装配基础知识
1、什么叫装配？
答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件与部件组装成产品的过程,称作装配。更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些？
答:装配工作的重要性有如下几点:
(1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
(2)产品质量与使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作
的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。
(3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配与精心调整后,仍能
装出性能良好的产品。
3、装配时零件联接的种类有哪些？
答:按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种。
4、装配前,清理与清洗零件的意义就是什么？
答:在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,
就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间
内损坏。由此可见,零件在装配前的清理与清洗工作对提高产
品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别就是对于轴承精
密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很
重要。
5、装配时,对零件的清理与清洗内容有哪些？
答:(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其她污物。
(2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、
攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其她
污物。
6、哪些零件需进行密封性试验？
答:凡要求不发生漏油,漏水与漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
7、什么就是键联结？
答:就就是用键将轴与轴上零件联接在一起,用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。
8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？
键的总类、特点及应用场合
9、松键联结的装配要点有哪些？
答:松键联结的装配要点有如下几点:
(1)装配前要清理键与键槽的锐边,毛刺以防装配时造成过大的过
盈。
(2)对重要的键联结,装配前应检查键的直线度误差,键槽对称误
差度与倾斜度误差。
(3)用键头与轴槽试配松紧,应能使键紧紧地嵌在轴槽中。
(4)锉配键长,键宽与轴键槽间应留0、1mm左右的间隙。
(5)在配合面上涂机油,用铜棒或台虎钳(钳口上应加铜皮垫)将
键压装在轴槽中,直至与槽底面接触。
(6)试配并安装套件,安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙,以
保证同轴度要求。
(7)对于滑动键,装配后应滑动自如,但不能摇晃,以免引起冲击
与振动。
10、花键联结的装配要点有哪些？
答:花键联结有固定套与滑动套两种类型。
(1)固定套联结的装配要点
①检查轴、孔的尺寸就是否在允许过盈量的范围内。
②装配前必须清除轴、孔锐边与毛刺。
③装配时可用铜棒等软材料轻轻打入,但不得过紧,否则会拉伤
配合表面。
④过盈量要求较大时,可将花键套加热(80—120摄氏度)后再进
行装配。
11、装配圆柱销的要点有哪些？
答:(1)圆柱销一般多用于各种机件的定位(如夹具、各类冲模等)。所以装配前应检查销钉与销孔就是否有合适的过盈量。一般过盈量在0、01mm左右为适宜。
(2)为保证联接质量,应将联接件两孔一起钻铰。
(3)装配时,销上应涂机油润滑。
(4)装入时,应用软金属垫在销子端面上,然后用锤子将销钉打入
孔中。也可用压入法装入。
(5)在打不通孔的销钉前,应先用带切销锥的铰刀最后铰到底,
同时在销钉外圆用油石磨一通气平面,否则由于空气排不出,
销钉打不进去。
11、装配圆锥销的要点有哪些？
答:(1)将被联接工作的两孔一起钻铰。
(2)边铰孔,边用锥销试测孔径,以销能自由插入销长的80%为宜。
(3)销锤入后,销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适。
(4)不通锥孔内应装带有螺孔的锥销,以免取出困难。
12、过盈联接的装配要点有哪些？
答:过盈联接的装配要点有如下几点:
(1)相配合的表面粗糙度应符合要求。
(2)相配合的表面要求十分清洁。
(3)经加热或冷却的配合件在装配前要擦试干净。
(4)装配时配合表面必须用油润滑,以免装配时擦伤表面。
(5)装压过程要保持连续,速度不宜太快,一般2—4mm/s为宜。
(6)压入时,特别就是开始压入阶段必须保持轴与孔的中心线一致,
不允许有倾斜现象。
(7)细长的薄壁件(如管件)要特别注意检查其过盈量与形状误差,
装配时尽量采用垂直压入,以防变形。
13、过盈联接的方法有哪些？各适用于什么场合？
答:过盈联接的方法一般有如下几种:
(1)压入法,适用于配合要求较低或配合长度较短的场合。
此法多用于单件生产。
(2)热胀配合法,一般适用于大型零件,而且过盈量较大的场合。
(3)冷宿配合法,冷缩法与热胀法相比,收缩变形量较小,因而多
用于过渡配合,有时也用于过盈量较小的配合。
(4)液压套合法,一般适用于将轴,轴套一起进行压入的场合。
A.轮廓度误差是轮廓的法向误差﹔ B.轮廓度误差与形状无关﹔ C. 单一要素的轮廓度控制外形的形状和位置﹔ D. 对关联要素的轮廓度其理想轮廓是唯一的﹒ 4. 对于测量垂直度的延伸公差带﹐应使用以下哪种要素进行比较 ( A ) A.组成中心要素﹔ B. 实际要素﹔ C. 理想要素﹔ D. 测得要素﹒ 5. 下列对测量误差的描述哪一项是错误的 ( B ) A. 误差是测量结果与真实值的差异﹐它分为人为误差和系统误差﹒ B. 使用功能量规检测可以消除测量误差. C. 测量结果及不可以排除人为误差﹐也不可以排除系统误差﹒ D. 测量误差是不受尺寸公差影响的﹒ 6. 对于不同的平面度误差评定方法, 产生争议应以下哪种方法为准 ( B ) A. 最小二乘法﹔ B. 最小条件法﹔ C. 三远点平面法﹔ D. 对角线平面法﹒ 7. 下列不属于公差原则的是 ( C ) A. 独立原则﹔ B. 最大实体原则﹔ C. 延伸公差带﹔ D. 包容原则﹒ 8. 以下对公差（带）的描述正确的是 ( A ) A.公差（带）表示了该尺寸可能的范围﹔ B.公差（带）是被测特征应形成的形状﹔ C.公差（带）只能控制被测特征的形状而不能控制被测特征的位置﹔ D.公差（带）只能控制被测特征的位置而不能控制被测特征的形状﹒ *9. 以下对位置度公差描述错误的是 ( D ) A.位置度公差是控制被测特征的位置的﹔ B.没有标注基准的轮廓度公差是形状公差而不是位置度公差﹔ C.位置公差包括定位公差﹑定向公差和跳动公差﹔ D.圆的位置度公差带的形状不可能是方的﹒ 10. 以下关于基准的描述错误的是 ( B ) A.基准可以是一个圆,也可以是一个平面或一条直线﹔
重庆能源职业学院2010—2011学年第一学期 城市热能应用技术专业《机械基础》课程期末考试试卷A （考试时间：120分钟） 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 1、投射方向与视图名称的关系：由前向后投射所得到的视图，称为 主视图 ；由上向下投射所得到的视图，称为 俯视图；由左向右投射所得到的视图，称为 左视图 。 2、7/850f H φ配合代号中H 代表 孔的基本偏差代号 ，8代表 公差等级代号 ，f 代表 轴的基本偏差代号 3、常用联轴器可分为三大类： 刚性联轴器、 弹性 联轴器和 安全联轴器 4、根据轴承工作的摩擦性质可分为 滑动摩擦轴承和 滚动摩擦轴承。按其所受载 荷方向不同可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。 5、渐开线齿轮分度圆上的 P 和 π 的比值，称为模数。模数越大，分度圆直径越大，齿厚越 大 。 6、蜗杆传动是由 主动件蜗杆 与 从动件涡轮 相啮合，传递 空间两垂直 交错轴之间的运动和动力和动力的传动机构，传动比122112//z z n n i == 7、形位公差表示_垂直度__公差，公差值为。 8、符号 代表 不去金属_的_____表面粗糙度。 9、齿轮传动的五种失效形式为 轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形 11、V 带传动是靠传动带的两侧面与带轮轮槽侧面相接触而工作的 评卷人 得分 一、填空题（每空分，共16分） 专业__________ 教学班次___________ 学号___________ 姓名____________ …………………………密………………………………封………………………………线………………………………………
文件编号：RHD-QB-K1604 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机械装配作业职业病的防护措施标准版本
机械装配作业职业病的防护措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 简单的机械装配工序职业危害因素很少，复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素与特殊装配工艺有关。如各类电焊存在电焊职业病危害;使用胶黏剂以及涂装工艺都存在职业病危害问题。 防护措施 机械制造业职业病危害因素主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害、涂装生产过程中的苯及同系物等有机溶剂危害，以及电焊作业中的电焊(烟)尘的职业危害，为此，机械制造工业的职业病危害防护应从以下方面综合考虑。
1.合理布局 在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。 2.防尘 铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中的粉尘浓度。同时应做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩。 3.防毒及应急 对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对
产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。 4.噪声控制 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。 5.振动控制 振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因
《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业基础课程 （二）适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 （二）相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 （一）课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、
机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 （二）知识、能力与素质目标 1.知识目标 （1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程； （2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定； （3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法； （4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法； （5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 （1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 （2）会编制零件机械加工的工艺规程 （3）会分析产品的制造精度、表面质量 （4）能对机床进行装配方法进行选择 （5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 （1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质； （2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识； （3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识； （4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； （5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力； （6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；
机械装配基础知识复习资料 1、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。 2、零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 3、合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下，零件的精度越高，装配出的机械质量，即装配精度也越高。零件加工的精度直接影响相应的装配精度。 5、产品的性能评定与质量标准 产品性能的评定包括：适用性、可靠性、经济性指标。 产品质量的评定技术性文件：质量标准。 6、装配精度的概念： 装配质量：包括装配的几何参数、物理参数 装配精度——装配的几何参数精度,包括：配合精度相互位置精度相对运动精度 7、装配尺寸链：装配过程中，由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 8、装配尺寸链的类型 直线尺寸链：尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。 角度尺寸链：尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。 平面尺寸链：尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。 空间尺寸链：尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。 9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 10、装配的分类：组件装配、部件装配、总装装配 11、装配方法：互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法 12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 （1）机械拆卸法 （2）液压法 （3）压油法 （4）温差法 13、齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法 15、常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。 16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。 17、为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 18、按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。 19、制定装配工艺过程的基本原则 1.保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周
第十一章机械装配工艺基础 一、填空题 1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。 2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。 3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。 5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做____________调整法。 6 、装配尺寸链中，互换法:(1)极值法适用于___________场合，(2)概率法适用于________场合。 7 、机械的装配精度不但取决于_______________________，而且取决于____________________。 8 、互换法就是在装配时各配合零件不经___________或____________即可达到装配精度的方法。 二、判断题(正确的打√，错误的打Ⅹ) 1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（） 2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（） 3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。（） 4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。（） 5 、协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。（） 6 、采用分组互换法(即分组选配法)，装配时按对应组装配。对于不同组，由于T 孔与T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（） 三、选择题(将正确答案的序号填在题目) 1 、用完全互换法装配机器一般适用于___________的场合。 A 、大批大量生产B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链D、单件小批生产 2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与___________有关。 A 、多个零件的精度B、一个零件主要零件的精度 C 、生产量D、所用的装配工具 3 、互换装配法一般多用于高精度___________环尺寸链或低精度的__________环尺寸链中。
第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270 教学目标： 任何机械产品都是由若干零件和部件组成。根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。 教学重点和难点： 1、装配工艺性 2、装配工艺规程的设计 3、保证产品装配精度的四种方法 案例导入 如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？ 图270 倪小丹 7.1、机器结构的装配工艺性 装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。 7.1.1 机器装配的基本概念 对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。 零件是组成产品的最小单元。零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。 合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。为此进行的装配工作称为合装。 图6.2 组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。为此而进行的装配工作称为组装。组装还可分为一级组装、二级组装等。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、
机械装配作业基础知识 1. 目的 1.1 使大型游乐设施设备装配工艺符合公司的质量方针和质量目标。培养装配人员基本知识。 1.2 使本公司产品整机装配性能符合技术标准。 1.3 使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可循。 2. 范围 本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人员。 3.装配前准备 3.1 装配资料：包括总装配图、部件装配图、零件图等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 3.2 装配场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内的地台板上，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3.3 装配零部件：装配前，应按图纸资料将零部件运直装配地点。 3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。必须对关键零部件进行复检。 4. 基本规范 4.1 制作装配应严格按照技术部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 4.3 装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所集中摆放。 4.4 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 4.5 相对运动的零件，装配时接触面间必须加润滑油（脂）。润滑油的型号按图纸和技术条件规定执行，润滑油的型号见附表1。减速机加油量不得高于窥视镜中线。回转支承表面防锈与润滑用润 滑脂涂抹均匀，内圈加满为止。轴和套要加注机油润滑。 4.6 相配零件的配合尺寸要准确。 4.7 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或纸皮。 4.8 装配时原则上不允许踩踏设备，如果需要踩踏作业，必须在设备上铺设防护垫或纸皮，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 5. 联接方法 5.1 螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧，回转支承只加一个平垫，不容许加放松垫片。
机械装配工艺基础习题答案 一、填空： 1、零件是组成机器的最小单元，机器的质量最终是通过装配保证的。 2、装配系统图是。 表明产品零、部件间相互关系及装配流程的示意图 3、装配精度包括的内容是精度、精度和精度。 相互位置相对运动相互配合 4、保证产品精度的装配工艺方法有法、法、法和法。 互换法选配法调整法修配法 5、装配调整法保证装配精度时又有法、法。 固定调整法可动调整法 6．选择装配法有三种不同的形式：法、法和复合选配法。 直接选配分组装配 二、选择： 1、装配尺寸链的封闭环是 B 。 A．精度要求最高的环 B．要保证的装配精度 C．尺寸最小的环 D．基本尺寸为零的环 2、大批、大量生产的装配工艺方法大多是 A 。 A．按互换法装配 B．以合并加工修配为主 C．以修配法为主 D．以调整法为主 ３、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数
产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为 B 。 A．完全互换法B．概率互换法D．选择装配法B．修配装配法 4、在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上 B 。 A．增加 B．减少 5、装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即 A 。 A．“一件一环” B．“单件自保” 三、问答题： 1、什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？ 答：在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。 它与一般尺寸链的不同点是： 1）装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的； 2）装配精度只有机械产品装配后才能测量； 3）装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 2、简述制订装配工艺的步骤是什么？ 答： 1）将机械产品分解为可以独立装配的单元。装配单元即为各部件及组件。 2）选择确定装配基准件。它通常是产品的基体或主干零、部件。 3）绘制装配系统图。
附件2： 中等职业学校机械基础教学大纲 一、课程性质与任务 本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 二、课程教学目标 使学生具备对构件进行受力分析的基本知识，会判断直杆的基本变形；具备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识，会正确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，初步掌握其选用的方法；了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差标注的标注；了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用，会正确使用常用气压和液压元件，并会搭建简单常用回路；能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力。 具备获取、处理和表达技术信息，执行国家标准，使用技术资料的能力；能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作等实践活动，尝试对简单机械进行维修和改进；了解机械的节能环保与安全防护知识，具备改善润滑、降低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主学习的习惯，具备良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。 三、教学内容结构 教学内容由基础模块、综合实践模块和选学模块三部分组成。 1. 基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数不少于64学时。 2. 综合实践模块是以典型机械拆装、调试和分析为主的综合性实践教学内 —9 —
第三章机械加工与装配工艺规程制订 1.什么是机械加工工艺过程？ 答：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。 2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？ 答：工艺过程的基本单元是工序。 3.什么是工序、安装、工步、工位和走刀？ 答：工序指的是一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程；在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装；工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位；在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所连续完成的那一部分工作；刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。 4.机械加工工艺规程制订的指导思想？ 答：原则：保证质量、提高效率、降低成本；在保证质量的前提下，最大限度地提高生产率，满足生产质量要求；尽可能节约耗费、减少投资、降低制造成本。 5.不同生产类型的工艺过程的特点是什么？ 答：单件、小批生产：生产率低，成本高，操作工人技术水平高；中皮生产：生产率、成本、操作工人技术要求均中等；大量、大批生产:生产率高，成本低，操作工人技术要求低。
6.什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程 设计的原则和步骤有哪些？ 答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个文件就叫做机械加工工艺规程；作用：指导生产；设计原则：保证效率、提高效率、降低成本；步骤：1）分析零件图和产品转配图；2）确定毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序所采用的机床、夹具、刀具和量具；5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差；6)确定工序的切削用量和工时定额；7）确定各重要工序的检查方法；8）填写工艺文件。 7.何为零件的结构工艺性？ 答：零件的结构工艺性指零件所有加工的可能性。 8.毛坯的种类及其选择原则？ 答：毛坯的种类：铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件；选择原则：零件的生产纲领；零件的结构形状和外形尺寸；零件材料和材料的性能要求；现有生产条件。 9.获得加工尺寸的几种方法？ 答：试切法、调整法、定尺寸法、主动测量法、自动控制法。10.何为设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测 量基准和装配基准？ 答：在设计时或在设计图纸上确定零件位置或零件上某一点、线、面位置的那些点、线、面称为设计基准；在加工时，确定零件位置或零件上某一点、线、面位置的那些点、线、面称为加工基准；
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
机械装配工艺基础2 （1）装配过程简单，生产率高。（2）装配质量稳定可靠。 （3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。 （4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。 （6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。2、选配法 在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。 选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。 选配法有以下三种：
1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不 适用于节拍较严的装配组织形式。 2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。 图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。 图7－10 装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只 0.0050- 0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。如果此配合选用基轴制，则活塞销外径尺寸d=
装配基础知识 1、什么叫装配？ 答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件与部件组装成产品的过程,称作装配。更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些？ 答:装配工作的重要性有如下几点: (1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 (2)产品质量与使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作 的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。 (3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配与精心调整后,仍能 装出性能良好的产品。 3、装配时零件联接的种类有哪些？ 答:按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种。 4、装配前,清理与清洗零件的意义就是什么？ 答:在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则, 就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间 内损坏。由此可见,零件在装配前的清理与清洗工作对提高产 品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。特别就是对于轴承精 密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很 重要。 5、装配时,对零件的清理与清洗内容有哪些？
答:(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其她污物。 (2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 (3)部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其她 污物。 6、哪些零件需进行密封性试验？ 答:凡要求不发生漏油,漏水与漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。 7、什么就是键联结？ 答:就就是用键将轴与轴上零件联接在一起,用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。 8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？ 键的总类、特点及应用场合
机械装配工艺规程设计 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
机械装配工艺规程设计 一、制定装配工艺过程的基本原则 1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率； 3、尽量减少装配占地面积； 4、尽量减少装配工作的成本。 二、制订装配工艺规程的步骤 1、研究产品的装配图及验收技术条件： （1）审核产品图样的完整性、正确性； （2）分析产品的结构工艺性； （3）审核产品装配的技术要求和验收标准； （4）分析和计算产品装配尺寸链。 2、确定装配方法与组织形式： （1）装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2）装配组织形式： 1）固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。 2）移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。 3、划分装配单元，确定装配顺序： （1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；（2）确定装配单元的基准零件； （3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序。 4、划分装配工序： （1）划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）； （2）确定各工序所需的设备和工具； （3）制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等； （4）制定各工序装配质量要求与检验方法； （5）确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
名词解释 1.刀具耐用 度 2.内联系传动链 3.夹 紧 4.精基准 5.机械加工工艺过程 6.变值系统误差 7.强迫振 动 8.简单成形运动 9.（液压系统的）压力 10.设计基准 11.六点定位原理 12.封闭环 13.复合成形运动 14.原理误差 15.磨削烧 伤 16.完全定位 填充题 1.金属切削过程中切削力的来源主要有两个， 即 和 。 2.夹具的基本组成有元 件、装 置、元 件、和其它元件。 3.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分 为、 和三种不同的生产类型。 4.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其 中机床主轴回转误差包 括、
和 三种基本形式。 5.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动 是，主偏角是，刀具前角是，加工（过渡）表面 是。 6. 数控机床是由以下三个基本部分组成：____________、____________和机床本体。 7. 大规格的换向阀一般采用电液换向阀结构，它是由大规格带阻尼器的液动换向阀和小规格的____________换向阀两部分组合而成。 8. 工艺尺寸链中最终由其它尺寸所间接保证的环，称为____________环。 9. 正态分布曲线中，分布曲线与横坐标所围成的面积包括了全部零件数，故其面积等于____________，其中±3σ范围内的面积为____________。5.根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、____________和作用点。 10. 工件表面粗糙度越小，在交变载荷的作用下，工件的疲劳强度就 ____________。 11. 在夹紧装置中，基本的夹紧机构类型有：____________、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。 12. 对于在高转速、重载荷条件下工作的轴，其毛坯的制造方法是 ____________。 13. 切削用量三要素是指 ________ 、 ________ 和 __________。 14. 基准平面确定后，前刀面由_______和______两个角确定；后刀面由——和——两个角确定。
装配作业规范 作业前准备 （1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 （2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 （3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。 （4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 基本规范 （1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 （2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 （3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干净、有防护垫的场所。（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 （5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 （6）相配零件的配合尺寸要准确。 （7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 （8）装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法 （1）螺栓联接 A．螺栓紧固时，每个螺母下面不得使用多个相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 （2）销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 （3）键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
《机械制造学》作业（答案） 第一章 金属切削加工的基本知识 1-1 试用图表示普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、r k '和s λ。 答：普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、r k '和s λ如下图所示： 1-2 怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？ 答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区是由等剪切应力曲线OA 线和OM 线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变形区是指刀－工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。 1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。 答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。 积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。 1-4 切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？ 答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。 车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃刀力）。 1-5 刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？ 答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段，刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时
磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损。 1-6 什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？ 答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。 常用的衡量材料切削加工性的指标是T v ，其含义是：当刀具寿命为T 时，切削某种材料所允许的切削速度。T v 越高，工件的切削加工性越好。 1-7 前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？ 答：前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角；当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。 刀具后角选择的主要依据是切削厚度h D 的大小。h D 增大，选择较小后角；h D 减小，选择较大后角。 1-8刃倾角的作用有那些？如何选用？ 答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。 粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到保护刀尖的作用；当工件刚性较差时，不宜采用负刃倾角，以避免径向切削力增大；精加工时，选择正刃倾角，以避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。 第二章 金属切削机床及刀具 2-1 金属切削机床如何分类？基本的分类方法是怎样的？ 答：金属切削机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。基本的分类方法是将机床分为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。 2-2 按下图所示传动系统完成下列各题（图中1M 为齿轮式离合器）： ①写出传动路线表达式； ②分析主轴的转速级数； ③计算主轴的最高、最低转速。 解：1）传动路线表达式： —15090—I —????????????????322622364217—II —??????? ?????????303845222642—III －200178－IV －????????--158176327M V －VI （主轴） 2）主轴的转速级数：18233=??（级） 电动机 1430r/min
项目八机械装配工艺基础 一、填空题 1.机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和 ______________。 2.保证装配精度的方法有：___________、___________、___________和 _______________。 3.查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 4.产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和 _____________。 5.采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做 ____________调整法。 6.装配尺寸链中，互换法 :(1)极值法适用于 ___________场合， (2)概率法适用于________场合。 7.机械的装配精度不但取决于_______________________，而且取决于____________________。 8.互换法就是在装配时各配合零件不经 ___________或 ____________即可达到装配精度的方法。 二、判断题 (正确的打√，错误的打× ) 1.在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 （） 2.一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。 （） 3.修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。 （） 4.调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。（） 5.协调环 (相依环 )是根据装配精度指标确定组成环公差。（） 6.采用分组互换法 (即分组选配法 )，装配时按对应组装配。对于不同组，由于 T 孔与 T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同 （） 三、选择题 1.用完全互换法装配机器一般适用于（）的场合。 A.大批大量生产 B.高精度多环尺寸链 C.高精度少环尺寸链 D.单件小批生产 2.装配尺寸链的出现是由于装配精度与（）有关。 A.多个零件的精度 B.一个零件主要零件的精度
机械装配工艺作业指导书 作业前准备 (1) 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目 结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 (2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装 配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 (3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分 非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 (4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 1 基本规范 (1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自 修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 (2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格 零件，应及时上报。 (3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有 防护垫的场所。 (4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 (5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。 (7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在 机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 (8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护 垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 联接方法 (1)螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用 对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未 规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。