腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。
采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。
高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
五、楼盖的设计
螺栓的拧紧
拧紧的目的：增强联接的刚性、紧密性、防松能力；
对受拉螺栓还可以提高螺栓的疲劳强度；
对受剪螺栓还可以增加螺栓的摩擦力；
拧紧力矩
拧紧螺母时，需要克服螺纹副的螺纹力矩T1和螺母的承压面力矩T2，因此拧紧力矩T=T1+T2（如图a）。螺栓所受的螺纹力矩T1与头部的承压面力矩T3和夹持力矩T4相平衡，即T1=T3+T4（如图b)。螺栓的转矩图见图c。在螺纹力矩的影响下，螺纹副间有圆周力F t的作用，螺栓受到预紧力F’，而被联接件则受到预紧压力F’（图d)。
公式推导：
请教高强螺栓连接面抗滑移系数检验方法
高强螺栓连接
1.2.1 质量监控点
1.摩擦面抗滑移系数试验；
b. 高强度螺栓连接副轴力试验（扭剪型）；扭矩系数（大六角型）；
c. 摩擦面保护情况；
d. 施工扭矩；
1.2.2 检验方法
a.验证制作厂摩擦面抗滑移系数试验报告及随构件到现场的摩擦面抗滑移系数试件（3组）；
b.通知监理对现场摩擦面抗滑移系数试件进行见证取样、送检试验，并取得有见证资格试验室的合格报告；
c.通知监理对现场高强度螺栓连接副试件进行见证取样、送检试验，并取得有见证资格试验室的合格报告；
l.目视观察摩擦面保护情况；
m.查大六角型高强扳手标定记录，现场检查（锤击法、转角法）；
e.目视观察扭剪型高强度螺栓尾部是否全部柠掉；
1.2.3 验收标准
a.摩擦面抗滑移系数≥0.50；
b.摩擦面平整无污物，允许表面生锈；
d.扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力平均值
e.扭剪型高强度螺栓连接初拧扭矩值
f.扭剪型高强度螺栓副终拧，尾部梅花头应全部柠掉，因故不能拧掉者，按大六角型高强度螺栓连接副终拧方法处理；
g.大六角型高强度螺栓连接副扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内；
h.大六角型高强度螺栓连接副初拧扭矩值为其终拧扭矩值的50％左右，终拧扭矩值：TC＝k*PC*d；
式中：TC——施工扭矩（N.m）；
k ——扭矩系数平均值；
PC——高强度螺栓施工预拉力（kN）；
d ——高强度螺栓杆直径（mm）；
1.2.4 过程控制制度：
a.高强螺栓连接工程施工前应对购进的高强度螺栓连接副和随构件进场的抗滑移系数试件，按现行国家规范要求由监理工程师见证取样，送有资质的实验室复试，复试结果应符合验收标准规定；
b.构件安装前应对摩擦面进行观感检查并符合规范要求；
c.大六角头高强螺栓扭矩扳手在使用前应根据不同直径螺栓的施工扭矩进行扭矩标定；
d.高强螺栓连接工程施工分初拧、终拧，终拧在钢柱校正合格后进行
e.在施工人员自检合格的基础上，由质检员抽检；自检、专检应有相应检查记录；
f.填写报验资料报工程监理部验收签认；
1.2.5 记录：制作厂摩擦面抗滑移系数试验报告；现场试件摩擦面抗
滑移系数试验报告；高强度螺栓连接副轴力（扭剪型）、扭据系数（大六角型）试验报告；高强螺栓连接工程检验批质量验收记录表；高强螺栓连接分项工程检验评定记录；高强螺栓连接检查记录；
1.2.5 责任人：专业工长、质检员；
第七章
钢结构连接之安全性确定
第一节
设计基本要求
第四十三条
一般规定
一、所有连接部份必须具有足够的设计承载力
使结构能保持有效，并满足第二章所述的所有基本
要求。
二、连接设计所使用的分项安全系数γM应取下
列的数值：
(一) 螺栓承载力........................... γM b = 1.25
(二) 焊接承载力........................... γM w = 1.25
(三) 高强螺栓抗滑移承载力：
力传递方向与长圆孔纵轴垂直，标准孔隙之
圆孔，其；
承载能力极限状态之抗滑承载力
γM s.u l t = 1.25
正常使用极限状态之抗滑承载力γM s.s e r = 1.10
力传递方向与长圆孔纵轴平行，加大孔或长圆孔，其；
承载能力极限状态之抗滑承载力γM s.u l t = 1.40
(四) 对中空截面之格构梁，其节点连接之承载力应参考ENV1993-1-1附件K。
三、采用本条进行连接设计时必须联同第四十六条一起使用。
第四十四条
设计假定
一、承载能力极状限态下作用于连接点的力及弯矩，应按第三章所述的整体分析方法计算。
二、连接点可按任何合理的方法计算内力或弯矩分布，只要：
(一) 计算内力（或弯矩）与外力（或弯矩）平衡；
(二) 连接点的每一部份有足够能力抵抗在结构分析中计算的内力或应力；
(三) 由内力分布引起的变形不超过连接物或焊缝及其连结部份的容许变形能力。
三、构件交接点
(一) 在一般情况下，构件的重心线应尽可能在节点处汇交于一点；
(二) 当构件交接点出现偏心时，节点及构件的设计必须考虑；
(三) 在一个节点内有至少两个螺栓的角钢及Ｔ形钢连接情况下，螺栓群的定线可当重心线作构件的交接点使用。
四、由反复荷载或震动造成剪力之节点荷载：
(一) 对于由冲击力或明显振动导致节点承受剪力之情况，应采用焊接或具锁定装置之螺栓、摩擦高强螺栓、压射螺栓或其它具有足够防移位能力之螺栓连接方式；
(二) 由于承受反复之剪力荷载(或其它原因)，节点位置不允许出现滑移现象，可使用摩擦高强螺栓、密接螺栓或焊接作抗滑连接；
(三) 对于受风力及侧撑之稳定问题，一般可采用螺栓作承压连接。
第二节
螺栓连接
第四十五条
一般规定
一、螺栓孔的布置应尽量避免锈蚀、局部挫曲及使螺栓的安装更容易。
二、螺栓孔的布置亦须符合计算螺栓承载力时所使用的限值。
三、螺栓的最大及最小间距可按第六十五条采用。此数值不适用于暴露结构或高腐蚀环境。
第四十六条
螺栓连接的种类
一、钢结构建筑物上使用的螺栓有下列两种：
(一)普通螺栓：适用于承压型连接，板间接触面的剪力由螺栓承压在板上。
(二)摩擦型高强螺栓：适用于摩擦型连接，需用一预压力将两块连接板夹紧。
二、螺栓连接按其功能可细分为下列类型：
(一)剪力螺栓连接
节点承受剪力之螺栓连接设，应符合下列其中一种类型：
?类型A：承压设计
应采用强度 4.6级至10.9级之普通螺栓(由低碳钢制成)或高强螺栓进行设计。对接触面并无要求施加预压力及任何特别之措施。设计时，承载能力极限状态下，螺栓的剪力设计值不应超过抗剪承载力设计值及承压承载力设计值，详见第四十八条。
表达式为：
F v.S d≤ F v.R d
F v.S d≤ F b.R d
?类型B：正常使用极限状态下之抗滑移设计
应采用符合第七十五条要求，具有扭紧控制之摩擦高强螺栓进行设计。本设计中，是不允许在正常使用极限状态下有任何滑移现象发生。应考虑不同荷载型式下之荷载组合效应，可根据抗滑要求决定不同之荷载型式。设计时，正常使用极限状态下的剪力设计值不应超过抗滑承载力设计值，详见第四十九条。而承载能力极限状态下的剪力设计值不应超过抗剪承载力设计值及承压承载力设计值，详见第四十八条。
表达式为：
F v.S d.s e r≤ F s.R d.s e r
F v.S d≤ F v.R d
F v.S d≤ F b.R d
?类型C：承载能力极限状态下之抗滑移设计
应采用符合第七十五条要求，具有扭紧控
制之摩擦高强螺栓进行设计。本设计中，
是不允许在承载能力极限状态下有任何
滑移现象发生。设计时，承载能力极限状
态下的剪力设计值不应超过抗滑承载力
设计值(第四十九条)及承压承载力设计值
(第四十八条)。
此外，在承载能力极限状态下，螺栓孔上
净截面之塑性抗拉承载力设计值N n e t.R d应
取：
N n e t.R d = A n e t? f y / γM0
(三)拉力螺栓连接
节点承受拉力之螺栓连接设，应符合下列其中一种类型：
?类型D：普通螺栓之连接设计
应采用强度至10.9级之普通螺栓(由低碳
钢制成)或高强螺栓进行设计。本设计并
无要求施加预压力。此类型设计并不适用
于经常承受反复拉力荷载之连接设计，但
仍可作为承受一般抗风荷载之连接设计。
表达式为：
F t.S d F t.R d
?类型E：摩擦高强螺栓之连接设计
应采用符合第七十五条要求，具有扭紧控
制之摩擦高强螺栓进行设计。本设计中，
高强螺栓所施加之预压力会提高抗疲劳
效应。但其效能之提高及加强取决于细部
配置与偏差要求。
?对于采用类型D及E之拉力连接设计，其接触面无须进行任何的特别处理，但当
类型E之连接同时承受拉力及剪力则属
例外情况(即类型E-B或E-C之组合)。
三、普通螺栓及高强螺栓的设计应符合第十九条所规定的标准。
四、螺栓的选择取决于连接点需要抵抗的力或弯矩。一般的钢结构工程中，普通螺栓多选用 4.6或8.8级。高强螺栓通常选用8.8或10.9级，适用于有反向弯矩或振动发生的连接点，例如：门架式建筑物的屋檐连接。
第四十七条
内力分析
一、螺栓群的内力分布
当抗剪承载力设计值F v.R d少于承压承载力F b.R d(见表二十四a)，在承载能力极限状态下螺栓群的内力分布应与转动中心的距离成比例。
其它承压型螺栓群的内力分布，在承载能力极限状态下应根据塑性规定设计(见表二十四b)。
二、杠杆力
当螺栓群需要承受外加拉力，在设计上亦需考虑抵抗因杠杆效应而出现的附加力(见图三)。杠杆力的大小与连接点的相对刚度及几何布置有关。
三、长接头
当接头两端螺栓中心的距离超过15d(d为螺栓标称直径)，抗剪承载力设计值F v.R d必须按长度折减。计算折减系数的方法可按ENV1993-1-1第6.5.10条执行。
表二十四螺栓群连接的内力计算
图三杠杆力
第四十八条
普通螺栓的承载力计算
一、受剪设计
在承载能力极限状态下，螺栓的剪力设计值F v.S d不应超过以下较小的情况：
?抗剪承载力设计值F v.R d(见表二十五a)；
?承压承载力设计值F b.R d(见表二十五b)。
二、受拉设计
包括所有因杠杆效应产生的拉力设计值F t.S d，均不应超过以下较小的情况：
?抗拉承载力设计值F t.R d(见表二十五c)；
?冲切承载力设计值F p.R d，(见表二十五d)。
三、同时承受剪力及拉力之设计
除上述的准则外，螺栓同时受拉及受剪亦须满足下式：
表二十五普通螺栓的承载力计算
. 式中C = 0.6 (适用于
()
第四十九条
摩擦型高强螺栓的承载力计算
一、正常使用极限状态下的抗滑承载力设计
在抗滑连接设计中，正常使用极限状态下的剪
力设计值F v.S d.S e r不应超过在表二十六a中所定的
抗滑承载力设计值F s.R d.S e r。此外，极限剪力设计
值F v.S d亦不应超过抗剪承载力设计值F v.R d或承压
承载力设计值F b.R d，F v.R d或F b.R d的设计详见第四
十八条。
二、承载能力极限状态下的抗滑承载力设计
在抗滑连接设计中，承载能力极限状态下的剪
力设计值F v.S d不应超过在表二十六b中所定的抗
滑承载力设计值F s.R d或承压承载力设计值F b.R d、
F b.R d的设计可参见第四十八条。
表二十六摩擦型高强螺栓的承载力计算
式中
a.
第五十条
块状剪力撕裂承载力计算
一、靠近梁端的腹板或托座应有适当的孔距以避免螺栓群发生块状撕裂。这种破坏模式通常包括螺栓群受拉面的破坏，以及螺栓群行受剪面同时出现剪力降服。(见表二十七)。
二、块状剪力撕裂有效承载力应按下式计算：
V e f f.R d= (f y
/) A v.e f f / γM0
式中A v.e f f为有效抗剪面积（见表二十七) 表二十七块状剪力撕裂的有效抗剪面积
第三节
焊缝连接
第五十一条
一般规定
本节中出现的条款适用于：
(一) 符合第四章要求的焊接用结构钢；
(二) 符合第八章的设计规定；
(三) 符合第九章的工艺要求；
(四) 采用电弧焊接作为焊接程序；
(五) 钢材厚度4mm或以上；
(六) 焊缝使用适当熔接材料制成的拉伸试样，其最小屈服及抗拉强度须大于母材规定的强度。此外，焊缝金属在力学性能上必须与母材兼容。
第五十二条
焊接种类
一、焊接一般可分类为：
(一) 角焊缝（见第五十四条)
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下： T K P d 式中： K一扭矩系数； T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)； P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)； d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。 4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n＝8，合格判定数 Ac＝0。 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 的规定。 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3)，标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。 ××
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
Q/JG 高强度螺栓连接施工及验收规范 Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt 浙江精工钢结构有限公司发布
目次 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语、符号 (1) 3.1 术语 (1) 3.2 符号 (1) 4 基本规定 (1) 5 材料 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 储运保管 (2) 6 安装连接施工 (2) 6.1 一般规定 (2) 6.2 螺栓孔 (3) 6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺 (3) 6.5 成品保护 (4) 7 连接施工质量验收 (4) 7.1 验收 (4) 7.2 验收等级 (5) 7.3 验收记录 (5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9) 本规范用词说明 (10)
前言 《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。 本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自2012年08月01日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理部中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
高强螺栓性能表 螺栓螺母性能表 1 钢结构用高强度螺栓连接副型号、规格、性能等级 类型名称性能等级规格连接副组成 GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓10.9S 8.8S M12-M30 一件螺栓；一件螺母；二件垫圈 GB/T1229-91 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230-91 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副10.9S M16-M24 一件螺栓；一件螺母；二件垫圈GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 2 材料 类型性能等级螺纹规格选用材料 螺栓10.9S M12~M24 20MntiB M27~M30 35VB 8.8S M12~M16 35# M20~M24 20MnTib M27~M30 35VB 螺母8H10H M12~M30 35# 垫圈35~45 HRC 12~30 45# 材料的化学成分 材料C% Si% Mn% Ti% V% B% P% S% 20MnTiB 0.17~0.24 0.17~0.37 1.30~1.60 0.04~0.10 0 0.0005~0.0035 ≤0.035 ≤0.035 35VB 0.31~0.37 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0.05~0.12 0.001~0.004 ≤0.04 ≤0.04 35# 0.32~0.40 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.035 45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.035 3 机械性能 3-1 螺栓机械性能 材料试件机械性能 性能等级抗拉力强度 σb MPa 屈服度σ0.2 MPa 伸长率δ5 % 收缩率ψ
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准高强螺栓标准高强螺栓标准:高强螺栓验收标准高强 螺栓标准 话题:高强螺栓标准总结经验证明书螺栓 Q/JG高强度螺栓连接施工及验收规范Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt浙江精工钢结构有限公司发布Q/JG 0103—2012 目次前言1 总则……………………………………………………………………………………………………(1) 2 引用标准………………………………………………………………………………………………(1) 3 术语、符号……………………………………………………………………………………………(1)3.1 术语………………………………………………………………………………………………(1)3.2 符号………………………………………………………………………………………………(1) 4 基本规定……………………………………………………………… ………………………………(1) 5 材料……………………………………………………………………………………………………(2)5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………( 2)5.2 储运保管…………………………………………………………………………………………(
2) 6 安装连接施工......................................................................................................( 2)6.1 一般规定......................................................................................................( 2)6.2 螺栓孔.........................................................................................................(3)6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺……………………………………………………………………………………(3)6. 5 成品保护…………………………………………………………………………………………( 4) 7 连接施工质量验收……………………………………………………………………………………(4)7. 1 验收……………………………………………………………… ………………………………(4)7.2 验收等级…………………………………………………………………………………………( 5)7.3 验收记录…………………………………………………………………………………………( 5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验 项……………………………………………………………………(6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录……………………………………………………………(9) 本规范用词说
螺栓螺母性能等级简介 螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa =================
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
高强度钢螺栓标准规范、阶级10.9和10.9.3,为钢结构的接头(公制)1 1．范围 1.1此规格包含两种类型和球罐合金钢,公制重型六角结构用螺栓有抗拉强度与1040到 156 – 157MPa。 1.2经研究委员会决定这些螺栓适用于构件连接相媲美的投保要求的规格为构造节理使 用ASTM(美国材料试验协会)一个325和490螺栓,对结构损伤的连接。2 1.4本规格书适用于度量重型六角螺栓和交替结构设计为设立的研究委员会在其出版、规 范使用ASTM(美国材料试验协会)一个325构造节理和490螺栓。 1.5作为英寸磅螺栓，应符合A490 规格。 1.6SI单位的价值观中规定应被视为标准。没有其他的度量单位都包含在这个标准。1.7下列安全危险警告附属只的试验方法检测出来的部分,第13章,这种规格的: 这个标准 的主旨不是处理所有的安全的担忧,如果有的话,伴随它的使用。使用者有责任在这个标准建立适当的安全卫生标准并决定规章适用的限制,请在使用前。 1本规范是其管辖下的ASTM委员会及负有直接责任的小组委员会在紧固件F16.02钢螺栓、螺母、铆钉、垫片。 现行版批准为2009年5月1日，发布时间为2009年5月。最初认可于1982年。在2008年最后一个以前的版本一样A490M-08批准。 2可以从美国研究所对钢结构(2003),一个E。一个芝加哥的威客博士IL60601-2001，套用700，网址为https://www.doczj.com/doc/607977283.html,.... 2. 参考文件 2.1 ASTM标准3 A325规格、钢结构螺栓、热处理、120/105 kSI最低的抗拉强度 A490规范结构用螺栓、合金钢、热处理、150ksi最低的抗拉强度 A490M规格高强度钢螺栓等级为10.9和10.9.3的钢结构(公制) A563 M规格碳和合金钢螺母(公制) A751钢材产品术语及其化学分析方法 D 3951商业包装的使用 E 384 材料的微缩进硬度试验方法 E709 磁粉探伤的指导 E1444介绍了磁粉探伤的使用 F436M对淬硬钢规格垫片（公制） F568M碳和合金钢紧固件外部螺纹度量规格（公制） F606M紧固件的力学性能在外表和内部螺纹试验测定方法 F 788/F 788M表面的间断的英寸和公制系列规格的螺栓、螺钉、螺栓 F959M可压缩垫片类型适应症的规范,使用直接张力结构紧固件 F1136M铝锌防腐蚀涂层的紧固件 F1470 指定抽样的紧固件的力学性能及性能的检验 F1789 F16机械紧固件术语 G101引导估算低合金钢的大气腐蚀性能
用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力 关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39 高强螺栓与普通螺栓区别 高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。 普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。 高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。 两者的区别是材料强度的不同。 从原材料看： 高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。 从强度等级上看： 高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 从受力特点来看： 高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。 根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。 高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别： 高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是 否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。 从使用上看： 建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。 高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。普通螺栓只需拧紧即可。
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整 洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用 钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 2.1.4高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必 须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 2.2材料要求 2.2.1高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在 施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图： 图2.2-1高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行； 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1 2.2.2高强Array螺栓的保 管 高强螺栓的保 管表 2.2-2
2.3主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 2.4作业条件 2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程
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钢结构用高强度螺栓连接副 材料的化学成分
材料试件机械性能 硬度实物拉力载荷 3-2 螺母机械性能 保证载荷 硬度 3-2 垫圈机械性能 垫圈硬度为35~45 HRC (HV30 329~436)
4 型式尺寸 4-1 GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓型式尺寸 螺纹规格d M12M16M20M22M24M27M30螺距p 1.752 2.5 2.533 3.5 c max0.80.80.80.80.80.80.8 min0.40.40.40.40.40.40.4 da max15.2319.2324.3226.3228.3232.8435.84 ds max12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84 min11.7515.5719.4821.4823.4826.1629.16 dw min19.224.931.433.338.042.846.5 e min22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37 K 公称7.51012.514151718.7 max7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75 min7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65 r min 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 s max21273436414650 min20.1626.163335404549 b L公称<45≥45<55≥55<65≥65<70≥70<75≥75<80≥80<85≥85公称2530303535404045455050555560 4-2 GB/T1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母型式尺寸 螺纹规格D M12M16M20M22M24M27M30螺距P 1.752 2.5 2.533 3.5 c max0.80.80.80.80.80.80.8
一个高强螺栓的预拉力P(KN) 螺栓性能等级螺栓公称直径(mm) M16 (d=16) M20 (d=20) M22 (d=22) M24 (d=24) M27 (d=27) M30 (d=30) 8.8级(q=1) 80 125 150 175 230 280 10.9级(q=2) 100 155 190 225 290 355 注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ 连接构件接触面的处理方法构件的钢号 Q235 (q = 1) Q345和Q390 (q = 2) Q420 (q = 3) 喷砂(丸) (d = 1) 0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆(d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3) 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面 (d = 4) 0.30 0.35 0.40 注：本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1 螺栓最大最小允许距离 名称位置和方向最大允许距离 (取较小者) d max 最小允许距离d min 中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1) 8d0或12 t 3d0中 间 排 垂直内力方向(p = 2) 16d0或24 t 顺内力方向 构件受压(p = 3) 12d0或18 t 构件受拉(p = 4) 16d0或24 t 沿对角线方向(p = 5) - 中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6) 4d0或8 t 2d0垂直内力方向 剪切边或手工气割边(p = 7) 1.5d0 扎制边、自动气割或钜割边 高强螺栓(p = 8) 其他螺栓 或铆钉(p = 9) 1.2d0 注：1. d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。 摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊，公式是什么啊 预紧的话,是材料屈服极限的80%, 拧紧力矩T=0.2*F0*d
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钢结构用高强度螺栓连接副
硬度 材料试件机械性能
4型式尺寸 4-1GB/T1228-91钢结构用高强度大六角头螺栓型式尺寸 螺纹规格d M12M16M20M22M24M27M30螺距p 1.752 2.5 2.533 3.5 c max0.80.80.80.80.80.80.8 min0.40.40.40.40.40.40.4 da max15.2319.2324.3226.3228.3232.8435.84 ds max12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84 min11.7515.5719.4821.4823.4826.1629.16 dw min19.224.931.433.338.042.846.5 e min22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37 K 公称7.51012.514151718.7 max7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75 min7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65 r min 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 s max21273436414650 min20.1626.163335404549 b L公称<45≥45<55≥55<65≥65<70≥70<75≥75<80≥80<85≥85公称2530303535404045455050555560 4-2GB/T1229-91钢结构用高强度大六角头螺母型式尺寸 螺纹规格D M12M16M20M22M24M27M30螺距P 1.752 2.5 2.533 3.5 c max0.80.80.80.80.80.80.8 min0.40.40.40.40.40.40.4
gb50205-2001 大六角头高强度螺栓连接副成品进场质量合格证明文件检查记录条）检查批次：共 批，第批。 工程名称：产品生产单位： 施工单位： 注：全数检查产品的质量证明文件中文标志及其检验报告。 材料员：质检员： 或项目技术负责人： 年月日年月日 3篇二：钢结构高强螺栓连接 钢结构高强度螺栓连接工程质量控制 篇三：高强螺栓检测 高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限 单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工 工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。 高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的sfgq-2型高强 螺栓检测仪。既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、 标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力 资料检验 高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书 及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副 不得使用。 1.2 工地复验项目 1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场 待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩 扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使 用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可 以查施工手册) 1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单 位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。 高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。在工厂处理的摩擦面试件 出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应 对摩擦面作重新处理。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩 擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。 高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) x—y记录仪上变形 曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。 1.3 一般检验项目 1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录， 螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。 1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标 志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终 拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。 1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为 宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。 1.3.4 其它检验项目 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧
1.检测目的 为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。 2.适用范围 此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。 3.检测依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》 4.检测程序 4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。 4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 4.4 仪器使用：按仪器操作规程 4.5 检验数量 4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。 4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。 4.6 检验步骤 4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。 4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%. 4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。 4.6.5 计算
螺栓机械性能等级 螺纹预紧力是根据材料屈服强度δs算出来的，8.8级的δs=640MPa，4.8级δs=320MPa 详细定义： 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
高强螺栓规范 1。我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力P，P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。 2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。 3。根据DIN规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。 六角高强螺栓验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。 高强度螺栓施工注意事项 高强度螺栓施工时应注意以下事项：
（1）当天安装的高强度螺栓，当天终拧完； （2）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；（3）螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家； （4）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；（5）因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩； （6）高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用； （7）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理；（8）当气温低于－10℃，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业； （9）高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；（10）施工前必须对扭矩扳手进行标定。第二次为终拧，即拧掉梅花头。 （11）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。 （12）施拧后应及时涂防锈漆。 （13）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓
高强螺栓施工标准
目录 第一章总则 第二章术语、符号 第三章基本规定 第四章施工准备 第五章高强度螺栓施工工艺 第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆 第七章安全及环境保护
第一章总则 1、目的： 为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准； 2、适用范围： 本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。 3、参考标准及规范： 高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。 本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。 在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章术语、符号 1、Tc—施工扭矩（N·m）； 2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。 3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）； 4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
第三章基本规定 3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。 3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。 高强度螺栓孔径选配表表3.2-1 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2-2 高强度螺栓的孔距和边距值表3.2-3