化纤公司班组6S管理考核细则
为进一步改善班组环境，提升班组建设水平，夯实企业基础管理，按照公司“6S”管理领导小组统一要求，特制定本考核细则。
一、考核范围：
（一）硬件方面
1.门口设“班组活动室”标识牌。
2.科学划分区域、合理设置定位线，移动物品定置定位，闲置物品一律清除。
3.班组内地面、墙面、天花板、门窗、桌椅、电器等干净无尘。
4. “三室两箱一所”无卫生死角，标识规范，工具、劳保等物品摆放整齐、易于拿取。
5.更衣室内有桌椅、穿衣镜、清洁工具、鞋架布置规范整齐。
6.职工活动阵地，有文化书橱，书籍按类别摆放，橱内无私人物品，橱外贴标签说明。资料盒（夹）分类建档，标签明确，有序摆放。
7.因地制宜设置“创新角”，模型制作形象，比例协调，无破损。
8.电话、水杯、餐盒等常用物品使用后，按要求定置定位，
科学摆放，整齐有序。
8.花卉、鱼缸、手工艺品等装饰物摆放合理、美观大方。
（二）软件方面
9.组织机构健全,合理配备三大员（安全员、培训员、宣传员），明确职责，发挥作用。
10.制度上墙或入册，如：班组标准化作业流程和管理制度，以及班组民主管理规章制度等。
11.班务公开栏更新及时，出勤、奖金、考核等一目了然。
12.每季召开民主生活会，每年组织民主评议班组长活动，记录详实。
13.班组建设墙（展板）设计合理、色系一致，（见附件三）6S理念、“七大建设”体现明确，班组特色鲜明，内容定期更新。
14.班组工作记录、台账、资料、点检表（见附件三）等齐全，全部实行仿宋字规范书写。
15.各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用规范。（见附件三）
16.定期开展“三个一”（每周一题、每月一课、每季一赛）岗位培训，及时学习报纸、简报，并有学习记录。
17.成立创新小组或创新工作室，开展合理化建议、技术比武、职工“五小”创新等活动，有方案有成果。
18.班组荣誉墙、职工感言等设计得当，整齐划一。
19.设有安全专栏，宣传形式多样，不拘一格。
20.定期开展班组长“岗位双述”、班组“微课堂”等特色
活动，有活动记录。
二、考核重点：
（一）硬件方面
1.班组内无杂物、无破损、无灰尘，干净整洁。
2.常用物品定置定位摆放。
3.各类书籍、资料建立档案、摆放整齐。
（二）软件方面
4.班组制度上墙或入册。
5.目视化展板统一色系，特色鲜明，及时更新，公开栏内容按要求进行公示。
6.6S理念、班组“七大建设”有宣传、有展示。
7.各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用规范。
8.涉及手写的记录或材料，全部实行仿宋字规范书写。
9.职工合理化建议、创新成果等，有实施前后效果对比图或实物展示。
10.“三个一”、“微课堂”等活动，有文字记录，定期更新。
附件：1.化纤公司班组6S管理检查考核评分标准
2.化纤公司班组标准化建设考核细则
3. 化纤公司班组6S管理标准图
4.点检表
车间班组长绩效考核办法 1 适用范围 适用于车间各班组 2．考核项目（100分） 2．1安全考核（权重20%） 2．2质量考核（权重25%） 2．3成本考核（权重20%） 2．4现场管理考核（权重20%） 2．7主管领导评价（权重15%） 3．考核标准 一、安全考核（100分） 1、班组出现一次安全事故,费用超100元0分 2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分 ①没按要求配戴劳保用品。 ②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。 ③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙炔瓶、固化剂、促进剂存放等） ④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。 考核部门：车间安全员、安全部、生产部 二、质量考核（100分） 1、班组出现批量质量问题。0分 2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。0分 3、隐瞒不合格或擅自处理。0分 4、首件出现漏报检行为。0分
5、返工维修损失金额超过200元。0分 6、出现下列行为者每次扣10分。 ①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的。 ②重复出现相同的质量问题。 ③不按作业指导书生产。 ④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。 ⑤不按时组织质量总结会。 ⑥漏填过程检验记录。 ⑦自检互检,出现漏检的. 考核部门：质量部检验员 三、成本考核（100分） 1、班组出现浪费一次超过500元。0分 2、出现下列行为每次扣20分： ①对批量生产的常规产品无材料用量记录。 ②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。 ③不按要求提成本改进方案。 ④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。 考核部门: 车间主任、生产部 四、现场管理考核（100分） 1、出现下列行为每次扣10分： ①上班10分种员工不能进入生产状态。 ②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。 ③对生产过程中的异常不做处理。
公司6s管理制度 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 -----------------unjs--华丽丽的分割线------------------ 1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。
对车间进行一次全面检查诊断，事无巨细，发现问题，当即整改，同时对整改后区域进行摄像存档，作为今后6S管理区域标准。检查之后，生产部门、班组长应立即组织6S管理学习，传达公司6S管理理念，以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准，并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查，以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。 2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。 3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一，公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档，6S管理规定的修订完善，6S管理的宣传，为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助，同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题，由部门向存在问题的部门发出限期整改通知，对于多次不改或未见整改成效的问题，直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题，可组织讨论研究，并将讨论结果记录存档，作为管理依据。其二，车间部门，各个领导均为6S管理负责人，在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组，对部门进行日常检查，督促班组6S执行，同时，对班组6S工作提出相关性建议和意见，制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知，部门应有每周检查记录。第三，班组，作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力，民主参与的
班组安全考核细则 一、现场管理 1员工遵守各项安全管理制度，熟悉本岗位的危险源及管控措施，并严格按操作规程作业，班组长熟悉本车间的风险概述，不违章指挥，每出现一项不合格扣一分，重大事项扣二分 2、检修时使用的工器具必须完好，使用前要进行检查，能正确存放，携带妥当，每出现一项不合格扣1分 3按规定穿戴好符合标准，统一规范的个人劳动防护用品，劳动防护用品穿戴不齐全或不正确各扣0.5分 4、维修前必须由班组长指定维修负责人，负责检修作业生产指挥和安全监护工作。当维修现场有几个检修任务同时作业时，有维修负责人分别指定每个任务的负责人，负责单项任务的组织和安全监护工作，检修无负责人扣1分 5、检修现场，检修负责人要召开现场交底会，检修负责人未召开现场交底会，现场交底会布置不明确危险源辨识不清，扣2分 6、作业时必须挂牌，必要时设专人监护，未按规定挂牌摘牌，或无人监护扣1分 7、特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，无证不得操作，违反者扣1分 8杜绝发生人身伤害及非伤亡事故，发生事故一票否决 9、工作单填写不规范，扣1分 10、班组成员必须熟知设备检修过程，工艺、检修标准，以及班组检
修工作的安全操作规程，不熟悉的扣1分 11、班组成员应熟知设备关键部位检修技术参数，规格，性能，等基础知识，不熟悉扣2分 12在检修时，必须带有检修单，无检修单扣2分 13、巡查记录填写不认真，漏记漏报扣2分 14、巡视、巡查不认真，未及时排查隐患，或未及时处理，未及时上报，每出现一次扣2分 15作业不认真，人为扩大故障，每出现一次扣3分 16、设备维修、检修作业时严格按照设备检修规范、检修工艺进行，并按安全技术措施规范。每出现一次扣3分17、、设备卫生良好，维修、检修工具以及剩余物品、配件及时清理。每出现一次扣1分18、、保证设备被维修、保养的质量，不发生突发性较大故障或事故。检修质量差，出现返修现象，每出现一次扣3分19、、多人作业配合得当，无违章指挥现象，搬运时必须规范操作。每出现一次扣2分20、、维修中需要停、送电操作的电气设备，要严格执行停送电操作规程。每出现一次扣2分21、维修、检修时使用的工器具必须完好，使用前要进行检查，能正确使用，存放、携带妥当。每出现一次扣1分22、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合检修需要。每出现一次扣1分
车间管理细则 一、目的： 为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。 二、班长安全职责： 二、安全、环保管理细则 1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人100元／处。 2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组50元/处。 3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组100元。 4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员50元/处。 5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组50元/处。 6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组50元/处。 7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、
未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组50元/处。 8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组100元/处。 9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组200元/处。 10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组50元/次。 11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组100元/次。 12、在班上随意倾倒石灰粉末、除尘粉末的扣罚当班班组200元/次。 13、活泥球作业时未按规的佩戴劳动防护用品，扣罚当班班组30元/次。 14、进入生产现场必须戴安全帽、防护帽、和防火面罩，女工长发需盘起，放入安全帽内，违反劳保用品佩戴规定的对当事人考核200元，班长、安全员付连代责任考核100元。 15、严禁佩戴手套擦洗运转设备，未按规定执行的扣罚当班班组50元/次； 16、动火作业、登高作业、进入设备内作业严格执行公司相关管理规定，未按规定执行扣罚当班班组200元/次； 17、熟练掌握本工序及事业部综合应急预案，应急能力达到公司和事业部要求，对应急预案不熟悉或不熟练扣罚当班班组100元/人.次； 18、检修期间或临时检修时安全措施未落实、检修人员未按要求穿戴好防护用品即开始检修的扣罚当班班组50元/次，造成事故或人员伤害的另行处理。
班组建设与6S管理的有效结合 班组建设和6S管理都是提升企业生产和经营管理水平的重要手段，这两者可以融在一起同步推行，还可以互为补充，共同促进企业管理水平的提升。 一、班组建设的主要内容 工会之所以要抓班组建设，是由工会的职能和班组建设的内容决定的。企业班组建设的主要内容见表1。 6S管理的主要项目内容 二、6S管理的主要内容 同样，安监部要求大力推行6S管理，是由6S管理的内涵决定的。6S管理作为最基础的现场管理手段，其主要内容见表2。
6S项目内容定义 班组作为企业组织生产的基本单位，是执行企业战略、使企业战略落地的组织，班组建设不仅要有形的内容，更要有神的内容，所以班组建设中应该包括 6S管理的内容。同时，6S管理做为一种有效的生产和现场管理手段，必须要通过班组管理才能落到实处，当班组的每一个成员都能够自觉地运用6S管理手段来解决班组和生产管理过程中出现的问题时，6S管理的效用才能得到真正的发挥，所以，6S管理只有通过班组建设才能得到有效的运用。 三、班组建设和6S管理的有效结合 如何才能把班组建设和6S管理有效地结合在一起同步推行呢？ 第一，成立一个专门的推行组织，负责统筹、组织和协调班组建设和6S管理的推行，在企业发展的过程中，为了提高管理水平，必定会选择并实施很多种提升管理水平的方法和手段，班组建设和6S管理只是其中的一部分，众多的项目如果分开推行，则总的时间周期太长，不适应现代企业快速发展的需要；如果同时推行，则会出现多个项目重叠、各个业务单位应接不睱的局面。成立一个专门的推行办公室（或叫革新办公室），独立于所有业务部门之外，来统筹所有项目的推行，是非常有必要的。 第二，充分利用工会的职能，全力营造班组建设和6S管理的推行氛围，在企业内部，工会特殊的职能和资源优势在班组建设和6S管理推行过程中会起到促进的作用。首先，可以充分利用工会的平台进行广泛的宣传，为班组建设和 6S管理的推行造势；其次，可以建立和谐的沟通渠道，促进推行过程中各种疑点难点问题的解决；再次，工会也会为班组建设和6S管理的推行提供组织上的保障。 第三，有效发挥安监部的职能，将班组建设和6S管理的推行工作落到实处，安监部门在企业内部行使安全监察等职能，班组管理离不开安全管理，6S管理中也有安全的推行内容，如果能把班组建设和6S管理推行的内容通过安监部门的检查和考核进行落实，并使之成为其日常工作的一部分，正好贯彻了班组建设和6S管理工作日常化的原则，同时也丰富了安监部门工作的职责和内容。
< 班组绩效考核管理办法 （试行） 一、工作质量考核 1、设备检修 检修或消缺过程中，检修标准不符合检修规程或检修工艺，班组验收发现问题，工作班成员每人次扣1分，工作负责人扣2分。 同一缺陷7天内重复发生或发生返修，工作班成员每人次扣2分，工作负责人扣4分。 对所管辖区域内设备运行较好，缺陷较少，表现突出，视情况而定加1-3分。 / 由于检修准备工作不充分，无限制延长检修工时，影响设备、系统操作延误的，工作班成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。 检修工作中不使用合格安全工器具，责任人每人次扣1分，工作负责人扣2分。 在重要设备检修、维护或者重大缺陷消缺过程中发扬连续奋战、不畏艰苦的工作作风，展现了良好的精神风貌，有力确保机组安全稳定运行的，奖5分/次。 在处置突发事件或机组、设备事故过程中判断正确、
处理果断，避免事故的扩大，奖5分/次。 发现缺陷处理得当，避免重大的事故发生或扩大的，3分/次。 在处置突发事件或机组、设备事故过程中判断正确、处理果断，避免事故的扩大，奖5分/次。 班组人员所辖设备区域内发生的缺陷未及时消缺扣1分/处 班组人员所辖设备区域内发生的缺陷无法消除上报技术员，班长，未出解决方案的1分/每条。 2、" 3、设备维护 消缺现场，不整洁，检修垃圾未及时处理，现场工具材料（包括拆下的部件及旧设备等）乱放，视现场实际情况，考核1分/次。 对出现的设备缺陷，班长未及时安排消缺处理的，扣班长2分/次。 未按规定时间、巡视路线要求巡视检查设备，巡视不到位、巡检不认真、发现问题不报告，不及时填写巡检记录的，每项扣值班巡检人每人次2分；应发现的问题因巡检不到位而造成异常及以下后果的，扣值班巡检人员5分，同组值班人员扣3分。 巡视检查设备到位、认真,及时发现设备隐患，每人
车间班组长绩效考核办法 1适用范围 适用于车间各班组 2.考核项目（100分） 2. 1安全考核（权重20%） 2. 2质量考核（权重25%） 2. 3成本考核（权重20%） 2. 4现场管理考核（权重20%） 2. 7主管领导评价（权重15%） 3.考核标准 一、安全考核（100分） 1、班组出现一次安全事故，费用超100元0分 2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分①没按要求配戴劳保用品。 ②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。 ③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙烘瓶、固化剂、促进剂存放等） ④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。考核部门：车间安全员、安全部、生产部 二、质量考核（100分） 1、班组出现批量质量问题。0分 2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。0分
3、隐瞒不合格或擅自处理。0分 4、首件出现漏报检行为。0分 5、返工维修损失金额超过200元。0分 6、出现下列行为者每次扣10分。①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的②重复岀现相同的质量问题。 ③不按作业指导书生产。④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。⑤不按时组织质量总结会。 ⑥漏填过程检验记录。 ⑦自检互检，出现漏检的?考核部门：质量部检验员 三、成本考核（100分） 1、班组出现浪费一次超过500元。0分 2、岀现下列行为每次扣20分：①对批量生产的常规产品无材料用量记录。 ②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。 ③不按要求提成本改进方案。 ④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。 考核部门：车间主任、生产部 四、现场管理考核（100分） 1、出现下列行为每次扣10分：①上班10分种员工不能进入生产状态。 ②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。 ③对生产过程中的异常不做处理 ④下班工人离开后仍有未关闭电源。
热工班组绩效考核奖励管理制度（初稿） 1主题内容与适用范围 1.1 本制度主要对热工专业班组人员绩效考核奖励做出规定。 1.2 本制度适用于热工所有班组人员的绩效考核奖励。 2总则 2.1 为建立和完善绩效考核体系和激励与约束机制，对热工班组人员进行客观、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，促进班组安全生产。结合班组实际情况，特制定本绩效考核管理办法。 2.2 本制度的解释权属设备维护部热工室。 3绩效考核奖励权限 3.1 设备维护部部长有权直接对热工班组及个人提出考核、奖励建议。 3.2 设备维护部分管热工专业的副部长有权直接对热工班组及个人提出考 核、奖励建议。 3.3 热工室主任有权对热工班组及个人提出考核、奖励建议。 3.4 热工室专工有权对班组及个人提出考核、奖励建议，经热工室主任同意 后由热工室主任统一上报。 3.5 班组长负责对各自班组人员的绩效进行考核、奖励，经热工室主任同意后由热工室主任统一上报。 4绩效考核奖励内容 本考核制度实行百分制考核，基础分值 100 分。 考核内容权重考核得分 劳动纪律10% 劳动纪律× 10%+培训学习× 20%+ 培训学习20% 安全生产× 30%+设备管理× 30%+
安全生产30% 班组管理× 10% 设备管理30% 班组管理10% 班组长考核奖励系数： 1.25 技术员考核奖励系数： 1.125 二级专责工考核奖励系数： 1.0 三级专责工考核奖励系数：0.875 检修工考核奖励系数：0.8 综合考核得分 =（劳动纪律× 10%+培训学习× 20%+安全生产× 30%+设备管理 ×30%+班组管理× 10%）÷ 100×岗位系数 4.1 劳动纪律 4.1.1 员工应严格遵守公司作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工。无故 迟到、早退超 10 分钟至 30 分钟以内考核 1 分/ 次，超 30 分钟考核 2 分/ 次。 旷工考核 10 分/ 次，另加计考核100 元/ 次。 4.1.2 严格执行请、销假制度，未经请假审批手续（班组成员经班组长、室 主任、专业分管副部长、部长同意，班组长、专工经室主任、专业分管副 部长、部长室主任同意）而擅自离岗考核 5 分/ 次，另加计考核50 元/ 次，因擅自离岗造成严重后果考核10 分/ 次，另加计考核100 元/ 次。 4.1.3 应随时保持通信畅通，确保24 小时能够联系的上，凡因工作需要， 20 分钟内联系不到责任人，考核 1 分/ 次，耽误工作的，考核 5 分/ 次，另加计考核 100 元/ 次。 4.1.4 无故不参加班组班前班后会、安全活动会、培训讲课、班组会议等活 动，考核 2 分/ 次。
浅谈班组“6S管理”工作 工厂全面开展“6S管理”工作已历经多年，其整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等观念、内涵及科学的管理模式已经深入到每一位员工的心里。车间、班组的成员们都在亲身践行着、感受着通过“6S管理”工作所获得的工作效率提高、产品质量提升的每一分成果。 6S的内涵在于，整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁三违，尊重生命。 通过落实6s管理到班组的每一位成员的意识、行动上，我们惊奇的发现，桌面上原来乱糟糟的工量器具、工艺规程、书籍纸张、杯子笔头在一个个指定的区域或方格里静静而又整齐的摆放着，脏兮兮的地面露出了它原本亮堂的脸庞，废纸屑、被弃物品不再满屋子横行而被放置在指定的卫生区域、垃圾篓中…..。 科学的管理、规范化的行为所带来的效果是明显的：需要的物品很方便的找到并随手可取，产品不因标识不清、物料混放而不知其质量状况，工作现场的良好状态也促近了同事之间的关系，产品质量提升了，生产效率也随之提高了，最终的是达到生产本质安全中消除了
人的因素。 “6S管理”，是工厂引进科学先进管理理念或方法、强化规章制度执行力、落实工作现场管理规范化的一个重要环节，当然，这也是促使工厂逐步摆脱国企计划经济被动模式，从而主动求发展、通过可持续创新机制使之成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司的基础。 “一份耕耘、一份收获”，通过持之以恒的做好6s工作，我们将为工厂的可持续发展贡献自己的力量。 天下文章一大抄.原创 二O一五年十二月末
一、生产车间班组绩效考核管理制度 1 目的： 通过绩效考核，使车间内部员工充分了解自己的工作成绩和不足，从而明确努力方向，不断提高自身素质和工作质量；让车间管理者全面掌握每位员工的德、能、勤、绩等情况，更有效的发挥沟通、引导、帮助、激励的作用，调动车间所有员工的工作积极性，提高车间的生产、管理水平。 2 适用范围 液压支架车间辅助管理人员、班组长、班组成员和天车司机 3 职责 a)辅助管理人员、班组长的考核，由车间主管负责。车间主管根 据当月完成工作任务的质量和业绩、班组生产工作表现、安全 工作实施、现场管理情况，对照考核细则进行考核记录，在考 核记录表上及时给予加、减分。 b)车间一线员工的考核由车间主管、班组长、辅助管理人员共同 进行考核，对照考核细则进行考核记录，在考核记录表上及时 给予加、减分。 c)本考核细则由纸机生产线经理负责解释。 4、程序
a)绩效考核必须坚持客观、公正和合理原则，应根据各岗位的岗 位职责，实事求是地全面评估员工的实际业绩，以日常观察到 的具体实施为主。 b)正常情况下，考核人需在五个工作日内在车间公布考核结果； 被考核人对考核结果有异议时可以向车间领导必要时向中心 分管领导提出意见。 c)车间每月月初在部门内公布上一个月的考核记录，按月份汇 总；考核结果作为奖金分配、工资调整、岗位调整、学习培训 等方面的重要依据，并由车间妥善保存。 d)各班组的考核相对独立，各个班组的考核结果原则上不影响其 他班组及个人。 e)同一位员工连续两个月出现绩效考核成绩低于60分以下时， 车间主管务必找该员工面谈，并制定相应的培训教育措施，以 充分激励并提高该员工工作表现。 f)当个别员工在工作中做出较出色的成绩（如发现安全隐患及时 汇报避免发生不良事故）或有益车间发展的意见和举措时，可 以主动向车间领导提出，车间领导经过走访核实无误后，可以 在绩效中给予加分或另行现金奖励。 g)绩效考核分值最高100分，下限最低为零（当月没有绩效）。 5、考核细则 轮班主管、工程师
内部管理制度系列 班组建设考核细则制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26151班组建设考核细则制度 Team construction assessment rules 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 班组是企业的细胞，是企业各项工作的落脚点，班组工作是企业的基础工作，加强班组建设，对落实党的方针政策，搞好班组科学管理，增强企业活力，建设一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍，保证企业各项生产任务的完成，推动企业升级，有十分重要的意义。为了加强和规范班组建设与管理，建设适应新形势、新要求的班组，促进班组管理的科学化、规范化和精细化，夯实我公司基层班组安全生产管理基础，保证各项工作在班组中得到扎实有效开展，着力构建矿山安全生产长效机制，特制定本细则。 一、矿成立班组建设领导小组，领导小组成立综合考核组。 组长: 副组长:
成员: 二、考核评级办法 考核评定班组等级采用百分制，根据得分情况划分为以下四个等级: 考核评分在81-85分(含85分)为一星级班组; 考核评分在86-90分(含90分)为二星级班组; 考核评分在91-95分(含95分)为三星级班组; 考核评分在95分以上为明星级班组。 三、考核办法及要求 1、综合考核在班组建设领导小组的领导下开展工作，按安全、生产、机电、学习、综合五项内容考核，分项实行旬检与动态检查相结合的检查制度，月末一次性打出本月单项考核分，最后得出月考核分即定级分。 2、每月5日前由班组考核组组长负责召集考核组成员对各队进行全面的检查、验收、打分后将考核结果汇总，经分管领导审批。月末在结算工作中奖罚兑现。即每月的奖励与处罚均与班组成员工资直接挂钩兑现。 3、在考核班组建设的同时对各队进行连带考核，即班组
一、5S管理定义 整理：SEIRI要/不要 整顿：SEITON定位 清扫：SEISO没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S管理，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。 所以5S推行的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 二、为什么要推行5S管理？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S管理运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S管理的最大理由。 1.5S管理是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
车间员工管理考核补充规定 一、生产班组 1、厂内罚款的：无论是在劳动纪律还是在安全文明生产方面出 现厂内罚款50元的，每次扣本班组7s分5分；出现厂内罚款100元的，每次扣本班组7s分10分；出现厂内罚款200元及以上的，每次扣本班组7s分20分。 2、矿罚款的：出现矿罚款50元的，每次扣本班组7s分10分； 出现款罚款100元的，每次扣本班组7s分20分；出现矿罚款200元及以上的，每次扣本班组7s分30分。出现矿罚款100元及以内的，挂罚当班班长50元；出现矿罚款100元及以上的，挂罚当班班长100元。出现矿罚款的责任者当月定为不文明员工。 3、“三无班组”建设情况：各班组应加强“三无班组”的建设， 建成“三无班组”的班组，当月正副班长各加50分；否则，扣50分；连续2个月未建成的，将降本班组记件工资1%；连续3个月未建成的，将降本班组记件工资3%。 4、标准化机台建设情况：为了责任制的落实，每个班组的两 个班长对车间内所有机台进行侧重点划分，重点明确责任，若责任范围内的机台未建成标准化机台的，并且有司机的责任的，将对责任班长扣20分，责任司机扣40分。若责任范围内的机台全部建成的，则对责任班长加30分。 5、班长对本班组的劳动纪律和安全文明生产负全部责任，应把各 个机台的所有设备、工具、门窗、玻璃具体责任到人，并负责监
督、检查，当班班长有生产分10分及以内的加减权，但必须注明原因并经分管领导的签字后生效。 6、各机台司机应严格按厂内规定进行巡回检查，若放矸石时，须 及时向集控室汇报，有集控室人员做好记录，并通知班长暂时顶岗，所有岗位机台司机离岗时间不允许超过10分钟，否则，按脱岗处理。不按规定巡回检查的（以摄像记录为准），第一次的给出严重警告，不作处罚，若一个月内同一个人出现两次的，将处罚100元。 7、各班班长应严格控制好轮休，班长不允许出现顶岗的现象（一 个班长），班长应严格按厂内规定进行各机台的巡回监督检查。否则，将对班长处罚50元每次。（很特殊的情况需向值班领导和分管领导请示并说明情况并经同意后方可） 8、每月每旬有分管厂长不少于两次的随机组织各生产班长（正班 长）进行机台、设备卫生突击抽查（早班），对所查出的问题第一次给出严重警告、批评，第二次再次出现的将对班长处罚50元，第三次出现的将对班长处罚100元。每次检查，对班长加10分。 9、早班15：30之前不允许离开岗位；夜班7：30之前不允许离 开岗位。否则按不现场交接班处理。 10、各岗位机台司机应牢记手指口述、应急预案、应知应会及岗位 责任制，若厂内领导提问时第一次不会或生疏时，给出严重警告和批评，第二次再不会或生疏时将处罚100元。 11、上班期间要完全服从厂领导的安排。所有员工对车间提出的合
洗煤车间班组管理制度 为了保证洗煤车间调试运行工作安全顺利进行，尽快实现洗煤厂剪裁竣工，完成各项安全生产任务，现制定班组管理制度。 一、班组所有人员早上按照科室考核制度规定，按时签到，工作前按规定换好工作服，佩戴安全帽。 二、班组人员进入主厂房工作严禁携带烟火。 三、班组长每天在上班前要认真组织班前会议，积极领会车间主任安排的各项任务和要求，明确工作重点和要点。同时，班组成员要积极主动学习“白国周班组管理法”，理解其内涵，并将其运用到实际工作中。 四、班组长要将每天的工作分工明确、责任到位、安排合理，充分调动车间人员的工作积极性，以保证按时、按质、按量地完成安排的各项工作任务。 五、班组人员要积极配合班组长，有问题及时反馈，积极处理，无法处理的及时汇报，让班组长实时了解调试运行中各岗位、各地点的实际工作状况，以便及时发现问题、解决问题。 六、每天下班前，班组成员应将当天的设备运行情况汇报班组长，将发现的问题或故障总结报告，以利于及时解决问题，顺利推进洗煤车间整体系统设备的调试运行工作。 七、班组应对班组成员的工作情况进行严格的考核，按照考核办法规定认真执行。
洗煤车间班组考核办法（试行） 为强化班组管理，促进班组安全生产工作，提高工作质量和效率，现制定洗煤车间班组考核办法。 一、洗煤车间班组人员每天按照公司的规定进行考勤，并按照下面规定按时到科室签到。 上午：7：30之前 中午：2：00——2：30 下午：5：00——5：30 考核办法：必须在规定时间内考勤。未提前向领导说明，迟到30分钟扣3分，迟到3小时以内扣5分，3小时以上计为旷工。 二、严格执行公司的请销假制度。 考核办法：未请假且无正当理由半天不到岗的视为旷工。 三、进入工作场所前必须佩戴安全帽，不得携带烟火。 考核办法：未带安全帽扣2分；携带烟火扣2分。 四、班组成员要按质、按量、按时完成每天主任等领导分配的任务，有困难、有疑难要及时汇报。 考核办法：因客观原因无法完成任务，但没有汇报的扣3分；消极怠工等没有完成分配任务的扣5分。 五、班组成员之间要工作协调、配合。
维修班组考核细则 维修班组考核细则该如何制定呢?下文是小编收集的维修班组考核细则，欢迎阅读! 维修班组考核细则一 1、抓好思想教育，使全体机电工确实明确各岗职责，树立为一线生产服务思想，安全第一思想。 2、井下供电做到"三无"(无鸡抓子、无羊尾巴、无明接头)，"二齐"(电缆悬挂整齐、设备防护装置整齐)，"一坚持"(坚持不带电作业)。 3、机械设备出了故障，修理要及时，一切为生产出发，做到随叫随到。 4、机组时刻保持良好状态，市电停后，5分钟机组发电能正常运行。如工作不负责，出了问题，追究经济责任。 5、井下电工必须熟悉全部电器设备构造、性能、工作原理和操作方法，值班期间加强巡视，发现异常，立即处理，保证当班生产正常进行，如因电器故障耽误生产或超过2小时者，进行经济罚款。 6、井下电器设备必须经过检查安全性能(防爆、防火)合格后方可入井。 7、有高压电器设备时，必须悬挂"高压危险、非工作人员不得入内"牌。 8、检修设备和接线需要停、送电时要有专人看管，不准随便离开，否则后果自负。 9、在高空和井口作业时，必须系保险带。 10、不便就近按闸刀的维修情况，要悬挂"严禁送电"牌。
11、必须依照规程办事，严禁使用明闸刀、明开关。 维修班组考核细则二 第一章班组建设总则 第一条为进一步推动设备维修中心班组建设工作，激发班组员工的积极性、创造性和荣誉感，增强班组的凝聚力、执行力和战斗力，提升班组自主管理水平，特制定本办法。 第二条推行班组建设坚持的原则 (一)创新理念，学习借鉴先进管理思想和技术，不断创新区队班组建设思路。 (二)提升素质，畅通职业发展通道，构建区队班组员工成长平台。 (三)激发活力，尊重员工首创精神，挖掘区队班组自主管理潜能。 (四)传承精神，建设优秀区队班组文化，打造和谐区队班组团队。 (五)分类指导，结合行业和企业的特点，彰显区队班组建设个性特色。 (六)标杆引领，树立典型，由点到面，逐步推进，全面提升。 (七)一个目标，两个文化 一个目标：就是根据维修中心班组的实际情况，建立起一套适合于班组建设的理念和模式、创建出一套实用的班组建设管理方法。 两个文化：班组管理文化(包括制度管理文化、会议管理文化、精益管理文化、6S管理文化、安全管理文化、考核管理文化、班组执行力管理文化)、班组家文化(包括标识文化、亲情文化、活力文化、快乐文化、分享文化、员工成长文化)开展班组理念建设，统一班组
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间安全管理考核细则(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
车间安全管理考核细则(最新版) 一、目的： 为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。 二、班长安全职责： 二、安全、环保管理细则 1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人100元／处。 2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若
车间在检查卫生不合格扣罚当班班组50元/处。 3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组100元。 4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员50元/处。 5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组50元/处。 6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组50元/处。 7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组50元/处。 8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药
班组6S管理制度 为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度”。6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 班组6S管理具体规定 1.责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域。 2.个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它
物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 班组内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7)器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； （8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。 3.张贴规定 ⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天； ⑵每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 4. 其它规定 (1) 员工应遵守公共责任区内的6S规定； (2) 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声接听。 (3) 工作时间提倡使用普通话； (4) 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 (5)一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款10元。
车间班组成本考核细则_规章制度 一、化学药品的管理考核细则 1、要有年、月使用计划,根据月分析需要来确定、核对药品量，防止超计划领用，超计划领用的，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 2、报月计划时，应详细写明规格、数量，有特殊要求的，要注明厂家，防止规格不符或质量不过关导致浪费，计划不详漏项的，每项扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 3、掌握各种药品的化学性质，进行药品分类，妥善放置，防止药品失效、变质,凡因存放不当造成药品失效、变质的，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 4、化学药品要有专人管理，未配制（不需配制）的化学药品要建立药品领用台帐，严格控制药品领用量，禁止化学药品的流失，无账的，扣责任人绩效考核分0.2分,奖金20元；帐目不全的，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 5、配制药品时，在满足分析要求的情况下，使用相应纯度级别的药品，能用分析纯的绝不用优级纯;要仔细计算、称量和操作，避免因重新配制而引起的浪费,由于操作不当需要重新配制的一经发现，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。
6、药品的配制量要按岗位实际用量配制，防止配制后因放置时间长而过期失效，由此引起过期失效，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 7、配制完成后应及时复核和对比，发现差错及时改正，不及时复核或对比出现差错的，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 8、溶液配制（领用）后及时贴好标识，防止使用者用错导致分析结果错误，溶液标识不详、不清的，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 9、严禁使用过期的药品和溶液，否则扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 10、随时掌握配制溶液的浓度变化，更换药品厂家时应做好对比实验，否则出现问题扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 11、填写台账时将溶液的配制方法写在配制记录前，溶液配制后及时填写台账，标识应及时更换，否则扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元 12、使用药品时，首先确认药品名称和浓度，由于加错药品产生的失误，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。13、严格按分析规程控制加入量，因多加药品引起的浪费，扣责任人绩效考核分0.2分，奖金20元。 14、严格按分析规程操作,避免重复做样引起药品浪费，发
车间管理考核细则 为了认真贯彻落实我段一号文件精神，以确保安全为核心，强化车间班组的基础建设，全面推进管理创新，构建安全保障体系深化设备管理机制，规范车间的生产经营管理，加强职工队伍建设，努力实现今年我段“安全稳、质量优、效益增”的奋斗目标，进一步提高车间、班组的执行、落实能力，全面提升车间安全管理、设备质量、综合管理能力，特制定以下管理办法：2017年我段的安全生产目标是： “七杜绝、三减少、两确保”。即：杜绝责任铁路交通一般D类及以上事故，杜绝责任重伤及以上人身事故，杜绝责任有人看守道口路外事故，杜绝责任火灾、爆炸事故，杜绝责任临近营业线施工事故，杜绝责任路外相撞事故，杜绝有人员死亡主要责任以上的道路交通事故；减少责任轻伤人身事故，减少责任设备故障，减少责任道路交通事故；确保设备质量常态优秀，确保段实现第十八个安全年。 为了确保实现2014年我段安全生产工作的总体目标，确保车间的各项工作平稳有序的开展，结合我车间实际情况，全年我们将努力做好以下几项工作： 一、强化安全基础管理，构建安全风险防控体系。 1、作为车间一级管理，我们将加大工作力度，进一步深化
风险意识培育，坚持强化落实“三点共识”和“三个重中之重”要求，是安全风险防范意识真正融入到全体干部职工的日常生产生活中。严格加强风险预警管理，提高预警质量，加大安全过程控制，进一步加强安管系统的运用，严格健全“红线”退出管理措施，并努力落到实处。同时进一步健全防止事故奖励机制和风险评估考核制度，让各项安全措施与我车间的各项工作有机结合起来，确保安全管理工作有序进行。 2、日常工作中，我们要做到突出安全风险重点，狠抓安全关键控制，围绕客车安全、施工作业安全和季节性安全等关键，研究制定针对性措施，同时进一步深入开展安全专项整治，强化安全标准化建设，提升车间、班组的管理水平为各项工作的顺利开展奠定良好的基础。 3、加强车间的教育培训工作，尤其是加强新职人员的管理，严格落实《职业技能培训规范》的要求，车间将通过日常培训、技术比武等形式，努力营造一个同学共进的良好氛围，全面提高新职人员的技术业务素质和安全责任意识。 4、强化安全关键控制，确保安全持续稳定。根据我车间实际情况，特制订关键性重点： （1）、关键班组：蓟县南综合养护工队、蓟县南检查工区 （2）、关键设备：蓟县南站12-18#交分道岔、各班组到发