 PP 等）；东丽（环球最大碳纤生产商，主要改性产品无改性 ABS、 AS、PC、PMMA 等）帝人；（改性塑料产品主要无 PC/ABS 合金）；韩国三星（改性塑料产品主要无改性 HIPS、ABS、PP 等）；LG（改性塑料产品主要无改性 ABS、PC/ABS 合金等）；SK（改性塑料产品主要无交联 PE、透气膜资料等）；锦湖（改性塑料产品主要无改性 HIPS、ABS、ASA 等）。公司的合做对手主要来自于外洋实力强劲的大企业集团，它们发展汗青悠久，技术实力雄厚，品牌著名度高，市场经验丰富，而且每一家公司都无自己的发展沉点和专长。果此，公司分歧的产品面对灭分歧的强劲合做对手，如正在电视机用塑料产品方面，主要合做对手无美国 DOW、日本旭化成等；正在空调用塑料产品方面的合做对手主要无韩国三星、日本东丽等；正在汽车用塑料产品方面的合做对手则主要无美国 GE、德国 BASELL 等；正在 IT 用塑料产品方面的合做对手则主要无美国 GE、韩国 LG 等。分体而言，受害于外国经济正在已往的一段时间内的连续删加，国内主要改性塑料企业 都取得了或多或少的删加，很少无退出市场的案例，说明国内改性塑料行业的行业生命周期目前仍处于稳步成长期，而外洋的改性塑料行业未进入成熟期，删加的势头未逐步放缓。能够估计，国内的改性塑料行业还具无相当大的成长空间，正在10-15年内将依然保持正在一个相对高速的删加水平上。而且，随灭行业生命周期的促进和财产机构的有效零合，一些具备技术和规模优势的企业将正在取外洋大厂商的合做外逐步崛起，并淘汰目前市场上具无的大量规模小、技术含量低的生产企业。外洋跨国公司也越来越注沉和依赖外国市场，必将进一步加大外国市场的投资。果此，现正在及不近的未来，改性塑料行业的合做也
工程塑料改性技术秘笈
工程塑料改性技术秘笈 第一笈聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 1.环保阻燃非增强特点:环保阻燃、低析出性、高加工流动性 2.环保阻燃非增强特点:环保型、未增强、阻燃、不析出、流动性好 3. PBT/PC合金特点:玻纤增强、环保、阻燃。良好的加工性能，优良的力学性能和阻燃性能 4. 环保阻燃30%增强特点:环保阻燃、低析出性、玻纤增强 5. 环保阻燃30%增强特点:环保型、玻纤增强、阻燃、不析出、增韧 6. 环保阻燃增强高CTI 特点:矿物、玻纤填充，阻燃，防翘曲，高电性能，表面光滑 7. 环保阻燃增强高长期耐热特点:环保型、玻纤增强、阻燃、流动性好、优异的高温长期使用性能 第二笈聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 3.30%增强特点:玻纤增强、非阻燃、机械强度高、抗蠕变性 4.阻燃30%增强特点:环保阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 5.阻燃40%增强特点:阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 6.环保阻燃30%增强特点:环保型、阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性 7.环保阻燃30%增强特点:环保型、高阻燃、高流动性、机械强度高、耐高温焊锡 第三笈 PA6 8.超韧尼龙：环保型，优异的低温韧性增强尼龙 9.高阻燃非增强 10.10-30%增强高阻燃尼龙 11.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙 12.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 13. 第四笈 PA66 14.高阻燃非增强 15.10-30%增强高阻燃尼龙 16.10-30%环保增强高阻燃尼龙 17.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙
18.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 19.红磷型阻燃增强 第五笈 PPO 20.未增强PPO 21.阻燃增强型 22.环保阻燃增强型 23.PPO/PA合金 24.第六笈 PPS 25.环保型矿物、玻纤增强阻燃 26.玻纤增强 第七笈 27.PBT、PET、PA6、PA66、PPO母料 第七笈 PC 28.PC改性方向： 29.耐候型 30.光高反射 31.难燃型 32.汽车用 33.光散射型 34.低异向性 35.等方向型 36.高难燃型 37.耐磨耗型 38.碳纤维增强型 39.EMI型 40.PC/ABS改性方向 41.防静电型 42.高流动型 43.高刚型
废旧塑料改性再生技术现状及未来发展趋势 发表时间：2018-05-31T15:34:17.517Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：李广权 [导读] 摘要：随着我国科学技术的进步和经济实力的提高，我国人民的生活质量也取得了较为明显的提升，但由于人们对生活品质的追求，不可避免地对环境造成了较为严重的污染和破坏，环境保护问题成为了当今社会关注的热点话题。 广东联塑科技实业有限公司广东佛山 528318 摘要：随着我国科学技术的进步和经济实力的提高，我国人民的生活质量也取得了较为明显的提升，但由于人们对生活品质的追求，不可避免地对环境造成了较为严重的污染和破坏，环境保护问题成为了当今社会关注的热点话题。塑料垃圾作为主要的污染源，我国众多研究专家也一直就其制作工艺改革和再生技术发展不断努力着，力争从根本上减少对环境的破环、资源的浪费。本研究结合详细调查的我国废旧塑料回收利用、改性再生实际情况深入探讨了其中存在的问题和未来发展趋势。 关键词：废旧塑料；改性再生；发展趋势 前言 塑料产品的发明创造直接改变了人们的生活、工作方式，一经投入实际应用就较为广泛的好评和接受。但是随着科学技术的改革和研究的进一步深入，人们也逐渐清楚地认识到了塑料产品的大量使用将会对环境、资源造成无可挽回的破坏。因此通过相关学者和研究专家就塑料的生产技术改革和回收再生的努力，我国废旧塑料再生技术取得了较为可喜的突破。 1.我国废旧塑料改性再生技术应用现状 1.1废旧塑料处理的相关方针政策 我国现今正处于经济、科技飞速发展的过程中，最直接的表现就是我国每年塑料制品的消费量，据本研究收集的实际数据显示，2014年我国汽车用塑料制品就高达40万吨，家电器具、电子产品等相关的塑料制品用量为110万吨。庞大的使用量也在一定程度上代表了废旧塑料的堆积量，其不仅仅占据了大面积的利用土地和严重地浪费了物质资源，而且对环境也造成了不可挽回的破坏、是居民的生命健康的主要安全隐患。因此无论是基于我国未来的经济规划还是全球性的环境保护工作，我们都必须制定一系列严谨的规章制度、端正人们对塑料垃圾回收利用的认识，完善废旧塑料的再生回收流程。自2010年在北京召开的废旧塑料处理研讨会后，我国的环境部门就结合众多研究专家的意见制定了一套行之有效的废旧塑料处理的方针政策，主要是围绕塑料产品的生产工艺和废旧塑料的回收再生两方面。塑料产品虽然在我国各行各业已经实现了广泛的普及利用，但是由于管理工作人员的不重视，其实际质量并没有相对完整、正确的评价标准，不仅对居民的生命健康造成严重威胁，而且也无法进行合理分类、集中处理不同用途的塑料产品。通过明确规定不同种类塑料产品的质量标准，有效保障居民的使用安全，采用可循环利用生产工艺，为后续的废旧塑料回收利用奠定可靠的技术基础。通过有力的辅助政策加快废旧塑料回收再生技术的改革和相关企业的发展，形成完整、高效的产业链，避免大量废旧塑料垃圾堆积、存储所造成物质资源浪费和环境破坏。 1.2回收废旧塑料物理改性再生技术应用 针对我国废旧塑料回收再生工作的实际情况，本研究对废旧塑料回收利用、改性再生技术的发展进行了简单总结，即按照废旧塑料的用途和回收目的，其改性再生技术主要可以分为两类，物理改性再生和化学改性再生。塑料主要的化学成分是合成树脂，在实际加工生产过程中根据用途、标准的不同再适量添加填料、润滑剂等，不同用途的塑料产品，其回收再生处理工作也有一定的差异。采用物理改性再生技术时，其对塑料产品的种类、品质要求较低，主要是通过填充活性无机粒子或混合共融等，改变塑料的熔点、拉伸强度、冲击强度等物理性质，将废旧塑料产品改造为房屋建筑门窗塑料产品配件或能源材料等。经济实力的提高在一定程度推动了我国土木建筑工程建设施工行业的发展，尤其是在当前我国大小城市建设工作不断推进的过程中，建筑材料塑料产品使用量庞大，通过合理的加工再生技术将废旧塑料改性为需求大的建筑材料，实现资源的可持续循环利用，为我国的经济发展提供了强有力的保障。 1.3回收废旧塑料化学改性再生技术应用 回收废旧塑料的化学改性再生技术的应用与物理改性再生有着较明显的差异，物理改性再生技术后，其本质还属于塑料产品，但化学改性再生技术却是作用于构成塑料的PE、PVC、PP等成分，通过氯化、接枝等改变物质的化学分子链，使其转变为其他用途的环保型材料。结合本研究收集的废旧塑料化学改性再生技术应用资料，目前我国较成熟的化学改性再生技术就是将废旧塑料转变为水泥碱水剂、化工原料等。水泥碱水剂是各种土木工程早期进行混凝土搅拌工作中必不可少的辅助材料之一，其能够有效保证混凝土的混合均匀程度和使用性能。但是由于石油资源有限，水泥碱水剂等配料成本相对较高，而通过将废旧塑料改性再生转变为水泥碱水剂等化工材料，不仅缓解了废旧塑料垃圾对环境的严重破坏，而且提高了资源利用率、降低工程成本。 2.废旧塑料改性再生利用的应用领域及未来发展趋势 2.1我国废旧塑料回收利用具体途径 由于大多数人对塑料产品回收再生利用的错误认知，早期我国废旧塑料回收利用并没有相对完善的工作流程，人们往往选择简单的焚烧、填埋。塑料产品燃点低，大多数农村家庭都倾向于囤积塑料制品作燃料，但是塑料产品中含有大量的填料、润滑剂等，燃烧过程中会产生较多的有害气体，长时间处于被有害气体包围的环境中，会导致机体部分功能障碍、诱发严重的呼吸道疾病。通过填埋回收处理塑料产品不仅工作量大、占地面积广，而且大量废旧塑料垃圾长期存储于地下环境，非但不能通过土地降解作用处理回收塑料，相反塑料中有害物质会逐渐转移到土壤中，破坏土壤结构、甚至进一步污染地下水。而近些年随着人们生活观念的改变，我国废旧塑料回收利用的途径得以完善，废旧塑料回收再生企业的数量直线增加，运行机制也不断完善，越来越多人开始习惯将塑料产品合理分类、集中处理，废旧塑料的回收再生利用工作也逐渐发展地更加成熟。 2.2木塑材料的广泛应用 木塑产品是当下应社会发展、实际需求逐渐衍生出的一类全新装修、施工材料。城市化建设工作不断推进，人口数量成倍增加，随之而来的就是各种物质资源的短缺，天然木材就是其中最显著的代表。林区面积减少和人们对天然木材制品的青睐是导致木材资源缺乏的直接原因【1】，通过将废旧塑料改性再生与木制品有机结合制成新型的木塑装修材料，既充分满足了当下社会对木制品的需求，也加快了废旧塑料垃圾的处理、回收。 2.3建筑材料的广泛应用 废旧塑料改性再生的建筑材料，在现代生活中也实现了极为广泛的普及利用。土木建筑工程的建设施工是当下社会关注的热点，其直
PEEK改性 PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。 PEEK常用改性 波纤改性：10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性 碳纤改性：10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性[5] PEEK 牌号：牌号特点和用途 150CA20 注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品 150CA30 30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品 150CA40 注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件 150P 涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层 380G 挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层 380P 挤塑和涂层级。中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层 450CA30 注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，最高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。 150FC30 注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件 450G 注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高 450P 注塑级，粉料，特点和用途同450G 450GL20
改性塑料行业研究报告 （郑皓天风证券股份有限公司） （一）行业概况 1、改性塑料简介 改性塑料是以合成树脂为基材，以能改善树脂在力学、流变、燃烧、电、热、光、磁等某方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。随着塑料工业的发展，塑料行业内合理的分工产生了一个位于生产合成树脂的大型石化企业与生产具体塑料制品加工企业之间相对独立的行业，这个行业以生产多种用途和特性的中间粒子料为主要产品，即改性塑料行业。 与普通合成树脂相比，改性塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。改性塑料基材以五大通用塑料（聚丙烯（PP）、氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS））、五大通用工程塑料（聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM））为主，还可以是特种工程塑料基材树脂，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）等。改性剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也可以是另外一种塑料。 2、行业监管体制、主要法律法规及产业政策 （1）行业监管体制 改性塑料行业的主管部门包括国家发改委、工信部及各级地方政府相关主管部门。其中，国家发改委主要负责行业的宏观管理与调控、制定与发布行业政策、项目建设与技术改造指导；工信部主要负责研究提出工业发展战略、拟定产业政策、指导拟定行业技术法规和行业标准。 中国塑料加工工业协会承担了塑料行业的管理职能，由行业内的主要企业、事业单位、企业集团、区域性协会、专业委员会、科研院所和高等院校等单位自愿组成，协会主要负责企业与政府的沟通，协助编制、制定行业发展规划和经济
编者按:作者站在中国工程塑料行业的高度上对我国工程塑料行业2005年的发展状况作了介绍,对2006年行业的发展进行了展望,并对国内工程塑料未来的发展提出了一些建议。 行业论坛 中国工程塑料行业现状与发展 中国工程塑料协会秘书长 郑 恺 随着中国制造业的快速发展,塑料的应用领域日趋广泛,用量不断增加,尤其是工程塑料由于具有更优异的性能而成为增长速度最快的塑料品种。2006年,其产能和消耗量仍将保持快速增长。未来要更好地发展这一产业,企业必须提高自主创新能力,转变经济增长方式。中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年,但其增长速度却是惊人的,几乎是以G DP 3倍的速度在逐年增长。近年来,中国工程塑料工业虽然一直在快速发展,生产能力不断提高,品种也在增加,但仍然满足不了市场需求,大部分中高档产品仍然采用进口原料。 1 2005年行业状况 汽车、电子电气是工程塑料应用的重要领域。2005年,工程塑料的这两个应用市场获得了进一步的发展。同时,整个行业的市场竞争变得更加白热化和国际化,部分加工企业的盈利能力也不如人意。 111 汽车领域应用 目前社会正朝着注重环保、安全、健康的方向发展,节能与环保成为汽车工业的两大课题。轻量化、舒适化、节能化是汽车发展的最新趋势,这一趋势加速了汽车塑料化的进程。塑料以其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能 优异、功能广泛,最终使汽车在轻量化、安全性和制造成本几方面获得更多的突破,从而成为了21世纪汽车工业最好的选择。国家发改委已制定相关政策,加速汽车零部件的国产化进程,同时也限定了汽车的燃油消耗标准,加之由于去年的原材料涨价,许多整车厂为了降低成本已放开了指定材料的限制。这无疑给零配件生产厂商和塑料供应商提供了一个绝好的发展机遇。国内汽车零部件 的加工水平正在迅速提高,新的加工设备、加工工艺被大量地采用,从而使工程塑料的应用水平和用量得以不断地提升。今后工程塑料行业不再只是单纯迎合汽车工业的发展,而是作为参与者要在汽车工业发展中发挥更重要的作用。112 电子电气领域的应用 电子电气向来是工程塑料的主要应用领域,其消耗量占到总用量的40%以上。随着中国电器产品出口量的逐年增加,工程塑料的用量呈上涨趋势,中国是世界制造业大国,尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低,但这并不影响制造业对工程塑料的巨大需求,特别是迫于成本压力,市场对材料本土化的要求越来越明显,这为工程塑料提供了广阔的应用前景。 113 市场竞争更加白热化和国际化 到目前为止,几乎所有国际性大企业都在国内建立了改性工厂和树脂厂,大量跨国公司登陆使市场竞争进一步加剧。由于看好中国国内巨大的市场需求, 外国公司近来纷纷加强在中国进行本土 化开发并不断扩大生产规模。这些举措都是跨国公司以强化市场地位、优化资源配置为目的的国际化运营。因此,国内工程塑料行业面临的是日益激烈的国际化竞争,这就迫使国内生产厂要整合 资源,不断提升产品技术含量,加强服务意识与市场开发力度,增加研发力量的投入,避免由于低水平的重复投入与 低价无序竞争造成有限资源的极大浪费。 2005年中国工程塑料市场需求火爆,但是企业利润微薄。能源和原材料涨价幅度大大超过了工业品出厂价格指数,影响了大部分加工工业的盈利能力。加之部分下游行业回款形势不好,使企业产成品资金占用增长幅度过大。2005年 中国工程塑料消耗量同比只增涨1119%, 低于前几年的增长幅度,主要原因在于原材料涨价。许多加工企业被迫减少了低利润的定单,同时也使用了部分再生料。尼龙和P BT 使用再生料的情况较为普遍,而用于制作光盘的PC 量至少降低了20%。 114 废旧塑料的回收利用成为热门话题 这个问题要从两方面去分析:一是为了降低成本而采用再生原料,这块市场不容忽视(几乎占到了工程塑料总用量的1/5,在历年的统计数据中均未列入),但产品质量良莠不齐,极待规范,否则会造成工程塑料的非正规使用和声誉败坏,也会对下游产品的内在质量产生严重影响,最终导致国内工程塑料行业不能健康发展。另一方面则为落实循环经济理念,减少环境污染,节约能源与资源,这是国家所鼓励和支持的。总之,废旧塑料的回收利用是整个行业必须重视的问题。 2 2006年行业展望 受国家宏观调控和石油价格的影响, 2006年中国塑料行业的发展速度将理性 地减缓,消费增长速度会从过去几年的百分之十几下降为8%～10%,但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场也会不同程度受到影响,但增长幅度仍高于2005年。预计整体增长幅度为 15%～18%。其中电子电气行业仍然是主 要应用领域;汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业将是增长幅度较大的市场;玩具行业由于 PVC 受到限制使用,有可能转为使用工 程塑料;特种工程塑料用量会有所增加。 主要工程塑料的产销情况如下: 尼龙 2006年用作工程塑料的尼龙预计在26万t ,其中PA6占65%,PA66占27%,长碳链尼龙和耐高温尼龙占 8%。神马公司PA66年产5万t 装置已顺 利开车,并有计划扩产到10万t 。目前有国内厂家正在开发PPA 和长链尼龙。 ? 66?塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY 第34卷第5期2006年5月
改性塑料行业专题报告
目录 一、国内改性塑料行业整合空间巨大 (2) 1.1、改性塑料行业属于化工产业链最下游环节 (2) 1.2、国内改性塑料市场规模巨大，同时国内产能极其分散 (3) 1.3、我们认为行业壁垒逐渐提高，国内市场有加快集中的趋势7 二、改性塑料行业整体迎来景气拐点 (7) 2.1、改性塑料行业毛利率从底部开始回升 (7) 2.2、上游产能持续扩张，原材料未来供应充分 (10) 2.3、需求有望触底回升，产品结构向中高端调整 (14) 三、汽车零部件供应链国产化趋势下龙头企业最为受益 (19) 3.1、汽车零部件供应链国产化趋势推动供应链上游供应商迅速成 长 (19) 3.2、从国外发展经验来看，规模和研发投入是核心优势 (22) 四、重点推荐金发科技和道恩股份 (23)
一、国内改性塑料行业整合空间巨大 1.1、改性塑料行业属于化工产业链最下游环节 改性塑料是指在通用塑料（PE、PP、PVC、PS、ABS 等）和工程塑料（PA、PC、POM、PBT、PPO 等）的基础上，通过物理加工或者化学改性的方式，使其具备更优秀的强度、韧性、阻燃、抗冲击、易加工等性能，能够在广泛下游得到应用。改性塑料是对传统塑胶材料的最直接的性能改善型材料，在整个化工产业链中属于最下游的环节。改性塑料的上游原材料一般是通用塑料和工程塑料，以及各类添加剂和改性填充材料等，下游则主要覆盖了汽车、家电、建筑材料、办公设备、电子电气等传统行业，以及轨道交通、精密仪器、航天航空、新能源等高新技术领域。其中，家电和汽车行业占据了国内改性塑料的最主要需求。
1.2、国内改性塑料市场规模巨大，同时国内产能极其分散 2018 年国内初级形态塑料（主要是PE、PP、PS、PVC 等通用塑料）的产量已经达到8558 万吨，而且塑料制品与国内经济增速关系密切，1997-2010 年期间国内塑料产量的增速中枢基本在15%左右，2010 年之后随着国内经济增速降档，塑料产量的增速中
ABS塑料配方成分分析，塑料改性技术导读：本文详细介绍了ABS塑料的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于ABS塑料成分分析，配方还原，研发外包服务，为ABS塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、ABS树脂的介绍 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。ABS电性能稳定，受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进
中国改性塑料行业未来前景报告 报告简介 报告名目、图表部份 目录 第一章2009-2010年世界改性塑料产业进展形势分析1 第一节2009-2010年世界改性塑料产业进展动态分析1 一、世界改性塑料技术进展动态分析1 二、全球改性塑料市场产品结构分析3 三、世界改性塑料品牌竞争分析5 第二节2009-2010年世界要紧国家改性塑料产业运行分析 6 一、美国6 二、日本6 三、德国7 第三节2011-2015年世界改性塑料产业进展趋势推测分析7 第二章2009-2010年世界闻名改性塑料企业进展动态分析9 第一节美国陶氏化学公司9 一、企业进展历程分析9 二、企业经营情形分析10 三、企业进展战略分析12 四、以后企业进展规划分析13 第二节美国杜邦13 一、企业进展历程分析13 二、杜邦公司在中国进展分析17 三、企业进展战略分析21 第三节德国拜耳22 一、企业进展历程分析22 二、企业研发动态分析23 三、企业业务分布分析24
四、企业在中国进展分析26 第四节日本旭化成28 一、企业概况28 二、企业产品研发30 三、企业全球市场动态32 第三章2009-2010年中国改性塑料产业进展环境分析33 第一节2009-2010年中国改性塑料产业经济进展环境分析33 一、中国GDP分析33 二、消费价格指数分析38 三、城乡居民收入分析42 四、社会消费品零售总额42 五、全社会固定资产投资分析44 六、进出口总额及增长率分析46 第二节2009-2010年中国改性塑料产业政策进展环境分析53 一、中国新出台政策分析53 二、产业标准分析55 三、限塑令55 第三节2009-2010年中国改性塑料产业社会环境进展分析58 一、人口环境分析58 二、教育环境分析61 三、文化环境分析64 四、生态环境分析64 第四章2009-2010年中国改性塑料产业营运格局分析65 第一节2009-2010年中国改性塑料产业进展动态分析65 一、中国改性塑料实现了跨过式进展65 二、中国改性塑料产业进展呈六大明显特点分析66 三、国内改性塑料产品技术分析66 第二节2009-2010年中国改性塑料应用情形分析75 一、电线电缆75
2019年中国改性塑料产业链及行业发展现状分析
目录 一、改性塑料：处在石化产业链中游，受上下游影响较大 (3) 二、我国改性塑料市场稳步向上，行业竞争亦日趋激烈 (4) （一）受益于人民生活水平提升，我国改性塑料需求逐年增长 (4) （二）国内塑料产量稳步增长，改性化率不断提升 (5) （三）国内市场参与主体众多，行业面临激烈竞争 (5) 三、上游：主要原料供需错配致价格存下探空间，利于行业提升盈利 (5) （一）主要原料供需错配，价格有较大下降空间 (5) （二）低原料价格下，改性塑料行业盈利有望提升 (6) 四、下游：“家电稳增长+汽车轻量化”促需求上涨，助力行业维持景气 (7) （一）家电产量增长趋稳，健康化、智能化家电成为发展主流 (7) （二）汽车产量继续下滑，新能源汽车等新兴市场快速增长 (9) （三）国内单车改性塑料用量不足，汽车轻量化带来行业内生动力 (11) （四）汽车轻量化+家电稳增长，力促改性塑料需求稳健上涨 (12) 五、改性塑料行业自身存在产业升级、提高市占率的内在需求 (13) （一）功能化、轻量化、环保化是未来产业升级发展主线 (13) （二）创新驱动、做专做精，持续提升国内市场占有率 (13) 六、行业评级及推荐标的 (14) （一）行业评级 (14) （二）推荐标的 (14) 七、风险提示 (16)
插图目录 图1：改性塑料产业链 (4) 图2：我国改性塑料需求及同比增速 (4) 图3：我国塑料产量及改性化率 (5) 图4：我国聚丙烯（PP）供需 (6) 图5：聚丙烯（PP）价格与改性塑料行业盈利能力关系 (7) 图6：我国改性塑料消费结构 (7) 图7：2018年我国白色家电销售情况 (8) 图8：2010-2018年我国白色家电产量 (9) 图9：我国城镇每百户耐用品拥有量 (9) 图10：我国农村每百户耐用品拥有量 (9) 图11：2010-2018年我国汽车产销数据 (10) 图12：2013-2018年我国新能源汽车产销数据 (10) 图13：车用改性塑料主要品种 (11) 图14：我国改性塑料需求现状与预测（万吨） (13) 图15：金发科技营业收入及同比增速 (15) 图16：金发科技归母净利润及同比增速 (15) 图17：国恩股份营业收入及同比增速 (15) 图18：国恩股份归母净利润及同比增速 (15) 表格目录 表1：改性技术分类 (3) 表2：改性塑料主要产品分类 (3) 表3：改性塑料行业重点公司对比（8月15日） (14)
中国汽车专用改性塑料行业报告 日5月7年2019． 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集
约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著． 特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，应用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、）等提出了更高的性PPO）、聚苯醚（PET和PBT）、聚酯（PA尼龙（． 能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳
工程塑料是一个特定的名称。其广义泛指具有高性能又可能代替金属材料的塑料；狭义指比通用塑料(PE、PP、PVC、ABS等热塑性塑料)的强度与耐热性优异，可作为工业用的结构材料并具有功能作用结构的高性能塑料。 塑料可分为热塑性(加热后可熔融流动)和热固性 (加热后变成立体结构不溶)两大类别。工程塑料中还可以分为特殊工程塑料和通用工程塑料两类。所谓通用工程塑料常指热塑性塑料聚酰胺(PA)．聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)，改性聚苯醚(PPO，也有缩写为PPE的)，聚酯(PBT和PET)等五种，而特殊工程塑料常指除以上五种以外的性能更优异的工程塑料。按照使用温度分，一般使用温度在150℃。以下为通用工程塑料(一般为100℃—150℃)，超过150℃为特种工程塑料，特种工程塑料又分为150一250 ℃类(含通用工程塑料的复合物在内)和250 ℃以上类。使用温度越高，则价格也随之提高。 工程塑料的特点： 与金属材料相比： (1)优点： (a)比重小：1.0――2.0，约为铁的六分之一，减轻重量效果大； (b)加工性好，生产效率高； (c)耐水及各种化学药品腐蚀； (d)自润滑性好，摩擦系数小 (e)可以自由着色； (f)容易与玻璃纤维及各种填料复合； (g)优异的电绝缘性； (h)隔热件优良，导热系数约为铁的百分之一，铜的千分之二以下； (i)可降低成本、节约资源和能源。 (2)缺点： (a)耐热性低，软化点低； (b)机械强度低，抗张强度一般约为钢的十分之一； (c)尺寸稳定性差，线膨胀系数约为钢的5倍； (d)耐久性差，长期受重力作用易产生疲劳，在室外长期受紫外线作用，易降低性能。 工程塑料的用途 ;1.按用途分类
塑料改性技术在电线电缆材料中的应用 发表时间：2018-08-13T17:06:59.093Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：赵奇陈文杰 [导读] 摘要：伴随电气化发展的水平进一步加快，电气工程当中使用的电线电缆需求量越来越大，而塑料改性技术在很多时候都能达到电线电缆的生产需求，本文与现在电线电缆行业的发展进行分析，对塑料改性技术的应用方法和必然性进行讨论，具体阐述聚烯烃低烟无卤电线电缆、聚氯乙烯电线电缆、高压绝缘电缆等塑料改性技术实际应用于电线电缆生产中的情况，分析和研究未来改性塑料在电线电缆中的发展情况，以供参考。 （广东远光电缆实业有限公司广东清远 511520） 摘要：伴随电气化发展的水平进一步加快，电气工程当中使用的电线电缆需求量越来越大，而塑料改性技术在很多时候都能达到电线电缆的生产需求，本文与现在电线电缆行业的发展进行分析，对塑料改性技术的应用方法和必然性进行讨论，具体阐述聚烯烃低烟无卤电线电缆、聚氯乙烯电线电缆、高压绝缘电缆等塑料改性技术实际应用于电线电缆生产中的情况，分析和研究未来改性塑料在电线电缆中的发展情况，以供参考。 关键词：塑料改性；技术；电线电缆；材料应用 引言 伴随当前科学技术的快速发展，塑料改性技术逐步成为电力行业发展过程中的高级技术，改进电缆材料会在某种程度上推动电力快速进步，迎来新的挑战。塑料改性技术在聚氯乙烯（PVC）电线电缆材料生产以及传统材料改进方面效果非常明显，让我国电缆的质量进一步提升，为我国电力行业的发展提供了很大的帮助。在以后的几十年内电线电缆的耐高温高压以及阻燃性等特性都会是重点发展方向。 1塑料改性技术概述 1.1塑料改性技术内涵 塑料改性主要指的是石油化工企业将很多通用树脂利用机械、化学、物理等手段对其性能进行增加或改善，使其在特殊环境下能够在机械性能、阻燃、耐老化、热、光、电磁等特殊环境之内发挥功用，改性塑料的科技含量高，涉及面广。 1.2塑料改性技术的作用 塑料改性技术的作用在于可以让塑料的性能得到有效改善，塑料改性技术可以让塑料更耐磨抗冲击、抗老化、有高强度韧度、耐腐蚀、密度小等特点，而且在塑料的综合性能方面得到了很大的提高让生产成本降低，通过塑料改性技术，可以让塑料原料的成本大大降低，让电线电缆的生产企业可以获取极大的利润。 2塑料改性技术在电线电缆材料中的应用 2.1聚氯乙烯（PVC）电线电缆 PVC材料加工方便，机械性能优良，价格低廉。在电线电缆生产中逐步成为主要原材料，在电缆料的包裹材料当中使用应用空间非常广阔，但是现在PVC料的问题也很多，比如说耐温性差、不耐磨、抗老化性能差。为了与现在当前的环保要求相吻合，某些发达国家已经部分禁止或全面禁止PVC电缆，这就要求加大力度研发新的塑料改性材料应用在电线电缆当中。 2.1.1无毒PVC热稳定剂的应用 无毒聚氯乙烯稳定剂主要作用在于对材料的保温性和耐热性进行改善，稀土热稳定剂逐步在PVC热稳定剂中占主流地位，取有取代镉铅稳定剂和钙锌复合稳定剂的趋势，这也让电线电缆的环保性和稳定性进一步增加。 2.1.2 PVC辐照交联技术的应用 主要使用的是化学交联法、紫外线辐射、高能电子射线、C60-γ等，让PVC的性能和结构得到很大的改善。 2.1.3 PVC阻燃抑烟技术的应用 PVC材料本身就具有很好的阻燃性，燃点比较高，但是在生产的时候大量添加增塑剂，让其阻燃性能大大降低，因此一定要通过阻燃抑烟技术改进其阻燃性能，一般情况下会选择一些纳米阻燃抑烟剂或有机阻燃抑烟剂、无机阻燃抑烟剂，对其进行改性，工艺流程比较简单，使用性强，应用广泛。 在电线电缆产品当中，除了电磁线、钢芯、铝绞线等裸线产品外，所有的导线都会使需要使用到屏蔽层、护套层、绝缘层等进行保护，所以改性材料的使用面非常大，我国的现代化水平逐步增强，经济实力进一步提高，在未来的几年内，线缆改性材料的需求量将快速增长，年增长率约为10%，尽管PVC电缆材料具有很大的消耗量，但是人们越来越重视环保和安全，PVC材料在电缆上的应用将会逐步减小，这些低烟无卤电缆料逐步成为各企业研发的重头。 表1 PVC电线电缆料的市场用量预测（单位：万t） 2.2聚烯烃低烟无卤电线电缆 低烟无卤电缆材料主要选择交联聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚乙烯材料等。然而这些材料在使用的过程中没有阻燃性，所以还需要另外添加的无卤阻燃剂，而氢氧化镁阻燃剂和氢氧化铝阻燃剂使用最为广泛。这两种阻燃剂在燃烧的时候不会出现毒气，而且优势非常明显。但是要想让效果显现出来就需要大量添加使用，这就造成塑料粘度非常大，而且没有很强的韧性，所以一定要适当处理这些阻燃剂，主要步骤有以下三点： 2.2.1表面化处理 用硬脂酸钠或硅烷偶联剂让低烟无卤阻燃剂的相容性增强，主要的手法有湿法改性和干性改性两种。干性改性主要是混合一些阻燃剂和惰性溶剂，再进行加温偶联的操作，湿性改性的方法在于将偶联剂和阻燃剂融到容器当中，在偶联工作完成之后，再分离溶剂。 2.2.2微细化处理 接着需要进行微细化处理，微细化处理的目的是为了让树脂的和阻燃剂的相容性提高，让阻燃剂的添加量得到控制。 2.2.3协同效应