课程名称： ERP系统原理和实施
专业：信息管理与信息系统
班级：信管1102 姓名：郭明光 __
学号： 3110302220
指导老师：赵钊林、魏磊晶、薛醒思时间： 2014-6-9~2014-6-27
一、实习性质与目标、要求：
1、性质
企业资源计划(ERP)实习是信息管理与信息系统专业熟悉企业资源规划ERP 原理及实施实践的专业课。它是在信息管理与信息系统专业学生了解企业生产过程与生产管理过程的基础上，对企业信息资源进行进一步整理规划，并在ERP 软件系统上运行。该实践环节是信息管理与信息系统专业进行信息处理训练及信息系统实施训练的重要内容，也是信息管理与信息系统专业对企业信息进行整理及对企业实施信息系统进行训练的实践环节。
本实习环节主要要求学生使用ERP——用友U8和金蝶K3对企业实施ERP系统进行探索研究。
2、目的
企业资源规划（ERP）实习在学生对企业生产过程的信息处理进行调查，了解一般企业生产过程与生产管理的相关知识的基础上，掌握ERP软件在企业中的实施管理过程，使学生初步结合生产实际，对企业各种信息进行整理，培养企业信息处理能力和大型信息系统应用实施能力，并通过对ERP软件的应用及实施过程，进一步掌握ERP原理。
3、要求
(1)掌握ERP软件中生产管理模块工作的基本原理，包括要准备的基础数
据及主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等模块的计算过程。
(2)了解ERP软件在企业实施的过程。
(3)掌握ERP软件相关业务的资金流。包括总账循环、销售系统循环，了
解采购系统循环。
二、实习的内容、实施步骤以及出现的问题和解决方法
本次课程设计主要完成了金蝶K3对企业实施ERP系统进行探索研究。
掌握ERP软件中生产管理模块工作的基本原理，包括要准备的基础数据及主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划等模块的计算过程。
１、完成计划书
第一天在薛老师的带领下，我们完成了《福州台钻厂ERP实施计划书》。
写出金蝶K3系统生产管理模块的业务流程，操作步骤。生产管理模块的业务流程是：BOM维护、BOM查询、MPS计算、MPS维护、MPS查询、MRP 的计算、MRP维护、MRP查询、粗能力计算、细能力计算。按照实验指导书上的任务，我们小组一起讨论安排了这两周的计划是和实施步骤。在做计划书时，也出现许多问题：人物没有细分，主要包括：Ａ．只是实行任务书上的任务，没有讲明怎么跑，比如：ＭＰＳ的三个方案MTS，MTO，MTS+MTO。B.人员没有细分：某一天上午某一个时间段内要可以追踪到任何一个同学再做什么。C.里程碑：每一天计划完成的里程碑是什么。通过与薛老师的讨论和反复修改中，我们小组完成了《福州台钻厂ERP实施计划书》的定稿。
２、数据收集和整理
根据金蝶K3的ERP系统以及结合具体的福州台钻厂的事例，确定ERP 实施过程中用到的基础数据。
列出所需要的基本信息：
Z4116台钻的物料，主要有自制件，外购件，外协件。以及设定物料的安全库存量，批量政策（固定批量法），固定提前期，固定/经济批量等等。
企业的设备信息，整理我们当时到台钻厂收集到的设备数据。
设置仓位和仓库信息，仓库主要有：五金库，原材料库，半成品库，成品库。
工序和工艺数据。每一个自制件的工艺路线。
5.企业的部门和职员信息
6.设定企业的工作中心，供应商和客户信息。
7.设置计量单位，主要的单位组有长度，时间，数量，重量，体积，面积
等等。
8.产品的BOM，用于MRP计算，成本计算，库存管理
在数据的收集和整理过程中出现的主要问题：由于当时收集资料时完全不知道搜集的数据要用来做什么，因此主要在工艺路线方面，大一时收集到的工艺路线，有部分不完整的地方，比如有的工艺准备时间和加工时间没有或者有些工艺的运行时间不准确。因为，许多产品的部装都是借用Z4012的，于是我们通过与其他组（主要指主打产品是Z4012的组）的同学和老师的交流讨论，询问，基本上补齐了数据。
３、编码方案
通过数据的收集完成，我们小组主要针对职员，部门，设备，工序，工作中心，供应商，仓位，仓库，计量单位，客户和自制、外协物料以及外购件设计编码方案。我主要参与了工序的编码和物料的编码。在编码的过程中，我们遇到了许多问题，通过老师的点评，我们修改了，最终的编码方案如下：
３.１、部门编码方案：（编码共7位）
D+部门代码（6位）
1、第一位用D（Department）表示这是部门的代码
2、第2至7位是具体部门代码
3、第2至3位是第一层的部门代码
4、第4至5位是第二层的部门代码
5、第6至7位是第三层的部门代码。
如下图：
３.２、自制和外协物料
物料代码（1位）+加工种类（1位）+区分码（1位）+
零部件代码（12位）+填充码（3位）+扩展位（1位）
1、第1位为M （Materiel ），表示物料代码大类；
2、第2位是加工种类，Z —自制、W —外协；
3、第3位是区分码，B —部件、L —零件；
4、第4~15位表示零部件代码，如Z4416—01，代码应为Z44160 001 000，其中前6位表示产品代号，不足位后面补0；7~9位表示第一级图号，10~12位表示二级图号，不足位前面用0填充；
5、第16~18位表示填充位，用0填充；
6、第19位为拓展位： 如下图：
Z4416
Z4016
Z4412
例：工作台：MZBZ4112
３.３、外购物料
物料代码（1位）+区分码（1位）+标准规格代号（8位）+规格（6位）+材质（2位）+扩展位（1位）
1、第1位为M，表示物料代码大类；
2、第2位是区分码，B—部件、L—零件；
3、第3~10位表示标准规格代号，如GB984.2编码为G 00984 02，第一位表示国标G或机械标准J；第二到第六位表示规格序列号，不足五位的前面补0；后两位表示圆点后面的两位数。
4、第9~16位为材质特征，枚举如下表：
0表示无特殊处理
1表示发黑
2表示热处理
3表示镀铬
4表示冷冲压
5、第17~18位为材料规格，枚举如下表：
6、第19位为拓展位：
材质特征枚举表
如下图：
３.４、编码8大原则以及编码的作用
1、惟一性原则；
2、正确性原则；
3、分类性原则；
4、扩展性原则；
5、统一性原则；
6、不可更改性原则；
7、重用性原则；
8、简单性原则。
基础数据编码是ERP系统惟一标识基础数据的方式，是识别、检索、使用和统计基础数据的依据。
明确基础数据的特点和作用;
理解基础数据之间的关系;
认清基础数据在ERP系统的位置(核心OR从属)
达到正确、充分且有效利用这些基础数据以便实现管理的效果。
４、数据的录入
1．首先在系统设置的基础资料的公共资料下输入物料，仓库，仓位，供应商，客户，部门，职员，科目，计量单位，工作中心等一些基础数据资料。
其中计量单位要设置单位组，这些数据可以导入或者自己输入。
2．其次是在系统设置的基础资料的公共资料下的的资源清单下输入设备信息，需要输入设备所属的工作中心，是否是关键资源，以及设备的利用率，效率，每班工作小时等等。关键资源的设置要符合二八原则，这里设置的关键资源和设备的利用率以及效率在后面计算CRP和RCCP时起着重要作用。设备的录入只可以输入不可以导入。
3.工艺路线的输入时建立在物料，资源设备，工序输入完的前提下。其中选定工作中心代码时，在后面的设备中，F7只会显示出在选定的工作中心下的设备清单。其中准备时间是一批量的，而运行时间是单件的。
4.BOM输入建立在工艺路线和物料输入完整的前提下，根据产品结构图进行BOM输入，每一个自制件都需要有一个对应的BOM以及其的工艺路线，一些外购件作为BOM 的叶子节点。外购件不能作为父项，必须保证BOM 单的所有底层都为外购件。当对BOM单进行完整性检查时，有许多条错误。原因在于建立BOM时，要注意的是所有的父节点一定是自制件，子节点一定为外购件，BOM单的所有底层都为外购件以及所有的自制件必须要有
BOM。
5.输入完BOM之后对每一个BOM单进行审核和使用，并对审核完毕的
BOM单进行BOM的完整性检查以及低位码的维护。
6. 设置工作中心时，当F7没有显示任何车间，部门的属性设置为车间类
型。
５、运行主生产计划模块
计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。时段，对应的英文是time bucket，表示时间持续的一个长度单位。时界对应的英文是time fence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。MPS设有两个时界点：需求时界DTF和计划时界PTF。典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配计划的提前期，或者宽裕一些。DTF标记了预测被废弃的日期。
由于提前期太短，在DTF内，计划单纯由客户合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在计划时界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单计划，而只能由主生产计划员确认安排。在PTF这个时间以后，MPS将自动编制主计划订单，但必须由主计划员审核调整.
示例：按销售订单运行MPS
６、运行物料需求计划模块
MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。在编制MRP时，有许多策略因素影响着MRP的编制，包括：制造/采购标识码，提前期，安全库存，损耗率，批量政策
７、运行粗能力需求计划、能力需求计划子模块
1．粗能力需求计划
RCCP的主要指标有差异率、超/欠能力、总能力、总负荷。
用到的公式为：
单日可用能力：是由该工作中心的设备和操作工数量决定
总能力=单日可用能力*工作日
总负荷=加工工时+准备工时
超/欠能力=总能力-总负荷
差异率=（超/欠能力）/总能力
粗能力计算结果分析：
总负荷大于总能力，即差异率为负值，说明工作中心的能力不足，应该调高工作中心的能力。原因分析：工作中心的关键设备太少，设备的班次，效率，利用率过低，此时可以增加外协处理
总能力大于总负荷，且差异率在30%以内算是合理的；如果差异率过大，
说明该工作中心能力过剩，应该调整设备的班次，效率，利用率。
原因分析：
（1）整个实施中只涉及到一个产品，而现实中，企业的生产产品是远远不止这些。
（2）工艺路线资料比较的少，对于准备时间和运行时间设计的不合理，与实际生产中得工艺路线相差较大，导致设备的能力过剩。
工作中心能力、负荷调整的方法：
（1）调整设备班次，每班工作时间
（2）、调整设备的利用率和效率
（3）、调整计划的订单量
（4）、
展望日期越长，会导致总能力越大，使得差异率也越大
（5）调整销售订单的交货日期
感悟：工艺路线不能随意设置，否则会导致粗能力计划的差异率很大或者为负数，并且很难调整过来。
2．细能力需求计划
对于设备而言：
总负荷大于总能力，即差异率为负值，说明设备的能力不足，应该调高设备的能力。
原因分析：（1）多道工序使用同一台设备，导致该设备的负荷过大。
（2）设备的班次，效率，利用率过低。
总能力远大于总负荷，说明工作中心的能力过剩。
原因分析：（1）产品单一，可能导致有些设备能力过剩，甚至有些设备根本没有用到。
（2）工艺路线的数据不够完整。
设备能力调整的方法：
1、调整设备班次，每班的工作时间。
2、调整工作中心的关键设备数量。
3、调整设备的利用率和效率。
4、由于只生产一种产品，可以把没有使用到的设备的利用率调为0。
工作中心分析：
当总负荷大于总能力时，应该调整该工作中心的设备，提高设备的能力，更改工艺路线。
当总能力远大于总负荷时，能力过剩，适当调整设备的能力，更改工艺路线。
负荷调整的方法：
1、调整计划的订单量。
2、调整工艺路线中工序的设备，避免多道工序使用同一台设备。
3、调整工艺路线的加工批量。
4、调整工艺路线的加工时间，准备时间等。
三、实验的体会和总结
这两周的时间我从这个专周中熟练了很多金蝶K3系统的内容，像系统设置模块的内容，物流管理里面销售管理，采购管理因为没做供应链所以不怎么熟悉，还有生产管理，每天的大部分数据就是与生产管理打交道。里面每个小知识都有去做过。知道基础资料里面的内容对生产的用处。很多模块都是相互联系的,必须清楚各自的内容对于我们这次专周总要的是哪些部分，每个都起着什么样的作用，这些知识都包含于我们所在做计划实施的实施所用到的数据，不断的完善哪些不足的数据，可能一开始我们想的计划不够齐全，但是在实验过程中，我们可慢慢的发现哪些东西是我们还需要的。比如我们在计划中有个策略是：销售量+预测量+直接批量，也就是说我们要有个销售单，之前做预测单都比较顺手，对于销售单，是在物流管理的销售管理里面的。而先前必须有个企业给的销售报价单，这才能录入销售单，在进行MPS计算的时候将参数设置的需求来源改为：销售订单+预测订单（考虑需求时界和计划时界）这样计算的时候会根据你的订单时间判断下达需求的量，还受需求时界和计划时界的影响。
经过这个学期的对金蝶ERP—K3的学习，我拓宽了知识面，也提高了认识。认识的提高主要表现在两方面：
一方面是对自我的认识。认识到自身的不足，需要不断提高自己的专业知识、管理知识和财务知识，而这一切的提高，都需要通过以后不断地学习才能达到。
另一方面是对ERP形成正确的观念。ERP的核心能力在整合，企业在他的协助下能够使交易和数据管理都上轨道，提高执行速度，降低信息处理的成本，大幅度提升竞争力; 之后，能够再藉ERP来提升决策管理的能力。
在执行方面，只要把数据整理清楚，把单据内容正确地录入，ERP的整合功能自然能够替企业带来省力、正确、及时等自动化的好处。ERP将许多“事后”的管理工作提前为“事前”的管理，因而强化了事前稽核的功能。据此，ERP的实施是一项系统工程，是个总体规划、突出重点、分步实施的过程，企业通过ERP项目能够帮助规范管理，加强执行能力，更充分地利用现有资源提高工作效率。