XXX迖岱水电站工程
（合同编号：CTHL-TJ-002/003/004/005）
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
批准:
审核:
编制:
中国xxxxx水电站工程施工项目部
二〇一三年五月七日
目录
1、概况 (3)
2、主要工程量 (3)
3、施工布置 (3)
4、主要施工方案 (5)
4.1 施工程序 (5)
4.2 造孔 (5)
4.3 洗孔 (5)
4.4 压水试验 (5)
4.5 灌浆 (5)
4.6 灌浆记录仪 (6)
4.7 灌浆材料 (6)
4.8 变形观测 (6)
5、回填灌浆施工 (7)
5.1回填灌浆施工程序 (7)
5.2 钻孔定位编号 (7)
5.3 造孔 (8)
5.4 埋管 (8)
5.5 灌浆 (8)
5.6 封孔 (9)
5.7 灌浆质量检查 (9)
6、固结灌浆施工 (10)
6.1固结灌浆工艺流程 (10)
6.2 单元划分 (10)
6.3 灌浆孔布置 (10)
6.4 测放孔位 (10)
6.5 造孔 (10)
6.6 埋管 (11)
6.7 洗孔 (11)
6.8 压水试验 (12)
6.9 灌浆 (12)
6.10 封孔 (15)
6.11 灌浆质量检查 (15)
7压力钢管接触灌浆 (15)
8施工进度计划 (15)
9、主要施工资源配置 (16)
9.1 人力资源 (16)
9.2 主要设备配置计划 (16)
10、质量保证措施 (17)
11、施工安全保证措施 (18)
1、概况
XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量 3×82MW。引水隧洞位于XXX河左岸，全长约
11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。引水隧洞围岩以Ⅲ类为主，少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状结构，层间夹有泥岩夹层，部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。
2、主要工程量
引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。根据现有的图纸要求，在引水隧洞进口～压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆，各支洞封堵段的回填灌浆，调压井及竖井进行固结灌浆，洞身其它段不进行灌浆施工。回填灌浆总量约71647m2，固结灌浆总量约76058米。引水洞下平段钢衬段需进行回填、固结及接触灌浆。
3、施工布置
3.1施工用风
需要灌浆的部位，空压机布置在各支洞与主洞相交部位或主洞适当位置，柴油空压机往灌浆工作面供风，供风管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取φ35㎜软道接造孔设备，布置1台12m3/min 、1台20m3/min柴油式空压机。
3.2 施工用水
利用开挖时系统供水管路供水，各支洞口设置积水桶供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保证足够的水压力，洞内供水管道为φ50㎜PVC管。
3.3 施工用电
在各支洞口或洞内适当位置布置柴油发电机现场发电，或利用开挖与混凝土施工
供电系统共用。
3.4 灌浆作业平台
引水隧洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上进行，各支洞投入1部台车。参见图1所示，灌浆台车长度约5m，采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构，利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。
图1 引水隧洞灌浆台车示意图
3.5水泥浆制、供浆系统布置
根据混凝土施工情况，简易制浆站布置于主洞内。
制浆站采用φ48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆站。
3.6 通讯
工作面制浆、灌浆、监测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。
3.7 排污
现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指
导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。
4、主要施工方案
4.1 施工程序
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段（砂岩、泥质粉砂岩洞段），先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。
回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。
灌浆施工程序为：
回填灌浆及质量检查—→固结灌浆及质量检查
4.2 造孔
1）回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。
2）固结灌浆孔入岩4.0米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。
3）对于渐变段，如因顶拱混凝土厚度大，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在安装时必须将其牢固定位，以防止发生偏移。
4.3 洗孔
固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。
4.4 压水试验
固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。
4.5 灌浆
1）浆液配制采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法。
2）回填灌浆采用纯压式。
3）固结灌浆方式主要采用孔内循环式，现场实际情况需要时可采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时，可全孔一次灌浆；大于6m时，可根据实际情况采
用一次性成孔，自下而上灌浆。
4）灌浆采用3SNS灌浆泵进行灌注。
4.6 灌浆记录仪
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
4.7 灌浆材料
1）水泥
灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥，水泥的强度等级为P.C32.5，水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
2）水
符合砼拌制用水，利用Tatay河水或沿途冲沟地表水，拌浆水的温度不得高于400C。
3）掺合料
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。
4）外加剂
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.8 变形观测
灌浆过程中，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。
5、回填灌浆施工
5.1回填灌浆施工程序
5.1.1 回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下图。
回填灌浆施工工艺流程图
5.1.2 单元划分
顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。
5.1.3 灌浆孔布置
1）回填灌浆孔深入基岩10cm。
2）回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角80 范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔，排距300cm。
5.2 钻孔定位编号
5.2.1 钻孔编号
孔位布置图见设计图，施工时将按此绘制《引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图》，回填孔编号为Ha-b-c：
1）H代表回填。
2）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,…。
3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,…。
4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1,2,3,…。
5.2.2 钻孔测放定位
对渐变段回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志，拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。
5.3 造孔
5.3.1 灌浆孔基本技术参数
1）孔径：>Ф38mm。
2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。
5.3.2 造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
5.3.3 造孔顺序
1）同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作，后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。后序孔包括顶孔。
2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。
5.3.4 造孔注意事项
1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损伤结构钢筋。
2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。
5.4 埋管
将长30cm一头车丝的Ф40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出孔外10cm。
5.5 灌浆
5.5.1 灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
5.5.2 设备
1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。
2）送浆、灌浆设备：3SNS灌浆泵.。
5.5.3 制浆
1）制浆模式——集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆（0.5:1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。
②使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。
③在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完的时间小于4h。
3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。
5.5.4 灌浆方法
采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。
5.5.5 灌浆顺序
回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。
5.5.6 灌浆压力
引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用0.3MPa。
5.5.7 浆液水灰比
所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200％。
5.5.8 灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。
5.5.9 灌浆注意事项
1）回填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。
2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。
3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。
4）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。
5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。
5.6 封孔
灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用全灌浆法封堵。
5.7 灌浆质量检查
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常
部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm；检查孔每10m～15m设置一个。
3）回填灌浆质量检查方法及标准
采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。
4）检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将孔封填密实，孔口压抹齐平。
6、固结灌浆施工
6.1固结灌浆工艺流程
固结灌浆工艺流程如下：
6.2 单元划分
固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，一般控制在50m以内。
6.3 灌浆孔布置
1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分两序施工，先施工Ⅰ序环孔，后施工Ⅱ序环孔；钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。
2）灌浆孔编号：Ga-b-c
其中，G——固结灌浆；
a——单元号，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,…。
b——排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,…。
c——孔号，对应b排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1,2,3,…。
6.4 测放孔位
固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。
6.5 造孔
6.5.1 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数
1）孔径：≮Ф38mm。
2）孔深：按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深入岩4m 。
3）孔向：按施工图纸指示方向施工。
6.5.2 造孔设备
引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。
6.5.3 造孔顺序
1）先造环间Ⅰ序排孔，后造环间Ⅱ序排孔；同一环内先造Ⅰ序孔，后造加密孔。
2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。
6.5.4 钻孔段长划分
孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。
6.5.5 造孔注意事项
1）钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调校好钻机角度。
2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面；如遇临时支护钢筋，可穿过。
6.6 埋管
引水隧洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构见图4。
图4 灌浆栓塞
6.7 洗孔
1）固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。
2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且不大于1MPa。
3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。
6.8 压水试验
1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水，其它孔采用简易压水法。
2）压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A （灌浆工程压水试验）执行。
3）压水试验压力值表2。
表2 引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
4）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min 测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min 时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。
5）压水试验成果以透水率q 表示。其计算公式见式1。
L
P Q q ?= （公式1） 式中：q —试段透水率，Lu ；
Q —压入流量，L/min ；
P —作用在试段内的全压力，MPa ；
L —试段长度，m 。
6）简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa ，压水20min ，每5min 测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示，按公式1进行计算。
6.9 灌浆
6.9.1 灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
6.9.2 设备
1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。
2）送浆设备：送浆泵(TTB180/10)。
3）灌浆设备：3SNS灌浆泵。
6.9.3 制浆
1）制浆模式——集中制浆、现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完的时间不大于4h。
3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。
6.9.4 灌浆方法
1）采用孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特除要求，可分段灌浆。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。
2）孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆；大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。
6.9.5 灌浆顺序
按环间分序、环内加密的原则进行。环间先灌Ⅰ序排孔，后灌Ⅱ序排孔；同一环内先灌Ⅰ序孔，后灌加密孔。
6.9.6 灌浆压力
1）引水隧洞固结灌浆压力根据不同的部位采用不同的压力。引水隧洞T0+000.000~ T9+932.414段0.8MPa、T9+932.414~Ps0+240.000段 1.0MPa、Ps0+240.000~Ps0+520.993段1.5MPa、Ps0+520.993~Ps1+130.458段1.0MPa。
6.9.7 浆液水灰比及浆液变换
固结灌浆所用浆液水灰比采用3:1，2:1，1:1，0.5:1四个比级。
浆液变换按由稀到浓逐级变换。
1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；
2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。
5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。
6）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。
6.9.8 灌浆结束条件
固结灌浆在该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。
6.9.9 灌浆特殊情况处理
1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。
4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：
①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；
②中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；
③恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；
④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。
5）大量耗浆孔段的处理：
①首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；
②复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
③复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.5～1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；
④复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。
6）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
6.10 封孔
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用置换和压力灌浆封孔法封孔。
1）灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。
2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
6.11 灌浆质量检查
1）引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3～7天后进行。
2）固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法。合格标准如下：检查孔的数量应为灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值10Lu的50％，且不集中，即为合格。
3）检查孔完成检查任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。
7压力钢管接触灌浆
根据工程设计通知书（2012）17号关于压力钢管主管灌浆孔位布置的通知：压力钢管段进行钢衬接触灌浆。
钢衬接触灌浆首先卸掉堵头用风钻洗孔，洗孔时应保护好预留孔内的丝牙。灌浆前采用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹净空隙内的污物及积水。风压应小于灌浆压力。
浆液水灰比可采用0.8、0.6（或0.5）两个比级。
灌浆由自低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。
达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。
钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。
8施工进度计划
回填固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行，具体为：洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外，其余部位的固结灌浆可同时进行，以加快施工进度。
进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业，预计在2013年7月初开始进行，2013年12月初完成全部灌浆施工。
9、主要施工资源配置
根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。
9.1 人力资源
引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置①工程技术管理人员4人。②技术工人20人。③辅助人员12人。
9.2 主要设备配置计划
根据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入主要设备见表1。
表1 投入主要设备
10、质量保证措施
1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“两班”跟班的要求。
2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。
3）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定，防止因仪器、设备误差影响施工质量。
3）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
4）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。
5）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。
6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。
7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
8）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。如果发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
9）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。
11、施工安全保证措施
1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人，同时设主管安全生产的项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工作。
2）项目部设专职灌浆施工安全员；各作班组设一名兼职安全员。
3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。
4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。
5）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定期对各项目的安全生产工作进行检查。
6）灌浆工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。
7）注意用电安全，接线、搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。
8）灌浆施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。
9）员工进入导流洞灌浆施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。
10）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。
11）导流洞灌浆施工时必须保证现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆随地乱排。
12）遵守工程所在地国家和地区环境保护的各种条例。
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～
Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1． 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置， 其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定， 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
回填灌浆试验施工方案 一、编制依据 设计图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014。 二、施工布置 1. 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，以满足工面需求。 2. 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。 3. 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 4.材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1.水泥 水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2.水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，自下而上50米为一个区段，分两序施工。 1.施工参数 (1)回填灌浆孔孔径50mm，孔深为深入基岩0.1m。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 (2)回填压力初拟为0.4MP，待灌浆试验后合理调整。 (3)Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。 (4)空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 2.施工方法 (1)首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内0.1m，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 (2) 制浆采用指定制浆站拌制不低于425#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机输送至工作面后用3SNS型灌浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。 (3)灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
XXXXXX调水总干渠工程 TBM双护盾 豆砾石回填和回填灌浆施工方案 编制： 审核： 批准： XXXX股份有限公司XXXX调水总干渠项目部 二零零四年六月
1．编制依据 （1）XXXXXX调水总干渠《实施性施工组织设计》； （2）类似工程的施工经验。 2．编制目的 （1）规范操作程序，指导现场施工； （2）确保豆砾石回填和回填灌浆质量，提高隧洞的防水能力和防止管片之间的错动失稳、控制围岩变形。 3．适用范围 XXXXXX调水总干渠隧道管片衬砌背后豆砾石回填和回填灌浆施工。 4．定义 4.1豆砾石回填 TBM施工将导致围岩的应力重分布。为了防止隧洞围岩的变形，使管片与被开挖围岩形成整体的受力，减少管片在自重及内部荷载下的变形以及管片间的错动失稳，需要给开挖过的隧洞和管片外径之间的环形空隙及时进行豆砾石充填。豆砾石回填在管片脱离护盾后立即进行，管片外侧与岩石之间的空隙应充填密实。由豆砾石材料车将豆砾石运至豆砾石泵，然后用高压风通过管片灌浆孔吹入。 4.2回填灌浆 当豆砾石注入管片与围岩之间的空隙后，应及时的在豆砾石空隙间注入水泥浆液，使管片与围岩之间形成一定强度的环型建筑物。5．豆砾石回填，回填注浆参数 5.1豆砾石回填 5.1.1初取豆砾石回填压力为0.2～0.4Mpa,豆砾石回填量每环 2.7～
3.15m3。 5.1.2豆砾石回填操作控制 （1）豆砾石回填坚持“脱离护盾一环管片就必须回填一环”的原则；（2）豆砾石回填结束标准应以回填量和回填压力双重控制标准进行控制； （3）当注完一环时候人工检查注浆孔里是否注实。如发现没有注实，则继续注实为止。 5.2回填灌浆 5.2.1灌浆参数 扩散方式：渗透；注浆压力：0.2Mpa 每环理论灌浆量：1.35 m3浆液基准配比：水：水泥=0.6：1 附豆砾石注浆试验记录表和隧洞回填试验成果表。 5.2.2灌浆结束标准 当注浆压力上升达到设计压力，并在规定的时间内不进浆或进浆很少时，停止注浆。 6 施工技术要求 6.1人员配置 表6-1 豆砾石回填和回填灌浆人员配备表
引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、
回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。 b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内
临沧市云县XXX 二级水电站 引水系统、 厂房建筑及金属结构安装工程 （合同编号：LCXH/ （xxx 二级） 102-12/2013- ZT/JA ] ） 引水隧洞灌浆施工方案 XXX 水利水电工程有限公司 XXX 水电站工程项目经理部
o—五年五月
审查: 校核: 编制: 目录
1. 工程概况................. 2. 隧洞灌浆要求................ 错误!未定义书签错误!未定义书签
非压力钢管段 压力钢管段 3. 施工布置. ........................... . 施工用风. ............................. . 施工用水. ............................. . 施工用电. ............................. . 灌浆作业平台. ...................... . 水泥浆制、供浆系统布置 错误!未定义书签 喷砼段固结灌浆........... 衬砌段固结灌浆........... 回填灌浆........... 检查孔 ............ 错误!未定义书签 回填灌浆........... 固结灌浆........... 接触灌浆........... 检查孔 ............ 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 ... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 通讯. ....................... 错误!未定义书签排污. ....................... 错误!未定义书签 4. 主要施工方案. ........................... . 施工程序. ............................. . 造孔. .............................. . 洗孔. .............................. . 压水试验. ............................. . 灌浆. .............................. . 灌浆记录仪. ........................... . 灌浆材料. ............................. . 变形观测. ............................. 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 5. 回填灌浆施工. ........................... 错误!未定义书签 回填灌浆施工程序. ....... 钻孔定位. ..................... 造孔. ........................ 埋管. ........................ 灌浆. ........................ ... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 灌浆孔基本技术参数. ................. 造孔顺序............ 错误!未定义书签错误!未定 义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签灌浆材料............. 设备 ............ 制浆 ............ 灌浆方法............. 灌浆顺序............. 灌浆压力............. 错误!未定义书签 错误!未定义书签 !未定义书签 !未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签
回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔
灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
引水隧洞回填灌浆施工方案 工程概 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬 砌段等部分组成。弓冰隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用 2 现场 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进 度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用 水泥采用32.5Mpa 直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称 量， 的“海岛”牌水泥。 2 . 3 灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工
2. 4 材料运输水泥等施工材料采用 3. 5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台 上。 3、灌浆材料3 . 1 水泥水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结 块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3 . 2 水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。 3. 3 掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量 通过试验确定。 4、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m 分两序施工。
4 施工参数 1 a .回填灌浆孔孔径48mm,孔深为穿过砼后进入岩石1 0cm 回填灌浆压力按施工图纸要求 C.I序孔灌注0.5:1的水泥浆液，H序孔灌注1: 1和0.5:1两个比级的浆 液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d .空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。 4 . 2 施工方法 a . 钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内 10cm,然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 b . 制浆制浆采用2X 200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。 制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前 要过筛。 c 灌浆 ①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆 的部位进行处理。
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆： 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。 3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。 6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆： 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压
西昌市木里县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: XCML/(xxx二级) 101-12/2021-ZT/JA]） 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇二一年二月
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目录 1. 工程概况 (1) 2. 隧洞灌浆要求 (1) 2.1. 非压力钢管段 (1) 2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2) 2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2) 2.1.3. 回填灌浆 (3) 2.1.4. 检查孔 (3) 2.2. 压力钢管段 (3) 2.2.1. 回填灌浆 (3) 2.2.2. 固结灌浆 (4) 2.2.3. 接触灌浆 (4) 2.2.4. 检查孔 (4) 3. 施工布置 (5) 3.1. 施工用风 (5) 3.2. 施工用水 (5) 3.3. 施工用电 (5) 3.4. 灌浆作业平台 (5) 3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (6) 3.6. 通讯 (6) 3.7. 排污 (7) 4. 主要施工方案 (7) 4.1. 施工程序 (7) 4.2. 造孔 (7) 4.3. 洗孔 (7) 4.4. 压水试验 (8) 4.5. 灌浆 (8) 4.6. 灌浆记录仪 (8) 4.7. 灌浆材料 (8) 4.8. 变形观测 (9) 5. 回填灌浆施工 (9) 5.1. 回填灌浆施工程序 (9) 5.2. 钻孔定位 (10) 5.3. 造孔 (10) 5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (10) 5.3.2. 造孔顺序 (11) 5.4. 埋管 (11) 5.5. 灌浆 (12) 5.5.1. 灌浆材料 (12) 5.5.2. 设备 (12)
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日
固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，
待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；
回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸，全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布Ⅳ、Ⅴ类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000～K0+010、K0+037.6～K0+061、K0+180～K0+370段，共计223.4m。 二、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打
固结灌浆单孔工艺流程见图 2.2 施工机械 灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。 2.3 灌浆材料 （1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积
安定性、标准稠度、细度、密度。 （2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 （3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。 （4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。 固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。 2.4 造孔 （1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。 （2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应及时上报监理并进行详细记录。 2.5 孔深 灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。 2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验 （1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20mm。
引水隧洞回填灌浆施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用的“海岛”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔
导流隧洞固结灌浆施工方案
泄洪遂洞固结灌浆方案 一、概况 1.1 工程概况 工程坝址地理位置坐标位于东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。水库正常蓄水位2318.00m，相应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应的总库容2580万m3。导流泄洪隧洞工程位于水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。 隧洞固结灌浆的基本布置情况为： 进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置； 竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置； 竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置： 出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。
1.2 主要工程量 钻孔与灌浆主要工程量表 部位孔深 （m） 钻孔 数 （个） 混凝土内 钻孔进尺 （m) 基岩钻孔 （m） 总进尺 （m） 进口（泄0-112～泄 0-17.7） 4 528 316.8 2112 2428.8 竖井（▽2319～▽ 2277.5） 4 292 317.6 1168 1485.6 竖井底板 4 45 90 180 270 洞身（泄0+001～泄 0+190） 5 1092 873. 6 5460 6333.6 洞身（泄0+190～泄 0+210） 6 150 150 900 1015 洞身（泄0+210～泄 0+245） 5 204 163.2 1020 1183.2 合计2311 1911.2 11020 12716.2 二、固结灌浆 2.1 施工程序及工艺流程 钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检查孔压水并灌浆→（检查合格后）→单元验收。