操作规程编号：LX-FS-A69990
建筑机械施工安全技术规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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建筑机械施工安全技术规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一章一般规定
第1．1．1条凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本规程安全技术操作规程，并严格遵守。第1．0．2条钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。第1．0．3条对现场运行的施工机械临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系。第1．0．4
条在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以下几项工作：1．卸下钻架布并妥善放置，检查钻架，做好加固。2．在不能进行工作时，必
须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。
3．熄灭一切火源，妥善处理。
第1．0．5条受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。
第1．0．6条经常检查及修补设备的防水设施，确保安全运行。
第1．0．7条对特殊处理的工程施工，开工前必须根据实际情况作出相应的补充安全规定，否则禁止施工。
第二章钻孔灌浆第一节设备安装及拆除
第2．1．1条钻机平台必须平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50～1OOcm的安全距离，临
空面必须设置安全栏杆。
第2．1．2条基台设置机具及工作之用，其大小应依钻机设备而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15cm×15cm×400cm，台板不小于5cm×
25cm×400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。
第2．1．3条安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：
1．立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。听从指挥信号动作，不得擅动。腿架起落范围内不得有人，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。
2．必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架应从下而上，拆架从上而下的原则。
3．立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须
检查确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后,才能发出讯号按计划顺序进行。
第二节钻进
第2．2．1条开机前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：1．各部位螺丝、水接头丝扣紧固、机身平稳、水平移动刹车装置楔合。
2．将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂。
3．各操作手把、离合、刹车、安全阀灵活可靠。
4．传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固。
5．动力系统正常，线路绝缘良好。
6．清除机身，机旁异物，运转无阻。
7.卡盘在松开状态，机上钻杆能滑动自然，有异常，必须进行修整。
8．钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。
第2．2．2条未达冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。
第2．2．3条水接头要系好保护绳，开车时要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。
第2．2．4条开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心，或钻进不正常时，必须由班长或熟练的技工操作。手把式钻机要设专人掌握小卡。
第2．2．5条操纵手把式钻机必须遵守下列规
定：
1．运转进行中，给进把回转范围内不得有人。同时操作人员身体要避开和防止钻具突然落下伤人。
2．松紧卡盘顶丝、接合簧、立轮箱时，必须脱开离合器使工作轮停止转动后进行，紧项丝必须对称均匀顶紧，开车前必须互相呼应一致。
3．使用升降机刹车时，严禁使用手把结合脚刹。
第2．2．6条见钻杆直径单边磨损达2mm 或均匀磨损达3mm、每米弯曲超过3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2mm，以及各种钻具有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不得下入孔内。
1．新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，避免或减少钻具折断事故。
2．扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。
第三节升降钻具（灌具）
第2．3．1条严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。第2．3．2条认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定，方可开始升降工作。第2．3．3条升降钻具过程中必须遵守下列规定：1．升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其他工作。2．提升最大高度，提引器距天车不得小于1m，遇特殊情况超出规定，必须采取可靠安全措施。
3．操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，
可用木棒拨动。
4．孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时要注意回绳碰打，提引器未升过横轴箱（手把式钻机）以前，必须扶导正直提升，防止碰撞翻机。
5．使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具下面不得站人。
6起放粗径钻具，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探岩心，或用眼去看管内岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
7．跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉必须提持手把，无手把的垫叉禁止使用。
8．升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不准用手去抓。
9．钻具取出孔口后，要盖好孔口盖，以防工具
或其它物件掉入孔内。
第2．3．4条使用拧管机必须遵守下列规定：1．机座必须用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正转盘与井口，天车三点的同心。
2．拧管时禁止丝扣未对正前开机强扭，拧管机未停止转动前，不准提升钻具。
3．上下垫又要插牢，上垫叉要有安全构，手未离开垫又前，不得开机。
4．松脱过紧的钻杆时，经冲击3～5次仍拧卸不脱，不得强行拧卸，而应用管子钳人工拧卸，并找出原因排除故障。
第四节水泥灌浆
第2．4. 1条灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管路系统进行
认真的检查，还必须进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。对高压调节间应设置防护设施。第2．4. 2条必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。第2．4. 3条压力表的使用范围在最大刻度的1/4～2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。
第2．4．4条搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下。
第2．4. 5条灌浆中需有专人全神贯注的看压力表，防止压力突升或突降。
第2．4. 6条灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。
第2．4. 7条在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动值为准。
第2．4．8条调节高压阀门和检查各缸阀盖阀门时，必须减压进行，并须带眼镜。
第2．4. 9条对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。
第五节孔内事故处理
第2．5．1 事故发生后，必须把发生事故时的孔深和钻具的位置，钻具的规格、种类、数量弄清楚，以及所用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。
第2．5．2条事故发生后，班长应判明情况积极处理，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会议研究处理。