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关于做好车间安全生产管理的几点看法
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-7878-48 关于做好车间安全生产管理的几点
看法
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一、做好车间安全生产管理工作应严格遵循国家安全生产法的要求,明确“安全第一、预防为主”的基本方针,将保护劳动者的生命安全和职业健康作为安全生产最根本原则,做到“管生产必须管安全”各级管理人员和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。实现安全与生产的统一,将生产和安全作为一个有机的整体,安全是生产的前提,安全又贯穿于生产过程的始终。二者发生矛盾,生产应服从于安全,做到安全第一。在此基础上开展具体工作。
1、认真利用好班前班后会时间,班前班后会上,要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项,要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间
曾发生过安全事故,分析车间各工序存在的危险因素,让每个人的心中对自己的岗位都有数。
2、新员工进行厂级教育后,到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级),让新员工一开始就有安全生产观念,提高警惕性。
3、在车间认真做好安全宣传教育,对现场发现的不安全行为及因素,进行现场讲解及整改或通过派发安全教育资料组织学习等多种形式来对员工进行安全宣传教育。
4、车间应认真做好安全记录,记录车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等有关安全的事宜,并及时的改进和教育,以防止同样的错误发生。
5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操
作,从根本上杜绝安全事故的发生,对于某些违规操作并教育不听的员工,应给予严厉的处罚甚至辞退。
6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品,但是在工作中,许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便,影响记件工资而不带。这样的观念是不对的,正所谓“不怕一万,就怕万一。”
二、进行车间安全生产管理现场基础知识教育
1、教育员工把安全生产和保护自身的生命安全和职业健康,作为自我发展、价值实现的根本基础,最大限度地实现自主保安。
2、据车间的具体情况,对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。
3、进行基本技能培训,让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产,单是有安全知识是不够,还必须要有精湛的技能,熟练的动作。在工作的过程中,把握好一种“度”,充分了解设备的性能、环境的变化,从而避免安全事故的发生。
4 、小问题,大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素,例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线,看似是小问题,但是会给许多工人带来不经意的伤害,给车间带来潜在的危险。车间应引起注意,及时给工人现场教育,彻底的排除车间的安全隐患,防患于未然。
5、做好车间现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具,如灭火器、消防栓,以防出现紧急情况的时候现场慌忙,导致更多的损失。加强考核,奖惩分明,完善落实安全生产责任制度。对于违规操
作、违章行为,要给以严厉的处罚,对于屡次出现安全事故的工人,应开除处理或换工作环境察看,使每个人都能高度重视安全,提高警惕。
三、车间安全生产管理应加强生产设备的管理,确保设备安全
健康的设备,是安全文明生产的基础。首先,车间应要求设备操作人员对设备运行中出现的问题、异常情况及时汇报给车间,对出现故障的设备,应立即找设备部人员来进行检修,保证设备工作时处于良好的状态。第二,车间必须天天要做好设备的保养工作,减少设备的耗损,降低设备的维修频率,提高设备的寿命。第三,认真按照设备的规定、要求操作,保证设备和操作者的安全。
车间安全生产管理工作是一项长期而艰巨的工作,是每个人共同的责任。作为车间的管理者,必须把车
如何做好车间安全生产管理 重整车间对于生产管理的要求很高,不仅是对机械设备的各种装置,更为重要的是对车间工作人员的严格要求,但是在生产时仍然有安全隐患存在。根据本人的现场工作实践,发现车间的安全生产方面还存在工作人员安全意识薄弱,责任心差和专业知识不强等问题,结合工作经验就车间管理目标、强化安全培训等方面谈谈重整车间的安全与生产管理。 标签:重整车间;安全生产管理;责任感;培训 有了安全保障,车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁,才能安心积极地工作,为企业创造更多的效益。因此,重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分,它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境,消除危害和保证有序生产。 1 重整车间安全生产管理中存在的问题 重整车间作业相对来说危险系数较高,工作环境危险,一般都是在高温高压的条件下工作,操作程序复杂,而且原料重整时发生化学反应,会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体,如果不采取有效措施,很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求,必须掌握一定的相关专业知识,否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中,长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理,认为只要做到差不多就可以了。主要表现在:管理人员没有认真落实安全管理制度,确切地说是,执行力差,忽视了制度的落实程度,很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测,大多时候凭借个人经验进行判断,最后导致不安全事故的发生;企业的安全生产管理制度不健全,存在安全漏洞,没有把车间实际生产情况与安全制度相融合,发现问题及时修改和补充,进一步完善制度;机械设备老化,运行周期过长,存在着一定泄露和停机的风险;员工的整体素质不高,岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实,尤其是特殊岗位的操作人员,导致工作人员责任心差,安全意识薄弱,专业技能水平低下,并且忽视车间制度要求,没有佩戴和做好安全防护等。 2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略 2.1 建立健全安全生产管理制度,实行安全工作考核 重整车间这种特殊的工作环境,必须成立安全生产小组,对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训,并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督,贯彻落实各项安全生产制度,保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位,还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导,定期检查各小组的安全生产工作,发现问题及时整改,并组织全员讨论,制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手,主要负责人是车间的工艺、设备主任和
制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-01 2.0 共12页1/12 发行章核准审核 制定单位 会签制定人 冲压生产管理办法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处
1.目的 为了规冲压车间的管理,为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。 2.围
适用冲压车间及作业场所。 3.规性引用文件 ISO9001:2015 8.5 4.定义与术语 首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类: 新品首件:新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件,及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上(含换机、换模、调机、换料等因素),必须全面依照QIP要求检验产品,幷制作首件报告。 每日初件:工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况;这类首件可以简化检验项目,检验必须的项目(巡回检验项目),在巡检报告上面记录即可。 标准样品:由客户提供或确认合格的样品,经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。 5.权责 零件部经理:负责此制度的颁布及监督。 冲压课主管: 负责执行与落实该制度; 依据生管和上级的生产指示,提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。 走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。 生管:负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取、废料(边角料的整理)。 技术员: 协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度; 对冲压机开展二级保养 依据生产需求,执行调试模具的技术工作。 上下模:负责生产过程中的上下模工作,及领取模具、归还模具的作业。 模房技术员:负责模具的维修、维护保养工作。 作业员:依照车间规定作业。 文员:统计生产数量,跟进生产情况,及处理部门的人事、庶务工作。 IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。 6.流程图 冲压生产管理流程图 冲压生产管理过程输入输出风险分析图
安全生产责任制文件葫芦岛市洋洋化工有限公司
目录 1、厂长安全生产责任制2–2 2、副厂长安全生产责任制2–3 3、企业专职安全员责任制2–4 4、班组长安全生产责任制2–5 5、岗位工人安全生产责任制2–6 6、精馏岗位安全生产责任制 2–7 7、包装岗位安全生产责任制2–8 8、分析岗位安全生产责任制2
–9 9、司炉工岗位安全生产责任制2–10 葫芦岛市洋洋化工有限公司 安全生产组织机构 为了加强本企业安全生产管理,防止和减少安全事故发生,经研究决定成立安全生产组织机构,其人员组成及主要职责如下: 一、安全生产小组 组长:苏惠 副组长:车瑛琦 王立松 马国维
崔文玉 成员:易中林 何宝军 聂永亮、 张树柏 二、主要职责 1、组长职责 (1)负责制定年度安全工作计划,组织实施日常安全管理工作; (2)统一协调安排本企业安全生产的各项工作; (3)组织制定本企业安全生产的各项规章制度和操作规程,并检查督促其落实; (4)组织实施检查和不安全隐患整改工作; (5)组织开展安全知识技能的宣传教育和培训; (6)组织管理专职人员及义务安全员。 2、副组长职责 (1)执行安全法规,督促安全生产责任制的落实,保障本企业安全符合规定,掌握本企业安全生产情况; (2)确定安全责任,落实安全操作规程的实施; (3)组织安全检查,及时消除安全隐患; (4)组织建立专职安全队伍; (5)组织制定符合本企业实际的安全生产应急救援预案,并不定期组织实施演练。
3、组员职责 (1)认真学习安全消防知识; (2)遇到紧急情况及时上报、处理,必要时要及时报警;(3)会使用灭火器材; (4)经常检查、保养、维修消防器材。 葫芦岛市洋洋化工有限公司 二OO六年十二月五日 葫芦岛市洋洋化工有限公司安全领导小组 组长:苏惠 副组长:车瑛琦 王立松 马国维 崔文玉 成员:易中林 何宝军 聂永亮、
车间安全生产管理制度 1目的 为了确保生产车间能安全进行生产,保证人身、设备安全、安全防火,特制度本制度。 2范围 本制度适用于生产车间。 3 定义 无 4 职责 4.1本制度由生产车间负责实施,生产部负责监督检查,生产班长负责整个车间用电及设备的运转状态的检查,负责消防设施的检查,负责车间安全生产工作实施、检查及管理;对车间安全生产负直接责任。 4.2电工负责车间安全用电及电器设施的检查、检修,发现隐患及时上报并负责整改;对责任范围内的安全生产负直接责任。 4.3维修工负责车间设备的传动、运转状态的检查,发现隐患及时上报并负责整改;对责任范围内的安全生产负直接责任。 4.4主机手负责机台的电、机的检查,负责监督操作工的安全生产及新员工的安全培训、指导;对责任范围内的安全生产负直接责任。 4.5包装管理负责整个车间的车间防护、包装工的安全教育及安全生产监督;对责任范围内的安全生产负直接责任。
4.6生产部经理负责整个车间安全生产工作的督促;对车间安全生产负主要责任。 5流程 无 6内容 6.1根据“管生产必须管安全”的原则,生产部经理负责车间安全生产工作,生产班长直接负责安全生产工作。相关责任人负责责任范围内的安全生产工作。 6.2坚持安全第一的思想,贯彻预防为主的方针,加强职工的安全生产教育工作,组织学习生产和劳动保护的方针、政策、对新招员工必须进行安全生产培训与教育。 6.3要定期对生产设备进行安全检查,每月由生产部会同各车间、班组组织一次安全检查,对不安全隐患及时做出处理。 6.4人身安全: 6.4.1生产人员必须着装整齐,穿戴好(工作服、工作帽、工作鞋)。 6.4.2不准穿西服、打领带和无衣扣上班。 6.4.3操作工不准穿拖鞋上班。 6.4.4新工人不准单独操作机台,必须在其师傅的指导下操作。 6.4.5严格遵守操作规程,不得违章操作。
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序,确保安全生产、文明生产,保质保量完成生产计划和生产职能,符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间,不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好,扫把、拖把放在 规定区域,方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满,把没摆满 的那一盘放在最上面,以便收发清点产品,不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程,符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失,达到安全生产的目的,特制订如下安全规则,请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训,包括厂规、厂纪、 操作技能,经审核后方可以上岗操作,在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前,必须戴好劳保用品,并准备好取放的 必用夹具,严禁穿拖鞋,女工应扎好头发,并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中,必须集中精神,严禁与他人闲谈与玩闹, 做到机器一响,专心工作,严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上,按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中,如发现机器有异常或故障,模具有异物 或连续冲时,应立即切断电源,待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
编号:SY-AQ-02105 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 生产车间安全生产职责 Safety production responsibility of production workshop
生产车间安全生产职责 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.对生产过程中的安全生产工作负责; 2.贯彻执行国家安全生产法规、制度和标准;执行落实公司安全生产方针目标及各类规章制度; 3.拟订、修订车间安全生产操作规程和安全生产管理制度,编制车间安全生产措施计划和方案,并 经批准后组织实施; 4.做好车间、班组安全教育工作,对员工违反劳动纪律、安全操作规程采取严肃处理,并作为反面教材在部门内进行批评教育; 5.定期进行员工规章制度、操作规程等安全知识的教育工作面,对特种作业人员,按法规要求在取 得相应操作资格证后方准独立操作; 6.做好本部门新进、转岗员工的上岗前安全教育工作; 7.组织车间定期、不定期安全检查,确保设备、安全装置、防护设施
处于完好状态;发现隐患及时组织整改,车间无力整改的要采取临时安全措施,及时向厂部书面报告; 8.发生安全生产事故及时通报上级领导和职能部门,对突发伤亡事故,立即通报并组织抢救,保护现场,参加事故调查和制定改进措施; 9.建立、健全安全、防火队伍,定期进行各类突发事故演练活动。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
冲压车间安全生产标语 冲压车间安全生产标语 冲压车间安全生产标语【一】 今天付出,明天收获,全力以赴,事业辉煌 成功决不容易,还要加倍努力! 因为有缘我们相聚,成功要靠大家努力! 团结一心,其利断金;众志成城,飞越颠峰。 自我提升、良性竞争,相互欣赏、相互支持 心态正,事业成,不成也成 事不三思总有败,人能百忍自无忧 得意时应善待他人,失意时你会需要他们 保持环境清洁,做位可爱的人 爱护公物,珍惜资源,勤俭节约,共同发展 生活因拼搏而存在,拼搏因生活而永恒 为自己养成一个好习惯,给别人留下一个好印象遵守厂规厂纪,争当优秀员工 合格的员工从严格遵守开始 立足新起点,开创新局面 塑造人的品质,建立管理根基 企业以人为本,员工以厂为荣 以厂为校,以厂为家;互相学习,互相关怀 转变观念转变作风,让企业文化生生不息 和传统的昨天告别,向规范的未来迈进 企业的成功来自于每一位员工的`付出 争做一流员工,共造一流产品,同创一流企业 要有好的灌溉,才有好的成果 我们的理念是:没有最好,只有更好
持续改善是企业文化的精髓迎接变化,勇于创新 冲压车间安全生产标语【二】 1、防护加警惕保安全,无知加大意必危险 2、生产必须安全安全促进生产 3、不绷紧安全的弦就弹不出生产的调 4、秤砣不大压千斤,安全帽小救人命 5、落实安全规章制度,强化安全防范措施 6、安全人人抓,幸福千万家 7、不绷紧安全的弦,就弹不出生产的调 8、坚持标本兼治,重在治本。 9、为安全投资是最大的福利 10、传播安全文化宣传安全知识 11、时时注意安全处处预防事故 12、入海之前先探风,上岗之前先练功 13、安全为了生产生产必须安全 14、安全是最大的节约,事故是最大的浪费 15、宁绕百丈远不冒一步险 16、关爱生命,安全发展。 17、加强劳动人员保护工作就是保护生产力。保护职工的安全健康是企业的头等大事。 18、劳动创造财富安全带来幸福 19、秤砣不大压千斤安全帽小救人命 20、安全第一,预防为主。生命宝贵,安全第一。 21、安全来于警惕,事故出于麻痹 22、安全文化是企业文化建设的基础,安全文化是企业文化的组成部分。 23、特种作业必须持证上岗 24、小心无大错粗心铸大过 25、强化安全责任,落实安全措施。
某工厂车间安全生产管理工作制度精选 为进一步规范***厂***车间安全生产管理工作,使之系统化、规范化、制度化,做到事事有章可循,经采取各方面意见,形成该管理制度,望各相关人员遵照执行。 制定目的:规范**厂***车间安全生产管理工作,保证车间生产工作安全进行。 制定的原则:科学、规范、有效,促进车间安全生产管理水平。 一、安全管理职责 车间正职对本单位安全生产负领导责任,各工段(班组)长对本班组的安全生产负管理责任。 车间主任、副主任安全职责
车间主任对本单位的安全生产全面负责,副主任对分管业务的安全负责,其职责是: 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程,做到“五同时”;在计划、布置、检查、总结、评比、生产的同时,计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。 2、组织制定并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。 3、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵,并定期组织安全技术考核,组织并参加每周一次班组安全日活动,及时处理工人提出的意见。 4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全
装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育员工加强维护,正确使用。 5、及时报告本车间发生的事故,注意保护现场。 6、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员,充分发挥车间和班组安全人员的作用。 班组长(工段长)安全生产职责 班组长(工段长)安全生产职责是: 1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求,全面负责本班组(工段)的安全生产。 2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度
化工企业安全生产管理规范-制度大全 化工企业安全生产管理规范之相关制度和职责,安全是社会和谐的永恒主题,安全更是企业发展的生命线。在我们生活和工作中,关于安全的话题已经举不胜举,安全关口把不好,可能会使一个人的生命受到威胁,一个家庭的幸福受到破坏,一个企业的... 安全是社会和谐的永恒主题,安全更是企业发展的生命线。在我们生活和工作中,关于安全的话题已经举不胜举,安全关口把不好,可能会使一个人的生命受到威胁,一个家庭的幸福受到破坏,一个企业的发展受到制约。在安全生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 在我公司为了防止重大事故发生,保护职工的安全和健康,为安全生产创造良好氛围做以下几点 1.在近几年来生产过程中,发生突发情况,经过会议都有相应的对策,今年新任的基层干部占公司比例还是想较大的,在今后工作中还要像老干部多学习,上班是要多走多看,预防跑,滴,漏的现象发生。 2. 维修作业时,必须对该设备停产,检修人员进入设备作业后,如对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道安全和防护措施具备的前提下进行。 3.正确劳保着装,劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,要穿着整齐,扣子要扣紧。 4.安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头配戴合适,由于在设备内部作业施工空间不足,很可能出现碰头现象,还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙,防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开,帽壳直接压在头上造成伤害。因此,帽芯内部要留有够的缓冲距离。 5. 正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换,尤其是夏季作业手出汗多,会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象,所以应最好多备几副手套。 6.劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋,鞋底应采用缝制,不要用钉制,同时要考虑防滑性能,鞋带要系紧,保证行走方便。 当前,化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展,涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。但是,由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点,与其他行业相比,很多化工物料的易燃性、反应性和毒性,决定了化工生产潜在的不安全因素更多,危险性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理,建立、健全长效的安全管理机制,促进公司的健康、稳定、持续发展。 一、安全生产管理中常见的一些问题 1、领导对安全生产工作重视不够,责任不明 许多领导者片面追求生产进度,严重轻视安全工作,将“安全第一”仅仅停留在口头上,而在政策上、措施上和制度上搞得都是生产第一。只求自己任期内不出事故,对事故隐患视而不见,充耳不闻,更不愿进行长远的安全规划和必要的安全投入。不少事故看起来是发生在职工身上,但根子还是因企业领导者对安全工作重视不够,认识不足,存在麻痹思想和侥幸心理,致
冲压车间安全生产制度 一、冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,认真执行公司安全生产管理制度,必须严格遵守设备操作规程,严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训,熟悉设备的结构、性能,熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作,因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。 二、作业前应按照操作规程进行严格检查, 1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。 2、必须检查冲床运行模式,将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理,严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整,电气接地线是否完好、可靠。 10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 11、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。 13、工具工件必须严格按照要求放置,不得随意摆放。 14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。 三、安装冲模必须注意下列几点: 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。 2、上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。 3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前,先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。如不能解决,应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、:了解】 1)毛刺 判断方法:用眼睛看 原因:凸凹模间隙大。 处理办法:修模 2) 少孔 判断方法:与样件比较。 原因:冲头断掉。 处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。 3)孔(凸包)变形(凌腾产品) 判断方法:用眼睛看。 原因:冲头磨损。 处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。 4)折边不良 判断方法:与样件比较 原因:件没摆好,定位装置问题。 处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。
5)压印,压伤 判断方法:用眼睛看 原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法:将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法:用眼睛看 原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制: “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。 4、如何保证冲压件质量: ①保持高度的责任心,树立良好的质量意识; ②开工前应检查设备、模具是否正常; ③成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证; 5、安全生产的重要性:搞好安全生产是党和国家的一项重要政策,也是社会主义管理的一项基本原则,要提高企业的经营效益,安全生产是重要保证。如果生产不安全,经常发生事故,既给职工和生产造成影响,又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡,职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故,生产受到影响,设备可能受到损坏,正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故,企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 (一)、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括:ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针:领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 (二)“7S”管理 7S包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下: 1、整理(Seiri):就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做
编号:SM-ZD-87421 化工厂安全生产奖惩管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
化工厂安全生产奖惩管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、安全生产奖惩制度的实施范围,包括全厂职工及管理人员的全厂所有人员。 二、安全生产的内容: 1、机械设备运转是否正常,备品备件是否齐全完好。 2、电器线路布置是否安全可靠。 3、物质保管是否符合厂部有关规定(包括消防器材等所有物质管理范畴)。 4、生产车间生产过程中的跑、冒、滴、漏。 5、劳动保护的佩戴。 三、责任 对发生安全生产事故后,须分清职责进行处理。 1、因机械设备、电器设备影响两个小时到四个小时为一段事故,四小时以上为重大事故。 2、物质管理事故指不符合厂规定的,发生两次以内为一般事故,三次以上为重大事故。
3、生产车间的跑、冒、滴、漏属于设备责任的按设备责任处理,不属于设备责任的处理生产操作者。两次经内的为一般事故,三次以上为重大事故。 4、劳动保护佩戴由班长负责日常管理,厂部值班人员总负责。每发生一次事故扣发安全生产奖金的10%,发生两次为一般事故,三次以上为重大事故。 四、安全奖发放原则 1、根据责任区分,发生一般事故均扣发工人及管理人员当月安全奖的30%,发生重大事故取消安全奖。 2、发生一般事故扣发班组长安全奖金40%,发生重大事故扣发全月安全奖。并根据发生事故实际情况,对该班组长的胜任能力进行考核,对不合格者给予撤职处理。 3、对主管生产安全的主要负责人的处理:全厂发生一次一般事故扣发安全奖金10%,发生一次重大事故扣发50%,发生两次重大事故扣发全月安全奖金。 4、对所发生一般或重大安全事故的主要领导(包括班组长),不能及时采取补救措施,导致连续发生事故的在扣除安全奖的基础上,给予相应的行政处分,以及扣除全月奖金。
1 生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2 叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。 3 检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度>65℃时应及时通知电修人员。 4 机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。 5 开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。 6 电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。 7 设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。 8 设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。 9 生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。 10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。 11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。 12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。 13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。 14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。
冲压车间过程质量控制管理办法 版本号:C 修改码:O ******* 1 目的 为有效控制产品质量,使冲压件质量满足下工序需求,避免不合格品下流和不合理转序,将不合格的产品控制到生产工序之前,特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理,鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板,前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员: 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班:负责对质检员判定的不良品进行返工,返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检,自检确认合格后交车间检查员鉴定,经检查员鉴定合格后,班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时,要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量,并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时,不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。
车间管理制度汇编 唐山晋多化工产品有限公司 目录 一、车间劳动纪律管理制度 二、车间安全生产管理制度 三、车间环境管理制度 四、车间质量管理制度 五、车间设备管理制度 六、车间现场管理制度 七、车间交接班管理制度 八、车间巡回检查管理制度 九、车间管理制度考核细则 车间劳动纪律管理制度 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度,不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。 2、每班次要提前15分钟召开班前例会,布置本班次的工作及安全注意事项。 3、为了保证车间正常生产,车间设立满勤奖制度,对满勤的员工给予奖励。 4、员工休假必须履行请假手续,一天之内有班长批准,三天内由主任批准,三天之内有车 间主任签证,生产部领导批准,方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认,否则按事假处理;不按要求履行请假手续,一律按旷工处理。 5、职工交接班时,应仔细检查岗位操作记录,交接班记录,现场卫生。在没有交好班的情 况下,不得离岗,否则视为早退处理,交班后的事情由接班人负责。 6、加强巡回检查,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生,每小时对辖区的设备、管道、阀门检查
一次,发现问题即时处理。要认真填写好操作记录,做到真实、清洁、完整。 7、为了确保车间四周环境卫生清洁,员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域 卫生(包括地面、设备等),保持区域环境卫生干净、清洁。 8、为确保车间安全生产,当班期间不准酗酒,发现酗酒当班者停班处理。 9、为确保车间安全生产,公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查,禁止员工携带烟火 进入车间。 10、为确保车间正常生产,员工必须坚定自己的岗位,无事不得聚集聊天。当班班长按排临 时性工作,员工必须服从。 11、员工当班期间必须在食堂就餐,不准回家就餐,为确保车间的安全生产,应轮流就餐。 12、树立车间良好形象,车间有污染气体禁止乱排、乱放,排放废水时必须调PH值成碱性 方可排放。 车间安全生产管理制度 为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓,提高安全生产的管理的水平,减少各类安全事故的发生,结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况,特制定本制度: 1、安全生产管理,坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人,对本部门的安全生产全面负责。 3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训,培训要有记录,并对培训进行考核验证。 4、车间每周对全车间的安全进行一次检查,对发现的安全隐患及时整改。 5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查,对发现的安全隐患及时整改。 7、车间配备的消防器材,不得挪为它用,有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品,应处于 完好有效状态。 8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”,办理动火作业证。 9、气瓶在使用过程中,禁止敲击、碰撞,禁止把气瓶放在烈日下曝晒,靠近高温热源。氧 气、乙炔在使用时摆放距离不小于,乙炔应立式摆放。 10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品(安全带),进入施工现场要佩带安全帽。 11、进入生产区域内严禁携带火种,不得有吸烟行为,举报携带烟火或吸烟者查证属实,给 予举报人奖励,并于保密。 12、必须保证公司的消防通道的畅通,任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、 辅材料等物品。 车间环境管理制度 (一)废水 1、各工段釜内水洗分层,必须严格按操作规程精心作业,不得麻痹大意,严禁将油层分入 浓废水贮池。 2、每次向浓废水池排放废水时,应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏,如果发生“跑、 冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。
冲压车间安全生产管理 规定 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
冲压车间安全生产管理办法 版本号:B 修改码:2 ****CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。 3 相关文件 《冲压车间生产管理办法》 《设备操作规程》 《劳保用品管理办法》 4 术语和定义 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 “三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称。 5 职责 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 成立冲压车间安全工作领导小组 组长:冲压车间主任 副组长:、冲压车间生产科长 组员:安全员、生产组长、班组长 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干。 6 管理内容 每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种《设备操作规程》为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作。 加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。 落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。
车间安全生产管理规章制度 1、为了员工的身体健康,营造良好有序的工作环境,特制订本规章制度。 2、2、未经培训上岗或主管授权许可人员,不得操作任何机器设备。 3、3、机器操作人员应严格注意个人衣着,严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间。 4、4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作,严禁违章操作。 5、5、机器设备操作人员在生产前后,严格检查设备是否有漏油、漏电等现象,并上报。 6、6、设备运行过程中应随时注意运转情况,不得打瞌睡、离岗;如发现异常,应及时报修。 7、7、机器设备操作人员班前严禁喝酒,以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗。 8、8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源。 9、9、,严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分;严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施,严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作。10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统。 10、11、交接班及下班离机时,车间人员应检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭。 11、12、车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时,严禁动用和损坏消防设施。 12、13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位。 13、14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台。 14、15、主动学习,相互提高。
车间气焊、电焊安全操作规程 1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好,电焊机保险丝必须适当,严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时,应带防护手套,不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时,二种瓶必须保持5米以上的安全距离。 3、乙炔发生器上的压力表应灵敏有效,防止回火装置应完好,装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用,高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。 4、气瓶上的截止阀、减压阀应完好,氧气瓶内压力降到196KPa以下,不得使用。气焊操作中需要停止10~15分钟时,须将减压阀调整螺杆拧松,较长时间不工作应关闭阀门,取下减压器。 5、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏,不得与油脂、高温接触,严禁重物压管,防止火花和锋利的材料落在胶管上。 6、使用气焊枪点火时,必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。 7、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登,立体作业时应设隔离板,以防火花溅落或切割余料掉下。 8、焊条烘干操作时,要检查烘箱的蒸气导气阀是否有效;送焊条进烘箱时,必须切断电源,材料取出后要加强烘箱内检查,以防止焊条或杂物落在电钨丝上,造成短路或触电事故。 9、割焊作业结束后,应切断电源,将焊机放置妥善的地方,并检查现场,灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。 淮安市地质矿产勘查院车间“十不焊割”制度。 1、没有领取《特殊工种操作证》的,不能单独顶岗操作焊割,在容器或狭小仓室内焊割时,无人监护的不能焊割。
版本号:C 修改码:0 *****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 ******* 1目的 为有效控制产品质量,使冲压件质量满足下工序需求,避免不合格品下流和不合理转序, 将不合格的产品控制到生产工序之前,特制定本办法。 2适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理,鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。3相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4术语和定义 4.1质量---满足规定的需要 4.2过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板,前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5职责 5.1冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员: 5.3.1冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班:负责对质检员判定的不良品进行返工,返修。 5.5冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6追查不合格品冲压件流出的原因。 6管理内容 6.1生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检,自检确认合格后交车间检查员鉴定,经检查员鉴定合格后,班组才可以组织生产。 6.2各班组按照生产指令领取材料时,要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量,并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。