各工序产量及工价日报表
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关于服装厂如何计算工人计件工资关于工时 一般来说，工时是工价的基准依据。而计件工资是离不开每道工序的工价。 工时测定也有其标准规范，可详细如下: 一、当一款衣服即将上线时，测时人员应将工序表与衣服一一核对，使自己对此款衣服的作工有大致的了解;核对中如发现比较明显问题应立即提出来加以修正(如工序名不规范、顺序不规范等) 二、为了测得时间的准确性，一般来说等衣服上线三天后开始测时(订单数量比较少的情况可第一天测，但另需注明)，衣服有3个尺寸，应测中间尺寸时间。如有六个尺寸，则从中分成二段，测中间尺寸(例如小孩子系 列:90CM,95CM,100CM,110CM,120CM,130CM, 则测95CM与120CM) 三、在测时过程中应注意的问题: 1、测时者应站在被测者距离较远但视线不被挡住的地方，即不让被测者感觉到在测他的时间，使被测者很自然地工作; 2、工序测时的起始时间:从被测者拿起裁片--车缝--放下半成品为止，中间不包括停顿、断线、聊天等时间，并且以连测3件份时间为准，(注意不能以片数为准，应以件数为准，如2前片=1件份。) 3、测时时应注意被测者的动作是否规范、素质如何，如动作不规范应立即提出来加以修正，注意不能测动作不规范者的时间; 4、测时时应注意看衣服车缝的品质如何，(如针距是否达到要求、该修线是否修线、针路直不直、花边是否太皱或太直等)并登记于测时表上;如发现严重品质问题应立即向上级提出来;
5、测时过程中应将不规范的工序提出来修正、不必要的工序应删除、该合并的工序应合并; 6、拉花边的测法:应先量整件衣服花边的长度，再以实际测的时间花边长度来换算; 7、车缝时如果车缝与修线，剪断是分开做，应分2部分测时间加起来，即车缝时间+修剪时间，并在备注上注明修剪时间。例如专机车缝完修线和车折前项后剪断等; 8、测时中如发现做同样工序的两人时间差异很大，应找出原因，提出改进的办法; 9、车缝者速度偏慢、品质较差、动作不规范一律不测他的时间，应直接提出来给线上加以修正; 10、被测者的素质、品质应登记于测时表上。
服装生产的步骤和工序(2007-08-18 14:49:47) 标签：知识/探索 一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的 预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制 版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装 生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的 最终环节。 二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序 服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验 与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。 ④材料入仓严格检验，分类存放。 在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括： 自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其 它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的 是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产 品质量及材料的利用率。 测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
车间生产管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
生产管理制度总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
生产计划员工作内容 一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表： ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8：30后进入ERP系统数据库： ①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成 生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序 生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品 等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单 的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进 行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周 报表》 注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料： ①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号 要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产 释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行） ①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按 照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一
服装厂管理制度及表格主要工序奖罚制度产品质量监督奖 罚制 广州市 作业指导书 : 编写: 审核: 产品的质量监督奖罚制度 批准: 文件编号: WI-- 版本号: 1 日期: 2003/02/18 页码: 1/5 参考文件: 受控文件?未经批准?不得复印 生产线中下机和首件产品必须经质量管理部召集技术部及有关生 产人员进行首检，并做好首检记录。凡不经首检的产品不得继续进行 生产，否则造成的一切损失由质量管理部负责。 生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质 量第一”的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任 意降低或放松标准。 不合格的半成品不许流入下道环节(特殊情况要报主管厂长审批)， 如流入下道环节，生产组要承担返修责任。 一.统计出现的漏验率 1. 班组内工序返修允许10,，按个人日产量计算，每超一件对该工
序罚款05 元。 2. 产品流入下道生产环节(指出班组)，返修率允许5,，按照组日 产量计算，每超一件对该班组罚款1 元。对该班组检查员罚款0.5 元。 3. 班组质量返修率超过10,，按质量事故处理。 4. 经复检组验后的产品要求合格率达到100,，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品对复检人员罚款1 元，累计计算。并让复检组人员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏 验率和次品率。 广州市 作业指导书 : 编写: 审核: 产品的质量监督奖罚制度 批准: 文件编号: WI-- 版本号: 1 日期: 2003/02/18 页码: 2/5 参考文件: 受控文件?未经批准?不得复印 5. 班组内的返修品，要求当发现，当时修好不给次品率。不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量问题，要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节(工序)造成的质量问题，如:霉烂、挂烂、
服装报价计算方式，很实用的东西 报价自由来去.看到不错的东西，来给大家分享！ 1.面料价格+辅料价格+(特殊工艺)+工价+损耗+包装+运输=FOB FOB+保险+运费+报关+银行费+...=CIF还有税费 2.针织按照重量计算成本 梭织按照米数计算的 3.最合理门幅是必须的 4.针织服装用料公式 （1）衣服 用料=单件裁剪面积*平方米克重 面料成本=用料*面料单价 大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X2X克重X（1+总损耗） 袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X（袖长+4CM）X2X克重X（1+总损耗） 领子用料：（领宽X2+2）X领高X1X克重X（1+总损耗） 每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料 （2）裤子 （横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X2X克重X（1+总损耗） 备注：以下仅供参考 罗纹：18%汗布：15-16%网眼：15-16%氨纶汗布18-20% 绒布：17-18%色织布（大）：27-32%色织布（小）：22-25% 面料计算公式 面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序） （一般地，开副定型价格：2000元/T） 一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下： 前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅 后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅 袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅
领子=（领长*领宽）/门幅 挂面=挂面宽*挂面长/门幅 单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗 一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份. 上衣面子:胸围≤120CM---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领) 上衣夹里:衣长+50CM 裤子:臀围≤120CM---裤长+10CM 裤子:臀围＞120CM---3/2裤长 裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰) 上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM 上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3 5.还是要凭经验的啦，一看就知道！！在加上少少损耗，如10% 6.面料成本核算 1，纱支数与针织布的克重有何对应关系？比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱？ 2，针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少？ a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示.它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个840码，就称为几支纱线.纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细.这样，在同种结构的针织布中，纱支越幼细，它的克重（g/m2）就越轻.如32S/1平纹布成品克重在135-145G/M2之间，而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2. 针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动.如：普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响. b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同.同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同,克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重,大致可以知道一定的规律.反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧. 全棉：40x40+40D133x72门幅：48/50“ 设：纱价33，000元/吨 第一步：算出经纱条数：133x50(门幅)=6650（经条总数） 40支化成Deniel.5310(系数)/40D=133Deniel
如何制作精工零部件加工生产计划与控 制表格 篇一：生产计划与控制程序. 文件编号：WDSP-0008 文件名称：生产计划与控制程序 文件版本：第A0版 变更通知：N/A 变更标记：N/A 首发日期：XX-12-29 作成：审核：批准： 生产计划与控制程序 1 目的 对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。 3 术语 BOM： Bill Of Material 物料清单 PO： Purchase Order 采购订单
PMC： Production Management Controller 生产计划员 4 职权职责 生产部 生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。 A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等； B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。 生管 A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协
简述服装加工厂计件工资的计算方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
简述服装加工厂计件工资的计算方法 一般来说，工人工资与工时、工价是密不可分的。工时是工价的基准依据。而计件工资是离不开每道工序的工价。 工时测定也有其标准规范，可详细如下： 一、当一款衣服即将上线时，测时人员应将工序表与衣服一一核对，使自己对此款衣服的作工有大致的了解；核对中如发现比较明显问题应立即提出来加以修正（如工序名不规范、顺序不规范等） 二、为了测得时间的准确性，一般来说等衣服上线三天后开始测时（数量比较少的情况可第一天测，但另需注明），衣服有3个尺寸，应测中间尺寸时间。如有六个尺寸，则从中分成二段，测中间尺寸（例如小孩子系列： 90CM,95CM,100CM,110CM,120CM,130CM,则测95CM与120CM） 三、在测时过程中应注意的问题： 1、测时者应站在被测者距离较远但视线不被挡住的地方，即不让被测者感觉到在测他的时间，使被测者很自然地工作； 2、工序测时的起始时间：从被测者拿起裁片--车缝--放下半成品为止，中间不包括停顿、断线、聊天等时间，并且以连测3件份时间为准，（注意不能以片数为准，应以件数为准，如2前片=1件份。） 3、测时时应注意被测者的动作是否规范、素质如何，如动作不规范应立即提出来加以修正，注意不能测动作不规范者的时间；
4、测时时应注意看衣服车缝的品质如何，（如针距是否达到要求、该修线是否修线、针路直不直、花边是否太皱或太直等）并登记于测时表上；如发现严重品质问题应立即向上级提出来； 5、测时过程中应将不规范的工序提出来修正、不必要的工序应删除、该合并的工序应合并； 6、拉花边的测法：应先量整件衣服花边的长度，再以实际测的时间花边长度来换算； 7、车缝时如果车缝与修线，剪断是分开做，应分2部分测时间加起来，即车缝时间+修剪时间，并在备注上注明修剪时间。例如专机车缝完修线和车折前项后剪断等； 8、测时中如发现做同样工序的两人时间差异很大，应找出原因，提出改进的办法； 9、车缝者速度偏慢、品质较差、动作不规范一律不测他的时间，应直接提出来给线上加以修正； 10、被测者的素质、品质应登记于测时表上。 找订单就登录好订单网。
裤类统一单价表-服装工序工价表 一线品牌统一工序单价表(一) 序号单价/元工序名称序号单价/元工序名称 1 0.15 拉表袋口，装表袋 X1(定位) 38 0.21 落袋盖裥袋盖顶单线X2 2 0.20 拉表袋口，装三尖表袋X1 39 0.26 落袋盖裥袋盖顶双线X2 3 0.28 驳接表袋拉链贴表袋X1 40 0.06 单针拉散口后袋口X2 4 0.16 逼前袋口绵绳，落绵绳X2 41 0.06 单针拉还口后袋口X2 5 0.20 单边按位挤前袋口棉绳双线X2 42 0.09 单针双线拉散口后袋口X2 6 0.22 落袋贴,下袋布X2 43 0.09 单针双线拉还口后袋口X2 7 0.10 落袋衬X2 44 0.06 双针拉散口后袋口X2 8 0.12 单线拉前袋口X2 45 0.06 双针拉还口后袋口X2 9 0.16 平车双线拉前袋口X2 46 0.03 打折X1 10 0.10 双针拉前直袋口X2 47 0.03 裥折明线X1 11 0.16 双针拉前弯袋口 X2 48 0.05 打工字折X1 12 0.2 自画位订前袋位X2(对格加0.06) 49 0.10 平车车三尖长折X2 13 0.32 运返弯袋布修止口裥1/4单线X2 50 0.16 裥三尖长折明线X2(来回双线) 14 0.24 运返直袋布修止口裥1/4单线X2 51 0.15 平车车三尖特长折X2(20CM以上) 15 0.17 落单牌，上拉链X1 52 0.20 裥三尖特长折明线 X2(来回双线) 16 0.14 单针运钮牌双线(弯形) 53 0.06 折裥袋中1/4单线X2 17 0.10 单针运钮牌双线(直线) 54 0.04 袋唇唧绳X1 18 0.08 双针运钮牌(弯形) 55 0.12 逼后袋拉链绵绳，落绵绳X2 19 0.06 双针运钮牌(直线) 56 0.12 贴车袋盖贴双线X1 单线转角贴后袋X2(特殊情况另订) 20 0.05 运返双牌 57 0.36 21 0.10 落双牌 58 0.50 双线贴后袋X2(特殊情况另订) 22 0.11 单针埋小浪双线 59 0.54 驳后袋风琴条裥袋型内线X2 23 0.07 单针埋小浪单线 60 0.50 贴风琴袋X2
制衣生产标准工序工价的计算 对于所有制衣生产企业来说，车缝工价永远是个最为敏感最为头痛的问题。 作为工厂来说，任何工价都是偏高的；而作为工人来说，任何工价都是偏低的。 1、各地行情不一样而有差异； 比如同样是冚车针织文化衫的脚边袖口，在广州要0.2元，但在南昌只要0.14，因为南昌专业针织。牛仔裤五袋款贴后袋，在南昌要0.25元，而在广州新塘只要0.18元，因为新塘是全国牛仔基地。还口车脚边在新塘只要0.09元，这是其他地方无法做到的。 2、因常做面料、款式类型不同而各有差异； 同样是做一对袋盖，做珠纺布的包压双明线才0.2元，但是如果换成四面弹力布就要0.3元了。专做衬衣的工厂开一对男装袖叉只要1.0元，但是如果做POLO衫，只开一个男装门筒就要1.0元（男装袖叉式门筒）。 3、因各厂工人技能差异、企业文化不同而有差异； 同样是做男装休闲西裤的工厂，甲工厂的装拉链工人因为不是很熟，单价要0.35元，而另一家工厂的装拉链只有0.31元，但该工序工人却还能多拿到高工资。因为技能、工作态度不同而不同。 4、因品质要求客户不同而有差异。河南郑州是全国的女裤基地，但同样的面裤同样的款 式，平车拉肶缝的价格高的有0.25元，低的只有0.13元。 什么样的工价才是合理的工价呢？ 其实，简单，车位工认同的、能让车位赚到钱的工价就是合理的、标准的工价。 那么，计算这个车位认同的、能让车位赚到钱的工价的方法在哪里，这就是我们管理的水平的体现了。 一、了解当工人技术水平，工人技术强项，工人工资水平，以及工人工厂的供求关系。 工人技术水平有高低，比如某地的制衣工人大多在广州做过的，那么，他们的技术一般是杂却不精；如果某地的制衣工人多在江浙一带做过的，那么，一般来说，他们的技术则会是专且精。比如南昌的工人，强项在于针织类，而梭织类则差些，那么，关于梭织方面的工价就会偏高。目前，同样是上八小时，南昌的工人有1500元就差不多了，益阳的工人却最少要1800元。目前，广东大多工厂招工不足50%，但在江西赣州则要好些。 二、了解以上信息后，根据制衣工序的技术含量初步可定为：高工序、中工序、低工序。依 据当地工资水平而定出高、中、低三工序的日工资标准。比如，某地八小时班日工资平均60元，则高、中、低三工序的日工资标准分别为80元、60元、40元。 三对工序进行测时。此可分为两部分，1、技术部测时，技术部车样工的技术一般都是不错的，但慢且做单件，所以此工序工时仅做参考。2、车间生产大货开货第三天时对所有工序进行测时。具体做法：对某工序例如开西裤双线袋，技术程度、工作态度不同的三个车工（或以上）进行测时。当某车位工做完上一件开始按下秒表，在其顺利做完3－5件时停止（件数越多越好），其间，如果该车位工出现喝水、断线穿线、断针修机器等意外停工则此测时作废。 四、对测时记录进行统计、分析而得出标准工时。这一步最为关键。1、我们测出来的时间 是在工人满负荷的状态下；2、工人熟练程度、工作态度不同而工时不同。例如，对某道工序，我们对技术熟练程度、工作态度代表高、中、低不同的三个工人进行三天的测时，得出：甲12件3620秒；乙12件4160秒；丙12件4930秒，可以把他们的所有时间和除以所有件数和，而得出一个平均数353秒/件。这是最简单的算法，但不一定准。因为，在测时的时候，该工人因情绪因素会产生不同的时间结果，情绪好的时候，本来100秒完成的，只花了80秒，但这种速度不代表他平时的速度。再如，工人情绪不好的时候，