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直接剪切

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试验六直接剪切试验

1土的抗剪强度及试验方法

1.1 土的抗剪强度

土的抗剪强度是指土体对于外荷载所产生的剪应力的极限抵抗能力。

直接剪切试验是测定土的抗剪强度的一种常用的方法。通常采用四个试样,分别在不同的垂直压力P下,施加水平剪切力进行剪切,求得破坏时的剪应力τ,然后根据库仑定律确定土的抗剪强度参数:内摩擦角φ和凝聚力C。

直接剪切试验分为快剪、固结快剪和慢剪三种。快剪是在试样上施加垂直压力后,立即施加水平剪切力进行剪切;固结快剪是在试样上施加垂直压力后,待排水固结稳定后,施加水平剪切力进行剪切;慢剪是在试样上施加垂直压力及水平剪切力的过程中均需排水固结。

1.2试验目的

测定土体的内摩擦角φ和凝聚力C。

1.3试验原理

库仑定律。四个试样要在四种不同的垂直压力P下进行剪切试验:一个要相当于现场压力、一个要大于现场压力、另外两个要小于现场压力。

2 直接剪切试验步骤

2.1 仪器设备

(1)应变控制直接剪切仪:试样面积302

cm,高为2cm;

cm或502

(2)加压设备:称量500kg~1000kg。感量为0.2kg~0.5kg的磅秤或杠杆式加压设备;

(3)百分表:量程10mm,分度值为0.01mm;

(4)天平:称量200g。感量0.01g;

(5)其它:环刀、直尺、刮土刀、秒表等。

2.2快剪试验操作步骤

(1)制备式样:取原状土或按规定的密度及含水量制备式样;

(2)对准上下盒,插入固定销。在下盒内放与透水石厚度相等的不透水板。将装有试样的环刀平口向下,对准剪切盒口,在试样上放不透水板,然后将试样徐徐推入剪切盒内,移去环刀(透水石的湿度应尽量与试样保持一致);

(3)转动手轮,使上盒前端钢珠刚好与量力环接触,调整量力环中量表归零。顺次加上加压盖板、钢珠、压力框架、垂直量表并记录起始读数;

(4)对试样施加垂直压力后,立即拔去固定销,开动秒表,以每分钟4~12转的均匀速率旋转手轮,使试样在3~5min内剪坏。如果量力环中量表指针不再前进或有显著后退,表示试样已剪坏。但一般宜剪至剪切变形达到4mm。如果量力环中量表指针继续前进,则剪切变形应达到6mm为止;

(5)剪切结束后,吸去剪切盒中的积水,倒转手轮,尽快移去垂直压力,框架,钢珠和加压板等。取出试样,测定剪切面附近土的含水量。

2.3 试验数据整理

2.3.1计算、制图

按下式计算所测试样的剪应力及剪切位移:

τ

=

CR

=

?20

n

R

l-

式中:

C量力环定率系数,mm

.0/;R量力环量表读数,0.01mm

KPa01

l?剪切位移,0.01mm;n手轮转数。

以剪应力为纵坐标,剪切位移为横坐标绘剪应力与剪切位移关系曲线;

选取剪应力与剪切位移关系曲线上的峰值点或稳定值作为抗剪强度。以抗剪强度为纵坐标,垂直压力P为横坐标绘制图象,直线的倾角为土的内摩擦角φ,直线与纵坐标轴上的截距为凝聚力C

2.3.2 记录

直接剪切试验

工程名称试验者

试验方法计算者

试验日期校核者

直接剪切试验报告

实验五 直接剪切试验 实验人: 学号: 一、概述 直接剪切试验就是直接对试样进行剪切的试验,简称直剪试验,是测定土的抗剪强度的一种常用方法,通常采用4个试样,分别在不同的垂直压力p 下,施加水平剪切力,测得试样破坏时的剪应力τ,然后根据库仑定律确定土的抗剪强度参数内摩擦角?和粘聚力c 。 二、仪器设备 1、直剪仪。采用应变控制式直接剪切仪,如图所示,由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计以及位移量测系统等组成。加压设备采用杠杆传动。 2、测力计。采用应变圈,量表为百分表。 3、环刀。内径6.18cm ,高2.0cm 。 4、其他。切土刀、钢丝锯、滤纸、毛玻璃板、凡士林等。 三、操作步骤 1、将试样表面削平,用环刀切取试件,测密度,每组试验至少取四个试样,各级垂直荷载的大小根据工程实际和土的软硬程度而定,一般可按100kPa ,200kPa ,300kPa ,400kPa (即1.0 kg/cm 2,2.0 kg/cm 2,3.0 kg/cm 2,4.0 kg/cm 2)施加。 2、检查下盒底下两滑槽内钢珠是否分布均匀,在上下盒接触面上涂抹少许润滑油,对准剪切盒的上下盒,插入固定销钉,在下盒内顺次放洁净透水石一块及湿润滤纸一张。 图7-1 应变控制式直剪仪 1—轮轴;2—底座;3—透水石;4—测微表;5—活塞; 6—上盒;7—土样;8—测微表;9—量力环;10—下盒

3、将盛有试样的环刀平口朝下,刀口朝上,在试样面放湿润滤纸一张及透水石一块,对准剪切盒的上盒,然后将试样通过透水石徐徐压入剪切盒底,移去环刀,并顺次加上传压板及加压框架。 4、在量力环的安装水平测微表,装好后应检查测微表是否装反,表脚是否灵活和水平,然后按顺时针方向徐徐转动手轮,使上盒两端的钢珠恰好与量力环按触(即量力环中测微表指针被触动)。 5、顺次小心地加上传压板、钢珠,加压框架和相应质量的砝码(避免撞击和摇动)。 6、施加垂直压力后应立即拔去固定销(此项工作切勿忘记)。开动秒表,同时以每分钟4~12转的均匀速度转动手轮(学生可用6转/分),转动过程不应中途停顿或时快时慢,使试样在3~5分钟内剪破,手轮每转一圈应测记测微表读数一次,直至量力环中的测微表指针不再前进或有后退,即说明试样已经剪破,如测微表指针一直缓慢前进,说明不出现峰值和终值,则试验应进行至剪切变形达到4mm(手轮转20转)为止。 7、剪切结束后,吸去剪切盒中积水,倒转手轮,尽快移去砝码,加压框架,传压板等,取出试样,测定剪切面附近土的剪后含水率。 8、另装试样,重复以上步骤,测定其它三种垂直荷载(200kPa,300kPa,400kPa)下的抗剪强度。 四、成果整理 1、按式(7-1)计算抗剪强度: τ(7-1) = CR 式中R—量力环中测微表最大读数,或位移4mm时的读数。精确至0.01mm。 C—量力环校正系数,(N/mm2/0.01mm)。 2、按式(7-2)计算剪切位移: L- ?2.0(7-2) = R n 式中0.2 —手轮每转一周,剪切盒位移0.2mm; n—手轮转数。 3、制图 ?(1)以剪应力为纵坐标,剪切位移为横坐标,绘制剪应力τ与剪切位移L 的关系曲线,如试验图7-2所示。取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度,无峰值时,取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。 (2)以抗剪强度为纵坐标,垂直压力为横坐标,绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线(图7-3),直线的倾角为土的内摩擦角?,直线在纵坐标上的截距为土

剪切力的计算方法

第3章 剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。 剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部力,而只是给出了主要的受力和力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算 剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2 F F Q =

直接剪切试验—慢剪实施细则

土工作业指导书 直接剪切试验—慢剪实施细则 文件编号: 版本号: 编制: 批准: 生效日期:

直接剪切试验—慢剪实施细则 1. 目的 为了规范标准固结试验中的各个环节,特制定本细则。 2. 适用范围 本试验方法适用细粒土。 3. 引用文件 GB/T50123-1999 土工试验方法标准。 4. 检测设备 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1、应变控制式直剪仪:由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计、位移量测 系统组成。 2、环刀:内径61.8mm,高度20mm。 3、位移量测设备:量程为10mm,分度值为0.01mm的百分表;或准确度为全量程 0.2%的传感器。 5.操作步骤进行: 5.1试样的制备: 5.1.1原状土试样制备: a.将原土样筒按标明的上下方向放置,剥去蜡封和胶带,开启土样筒取出土样。检查土样结构,当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时,不应制备力学性质试验的试样。 b.根据试验要求用环刀切取试样时,应在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,称环刀和土的总质量。 c.切削试样时,应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述,对低塑性和高灵敏度的软土,制样时不得扰动。

d.测定试样的含水率和密度,取切下的余土测定土粒比重:对均质和含有机质的土样,宜采用天然含水率状态下代表性土样,供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样,置于通风处凉干至可碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105~110℃温度下烘干,对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土,应在65~70℃温度下烘干。 5.1.2扰动土试样的制备和试样的制样: 试样的制备: a.将土样从土样筒或包装袋袋中取出,对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述,并将土样切成碎块,拌和均匀,取代表性土样测定含水率。 b、对均质和含有机质的土样,宜采用天然含水率状态下代表性土样,供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样,置于通风处凉干至可碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105~110℃温度下烘干,对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土,应在65~70℃温度下烘干。 c.将风干或烘干的土样放在橡皮板上用木碾碾散,对不含砂和砾的土样,可用碎土器碾散(碎土器不得将土粒破碎)。 d.对分散后的粗粒土和细粒土,应按下表要求过筛。对含细粒土的砾质土,应先用水浸泡并充分搅拌,使粗细颗粒分离后按不同试验项目的要求进行过筛。

连续函数图象的分解与一类剪切集

连续函数图象的分解与一类剪切集 本文主要研究连续函数图象的分解与分形维数(豪斯多夫维数,填充维数)的关系以及一类剪切集的分形测度.在第一章介绍本文的背景,第二章给出预备知识的基础上,用了三章的篇幅分别对上述三方面的问题展开了详细的论述.在第三章,我们考虑区间[0,1]上的连续函数的图象的分解与豪斯多夫维数之间的关系,我们回答了Bayart和Heurtaeux提出的一个问题.具体的,证明了:任意f∈C([0,1]),β∈[1,2],存在连续函数h,g∈C([0,1])使得.f=h+g并且 dimHG9([0,1])=dimH Gh([0,1])=β,其中Gg([0,1]),Gh([0,1])表示函数g,h的图像:Gg([0,1])={(x,g(x)):x∈[0,1]},Gh([0,1])=.{(x,h(x)):x∈[0,1]}.在第四章,我们分两部分内容:第一部分,我们利用填充维数与上盒维数的关系,把Humke和Petruska的结果推广到高维空间中,即如果X是Rn中的不可数紧子集,那么是C(X)中的拓扑普适集;第二部分讨论连续函数图象的分解与填充维数的关系.首先,我们得到:对任意f,g∈C(X),如果dimp(Gg)≠dimp(Gf),那么把该结果应用到函数分解上,我们有:假设β∈[1,2],f∈C([0,1]),那么存在连续函数g,h∈C([0,1])满足当且仅当dimp(Gf([0,1]))≤β.最后,还证明了是1-普适集(1-prevalent).在第五章,我们给出一类剪切集的h-填充测度与h-豪斯多夫测度的上下界估计,其中h是加倍的维数函数.最后,我们在第六章总结了本文的主要结果,并提出了一些可以进一步研究的问题.

剪切力的计算方法

第3章剪切和挤压的实用计算 3.1剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴 线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件 的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(m - n面)发生相对错动(图3- 1b)。 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构 件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面m-n假想地截开,保留一 部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F Q (图3-1C)的作用。F Q称为剪力,根据平衡方程',=0,可求得F Q二F。剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la所示的m-n面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2剪切和挤压的强度计算3.2.1剪切强度计算

剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图 试验装置的简图,试件的受力情况如图 3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情 形。当载荷F 增大至破坏载荷 F b 时,试件在剪切面 m - m 及n - n 处被剪断。这种具 有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图 3-2c 可求得剪切面上的剪力为 F Q 图3-2 由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法 确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。 在这种计算方法中, 假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以 A 表示销钉横截面面积,则应力为 F Q A ?与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础 的,实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。 当F 达到F b 时的切应力称剪切极限应力, 记为-b 。对于上述剪切试验, 剪切极限 应力为 _ Fb ■b - 2A 3-2a 为一种剪切 (3-1) bj

直接剪切试验

试验八 直接剪切试验 (一) 概述 直接剪切试验就是直接对试样进行剪切的试验,是测定抗剪强度的一种常用方法,,通常采用4个试样,分别在不同的垂直压力施加水平剪力,测试样破坏时的剪应力,然后根据库仑定律确定土的抗剪强度参数?与c (二) 试验方法 直接剪切试验一般可分为慢剪、固结快剪和快剪三种试验方法。 1.慢剪试验。先使土样在某一级垂直压力作用下,固结至排水变形稳定(变形稳定标准为每小时变形不大于0.005mm),再以小于每分钟0.02 mm 的剪切速量缓慢施加水平剪应力,在施加剪应力的过程中,使土样内始终不产生孔隙水压力, 用几个土样在不同垂直压力下进行剪切,将得到有效应力抗剪强度参数c s 和Фs 值,但历时较长,剪切破坏时间可按下式估算 ) 18(5050 ?=t t f 式中 t f ——达到破坏所经历的时间; t 50——固结度达到50%的时间。 2.固结快剪试验。先使土样在某一级垂直压力作用下,固结至排水变形稳定,再以每分钟0.8mm 的剪切速率施加剪力,直至剪坏,一般在3~5min 内完成,适用于渗透系数小于10-6cm/s 的细粒土。由于时间短促,剪力所产生的超静水压力不会转化为粒间的有效应力,用几个土样在不同垂直压力下进行慢剪,便能求得抗剪强度参数cq cq C 与? 值,这种c cq 、cq ?值称为总应力法抗剪强度参数。 3.快剪试验。采用原状土样尽量接近现场情况,以每分钟0.8mm 的剪切速率施加剪力,直至剪坏,一般在3~5 min 内完成,适用于渗透系数小于10-6cm/s 的细粒土。种方法将使粒间有效应力维持原状,不受试验外力的影响,但由于这种粒间有效应力的数值无法求得,所以试验结果只能求得(σtanФq +c q )的混合值。快速法适用于测定粘性土天然强度,但φq 角将会偏大。 (三)仪器设备 1..直剪仪。采用应变控制式直接剪切仪,如图8-1所示,由剪切盒、垂直

切割方法

科技名称定义 科技名称:钢结构切割,又名钢板切割。科技定义:钢结构切割是在工业生产中,根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。通常的切割技述有火焰切割、水切割、等离子切割等。目前使用最广泛的是火焰切割。 编辑本段钢结构切割概述 是针对被切割钢材结构而言的,一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度,对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的技述有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。最常用的是火焰切割,它具有成本低,操作简便,技述成熟,使用广泛等特点,是目前工业中使用最广泛的切割技述,火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的溶点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前使用的切割气主要有乙炔,丙烷,氢氧气,霞浦气,天然气等。乙炔具有污染严重、对工作人员伤割大、易回火、造价高等缺点,现在国家已明令淘汰使用。丙烷、氢氧气、霞浦气成本相对比较高。天然气切割是近几年发展起来的新技述,具有低碳环保、安全稳定、成本低廉、气源丰富等优点,是国家大力推广的技述,具有广扩的前景,普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度,必须添加增温助燃添加剂(如神麒天然气增效剂等)与燃气发生络合反应,经崔化、活化、聚集热量之后才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。 编辑本段钢结构切割工艺 切割下料标准 1.范围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备:2.1材料要求: 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具: 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前,

几种软土剪切试验方法

几种软土剪切试验方法

几种软土剪切试验方法 宁波地铁工程的最大特点是软土地层厚、软、差,在设计过程中怎样正确合理地选择和应用勘察报告中给定的众多参数,对设计人员来说显得尤为重要。在解读规范的过程中,也会遇到很多什么三轴试验、原位测试等等名词,在选择参数方面有总应力、有效应力法参数、直接剪切参数、固结快剪参数等等,因此理解勘察试验方法和目的、了解什么样的土层采用什么试验方法得出的强度参数最可靠,哪些方法得出的参数保守、哪些方法得出的参数偏大,这种方法与那种方法得出的参数为什么不同、怎么换算、偏大偏小的原因,土力学现场试验与原位试验的关系,试验与实际工程情况的关系,排水、不排水,固结、不固结,有侧限与无侧限等等怎么与现场结合都很重要,在软土地区搞设计不了解试验方法及其意义恐怕不行。 对于基坑支护工程来说,所需的主要土的力学参数为抗剪强度指标,以下为搜集到的几种软土试验方法。 测定土的抗剪强度指标的试验方法主要有室内剪切试验和 现场剪切试验二大类,室内剪切试验常用的方法有直接剪切试验、三轴压缩试验和无侧限抗压强度试验等,现场剪切试验常用的方法主要有十字板剪切试验。 室内试验: (1)直接剪切试验:为测定土的抗剪强度的最简单方法, 他所测定的是土样预定剪切面上的抗剪强度。目前普遍采用应变控制式直剪仪。

为了在直剪试验中尽量考虑不同的固结排水条件,通常采用不同加荷速率的试验方法来近似模拟土体在受剪时的不同排水条件,由此产生了三种不同的直剪试验方法,即快剪、固结快剪和慢剪。 1)快剪:快剪试验是在对试样施加竖向压力后,立即以 0.8mm/min的剪切速率快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。一般从加载到土样剪坏只需3~5min,相当于“不排水剪切”过程,指标用c q , q表示。 2)固结快剪:固结快剪是在对试样施加竖向压力后,让试样充分排水固结,待沉降稳定后,再0.8 mm/min的剪切速率快速施加水平剪应力使试样剪切破坏。试验相当于“固结不排水剪” 过程。抗剪强度指标用c cq , cq 表示。 3)慢剪:慢剪试样是在对试样施加竖向压力后,让试样充分排水固结,待沉降稳定后,以小于0.02 mm/min的剪切速率施加水平剪应力直至试样剪切破坏,使试样在受剪过程中一直充分排水和产生体积变形,模拟了“固结排水剪切”过程,得到的抗剪强度指标用c s , s表示。 (2)三轴压缩试验 常规三轴试验步骤如下: 1)将土样切制成圆柱体套在橡胶膜内,放在密闭的压力室中,根据试验排水要求启闭有关的阀门开关。 2)向压力室内注入气压或液压,使试样承受周围压力σ 3作用,并使该周围压力在整个试验过程中保持不变。

直接剪切试验任务说明书

直接剪切试验任务说明书 试验七直接剪切试验(快剪法) 一、指标含义与试验目的 土的抗剪强度是土在外力作用下,其一部分土体对于另一部分土体滑动时所具有的抵抗剪切的极限强度。 直接剪切试验是测定土的抗剪强度的一种常用方法。通常采用四个试样为一组,分别在不同的垂直压力σ下,施加水平剪应力进行剪切,求得破坏时的剪应力τ,然后根据库仑定律确定土的抗剪强度参数内摩擦角υ和凝聚力 C 。在确定地基土的承载力、挡土墙的土压力以及验算土坡的稳定性等时,都要用到抗剪强度指标。 二、试验方法试验原理 直剪试验分为快剪(Q)、固结快剪(CQ)和慢剪(S)三种试验方法。在教学中可采用快剪法。 快剪试验是在试样上施加垂直压力后立即快速施加水平剪切力,以0.8~1.2mm/min的速率剪切,一般使试样在3~5min内剪破。快剪法适用于渗透系数小于10-6cm/s的细粒土,测定粘性土天然强度。 三、仪器设备 1.应变控制式直接剪切仪:如附图7-1,有剪力盒、垂直加压框架、剪切传动装置、测力计及位移量测系统等。 2.环刀:内径61.8mm,高度20mm。 2.位移量测设备:百分表,量程为10mm,分度值为0.01mm。

附图7-1 应变控制式直剪仪结构示意图 1-垂直变形百分表;2-垂直加压框架;3-推动座;4-剪切盒;5-试样;6-测力计;7-台板;8-杠杆;9-砝码 四、试验步骤 1.切取试样:根据工程需要,从原状土或制备成所需状态的扰动土中用环刀切四个试样,如系原状土样,切试样方向应与土在天然地层中的方向一致。 测定试样的密度及含水率。如试样需要饱和,可对试样进行抽气饱和。以上做法要求与固结试验相同。 2.安装试样:对准剪切容器上下盒,插入固定销钉。在下盒内放入透水板,上覆隔水蜡纸(或硬塑料薄膜)一张。将装有试样的环刀刃口向上,对准剪切盒口,在试样上放隔水蜡纸(或硬塑料薄膜)一张,再放上透水板,将试样徐徐推入剪切盒内,移去环刀。不需安装垂直位移量测装置。 3.施加垂直压力:转动手轮,使上盒前端钢珠刚好与测力计接触,调整测力计中的量表读数为零。顺次加上盖板、钢珠压力框架。每组四个试样,分别在四种不同的垂直压力下进行剪切。在教学上,可取四个垂直压力分别为100、200、300、400kPa。 4.进行剪切:施加垂直压力后,立即拔出固定销钉,开动秒表,以每分钟4~6转的均匀速率旋转手轮(在教学中可采用每分钟6转)。

剪切力的计算方法

第3章剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念 在工程实际中,经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件 m-面)发生相对错动(图3-1b)。的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n 图3-1 工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m-假想地截开,保留一部分考虑其平衡。例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F(图3-1c)的作用。Q F称为剪力,根据平衡方程∑=0 F Q=。 Y,可求得F 剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la所示的n m-面)被剪断。只有一个剪切面的情况,称为单剪切。图3-1a所示情况即为单剪切。 受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算

剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2 F F Q = 图3-2 由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。若以A 表示销钉横截面面积,则应力为 A F Q =τ (3-1) τ与剪切面相切故为切应力。以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的,实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。 当F 达到b F 时的切应力称剪切极限应力,记为b τ。对于上述剪切试验,剪切极限应力为 A F b b 2= τ

土的直接剪切试验

土的直接剪切试验 直接剪切试验是通过在预定的剪切面上分别直接施加法向压力和剪应力求得土的抗剪强度指标的试验。环刀内径61.8mm,高度20mm 基本原理 土的抗剪强度是土在外力作用下,其一部分土体对于另一部分土体滑动时所具有的抵抗剪切的极限强度。该试验是将同一种土的几个试样分别在不同的垂直压力作用下,沿固定的剪切面直接施加水平剪力,得到破坏时的剪应力,然后根据库仑定律,确定土的抗剪强度指标:内摩擦角和凝聚力。 剪切类型 直接剪切试验,英文direct shear test,属于工程地质学词汇,即根据剪切时排水条件,直接剪切试验方法可分为快剪(不排水剪)、慢剪(排水剪)及固结快剪(固结不排水剪)等。按施加剪力的方式不同,直接剪切仪分应变控制式和应力控制式两种。前者是通过弹性钢环变形控制剪切位移的速率。后者是通过杠杆用砝码控制施加剪应力的速率,测相应的剪切位移。目前多用应变控制式,应力控制式只适用于作慢剪及长期强度试验。慢剪(排水剪)适用于细粒土;固结快剪(固结不排水剪)适用于渗透系数小于l0 cm/s的细粒土;快剪(不排水剪)适用于渗透系数小于10cm/s的细粒土。 剪切实验:慢剪 (1)本试验方法适用于细粒土;(2)本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定:①应变控制式直剪仪:由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计、位移量测系统组成;②环刀:内径61.8mm,高度20mm;③位移量测设备:量程为10mm,分度值为0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2 %的传感器; (3) 慢剪试验,应按下列步骤进行:①原状土试样制备,应按"试样制备"第4条的步骤进行,扰动±试样制备按"试样制备"第6条的步骤进行,每组试样不得少于4 个。

(土工)直接剪切实验(报告)

直接剪切实验报告 专业班级学号姓名同组者姓名 实验编号实验名称直接剪切实验 实验日期批报告日期成绩 一、实验目的 直接剪切实验是测定土的抗剪强度的一种常用方法,通常采用四个试样,分别在不同的垂直压力下,施加水平剪切力进行剪切,测出破坏时剪应力,然后根据库仑定律确定土的抗剪强度指标:内摩擦角φ和粘聚力c。 二、实验原理 土的破坏都是剪切破坏,土的抗剪强度是土在外力作用下,其一部分土体对于另一部分土体滑动时所具有的抵抗剪切的极限强度。土体的一部分对于另一部分移动时,便认为该点发生了剪切破坏。无粘性土的抗剪强度与法向应力成正比;粘性土的抗剪强度除和法向应力有关外,还决定于土的粘聚力。土的摩擦角φ、粘聚力c是土压力、地基承载力和土坡稳定等强度计算必不可少的指标。 三、实验仪器 1.应变控制式直剪仪:由剪切容器、垂直加压设备、水平力推力座、量力环等组成。 2.其它辅助设备:百分表、天平、环刀、秒表、饱和器、透水石、削土刀等。 四、实验步骤 (见实训指导书,不要都抄,自己总结,写关键步骤即可。) 1.按要求的干密度,称出一个环刀体积所需的风干试样。本实验使用扰动土试样。制备四份试样,在四种不同竖向压力下进行剪切试验。 2. .取出剪切容器的加压盖及上部透水石,将上下盒对准,插入固定销。 3.将试样徐徐倒入剪切容器内,在试样面上依次放好透水石、加压盖、钢珠

和加力框架。 4. 徐徐转动手轮至量力环上的百分表长针微微转动为止,将百分表的长针 调至零,即R 0=0。 5. 在试样面上施加第一级垂直压力P=100kpa 。 6. 拔去固定销,以8s/r 的均匀速率转动手轮,使试样在3--5分钟内剪破。 剪破标准: (1)当百分表读数不变或明显后退,(2)百分表指针不后退时, 以剪切位移为4mm 对应的剪应力为抗剪强度,这时剪切至剪切位移达6mm 时才停止剪切。 7. 卸除压力,取下加力框架、钢珠、加压盖等,倒出试样,刷净剪切盒。 8.重复2-7步骤,改变垂直压力,使分别为200、300、400kpa 进行试验。 五、 注意事项 1.先安装试样,再装量表。安装试样时要用透水石把土样从环刀推进剪切盒里,试验 前量表中的大指针调至零。 2.加荷时,不要摇晃砝码;剪切时要拔出销钉。 六、 实验数据记录与处理 直接剪切试验记录 仪器编号 试样面积(cm 2) 垂直压力p (kPa ) 100 200 300 400 量力环最大变形R (0.01mm ) 量力环号数 量力环系数C (Kpa/0.01mm ) 抗剪强度CR =τ(Kpa ) 抗剪强度指标 C= kpa , ?= °

直接剪切试验—固结快剪实施细则

土工作业指导书 直接剪切试验—固结快剪实施细则 文件编号: 版本号: 编制: 批准: 生效日期:

直接剪切试验—固结快剪实施细则 1. 目的 为了规范标准固结试验中的各个环节,特制定本细则。 2. 适用范围 本试验方法适用于渗透系数小于10-6cm/s的细粒土。 3. 引用文件 GB/T50123-1999 土工试验方法标准。 4. 检测设备 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定: 1、应变控制式直剪仪:由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计、位移量测 系统组成。 2、环刀:内径61.8mm,高度20mm。 3、位移量测设备:量程为10mm,分度值为0.01mm的百分表;或准确度为全量程 0.2%的传感器。 5.操作步骤进行: 5.1试样的制备: 5.1.1原状土试样制备: a.将原土样筒按标明的上下方向放置,剥去蜡封和胶带,开启土样筒取出土样。检查土样结构,当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时,不应制备力学性质试验的试样。 b.根据试验要求用环刀切取试样时,应在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,称环刀和土的总质量。 c.切削试样时,应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述,对低塑性和高灵敏度的软土,制样时不得扰动。

d.测定试样的含水率和密度,取切下的余土测定土粒比重:对均质和含有机质的土样,宜采用天然含水率状态下代表性土样,供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样,置于通风处凉干至可碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105~110℃温度下烘干,对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土,应在65~70℃温度下烘干。 5.1.2扰动土试样的制备和试样的制样: 试样的制备: a.将土样从土样筒或包装袋袋中取出,对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述,并将土样切成碎块,拌和均匀,取代表性土样测定含水率。 b、对均质和含有机质的土样,宜采用天然含水率状态下代表性土样,供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样,置于通风处凉干至可碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105~110℃温度下烘干,对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土,应在65~70℃温度下烘干。 c.将风干或烘干的土样放在橡皮板上用木碾碾散,对不含砂和砾的土样,可用碎土器碾散(碎土器不得将土粒破碎)。 d.对分散后的粗粒土和细粒土,应按下表要求过筛。对含细粒土的砾质土,应先用水浸泡并充分搅拌,使粗细颗粒分离后按不同试验项目的要求进行过筛。

剪切位点预测方法

Splice Site Tools A Comparative Analysis Report Beth Hellen

Contents Introduction 3 Methods 4 Results 5 Conclusions 9 References 10 Appendix 1 Variants found in literature 11

Introduction Splicing is a process which modifies mRNA after transcription. It allows for introns to be removed and exons joined together to form mature mRNA, ready for translation into protein. The splice site junction, found where an intron meets an exon, contains multiple sequence motifs. These motifs provide signals to allow for correct splicing to occur. The best characterised of these are the acceptor and donor splice site signals. These signals consist of invariant dinucleotides at positions +1, +2, -1 and -2 of the intron and less well conserved nucleotides both within the immediate adjoining exonic sequence and deeper into the intron from the +3 and -3 positions (Seif et al., 1979). The specific splicing of a gene can be easily affected by mutations in the sequence surrounding the splice site junction. This can lead to alternate splicing and thus adversely affect the translated protein (Novoyatleva et al., 2006; Tazi et al., 2009). In-silico splice site prediction tools can be used to predict the effect of a genetic variant on splicing. A large number of prediction tools are currently available, either as standalone programs or as part of the Alamut (http://www.interactive- https://www.doczj.com/doc/6012120697.html,/alamut/doc/1.5/index.html) or Human Splicing Finder (Desmet, 2009) interfaces. Some small analyses of these algorithms have been carried out, but no large scale analyses (Hartmann et al., 2008; Holler et al., 2009; Houdayer et al., 2008). Although the UV guidelines (Bell et al., 2007) provided by the CMGS (https://www.doczj.com/doc/6012120697.html,/) suggest several splice site prediction algorithms, the performance of these algorithms have not been formally assessed and may give divergent results. This analysis aims to provide an assessment of the performance of these algorithms in the prediction of splicing-related variant pathogenicity. It will also assess the scope of the splice-site prediction tools to ensure that they can be used in the most appropriate way. The analysis will allow scientists to use splice site prediction tools in the prediction of pathogenesis with more confidence. In this analysis, six of the most common donor and acceptor prediction algorithms have been assessed for their ability to predict the pathogenicity of splice site variants. The algorithms chosen were those suggested by the UV guidelines, plus MaxEntScan, which are used as part of the Alamut and HSF splicing interfaces. The six algorithms were: GeneSplicer (Pertea et al., 2001), Human Splicing Finder (HSF) (Desmet et al., 2009), MaxEntScan (Yeo & Burge, 2004), NetGene2 (Brunak et al., 1991), NNSplice (Reese et al., 1997) and SSFL, an algorithm based on Alex Dong Li’s Splice Site Finder (no longer available). In each algorithm the splice signal given by the wild type sequence is compared to the splice site signal given by a mutated sequence supplied by the user.

土力学直剪试验(完整报告-含实验数据、强度图)

直接剪切实验 一、实验目的 直接剪切实验是测定土的抗剪强度的一种常用方法,通常采用四个试样,分别在不同的垂直压力下,施加水平剪切力进行剪切,测出破坏时剪应力,然后根据库仑定律确定土的抗剪强度指标:内摩擦角φ和粘聚力c。 二、实验原理: 土的破坏都是剪切破坏,土的抗剪强度是土在外力作用下,其一部分土体对于另一部分土体滑动时所具有的抵抗剪切的极限强度。土体的一部分对于另一部分移动时,便认为该点发生了剪切破坏。无粘性土的抗剪强度与法向应力成正比;粘性土的抗剪强度除和法向应力有关外,还决定于土的粘聚力。土的摩擦角φ、粘聚力c是土压力、地基承载力和土坡稳定等强度计算必不可少的指标。 三、实验设备: 1.应变控制式直剪仪:由剪切容器、垂直加压设备、水平力推力座、量力 环等组成。 2.其它辅助设备:百分表、天平、环刀、秒表、饱和器、透水石、削土刀等。 四、实验步骤: 1.按要求的干密度,称出一个环刀体积所需的风干试样。本实验使用扰动 土试样。制备四份试样,在四种不同竖向压力下进行剪切试验。 2.取出剪切容器的加压盖及上部透水石,将上下盒对准,插入固定销。 3.将试样徐徐倒入剪切容器内,在试样面上依次放好透水石、加压盖、钢 珠和加力框架。 4.徐徐转动手轮至量力环上的百分表长针微微转动为止,将百分表的长针 =0。 调至零,即R 5.在试样面上施加第一级垂直压力P=100kpa。 6.拔去固定销,以8s/r的均匀速率转动手轮,使试样在3--5分钟内剪破。 剪破标准:(1)当百分表读数不变或明显后退,(2)百分表指针不后退时,以剪切位移为4mm对应的剪应力为抗剪强度,这时剪切至剪切位移达6mm 时才停止剪切。 7.卸除压力,取下加力框架、钢珠、加压盖等,倒出试样,刷净剪切盒。 8.重复2-7步骤,改变垂直压力,使分别为200、300、400kpa进行试验。 五、数据分析:

4-选择性剪切

分子机制研究套路(四) 选择性剪切 课题:激酶A通过RNA结合蛋白B影响C的选择性剪切 1.概念介绍: 真核生物结构基因的DNA序列由编码序列和非编码序列两部分组成,编码序列是不连续的,被非编码序列分割开来,成为断裂基因(Split gene)。在结构基因中,编码序列称为外显子(Exon),是表达多肤链序列,非编码序列称为内含子(Intron),是不表达多肤链序列,又称插入序列。 真核生物DNA转录为前mKNA(Pre-mRNA)后经过mRNA的剪切,切去内含子,将有编码意义的外显子连接起来,转变为成熟mRNA。真核基因转录产生的mRNA前体,在细胞分化、发育阶段和生理状态下,可按不同的方式剪切产生出两种或者更多种mRNA,进而翻译出两种或多种蛋白质,此过程为选择性剪切或称可变剪切(Altemative Splicing)。选择性剪接的形式多样,最常见的主要是以下几种:1)外显子跳过,从而导致外显子保留或者不保留在成熟的mRNA中;2)外显子具有多个5’或者3’剪接位点,以此可能产生多种选择性剪切异构体;3)单个或者多个选择性剪接外显子可以位于组成型外显子(constitutive exon)中,以便选择性外显子可以有选择的保留或者不保留于成熟的mRNA中;4)内含子不剪切,内含子可以选择性保留在成熟mRNA中以便被翻译出来。mRNA这种选择性剪切是少量基因产生大量mRNA和蛋白质的重要机制,也使得机体仅少量基因就能对千变万化的复杂的生物性状进行调控成为可能。mRNA这种选择性剪切对扩充生物细胞遗传信息和增强生物细胞功能有着重要作用,并且大量研究证实,选择性剪切对基因表达的调节作用,在干细胞分化过程以及肿瘤的发生、发展过程中均发挥重要作用。 2.示意图:

土的直接剪切试验

土的直接剪切试验 一、基本原理 直接剪切试验的原理是根据库伦定律,土的内摩擦力与剪切面上的法向压力成正比,将同一种土制备成几个土样,分别在不同的法向压力下,沿固定的剪切面直接施加水平剪力,得其剪坏时剪应力,即为抗剪强度τf,然后根据剪切定律确定土的抗剪强度指标φ和c。 本次试验主题词:法向应力;剪应力;抗剪强度;快剪法;慢剪法,固结快剪法。 二、仪器设备 目前广泛使用杠杆式应变式直剪仪,示意图如下。 试验设备包括:试样盒(分上、下两部分,上盒固定,下盒放在钢珠上,可以在水平方向滑动)、百分表(用以量测竖直变形)、加荷框架(采用杠杆传动的加荷方法,杠杆比为1:10)、推动座、剪切容器、测力计(亦称应力环)、环刀(内径6.18cm、高20cm)、切土工具、滤纸(蜡纸)、毛玻璃板、秒表及润滑油等。 三、操作步骤 1.切取土样,按照要求切取3-4个原状土样 2.仪器检查。上下盒间接触及盒内应涂抹凡士林,以减少阻力,百分表是否灵敏,插销是否失灵,钢珠是否脱落。 3.安装试样对准上下盒,插入固定销,在下盒内放入透水石一块,放入蜡纸一张,将带有土样的环刀、刃口朝上、对准盒口,将试样推入盒内,然后在试验样上放上蜡纸、透水石及盒盖,装入仪器内,加上压力,转动手轮,让其接触,拨掉插销,开始实验。

4.垂直加压。一般垂直压力分别为0.1、0.2、0.3、0.4 MPa,若土质松软,可调整加压荷载,以免挤出。 5.水平剪切。 转动手轮,使上盒前端钢珠刚好与量力环接触。调整量力环中的百分表读数为零。 拔出固定销,开动秒表,固结快剪和快剪法以每分钟6转匀速旋转手轮,使试样在3-5分钟内剪坏。如量力环中百分表指针不再前进,或者显著后退,表示试样已剪坏。若百分表读数无峰值,则剪切变形达6mm才能停止。同时测记手轮转数n和量力环测微表读数R0。 慢剪法剪切速率应小于0.02mm/min,一般采用电动装置。 四、计算及试验误差 1、根据下式计算测得剪应力 式中:τ——剪应力,kPa Kl——量力环率定系数,N/0.01mm R——百分表读数,0.01mm γ——剪位移,0.01mm n——手轮转数 A——试样初始汤面积,cm2 ΔL——手轮转一圈的位移量,0.01mm。 2、绘制剪应力(τ)与剪位移(ΔL)的关系曲线图。 3、绘制τ-σ关系曲线。由曲线图确定土的抗剪强度指标c、υ。

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