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涂层比较

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上海工具厂

Hauzer

Balzers

Platit

Balzers (new)

BALINIT? A BALINIT? ALCRONA BALINIT? B BALINIT? C

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BALINIT? CNI BALINIT? CROVEGA BALINIT? D BALINIT? DIAMOND BALINIT? DLC STAR BALINIT? DLC

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BALINIT? X.CEED

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Metaplas

Hardness HK3000 – 3700 2100 –

2500

2500 –

3000

3000 –

3700

2200 –

2600

1000 –

2000

Ductility Average Very Good Good Average Average Very Good

1) very low coefficient of friction (dry against 100 Cr6): 0.15 to 0.25

常见金属表面处理的种类

金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点: 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著),泳漆,电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。在兵器制 造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。 发蓝(发黑)的操作流程: 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化,是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜,以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色,顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色,改变其单一的、冰冷的金属色泽,代之以五颜六色,满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力,有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域,即用来美化生活,美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动),靠 离心力的作用,将直径约在0.2~3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得 美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件

各类涂层的检测技术介绍及对比分析

各类涂层的检测技术介绍及对比分析目前,欧美发达国家在无损检测领域开展了大量的研究和一定的应用,美国能源部为了满足燃气轮机和航空发动机涡轮热端部件材料的研制发展需求,设置了DOENTEL计划,其中重点针对复合涂层监测、测试及性能表征的无损检测技术开展了研究,发展了声发射技术、红外热成像技术、光激发荧光压电光谱等无损检测技术,并系统的开展了无损检测信号和涂层性能、特征变化的规律性研究。目前,红外热成像技术针对陶瓷涂层分层剥离,声发射技术针对模拟服役环境中涂层裂纹监测等研究取得了一定进展[3]。涡流检测技术可用于涂层内部大面积气孔、TGO层中β-Al2O3层的厚度以及陶瓷层的剩余厚度检测,进而定性分析涂层的状态和剩余寿命。国内外目前均已研制出涂层厚度涡流检测仪,并且国外已经成功将其应用于燃气轮机叶片涂层质量检测,但该方法大多数研究应用还集中在单层涂层的厚度测量,很少考虑多层涂层的导电性对厚度测量的影响,测量精度低,尚无法应用于多层导电涂层检测。 2.1超声检测技术(UT) 超声波在介质中传播时会产生传播速度的变化和能量损失,超声检测技术(UT)通过被检材料中超声波的声速、声衰减、超声波信号的频散等参量对材料的成分及特性进行表征。超声检测技术具有检测灵敏度高、应用范围广、使用方便及成本低等优点。目前,关于涂层超声检测研究方法主要集中在超声脉冲回波技术、超声显微镜技术和超声表面波技术[4]。 超声检测技术可用于涂层厚度、密度、弹性模量以及结合质量等检测。了解涂层声学特性是涂层超声检测与表征的前提,在此方面,Lescribaa[5]等分析了等离子喷涂MCrAlY/YSZ涂层声速和衰减系数,证明该技术具有检测等离子喷涂材料弹性和微观结构演变的潜力;Sugasawa等通过引入群延迟谱法分析材料声学特性并将其用于等离子喷涂氧化铝涂层检测,成功评估了声速和涂层密度;针对喷涂涂层声学特性,Rogé和Fahr等利用超声脉冲回波技术探索了其对陶瓷层和粘结层界面氧化物、陶瓷层孔隙率评估的能力(检测原理如图2-1所示)。Chen 等通过开发的脉冲回波技术对热循环后等离子喷涂MCrAlY/YSZ涂层进行超声波检测,证明了该技术可以检测陶瓷层/TGO界面早期分层缺陷。

特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求

2010-11-27 09:09:05| 分类:设备技术分享|字号订阅 特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求 特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。特 特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求 特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。特氟龙 (铁氟龙)涂料是一种独一无二的高性能涂料,结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性,具有其他涂料无法抗衡的综合优势,它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和 大小的产品上。特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型: 特氟龙PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用,具有最高使用温度290-300℃,极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 ·特氟龙FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜,具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性,最高使用温度为200℃。 ·特氟龙PFA:PFA(过氟烷基化物)不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃,更强的刚韧度,特别适合使用在高温条件下防粘和耐化 学性使用领域。 ·特氟龙ETFE:ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物,该树脂是最坚韧的氟聚合物,可以形成一层高度耐用的涂层,具有卓越的耐化学性,并可在150℃下连续工作。 经过特氟龙涂装后,具有以下特性: 1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。 3、滑动性:特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。 4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提高工作效率。 5、耐磨损性:在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重优点。 特氟龙喷涂 一、分散体涂层

PCB表面最终涂层种类介绍

PCB表面最终涂层种类介绍 PCB制造的最终涂层工艺在近年来已经经历重要变化。这些变化是对克服HASL(hot air solder leveling)局限的不断需求和HASL替代方法越来越多的结果。 最终涂层是用来保护电路铜箔的表面。铜(Cu)是焊接元件的很好的表面,但容易氧化;氧化铜阻碍焊锡的熔湿(wetting)。虽然现在使用金(Au)来覆盖铜,因为金不会氧化;金与铜会迅速相互扩散渗透。任何暴露的铜都将很快形成不可焊接的氧化铜。一个方法是使用镍(Ni)的“障碍层”,它防止金与铜转移和为元件的装配提供一个耐久的、导电性表面。 PCB对非电解镍涂层的要求 非电解镍涂层应该完成几个功能: 金沉淀的表面 电路的最终目的是在PCB与元件之间形成物理强度高、电气特性好的连接。如果在PCB表面存在任何氧化物或污染,这个焊接的连接用当今的弱助焊剂是不会发生的。 金自然地沉淀在镍上面,并在长期的储存中不会氧化。可是,金不会沉淀在氧化的镍上面,因此镍必须在镍浴(nickel bath)与金溶解之间保持纯净。这样,镍的第一个要求是保持无氧化足够长的时间,以允许金的沉淀。元件开发出化学浸浴,以允许在镍的沉淀中6~10%的磷含量。非电解镍涂层中的这个磷含量是作为浸浴控制、氧化物、和电气与物理特性的仔细平衡考虑的。 硬度 非电解镍涂层表面用在许多要求物理强度的应用中,如汽车传动的轴承。PCB的需要远没有这些应用严格,但是对于引线接合(wire-bonding)、触感垫的接触点、插件连接器(edge-connetor)和处理可持续性,一定的硬度还是重要的。 引线接合要求一个镍的硬度。如果引线使沉淀物变形,摩擦力的损失可能发生,它帮助引线“熔”到基板上。SEM照片显示没有渗透到平面镍/金或镍/钯(Pd)/金的表面。 电气特性 由于容易制作,铜是选作电路形成的金属。铜的导电性优越于几乎每一种金属(表一)1,2。金也具有良好的导电性,是最外层金属的完美选择,因为电子倾向于在一个导电路线的表面流动(“表层”效益)。 表一、PCB金属的电阻率 铜 1.7 μΩcm 金 2.4 μΩcm 镍7.4 μΩcm 非电解镍镀层55~90 μΩcm 虽然多数生产板的电气特性不受镍层影响,镍可影响高频信号的电气特

常用塑料基本性能和用途(经典)

工程塑料总概 热性质: 玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。 机械性质: 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种: 工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。

金属表面处理方式详解

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点: 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著),泳漆,电沉积。

发黑 钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。在兵器制造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。 发蓝(发黑)的操作流程: 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化,是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜,以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色,顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色,改变其单一的、冰冷的金属色泽,代之以五颜六色,满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力,有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域,即用来美化生活,美化社会。 抛丸

模具表面特氟龙喷涂工艺

模具表面特氟龙喷涂工艺 特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。 特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求 特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。 特富龙喷涂工艺研究之工艺方法: 施工工艺流程: 高温脱脂-表面预处理-水幕喷涂-高温固化-冷却-后期处理 设备与器具 喷砂机、空压机、高温烘箱、滚动式搅拌机、水幕喷涂机、模具架小车、手提式喷枪、精确度0 .2 克天平、烧杯、玻璃棒、涂料850 314 底漆) 涂料851 214 面漆) VM7799 固化剂) 铜针、40 70 目石英砂、180 目棕刚玉。 高温脱脂 对于新模具,模具加工组装后型腔内有大量的防锈油脂必须清洗干净;而对于旧模具,其型腔表面有特富龙涂层也需清理干净。由于特富龙涂层具有稳定的化学性能,不溶解于常用溶剂。因此不采用化学清洗的方法进行处理,而采用450 ℃高温烘烤4 小时使油脂或特富龙涂层脱脂老化。

表面预处理 方案一:采用磷化处理方法处理模具型腔。 方案二:采用按2 1 比例配备的40 70 目石英砂和180 目棕刚玉,进行喷砂处理。 水幕喷涂 由于特富龙涂料颗粒尺寸小、化学性能稳定,吸入后会损害人体健康,因而在喷涂时必须在带有负压的水幕喷涂机内进行。涂料850 314 底漆) 涂料851 214 面漆) 要在滚动式搅拌机上滚动搅拌 30 分钟( 30 转/分钟) 使水基溶液充分搅拌均匀。由于涂料对切变敏感,只能在室温下缓慢滚动或轻轻摇动,严禁使用螺旋浆搅拌器。 涂料850 314 与固化剂VM7799 配合比根据生产厂家提供的参数选用40 38 42 38 40 36 三种比例进行对比试验。两种液体混合时用玻璃棒轻轻搅拌使其达到均匀,并用100 目滤网过滤。 喷涂时选用1 .5MM 0 .8MM 两种喷枪作对比实验; 采用不同喷涂方法进行对比实验,确定最佳喷涂方式、喷枪到模具表面距离。 方法一:垂直( 90 模具从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100 200 或300 500 方法二:垂直( 900 模具从上到下从左而右匀速喷涂三遍、距离100 200 或300 500 方法三:与模具成一定角度( 先750 再90 最后l l5 从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100 200 或300 500

常见工业涂料种类及特性

胺基醇酸树脂涂料(AC涂料) 胺基醇酸树脂涂料Amino或AC(AcidCuring),在国内九十年代较为流行,曾成为家具厂上线涂装的首选产品。随着聚氨酯漆(PU漆)的飞速发展,国内消费者渐渐喜欢上了PU漆的高丰满度及高硬度的优势,AC漆逐渐淡出历史舞台。今年来随着国内家具行业的飞速发展和出口家具的扩大,尤其是对北美、北欧等国的橱柜系列产品德尔出口,家具厂对提高产品涂装速度、提高环保指标的要求越来越高,在这种大环境下UV、AC漆又重新回到舞台的前沿。 一、AC漆的优势 1、涂膜的干燥速度快适合上线涂装。AC漆施工后环境温度在20度以上干燥迅速,其干燥速度类似硝基漆。若采用烘房烘干处理,则在50度左右条件下底漆半小时便可打磨,这样非常适合转盘流水线生产。若转盘线较长,施工AC面漆后在线烘干40分钟后下线便可叠压或包装。 2、漆膜丰满度高坚韧耐磨。硝基漆干燥迅速,且活化期非常长,特别适合上线操作。而硝基漆存在涂膜丰满度欠佳,且漆膜硬度较差的特点。AC漆干燥速度较NC漆稍差,在烘烤的情况下也特别适合上线涂装,且其涂膜丰满度及硬度等接近PU漆,但其耐磨性能优于PU漆。从产品最终提供的性能来看,AC漆涂装后效果介于PU与NC之间,特别适合流水线涂装 3、装饰和保护作用佳。硝基漆是一种挥发性自干油漆,漆膜的装饰效果非常好,由于其遇强溶剂时涂膜又会溶胀,因而施工硝基漆的家具不宜用强溶剂来擦拭,最好选择酒精或洗洁剂水。AC漆除了具有NC漆的装饰效果外,其在酸的催化作用下发生交联反应而成膜,从而导致涂膜的保护作用明显优于NC漆,其性能接近PU漆。 4、环保性能佳。AC漆采用大量可再生的醇类溶剂来兑漆,这样对资源的保护起到较好的作用,同时通过生物发酵得到的醇对环境的污染较小,大部分属于可生物降解的东西。 5、耐黄性能优。AC白色漆耐黄性能优异,在室内条件下,数年涂膜无明显色差,其耐黄性能与硝基白漆相当,具有较之PU白漆明显的高性价比。普通的AC清漆与PU清漆的耐黄性能相当。 二、AC漆注意问题 1、施工过程中有异味。AC漆的成膜物质主要含氨基树脂,由于不同厂家生产的树脂其单体残留量不一样,在施工后烘干的过程中会释放刺激性气味。在工件待干的烘房内需要加强通风,减少释放单体的浓度而降低气味。 2、只适合有加热装置的流水线涂装。AC漆在低温(10度以下)不仅干燥慢,难以满足流水线作业的要求。 三、AC漆的施工方法及设备。 AC漆采用喷涂或浸涂的方式施工。无论采用哪种方式施工,都需要烘房来加速干燥。一般来说,流水线的长度在600-1200米之间,只有具备足够的长度才能提供适当的烘干时间,因而每个家具厂要根据家具生产量来选择合适的流水线长度。AC漆流水线一般投资需要10-30万之间不等。 PU油漆 编辑本段PU漆介绍|什么是pu漆|pu漆是什么 PU漆是所有聚酯涂料的统称,它的成膜方式为自然成膜,无须特殊工艺。

特氟龙喷涂工艺

特氟龙喷涂一、分散体涂层 概述 分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。 加工步骤: 1)、分散体涂层的加工步骤分为以下几步: 2)、工件的制备 3)、(湿法)分散体涂层喷涂 4)、干燥 5)、烧结 工件的制备 为了使工件表层获得足够的表面附着力,必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步,采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。 (湿法)分散体涂层喷涂 喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系;涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。 干燥 在烘炉中将湿的涂层加热,温度控制在100°C以下,直至大部分的溶剂已蒸发。 烧结 烧结这一步骤,乃是将工件加热至一个较高的温度,直至一个不可逆的反应发生:涂层材料熔融,同粘接助剂形成网状结构。 二、粉体涂层 概述 粉体涂层加工的方法是一种干式加工,在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法,就避免了使用溶剂,以及随后涂层附着时发生的发散现象。 加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后,涂覆的微粉在烘炉中熔融。涂层步骤 粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步: 1)、工件的制备 2)、粉体喷涂 3)、粉料熔融 工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力,必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步,采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。 粉体喷涂 粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出,在其通往喷枪喷嘴的途中,有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷,它们在其飞行路线上互相排斥,并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地,借此,喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引,并附着于其上。 粉料熔融 在涂层技术中,高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂,基材的温度要高于粉体材料的熔融温度,粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融

五大工程塑料对比分析

五大工程塑料对比分析 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

五大工程塑料对比分析 一.我们先知道有哪五类(通用工程塑料) 聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。 二.每种材料的基本物性是什么呢(别看多,捞干的讲) 1.聚酰胺:(俗名:尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等)。 PA6:聚己内酰胺。 PA66:聚己二胺己二酸。 (1)优点: ①低比重(只有金属的1/7)、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 ②耐热、油、磨、自润滑性好(摩擦系数低); ③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性; ④气体阻隔性,阻隔氧气更佳。 (2)缺点: ①收缩率比较大,尺寸稳定性差。 ②吸水率高,易吸湿,尺寸增大,(水解)。 ③易氧化变黄(热解)。 (3)对比分析: ①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点):PA6﹥PA66 ②耐磨、耐热(热变形温度)、熔点:PA66﹥PA6 因此,市场价格PA66高于PA6。 ③韧性:PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12

(4)典型应用: 泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。大约每辆汽车消耗尼龙制品达~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。 2.聚碳酸酯(PC): (1)优点: ①光学级透明性高,并可任意着色。 ②冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏。 ③耐老化性(2年)。 ④耐火性,分解产生CO2阻燃,自熄。 ⑤耐热性、电绝缘性好。 ⑥收缩率低,尺寸稳定性高,低翘曲(变形比较小,有两种状况,一种是扭曲(产品对角翘),一种是翘曲(无规律))。 ⑦既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。 (2)缺点: ①容易产生内应力开裂。 ②耐磨性差。 ③对缺口敏感(由于存在缺口(切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处)所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度;此处所说的“强度”,可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。 ④耐溶剂性差(碱),高温易水解。

新工艺制备金属表面涂层

金属表面微弧氧化陶瓷涂层制备实验 一、实验目的 1.掌握微弧氧化制备陶瓷涂层的设备结构、涂层形成原理和基本操作 2.明确微弧氧化时间与脉冲工艺参数调控对涂层生长的影响 3.了解陶瓷涂层基本性能的表征方法 二、实验原理及概述 1.微弧氧化技术简介与工艺优点 微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又称微等离子体氧化,又称阳极火花沉积(Anodic spark deposition, ASD),火花放电阳极氧化(Anodic oxidation by spark deposition in German, ANOF),等离子体电解阳极化处理(Plasma electrolytic oxidation, PEO)。它是靠电解液与电参数的匹配调节,在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下,于金属表面生长出以基底氧化物为主辅以电解液组分掺杂的陶瓷化涂层。微弧氧化技术具有很多优点:处理后表面获得陶瓷化涂层,表面除具有良好的韧性、耐腐蚀、耐磨特性外,还具有功能陶瓷的一些特性,如磁电屏蔽能力、生物医学性能及良好的绝缘性等;采用脉冲电流,对基底材料热输入小,基本上不会破坏材料原有的力学性能;涂层与基底结合强度高,涂层组织结构在较宽的范围内可调;设备简单、操作方便,经济高效,生产过程中无需气氛保护或真空条件,且无三废排放,迎合了绿色环保型表面改性技术的发展要求。 微弧氧化涂层根据特性可分为防腐涂层、耐磨涂层、电保护涂层、光学涂层和功能性涂层等,其应用领域示于表1。可见,不同组织结构的微弧氧化涂层因其特殊的物理与化学特性,显示出广阔应用前景。 表1 微弧氧化陶瓷层应用领域

2.微弧氧化设备结构 采用65kW双极脉冲微弧氧化装置对金属及合金(铝、镁或钛)进行表面陶瓷化处理。装置图示于图1,主要由高压脉冲电源、电解槽、搅拌系统和水冷系统等组成。通过调整脉冲电源输出,可以对电参数(电压或电流、频率、占空比等)进行单独调节,从而拓展了微弧氧化涂层结构的控制范围。样品为待氧化的金属试样,与电解槽的不锈钢内衬形成对等电极。试样经砂纸打磨后,在丙酮溶液中超声清洗干净(除油处理),烘干后放入电解槽中进行微弧氧化。使用去离子水配制溶液,溶液温度控制在o 1 电解槽; 2热电偶; 3 搅拌器; 4 脉冲电源; 5 工件试样; 6冷却系统; 7绝缘板 3. 操作方法 步骤1、确保各部分安装调试工作已经完成; 步骤2、先闭合控制柜中的控制空气开关,再闭合控制柜中的动力空气开关;断开时先断开控制柜中的动力空气开关,再断开控制柜中的控制空气开关;若在控 制柜外安装有总开关,只需断开控制柜外的开关即可。 步骤3、然后操作控制柜前面板上的转换开关,使水泵、冷却风机和控制系统正常工作; 步骤4、使1#转换开关处于手动位置;使电压调节旋钮调至最小的0位; 步骤5、按实验要求分别调节频率、占空比等旋钮固定设定数值; 步骤6、按2#启动按钮,系统开始工作;然后逐渐平稳地增大电压调节旋钮至某一合适值; 步骤7、一次处理完成后需手动停机,停止时按2#停止按钮; (注意:工作时间不由设备自动控制,但设备的工作时间仍可显示。) 4. 微弧氧化机理 金属表面微放电过程大致可分为如下三步:首先,随施加电压升高,当超过金属表面绝缘膜的临界介电强度时,由于微区域的介质失稳而导致在氧化层内形成大量分

杜邦特氟龙涂料涂层加工方法

杜邦特氟龙涂料涂层加 工方法 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

杜邦特氟龙涂料涂层基本加工方法: 1、涂料的分散使用前请将涂料充分的分散,勿使底部产生沉淀,均匀 分散后使用。图1示出了涂料分散的方法。球磨机台架 以30~50ppm的转速转动40分钟左右进行分散。 2、底材的处理 1. 请用脱脂溶剂彻底清除底材表面的油脂和灰尘。 2.推荐用高温脱脂;即将工件空烧到400oC--420oC,保 温10分钟左右,将表面油脂烧掉。 3.表面粗糙化:用80目左右的棕刚玉砂均匀喷砂处 理,使表面粗糙度(Ra)达到2.0~3.5um,然后用压缩 空气将底材表面吹净。 3、底油喷涂将滚动分散好的涂料用100目~150目不锈钢网过滤。 然后用喷枪喷涂,底涂控制在10um左右, 底油干燥:基材温度达到120oC-150oC后, 保温10-15分钟。 推荐的喷涂条件:喷枪口径1.0mm,雾化压力0.2Mpa 4、面油喷涂将滚动分散好的涂料用100目~150目不锈钢网过滤。 然后用喷枪喷涂,面涂控制在15-18um左右, 面油烧结:基材温度达到380oC后,保温10-15分钟。 推荐的喷涂条件:喷枪口径1.0mm,雾化压力0.2Mpa 烧结步骤:将喷涂面油的工件放到炉内后,先将炉温设置120oC-150oC 左右,等炉温升至120oC-150oC,保温15分钟左右后;再讲炉温设置到380oC,等基材达到380oC后保温15-20分钟左右。 5、涂层冷却自然冷却或用鼓风机风冷。 6、涂料存储使用前先滚动30分钟(30转/分钟) 每月滚动一次15分钟(30转/分钟) 水溶型涂料,防止结冰,建议储存温度18-26oC,储存 期为制造期起一年。 溶剂型涂料,建议储存温度18-26oC,储存期为制造期 起二年。

常用工程塑料的种类及主要特性

常用工程塑料的种类及主要特性 一.热塑性塑料 聚乙烯(PE) 主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒;低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好 用途举例:高压聚乙烯:薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯:化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 聚丙烯(PP) 主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯,密度小,耐热性良好,电绝缘性能和耐蚀性能优良,韧性差,不耐磨,易老化 用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC) 主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯,其伸长率高,制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好 用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管,离心泵、通风机、接头;软质PVC:薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等 聚苯乙烯(PS) 主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好,强度、刚度较大,耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差,易燃、易脆裂 用途举例:纱管、纱绽、线轴;仪表零件、设备外壳;储槽、管道、弯头;灯罩、透明窗;电工绝缘材料等 ABS塑料 主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性,较高的化学稳定性和绝缘性,易成形,机械加工性好,耐高、低温性能差,易燃,不透明 用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等,也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件 聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶) 主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好,无毒、无味。蠕变值较大,导热性较差,吸水性高,成形收缩率大 用途举例:尼龙610、66、6等,制造小型零件(齿轮、蜗轮等);芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等。应注意,尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 聚碳酸酯(PC) 主要特性:抗拉、抗弯强度高,冲击韧度及抗蠕变性能好,耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高,透明度高,吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性,化学稳定性差 用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件;仪表外壳、护罩;航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃,座舱罩、帽盔等 聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE) 主要特性:优异的耐化学腐蚀性,优良的耐高、低温性能,摩擦因数小,吸水性小,硬度、强度低,抗压强度不高,成本较高 用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料,如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA) 主要特性:透光率92%,相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高,耐紫外线、防大气老化,易成形,硬度不高,不耐磨,易溶于有机溶剂,耐热性、导热性差,膨胀系数大 用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片,防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等 二.热固性塑料 酚醛塑料(PE)

金属表面处理

金属表面喷漆 发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏,性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程,即使是优质的喷漆涂装保持层,也难于保护金属不发生腐蚀,尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良,受到损坏,或有针孔,鼓泡、龟裂、脱落等缺陷,喷漆涂层的保护作用将大大下降,甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析,并采取有效的对策预防是十分必要的。 2、喷漆涂装金属腐蚀机理 一般讲,金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果,而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层,其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域,并不断向金属基体深处侵蚀扩张。 若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水,氧以及电子、杂散离子等的渗透,就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀,若隔离效果不佳,则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明,喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力,而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐

蚀形式多种多样,但根本原因,腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。 3、喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策 3.1 金属材质等因素的影响 喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料,铝合金,铜合金或镁合金等,无疑金属材质的不同,金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异,经喷漆涂装,其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护,由于锈蚀的不利影响,天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍,其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子(Cl-、Br-等)的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。 金属表面喷漆涂装前的净化脱脂,活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大,金属(尤其是铸件)表面涂装前所进行的有效除油脱脂,除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面,保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力,对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层,对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。

结晶器铜板各种镀层特性一览表

结晶器铜板各种镀层特性一览表 在正常冷却条件下,结晶器内壁工作温度为250~350℃ ,结晶器铜板应具有良好的导热性和抗变形能力,有较高的高温强度、表面精度和耐磨性。Ag —Cu 和Cr —Zr —Cu 板使用寿命优于脱氧铜和紫铜。结晶器铜板镀层的作用是:避免结晶器铜板产生星状裂纹;防止铜渗入铸坯;提高润滑性和耐磨性。目前主要采用Ni+Cr 和Ni-co ,Co-Ni Ni-Co-Fe 系镀层及其他开发的新合金镀层。 镀层种类 镀层特性 特点 主成分 名称 硬度 高温磨损量 (Hv ) (mg) 电镀 Cr 系 Cr 900 2 硬度高,耐磨损性强。 E-Cr 400 15 不出现Cr 特有的细裂纹,耐腐蚀性强。 Ni 系 Ni 200 60 耐热、耐腐蚀性强。可厚电镀(电铸)。母模的复制性好。 Ni 合金 650 18 硬度高,耐磨损性强。 Co 系 Co-Ni 200 13 与Ni 、Ni 系合金相比,其高温耐磨损性更优越。 K-2 200 13 Co-Ni 的延性(耐裂纹性)有改善。 Ni-Co-Fe 系 镍钴铁合 金 700 13 硬度高,耐磨损性强。其高温耐磨损性更优越 热喷镀 NiCr 系 MMS-1 650 5 耐磨损性超好。 BK-2 400 4 保持高耐磨损性的同时,耐裂纹性及耐粘钢性得以改善。 几种结晶器镀层的特点及使用情况解析

镀铬层硬度较高,化学稳定性好,缺点为:安全厚度受限制,镀层无论厚薄都有裂纹 存在;随温度升高硬度迅速降低,与铜结合时,其线膨胀系数、导热率相差太大,镀层容易在高温状态起皮剥落[ 。因此,镀铬层影响结晶器寿命,其使用受到一定的限制。 镀镍层化学稳定性较好,封闭能力很强,且能镀至3—8 mm。但其硬度(200 HV左 右)经不起连铸钢坯的磨损,因此镀层寿命不高;采用镀厚镍的结晶器,使用寿命相对延长。 在铜板表面先镀l一4 mm的镍,经加工后再镀铬。镍起中间过渡作用,可提高铬层 与基体的结合强度,而外表面硬铬提高其耐磨性。虽镀层性能。如硬度和耐磨性可以达 到要求,网状裂纹可以消除,结晶器寿命得到延长,但双镀层工艺相对复杂,由于铬与镍的热膨胀系数相差近2倍,使得铬层与镍层间的结合强度仍较低[Bl。 热喷涂Ni·cr层具有高硬度(600 I-IV)、高温耐蚀性和抗高温氧化性,能显著提高结 晶器使用寿命 J。但热喷涂工艺在操作上比较复杂。 国内开发的Ni—Fe合金镀层熔点一般为l 400 oC,耐高温能力强,抗热冲击性能好。 由于铁的加入导致其硬度(500 HV)高于镀镍层,耐磨性为镀镍层的2倍,结晶器寿命比 单一镀镍层的延长2倍-l。。。但Ni.Fe镀层抗电位腐蚀和抗热交变性能很差,并且Ni.Fe 合金镀液不易控制,控制不好,成品率会降低。 Ni-co合金镀层受热后表层陶瓷化,润滑性好,可避免粘结现象;软化温度高,在较高 温下能形成稳定的高硬度耐磨表面;摩擦系数较低,铜板镀层不易产生热裂纹;与母材的结合力强,适用于铜板表面温度较高和缓冷却型结晶器铜板-l ,可使结晶器的使用寿命 提高到2 000炉次以上。近年来国内外开发的新合金镀层,主要有:Ni—P、Ni—W—Fe、Ni—W —P、Ni—Co—W、Ni—Fe—W—Co、RE—Ni—W—P—SiC、Ni-Co-Fe陶瓷涂层、纳米复合镀层等。新合金镀层结合力强、硬度高、耐磨、抗氧化性能好,显著提高了高速连铸结晶器使用寿命和铸坯表面质量。 国内结晶器铜板表面处理大多局限于使用Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Cr镀层,其中电镀Cr、Ni

特氟龙地特性优点及其喷涂实用工艺

特氟龙的特性优点及其喷涂工艺 特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求 特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。特 特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求 特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。特氟龙 (铁氟龙)涂料是一种独一无二的高性能涂料,结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性,具有其他涂料无法抗衡的综合优势,它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和 大小的产品上。特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型: 特氟龙PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用,具有最高使用温度290-300℃,极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 ·特氟龙FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜,具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性,最高使用温度为200℃。 ·特氟龙PFA:PFA(过氟烷基化物)不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃,更强的刚韧度,特别适合使用在高温条件下防粘和耐化 学性使用领域。 ·特氟龙ETFE:ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物,该树脂是最坚韧的氟聚合物,可以形成一层高度耐用的涂层,具有卓越的耐化学性,并可在150℃下连续工作。 经过特氟龙涂装后,具有以下特性: 1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。 3、滑动性:特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。

各种塑料性能对比比较

工程塑料的性能比较 1.工程塑料的工作温度 2.工程塑料的硬度 3.工程塑料的耐冲击强度 4.工程塑料的抗撕裂强度 5.工程塑料的耐化学性 6.工程塑料的耐紫外辐射性能 7.工程塑料的耐伽玛射线性能 1.工作温度 选择材料时需要考虑的一个关键因素就是材料的耐热性。 通常来讲,如果想使材料的最大工作温度提高就相应需要增加更多的成本。 填充剂的加入能够极大地提高材料的硬度和热变形温度,而且,对于高性能的和专用的聚合物来廛,玻璃纤维的加入能使成本大辐下降。因为这些,在聚合物中填充玻璃纤维经常用于 替代金属一途。 图1比较了常用来替代金属的玻璃纤维填充聚合物的最大工作温度和热变形温度。

图1: 填充30%玻璃纤维的聚合物的最大工作温度和热变形温度 在高性能材料中加入碳纤维可以使材料的硬度和热变形温度大辐提高。与填充玻璃纤维相比 填充碳纤维有以下优点: 更高的硬度 更低的密度 良好的导电性 良好的摩擦性能 因为这些原因,碳纤维经常被用在汽车的燃料输送线和燃料系统上。 2.硬度 金属比较于塑料最大的优点之一就是它们具有很高的硬度(平均值比较要比塑料的高8倍)。然而,在许多实际应用中,并不需要这么高的硬度,如果有必要的话,还可以通过灵活的设计、骨架增强和低密度来进行补充。在很多情况下,硬度也是一个关键的性能。 填充剂和纤维的影响 填充剂和纤维的加入都可以极大地提高材料的硬度。T 当表面外观并不是一个主要关心的问题时,玻璃纤维由于其高的性价比被经常使用。然而,玻璃纤维会使材料产生各向异性,降低了它的加工性能,同时易磨损。

当需要关注产品的外观时,则可以加入一些矿石填充剂,如碳酸钙、滑石、硅灰石、云母都是很好的选择。然而材料的硬度和热变形温度都要比填充玻璃纤维的材料低很多。 档次较高的产品,可以选用碳纤维作为填充剂,它可以赋予材料非常高的硬度。填充碳纤维 的其它优点有: 导电性 极好的摩擦性能 低密度 图1比较了常用来替代金属的聚合物的硬度(未填充的和填充了30%玻璃纤维的材料)。 填充玻璃纤维的高结晶度的聚合物的弯曲模量高于10GPa:聚丁二醇酯PBT,聚甲醛POM,聚乙二醇酯PET,聚苯硫醚PPS,聚醚醚酮PEEK,液晶树脂LCP。在这些材料中,液晶树脂 LCP具有最高的硬度且有最高的各向异性。

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