筑炉砌筑工程施工方案1.1、回转窑砌筑方案
1.1.1准备工作：
1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。
1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。
1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
1.1.1.4机具准备：
1.1.1.5施工人员：
按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期：
按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕
1.1.3砌砖施工要求
窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线
按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量
1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。
砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。
1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差
不应超过20mm。
1.1.4浇注料的施工
1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净
1.1.4.2分段焊锚固件;
1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用
1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工
1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。
1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。
1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。
1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案