瓦楞纸箱质量标准
三层、五层、七层包装用纸瓦楞纸箱
1、适用范围
本标准适用于云南岭东印刷包装有限公司生产的三层、五层、七层普通包装瓦楞纸箱和彩色印刷包装瓦楞纸箱。
2、引用标准
以下文件中的条款,通过本标准引用成为本标准条款:
3、分类
3.1 根据公司两条生产线,普通包装生产线和彩盒包装生产线瓦机分普通箱单瓦机、双瓦机、三瓦机、彩箱单瓦机、双瓦机。
3.1 瓦楞纸箱分类
3.2纸箱尺寸偏差
3.3 纸板厚度
3.4 纸箱瓦楞压楞要求
4、技术要求
4.1 出厂纸箱物理指标必须符合下列表格规定。
4.2 普通单瓦楞纸箱
三层普通单瓦楞纸箱
4.3 五层普通双瓦楞纸
4.4 烟叶箱（七层三瓦楞、五层双瓦楞）
4.5 三层彩色单瓦楞纸箱
4.6 五层彩箱双瓦楞纸箱
5、外观
纸箱外观应符合表11规定。
表11 纸箱外观要求
6、外观检验方法
6、各项物检指标单项判定
6.1 取样按GB/T2828.1-2003进行。
表12 抽样与合格判定方案
7、判定方法
7.1摇盖耐折性能不合格，则该纸箱不合格。
7.2纸箱内径尺寸不合格，则该纸箱不合格。
7.3抗压强度、戳穿强度、边压强度、耐破强度、粘合强度、水份其中六项一项不合格则该批纸箱不合格。
7.4外观质量因素15项和纸箱厚度不合格数达到表12规定的不放行数时，则该批纸箱不合格。
8、耐破强度按GB/T6545进行，若测量结果小于标准值时，判定该项不符合。
9、戳穿强度按GB/T2679.7进行。若测量结果小于标准时，判定该项不合格。
10、空箱抗压强度按GB/T4857.4进行。用空箱抗压测量仪测量式样测量数量每批不小于3只，其中测量有一只不合格，则该批产品不合格。
11、粘合强度按GB/T6548进行，若测量结果小于标准时，判定该项不合格。
12、边压强度按GB/T6546进行。若测量结果小于标准时，判定该项不合格。
13、水份按GB/T462进行，若测量结果超出标准允差时，判定该项不合格。
14、综合判定
有一项不合格，必须进行复检，复检仍不合格，判定该项不合格。
15、包装运输
16、根据成箱面积重量可分4只，5只、10只、20只为一个包装单位用捆扎线，捆好。
17、运输要求防雨、防潮、污染，不得采取有损产品质量的运输方式，装卸时要轻装轻放，严禁野蛮装卸。
产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。
热量表技术标准和产品检验方法 1．范围 本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和 包装与贮存条件。本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。 2．引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 BSEN1434 1997 国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75） GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备 JB/T 8802—1998热水表行业规范 GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 3．术语 3.1热量表 用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。 3.2整体热量表 由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。 3.3流量传感器 安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。 3.4温度传感器 安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。 3.5计算仪 接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。 3.6配对温度传感器 在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。 3.7温差 在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值. 3.7.1最小温差
温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。 3.7.2最大温差 温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。 3.8流量 单位时间通过热量表的热载体水的体积。 3.8.1最小流量 热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.2额定流量 热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.3最大流量 热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.4累积流量 热交换系统内流过的载体水的体积的总和。 3.9温度上限 热量表不超过误差界限时，热载体水的最高温度。 3.10温度下限 热量表不超过误差界限时，热载体水的最低温度。 3.11最大允许工作压力 在温度上限持久工作时，热量表所能承受内部的最大压力。 3.12压力损失 在给定的流量下，系统中热量表所造成的压力降低。 3.13最大允许压力损失 流量传感器在最大流量Lmax时，水流经热量表的压力损失不得超过的规定值。 3.14最大热功率 热功率的上限，在此功率下，热量表不得超过误差界限。 3.15最小热功率 在温差的下限，流量的下限，以及温度的下限所对应的功率。
浙江莱克诗瑞丰润服饰有限公司 一、检验及抽样标准 1、抽样数量：总码数的平方根乘以八。 2、抽箱数：总箱数的平方根。 二、十分制检验 1、经向疵点扣分法： 1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-10”扣5分；10”-36”之间扣10分。 2、纬向扣分法： 1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-半门幅之间扣5分；半门幅以上扣10分。 疵点的评分原则： A：同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。B：破洞不问大小扣10分。C：布边半英寸内不扣分。D：连续性疵点须开裁或将等外品。E：任何大于针孔的洞均扣10分。F：无论经向还是纬向，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。G：除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 三、等级计算方法 1、可接受范围=总分数小于总码数； 2、百码扣分不得超过一百分。 四、布匹检验标准 对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数； 一分：疵点长度为3寸或低于3寸；两分：疵点长度大于3寸小于6寸；三分：疵点长度大于6寸小于9寸；四分：疵点长度大于9寸。 评分的计算： 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布分辨须有不同的接受水平。所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在100平方码的分数，而只须制定一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。（总分数×36×100）/（受检码数×可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹因被视为未通过检验。 不同布匹的接受水平 不同类型的布匹被分为四大类。 梭织布匹
核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准
修订记录
目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明
1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。
库存产品检验规范
修订履历
一、目的： 有效控制库存产品的质量，以防止因库存时间过长发生外观或超过保存年限对产品造成的诸多不良因素，而影响生产或出货产品的品质。 二、范围： 适用于本公司仓库所有灯具类及模组类所有成品。 三、定义： 库存产品是指已经完成全部生产过程并已验收入库，可以作为商品直接对外出售的产品或外部购入直接出售的产品。 四、权责： 仓库：提供入库产品的制令号、型号、规格、数量、入库日期、存放地点等。 品保部：负责对库存产品的检验 制造部：负责对不合格库存品的重工。 五、抽样标准： 汽车产品：依据C=0抽样，判定标准为AQL=1； 非汽车产品：依据MIL-STD-105E正常单次抽样，采用特殊检查水平S-3进行，CR（致命缺陷）：AQL=0； MA（主要缺陷）：AQL=； MI（次要缺陷）：AQL= 六、检验内容： 检验项目：
检验流程图： 流程图 责任单位 仓库 仓库/品保部 品保部 品保部/仓库/制造部 七、检验方法： OK
仓库人员将待检验产品之库存盘点表送至OQC，等待OQC进行库存产品检验。 品保部依据库存盘点表对库存品进行抽检，并将检验之结果记录于库存品检验报告中。 OQC依据检验结果判定产品合格允收或不合格。若判定产品合格则填写定期库存检验标签，将定期库存检验标签贴于产品外箱上；若判定产品不合格，检验人员按不合格品控制程序进行标识，生管负责安排对不合格品重工。 八、注意事项： 若在检验过程中遇到任何疑问，立即通知相关人员。 检验人员必须将检验的结果如实认真清楚地填入相关的表单中。 请注意汽车产品与一般产品抽样允收水准的差异。 如检验规范中设定的规格与零件承认书或对应产品检验规范相冲突时，请依零件承认书为准。
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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仓库产品验收标准 为加强仓库产品质量，规范仓库物质和成品的流通和保管，维护公司资产安全完整，，特指定本制度。 一、外加工产品 1、仓库接到收货通知后，应及时到指定的地点（采购部）对外来货物的情况进行检查， 依据货物的实际情况，选择验收地点。 2、验收地点的区分，对于数量小，重量轻，搬运方便的物品，直接在采购部进行验收， 外来送货车辆一律不得入内，对于体积大且搬运不方便的物品，外加工车辆将货物 送至一楼仓库后，车辆必须马上离开。仓库人员有义务监督和提醒，若仓库人员随 意让外来送货车辆进入厂区，或者纵容送货车辆卸货后依旧在厂区停留，违者每次 罚款50元。 3、对外加工的产品进行验收。在验收前，首先应根据原样板对该产品进行细致的检查， 主要包括产品的尺寸，颜色，外观，阻燃性，并做好登记，并针对相关问题及时汇 报和反馈。 4、注塑类产品，首先要测试产品的阻燃性，对于阻燃不达标的产品，要及时请示上级 领导，做出合理的解决方案。对于简易测试合格的产品，要认真检查产品的尺寸是 否一致，加工产品的材料是否有杂质，是否有毛刺，外观是否有磨花，对于有杂质 或外观有磨花但是不影响销售和装配的可以酌情收货，但是要明确告诉加工厂商， 下次加工时必须用新料，并且保证外观的完整，否则对类似产品，拒绝收货。对于 有毛刺的产品，根据修整产品的实际工作量或者发货的急缓程度做出相应的修复方 案，对于不合格的产品，仓库人员擅自收货导致公司财产蒙受损失，照价赔偿，必 要时追究其法律责任。对于合格的产品要及时填写质量检验合格单，并入库。 5、布匹，皮质的产品，首先要检测其阻燃性，然后检查颜色是否一致，色差是否在许 可范围，产品的针脚是否均匀细致，产品是否开线，线头是否清理干净。对于检验 合格的产品，及时填写质量检验验收合格单，并入库。对于不合格的产品，填写质 量不合格分析单，将不合格的问题全部列出来，明确告诉生产厂家在修复返工时要 注意的问题。 6、对于金属类的产品，尤其是技术含量较高价值较大的产品，一定要严格按照原样件 的尺寸进行测量，不可马虎，不可主观凭借肉眼判断，其次检查产品的材质是否符 合我们的需要，不能以次充好。再次要检查产品的表面是否有磨花的痕迹，是否影
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号 修改/版次0/B生产日期 制定部门工程部编制谢文集审批 产品检验计划 类 别 检验项目检验标准检验方式检验时机进 货检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡检验不符合要求的 进货，均作退货处理， 如因生产急需，可作 全检行筛选（即“拣 用”） 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案检查水平 为1，AQL值见标 准。 原材料，外协件，外购件进 仓之前。 生产 过程检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡发现不符合要求的 配件，均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中
成 品检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经 返工后重检，直到合 格为止。 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3，AQL 值见标准。（电气 性能测试不允许 不合格） 成品包装之后。 文件名称进货验证标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货验证标准 类别检验 项目 检验器具检验标准要求验证 助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。 抽取10克样 品验证，验证 结果必须合 格，否则整批 退回供应商。性能 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验， 测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范 围。 封外观目视A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。
胶水性能 正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌 封产品是否良好凝固。 油墨外观目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂 质。 性能着力必须牢固，印字清晰。 文件名称进货检验标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类 别检验项目 检验器 具 检验标准要求 AQL值 镀外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂 痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5
产品质量判定标准 1、目的 为成品检验提供标准、规范指南，确保产品质量符合行业标准。 2、适用范围 适合成品检验及入库的批量检验。 3、面料的品质判定标准 疵点类别 疵点 名称 一等品次品 纱疵 粗纱 主要部位不允许,次要部位直径是5MM 内并目视不明显者允许. 明显者允许细纱 主要部位不允许;次要部位直径是5MM 内并目视不明显者允许. 允许 油 丝 色 丝 漂 白线 色 主要部位:浅淡的1.5CM1根,较深0.2CM1 根 允许 中 色 主要部位:5CM1根或3CM2根 次要部位:分散的5根累计10CM 允许深 色 主要部位:5CM2根 次要部位:10CM2根 允许大肚 纱 主要部位不以允许;次要部位不影响外观 允许 允许 织疵 断经、 纬 不允许目视不明显允许花针不允许允许 飞毛、 透胶 主要部位不允许，次要部位允许允许 错花不允许允许 锁口 不良 1针允许，2针以上修好允许10针以上修好允许停车 档 主要部位不允许，次要部位不明显允许允许 污点 主要部位不允许，次要部位目视不明显 允许 允许 破损不允许 目视不明显，修好 允许
4、文胸、半身围的车缝品质判定标准
缩率不均匀目视不明显允许返修—露上碗线不允许返修—翻拆后线头不清不允许返修— 针孔翻拆后留下针孔，目视不明 显允许 返修— 针洞不允许— 无法返修 双层缝合有杂质 主要部位不允许，次要部位 对着灯光目视不明显允许 返修— 扭肩带不允许返修—勾圈歪斜、变形目视不明显允许返修—漏车不允许返修— 车缝疵点打枣、锁勾圈车不 到位 欠1针，不影响产品性能允 许 返修—错方向不允许返修—外观效果变形不允许— 无 法返修 4、1文胸规格尺寸公差标准 序号尺寸部位允许正负公 差 度量方式 1比下捆长度土5MM以下捆布边/低波为准 2碗边长度土3MM以碗棉边为准（用于前幅车丈根的款）3耳仔长度土3MM以布边/低波为准
受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编 会 批 版 写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 ， 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她
目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不 转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制； 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置 于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》 ： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后， 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检） ，
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 ， 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她
产品最终检验规范 文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范 版本号： A 编制： 审核： 批准： 制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-25
1目的 为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。 2适用范围 适用于腾亚环境所有产品。 3引用标准 GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-2013 冲压件角度公差 GB/T 14295-2008 空气过滤器 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 18801-2008 空气净化器 GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置 JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法 GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定 GB 3096-2008 声环境质量标准 GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求 GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求 4矛盾处理 4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。 4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。 4.3未提及部分按原检验规范执行。 5质量符合性检验 5.1产品质量检查内容 5.1.1产品外观检验 a)外观要求 ?机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷 ?机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm ?机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线
成品技术检验标准以及检 验方法 大连长信碳化硅微粉有限公司 2011年3月2日
成品技术检验标准以及检验方法 一、碳化硅微粉的检验标准及方法 （一）、主要成品的种类标识: 1、碳化硅微粉（W0.5、RS07）; 2、碳化硅粗粉（W10、W14、RS100）; （二）、主要成品检验时的取样原则： 每生产出一批成品，入库前必须进行成品入库检测，取样原则应按成品袋上的批号进行取样，通常是以相同批号为一组，随机地从一组中进行抽样。抽样的重量为2-3kg，并且保证抽样位置的随机性。 （三）、主要成品的留样原则： 每个批号成品必须留存1kg，保存期限为1个月。 （四）、主要成品的检测原则： 所有成品入库前按批号进行理化指标、泥浆指标的检测，五个工作日内出具内部《成品验证记录》，其中包括成品的理化指标如：振荡密度、堆积密度、PH 值、筛分、颗粒度及原料的纯度（纯度隔一段时间检测一次，不一定每次检测）等；同时出具泥浆性能检测报告，内容包括泥浆的流动性、比重、体积密度等。 （五）、主要成品检验方法： 1、SiC含量的测定： 适用范围，如：新厂家的原料首次试用、原有厂家原料出现异常等情况，需要对SiC含量进行测定，检测分析方法执行GB3045-2003。见《碳化硅化学分析方法》 2、堆积密度（LPD）： a.准确称量培养皿的质量A，单位：g。 b.首先用固定架将漏斗固定在培养皿的上方，并保证漏斗的出口在圆柱体 容器的中心且出口距培养皿最上边缘15cm处。 c.用手指堵住漏斗出口，将粉料一次性填满漏斗，然后松开手指，粉料自 然流入培养皿中，加入的粉料量一定要确保粉料的高度不再增加。 d.超出培养皿顶部的粉料用直尺刮取，此过程中不得对粉体加压，也不能 振动容器。
吹塑产品检验标准 1外观质量要求 制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁?制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。 制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形，桶立于平地不能有明显晃动。 制品内外无油污或附着其他杂质。容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在?之间，并且要W 5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在?之间不得大于3个。黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。桶内不应有任何杂质。 制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。 液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。液位线应正、 直、宽窄均匀。分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。?6L的制品液位线宽度为6?8mm?3L的制品液位线宽度为4?6mm; w 1L的制品液位线宽度为?4mm 2操作要求 装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不 得大于螺纹，否则必须采取必要措施。要注意修理时应保持 桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里
3包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求） 装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。 4抽样检验要求 抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。判定方法: 根据样品检测结果，有一项不合格，则整批不合格。合格批给予验收，不合格批可以退货。对于不合格批，当剔除不合格品后可按表2加倍抽检，仍有不合格项时予以退货。外观有一项不合格，则整批不合格。 表2 5检查内容 各部门按照表3中规定进行质量巡检 表3 ?――必须作到的检验项目，未做标记则不需检验或操作，检验桶口尺寸时按检验图纸检验。 操作工进行100%勺产品检验，如连续3只制品，外观或重量有一项不符合标准，操作人员应立即通知带班人员，带班人员应根据实际情况对不符合内容进行判断后采取相应措施进行处理。
产品质量判定标准1、目的 为成品检验提供标准、规指南，确保产品质量符合行业标准。 2、适用围 适合成品检验及入库的批量检验。 3、面料的品质判定标准
4、文胸、半身围的车缝品质判定标准
外观效果变形不允许—无法返修允许 4、1文胸规格尺寸公差标准 序号尺寸部位允许正负公差度量方式 1 比下捆长度土5MM 以下捆布边/低波为准 2 碗边长度土3MM 以碗棉边为准（用于前幅车丈根的款） 3 耳仔长度土3MM 以布边/低波为准 4 心顶阔度土2MM 以上碗线左右垂直为准 5 心下底阔度土3MM 以心布边/低波为准 6 上捆长度+5/-8MM 以上捆布边为准（用于整个上捆缩率一致） 7 比上捆长度+3/-5MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致） 8 碗上捆长度土3MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致） 9 上碗长度土5MM 以上碗线为准 10 落带长度土3MM 以落带边上为准 11 比高度土3MM 以驳比线为准 12 肩带长度土5MM 用于有跳码肩带的款 13 勾圈阔度土0MM
序号尺寸部位允许正负公差度量方式 1 下捆长度土10MM 以下捆布边/低波为准 2 夹碗长度土5MM 以夹碗线为准（建议模碗款不设该尺寸） 3 前幅边长度土5MM 以碗棉边为准 4 前耳仔距上碗边土2MM 以碗棉边为准 5 心顶阔度土2MM 以上碗线左右垂直为准 6 心高度土3MM 以夹心线为准（或以心中垂直线为准） 7 下扒高度土2MM 以下扒线（无夹线以最窄处）为准 8 比高度土3MM 以驳比线为准（无驳比线以比纱边为准） 9 比上捆长度土3－5MM 以上捆布边/低波为准 10 带距长度土2MM 以上捆布边/低波为准 11 上碗长度土5MM 以上碗线为准 12 肩带长度土5MM 13 勾圈阔度土0MM 5、裤的车缝品质判定标准 疵点类别疵点名称一等品超过一等品 围返修 次品 车缝疵点 花形不对称≤4MM允许返修—花波位出入口对不齐不允许返修—盖牙花牙的1/2以下允许返修— 露牙≤0.5MM允许返修—针数稀、密三针：比要求土3MM且拉开不断返修—
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性